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1、XX公司煉油廠新建柴油加氫脫硫裝置主裝置工藝管線焊接施工方案 編制: 審核: 批準(zhǔn):目 錄1 編制說明11.1 編制依據(jù)11.2 編制原則12 工程概況12.1 工程概況12.2 工程特點13施工準(zhǔn)備情況23.1 技術(shù)準(zhǔn)備23.2 人員準(zhǔn)備23.3 施工機(jī)具準(zhǔn)備24 施工組織34.1 施工組織機(jī)構(gòu)34.2 施工成本控制35 主要焊接施工技術(shù)方案35.1 焊接一般規(guī)定35.2 焊前準(zhǔn)備45.3 管道焊接55.4 焊接工藝要求55.5 焊接要點65.7 焊縫返修85.8 焊材管理86工程質(zhì)量控制措施96.1 質(zhì)量目標(biāo)96.2 工程質(zhì)量保證措施96.3 焊接質(zhì)量預(yù)控97 HSE作業(yè)目標(biāo)及風(fēng)險消減措施2、117.1 HSE管理目標(biāo)117.2 風(fēng)險消減措施128附表一焊接用主要施工機(jī)具141 編制說明1.1 編制依據(jù)XX工程有限公司設(shè)計文件XX公司要求及程序文件XX公司質(zhì)量手冊石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范SH3501-20XX工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-20XX現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-20XX石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程SHT3523-20XX石油化工異種鋼焊接規(guī)程SH3526-20XX氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T985.1-20XX承壓設(shè)備無損檢測JB/T4730.1-20XX 3、1.2 編制原則1.2.1 以“安全第一、保證工期”為施工總原則，編制施工技術(shù)方案。1.2.2 使用先進(jìn)、成熟的焊接技術(shù)進(jìn)行施工。1.2.3合理控制勞動力使其均衡，最大限度提高勞動生產(chǎn)率，以滿足對本工程的各項要求。2 工程概況2.1 工程概況煉油廠新建柴油加氫脫硫裝置主裝置工藝配管項目管道布置共分7個區(qū)，分別為：輔助區(qū)（A區(qū)）、主管廊（B區(qū)）、壓縮機(jī)區(qū)（C區(qū)）、泵房/原料區(qū)（D區(qū)）、反應(yīng)/爐區(qū)（E區(qū)）、分餾區(qū)（F區(qū)）、2#泵房（G區(qū)），管線共計約16公里。本裝置主要工藝介質(zhì)有混合柴油、反應(yīng)產(chǎn)物、氫氣、火炬氣、燃料氣、胺液、化學(xué)藥劑、污油、脫鹽水等其他公用介質(zhì)。管道材料主要為碳鋼，包括20#、24、0G、20#（抗SSCC）、A106B、A106B（抗HIC）。部分反應(yīng)產(chǎn)物及急冷氫管道采用A312-TP321不銹鋼材料，脫鹽水、潤滑油管道采用06Cr19Ni10不銹鋼材料。管道等級劃分有：MS01MS07、2B1A、2B1C、2B2AV、3B1A、3B1B、3B2AV、5B1A、7B1A、7B2AV、7D1A、8Q1AS，共計18個等級。管道級別劃分為：SHA1、SHA2、SHA3、SHB1、SHB3、SHB4、SHC1、SHC2、SHC3、SHC4、SHC5，共計11個級別。2.2 工程特點2.2.1 管道焊接施工主要在夏季，雨水較多，焊接材料易返銹。2.2.2 材質(zhì)多、等級多，焊接質(zhì)5、量要求高。2.2.3 工程擬用焊接材料及工藝評定一覽表序號母材種類管徑范圍厚度范圍焊接工藝評定編號焊接方法備注120#22508416PQR20XX-06GTAW+SMAW220#（抗SSCC）22508416PQR20XX-07GTAW+SMAW320G22168416PQR20XX-06GTAW+SMAW4A106B22273420PQR94-28,94-29GTAW+SMAW5A106B（抗HIC）22406527PQR20XX-08GTAW+SMAW606Cr19Ni102221935PQR20XX-12GTAW+SMAW7TP32122406527PQR20XX-11PQR20XX-6、15穩(wěn)定化處理GTAW+SMAW3施工準(zhǔn)備情況3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 組織焊接施工人員進(jìn)行培訓(xùn)和學(xué)習(xí)。3.1.2 針對碳素鋼、奧氏體不銹鋼管線，依據(jù)焊評制定合格的焊接工藝，為現(xiàn)場施工提供強有力的技術(shù)支持。3.1.3 熟悉設(shè)計文件，驗收的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，編制施工技術(shù)措施。