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1、目錄一、概要1二、主要技術(shù)性能指標(biāo)1三、主要工程數(shù)量1四、結(jié)構(gòu)及參數(shù)2五、施工工藝4六、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及要求8七、安全操作規(guī)程10八、預(yù)應(yīng)力施工常見(jiàn)問(wèn)題及處理措施11九、保證措施15OHM15型豎向預(yù)應(yīng)力張拉施工方案一、概要OHM15型低回縮量錨具是針對(duì)短預(yù)應(yīng)力束錨具張拉放張回縮量過(guò)大，導(dǎo)致其有效永久預(yù)應(yīng)力損失大而專門(mén)研究開(kāi)發(fā)的一種低回縮高效率的預(yù)應(yīng)力錨具。OHM15型低回縮量錨具廣泛應(yīng)用于大跨度預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁、連續(xù)鋼構(gòu)等橋梁豎向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，斜拉橋塔身周向、橫向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，邊坡錨固預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)及其它各種較短預(yù)應(yīng)力筋結(jié)構(gòu)中。二、主要技術(shù)性能指標(biāo)1、錨具效率系數(shù)：A0.952、破斷總應(yīng)變:apu22、.0%3、錨具二次放張回縮量:1mm4、滿足試驗(yàn)應(yīng)力上限為0.65fptk，應(yīng)力幅度100MPa，循環(huán)200萬(wàn)次的疲勞性能要求。5、滿足試驗(yàn)應(yīng)力上限為0.80fptk，下限應(yīng)力為0.40fptk，循環(huán)50次的周期荷載性能要求。6、錨具滿足分級(jí)張拉、補(bǔ)張拉和放松鋼絞線的要求。7、錨具的錨口摩阻損失和喇叭口摩阻損失合計(jì)不大于6%。8、抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa,張拉控制力為k=585KN。9、管道摩阻系數(shù)：0.2510、管道偏差系數(shù)：0.0015/m11、鋼筋松弛系數(shù)：0.312、鋼束回縮和錨具變形：每端6mm三、主要工程數(shù)量及張拉設(shè)備 1、工程數(shù)量豎向預(yù)應(yīng)力材料數(shù)量表名稱規(guī)格（）長(zhǎng)度（3、）根數(shù)共長(zhǎng)（m)單位重(/m)共重 ()鋼絞線15.2329.4580.6367216416.983.30354225.3塑料波紋管內(nèi)徑60210.4461.6367212047.3錨具OHM15-3G3672(套）OHPM15-3G3672(套）2、張拉設(shè)備張拉機(jī)具配置表序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量1 千斤頂YCW-60T型臺(tái)12 千斤頂YCW-100T型臺(tái)13 油壓表20XX.7.1335個(gè)14油壓表20XX.7.1339個(gè)15工具錨OHM15-3套26撐腳個(gè)27電動(dòng)油泵ZT-500臺(tái)2四、結(jié)構(gòu)及參數(shù)1、OHM15低回縮量錨具（張拉端）結(jié)構(gòu)及尺寸參數(shù)：低回縮量錨具張拉端由工作夾片、工作錨板、螺4、母、錨墊板和螺旋筋組成，見(jiàn)圖1。螺母通過(guò)內(nèi)螺紋與工作錨板外螺紋相連。錨墊板和螺旋筋作為錨下承載件，在預(yù)制結(jié)構(gòu)時(shí)埋入混凝土中。低回縮量錨具通過(guò)第二次張拉、旋轉(zhuǎn)螺母錨固達(dá)到低回縮的目的。低回縮量錨具（張拉端）尺寸參數(shù)見(jiàn)表1。圖1 低回縮量錨具結(jié)構(gòu)圖（張拉端）豎向張拉時(shí)為上端圖2 低回縮量錨具結(jié)構(gòu)圖（固定端）豎向張拉時(shí)為下端表1 OHM15低回縮量錨具（張拉端）尺寸參數(shù) 單位：mm錨具規(guī)格工作錨板螺母錨墊板波紋管螺旋筋D1L1D2L2AXBD3(內(nèi)徑)GHINOHM15-1M4324562308080t14806.5304OHM15-2M853501023014580451156.5404OHM155、-3M853501103015080501308504注：?jiǎn)慰族^墊板尺寸（長(zhǎng)X寬X高）=80X80X142、OHPM15型低回縮量錨具（固定端）結(jié)構(gòu)及尺寸參數(shù)低回縮量錨具固定端由錨板、擠壓頭、壓板、螺栓、螺母、約束圈和螺旋筋組成，見(jiàn)圖2。