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1、xx市xx食品施工組織設計編制 審核 批準 目錄一、 編制根據二、 工程概況三、 施工組織機構四、 施工場地及平面布置圖五、 施工方案六、 資源配備七、 工期保證辦法八、 安全保證辦法九、 文明施工辦法十、質量保證辦法十一、成品保護辦法十二、竣工驗收工作一、方案編制根據1甲方提出設計任務規定，與甲方簽定建設工程設計施工合同關于內容。2國家現行建筑構造設計規范、規程。3.建筑構造荷載規范GB50009。4.建筑抗震設計規范GB50011。5.鋼構造設計規范GB50017。6.冷彎薄壁鋼構造技術規范GBJ50018。7.門式剛架輕型房屋鋼構造技術規程CECS102。8.鋼構造施工及質量驗收規范GB2、50205。9.建筑鋼構造焊接規程JGJ81。10.鋼構造高強度螺栓連接設計、施工及驗收規程JGJ8291。二、工程概況1、本工程為xxxx食品主車間及庫房單層鋼架構造，本工程采用焊接實腹H型鋼屋架梁，夾芯板屋面。2、設計荷載2.1屋面恒荷載： 0.3kN/ m22.2屋面活荷載： 0.30kN/ m2(鋼架)；0.50kN/ m2(檁條)2.3風荷載： 0.3 kN/ m2 雪荷載 0.3 kN/ m22.4構造安全級別： 二級2.5抗震設防類別：丙類2.6抗震設防烈度： 6度2.7建筑場地類別： 類建筑場地2.8構造主體分析計算程序采用中華人民共和國建筑科學研究院PKPM工程部編制PKPM3、-STS()三、施工組織機構1項目部人員設立：序 號姓 名性別本項目擔任職務1張玉軍男項目經理2陳小東男施工員3石義剛女安全員4胡娜娜男質檢員5張晨男資料員四、場地簡介及施工平面布置圖本工程位于巴林左旗林東鎮上京工業園區,為北方寒冷氣候，施工現場,道路為簡易實土路面,路況普通,其施工平面布置圖略。五、施工方案（一）施工準備（1）技術準備審查設計文獻與否齊全合理,符合國標。設計文獻涉及設計圖，施工圖,圖紙闡明和設計變更告知單等。與否通過設計，校對，審核人員簽字，設計院蓋章，建設部門存檔，監理單位核對，并由施工單位和建設單位會審簽字。依照工廠、工地現場實際起重能力和運送條件，核對施工圖中鋼構造分段4、與否滿足規定；工廠和工地工藝條件與否滿足設計規定。依照設計文獻進行構件詳圖設計，以便于加工制作和安裝。鋼構造加工工藝方案，由制造單位依照施工圖和合同對鋼構造質量、工期規定編制，并經公司總工程師審核，經發包單位代表或監理工程師批準后實行。（2）材料采購、存儲本工程鋼構造主材所有采用Q235B號鋼制作，附材采用Q235號鋼制作，鋼材采購數量和品種應和訂貨合同相符，鋼材出廠質量證明書數據必要和鋼材打印記號一致。本工程采用手工電焊和高強度螺栓連接。涂料，稀釋劑等產品技術性能，顏色均應符號設計規定。鋼構件應按構造安裝順序分單元成套供應。鋼構件存儲場地應平整堅實，無積水。鋼構件應按種類、型號、安裝順序分區5、存儲。焊接材料和螺栓涂料應建立專門倉庫，庫內應干燥、通風良好。（3）材料驗收鋼構造使用鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具備質量證明書，必要符合設計規定和現行原則規定。進場原材料，除必要有生產廠質量證明書外，并應按照合同規定和現行關于規定在甲方、監理見證下，進行現場見證取樣、送樣、檢查和驗收，做好檢查記錄。并向甲方和監理提供檢查報告。