3.1.4 組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)掌握施工圖紙、技術(shù)要求、驗收規(guī)范及其它相關(guān)文件，做好施工準(zhǔn)備工作。3.2 人員準(zhǔn)備所有參加工程焊接的焊工必須持有國家勞動部頒發(fā)的焊接操作證及焊接資格證，并經(jīng)入廠前焊工考試，考試科目依據(jù)焊接資格證對應(yīng)項目進(jìn)行考試，經(jīng)射線檢測合格后，取得公司特殊工種許可證（焊工）后，方可從事工程焊接作業(yè)。3.3 施工機(jī)具7、準(zhǔn)備3.3.1 按照施工要求編制各類焊機(jī)的使用計劃和進(jìn)出場計劃；3.3.2 認(rèn)真維護(hù)、保養(yǎng)現(xiàn)場使用的各類焊機(jī)；3.3.3 焊接設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場前應(yīng)對其進(jìn)行全面、系統(tǒng)的檢修，達(dá)到每一臺設(shè)備完好，建立常用的配件庫，準(zhǔn)備充足的配件，保證使用過程中設(shè)備完好。3.3.4焊接材料：碳素鋼20#焊接使用的焊接材料：焊絲H08Mn2SiA，規(guī)格2.5mm，SMAW：焊條J427，烘干溫度350，烘培1小時；A312-TP321焊接使用的焊接材料：SFC-308L，規(guī)格2.5mm；焊條A132，3.2mm，烘干溫度300-350，烘培1小時；4 施工組織4.1 施工組織機(jī)構(gòu)施工組織機(jī)構(gòu)圖如下：4.2 施工成本控制48、.2.1選用技術(shù)熟練的專業(yè)施工人員，進(jìn)一步提高一次合格率，減少返工；4.2.2優(yōu)化技術(shù)措施，推廣應(yīng)用新技術(shù)新工藝，盡量減輕勞動強度，加強預(yù)制化、裝配化、機(jī)械化水平。為提高工效的合理化建議從物質(zhì)上進(jìn)行鼓勵；4.2.3實施強有力的調(diào)度，改善勞動條件，外部配合條件和后線服務(wù)水平；4.2.4強化質(zhì)量管理力度，提高一次合格率水平，減少返工，減少重復(fù)勞動，盡量做到一次到位，不留尾巴，提高工程收尾工作效率。5 主要焊接施工技術(shù)方案5.1 焊接一般規(guī)定5.1.1 施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接工藝文件并對焊工進(jìn)行焊接技術(shù)交底。焊工應(yīng)按指定的焊接工藝文件施焊；5.1.2 焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，9、且實物與證書上的批號相符。外觀檢查時，焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋。焊絲在使用前應(yīng)清除表面的油污、銹蝕等。焊條應(yīng)按說明書或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行烘烤，并在使用過程中保持干燥。5.1.3 管道的施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護(hù)措施時，應(yīng)停止焊接作業(yè)：焊條電弧焊焊接時，風(fēng)速等于或大于8m/s；氣體保護(hù)焊焊接時，風(fēng)速等于或大于2m/s；相對濕度大于90%；下雨或下雪。5.1.4 鎢極氬弧焊宜用鈰鎢棒，使用氬氣的純度應(yīng)在99.99%以上；5.2 焊前準(zhǔn)備5.2.1 氣候潮濕時，焊接材料焊接前必須根據(jù)要求進(jìn)行烘干。5.2.2 施焊前必須對焊接設(shè)備進(jìn)行檢查，并確認(rèn)工作性能穩(wěn)定可靠，施焊前10、，焊工應(yīng)調(diào)試好設(shè)備。不得在工件上試驗電流。5.2.3 管道焊縫的設(shè)置，應(yīng)便于焊接、熱處理及檢驗： 除采用無直管段的定型彎頭外，管道焊縫的中心與彎管起彎點的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm；焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應(yīng)小于50mm。需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣的凈距離應(yīng)大于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm;管道兩相鄰焊縫中心的間距，應(yīng)控制在下列范圍內(nèi)：管徑大于等于150mm時，直管段兩環(huán)縫間距不小于150mm；管徑小于150mm時，任意兩焊縫間的距離不小于50mm;在管件上、焊接接頭及其邊緣上不宜開孔。若需開孔則需設(shè)計同意。5.2.4 壁厚相同的管道組成件組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯11、邊量不應(yīng)超過下列規(guī)定：管道焊縫錯邊量為管道壁厚的10，且不大于1mm。