與常規(guī)固定端P錨相比，增加了壓緊裝置（含壓板、螺栓、螺母），保證安裝時(shí)擠壓頭貼緊錨板。低回縮量錨具（固定端）尺寸參數(shù)見(jiàn)表2。表2 OHPM15型低回縮量錨具（固定端）尺寸參數(shù) 單位：mm錨具規(guī)格AXADB（min）CEOHPM15-1G80X8014-80OHPM15-2G80X10016180110115OHPM15-3G120X120161801101306、注：根據(jù)設(shè)計(jì)需要，固定端可以采用M15夾片式常規(guī)群錨錨具。3、低回縮量錨具張拉預(yù)留槽口尺寸低回縮量錨具張拉預(yù)留槽口尺寸見(jiàn)圖4、表3。表3 低回縮量錨具張拉預(yù)留槽口尺寸 單位：mm錨具規(guī)格a()b()c()OHM15-217026590OHM15-317026590OHM15-417026590OHM15-523033590OHM15-6290430120OHM15-7290430120OHM15-8290430120OHM15-9290430120 圖3 錨具槽口尺寸五、施工工藝（一）孔道及錨下組件預(yù)埋1、計(jì)算鋼絞線的下料長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)孔道長(zhǎng)度，固定端長(zhǎng)度，張拉端錨板厚度，張拉千斤頂長(zhǎng)度及張7、拉工藝等因素。二次張拉鋼絞線外露最小預(yù)留長(zhǎng)度如下圖4、表4所示。表4 鋼絞線外露最短預(yù)留長(zhǎng)度 單位：mm錨具規(guī)格L（二次張拉用工具錨）OHM15-2620OHM15-3620OHM15-4620圖4 鋼絞線外露最短預(yù)2、鋼絞線切割采用砂輪機(jī)，不得采用電弧切割。3、擠壓頭制作采用專用擠壓機(jī)擠壓，擠壓成形后按圖紙要求將鋼絞線、P錨穿入固定端錨板，用壓板、螺栓、螺母把擠壓頭壓緊于錨板上。4、將鋼絞線編束并捆扎好。5、將鋼絞線束穿入約束圈、波紋管，將灌漿管（聚乙烯塑料）一端從約束圈處插入波紋管內(nèi)，在約束圈處用膠帶紙密封波紋管。6、按間距0.51.0m設(shè)一個(gè)固定支撐點(diǎn)來(lái)將波紋管固定在非預(yù)應(yīng)力筋上，確保澆8、振混凝土?xí)r波紋管不錯(cuò)位、移動(dòng)。7、安裝張拉端錨墊板，安裝張拉端錨口穴模。8、用膠帶紙密封張拉端錨墊板與波紋管連接處，防止混凝土砂漿從接口滲入孔道。（二）混凝土澆筑1、混凝土澆筑前檢查鋼絞線、錨具、管道安裝是否符合要求。2、澆筑混凝土詳見(jiàn)XX縣萬(wàn)家麗北路（北沿線）道路工程XX大橋連續(xù)剛構(gòu)箱梁懸臂澆筑施工方案3、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)特別注意振動(dòng)棒不充振打波紋管、錨墊板等預(yù)埋組件，以防漏漿、錯(cuò)位。（三）施加預(yù)應(yīng)力 3.1 預(yù)應(yīng)力理論伸長(zhǎng)值的計(jì)算第一次張拉施工按常規(guī)鋼絞線夾片錨固施工方法施工，每束3根以下的鋼筋線束可單根張拉。與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行溝通，豎向預(yù)壓力可在掛籃行走到位后在進(jìn)行張拉施工作業(yè)，對(duì)結(jié)構(gòu)沒(méi)有影9、響。后張法預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值及預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力的計(jì)算公式如下：LPPL（APEP） (1)PPP1e-（kx+）(KL+) (2)式中：L-預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值，mmL-預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度，mmPP-預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，NX - 從張拉端至計(jì)算截面孔道長(zhǎng)度， mAP -預(yù)應(yīng)力筋截面面積，mm2 EP -預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量，Mpa，P-預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力，N-從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和，radk-孔道每米局部偏差對(duì)磨擦的影響系數(shù)，取0.0015-預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的磨擦系數(shù)，對(duì)塑料波紋管取0.140.17。