鋼材表面不許有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣。有上述缺陷應另行堆放，以便研究解決。鋼材表面銹蝕深度，不超過其厚度負偏差值1/2；并應符合國標規定C級及以上。鋼構造工程材料代用。由于個別鋼材品種、規格、性能等不能滿足設計規定需要進行6、材料代用時，應經設計單位批準并答署代用文獻，普通是以高強度材料代替低強度材料，以厚代薄。高強度螺栓連接副應進行扭矩系數復驗。（4）施工設備場地布置施工設備、工具、材料應依照施工場地實地布置，其原則為生活設施應盡量遠離施工場地，材料應就近接近施工場地，設備則依照施工暫時用電設施合理布置。鋼構件力求在吊裝現場就近堆放，并遵循“重近輕遠”原則，對規模較大工程需另設立鋼構件堆放場。鋼構件在吊裝現場堆放時普通沿吊車開行路線兩側按軸線就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件位置，應根據吊裝工藝作平面布置設計，避免現場二次倒運困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應堆放。（二） 構造安裝及檢查 本工程重要構造部件采用7、吊裝，最大起吊高度約12M，施工順序為：應先安裝接近山墻有柱間支撐兩榀屋架，而后安裝其她鋼架。1.基本檢查鋼構造安裝前應對建筑物定位軸線、基本軸線和標高、地腳螺栓規格和位置等進行復查，并應進行基本檢查和辦理交接驗收。如地腳螺栓需復核每個螺栓軸線、標高，對超過規范規定，必要采用相應補救辦法。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按實際螺栓位置重新鉆孔等。2鋼梁吊裝依照鋼梁形狀、端面、長度、起重機性能等詳細狀況，擬定鋼梁安裝吊點位置和數量，（旋轉法） 鋼梁運到現場，先復測完基本螺栓位置，把螺栓上附著砂漿清理干凈。每個梁地腳在四個角上螺栓分別安裝一螺母,上標高為+0.00.梁起吊后轉至設計位置上方，超過柱頂約8、300，然后緩緩下落在柱頂，第一、第二榀梁就位后暫時固定，采用二根纜風繩，校正后加牢，第二榀梁以及后來各榀屋面梁可用工具暫時固定在前一榀梁上。3鋼檁條連接鋼架主構造調節定位后進行檁條安裝。A、整平檁條安裝前，應對檁條支承點進行測量和整平，檁條間高差應嚴格控制在1.5mm。B、檁拖復核檁條支承點應按設計規定支承點位置預先焊接檁托，采用連接螺栓連接檁托與檁條，保證檁條直線按檁條排布圖布置。C、檁條布置按布置需要對檁條規格進行分散到位后，在梁上掛滑輪，人工用繩子把檁條運到對的位置上。D、連接依照檁條布置圖紙規定進行連接，連接前應再次對檁托位置進行測量，保證間距、位置對的，直線度不不不大于6mm，高差9、不不不大于5mm，連接質量應滿足規定規定。E、轉序前驗收檁條安裝后應及時進行檢查并告知質量員和監理工程師對構造進行分項驗收，以便及時轉入下道工序安裝。（三）高強度螺栓安裝1高強螺栓現場安裝時，先用普通螺栓暫時固定，待調節就位后替代并擰緊固定，每個連接中普通螺栓用量約為高強螺栓數量30，并不少于 個。 2. 高強螺栓應自由穿入孔中，不得將螺栓強行裝入或用火焰切割螺栓孔，應用鉸刀或挫刀修整，應將周邊螺栓所有擰緊，使板疊密貼，防止一切雜物落入疊間，不得在雨中安裝高強螺栓。3. 禁止在高強螺栓連接面上做任何標記，影響連接面抗滑移系數。高強螺栓緊順序應由中間向兩端逐漸交錯成Z字型擰緊，擰緊后應檢查尾長與10、否符合規定。