午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、底板混凝土施工方案編號：1、工程概況 本工程為xx街商業步行區工程2區，地下室為一層，底板面積7100m2。地下室底板厚度不一，重要分主樓和裙樓兩某些。主樓某些為筏板基本，筏板厚度為1500，裙樓某些為獨立基本，基本頂標高同地下室底板標高。地下室底板為250厚鋼筋混凝土底板，獨立基本厚度不一。地下室底板被后澆帶分為四某些（見圖一底板分區平面圖）。段混凝土量為1535m3,段混凝土量為1495m3，段混凝土量為895m3，段混凝土量為670m3。底板混凝土強度級別為C30，抗滲級別為S6。2、施工準備2.1材料準備2.1.1重要材料：鋼筋、滾壓直螺紋套筒、混凝土；2.1.2輔助材料：扎絲、模板、2、木方、鋼管、扣件、鋼釘、螺栓等。 2.2機具準備2.2.1木工機具：電鋸、電刨、手電鉆、鐵榔頭、活動（套口）扳手、鋼卷尺等；2.2.2鋼筋機具：卷揚機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋手工彎曲工具、鋼筋滾壓直螺紋成型機、扳手、對焊機、鋼筋鉤子、鋼卷尺等；2.2.3混凝土機具：混凝土泵、混凝土輸送管、插入式振動棒、平板式振動棒器。2.2.4起重機械：塔式起重機3、施工工藝 3.1模板工程3.1.1模板配制3.1.1.1模板配制辦法 由于底板模板重要為集水坑、電梯井、排水溝及外墻墻根300處模板，模板規格不多，構造簡樸，可按構造圖紙尺寸直接配制模板。3.1.1.2模板配備規定外墻模板寬度為墻根高度303、0，電梯井、排水溝、集水坑模板高度和其各自深度相等。模板長度依照實際狀況而定。3.1.2模板安裝3.1.2.1墻體模板安裝待鋼筋綁扎完畢后，在鋼筋上畫出模板邊線，依照邊線將模板立起，同步用鋼管加固。由于外墻模板都為懸模，故在安裝模板時，應在墻、柱立筋上加焊短鋼筋以支撐模板，使模板下口高度為底板頂標高（見圖二外墻、柱支模示意圖）。3.1.2.2后澆帶模板 后澆帶處采用鋼筋加鋼板網模板（見圖三后澆帶模板大樣圖）。 3.2鋼筋工程3.2.1鋼筋加工 依照配筋圖繪出各種形狀和規格單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單，按配料單進行加工。3.2.1.1鋼筋除銹 鋼筋表面應干凈4、，無油漬、漆污、鐵銹等。如遇鋼筋表面存在錘敲擊時能剝落鐵銹，應在使用前用鋼絲刷除掉。3.2.1.2鋼筋調直 對盤圓鋼筋采用卷揚機進行調直。卷揚機兩端采用地錨承力，應需要調直鋼筋卡在鋼筋夾具里，開動卷揚機將鋼筋拉直。3.2.1.3鋼筋切斷1)將同規格鋼筋依照不同長度長短搭配，統籌排料。2)斷料時避免用短尺量長料，防止在量料中產生合計誤差。為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設立控制斷料尺寸用擋板。3)鋼筋切斷機刀片安裝時，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不不不大于0.5）；固定刀片與沖切刀片刀口距離：對直徑20鋼筋宜重疊12，對直徑20鋼筋宜留5左右。4)在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等5、必要切除；如發現鋼筋硬度與該鋼種有較大出入，應及時向關于人員反映，查明狀況。5)鋼筋斷口，不得有馬蹄形或起彎等現象。3.2.1.4鋼筋彎曲成型1)鋼筋彎曲前，依照鋼筋料牌上標明尺寸，用石筆將各彎曲點劃出。2)鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑2.55.0倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑鋼筋彎曲需要。彎曲鋼筋時，為了使彎弧一側鋼筋保持平直，擋鐵軸做成可變擋架。 由于彎曲機成型軸與心軸在彎曲機工作時同步轉動，會帶動鋼筋向前滑移。為了防止鋼筋滑移產生誤差，在彎曲鋼筋時彎曲點線與心軸關系：鋼筋彎90時，彎曲點線約與心軸內邊沿齊；彎180時，彎曲點線距心軸內邊沿約1.01.5d。3.2.26、鋼筋連接 本工程鋼筋連接采用搭結、閃光對焊和滾壓直螺紋連接三種連接方式。3.2.2.1閃光對焊1）閃光對焊采用預熱閃光對焊，工藝過程涉及：預熱、閃光和頂鍛過程。