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1、xx生態城中部片區經六路上跨xx運河故道橋梁工程擋土墻專項施工方案編制：審核：審批：目錄1、編制依據12、編制范圍13、工程概況14、施工準備25、總體施工思路35.1 施工段劃分35.2 分步澆筑高度45。3 模板工程45.4 鋼筋、混凝土工程46、擋土墻施工工藝和施工方法46。1 擋土墻底處理56.2 鋼筋工程66.3 模板工程76.4 混凝土工程86。5 模板拆除106。6 溫度假縫、沉降縫施工107、干掛石材施工工藝和施工方法107.1 干掛石材施工工藝107.2 石材安裝注意事項127。3 干掛石材安裝一般監控128、質量保證措施128.1 質量保證措施128。2 質量檢驗標準1382、。3 擋土墻施工需注意的質量問題139、安全施工保證措施169.1 模板工程施工安全保證措施169.2 鋼筋工程施工安全保證措施169。3 混凝土工程施工安全保證措施1710、文明施工保證措施17xx生態城經六路上跨xx運河故道橋梁工程擋土墻專項施工方案1、編制依據1。1 設計文件xx生態城中部片區經六路上跨xx運河故道橋梁工程-道路工程設計說明及圖紙（xx市市政工程設計研究院 20XX.08）；設計交底及圖紙會審記錄。1。2 有關規范及標準xx市市政工程施工技術規程（橋梁工程部分） （DB297520XX）；公路橋涵施工技術規范 (JTG/T F5020XX）；xx市市政工程施工技術規程（道3、路工程部分） (DB297720XX）;建筑施工碗扣式腳手架安全技術規范 (JGJ 166-20XX）；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 （JGJ 130-20XX);城市道路工程施工及質量驗收規范 （CJJ120XX）。國家現行相關施工及驗收規范、規程、質量技術標準，以及xx地區在安全文明施工、環境保護等方面的規定。2、編制范圍本方案主要針對xx生態城中部片區經六路上跨xx運河故道橋梁工程道路工程擋土墻施工編制。3、工程概況本工程位于xx生態城03片區與04片區之間,自清凈湖南路向東跨越xx運河故道落地后與現狀中新大道（漢北路)相接，全長959.47m(K0+184。067K1+143。4、537）,其中主橋270m，引橋229.86m，引路及道路順接段為459。61m.經六路兩側設置W輔道、E輔道，W輔道位于xx運河西岸，長504.659m(WK0+009。743WK0+514.402），E輔道位于xx運河故道東岸,長450.882m(EK0+005EK0+455.882)，W、E輔道全長955。541m。根據設計要求,經六路兩側采用鋼筋混凝土擋土墻，修筑起訖里程為小里程側K0+272.570ZSK0+362.570（長90m），大里程側K0+862.43K0+942.430（長80m）. 4、施工準備（1)組織有關人員學習公路橋涵施工技術規范（JTG/T F5020XX)和城5、鎮道路工程施工與質量驗收規范(CJJ2-20XX），對特殊工種操作人員進行培訓和技能考核，堅持持證上崗。（2）工程部負責編制擋土墻專項施工方案，并對施工班組進行技術交底,班組長負責對操作工人進行技術交底。（3）所用材料必須符合有關技術標準規定，使用前必須嚴格審核所選用材料的出廠合格證和試驗報告,并送往試驗室進行驗證，合格材料才可使用，不合格的材料一律清除出場。(4)場地及水電的準備：整理施工所需場地；清查、安裝主要的施工機具,保證其工作狀態良好；安裝好施工現場所需水電供應設施；準備施工所需用的材料,并作好維護工作，避免受到污染；合理組織施工，做到責任明確，分工合理（5）認真熟悉圖紙和有關技術資6、料以及設計、施工驗收規范，進行圖紙自審，把圖上問題解決在施工前。表1 擬投入的施工機械序號名稱單位數量1鋼筋彎曲機臺22鋼筋調直機臺13鋼筋切割機臺14混凝土振搗棒臺10525t吊車臺16裝載機臺1表2 擬投入的測量儀器序號名稱單位數量1捷創力620S全站儀臺12拓普康AT-G2水準儀臺1350m鋼尺把145m鋼尺把25、總體施工思路5.1 施工段劃分擋土墻按沉降縫位置進行施工段劃分。