固應分初擰和終擰兩次進行，對初擰后仍不能使板疊密貼大型節點必要進行復擰，直到板疊密貼后方可進行終擰。4. 高強螺栓終擰后應及時用涂料封閉，并遵循構件防腐規定施工。（四）單層鋼構造安裝工藝流程圖檢查設備、工具數量及完好狀況構件運至場房準備工作構件分類檢查配套高強度螺栓及摩擦面檢查構件檢查放線及驗線（軸線、標高復核）按吊裝順序運至現場分類堆放鋼梁地腳標高解決及分中檢查構件中心及標高檢查安裝鋼梁、校正高強度螺栓初擰、終擰（或按設計規定進行焊接）屋面構造安裝高強度螺栓初擰、終擰固定（五）鋼構造安裝質量控制1) 地錨螺栓應達到：螺栓中心偏移不不不大于于5mm，螺栓露出基本高度容許差不不不大于11、20mm，螺栓螺紋長度允差不不不大于20mm。2) 鋼梁撓曲矢高不大于H/1000且不不不大于15mm。3) 為使高強螺栓受力均勻，安裝高強螺栓時要按先中間后兩邊先后順序安裝，且高強螺栓擰緊要分兩次到三次進行，初擰及復擰扭矩值相似均為終擰值50%，其詳細參數值如下：T=kpdT初=T50%T終擰扭矩值T初初擰及復擰扭矩值K扭矩系數P螺栓預拉力D螺紋直徑高強螺栓施擰時只準在螺母上均勻加扭矩，不得突然施力或強行敲打扭力扳手。4) 安裝螺栓（含普通螺栓和高強螺栓）時，禁止強行敲打螺栓穿入螺孔，禁止使用氣割擴孔。5) 汽車起重機每次移位后要把支腿墊實并進行試吊裝，確認安全后方可吊裝。6) 每次吊裝時在12、吊起構件離地300mm后要停機觀測起吊繩捆綁可靠后方可進行吊裝。構件安裝前要把在運送過程中固磕碰導致變形構件進行機械或火焰校正，確認校正后符合規范規定方可進行安裝（六）彩板安裝復合壓型板加工A、復合壓型板加工前準備：（1） 設備準備：調節壓型機輥間隙、水平度和中線位置：檢查電源狀況：擦凈輥上油污，以免過程中粘污裝修漆面外觀。檢查長度測量儀器或工具與否精確。在工地現場加工時應注意設備放置在結實平整場地上，并應有遮雨辦法。調節好壓型機后應通過試壓，試壓后測量產品與否達到建筑用壓型鋼板（GB/T 12755-91）規定后才干成批生產。（2） 加工文獻準備：加工前應具備加工清單。加工清單中注明板型、板13、厚、板長、塊數、色彩及色彩所在正面與反面，需斜切時應注明余切角度或始末點距離。當幾塊板連在一起壓型時應闡明連壓每塊長度和總長度。B、加工注意事項：（1） 壓型設備選取宜一方面成型后剪切設備，以減少壓型板首末端喇叭口現象。當使用壓前剪時應使用剪板剪切，剪切機刀刃需與鋼板中心線垂直，以保證安裝時不浮現壓型板板邊鋸齒口排列現象。(2)復合壓型彩色鋼板檢查彩色鋼板作為建筑制品原材料，從生產廠家或供應商處購入后，均已附有產品材質單、工廠檢查合格證。彩色鋼板顧客普通不再做質量檢查，在國標GB/T12754-91中7.1條規定“鋼板和鋼帶由供方技術監督部門驗收，即按“7.2-7.5條規定進行檢查。(3)壓型14、板施工為了加快施工進度，屋面系統安裝應與鋼架安裝密切配合，當鋼架某些（5拼以上）安裝并經檢查合格后，即可緊跟著進行屋面系統安裝，屋面系統均為制成品運抵現場安裝，屋面施工重要順序為檁條安裝屋面板安裝。屋面系統材料及部件應按籌劃規定順序分別分批次到達現場，做到逐漸到達，逐漸制作，逐漸安裝。1) 普通安裝規定a.鋼板鋪設要注意常年風向，板肋拱接需與常年風向相背。b.鋼板間連接只搭接一種肋，必要母肋扣在公肋上。c.在屋脊及其他圖紙上有標注處，需將鋼板上彎80度左右,形成擋水板.在下端處下彎10度左右,形成滴水線。d.屋脊處兩坡鋼板間至少留出50MM左右空隙，以便插入上彎工具，壓型板外挑80L150MM15、。