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1、新建xx線xx*站房及配套工程大體積混凝土施工方案一、 編制依據1.1. 合同文件：新建鐵路xx線xx*站房及配套工程施工總價承包合同,合同號:東南鐵合X20XX-014號。1.2. 本工程施工組織設計；1.3. 設計文件，包括：1.3.1. 新建鐵路福州至xx線施工圖變更設計（KD242+910）xx西客站出站通道結構設計圖，由中鐵二院工程集團有限責任公司出圖；1.3.2.新建xx鐵路xx*站客運站房工程施工圖，由中南建筑設計院設計出圖；1.3.3.xx新站交通配套工程軌道交通一、四號線工程施工圖，由中鐵二院工程集團有限責任公司設計出圖。1.4. 所采用的施工技術規范、規程及標準1.4.1.2、 站房、雨棚、剛架橋相同的編制依據序號施工規范、規程名稱、圖紙編 號1普通混凝土用砂、石質量標準及檢驗方法標準JGJ52-20XX2用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-20XX3混凝土外加劑GB8076-19974混凝土外加劑應用技術規范GB5011920XX5通用硅酸鹽水泥GB175-20XX6混凝土拌合用水標準JGJ63-20XX7普通混凝土配合比設計規程JGJ55-20008用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T10846-20XX1.4.2. 站房雨棚單獨使用的編制依據序號施工規范、規程名稱、圖紙編 號1混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20XX2混凝土質量控制GB3、50164-923混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-874混凝土外加劑應用技術規程DBJ13-77-20XX1.4.1. 剛架橋單獨使用的編制依據序號施工規范、規程名稱、圖紙編 號1鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準TB10424-20XXJ283-20XX2鐵路混凝土工程施工施工指南TZ210-20XX3混凝土強度檢驗評定標準TB10425-944鐵路站場工程施工質量驗收標準TB10423-20XX5鐵路工程結構混凝土強度檢測規程TB10426-20XX6鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準鐵建設20XX160號7鐵路混凝土結構耐久性設計暫行規定鐵建設20XX157號二、 施工部位的工程概4、況xx*站及配套工程設計為高架候車與線下出站式布局。旅客流量采取“上進下出”的形式，將車站分為出站層、站臺層、高架GBJ107候車層三個樓層，站房建筑面積109028平方米，無站臺柱雨棚面積為53381平方米。站房二、三層樓面采用鋼筋混凝土框架結構、屋面為鋼結構，建筑總高度約66.78m（從廣場地面標高算起），站臺層室內0.000相當于絕對標高23.384m。建筑耐火等級為一級，結構安全等級為一級，抗震設防烈度為7度，合理使用年限為50年。本工程設計的混凝土工程量約為26.3萬方，按照規定：混凝土結構物實體最小尺寸等于或者大于1m，或預計會因水泥水化熱引起混凝土內外溫差過大而導致裂縫的混凝土稱5、為大體積混凝土。預計該工程大約有12萬方的混凝土屬于大體積混凝土施工的范疇，其中包括：基礎承臺、大截面框架柱、大截面框架梁（包括預應力框架梁）、剛架橋墩臺、等部位（補充具體各典型部位結構尺寸及所用混凝土強度等級）。其中-，（根據設計圖紙，包括部位所執行標準要求簡單介紹一下）。