3.2 張拉施工工序a、第一次張拉時(shí)支承螺母應(yīng)不受力，支承螺母與墊板之間10、有較小間隙b、施工工序0 0.1con 0.2con 1.03con（持荷2min） 錨固c、應(yīng)測(cè)量0.1con與1.03con工具夾片外露差值d、計(jì)算實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值時(shí)應(yīng)減去工具夾片外露差值e、按照錨具前，應(yīng)清理干凈槽口內(nèi)雜物。2、第一次張拉,見(jiàn)圖5。a、安裝工作錨板、螺母及工作夾片安裝前清理平整錨墊板端面及鋼絞線表面，工作錨板的錐孔穿入鋼絞線后推至錨墊板端面，并把螺母旋至工作錨板靠近錨墊板的一端（螺母有凹槽的端面向上），并確保螺母位于錨墊板的止口內(nèi)。拆開(kāi)工作夾片表面的油紙即可安裝到工作錨板的錐孔內(nèi)，夾片安裝應(yīng)平齊，各片之間的間隙均勻，必要時(shí)用專用工具輕敲。b、安裝限位板、千斤頂、工具錨板及工具夾11、片圖5 第一次張拉示意圖3.3第二次張拉圖6第二次張拉示意圖a、第二次張拉實(shí)際應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，宜在第一次張拉完成后2-16小內(nèi)進(jìn)行。b、第二次張拉工序0 0.5con 1.03con（持荷2min）擰緊支承螺母 錨固1、第二次張拉至1.03con時(shí)，支承螺母應(yīng)離開(kāi)墊板6-12mm間隙。與1.03con工具夾片外露差值2、擰緊支承螺母后，支承螺母與墊板應(yīng)貼緊，無(wú)間隙。3、后張后支承螺母與墊板之間應(yīng)無(wú)間隙。4、按圖6安裝撐腳、千斤頂及工具錨，盡可能使得撐腳、千斤頂與錨具對(duì)中。張拉配套用機(jī)具見(jiàn)表5。表5 OHM低回縮量錨具張拉配用機(jī)具錨具規(guī)格千斤頂?shù)谝淮螐埨诙螐埨尬话?工具12、錨撐腳OHM15-1YDC240QXM15DHS-1T-ZL-1OHM15-2YCW60B-80M15-2XTOVM15AG-2OHMS15-(23)T-ZL-1OHM15-3YCW60B-100M15-3XDOVM15AG-3注:1、第二次張拉都需采用撐腳，可根據(jù)實(shí)際使用的千斤頂自主設(shè)計(jì);2、如鋼絞線束或外露鋼絞線較長(zhǎng)，可采用200mm行程的千斤頂3.4 第二次張拉校核1、采用雙控，以張拉力為主的方法，用伸長(zhǎng)值進(jìn)行校驗(yàn)，2、第一次張拉實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，3、第二次張拉實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差應(yīng)控制在10%以內(nèi)4、第二次張拉放張后實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值應(yīng)控制在10%以13、內(nèi)5、張拉放張回縮值應(yīng)控制在a、第一次張拉錨固回縮量6mm.b、第二次張拉錨固回縮量1mm6、校驗(yàn)第二次張拉放張后實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值誤差a、測(cè)量錨杯與支承螺母相對(duì)位置差LH（如下圖）b、測(cè)量錨杯，支承螺母高度。c、按下式計(jì)算第二次張拉放張后實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值：L放H=LH-（H1-H2）+1式中：H1-錨杯高度（mm） H2-支承螺母高度（mm） L放H-第二次張拉放張后實(shí)際伸長(zhǎng)值（mm） LH-第二次張拉放張后錨杯與支承螺母相對(duì)位置差值（mm）d、將L放H與第二次張拉理論伸長(zhǎng)值LH進(jìn)行比較，誤差應(yīng)在10%之內(nèi)。（四）孔道壓漿孔道壓漿詳見(jiàn)XX縣萬(wàn)家麗北路（北沿線）道路工程撈刀河大橋連續(xù)剛構(gòu)箱梁懸臂14、澆筑施工方案六、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及要求6.1預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度工作長(zhǎng)度+1640mm。其允許偏差和檢驗(yàn)方法除相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定外，尚應(yīng)符合下表規(guī)定。