e.固定螺釘要與鋼板和檁條垂直，并對準檁條中心，打釘前應掛線，使釘打在一條直線上。f.每安裝5-6塊鋼板，即需檢查板兩端平整度，以保證板平行鋪設。如有誤差,及時調節。5片壓型鋼板總寬度為4750MM，若鋼板有少量偏斜，可微調鋼板。如在鎖定KL65固定座時，可將鋼板向左或向右推移2mm，調正鋼板平行度。g.安裝壓型鋼板時作支撐用檁條，其頂部必要位于同一平面上，可按實際狀況需要，使用拍打或放松方式，調節檁條位置，以達到這項規定，千萬不能直接拍打固定座下方，來企圖調節屋面坡度及位置，將鋼板對的安放，可以保證其有效扣合，相反，如果鋼板在安放時，沒有對正恰當，將會影響鋼板扣合效果，特別是接近支撐中心點16、某些。h.檁條為M12螺栓緊固并加墊片,螺栓緊固須保證緊固扭距達到55Nm；檁條安裝必要保證屋面平直和坡度，另檁條系統安裝工序應于壓型鋼板安裝前完畢并通過驗收。2）屋面板作法普通安裝環節:檁條屋面鋼板泛水板（如泛水板需壓在屋面鋼板下，需先安泛水板）3) 板固定和螺釘板：以平頭自攻螺釘固定。板端部搭接處每肋以一顆CTEKS12-1468HGS六角頭自攻螺釘穿透波峰與檁條固定。4)泛水板固定：a、與外層屋面壓型板間連接：以CSP101616MM尖頭自攻螺釘或513防水鉚釘固定，在與壓型板肋相切方向隔一肋固定一顆；在與壓型鋼板肋同方向，每500MM固定一顆。b、與磚墻或砼墻間邊接：以1寸砼釘或25M17、M膨脹螺絲每500MM固定一顆。5）.板搭接及封膠a 屋面板：除圖紙另有闡明外，屋面外層板搭接寬度200MM，施以兩道密封膠。位置分別距互相搭接兩塊板邊沿15MM。b 泛水板：屋面外層泛水板搭接寬度均為100MM，均需封膠一道，位置距上層板邊沿15MM，并以防水拉鉚釘間距80MM固定。墻面外層泛水板垂直搭接100MM，無封膠，水平方向搭接100MM，打一道封膠。c 封膠擠出時寬度應掌握在6MM，搭接封膠擠壓后，厚度約為3MM，寬度在10MM以上。每管封膠打6M長，封膠中心距板邊15MM左右。打膠前必要將鋼板表面擦拭干凈6)屋面板在施工過程中，一定要注意如下幾點：a.板與檁條聯接螺栓一定要技術規18、定施工，避免聯接強度不能浮現歪斜現象。b.搭接處密封膠要打均勻，避免漏現象發生。面板因施工打孔排出鐵屑，應及時清理掉，以免見水銹蝕，影響屋面板外觀質量。所有拉鉚釘、自攻絲處都要打膠，以免滲水。A、檁條本工程檁條制作安裝質量應符合國標及規范規定，詳細規定為：a、 支承面高低差，不不不大于5mm。b、 檁條支座間距，不不不大于5mm，中心偏移不不不大于5mm。c、 檁條側彎失高，不不不大于L/1000，且不不不大于5mm。d、 檁條間水平度距離誤差不不不大于5mm。e、 檁條撓曲矢高，不不不大于L/1000且不不不大于10mm。f、 檁條間高底水平度不不不大于10mm。g、 檁托焊縫高度不不大于419、mm，單個檁托焊縫長度不不大于300mm。h、 檁拖焊接位置應保持在一條直線上，與鋼梁、鋼柱保持垂直。B、屋面屋面應做到平整、不漏水，詳細做到如下： 外觀檢查a. 各種板件品種、規格、型號及安裝位置應精確，不得漏掉。b. 各種緊因件品種、規格、型號及安裝位置應精確，不得漏掉和松動。c. 各種板件、緊固件表面應無破損、孔洞、漏涂、涂層脫落、劃痕、污染、翹角等缺陷。d. 規定應涂防水膠部位，不得有漏涂，且必要用防水膠密封嚴密。e. 大雨天氣檢查應無滲漏。 尺寸誤差檢查a. 屋面板檐口處相鄰兩板間錯口應不大于5mm，其直線偏差不大于1/1000，且不得不不大于20mm。