施焊時先閉合電源，然后是兩根鋼筋端面交替接觸和分開，形成預熱過程。當鋼筋達到預熱溫度后進入閃光階段、隨后頂鍛而成。2）閃光對焊對焊參數 閃光對焊對焊參數涉及：調伸長度、閃光留量、閃光速度、預熱留量、預熱頻率頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級次等。 a)HRB335與HRB400級鋼筋調伸長度為1.01.5d(d鋼筋直徑)；直徑小鋼筋取大值。 b)預熱閃光對焊留量取值為810。c)預熱留量為47，預熱頻率為12次/s。 d)頂鍛留量取7、410，級別高或直徑大鋼筋取大值。其中有電頂端留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3，焊接時必要控制得當。頂鍛速度越快越好，特別是頂鍛開始0.1s應將鋼筋壓縮23，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6/s速度繼續頂鍛至結束。頂鍛壓力應足以將所有熔化金屬從接頭內擠出，并且還要使臨近接頭處（約10）金屬產生恰當塑性變形。 e)變壓器級次用以調節焊接電流大小。鋼筋級別高或直徑大，其級次高。焊接時如火化過大并有強烈聲響，應減少變壓器級次。當電壓減少5%左右時，應提高變壓器級次1級。3.2.2.2滾壓直螺紋連接 本工程鋼筋滾壓直螺紋套筒連接采用剝肋滾壓直螺紋。 1）剝肋滾壓直螺紋加工，將待加工鋼筋夾持8、在夾鉗上，開動機器，扳動進給裝置，使動力頭前移動，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調定位置后，設備自動停機并反轉，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動進給裝置將動力頭復位停機，螺紋即加工完畢。 2）現場連接施工，滾壓直螺紋接頭使用扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置互相頂緊。經擰緊后滾壓直螺紋接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度不超過2P。3.2.3鋼筋綁扎3.2.3.1將基本墊層清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋位置線。3.2.3.2按鋼筋位置線布放基本鋼筋。3.2.3.3由于底板為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交點都必要綁扎牢固。相鄰綁扎點扎絲扣成八字形，以免網片歪斜變形。3.2.3.4由于基本底板采用雙層9、鋼筋網，在上層鋼筋網下面設鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置對的。鋼筋撐腳形式和尺寸見鋼筋撐腳圖，圖四所示撐腳用于裙樓，每隔1m放置一種，直徑為12，鋼筋撐腳下墊水泥墊塊。圖五所示撐腳用于主樓，直徑為25，撐腳沿南北方向通長布置，東西方向間距為1500。鋼筋撐腳支于下層鋼筋網上。鋼筋撐腳圖3.2.3.5底板下層鋼筋彎鉤朝上，不要倒向一邊，上層鋼筋彎鉤向下。3.2.3.6獨立柱基本鋼筋如兩邊長度不一，其底面短向鋼筋放在長向鋼筋上面。3.2.3.7鋼筋迎水面保護層為50，采用砂漿墊塊。3.2.3.8柱下鋼筋所有伸到承臺底或底板底。 3.3混凝土工程3.3.1混凝土攪拌和場外運送 混凝土采用商品混凝土，場外運10、送采用滾筒式攪拌運送車。3.3.2混凝土場內運送與布料底板混凝土澆筑采用地泵進行場內運送與布料。3.3.2.1混凝土泵受料斗必要配備5050振動篩，防止個別大顆粒骨料流入泵管，料斗內混凝土上表面距離上口宜為200左右，以防止吸入空氣。3.3.2.2泵送混凝土前，先將儲料斗內清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入1:11:2水泥砂漿潤滑管道后，再泵送混凝土。3.3.2.3開始壓送混凝土時間宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉入用正常速度進行持續泵送。遇到運轉不正常時，可放慢泵送速度。進行抽吸往復推動多次，以防堵管。