擋土墻施工時以沉降縫作為施工縫，小里程側K0+272.570ZSK0+362.570段劃分9個施工段，大里程側K0+862。43K0+942。430段劃分為8個施工段。表3 K0+272。570ZSK0+362。7、570段擋土墻參數表分段編號2345678910分段長度101010101010101010基底標高2.532。532。532。532.532.532.532.532。53頂標高3。7173。8664.0964。344。594。845。095.345。593。8664。0964。344.594.845。095。345.595.84總高度1.1871。3561.5661。812.062。312。562.813。061。3561.5661.812。062。312。562.813。063。31基底寬1。4891。5061。7271.9411.9662。2912。5162。5412.8661。50618、。5271.7511。9661.9912。3162。5412。5662。891底座板高0。30。30.30.40.40.40。40.40。4表4 K0+862。43K0+942。430段擋土墻參數表分段編號12345678分段長度1010101010101010基底標高3.253。253。253。53.53。53.53.5頂標高6.4566。2155。9655.7155.4725。2655.0974。976。2155。9655。7155.4725.2655.0974.974。883總高度3。2152.9652.7152。2151。9721。7651。5971.472.9652。7152。4659、1.9721.7651。5971.471.383基底寬2.8822.5572.3321.9821.7671。7461.531。5172。8572.5322.3071.9571.7461。731。5171。508底座板高0.40。40。40。40。30.30。30.35.2 分步澆筑高度每一施工段擋土墻分兩步澆筑；第一步澆筑底座板,第二步澆筑立壁、倒角。5.3 模板工程底座板采用竹膠板、方木組合，立壁采用9015組合鋼模、48mm鋼管組合，采用內拉外頂的方式加固。5。4 鋼筋、混凝土工程（1）每一段擋土墻分兩步施工，鋼筋分兩次綁扎成型：第一次綁扎底座板鋼筋、預埋立壁豎向主筋，第二次綁扎立壁鋼筋、10、預埋臺帽鋼筋.（2）混凝土由漢沽渤建攪拌站統一供應，混凝土輸送車運輸，混凝土泵車泵送，連續灌注。（3）根據季節不同選用不同的養護方法，夏季主要采用灑水養護法施工，冬季采用覆蓋塑料薄膜、土工布的方式養護.碎石墊層施工測量放線底座板鋼筋綁扎混凝土墊層施工立壁鋼筋預埋底座板模板支立底座板混凝土澆筑立壁鋼筋綁扎施工方案報批鋼筋下料、運輸模板制作、試拼立壁模板支立混凝土攪拌、運輸立壁混凝土澆筑混凝土養護、模板拆除臺帽鋼筋預埋鋼筋下料、運輸6、擋土墻施工工藝和施工方法模板制作、試拼混凝土攪拌、運輸圖1 擋土墻施工流程圖圖2 擋土墻配筋圖6。1 擋土墻底處理小里程側K0+272。570ZSK0+362.5711、0段擋土墻基底標高為+2.53m,大里程側K0+862.43K0+892.430段擋土墻基底高為3.25m,K0+892.430K0+942.430段擋土墻基底高為3.5m。根據路基處理要求，K0+272。570ZSK0+302。570段（碎石頂標高+2。53m）、K0+912。43ZSK0+942。43（碎石頂高程3。55m）采用淺層處理+二灰填料的路基處理方法；K0+302。570ZSK0+362.570段（樁頂高程+1.93m、碎石頂標高+2.53m）、K0+892.43ZSK0+912.43（樁頂高程+2。95m,碎石頂高程3.55m)采用淺層處理+二灰填料的路基處理方法。6.1.1 12、碎石施工根據碎石頂面標高與擋土墻基底高之間的相對關系，K0+272.570ZSK0+362.570擋土墻底混凝土墊層底標高低于擋土墻所在段落碎石頂標高0.1m；K0+862。