表6-1 預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度的允許偏差和檢驗(yàn)方法鋼絞線項(xiàng)目允許偏差（mm ）檢驗(yàn)方法與設(shè)計(jì)或計(jì)算長(zhǎng)度差10尺量束中各根鋼絞線長(zhǎng)度差5檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位檢查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3，且不少于5根（束）。6.2預(yù)留孔道位置允許偏差和檢驗(yàn)方法除相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定外，尚應(yīng)符合下表中的規(guī)定。表6-2 預(yù)留孔孔道位置允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1縱向距跨中4m范圍內(nèi)4尺量跨中1處其余部位6尺量1/4、3/4跨各1處2橫向5尺量?jī)啥?豎向h15、 /1000吊線尺量注：h為構(gòu)件高度，單位為mm。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位檢查孔道總數(shù)的3，且不少于5根。6.3張拉6.3.1預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器的品種、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。6.3.2后張法預(yù)應(yīng)力筋預(yù)張拉或初張拉時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到90時(shí)可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每次張拉時(shí)全部檢查。后張法預(yù)應(yīng)力筋預(yù)張拉時(shí)，檢查一組同條件養(yǎng)護(hù)混凝土強(qiáng)度試件。監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。監(jiān)理單位檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件試驗(yàn)報(bào)告或見(jiàn)證試驗(yàn)。6.3.3預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)16、施應(yīng)力、張拉或放張順序和張拉工藝，必須符合施工技術(shù)方案和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。6.3.4預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長(zhǎng)值與計(jì)算伸長(zhǎng)值的差值不得大于6。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢查方法：觀察和尺量。6.3.5后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的預(yù)應(yīng)力筋不得有斷絲、滑絲。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。6.3.6張拉端預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，張拉端預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮量限值和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定：表6-3 張拉端預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮量限值和檢驗(yàn)方法序號(hào)錨具類(lèi)別內(nèi)縮量限值（mm）檢驗(yàn)方法1支承式錨具（墩頭錨具等）螺帽縫隙1尺量每塊后加墊板的縫隙17、12錐塞式錨具53夾片式錨具有預(yù)壓5無(wú)預(yù)壓686.4技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求錨具經(jīng)試驗(yàn)合格后才允許使用。張拉出現(xiàn)斷絲滑絲時(shí)及時(shí)處理。張拉記錄要認(rèn)真及時(shí)準(zhǔn)確填寫(xiě)。割絲終張拉24小時(shí)后經(jīng)檢查確認(rèn)張拉合格并無(wú)斷滑絲現(xiàn)象方可割掉鋼絞線余長(zhǎng)部分。割絲長(zhǎng)度以不影響封錨為宜。及時(shí)清理割下的鋼絞線。采用砂輪切割機(jī)割絲。七、安全操作規(guī)程7.1在下列情況下校正千斤頂7.1.1壓力表更換后7.1.2千斤頂更換配件及檢修后7.1.3使用200次也要校正。7.2千斤頂應(yīng)按張拉順序進(jìn)行操作，不得顛倒。7.3張拉行程不得超過(guò)額定行程。