5.2.5 焊接接頭組對前，應(yīng)用手工或機(jī)械清理方法清理其內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質(zhì)。5.2.6 焊接接頭組對前，應(yīng)確認(rèn)坡口的加工型式、尺寸，其表面不得有裂紋、夾層等缺陷。5.2.7 管線下料宜使用自動加工方法，保證焊接質(zhì)量，焊接坡口應(yīng)按照焊接工藝卡進(jìn)行打磨，對接管線為V型坡口，坡口角度為605，坡口間隙2-3mm,鈍邊尺寸1-2mm，要嚴(yán)格控制組對間隙，以減小焊接變形。管道焊接坡口形式一般為V型,見下圖5.2.8 定位焊應(yīng)與正式焊接的焊接工藝相同。定位焊的焊縫長12、度宜為10mm-15mm、厚度為2mm-4mm，且不超過壁厚的2/3。定位焊的焊縫不得有裂紋及其他缺陷。5.2.9 在合金鋼鋼管上焊接組對卡具時，卡具的材質(zhì)應(yīng)與管材相同。5.2.10 焊接在合金鋼管道上的組對卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除，應(yīng)采用氧乙炔焰進(jìn)行切割，切割時應(yīng)在離管道表面3mm處切割，然后用砂輪進(jìn)行修磨。5.3 管道焊接5.3.1 焊接方法選擇本裝置工藝管道碳鋼管線，公稱直徑DN50mm的對接焊縫可采用全鎢極氬弧焊；公稱直徑DN50mm的管道采用氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面的焊接方法。承插焊縫可用手工電弧焊焊接，每道焊縫至少焊接兩遍。壁厚在3.5mm以下不銹鋼管線（含3.5mm）對接13、焊縫可采用全氬弧焊，管線內(nèi)部需襯氬氣，防止焊縫氧化。壁厚大于3.5mm時，采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接方法，壁厚較薄的不銹鋼管線亦可采用2.5不銹鋼焊條進(jìn)行蓋面，焊接電流宜控制在60-85A范圍內(nèi)。打底焊，管線內(nèi)部需襯氬氣保護(hù)。承插焊縫可用手工電弧焊焊接，每道焊縫至少焊接兩遍。不銹鋼管線焊接接頭焊后應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行酸洗與鈍化處理。5.3.2 焊接施工程序根據(jù)焊接工藝卡要求，進(jìn)行工藝管道焊接。多層焊每層焊完后，立即對層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，缺陷清除后進(jìn)行下一層的焊接。對坡口尺寸、坡口表面進(jìn)行檢查。組對尺寸不合格，坡口表面存在夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。管道焊14、接完畢，按照規(guī)范及焊接工藝卡對焊縫進(jìn)行無損檢測。對該焊縫進(jìn)行返修，并按要求擴(kuò)探對缺陷進(jìn)行處理。焊接過程檢測結(jié)果合格。 檢查合格 檢測不合格5.4 焊接工藝要求5.4.1 不得在焊件表面引弧或試驗電流。設(shè)計溫度低于-29的碳鋼、不銹鋼管道，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。5.4.2 在焊接中應(yīng)確保起弧和收弧的質(zhì)量。收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開。5.4.3 管道焊接時應(yīng)防止穿堂風(fēng)。5.4.4 多層焊每層焊完后立即對層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下一層的焊接。5.4.5 焊接時，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。如因故被迫中斷，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂15、紋的措施，再次焊接前須檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按工藝要求繼續(xù)施焊。5.4.6角焊縫應(yīng)焊成凹形，焊縫表面與母材間應(yīng)平緩過渡。5.4.7奧氏體不銹鋼管道焊接，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：單面焊焊縫用手工鎢極氬弧焊打底，管內(nèi)充氬氣進(jìn)行保護(hù)；在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流，短電弧，快速焊和多層焊工藝，并控制層間溫度。5.4.8 奧氏體不銹鋼焊接接頭焊后應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行酸洗和鈍化處理。5.4.9焊縫焊完后立即去除渣皮、飛濺物、清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。檢查合格應(yīng)在規(guī)定的焊接接頭部位打上焊工鋼印。