43K0+892。430段低0.4m，K0+892.430K0+942.430段底0.15m。碎石墊層與路基處理層碎石墊層同步施工，并嚴格控制填筑標高。待碎石墊層鋪筑完成，經檢查中線、標高、厚度合格后，上報監理工程師驗收，經驗收合格后,進行C15混凝土墊層施工。6.1。2 C15混凝土墊層施工墊層施工前，由測量班在碎石墊層頂面上測放出混凝土墊層中線位置、邊線位置、頂標高，并設臨時控制木樁,邊線通過灑白灰的方式標記。沿墊層邊13、線位置支立模板,一側利用碎石墊層，一側采用竹膠板.墊層混凝土采用商品混凝土，由混凝土輸送車運至現場，用滑槽澆筑。6.2 鋼筋工程根據設計圖紙要求，擋土墻主筋、分布筋、拉筋均采用HRB335熱軋鋼筋。6。2。1 作業條件（1）道路擋土墻設計圖紙,明確擋土墻鋼筋的做法。(2）進場鋼筋按圖紙要求悉數進場，且已試驗合格。6.2。2 鋼筋加工（1）鋼筋在鋼筋加工場統一制作成半成品，運輸到現場安裝。（2)本工程擋土墻高度較小，鋼筋下料長度小于原材長度，采用整根鋼筋下料，不用留置接頭。（3）根據圖紙設計要求,鋼筋工長應熟悉圖紙進行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。（4）在鋼筋下料過程中，應嚴把質量關14、.而且質量員應不定期抽查后臺下料長度與鋼筋工長料單長度比較，誤差大于規范要求的應重新制作。（5）鋼筋在下料時，鋼筋工應嚴格按照設計規范要求進行下料，而且鋼筋錨固長度、搭接長度應符合規范要求。6。2.3 鋼筋綁扎順序鋼筋綁扎順序:綁扎底座板下層鋼筋綁扎底座板上層鋼筋綁扎底座板拉筋支立底座板模板預埋立壁豎向主筋澆筑第一步（底座板）混凝土接茬面鑿毛綁扎立壁橫向鋼筋支立立壁模板澆筑第二步（立壁）混凝土混凝土養護。為滿足立壁鋼筋綁扎要求，在鋼筋綁扎前需采用扣件式腳手架（或碗扣式腳手架）搭設鋼筋綁扎平臺，平臺搭設高度應滿足施工人員綁扎要求，且腳手架的穩定性必須滿足人員施工要求。6。2.4 鋼筋綁扎控制要點15、（1）鋼筋綁扎采用“先底座板后立壁；先下層后上層”的施工順序,第一步混凝土澆筑前必須保證立壁鋼筋按設計要求間距綁扎.（2)為保證鋼筋間距，綁扎前用紅油漆按圖紙要求間距在混凝土墊層面上標示。(3)底座板鋼筋綁扎時為支撐上層鋼筋網片，需在兩層鋼筋網片之間設置架立筋；(4）為保證鋼筋保護層厚度，鋼筋綁扎時加適當混凝土墊塊，間距按1m1m布置。(5)鋼筋綁扎過程中嚴禁隨意切改鋼筋，嚴禁用氧氣燒烤鋼筋。鋼筋綁扎完成經自檢合格后上報監理工程師檢查，經檢查合格后，進行模板支立。6。3 模板工程6.3.1 模板選型及質量要求混凝土外觀要求達到：表面平整光滑,線條順直,幾何尺寸準確（在允許偏差以內)，色澤一致，16、無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡。模板設計及加工應滿足：（1)接縫嚴密、不漏漿、構件的形狀尺寸和相互位置正確;（2）模板構造簡單，支裝方便；（3）在實施過程中不變形、不破壞、不倒塌；（4）在滿足模板施工及質量要求的前提下,盡量考慮經濟，施工效率等成本因素.根據本工程特點，同時考慮經濟效益及現場實際情況，模板綜合選型如下：（1）底座板選用竹膠板、5cm10cm方木、483。5鋼管；（2）立壁選用9015組合鋼模板、483.5鋼管、12及14對穿螺栓。6。3。2 模板安裝的技術要求（1）安裝側模板時，應防止模板位移和凸出，模板設拉桿固定；澆筑在混凝土中的拉桿，應按拉桿撥出或不撥出的要求，采取相17、應的措施。(2）為防止出現漏漿、爛根現象,在模板就位前，模板底口需貼海綿條.（3）模板板面之間應平整、接縫嚴密、不漏漿,保證結構外露面美觀、線條流暢。（4）模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查,符合要求后方可澆筑混凝土。（5）澆筑混凝土前,模板應涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應采用同一品種,不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處.