站房、 雨棚部分承臺混凝土5.4*5.6*2.5m15.3*7.2*5m12.6*7.2*5mC40主梁截面1.6*2.2m、1000*2.2m1.2*2.2m、1.0*2.0mC40結構柱1.8*2.5m、1.5*1.6mC40A型柱混凝土2.5*1.8mC50剛架橋樁基、承臺混凝土高1.7m、2.0m、2.5mC30墩6、身混凝土根據本工程實際情況，本工程所用混凝土均采用商品混凝土，規范要求“宜選用水化熱低的水泥、摻入適當的粉煤灰和外加劑、控制水泥用量”的混凝土試配原則下完成了混凝土配合比設計工作，本工程大體積混凝土配合比擬采用如下配合比：2.1. C40強度等級的大體積混凝土配合比情況：配合比水泥水砂子石子外加劑1摻合料1摻合料2砂率(%)水膠(灰)比用量(kg/m3)22816072010824.211476400.38重量比(膠凝材料總量)1.000.381.722.590.0100.270.182.2. C50強度等級的大體積混凝土配合比情況：配合比水泥水砂子石子外加劑1摻合料1摻合料2砂率(%)水膠(7、灰)比用量(kg/m3)22816072010824.211476400.38重量比(膠凝材料總量)1.000.381.722.590.0100.270.18為保證本工程大體積混凝土質量，特制定專項大體積混凝土施工方案以指導施工，確保施工質量。三、 施工部署3.1. 項目管理組織機構根據總進度計劃與本工程施工現場的條件，本工程的混凝土澆筑由樁基架子隊及主體架子隊來承擔，技術部根據現場要求制定施工方案，由項目工程部按進度計劃進行工程調度。技術部進行技術方案的指導及技術交底并對施工質量進行控制，加強現場施工管理，明確人員的管理職責，施工管理組織機構圖如下：3.2. 項目部人員工作安排項目部成立以經8、理伍中平為組長的領導小組，負責大體積混凝土澆筑的施工組織和質量控制，項目部其他人員分工如下xx*站項目部人員分工明細表序號職 務姓 名工作內容1項目經理項目總負責、總協調。2總工程師負責監督項目各級管理人員履行安全、質量職責，對工程施工技術進行全面指導和監督。3工程經理負責落實由項目部下達的生產計劃任務，協調項目與勞務之間的工作安排，并對整個施工現場的混凝土施工全過程負責。4土建負責人負責土建工程施工的技術指導工作，對土建工程師編制的方案，交底進行審核，貫徹執行國家有關規范、驗收標準及上級制定的規章制度、措施。56土建工程師負責編制專項施工方案、交底，對現場施工人員進行技術指導，檢查方案、交底9、的執行情況，對施工質量進行監督。78土建技術員負責材料、機械等計劃的編制，通知供應混凝土，現場協調，檢查，即時向土建技術負責人匯報施工中存在的問題。910水暖主管根據工程施工情況，合理安排水電人員，保障施工用水、用電。11電氣主管12工 長按照工程經理的安排，落實進度、技術方面的要求，負責組織現場的工人的施工內容，并跟班作業。13質 檢 員負責及時發現施工過程中出現的質量問題，監督相關問題的整改，并上報項目技術部，填寫施工質量情況及相關資料。14試 驗 員龐先波根據試驗方案和規范要求，做好現場取樣、測溫、試驗等工作，為現場施工提供數據，保證拆模、養護工作順利進行。15后勤主任負責現場安全保衛工10、作，協調現場周邊關系，處理好施工擾民和民擾問題。16資 料 員負責相關技術資料的收集，整理工作。3.3. 商品混凝土的技術要求（有點混亂，比如氯離子要求，可以以站房雨棚部分、剛架橋部分和高架平臺部分這三部分分別提）3.3.1. 站房、雨棚、高架平臺部分對商品混凝土的要求3.3.1.1. 原材料技術要求：3.3.1.1.1. 水泥：優先選用P.O 42.5及其以上級的普通硅酸鹽水泥。水泥的化學指標符合下表的規定：品種代號燒失量（質量分數）三氧化硫（質量分數）氧化鎂（質量分數）氯離子（質量分數）普通硅酸鹽水泥P.O5.03.55.00.06要求水泥的凝結時間要符合如下規定：初凝不小于45min，終11、凝不大于600min。水泥的安定性經沸煮試驗合格。水泥的強度滿足下表要求：品種強度等級抗壓強度(單位：兆帕)抗折強度(單位：兆帕)3d28d3d28d普通硅酸鹽水泥42.517.042.53.56.542.5R22.04.052.523.052.54.07.052.5R27.05.0對水泥的要求，檢查商品混凝土廠家提供的水泥出廠合格證、試驗報告。3.3.1.1.2. 砂、石：對長期處于潮濕環境的樁基混凝土及承臺混凝土所用砂、石應進行堿活性檢驗。配置泵送混凝土用砂選用中砂，砂的顆粒級配選用II區砂。石子規格選用531.5mm級配良好的碎石或者卵石。 