規(guī)定不得打鋼印的焊縫應(yīng)用記號筆做標(biāo)記，并且要對焊縫進(jìn)行標(biāo)識，包括焊工號、該焊縫所在管16、道號、焊口號、管道規(guī)格材質(zhì)及焊接日期，使每道焊縫有追溯性焊縫表面應(yīng)光滑且與母材圓滑過渡，不允許有裂紋、氣孔、咬邊等缺陷。5.5 焊接要點5.5.1 鉻鉬鋼管線的焊接本裝置采用的鉻鉬鋼(爐管)材質(zhì)為12Cr5Mo。鉻鉬鋼可焊性差，焊接工藝復(fù)雜，需經(jīng)過嚴(yán)格的預(yù)熱、層間加熱、后熱、熱處理等工序才能獲得合格的焊接接頭。并且返工時容易產(chǎn)生裂紋等缺陷，所有涉及人員，焊工、焊接檢查人員、熱處理人員應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)，焊前焊工要經(jīng)過考試合格后進(jìn)行焊接。焊前預(yù)熱升溫應(yīng)緩慢而均勻，防止局部過熱，火焰加熱采用觸點式溫度計，檢測預(yù)熱溫度測點應(yīng)均勻分布。電加熱預(yù)熱溫度的測量用熱處理設(shè)備上的熱電偶測量。底層焊道焊完后，應(yīng)立即17、進(jìn)行下一層的焊接且應(yīng)連續(xù)焊完，如中斷焊接應(yīng)立即進(jìn)行300-350時間為30min的后熱處理，并保溫緩冷，中斷后繼續(xù)施焊應(yīng)重新預(yù)熱。焊工焊完口后應(yīng)立即自檢，若外觀有缺陷要立即補焊、修整，合格后進(jìn)行后熱或熱處理。若焊后不能立即進(jìn)行熱處理的焊口應(yīng)立即進(jìn)行后熱,后熱溫度為300-350，后熱采用電加熱，后熱時間為30-35分鐘，然后保溫緩冷，后熱后應(yīng)在12小時之內(nèi)熱處理。焊后需即時進(jìn)行熱處理，即時是指不低于預(yù)熱溫度。5.5.2不銹鋼管道焊接本裝置設(shè)計采用的不銹鋼材質(zhì)為321SS，焊接時存在焊接熱裂紋、相脆變，鐵素體含量控制等問題。焊接時采用以下措施：采用V型坡口，為減小焊接變形坡口角度和對口間隙適當(dāng)減18、小。采用實芯焊絲的鎢極氬弧焊焊接底層焊道時，焊縫背面應(yīng)采取充氬保護(hù)措施。保護(hù)措施采用局部充氬方法，見下圖螺栓氬氣帶海綿不銹鋼專用膠帶管道膠皮不銹鋼鋼絲不銹鋼鋼絲打底時從兩定位焊縫中間起焊，背面通氬保護(hù)，采用小擺動操作，確保兩側(cè)熔合良好，背面成型高度保證在0-0.5mm。焊接時，焊絲前端應(yīng)置于保護(hù)氣體中。焊接過程中嚴(yán)格控制層間溫度不超過100，必要時用水冷的方法控制層間溫度。底層焊接應(yīng)保證充分熔透，焊完后應(yīng)進(jìn)行外觀檢測，如有裂紋等缺陷，必須清除。在進(jìn)行清理工作時，必須用專用的不銹鋼鋼絲刷，不銹鋼專用砂輪等進(jìn)行清理。焊接收弧時要慢，弧坑要填滿，并用砂輪將收弧處修磨平整。5.5.3 碳鋼管道焊接碳素19、鋼20#、20#抗SSCC、20#抗HIC的焊接本裝置設(shè)計采用的碳素鋼材質(zhì)為20#，焊接時采用以下措施：采用V型坡口，為減小焊接變形坡口角度和對口間隙適當(dāng)減小。坡口加工后，砂輪打磨氧化物及熔渣飛濺。焊口兩側(cè)及管壁內(nèi)（20mm左右）需打磨除銹，至打磨出金屬光澤。20#抗SSCC、20#抗HIC兩種材質(zhì)需進(jìn)行焊后消除應(yīng)力的熱處理，詳見熱處理工藝卡。嚴(yán)格控制組對間隙，以保證焊接質(zhì)量、減小焊接變形量。DN50以下（含DN50）管線對接焊縫可采用全氬弧焊接。其余均采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的方法進(jìn)行施焊。5.6 焊縫質(zhì)量檢驗5.6.1 焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊20、腳高度應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，外形應(yīng)平緩過渡。5.6.2 焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；5.6.3 管道焊接接頭的無損檢測應(yīng)結(jié)合SH3501-20XX及JB/T4730-20XX進(jìn)行焊縫缺陷等級評定，并符合下列要求： 射線檢測時，焊接接頭的射線檢測比例應(yīng)按設(shè)計文件中的管道表并參考SH3501-20XX中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。其合格等級應(yīng)符合SH3501-20XX中的相關(guān)規(guī)定。5.6.4 在被檢測的焊接接頭中，固定焊的焊口不得少于檢測數(shù)量的40%，且不少于1個焊口，射線檢測百分率計算原則如下： 當(dāng)管道公稱直徑小于500mm時，按焊口數(shù)量計算； 當(dāng)管道公稱直徑21、等于或大于500mm時，按每個焊口的焊縫長度計算。5.6.5 在對于焊口的抽檢中，若有不合格時，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗，若仍有不合格，則應(yīng)全部檢驗。