（6）重復使用的模板、支架、拱架應經常檢查、維修.（7）澆筑混凝土時，發現模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。6。3.3 第一步模板支立待底座板、立壁主筋綁扎完成，并經檢查合格后進行第一步模板支立工作18、。模板采用竹膠板，按照測量班提供的底座板邊線支立,模板外采用5cm10cm方木背肋，采用焊接鋼筋外頂的方式加固。6。3。4 第二步模板支立待立壁鋼筋綁扎完成,并經檢查合格后進行第二步模板支立工作.模板采用9015(長90cm、高150cm）鋼模，按照測量班提供的擋墻邊線支立。模板采用25t吊車吊裝,人工配合立模，讓模板內側靠緊立壁邊線.模板外側水平采用48鋼管加固，鋼管外側碗扣式腳手架支撐,腳手架兩端設置底托、頂托,底托頂在鋼板樁（或工字鋼）上,頂托頂在48鋼管上。腳手架設置間距為0.9m。模板加固必須牢固，防止混凝土澆筑過程中出現“漲模、跑模”現象。6.3。5 模板安裝的控制要點（1）模板安19、裝前先進行驗線,根據放線焊接限位支撐。（2）模板的垂直度、截面尺寸及頂板標高、鋼筋保護層厚度控制。（3）對拉螺栓的分布間距均應根據承臺寬度高度經計算確定。6.4 混凝土工程6.4。1 施工準備（1）混凝土澆筑前應對支架、模板、鋼筋、保護層和預埋件等隱蔽工程部位進行檢查,并報監理檢查，經監理同意后方可澆筑;（2)混凝土澆筑前檢查施工中所涉及到的電源、振搗棒是否能正常工作，數量是否滿足施工要求，施工人員的防護用品是否齊全。6.4.2 配合比設計施工前,要先根據將使用的材料作好混凝土配合比設計，并作混凝土配合比試驗,要求混凝土的流動性、和易性、初凝時間、緩凝早強性都能達到施工要求,配合比試驗合格并經20、監理工程師認可后才可用于結構物中。6。4.3 混凝土的拌制、運輸混凝土嚴格按照試驗配合比準確計量，在攪拌站集中拌合，用混凝土罐車運至施工現場,采用泵車泵送至灌注部位。混凝土到達現場后，由技術人員核對質量合格證明，并在現場作坍落度試驗，允許誤差+1cm.當坍落度出現部分損失不能滿足施工要求時，可二次摻加減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水；當坍落度損失過大或坍落度超過允許范圍時，必須退回。6。4.4 混凝土澆筑順序待底座板鋼筋綁扎、模板支立完成后進行第一步混凝土澆筑，混凝土采用輸送車運輸至施工現場,采用溜槽澆筑混凝土。待立壁鋼筋綁扎、模板支立完成后，混凝土采用泵車泵送混凝土;墻體混凝土分層留臺階澆筑,每21、層厚度不宜超過50cm，層與層間距不宜小于2m。6.4.5 混凝土的澆筑、振搗(1）底座板混凝土澆筑后，在立壁鋼筋支立前，對立壁處施工縫位置接茬面混凝土鑿毛，鑿除的混凝土渣清理干凈.（2）混凝土應按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應保持水平，分層厚度不宜超過規范規定.(3)采用插入式振搗器振搗混凝土,每次移動間距不應超過振動器作用半徑的1。5倍，與側模應保持510cm距離，插入下層混凝土510cm，每振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。（4）對每一振動部位,必須振動至該部位混凝土密實，以混凝土表面停止下沉22、,不再冒氣泡、平坦、泛漿為宜。（5)澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況，當發現有松動、變形、移位時,應及時處理。（6)混凝土澆筑過程中，設專人負責檢查支架、模板、鋼筋的穩定情況，發現問題，立即處理。(7）澆筑至設計標高后,振搗時觀察混凝土不再下沉，表面泛漿，水平有光澤即可緩慢抽出振搗棒，防止混凝土內產生空洞。（8）混凝土澆筑完成后，對墩柱頂面進行修整。抹平定漿后，再一次收漿壓光（墩柱處應拉毛）。6。4。6 混凝土的養護（1）混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆蓋時,應在養護期間經常使模板保持濕潤。