砂、石中含泥量、泥塊含量符合下表的要求：混凝土12、強度C60C55C30C25抗凍、抗滲及其他要求,且C25砂的含泥量（按質量計,%）2.03.05.03.0砂的泥塊含量（按質量計,%）0.51.02.01.0石的含泥量（按質量計,%）0.51.02.01.0石的泥塊含量（按質量計,%）0.20.50.70.5砂中氯離子含量應符合下列規定：a） 對于鋼筋混凝土用砂，其氯離子含量不得小于0.06%（以干砂的質量百分率計）；b） 對于預應力混凝土用砂，其氯離子含量不得小于0.02%（以干砂的質量百分率計）；對于石子的針、片狀顆粒含量及壓碎指數均需符合JGJ52-20XX的規定。對骨料的要求，檢查商品混凝土廠家提供的出廠合格證、試驗報告。3.3.113、.1.3. 水：混凝土拌和用水使用飲用水，非飲用水拌和時，水質滿足下列要求：項目預應力混凝土鋼筋混凝土素混凝土PH值5.03.05.0不溶物(mg/L)200020005000可溶物(mg/L)2000500010000CL-(mg/L)50010003500SO42-(mg/L)60020002700堿含量(mg/L)1500150015003.3.1.1.4. 外加劑：嚴禁使用對人體產生危害、對環境產生污染的外加劑。下列結構中嚴禁采用含有氯鹽配置的外加劑：a） 預應力混凝土結構。b） 相對濕度大于80%環境中使用的結構，處于水位變化部位的結構，露天結構及經常受水淋、受水流沖刷的結構。c） 14、大體積混凝土。d） 直接接觸酸、堿或其他侵蝕性介質的結構。下列結構中嚴禁采用含有強電解質無機鹽類的早強劑及早強減水劑：a） 與鍍鋅鋼材或鋁鐵相接觸部位的結構，以及有外漏鋼筋預埋鐵件而無防護措施的結構。b） 使用直流電源的結構以及距高壓直流電源100m以內的結構。對外加劑檢查商品混凝土廠家提供的出廠合格證、試驗報告。3.3.1.1.5. 摻合料：對選用的粒化高爐礦渣粉，需滿足以下技術指標要求：項目級別S105S95S75密度/(g/cm3) 2.8比表面積/(m2/kg) 500400300活性指數/% 7d95755528d1059575流動度比/% 95含水量(質量分數)/% 1.0三氧化硫15、(質量分數)/% 4.0氯離子(質量分數)/% 0.06燒失量(質量分數)/% 3.0玻璃體含量(質量分數)/% 85放射性合格對選用礦渣粉及其他品種的摻合料時，檢查商品混凝土廠家提供的出廠合格證、試驗報告。3.3.1.2. 混凝土配合比：大體積混凝土選用的原材料應符合下列規定：3.3.1.2.1. 水泥應選用水化熱低和凝結時間長的水泥，如低熱礦渣硅酸鹽水泥、中熱硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥等；當采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥時，應采取相應措施延緩水化熱的釋放。3.3.1.2.2. 粗骨料宜采用連續級配，細骨料宜采用中砂。3.3.1.2.3. 大體積混凝土應16、摻用緩凝劑、減水劑和減少水泥水化熱的摻合料。大體積混凝土在保證混凝土強度及塌落度要求的前提下，提高摻合料及骨料的含量，以降低每立方米混凝土的水泥用量。大體積混凝土的配合比由商品混凝土供應廠家提供配合比設計計算書、試配試驗報告、混凝土配合比申請單、通知單、商品混凝土開盤鑒定等資料。3.3.1.3. 混凝土坍落度：沖孔灌注樁樁身混凝土的坍落度為20020mm。其他部位混凝土的塌落度由于施工圖紙不完善，無法統計。（灌注樁不按大體積要求，其他部位按照常規要求定，水平構件160180mm，垂直構件180200mm）3.3.1.4. 混凝土供應速度要求：頂板、梁混凝土：1520分鐘/車，墻柱混凝土：20317、0分鐘/車。若有變化，澆筑混凝土過程中項目部及時電話通知攪拌站。同時混凝土攪拌站應有工程技術人員到施工現場配合施工，保證混凝土質量及調整混凝土的供應。3.3.2. 站房、雨棚部分單獨對商品混凝土的要求站房、雨棚的混凝土最終質量評定執行混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）。3.3.3. 剛架橋部分對商品混凝土的要求剛架橋部分混凝土對混凝土的耐久性等特殊要求，具體內容如下：3.3.3.1. 