5.6.6 進(jìn)行無損檢測的管道，應(yīng)在單線圖上標(biāo)明焊縫編號、焊工代號、固定焊焊接位置（2G或5G），無損檢測方法，返修焊縫位置，管線號、焊接日期等可追溯性標(biāo)識。5.7 焊縫返修經(jīng)檢驗不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，缺陷消除應(yīng)采用砂輪打磨,修整成適合補焊的形狀,確認(rèn)缺陷已消除后方可補焊。返修時宜用鎢極氬弧焊，并應(yīng)采用已經(jīng)評定合格的工藝參數(shù)進(jìn)行焊接。返修部位應(yīng)按原檢測方法進(jìn)行檢驗，其質(zhì)量要求與原焊縫相同。碳鋼管線同一部位的返修次數(shù)不宜超過三次，不銹鋼管線不22、宜超過兩次，超次返修應(yīng)制訂措施，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。焊道返修還應(yīng)符合下列規(guī)定：表面缺陷應(yīng)清除，如焊縫低于母材時，應(yīng)進(jìn)行補焊。焊縫咬邊部位修補打磨后，應(yīng)和母材圓滑過渡；焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷應(yīng)清除。重新焊接后應(yīng)再次進(jìn)行無損檢測。焊縫同一部位的返修次數(shù)，對于碳素鋼管不得超過三次，不銹鋼管不得超過兩次；對于需要進(jìn)行焊后熱處理的工藝管道，返修后應(yīng)再做熱處理；對于奧氏體不銹鋼返修，不允許采用碳弧氣刨，以防滲碳。返修部位應(yīng)做好記錄，填寫焊縫返修記錄，列入交工技術(shù)文件。5.8 焊材管理5.8.1 焊接材料管理焊接材料由供應(yīng)部門負(fù)責(zé)采購、保管、發(fā)放。焊接材料必須具有合格質(zhì)量證明書，出廠期超過一年的焊條應(yīng)進(jìn)行焊條焊接23、工藝性能試驗，合格后方可使用。設(shè)置專用焊材庫，庫內(nèi)配置干濕溫度計、保證空氣相對濕度在60以下。焊接材料存放在架子上，架子離地面高度不小于300mm，離墻壁距離不小于300mm。焊材堆放時按種類、牌號、規(guī)格、批號、入庫時間分類堆放，并做好標(biāo)識，先入庫的先發(fā)放使用。焊材使用前應(yīng)按說明書進(jìn)行烘干。焊材的烘干、發(fā)放、回收設(shè)專人負(fù)責(zé)。焊條啟封后首先進(jìn)行外觀檢查，無脫皮、開裂為合格，確認(rèn)合格后立即放入烘干箱，按規(guī)定程序進(jìn)行烘干，待溫度降至200以下后，移入保溫箱。焊工須憑技術(shù)人員簽發(fā)的小票領(lǐng)用焊條、焊絲。當(dāng)班所剩焊條和焊條頭應(yīng)退回烘干室，按規(guī)定作好標(biāo)識重新烘干。經(jīng)二次烘干仍未用完的焊條不得用于正式工程。焊24、條從入庫、出庫、烘干、發(fā)放至回收，整個過程均作好記錄。焊接的過程中應(yīng)注意焊條的保溫，焊條筒接通電源保溫，焊接工程師隨時檢查監(jiān)督。烘烤室內(nèi)應(yīng)懸掛張貼“焊材管理制度”和“烘烤員崗位職責(zé)”等管理文件。5.8.2 焊接防護(hù)措施在雨季施工時，由于濕度較大，這并不利于管道的焊接。所以焊接前必須采取可靠的防護(hù)措施，以保證焊接質(zhì)量。如在管道焊接處搭設(shè)局部遮風(fēng)雨棚，并將管子兩端堵塞以防止穿堂。6工程質(zhì)量控制措施6.1 質(zhì)量目標(biāo)6.1.1 焊接一次合格率98%以上；6.1.2 試壓、投產(chǎn)一次成功。6.2 工程質(zhì)量保證措施在本裝置施工中，嚴(yán)格貫徹實行質(zhì)量管理制度，按照國家、行業(yè)有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行檢查監(jiān)督，并根據(jù)工25、程實際情況采取相應(yīng)的質(zhì)量保證措施，確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。6.2.1加強施工技術(shù)準(zhǔn)備工作的質(zhì)量監(jiān)督。圖紙會審工作要嚴(yán)謹(jǐn)仔細(xì)；技術(shù)措施編制的合理可行，符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，能夠指導(dǎo)工程施工，降低工程成本；技術(shù)交底工作不流于形式，能夠使所有參建職工了解工程情況，明確技術(shù)要求。6.2.2 施工前組織職工質(zhì)量教育與培訓(xùn)，提高職工質(zhì)量意識。6.2.3 焊工上崗前必須參加焊工考試，考試合格后方可參加本工程建設(shè)。6.2.4 加強焊接材料的到貨檢驗工作。組織人員對所有到貨材料檢查驗收，不合格的堅決退回，杜絕不合格材料在工程的使用。6.2.5 加強焊條烘干、發(fā)放、回收管理工作，未烘干合格的焊條不得在工程中使用。26、6.2.6 建立質(zhì)量信息收集、分析、反饋制度。6.2.7 堅持“三檢制”即自檢認(rèn)真、互檢從嚴(yán)、專檢負(fù)責(zé)。