（2)23、當氣溫低于5時，采用覆蓋塑料薄膜，上部覆蓋土工布的方式保溫，不得向混凝土面上灑水。（3）養護用水的條件與拌和用水相同.（4）混凝土的灑水養護時間一般為7天;每天灑水次數以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態為度。（5)模板拆除后，隨即進行混凝土表面的修飾。(6）混凝土強度達到2。5MPa前，不得使其承受外荷載。6.5 模板拆除當混凝土達到一定強度后拆模（立壁應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時，方可拆除），模板拆除按照“先拆除對頂外側腳手架、再拆除對拉管、最后拆除組合鋼模”的方式。模板拆除后，應將模板表面灰漿、污垢清理干凈,并維修整理，在模板上涂抹脫模劑，等待下次使用。拆除后應對現場進24、行及時清理，模板堆放整齊。6。6 溫度假縫、沉降縫施工6。6。1 沉降縫施工擋土墻施工時以沉降縫作為施工縫，后一施工段底座板、立壁混凝土澆筑前，在前一施工段施工縫面上均涂石油瀝青一道，然后放置2cm厚浸瀝青木板，采用后一施工段鋼筋作為加固平臺將瀝青木板固定，然后澆筑后一施工段混凝土。6。6.2溫度假縫擋墻立面每隔2.5m設豎向溫度假縫一道，縫寬3cm，縫深1.5cm。采用切縫法施工，在混凝土強度達到設計強度的2530%時，用切縫機切割，切割產生的粉末在其干燥前清除干凈.7、干掛石材施工工藝和施工方法根據設計要求，擋土墻外露部分采用6cm蘑菇石貼面。7.1 干掛石材施工工藝龍骨安裝放線定位基層處25、理埋板安裝角板安裝施工現場焊接、固定龍骨安裝次龍骨固定掛件石材定位切溝石材安裝注耐候硅酮密封膠表面清潔竣工驗收（1）定位放線水平向控制線采用以50cm水平線為依據向上（或向下)量距來控制石材的水平度和垂直方向分塊。在每個方面中間位置的墻上選定一個窗口，從上到下準確找出該窗口的中心線位置,彈上墨線作為豎向控制線，以此為依據向左、右量距來控制石材垂直度和水平向分塊.（2）基層處理對混凝土外墻表面進行測量，檢查其平整度，從而保證主龍骨的垂直度;根據圖紙對混凝土外墻面進行基層處理，將基平面清理干凈。（3）螺栓安裝以豎向控制線為依據，向左、右量距核定鉆孔位置,按圖紙要求進行膨脹螺栓和化學螺栓的安裝。化學26、螺栓的安裝程序為：鉆孔清孔置入化學膠管置入螺桿凝固后施工。保證膨脹螺栓和化學螺栓的準確位置和錨固性能。（4）轉接件安裝以豎向控制線和化學膨脹螺栓為依據，核定主龍骨寬度定點，通過已安裝螺栓固定角板于墻體上。（5）固定主龍骨根據主龍骨圖將龍骨進行編號分類碼放,然后進行主龍骨安裝，安裝主龍骨將主龍骨與角板連接，調節主龍骨的垂直度。（6)安裝次龍骨根據石材規格分塊，確定次龍骨長度，編號分類碼放。主龍骨安裝完畢檢查合格后可以進行次龍骨的安裝,次龍骨安裝前必須定位準確且復核合格方可進行。(7）固定掛件次龍骨安裝完畢檢查后進行干掛件的固定。根據圖紙和石材所需的掛件的型號進行數量統計，確定掛件的位置后用螺栓固27、定。通過掛件上的長圓槽孔可進行適當的調節,以保證石材位置的準確性。（8）石材定位切槽因天然石材存在色差,進場要進行養護處理后將石材由淺入深或由深入淺編排序號。干掛件安裝完畢后，即可進行石材的固定，在進行石材安裝時,必須按要求在石材邊緣進行定位切溝，在配套切溝定位器的配合下可保證切溝的質量和操作安全。（9）石材安裝就位將切溝完畢的石材按照分塊進行就位安裝。石材安裝到位，調整好石材的垂直、平行及留縫間隙后可堅固固定螺栓。(10）打膠勾縫膠條粘結完畢后，在石材縫按要求填泡沫棒進行打膠工作，打膠時要求達到橫平豎直、寬窄一致、涂膠均勻。使得膠縫美觀且耐固，采用中性硅酮膠,以防止對石材產生腐蝕。(11）清28、理每一塊石材安裝完畢后，即對表面進行清理，以確保每一塊石材的安裝符合標準。清理內容包括：石材表面污垢,石材板縫隙的誤差，固定螺栓的堅固程度以及每塊板的垂直度、平行度等。（12）成品保護將距地面2m高范圍成活的石材墻面采用圍擋保護措施，以避免碰撞損壞；2m以上成活墻面采用防污染的遮擋設施保護。