對水泥的要求：序號項目技術要求備注1比表面積350m2/kg（對硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽水泥）按水泥比表面積測定方法（勃氏法）（GB/T8074）檢驗280m方孔篩篩余10.0%（對普通硅酸鹽水泥）按水泥細18、度檢驗方法（80m篩篩析法）（GB/T1345）檢驗3游離氧化鈣含量1.0%按水泥化學分析方法（GB/T176）檢驗4堿含量0.80%5熟料中的C3A含量非氯鹽環境下8%，氯鹽環境下10%按水泥化學分析方法（GB/T176）檢驗后計算求得6Cl-含量不宜大于0.10%（鋼筋混凝土）按水泥原料中氯的化學分析方法（JC/T420）檢驗0.06%（預應力混凝土）3.3.3.2. 對礦物摻合料的要求3.3.3.2.1.粉煤灰的技術要求序號項目技術要求備 注C50以下混凝土C50及以上混凝土1細度(%)2012按用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596）檢驗2Cl-(%)不宜大于0.02按水泥原料中19、氯的化學分析方法（JC/T420）檢驗3需水量比(%)105100按用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596）檢驗4燒失量(%)5.03.0按水泥化學分析方法（GB/T176）檢驗5含水率(%)1.0（對干排灰）按用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596）檢驗6SO3含量(%)3按水泥化學分析方法（GB/T176）檢驗7CaO含量(%)10（對于硫酸鹽侵蝕環境）8游離CaO含量(%)F類粉煤灰：1.0C類粉煤灰：4.09安定性（雷氏夾煮沸后增加距離，mm）C類粉煤灰：5.0按水泥化學分析方法（GB/T176）檢驗3.3.3.2.2.礦渣粉的技術要求序號項目技術要求備 注1MgO含量(%20、)14按水泥化學分析方法（GB/T176）檢驗2SO3含量(%)43燒失量(%)34Cl-含量(%)0.02按水泥原料中氯的化學分析方法（JC/T420）檢驗5比表面積(%)350500按水泥比表面積測定方法（勃氏法）（GB/T8074）檢驗6需水量比(%)100按高強高性能混凝土用礦物外加劑（GB/T18736）檢驗7含水率(%)1.0按用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉（GB/T18046）檢驗8活性指數(%)(28d)95按用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉（GB/T18046）檢驗3.3.3.3. 對粗、細骨料的要求3.3.3.3.1. 細骨料的有害物質含量限制項目質 量 指 標 C321、0C30C45C50含泥量(%)3.02.52.0泥塊含量(%)0.5云母含量(%)0.5輕物質含量(%)0.5Cl-含量(%)0.02硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3）(%)0.5有機物含量（用比色卡法試驗）顏色不應深于標準色。如深于標準色，則應按水泥膠砂強度試驗方法進行強度對比試驗，抗壓強度比不應低于0.953.3.3.3.2. 粗骨料的有害物質含量限制 強度等級項目 4.5 4.5 4.5不溶物(mg/L) 2000 2000 5000可溶物(mg/L) 2000 5000 10000CL-(mg/L) 500 1000 3500SO42-(mg/L) 600 2000 2700堿含量(22、mg/L) 1500 1500 15003.3.3.6.對混凝土配合比的要求C30及以下混凝土的膠凝材料總量不宜高于400kg/m3,C35C40混凝土不宜高于450kg/m3，C50及以上混凝土不宜高于500kg/m3。混凝土中宜適量摻加能提高混凝土耐久性能的外加劑，宜選用多功能復合外加劑。鋼筋混凝土結構的混凝土氯離子總含量不應超過膠凝材料總量的0.10%，預應力混凝土結構的混凝土氯離子總含量不應超過膠凝材料總量的0.06%。對有耐久性特殊要求的大體積混凝土的配合比由商品混凝土供應廠家提供配合比設計計算書、試配試驗報告、混凝土配合比申請單、通知單、商品混凝土開盤鑒定等資料。