b. 壓型板側彎應不大于1/120、000，且不得不不大于20mm。c. 泛水板、包邊板、伸縮縫蓋板、屋脊板等板與板之間搭接長度應為正偏差，相鄰兩板間錯口應不大于5mm，直線偏差不大于1/1000，且不得不不大于20mm。防火及維護本工程耐火級別為級，規定構造件耐火限度為：鋼柱兩，小時，鋼梁1.5小時，檁條0.5小時，鋼構造使用過程中，應依照材料，特性定期對構造進行必要維護，以保證使用過程中構造安全。六、資源配備：1. 用料表：名 稱單 位數 量規 格纜風繩根4鋼絲繩米20電纜米300電焊線米2002. 安裝工一覽表：序號工種名稱工作內容人 數1焊 工制安43起重工制安24測量工安裝15輔助工制安4七、施工進度保證辦法本工程具備21、鋼構造安裝條件后工期為50天。為了保證安裝進度，除了制作加工、包裝、運送、搬運過程保證產品質量和安全，在安裝現場還須采用如下辦法。1、 采用施工進度籌劃與周、日籌劃相結合和各級網絡籌劃進行施工進度和管理并配套制定，籌劃、設備、勞動力數量安排實行恰當動態管理。2、 合理安排施工進度和交叉流水工作，通過各控制點工期目的實現來保證總工期控制進度實現。3、 做好安全防護工作，盡量使各項工作有較大安全度。1）工作平臺及支承構造必要以最大荷載及最不利因素考慮來設計，并使其在支承面墊實，固定可靠。2）吊鉤、纜線、電纜、等均要仔細檢查，保證質量精度，材料應符合規定規定。4、 嚴格完畢當天施工籌劃，不完畢不收工22、，現場人員可恰當加班加，必要時開夜工安裝，管理人員應及時分析工作中存在問題（如不按籌劃完畢），并及時采用對策。八、安全辦法安全目的：安全第一，杜絕一切傷亡事故和火災事故。1. 在施工前對進入現場施工全體人員進行認真安全及防火知識、教誨。 2.在施工中應嚴格執行安全生產各項規章制度，結合“安全生產周” 活動，廣泛宣傳安全生產法律、法規。做到人人講安全、事事講安全、時時講安全。 3. 施工工地負責人及為安全負責人，全面負責施工現場安全生產管理，工地設專職安全員。4.施工現場應籌劃有序，施工現場機具、設備及工具房應排列整潔，保持道路暢通，對危險區域、吊車作用區域應有明顯標志。5.進入施工現場規定戴好23、安帽，佩戴齊全打勞保用品，禁止酒后進入現場操作。6.合理安排工作順序，盡量減少高空作業及立體交叉作業。7.電器設備安裝要符合安全規定，并定期電器設備接頭及接地裝置進行檢查。用電規定1）、本工程最高用電量為50KVA，各種用電裝置都必要裝漏電開關，電焊機，等必要做好可靠接地裝置，下班后必要切斷一切用電裝置電源。2）、大容量電氣設備必要配備電箱，一機一閘一箱一漏電保護或單獨配備電源，防止過載。3）、自動開關跳閘后，在沒有查清因素前，禁止再合閘。4）、禁止帶電作業。5）、禁止非電工配電箱內亂拉、亂接電線。6）、對現場使用電器線路和設備進行安全檢查，對電線絕緣接地接零、漏電保護器等開關完好，必要指定專24、人定期測試。11.防火及保衛辦法1） 施工現場配備滅火器并保持有效。2） 用現場消防水管作為急用。3） 電焊區域應嚴格做好防火工作。4） 接受現場治安保衛，遵守地辦法律，杜絕刑事治安案件發生。 6）與交叉配合施工單位建立良好聯防關系和良好治安環境，保證施工生產順利進行。7）保證“110”，“119”電話暢通，發生案件及時報警。12施工完畢后，專職按原定安全員會同小組安全員對施工作業區進行 檢查，待確認無火種隱患，并關閉施工電源后方可離開現場。13. 