3.3.2.4泵送混凝土澆筑入模時，端部軟管均勻移動，使每層布料11、均勻，不得成堆澆筑。3.3.2.5沿地面鋪管，每節管兩端墊50100方木，以便拆裝；泵管通過底板鋼筋上方時，在底板上支設工具式鋼管支架。3.3.2.6泵送半途停歇時間不超過60min。3.3.2.7泵管混凝土出口處，管端距模板應不不大于500，且不向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。3.3.2.8由于底板施工天氣炎熱，泵管將采用濕麻袋覆蓋。3.3.2.9只容許用軟管布料，不容許使用振動器推趕混凝土。3.3.2.10在集水坑、電梯井等處，沿其四周均勻布料。3.3.2.11混凝土泵送完畢，混凝土泵及管道可采用壓縮空氣推動清潔球清洗，壓力不超過0.7MPa。3.3.3混凝土澆筑3.3.3.1底12、板混凝土澆筑分四次進行，按區段、區段、區段、區段順序進行，每次用兩臺混凝土泵。每臺泵配四臺插入式振動器，每個布料口兩臺，此外兩臺對已經布好料進行振動。每次澆筑順序從低處開始，沿長方向由遠而近自一端向另一端推動，逐級上升，詳細澆筑順序見圖六混凝土澆筑平面圖。3.3.3.2主樓筏板混凝土澆筑采用斜面分層法，斜面長度610m，分層厚度為300（見圖七混凝土澆筑斜面澆筑法示意圖）。裙樓底板一次澆筑到頂。3.3.3.4振動器振搗混凝土使用高頻振動器，振動器插點間距為1.5倍振動器作用半徑，防止漏振。3.3.3.5振動混凝土時，振動器均勻地插拔，插入下層混凝土50，每點振動時間1015s以混凝土泛漿不再溢13、出氣泡為準，不可過振。3.3.3.6在澆筑混凝土前，對模板澆水濕潤。3.3.3.7底板與外墻相交處混凝土由于混凝土強度級別不同樣，先振搗底板，待底板混凝土振搗密實后12h，再澆筑墻體混凝土，以防止混凝土混淆和墻體爛根。3.3.3.8混凝土表面用插入時振搗棒振搗完畢后，再用平板振搗器振搗一遍，然后按標高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。3.3.4混凝土表面解決 表面平整解決采用鋁合金刮尺和木抹子進行。3.3.4.1解決程序 初凝前一次抹壓混凝土終凝前12h掀膜二次抹壓養護3.3.4.2混凝土表面泌水應及時引導集中排除。3.3.4.3混凝土硬化后表面塑性收縮裂縫灌注水泥素漿刮平。 3.4主樓底板混凝土溫控辦14、法 主樓底板厚1500mm，為大體積混凝土，如何控制混凝土內外溫差，防止混凝土溫差裂縫，是混凝土工程重要技術課題。針對本工程實際狀況，將提出如下控制辦法：3.4.1優化配合比設計，盡量減少水泥用量；3.4.2需要時人工減少混凝土入模溫度（采用在混凝土中摻冰塊辦法）；3.4.3混凝土表面采用塑料薄膜和麻袋覆蓋養護，以提高混凝土表面溫度；3.4.4人工減少中部混凝土溫度，為此在混凝土中埋入50鍍鋅鋼管，通入循環冷卻水。冷卻管埋于底板底面以上750處，平面位置見圖八。3.4.5布置混凝土溫度測控，視溫差狀況決定采用恰當辦法。 一方面在混凝土中埋入溫度傳感器，混凝土澆完后來每隔一定期間對混凝土各部位進15、行溫度測試并記錄。當混凝土中部與底部溫差接近或超過25C時，應減少冷卻水溫度（如在冷卻水中加入冰塊）；當混凝土底部與上表面溫差接近或超過20C時，應增長麻袋覆蓋層數。 測溫間隔時間，在混凝土澆筑后13天內為2小時測一次；在混凝土澆筑后47天內為每隔4小時一次。由于混凝土水化熱在澆筑后3天達到高峰，故7天后來可不再測溫。4、質量規定 4.1模板工程4.1.1模板接縫不漏漿。4.1.2模板與混凝土接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑。4.1.3固定在模板上預埋件、預留洞均不得漏掉，且應安裝牢固，其偏差符合下表規定。預埋件和預留洞容許偏差項 目容許偏差（）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3項 目16、容許偏差（）插筋中心線位置5外露長度10，0預留洞中心線位置10尺寸10，0 4.2鋼筋工程4.2.1鋼筋原材4.2.1.1鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值比值不應不大于1.25。4.2.1.2鋼筋屈服強度實測值與強度原則值比值不應不不大于1.3。4.2.1.3鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。