剛架橋的混凝土最終23、質量評定執行混凝土強度檢驗評定標準（TB10425-94）。3.4 其他準備3.4.1 鋼筋工程施工完畢，項目質量檢查員進行鋼筋分項工程質量評定，填寫隱蔽工程檢查記錄； 3.4.2 模板支撐、加固完畢，填寫預檢記錄；3.4.3 向監理報驗，經監理檢查合格；3.4.4 填寫澆灌申請單，相關人員簽字齊全；3.4.5 攪拌站各種技術資料齊備，并做好開盤鑒定工作；3.4.6 現場水、電到位、勞力組織配備齊全；3.4.7 根據施工方案對施工班組進行全面交底，并對混凝土工進行培訓；3.4.8 模板內垃圾、積水、泥土等及鋼筋表面的油污、混凝土漿清除干凈，并檢查鋼筋墊塊是否墊好，模板的縫隙和孔洞是否堵嚴。四、24、 施工安排4.1 勞動力組織與勞動力計劃大體積混凝土施工，由項目部成立由項目總工程師王偉與工程經理李錦元為領導的樁基架子隊與主體架子隊來承擔施工任務。項目部工程、技術管理人員歸入架子隊管理組織機構。每個架子隊成立兩個混凝土班組，分別負責白天與夜間的混凝土澆筑工作。4.1.1. 樁基承臺施工階段所需混凝土施工人員如下表所示：樁基承臺混凝土施工人員安排混凝土班組1混凝土班組2工種人數工種人數鋼筋工8鋼筋工7模板工6模板工5混凝土工放料工3混凝土工放料工3布料工3布料工3振搗工4振搗工4收面工3收面工3臨水、臨電2臨水、臨電2小工2小工24.1.2. 剛架橋承臺、墩臺施工階段所需混凝土施工人員如下表25、所示：橋梁墩臺、箱梁混凝土施工人員安排混凝土班組1混凝土班組2工種人數工種人數鋼筋工40鋼筋工35模板工30模板工25混凝土工放料工6混凝土工放料工5布料工3布料工3振搗工5振搗工5臨水、臨電3臨水、臨電2小工5小工54.1.3. 框架柱、A型大塔柱等施工階段所需混凝土施工人員如下表所示：框架柱混凝土施工人員安排混凝土班組1混凝土班組2工種人數工種人數鋼筋工120鋼筋工100模板工60模板工50混凝土工放料工46混凝土工放料工40布料工43布料工35振搗工38振搗工30臨水、臨電5臨水、臨電5小工20小工154.2 機具計劃大體積混凝土施工過程中，樁基承臺混凝土采用自卸的方式，接溜槽至承臺面進26、行混凝土澆筑；剛架橋墩臺、箱梁采用汽車泵泵送方式進行灌注；結構框架柱采用塔吊吊裝料斗進行灌注；框架梁及樓板采用地泵泵送混凝土進行灌注，地泵泵送計劃投入機具如下：序號機具名稱規格型號數量備注1混凝土輸送泵HBT80B82泵管1255000米3軟管3米/根80根4彎管300節5布料桿臂長10m8臺6振搗棒直徑5cm60根7振搗棒直徑3cm50根8振搗電機30臺4.3 進度計劃對大體積混凝土的施工工期進行如下安排：大體積混凝土工程進度計劃安排項目施工部位開始時間完成時間工期總長（天）站房部分承臺混凝土20XX.11.0720XX.02.0363站房首層混凝土20XX.11.0220XX.12.01227、2站房二層混凝土20XX.12.0220XX.03.2279A型柱混凝土20XX.8.2020XX.04.01162剛架橋承臺混凝土20XX.08.1620XX.11.1087墩身混凝土20XX.11.0120XX.12.0838雨棚承臺混凝土20XX.01.0820XX.02.0327框架柱混凝土20XX.02.0420XX.04.0157五、 混凝土熱工計算：5.1. 大體積混凝土溫度計算5.1.1. 最大絕熱溫升式中：混凝土最大絕熱溫升（oC）；混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量（kg/m3）（按照攪拌站提供的混凝土配合比設計報告C40大體積混凝土水泥用量為228 kg/m3）F混凝土活性摻28、合料用量（kg/ m3）；（按照攪拌站提供的混凝土配合比設計報告C40大體積混凝土摻合料用量為190 kg/m3）K摻合料折減系數。（粉煤灰推薦取0.250.30，本次取0.25）Q水泥28天水化熱（kl/kg） （查表建筑施工手冊（第四版縮印本，表10-81），取375）；c混凝土比熱、取0.97kJ/（kg.k）；混凝土密度、取2400（ kg/m3） 代入數據后，算得，C40大體積混凝土最大絕熱溫升：=44.38 oC5.1.2. 