6.2.8 實行“工序交接制度”，工序交接時，必須由相應(yīng)專業(yè)的專職質(zhì)檢員與上下道工序的負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場進(jìn)行交接品的質(zhì)量驗收，避免上道不合格品轉(zhuǎn)入下道工序施工。6.2.9 定期召開質(zhì)量分析會，對不合格項目及時通報整改。6.3 焊接質(zhì)量預(yù)控6.3.1 焊接質(zhì)量預(yù)控表序號關(guān)鍵部位質(zhì)量控制點預(yù)控措施責(zé)任人1焊接核對指導(dǎo)書符合焊接工藝評定焊接工程師制定工藝、做好技術(shù)交底技術(shù)員審查焊工資質(zhì)，控制焊接工藝參數(shù)質(zhì)檢員材料確認(rèn)、烘干、清理烘干員嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝要求作業(yè)人員監(jiān)測焊接環(huán)境質(zhì)檢員嚴(yán)格控制施焊過程參數(shù)質(zhì)檢27、員2預(yù)、后熱處理焊縫熱處理嚴(yán)格控制溫度、時間作業(yè)人員6.3.2管道安裝、焊接質(zhì)量通病序號質(zhì)量通病防治措施一：管道安裝1管道預(yù)制時，坡口大小不嚴(yán)格進(jìn)行工藝檢查，按施工方案施工，按標(biāo)準(zhǔn)施工。2管道預(yù)制后，未及時封好管口，吊裝時，沒把管內(nèi)清理干凈。加強現(xiàn)場文明施工管理，對施工人員進(jìn)行文明施工教育。預(yù)制時檢查管口保護(hù)，吊裝時檢查管內(nèi)清潔情況。3設(shè)備進(jìn)出口配管時，設(shè)備出入口與焊接管道未隔離，造成雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備管理程序，加強現(xiàn)場施工過程控制，施工時，應(yīng)加石棉板進(jìn)行隔離。4管道施工時，施工人員憑經(jīng)驗配管，使管道橫不平，豎不直。加強施工過程控制，施工人員在管道施工時，用水平尺檢查水平度，用線錘檢查28、垂直度。5配管時，不按先主管后支管施工，造成管道預(yù)應(yīng)力大。嚴(yán)格按施工程序進(jìn)行施工，按管道單線圖順序施工，加強施工過程管理，施工前，班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。6管道切割時，內(nèi)部未采取保護(hù)措施，熔渣飛賊到管壁上。嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行施工，加強工藝紀(jì)律檢查，選用石板板進(jìn)行保護(hù)。7管道安裝時，管子間隙太小按圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求施工，加強過程控制，成排管道頒布應(yīng)均勻。8法蘭連接處有返潮、滴漏現(xiàn)象1、法蘭安裝時，水平管道上的最上面的兩個眼必須呈水平狀；垂直管道上靠近墻的兩個眼的連線必須與墻平行，兩片法蘭的對接面要相互平行，兩片法蘭孔眼要對正；2、墊片的材質(zhì)和厚度應(yīng)符合設(shè)計和驗收規(guī)范的要求。墊片表面不得有溝紋，斷裂等29、缺陷。法蘭密封面要清理干凈，不得有任何雜物。3、法蘭使用的螺栓要符合設(shè)計規(guī)定，擰緊螺栓時要對稱成十字交叉進(jìn)行，每個螺母要分2-3次擰緊。9不銹鋼管線安裝1、管道安裝前檢查管內(nèi)是否有雜物存在，并對管子進(jìn)行清洗，除去油漬及其他污物；2、管子光面有機(jī)械損傷時，必須加以修整使其光滑，并要進(jìn)行酸洗和鈍化處理。3、不銹鋼管與碳鋼支架間應(yīng)墊入不銹鋼板隔離；4、施焊時必須嚴(yán)格按批準(zhǔn)的焊接規(guī)范施焊。10不銹鋼管線酸洗防酸洗要時刻有人監(jiān)視，根據(jù)環(huán)境溫度，控制浸泡時間，特別是中午日照強烈時，管內(nèi)的酸洗液溫度急劇上升，容易產(chǎn)生過蝕，必須相應(yīng)縮短浸泡時間。11管道支架施工1、嚴(yán)格按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，確定管支架距離；2、管30、道支架安裝前，應(yīng)根據(jù)管道圖紙中的標(biāo)高與管架的標(biāo)高用水平儀抄到墻壁或支柱上，然后根據(jù)管道走向，管架的實際標(biāo)高計算出每個支架的標(biāo)高和位置，彈好后再進(jìn)行安裝。3、支架安裝要防止支架扭曲，翹曲現(xiàn)象，保證平直，牢固。二：焊接1焊縫外形尺寸不符合要求1、制定與選擇焊接規(guī)范應(yīng)合理。2、用正確的方法開坡口，并提高邊緣的平直度。3、提高焊工操作技術(shù)水平。4、提高組對質(zhì)量。5、采用自動和半自動切割機(jī)或刨邊機(jī)加工坡口。2咬邊1、調(diào)整及選用適當(dāng)?shù)暮附与娏鳌?、焊接時焊條的角度位置要正確，保持一定的電弧長度。3、改變運條方式和速度。3焊瘤1、合理選擇與調(diào)整適宜的焊接電流。2、改變運條方式和正確的電弧長度。