7.4千斤頂在加荷時(shí)應(yīng)平穩(wěn)均勻，在卸荷時(shí)也應(yīng)平穩(wěn)無(wú)沖擊。7.5新油管使用時(shí)勿直接與千斤頂油咀連接18、，應(yīng)事先清洗干凈或油泵輸出油液清洗干凈之后方可連接使用。油管閑置不用時(shí)應(yīng)用防塵堵頭封住油管接頭。卸下油管后的油泵及千斤頂油咀均用防塵堵頭封住，嚴(yán)防污物混入。7.6在張拉時(shí)，千斤頂正后方不準(zhǔn)站人，油管不準(zhǔn)踩踏攀扶。7.7千斤頂在有油壓的情況下，不得拆卸油壓系統(tǒng)中任何零件。7.8應(yīng)隨時(shí)將油泵油箱內(nèi)的油加滿，及時(shí)更換變質(zhì)過(guò)期油液，并清洗油箱。7.9油泵啟動(dòng)前將調(diào)壓閥、卸荷閥全部打開(kāi)，工作電機(jī)的絕緣閥門(mén)的轉(zhuǎn)動(dòng)接頭的松緊密封性等作常規(guī)檢查。7.10卸荷閥應(yīng)是常閉的，只有工作油缸卸荷時(shí)才將其打開(kāi)，因此，當(dāng)空運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘確認(rèn)一切正常后，即將關(guān)閉。7.11技術(shù)人員不得在油泵工作時(shí)離開(kāi)操作位置，非油泵技術(shù)人員不得19、開(kāi)機(jī)。7.12感應(yīng)器與油泵、千斤頂、油表以及本身接頭，均應(yīng)緊密暢通。7.13感應(yīng)器必須按規(guī)定校正后才允許使用。八、預(yù)應(yīng)力施工常見(jiàn)問(wèn)題及處理措施8.1錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線8.1.1現(xiàn)象張拉過(guò)程中錨杯突然抖動(dòng)或移動(dòng)，張拉力下降。有時(shí)會(huì)發(fā)生錨杯與錨墊板不緊貼的現(xiàn)象。8.1.2原因分析錨墊板安裝時(shí)沒(méi)有仔細(xì)對(duì)中，墊板面與預(yù)應(yīng)力索軸線不垂直。造成鋼絞線或鋼絲束內(nèi)力不一，當(dāng)張拉力增加到一定程度時(shí)，力線調(diào)整，會(huì)使錨杯突然發(fā)生滑移或抖動(dòng)，拉力下降。8.1.3預(yù)防措施錨墊板安裝應(yīng)仔細(xì)對(duì)中，墊板面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力索的力線垂直。錨墊板要可靠固定，確保在混凝土澆筑過(guò)程中不會(huì)移動(dòng)。8.1.4治理方法20、另外加工一塊楔形鋼墊板，楔形墊板的坡度應(yīng)能使其板面與預(yù)應(yīng)索的力線垂直。8.2錨頭下錨板處混凝土變形開(kāi)裂。8.2.1現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力張拉后，錨板下混凝土變形開(kāi)裂。8.2.2原因分析通常錨板附近鋼筋布置很密，澆筑混凝土?xí)r，振搗不密實(shí)，混凝土疏松或僅有砂漿，以致該處混凝土強(qiáng)度低。錨墊板下的鋼筋布置不夠、受壓區(qū)面積不夠、錨板或錨墊板設(shè)計(jì)厚度不夠，受力后變形過(guò)大。8.2.3預(yù)防措施錨板、錨墊板必須在足夠的厚度以保證其剛度。錨墊板下應(yīng)布置足夠的鋼筋，以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預(yù)應(yīng)力索而產(chǎn)生的壓應(yīng)力和主拉應(yīng)力。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量，因在該處往往鋼筋密集，混凝土的粗骨料不易進(jìn)入而只有砂漿，會(huì)21、嚴(yán)重影響混凝土的強(qiáng)度。8.2.4治理方法將錨具取下，鑿除錨下?lián)p壞部分，然后加筋用高強(qiáng)度混凝土修補(bǔ)，將錨下墊板加大加厚，使承壓面擴(kuò)大。8.3滑絲與斷絲8.3.1現(xiàn)象錨夾具在預(yù)應(yīng)力張拉后，夾片“咬不住”鋼絞線或鋼絲，鋼絞線或鋼絲滑動(dòng)，達(dá)不到設(shè)計(jì)張拉值。張拉鋼絞線或鋼絲時(shí)，夾片將其“咬斷”，即齒痕較深，在夾片處斷絲。8.3.2原因分析錨夾片硬度指標(biāo)不合格，硬度過(guò)低，夾不住鋼絞線或鋼絲；硬度過(guò)高則夾傷鋼絞線或鋼絲，有時(shí)因錨夾片齒形和夾角不合理也可引起滑絲或斷絲。鋼絞線或鋼絲的質(zhì)量不穩(wěn)定，硬度指標(biāo)起伏較大，或外徑公差超限，與夾片規(guī)格不相匹配。8.3.3防治措施錨夾片的硬度除了檢查出廠合格證外，在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)22、行復(fù)驗(yàn)，有條件的最好進(jìn)行逐片復(fù)檢。