7.2 石材安裝注意事項(1）在石材安裝之前，先將鋁合金掛件安裝在角鋼橫梁上。依據控制線進行標高，左右調節。（2）石材安裝時，注意不得使掛件偏位,兩掛件搭接長度不得小于5cm,將定位螺釘擰緊,使用調節螺釘調節石材位置。調節時按圖紙留出石材間縫隙，注意使石材橫縫、豎縫順直,用靠尺調節平整度，垂線調節垂直度。（29、3）安裝到每一層標高時，進行垂直誤差的調整,不積累。（4）螺栓的緊固力要可靠，也可以在螺帽上抹少許石材膠固定。7.3 干掛石材安裝一般監控7。3。1 鋼龍骨的連接（1）連接件安裝要求與埋板槽垂直，接觸面大受力好，且防滑墊片槽必須與連接件防滑槽緊密接合,螺栓擰緊程度用力矩搬手逐個檢測.（2）當混凝土垂直度和平整度不夠時，必須將混凝土剔鑿平整,增大連接件和混凝土的接觸面，確保連接件與主龍骨緊密連接，防止出現點連接，限制主龍骨的移動。(3）次龍骨與主龍骨連接的連接件,上口連接件方型螺母安裝與次龍骨垂直，且防滑槽與龍骨防滑槽連接緊密,螺栓擰緊程度用力矩搬手檢查.7。3。2 石材加工與施工誤差石材加工及30、施工發生誤差在所難免，但石材加工有一定的容許范圍，對于膠縫則在安裝進程中有可接受之標準值，如在底部其精準度0.5mm，高部1mm之彈性做法，故可在加工或施工中發生誤差時作技術性消化處理.8、質量保證措施8。1 質量保證措施(1）認真執行質檢制度,認真負責完成每一道工序，施工作業班組嚴格按照規范進行施工，認真填寫各工序自檢記錄，報監理工程師驗收合格后方可進行下一工序施工。（2)認真執行技術交底制度，每一道工序,技術人員必須向施工員及施工班組進行交底，要有技術交底記錄。（3）嚴格原材料及各種材料的事前控制，不合格的材料不得進入施工現場。（4)堅持質檢職責，質檢員參加技術交底，制定質量具體保證措施，31、督促施工班組嚴格按照操作規程施工，嚴格按城鎮橋梁工程施工與質量驗收規范（CJJ2-20XX）驗收評定。（5）質檢員深入施工現場,發現問題及時解決,為工程質量創優提供準確無誤的質檢數據。8。2 質量檢驗標準表4 現澆混凝土擋土墻允許偏差(mm）項目規定值或允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數長度20mm每座1用鋼尺量斷面尺寸厚5mm20m1用鋼尺量高5mm1垂直度0。15H且10mm1用經緯儀或垂線檢測外露面平整度5mm1用2m直尺、塞尺量最大值頂面高程5mm1用水準儀測量8。3 擋土墻施工需注意的質量問題8。3.1 鑿毛（1）墩底鑿毛在承臺混凝土澆完后兩天進行，嚴禁承臺澆注完后立即鑿毛。（2）鑿毛32、時必須鑿除墩底所有浮漿，露出帶石子的新鮮砼。(3）墩柱插筋外側保護層范圍內也必須鑿毛到位。8.3.2 模板（1）模板采用定型鋼模，由廠家加工完成后運到現場.第一次使用前由廠家組織各隊進行預拼裝，以后倒用由各隊自行拼裝，有問題廠家再指導。（2）模板拼裝縫必須嚴密，水平和縱向接縫錯臺不能大于1mm,必須通過松緊連接螺栓和對拉桿進行調整，不能用打磨機硬打錯臺位置，否則接縫處將形成一道凹槽,模板錯臺問題也得不到根本解決，也保證不了大面的平整度.如果模板確實調整不了，技術員做好鑒定，不合格的堅決退回廠家。（3）模板拼裝時板縫內必須夾海綿條，嚴格采用膩子填縫（4）模板拼裝前，必須將模板內側面板100拋光處33、理，表面的銹斑、漆斑、砂漿點、污染物、毛刺等等缺陷必須全部去除，使鋼板露出亮色；模板拼裝后再對模板內側面板仔細檢查，有清理不到位的，繼續再打磨拋光.（5）模板拼裝完成并檢查合格后，開始噴刷模板漆。噴模板漆時必須均勻地噴涂在模板內側面板上,不能漏噴，也不能形成流墜；刷模板漆必須保證厚度一致,不能漏刷，不能有刷毛痕跡。（6)模板漆涂刷完成后,用塑料薄膜將模板上口覆蓋，以免外界浮塵粘到面板上弄臟模板內側面板，使用時再打開。8.3。3 混凝土施工（1）混凝土采用輸送泵車進行澆筑，配兩個串筒，串筒底至混凝土面不能大于30cm，隨著混凝土面不斷上升,及時分段拆除串筒.