3、提高焊工技31、術(shù)水平。4、注意焊縫易產(chǎn)生焊傷，有條件時應(yīng)采用平焊或自動焊。4弧坑1、選用適宜的電流。2、收弧過程中，焊條要在收弧處作短時間停留或作回焊運條，使焊條金屬填滿熔池。5飛濺1、注意改善焊接環(huán)境。2、焊條應(yīng)按保管要求妥善保管，按烘干的規(guī)定烘干和使用。3、制定切實可行的焊接規(guī)范或施焊法，確定適宜的電流和線能量。6氣孔1、注意保護(hù)焊接環(huán)境和檢測潮濕度及預(yù)保護(hù)措施。2、焊縫接處在焊前徹底清理干凈。3、制定與選擇合理的焊接規(guī)范。4、提高焊工操作水平，堅持持證上崗施焊。5、焊條，焊劑焊絲質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。6、按時檢驗焊接材料有效期和保管條件及執(zhí)行烘干使用制度。7夾渣1、焊前徹底清理接縫處的雜物。2、多層焊時各層的32、熔渣處理干凈后繼續(xù)施焊。3、合理選擇電流強度和焊弧的長度，達(dá)到施焊時熔化的速度或吹力。4、焊工運條應(yīng)合理，當(dāng)融化金屬與焊渣熔合時，應(yīng)停留電弧長時間使焊渣從金屬溶液中浮出將其排出。8焊穿(或稱燒穿)1、提高焊工技術(shù)水平。2、確定正確的坡口各部幾何尺寸。3、選擇適宜的電流和適宜的焊條，焊接時調(diào)整電流與焊條的熔化的正確比。運條時采取恰當(dāng)?shù)暮附铀俣取? HSE作業(yè)目標(biāo)及風(fēng)險消減措施7.1 HSE管理目標(biāo)杜絕人員死亡、重傷、工業(yè)火災(zāi)及環(huán)境污染事故，HSE目標(biāo)達(dá)到業(yè)主的要求。7.2 風(fēng)險消減措施7.2.1 高處墜落風(fēng)險消減措施作業(yè)人員身體條件符合要求，無忌高癥。作業(yè)人員著裝符合工作要求。作業(yè)人員正確佩戴安33、全帽、安全帶，對2m以上的作業(yè)安全帶必須掛牢后方可作業(yè)，禁止安全帶下掛上用。作業(yè)點下方設(shè)警戒區(qū)，并有警戒標(biāo)志。現(xiàn)場搭設(shè)的腳手架，防護(hù)圍欄符合要求。垂直分層作業(yè)中應(yīng)有隔離設(shè)施。梯子和繩梯應(yīng)符合要求。攀登或作業(yè)時要手抓牢、腳登穩(wěn)，避免滑跌，重心失穩(wěn)。夜間高處作業(yè)要有充足的照明，必要時安裝臨時照明燈具。特級高處作業(yè)配備防爆通訊聯(lián)絡(luò)工具。嚴(yán)禁使用吊車、卷揚機(jī)運送作業(yè)人員。7.2.2 墜物傷害的風(fēng)險消減措施作業(yè)區(qū)域下方圍欄警戒區(qū)域，禁止區(qū)域內(nèi)有人走動。現(xiàn)場設(shè)專人監(jiān)護(hù)。作業(yè)人員佩戴好安全帽。施工人員配備工具袋，施工工具和工件有防滑落措施。采取正確的施工方法，作業(yè)人員不存在僥幸心理。嚴(yán)禁向下拋投雜物。7.234、.3 火災(zāi)風(fēng)險的消減措施嚴(yán)格遵守業(yè)主有關(guān)施工現(xiàn)場的用火規(guī)定。嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)審批權(quán)限。禁止煙火的場所，嚴(yán)禁吸煙和用火。防火監(jiān)護(hù)人員必須嚴(yán)格落實安全防火措施，備置可靠的消防器具，做好監(jiān)護(hù)工作，嚴(yán)禁監(jiān)護(hù)人脫離動火現(xiàn)場。動火區(qū)域內(nèi)不得存留易燃、易爆物品。氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離不得小于5米，氧氣瓶和乙炔瓶與動火點的安全距離不得小于10米。氧氣瓶不能曝曬，乙炔瓶不能倒放。不了解動火周圍的安全狀況時不得動火。電氣開關(guān)及導(dǎo)線的載流量要符合用電設(shè)備負(fù)載要求，避免過熱引發(fā)火災(zāi)。7.2.4 觸電風(fēng)險消減措施非電氣作業(yè)人員不得從事電氣作業(yè)。施工用電嚴(yán)格執(zhí)規(guī)范要求，用電線路采用絕緣良好的橡皮或塑料絕緣導(dǎo)線，施工現(xiàn)場不得35、架設(shè)裸體導(dǎo)線。凡與電源連接的電氣設(shè)備，未經(jīng)驗電，一律視為有電。線路送電必須通知用電單位，直至班組個人，嚴(yán)禁私自停送電。線路停電后，用電設(shè)備均應(yīng)拉開電源開關(guān)，并掛上“嚴(yán)禁合閘”警告牌，電氣設(shè)備檢修時，應(yīng)切斷電源，線路且有明顯切斷點，掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警告牌。停電檢修應(yīng)在電源側(cè)方向裝設(shè)臨時接地線，裝設(shè)臨時接地線的順序是先裝接地端，再裝導(dǎo)線端，施工完畢拆除接地線的順序與安裝時相反。配電板上的電源開關(guān)應(yīng)根據(jù)電氣設(shè)備容量而定。實行一閘一保一機(jī)制，嚴(yán)禁一閘多用（即2臺或2臺以上電動設(shè)備共用一臺開關(guān)）。