鋼絞線和鋼絲的直徑偏差、橢圓度、硬度指標(biāo)應(yīng)納入檢查內(nèi)容。如偏差超限，質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)考慮更換鋼絞線或鋼絲的產(chǎn)品供應(yīng)單位。滑絲斷絲若不超過(guò)規(guī)范允許數(shù)量，可不予處理，若整束或大量滑絲和斷絲，應(yīng)將錨頭取下，經(jīng)檢查并更換鋼束重新張拉。8.4波紋管線形與設(shè)計(jì)偏差較大8.4.1現(xiàn)象最終成型的預(yù)應(yīng)力孔道與設(shè)計(jì)線形相差較大。8.4.2原因分析澆筑混凝土?xí)r，預(yù)應(yīng)力橡膠棒沒(méi)有按規(guī)定可靠固定。橡膠棒被踩壓、移動(dòng)、上浮等，造成橡膠棒變形。8.4.3預(yù)防措施要按設(shè)計(jì)線形準(zhǔn)確放樣，并用U形鋼筋按規(guī)定固定橡膠棒的空間位置，再點(diǎn)焊牢固。曲線及接頭處U形鋼筋應(yīng)加密。澆筑混凝土?xí)r注意保護(hù)橡膠棒，不23、得踩壓，不得將振動(dòng)棒靠在橡膠棒上振搗。應(yīng)有防止波紋管在混凝土尚未凝固時(shí)上浮的措施。8.5張拉鋼絞線延伸率偏差過(guò)大8.5.1現(xiàn)象張拉力達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，但鋼絞線延伸量與理論計(jì)算相差較大。8.5.2原因分析鋼絞線的實(shí)際彈性模量與設(shè)計(jì)采用值相差較大。孔道實(shí)際線形與設(shè)計(jì)線形相差較大，以致實(shí)際的預(yù)應(yīng)力摩阻損失與設(shè)計(jì)計(jì)算值有較大差異；或?qū)嶋H孔道摩阻參數(shù)與設(shè)計(jì)取值有較大出入也會(huì)產(chǎn)生延伸率偏差過(guò)大。初應(yīng)力采用值不合適或超張拉過(guò)多。張拉過(guò)程中錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。張拉設(shè)備未作標(biāo)定或表具讀數(shù)離散性過(guò)大。8.5.3防治措施每批鋼絞線均應(yīng)復(fù)驗(yàn)，并按實(shí)際彈性修正計(jì)算延伸值。校正預(yù)應(yīng)力孔道的線形。按照鋼絞線的長(zhǎng)度和管道24、摩阻力確定合格的初應(yīng)力值和超張拉值。檢查錨具和鋼絞線有無(wú)滑絲或斷絲。校核測(cè)力系統(tǒng)和表具。8.6預(yù)應(yīng)力損失過(guò)大8.6.1現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力施加完畢后鋼絞線松馳，應(yīng)力值達(dá)不到設(shè)計(jì)值。8.6.2原因分析錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。鋼絞線的松馳率超限。量測(cè)表具數(shù)值有誤，實(shí)際張拉值偏小。錨具下混凝土局部破壞變形過(guò)大。鋼絞線與孔道間摩阻力過(guò)大。8.6.3防治措施檢查鋼絞線的實(shí)際松馳率，張拉時(shí)應(yīng)采取張拉力和引伸量雙控制。事先校正測(cè)力系統(tǒng)，包括表具。錨具滑絲失效，應(yīng)予更換。鋼絞線斷絲率超限，應(yīng)將其錨具、預(yù)應(yīng)力筋更換。錨具下混凝土破壞，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力釋放后，用環(huán)氧混凝土或高強(qiáng)度混凝土補(bǔ)強(qiáng)后重新張拉。改進(jìn)鋼束孔道施工工藝，使孔25、道線形符合設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)可使用減摩劑。九、保證措施9.1質(zhì)量保證措施9.1.1嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范組織施工，具體操作嚴(yán)格按批準(zhǔn)后的施工方案和預(yù)應(yīng)力施工工法進(jìn)行。9.1.2認(rèn)真做好自檢，互檢等檢驗(yàn)工作，并及時(shí)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，未經(jīng)驗(yàn)收不得進(jìn)行下一道工序的施工。9.1.3張拉施工前，應(yīng)認(rèn)真復(fù)核圖紙與施工情況，在現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊的試壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)允許的張拉強(qiáng)度后，方可進(jìn)行張拉。9.1.4嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行施工。