（2）振搗的方法為：振搗棒距離模板邊834、10cm，其余地方以一側自另一側間距15cm，均勻移動一次完成,不要來回重復振搗，振搗時間以混凝土表面出現浮漿，無氣泡為準。（3)混凝土出現泌水時，模板周圍混凝土面要高出中間混凝土，將泌水存在墩柱中間的混凝土內，嚴禁泌水從模板邊緣流出,造成混凝土表面出現水紋、砂線、麻面等等外觀缺陷。（4)混凝土澆注必須連續進行，現場技術人員一定適當計劃混凝土用量。(5）混凝土施工至墩頂相應位置時,綁扎墊石鋼筋，之前應做好一切準備工作，確保各項工序連續進行。（6）混凝土澆完后及時進行收面、壓光,然后在墩頂上覆蓋塑料薄膜并灑水養護至拆模，拆模前每天由專人在墩頂澆水養護,始終保持墩頂潮濕。8.3。4 模板拆除（1）35、待墩身混凝土達到一定強度后，開始拆模，時間安排在下午4 點以后，此時氣溫開始下降，有利于墩身混凝土養護質量。（2)拆模前準備好土工布，塑料薄膜,備好裝修原料。（3）拆模時嚴禁硬敲、硬橇、硬砸混凝土表面,模板用吊車拆除，人工配合，起落時由工人扶好，嚴禁碰撞墩身混凝土。（4）拆完的模板,放到指定位置，及時清理、校正、打磨然后覆蓋好，待下一個墩柱施工時再進行拋光、除銹、刷模板漆等工作。8。3。5 裝修墩柱施工完成后，可能存在部分缺陷，常見缺陷主要有：錯臺、麻面、砂線、砂眼、掉皮、污染等，為確保驗收合格，必須及時地對缺陷進行裝修，裝修過程技術要點如下： (1）裝修在拆模后立即進行，由經驗豐富、責任心強36、工作細致的專人負責，嚴禁隨意安排人員進行裝修.（2）裝修前將墩柱表面缺陷整個檢查一遍，將表面松動的砂粒、污染物、附著物等用清水和棉紗清除干凈.（3)裝修原料為:與墩柱混凝土相同規格的水泥（從攪拌站取）、白水泥、108普通結構膠。（4）裝修工具為：毛刷、棉紗、刮刀、膠皮手套、打磨用細紗紙.（5）裝修料參考配比為:水泥:白水泥8。5：1.5，用108普通結構膠拌和成可流動狀裝修料，嚴禁加水。具體配比以現場實際裝修效果為準，盡量使裝修后的顏色與墩柱一致。（6）裝修前先在缺陷處用毛刷滿刷一遍108普通結構膠，然后將裝修料用手或刮刀滿涂到缺陷處,根據不同的缺陷分別用手掌、手指用力來回涂抹、揉動，或用刮37、刀在缺陷處來回用力刮動,特別是有砂眼、孔洞的地方一定要將裝修料填滿，所有缺陷必須被填料涂抹覆蓋并擠壓密實。（7）待裝修料晾干后，先用刮刀清除高出墩柱表面的裝修料,再用細紗紙根據各缺陷不同或輕或重進行打磨，達到各缺陷處光滑、干凈，并與周圍墩柱外觀顏色和外觀質量盡量一致，真正達到裝修美容的目的。8.3。6 養生（1）裝修完后，從上向下先用土工布將墩柱包裹嚴實，再用塑料薄膜一層壓一層裹嚴實，接口用寬膠帶封死,再用繩子系牢。(2)墩柱澆注終凝后，立即開始循環水降溫,試驗員及時做好測溫記錄，混凝土芯部和表層溫差不得大于15度。（3）養護期間,始終保持墩身潮濕潤，水不能太多，勤澆少澆，合理控制水量,達到剛38、剛能流出墩身但又不流出承臺邊緣，以免浸濕周圍回填土。(4）養護達到規范要求后方可拆除覆蓋的塑料薄膜和土工布.混凝土澆注完成至少7天后方可停止循環水降溫。（5）拆完養護措施后，及時用細砂紙將墩柱表面逐個進行打磨光滑.9、安全施工保證措施9.1 模板工程施工安全保證措施(1）模板安裝必須按模板的施工設計進行，嚴禁任意變動。(2）混凝土強度達到1。2MPa以后，才能上料具.料具要分散堆放，不得過分集中。（3)模板及其支撐系統在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆。（4）模板拆除的一般要求:拆除時應嚴格遵守各類模板拆除作業的安全要求；模板拆除，應經施工技術人員按試塊強度檢查，確認混凝土已達到拆模39、強度時，方可拆除；拆除模板一般采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板下；拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人;已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空墜落。9.2 鋼筋工程施工安全保證措施（1)人工搬運鋼筋時，步伐要一致。