混凝土中心計算溫度式中：t齡期混凝土中心計算溫度（oC）；混凝土澆筑溫度（oC），取25 oCt齡期降溫系數，（查表建筑施工手冊（第四版縮印本，表10-83）29、代入數據，計算結果如下表所示：中心計算溫度（T1(t)）齡期t（d）3691215澆筑厚度1.5（m）46.746241.864425.148237.870234.3198澆筑厚度2.5（m）53.84752.515650.296646.302441.8644澆筑厚度3（m）55.178454.734652.959450.296644.971澆筑厚度4（m）57.841257.397456.953653.84749.409澆筑厚度5（m）60.947860.50459.616456.06652.51565.1.3. 保溫材料厚度式中：保溫材料厚度（m）所選保溫材料導熱系數W/(m*K) (查表30、建筑施工手冊（第四版縮印本，表10-84）選用草袋，取值0.14混凝土表面溫度（oC）施工期大氣平均溫度（oC）混凝土導熱系數，取2.33 W/(m*K)計算得混凝土最高溫度（oC） 計算時可取 =1520 oC，本方案中取oC=2025 oC， 本方案中取oC傳熱系數修正值，取1.32.0, (查表建筑施工手冊（第四版縮印本，表10-85）選用：在易透風材料上下各鋪一層不透風材料，因此取.代入數據后，得： 混凝土厚度h計算高度（m）值2m20.0472.3.50.08350.110 故：我們在大體積混凝土施工中： 5.1.3.1. 對高度在2m及2m以下的混凝土覆蓋草簾被50mm厚，混凝土表31、面包裹為塑料薄膜，草簾被上包裹彩條布；5.1.3.2. 對高度在2m3.5m的混凝土覆蓋草簾被85mm厚，混凝土表面包裹為塑料薄膜，草簾被上包裹彩條布；5.1.3.3. 對高度為5m的混凝土覆蓋草簾被110mm厚，混凝土表面包裹為塑料薄膜，草簾被上包裹彩條布；5.1.4. 混凝土表面保溫層的傳熱系數式中：混凝土表面保溫層的傳熱系數（W/(m*K)）保溫材料厚度（m）保溫層材料導熱系數（W/(m*K)）空氣層的傳熱系數，取23（W/(m*K)） 代入數據：所得結果如下表所示：混凝土厚度h計算高度（m）值2m22.52.3.51.5451.215.1.5. 混凝土虛厚度式中：混凝土虛厚度（m）折減32、系數，取2/3混凝土導熱系數，取2.33（W/(m*K)） 代入數據，算得結果如下表所示：混凝土厚度值2m0.622.1.011.285.1.6. 混凝土計算厚度式中：混凝土計算厚度（m）折減系數，取2/3混凝土導熱系數，取2.33（W/(m*K)） 代入數據，算得結果如下：混凝土厚度H值2m3.24.5.527.565.1.7. 混凝土表層溫度式中：混凝土表面溫度（oC）施工期間大氣平均溫度，預計為25 oC。混凝土虛厚度（m）H 混凝土計算厚度（m）混凝土中心溫度（oC） 代入數據，算得結果如下：混凝土厚度混凝土中心計算最大溫度值（oC）混凝土中心與表面溫差（oC）混凝土表面與環境溫度（233、5 oC）差（oC）2m58.8544.114.75（25）19.1（25）.60.1844.215.98（25）19.2（25）62.8444.618.24（25）19.6（2，8758100梁、拱、殼8758100懸臂梁、（板）751005.7.3 混凝土拆模強度的確定必須做同條件的混凝土試塊來確定，等到試塊強度試壓后滿足拆模條件方可通知拆模，同時要做好拆模記錄。由技術部下發拆模通知后，工程部方可通知施工隊拆模，沒有通知不得擅自拆模。5.7 堵管的預防和處理5.7.1 預防措施：5.7.1.1 嚴格控制混凝土的配合比、保證混凝土坍落度、可泵性、和易性符合規范要求；5.7.1.2 泵送過程中34、，保證施工連續，若較長時間暫停，必須每隔10分鐘開泵一次，適當運動管道中的混凝土，防止混凝土凝固。5.7.1.3 泵送過程中，輸送管若需加長，每次只能加兩節，且應用水將管內壁潤濕，防止堵泵。5.7.2 排除故障措施：5.7.2.1 當泵管內吸入空氣時，立即進行反泵吸出混凝土，將其在料斗中重新攪拌，排除空氣后重新泵送。5.7.2.2 當泵送因難時，用木錘敲擊泵管、彎管、錐型管等部位，并進行慢速泵送或反泵，逐漸排除困難，恢復正常。