電氣設(shè)備跳閘后，應(yīng)仔細(xì)查明原因，經(jīng)檢修排除故障后方能合閘送電，嚴(yán)禁盲目合閘。手持電動工具，應(yīng)裝設(shè)漏36、電保護(hù)器，所有用電設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)有可靠的接地保護(hù)。在臨近高壓線路施工時，應(yīng)設(shè)置防護(hù)遮欄，確保安全距離。線路架空或電纜埋地鋪設(shè)應(yīng)符合要求，電纜過路或有可能載重車輛輾壓的地方，必須加穿鋼管保護(hù)。7.2.5 管道焊接HSE危險工作危害分析（JHA）與控制措施序號工作步驟危害或潛在事件主要后果建議改正/控制措施1施工方案準(zhǔn)備施工方案編制不完善、安全技術(shù)措施不全面、無針對性，不能具體指導(dǎo)施工造成人員傷亡造成生產(chǎn)隱患1.施工方案必須按規(guī)定程序?qū)徍伺鷾?zhǔn)，重大、特殊的管道施工方案要進(jìn)行技術(shù)論證，要嚴(yán)格執(zhí)行批準(zhǔn)的施工方案。2.施工方案中安全技術(shù)措施/JHA要全面具體、根據(jù)工程特點并針對現(xiàn)場的實際情況進(jìn)行編制37、，能具體指導(dǎo)施工作業(yè)。2施工臨時用電電擊、觸電及電弧燒傷等觸電事故造成人員傷亡危害身體健康損壞機(jī)械設(shè)備1.現(xiàn)場施工用電實行“三相五線制”，有專職電工進(jìn)行用電操作。2.臨時用電設(shè)施、施工機(jī)具/設(shè)備接地良好，末級漏電保護(hù)器的動作電流15mA、動作時間0.1S。3.工具房、電焊機(jī)房等合理敷設(shè)電線、接地良好,做好埋地或架空保護(hù),防止吊裝作業(yè)、超限設(shè)備運輸時掛損電纜、或與電纜/電焊把線纏繞。4.進(jìn)入鋼制容器或潮濕密閉空間內(nèi)作業(yè),照明電壓必須12V。5.用電設(shè)備檢修時不得帶電作業(yè)。3材料裝卸、場內(nèi)運輸發(fā)生碰傷、撞傷、擠傷、吊裝物脫鉤等情況造成人員傷害機(jī)械設(shè)備損壞執(zhí)行在管道預(yù)制期間的相應(yīng)規(guī)定。4動火作業(yè)火星38、引燒易燃物，氧氣、乙炔氣瓶著火造成人員傷害、機(jī)械設(shè)備損壞1.采取鋪設(shè)石棉布、系掛“三防布”等防火隔離措施。2.氧氣、乙炔氣瓶專區(qū)隔離存放，氧氣、乙炔氣在使用中必須立放，氣帶接頭連接良好，無老化漏氣，使用前用肥皂水進(jìn)行試漏檢查。3.動火作業(yè)點準(zhǔn)備好滅火器等滅火設(shè)施。5切割、打磨碳弧氣刨作業(yè)觸電、劃傷、燙傷呼吸系統(tǒng)傷害等事故隱患危害身體健康，造成人員傷亡1.穿戴好安全護(hù)目鏡和面罩等相應(yīng)作業(yè)需要的PPE。2.采用“三相五線”制供電系統(tǒng)，經(jīng)常檢查電源線路是否良好,維修電焊機(jī)、更換砂輪片時切斷電源。3.狹小空間和封閉空間碳弧氣刨作業(yè)要有軸流風(fēng)機(jī)等通風(fēng)設(shè)備和呼吸保護(hù)設(shè)施。4.砂輪片要與磨光機(jī)要求的規(guī)格型號39、一致，打磨作業(yè)、氣刨作業(yè)不得正面對著其他作業(yè)人員。6管道焊接弧光傷眼、機(jī)械設(shè)備破損、電纜老化等導(dǎo)致觸電危害身體健康，造成人員傷亡。1.焊機(jī)須保持良好狀態(tài)，有接零保護(hù)和漏電保護(hù),采用銅芯橡膠軟套電纜，戶外焊機(jī)要有防雨措施等。2.電焊工戴長皮手套，穿絕緣鞋、戴安全面罩等。3.空氣濕度大于90%及雨雪天氣，如果沒有可靠的安全措施嚴(yán)禁進(jìn)行戶外焊接作業(yè)。4.不得用鋼絲繩、腳手架等作為電焊機(jī)的地線，施工電纜要做好過路架空、埋地、與腳手架隔離等保護(hù)措施。丟棄釷、鈰、鎢極棒，焊條與焊絲頭等污染環(huán)境等焊極釷、鈰、鎢極棒，焊條、焊絲建立發(fā)放回收制度，嚴(yán)禁隨地丟棄污染環(huán)境。7管道預(yù)熱、熱處理燙傷、觸電，電流短路損壞40、設(shè)備、管道造成人員傷亡，危害身體健康，損壞機(jī)械設(shè)備，火災(zāi)事故等1.使用合格的管道預(yù)熱、熱處理設(shè)備。2.工作人員在進(jìn)行操作期間戴絕緣手套、穿絕緣鞋。3.工作人員巡視檢查機(jī)具、線路，做好熱處理電纜線路的保護(hù)、隔離，在預(yù)熱/熱處理點要掛好警戒標(biāo)語牌。4.在檢修/受控的區(qū)域，嚴(yán)禁無票動火。7.2.6 其它注意事項由于本次施工是立體交叉作業(yè)，高空作業(yè)較多，施工點密集，所以在火、電焊施工過程中，應(yīng)在動火區(qū)域周圍鋪設(shè)石棉防火毯，以免火星、飛濺等物掉落到下層施工人員的身上或掉進(jìn)易燃物體上，避免引起火災(zāi)。8附表一 焊接用主要施工機(jī)具序號機(jī)械設(shè)備名稱型號或規(guī)格數(shù)量(臺)備注2電焊機(jī)ZX5-400323烘干箱ZYHC-10054保溫筒405磁力小爬車126直磨機(jī)129氧氣瓶3010乙炔瓶3011氬氣瓶4012汽車15t113無齒鋸4005