4.2.2鋼筋加工4.2.2.1底板受力鋼筋為HRB335和HRB400，鋼筋彎折在設計上沒有不不大于90彎鉤，故彎折處彎弧內直徑不應不大于鋼筋直徑5倍。4.2.2.2箍筋末端做成彎鉤，彎鉤形式符合設計規定。4.2.2.3箍筋彎鉤彎折角度為135，彎后平直某些長度不應不大于箍17、筋直徑10倍。4.2.2.4鋼筋形狀、尺寸應符合設計規定，其偏差符合下表規定。鋼筋加工容許偏差項 目容許偏差（）受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸10箍筋內凈尺寸54.2.3鋼筋連接4.2.3.1閃光對焊 1）鋼筋接頭設立在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不適當設立兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點距離不應不大于鋼筋直徑10倍。 2）閃光對焊接頭外觀質量符合如下規定： a)接頭處不得有橫向裂紋。 b)與電極接觸處鋼筋表面，不得有明顯燒傷。 c)接頭處彎折，不得不不大于4 d)接頭處鋼筋軸線偏移，不得不不大于鋼筋直徑0.1倍，且不得不不大于2。 3）每批閃光對焊接頭取三個試件拉伸實驗時，符合如下規定18、： a)三個試件抗拉強度均不得低于該級別鋼筋抗拉強度原則值。 b)至少有兩個試件斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。 4）每批閃光對焊接頭取三個試件進行彎曲實驗，彎曲至90時，至少有兩個試件不得發生破斷。5）設立在同一構件內受力鋼筋連接接頭宜互相錯開?？v向受力鋼筋焊接接頭連接區段長度為35d(d為縱向受力鋼筋直徑)且不不大于500。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接接頭面積百分率在受拉區不適當不不大于50%；接頭不適當設立在梁端、柱端箍筋加密區。6）同一構件中相鄰縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭宜互相錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋橫向凈距不應不大于鋼筋直徑，且不不大于25。4.2.3.2滾壓直螺紋 1）剝肋19、滾絲頭加工尺寸符合下表規定剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）規格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數1615.10.2M16.5222.581816.90.2M192.527.572018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M263359 2）鋼筋規格和套筒規格必要一致，鋼筋和套筒絲扣應干凈、完好無損。 3）每種規格鋼筋接頭試件不少于3根，3根接頭試件抗拉強度均不應不大于該級別鋼筋康拉強度原則值，同潮流應不不大于0.9倍鋼筋母材實際抗拉值。 4）滾壓直螺紋接頭單向拉伸強度實驗案檢查批進行。同一施工條件下采用同一批材料同級別、通型式、同規格接頭，以50020、個為一種檢查批進行檢查。4.2.4鋼筋安裝4.2.4.1鋼筋安裝時，受力鋼筋品種、級別、規格和數量必要符合設計規定。4.2.4.2鋼筋安裝位置偏差符合下表規定。鋼筋安裝位置容許偏差和檢查辦法項 目容許偏差（）檢查辦法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸2鋼尺量持續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間 距10鋼尺量兩端、中間各取一點排 距5保護層厚度基本10鋼尺檢查板3鋼尺檢查綁扎箍筋間距20鋼尺量持續三檔，取最大值預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差3，0鋼尺和塞尺檢查4.3混凝土工程4.3.1水泥強度、安定性及其她必要性能指標必要符合現行國標硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽21、水泥規定。