5.7.2.3 一旦堵管，立即進行反泵和正泵，逐漸吸出混凝土至料斗中，重新攪拌。同時用木錘在管外敲松混凝土，再進行正、反泵，排除堵塞。5.7.2.4 當上述方法無效時，混35、凝土卸壓，拆除堵塞的管道，排除混凝土，再接通泵管，檢查管道及混凝土輸送泵無故障后，重新泵送。5.7.2.5 當需要暫時停止泵送時，可利用混凝土輸送泵內的混凝土進行慢速間歇正、反泵送，每隔45分鐘進行四個行程的正、反泵。5.7.2.6 夏季氣溫過熱時，采用草簾被包裹泵管，必要時對泵管澆水降溫。七、 質量要求6.1 質量基本要求6.1.1 站房、雨棚混凝土試塊必須按規定取樣、制作、養護和試驗，其強度評定應符合混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）的要求；剛架橋混凝土試塊必須按規定取樣、制作、養護和試驗，其強度評定應符合混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）的要求6.1.2 混凝土所用的36、水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。6.1.3 混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理，必須符合施工規范規定。6.1.4 混凝土振搗應密實平整、顏色均勻，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣、缺棱掉角等缺陷。6.1.5 板面用掃把輕刮一遍，保證平整，墻面須平整光滑，陰陽角垂直方正。6.1.6 現澆混凝土的偏差應符合下表的規定：1.站房、雨棚部分現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎15尺量檢查2柱、墻、梁53標高層高10用水準儀或尺量檢查全高304截面尺寸+8，-5尺量檢查5垂直度5m8用經緯儀37、或拉線、鋼尺檢查5m106表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查7預埋設施中心線位置預埋件10尺量檢查8預埋螺栓59預埋管510預留洞中心位置偏移1511電梯井井筒長、寬對中心線+25，-0尺量檢查12井筒全高垂直度H/1000且30經緯儀、尺量檢查2.剛架橋部分現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎20每邊尺量不少于2處2柱、墻、梁、板103高程基礎30測量不少于2處柱、墻、梁、板104截面尺寸+20，-0尺量不少于3處5垂直度1/1000吊線尺量6表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺測量不少于3處7梁、桁架的拱度+5，-2拉線尺量7預留空洞中心位置15尺量檢38、查8尺寸+10，-09預埋管510預留洞中心位置偏移56.2 應注意的質量問題6.2.1 蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚,振搗不密實或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,墻、柱根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。6.2.2 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，造成露筋，或梁、板底部振搗不密實，也可能出現露筋。6.2.3 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。6.2.4 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。6.2.5 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物39、清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。