定期對現場進行清理，堅持安全生產、文明施工。九、現場文明施工1. 施工現場道路要暢通無阻，進入現場材料分類堆放整潔，進入現場各種構件分類堆放整潔。25、 2.施工用水及生活用水管道及閥門不得漏水。生活施工現場做雨水排水溝以免雨水無處排影響施工。3.職工宿舍、食堂安排專職人員清理打掃衛生，職工宿舍食堂、廁所要經常消毒。4.教誨好職工和甲方及施工兄弟單位搞好關系，做到說話講文明，辦事合情合理。十.質量保證辦法5、 工程質量目的：保證達到合格。6、 為了保質、保量、保工期完畢生產制作和運送、安裝整個過程，公司將對本工程質量保證采用某些特定辦法，以保證質量，從而保證工期。7、 以現行ISO9001質量體系為基本，對翻樣質量進一步進行控制，詳細規定技術部做到翻樣、校對、批準各負其責。翻樣順序及方案在技術部主持下，召集生產、質量、安裝等部門會審。8、 對26、施工組織設計進行交底，對施工中核心質量問題進行探討并提出解決辦法。9、 對到工地原材料、零部件進行保護和保管，以防損傷。10、 嚴格按規定規定進行檢查，實驗。11、 裝卸：為保證運送過程安全、可靠，應派人監督裝卸貨品，嚴格規定吊裝合理，堆放整潔，不容許在污泥和低洼積水地堆放。12、 要對質量員、檢查員次作出嚴格規定，并要對隊長、施工員、安裝工人進行質量教誨，共同保證安裝質量。13、 現場質量員，檢測人員應與安裝隊伍一起工作，隨時檢查，不離崗，同步對現場貨品裝卸，堆放進行質量管理。14、 質量工程師應及時匯集整頓關于檢查記錄資料和關于質量資料，以便及時提供應監理人員。15、 生產和安裝過程嚴格行27、使質量否決權，不經檢查不轉序，不合格品不轉序。16、 現場浮現問題不擅自解決，應由質量工程師會同關于專家和技術人員解決。17、 每道工序安裝前由施工員和質量員進行技術質量交底，務使施工人員和安裝人員領略要領。18、 經緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量手段應配備完善，并校核精確，負責并保管，鋼卷尺應按精度分組使用。19、 各部門、各生產人員都應對本工程質量負責，對產生每種質量問題，都應有相應糾正辦法和經濟懲罰辦法。20、 每浮現一次不合格，應對負責人員罰款5-20元。21、 技術及管理人員每失職一次，應罰款導致損失1%-5%，經濟損失額由財務部核算。十一.成品保護辦法(1)成品堆放不得直接放置于地面，28、須采用墊木或墊塊，構件需放穩、放平，防止構件變形。(2)不同類型構件不堆放在一起，便于裝車發運。(3)成品運送時，要做到裝車高度、寬度、長度符合規定，堆放科學合理，要做到輕裝輕卸、捆扎牢固，防止運送及裝卸散落、損壞。(4)鋼構件在運送過程中必要放平墊好，捆綁固定牢固，防止導致彎曲、滑移、掉落。(5)在吊運鋼構件過程中必要采用辦法防止油漆表面被劃傷。(6)在安裝工程各專業、各項目之間合理安排籌劃，施工中愛護其她專業、其她項目成品，有問題及時協商，妥善解決。十二.竣工驗收工作在工程即將竣工時，對照施工規范和規程進行自檢。清理施工現場，把常規多發配件歸類清點，整頓施工現場及施工資料，檢查記錄，總結施工經驗。并積極配合甲方監理、設計、質檢部門做好驗收工作。準備資料有：1、 竣工驗收報告2、 竣工圖3、 工程結算和竣工決算4、 工程量評審資料5、 工程施工技術資料6、 竣工驗收會議文獻和會議關于決定7、 其他有關資料 針對工程進行施工總結，進行全面系統技術評價和經濟上分析，總結經驗，吸取教訓，不斷提高施工技術和管理水平。