4.3.2混凝土中摻用礦物摻合料質量應符合現行國標用于水泥和混凝土中粉煤灰規定。4.3.3混凝土強度級別必要符合設計規定。 4.4現澆構造4.4.1現澆構造外觀質量不應有嚴重缺陷，不適當有普通缺陷。4.4.2現澆構造不應有影響構造性能和使用功能尺寸偏差。5、質量保證辦法 5.1模板5.1.1模板有足夠強度、剛度和穩定性，支模時垂直度精確。5.1.2安裝模板前彈出模板邊線和外側控制線，以便于模板安裝和校正；墻體模板上口通長拉線，以保證上口平直。5.1.3外墻模板陽角處鋼管采用雙扣件加強。5.1.4所有模板拼縫處填充雙面泡沫膠。 5.2鋼筋5.2.1鋼筋進場時，檢查產品合格證、出廠檢查報22、告，并按批進行檢查和驗收，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規格鋼筋構成，重量不不不大于60t。每批鋼筋復驗報告要滿足規定。5.2.2鋼筋進場時，每批鋼筋抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。5.2.3鋼筋焊接人員有焊工操作證。5.2.4模板板面刷隔離劑時，禁止污染鋼筋。5.2.5各工種操作人員不準任意踩踏鋼筋，扳動及切割鋼筋。5.2.6澆筑混凝土時，搭設上人和運送通道，禁止直接踩壓鋼筋 5.3混凝土5.3.1混凝土進場時有混凝土出廠合格證。5.3.2在混凝土澆筑過程中，應控制混凝土均勻性和密實性?；炷吝M場后，及時澆筑入模。在澆筑過程中，如發現混凝土拌合物均勻性和稠度發生較大變23、化，應及時解決。5.3.3澆筑混凝土時，注意防止混凝土分層離析。5.3.4用于檢查構造構件混凝土強度試塊在澆筑地點隨機抽取，按每200m3取樣一組。5.3.5抗滲試塊在混凝土澆筑地點隨機抽取，每500m3抽取一次。5.3.6澆筑混凝土時，派專人觀測模板、支架、鋼筋、預埋件狀況，當發生有變形，移位時，及時停止澆筑，并在已澆筑混凝土凝結前修正完好。5.3.7混凝土泵送過程中，不得把拆下輸送管內混凝土撒落在未澆筑地方。5.3.8混凝土后澆帶按設計規定留設，外墻施工縫留設在墻高300處。5.3.9混凝土澆筑前及時理解天氣狀況，保證混凝土澆筑期間無影響混凝土澆筑質量大雨時方進行澆筑。5.3.10底板混凝24、土標高采用在柱鋼筋上抄上底板50標高線，在用鋁合金刮尺刮平時在50線處帶上麻線，從麻線往下引50為底板標高。6、安全環保辦法6.1安全辦法6.1.1模板、鋼筋加工在加工棚進行，防止淋雨和暴曬。6.1.2所有機械設備均設漏電保護。6.1.3所有機電設備均按規定進行試運轉，正常后投入使用。6.1.4基坑周邊設圍護欄桿。6.1.5現場有足夠照明，動力、照明線埋地或設專用電桿架空敷設。6.1.6支撐鋼管馬凳牢固，穩定具備足夠承載力。6.1.7泵送混凝土作業過程中，軟管末端出口與澆筑面保持05 m1m距離,防止埋入混凝土內，導致管內瞬時壓力增高爆管傷人。6.1.8泵管敷設在牢固專用支架上，轉彎處設有支撐25、井式架固定。6.1.9泵受料口高度保證混凝土壓力，防止吸入空氣發氣憤錘現象。6.1.10發生堵管現象時將泵機反轉使混凝土退回料斗后再正轉小行程泵送。無效時拆管排堵。6.1.11檢修混凝土設備時先行卸壓。6.1.12清洗管道不準壓力水與壓縮空氣同步使用，水洗中可改氣洗，但氣洗中禁止改用水洗，在最后10m應緩慢減壓。6.1.13清管時，管段設安全擋板并禁止管端前方站人，以防射傷。 6.2環保辦法6.2.1禁止混凝土罐車高速運營，停車待卸料時應熄火。6.2.2使用低噪音振動器。6.2.3夜間使用聚光燈照射施工點以防對環境導致光污染。6.2.4汽車出場要通過沖洗，沖洗水沉清再用。地板混凝土施工方案補充：電源、照明、噪聲、防護辦法1、 電源：澆注砼時，由甲方提前去電業局聯系，保證施工正常使用；同步，為了防止不可預見停電，甲方考慮從隔壁情誼大樓內另拉一路線，保證用電正常；2、 照明：夜間施工時現場內除了塔吊上兩臺燈照明，此外在砼澆注現場，砼泵車旁均設碘鎢燈保證充分光線；3、 噪聲：在施工前兩天到市環保部門辦理夜間施工噪聲申請，保證夜間持續施工；4、 防護辦法：由于當前是夏季施工應考慮兩個方面：、 雨期施工：工人準備好雨衣、膠鞋等防雨用品；施工現場備有花篷布、塑料薄膜等，下雨時各種機械用花篷布蓋好，對于以澆注好砼用塑料薄膜覆蓋，下雨小時施工不斷；、 高溫天氣：澆注砼時