當上下坡（橋）或轉彎時,要前后呼應，步伐穩慢.注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞物體或打擊人身，特別防止碰掛周圍和上下的電線。上肩或卸料時要互相打招呼，注意安全。（2）人工垂直傳遞鋼筋時,送料人應站立在牢固平整的地面或臨時構筑物上,接料人應有護身欄桿或防止前傾的牢固物體，必須時掛好安全帶.（3）起吊鋼筋骨架時，下40、方禁止站人,待鋼筋骨架降落至離樓地面或安裝標高1m以內人員方準靠近操作，待就位放穩或支撐好后，方可摘鉤。(4）展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢，切斷先用腳踩緊，防止回彈傷人。(5）鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整.工作平臺要穩固，照明燈具必須加網罩。（6)焊機在工作前必須對電氣設備、機構和冷卻系統等進行檢查，并用試電同體外殼有無漏電。（7）焊接前，應根據鋼筋截面調整電壓，使與所焊鋼筋截面相適應,禁止焊接超過機械規定的直徑的鋼筋。發現焊頭漏電，應即更換，禁止使用。(8)工作棚應用防火材料搭設。棚內嚴禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。9。3 混凝土工程施工安全保證措施（1）泵41、送設備放置應離基坑邊緣保持一定距離.在布料桿動作范圍內無障礙物，無高壓線，設置布料桿動作的地方必須具有足夠的支承力。（2）泵送工作應連續作業，必須暫停時應每隔510min(冬季35min）泵送一次。若停止較長時間后泵送，應先逆向運轉一至二個行程，然后順向泵送.泵送時料斗應保持一定量的混凝土，不得吸空.（3）泵送系統受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道.（4）作業后，必須將料斗內和管道內混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。（5)作業后，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、旋塞等均應復回零位。液壓系統卸荷.10、文明施工保證措施（1）現場安全設施實行規范化管理，各責任單位根據工程需要提42、出使用計劃，項目部組織統一制作或購買，確保施工現場的安全設施與標志整齊劃一，醒目美觀。(2)各級安全第一責任者到職到位，安全制度健全,安全活動有效，安全監察到位,安全設施規范。文明施工責任落實，監督到位，施工組織周密，行業行為規范，杜絕違章指揮,嚴查違章作業.對各作業班組進行定期安全交底會。(3）施工機械操作必須持證上崗，加掛安全操作牌。安全設施、標志或用品的供貨廠家必須具有齊全有效的三證：生產許可證、產品合格證、出廠試驗報告。(4)保持施工場所整潔，做到“工完、料凈、場地清”,設備材料堆放有序、標識清楚,保持施工道路暢通，保持排水設施完好.(5）現場工作人員須配備必要的與其崗位對應的專用品，43、如安全帽、絕緣鞋、絕緣手套等。(6）在施工現場樹立標識牌、警示牌。（7）對進出中新大道車輛進行沖洗，嚴禁帶泥上路。（8)施工材料整齊堆放，并掛設物資標示牌。附表1 擋土墻分項工程檢驗批劃分表序號分部工程子分部工程分項工程檢驗批分段數1擋土墻現澆鋼筋混凝土擋土墻地基、基礎、墻（模板、鋼筋、混凝土)、帽石、欄桿每分段34附表2 工期計劃項目開始日期結束日期工期小里程側左幅20XX年5月10日20XX年6月5日26小里程側右幅20XX年5月15日20XX年6月10日26大里程側左幅20XX年4月20日20XX年5月15日25大里程側右幅20XX年4月25日20XX年5月20日25說明：1、待道路路基處理層碎石墊層施工完成后進行擋土墻施工。2、大、小里程側擋土墻分別由兩個施工隊進行施工,施工人數必須保證滿足施工要求。3、小里程側擋土墻分為9段、大里程側分為8段,按3天/施工段循環施工。4、必須保證擋土墻施工進度,以保證路基處理層石灰粉煤灰施工進度.