6.2.6 墻體爛根：墻體混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土。混凝土坍落度要嚴格控制，防止離析，底部振搗應嚴格按方案操作。6.2.7 洞口移位變形：澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側混凝土均勻進行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應緊固可靠。6.2.8 墻面氣泡過多：采用高頻振搗棒時，每層混凝土均要振搗至氣泡排除為止。6.2.9 混凝土與模板粘連：注意清理模板，拆模不能過早，隔離劑涂刷均勻。6.2.10 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支撐此部位模板時未認真控制斷面尺寸。6.2.11 現澆樓板表面和樓梯踏步表面40、平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面未用木抹子認真抹平。七、 成品保護7.1 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩踏樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。7.2 不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。7.3 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土應加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa以后，方準在上面進行操作及安裝結構的支架和模板。7.4 不得任意拆改大模板的連接件及螺栓，以保證大模板的外形尺寸準確。7.5 混凝土澆筑、振搗至最后完工時，要保持甩出鋼筋的位置正確。7.6 保護好預留洞口、預埋件及水電預埋管、盒等。7.7 墻柱角用100mm41、寬1.2m高舊膠合板條做護角，樓梯踏步處用舊膠合板做好角部防護。八、 安全、環保措施8.1 混凝土罐車出場前要清洗干凈。要用水清洗下料斗，并用敦布擦干，禁止沿路遺撒。遺灑的混凝土及時清理外運，做到工完料凈腳下清，保持施工現場的整潔，干凈；8.2 各種機械使用維修保養人定人定期檢查，保持機械場地的整潔。8.3 攪拌區地面用混凝土硬化，并隨時進行清掃、灑水，保持場地內干凈濕潤，避免塵土滿天飛揚；8.4 現場施工人員禁止從作業面向下拋擲東西，防止砸傷人。8.5 設置沉淀池，清洗罐車及混凝土輸送泵的污水，經一清再過二清，經二次沉淀處理后排入集水坑。8.6 現場主干道路場地全部硬化，盡量不漏黃土，防止造42、成粉塵污染。8.7 施工人員必須正確戴安全帽，振搗手操作時，要戴絕緣手套，電機專人看管。8.8 經常檢查混凝土上料斗是否封閉良好，鋼絲繩是否磨損，以防墜落傷人。8.9 布料桿不得擅自接管加長，以免傾倒。8.10 基坑邊設安全防護攔，塔吊司機操作嚴格服從信號工指揮。8.11 現場施工嚴禁吸煙，服從指揮，統一安排，夜間施工禁止大聲喧嘩。8.12 施工過程中各方人員必須分工明確，互相配合，統一指揮，采用對講機進行協調。8.13 在清洗泵管時嚴禁將管口對準施工人員，以免廢漿或堵塞物噴出傷人。8.14 在拖動布料桿時，操作人員除注意腳下以免踏空外，還必須防止布料桿的擺動傷人。8.15 經常檢查泵管和接頭43、處，防止接頭爆裂或泵管過度磨損爆裂傷人。8.16 非工作人員不得私自開動混凝土輸送泵等，也不得隨便打開、觸動電氣設備等。8.17 現場安全員及混凝土工長應經常檢查混凝土泵送過程中可能會出現的安全隱患，并及時 通知機械修理工及施工人員，力求預防安全問題。同時，混凝土工在澆注混凝土時，應時刻注意異常情況，把安全意識記在心頭。九、 成本節約措施9.1 杜絕使用不合格材料，減少返工浪費就已經對成本節約做到了重要保證；其次是要把好質量控制的最后一關，做到每道工序驗收不合格不能進行下道工序施工，確保不出現不合格品。9.2 現場執行限額領料制度，節約有獎，超耗有罰的辦法，按材料造價的5進行獎罰。9.3 文明施工，節約用水、用電。9.4 各部門加強管理，做到不返工、不浪費、不丟失。