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)上報(bào)有關(guān)單位，經(jīng)有關(guān)部門(mén)核定后繼續(xù)施工。9.1.5嚴(yán)格按照預(yù)應(yīng)力施工工藝進(jìn)行施工，預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁和板的支撐應(yīng)滿足上部施工荷載所必需的強(qiáng)度和剛度要求，尤其是26、底層支撐的基礎(chǔ)應(yīng)牢固，以防止支撐的不均勻沉降。9.1.6預(yù)應(yīng)力筋張拉前，不得拆除梁底模。9.1.7張拉前應(yīng)對(duì)待張拉梁的外觀作必要的檢查，確認(rèn)混凝土澆搗質(zhì)量合格，無(wú)蜂窩，空洞、9.1.8發(fā)現(xiàn)異常裂縫等后方可進(jìn)行張拉；如有異常，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位，查明原因，必要時(shí)調(diào)整張拉方案，經(jīng)批準(zhǔn)后再進(jìn)行張拉。9.2安全、環(huán)保施工措施9.2.1嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程進(jìn)行施工，施工前要預(yù)先進(jìn)行交底，每區(qū)域施工前應(yīng)對(duì)張拉操作人員進(jìn)行安全教育。9.2.2錨具、夾具應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、玷污、遭受機(jī)械損傷或散失。施工時(shí)在終張拉完成后對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理。9.2.3張拉前仔細(xì)檢查張拉平臺(tái)的安全性，并在張拉平臺(tái)上搭設(shè)高度27、適當(dāng)?shù)陌踩珦醢澹乐箯埨械囊馔馐鹿蕚叭松戆踩?.2.4施工操作人員必須配備安全防護(hù)用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，高空作業(yè)時(shí)操作人員必須系安全帶。9.2.5從施加預(yù)應(yīng)力至錨固后封端期間，除非采取有效屏蔽措施，否則操作人員不得在錨具正前方活動(dòng)。9.2.6張拉過(guò)程中，測(cè)量伸長(zhǎng)值或拆卸工具錨時(shí)，操作人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面，應(yīng)禁止非預(yù)應(yīng)力施工人員進(jìn)入張拉區(qū)域。9.2.7從開(kāi)始張拉至孔道壓漿完畢的過(guò)程中，不得敲擊錨具、鋼絞線和碰撞張拉設(shè)備。張拉過(guò)程中發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查維修。9.2.8油壓泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓下能自動(dòng)打開(kāi)的狀態(tài)。油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間28、采用的高壓油管連同油路的各部接頭均須完整緊密，油路暢通，在最大工作油壓下保持5min以上不得漏油。若有損壞者應(yīng)及時(shí)修理更換。9.2.9特殊情況下，在更換夾具時(shí)，兩端都應(yīng)裝上千斤頂，采取其它措施放松預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)仔細(xì)做好施工現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)工作。9.2.10壓漿人員必須站在錨具兩側(cè)操作，嚴(yán)禁正對(duì)錨具，也不得踩踏高壓油管。9.2.11壓漿時(shí)要對(duì)墩柱采取有效保護(hù)措施，防止?jié){液噴灑在墩柱上。9.2.12張拉設(shè)備使用前，應(yīng)對(duì)高壓油泵、千斤頂進(jìn)行空載試運(yùn)行，無(wú)異常情況方可正式使用。高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，不合格的不能使用。9.2.13電器設(shè)備由專人管理，電閘箱應(yīng)符合技術(shù)要求，電源線在使用前應(yīng)進(jìn)行測(cè)試，不得違章作業(yè)，作業(yè)完畢后必須將總電源切斷，所有電器設(shè)備應(yīng)遮蓋。嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的用電制度。9.2.14切割鋼絞線時(shí)應(yīng)注意防止砂輪片破碎傷人。操作人員需帶防護(hù)眼鏡。