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1、XX某選礦擴建工程項目精礦過濾廠房及精礦倉施工方案目 錄第一章 工程概況51.1工程簡介51.2工程內容51.3工程條件51.4工程特點5第二章 編制說明、編制依據及編制原則62.1編制說明62.2編制依據62.3編制原則6第三章 施工部署63.1部署原則63.2施工進度計劃73.3主要工程量83.4主要勞動力計劃9第四章 主要施工方案94.1土（石）方工程94.2模板工程104.3鋼筋工程104.4混凝土工程104.5混凝土養護114.6預埋、預留114.7砌筑工程114.7.1墻體做法11 4.7.2砌筑要點12 4.7.3質量保證措施124.8門窗工程134.9涂飾工程134.9.1材料2、性能要求13 4.9.2施工工具與機具14 4.9.3施工工藝14 4.9.4施工要點144.10屋面工程14第五章 雨季施工安排155.1土方工程155.2砌筑工程155.3混凝土工程155.4雨季施工安全措施15第六章 工程質量要求166.1原材料166.2配合比166.3混凝土施工16第七章 安全施工措施17第八章 精礦過濾廠房及精礦倉土（石）方開挖平剖圖18第一章 工程概況1.1工程簡介本工程為XXXX有限公司都龍礦區8000t/d選礦擴建工程項目目選礦廠精礦過濾廠房及精礦倉。建筑面積為4131m,長162m,寬25.5m。其中廠房基礎為杯口基礎，基礎埋深(1.6m、2.2m、3.1m3、)礦倉基礎為帶形基礎,基礎埋深3.1m。其主要結構形式：鋼結構，鋼筋混凝土結構，基礎采用杯口基礎和帶形基礎。精礦倉基礎開挖：A軸線基礎落在層含塊石粉質粘土層上，地基承載力特征值fak=180KN/m,B、C軸線基礎落在1層強風化大理巖層上，地基承載力特征值不小于240KPa,所有回填土均應分層壓實，壓實系數不小于0.94，回填至室內地面墊層底。 本工程相對于0.000絕對標高為1340.200m。1.2工程內容精礦過濾廠房及精礦倉主要內容：基礎、主體、建筑裝飾裝修、建筑屋面、設備及儀表安裝、建筑電氣等。1.3工程條件：建設場地已具備三通一平條件，場內外道路暢通，施工用水，用電已接入現場，本工程4、施工材料較多較雜，因場地局限性，故進場材料要嚴格按要求堆放。1.4工程特點：本工程包括土建及安裝工程，工程量大。基礎為巖石層， 石方開挖難度較大，必須進行合理的安排，挖出一塊，施工一塊，且工作場地狹窄，材料的二次轉運是不可避免的，所以要充分考慮人員、材料、機械等各類資源的合理投入和組織協調。因此應對工程進行嚴密的組織，有計劃地組織全面流水和交叉作業，才能確保工程的順利完成。第二章 編制說明、編制依據及編制原則2.1編制說明根據XXXX有限公司都龍礦區8000t/d選礦擴建工程項目目選礦廠工程精礦過濾廠房及精礦倉設計施工圖紙，通過認真審閱圖紙，及時分析本工程施工的各種影響因素和本工程施工的特點、5、難點后，編制本施工方案，本方案經我公司技術負責人審批并報監理單位和建設單位批準后實施。2.2編制依據（1）XXXX有限公司都龍礦區8000t/d選礦擴建工程項目目選礦廠工程精礦過濾廠房及精礦倉設計施工圖紙；（2）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB 50300-20XX）；（3）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB 50204-20XX）；（4）建筑施工手冊（第四版）；（5）現行國家有關安全生產的法令、法規及規定；（6）公司質量管理手冊、質量管理體系程序文件、作業指導書；（7）本工程施工組織總設計。2.3編制原則（1）確保工程質量。（2）經濟合理,使施工的成本最少。（3）安全生產，杜絕安全事故。6、第三章 施工部署3.1部署原則本工程為鋼結構廠房和鋼筋混凝土結構精礦倉，施工過程為：土石方開挖、基礎混凝土工程、鋼結構工程、主體混凝土工程、屋面工程以及裝飾工程共六個階段。為使工程按計劃施工，進行施工部署：（1）按照以總工期為控制依據，以基礎、主體與裝飾為重點的原則組織施工。（2）本著先地下、后地上，先主體后裝飾，土建與安裝工程交叉配合施工的原則進行施工。（3）進場施工后，立即平整場地，搭設臨時設施，做好項目施工的人、財、物、機等一切準備工作。（4）水、電、暖通管道等安裝工程，隱蔽管線隨土建進度敷設。（5）為了縮短工期，室內裝飾提前插入，采用多工種平行交叉立體作業的施工方式。3.2施工進度計劃7、本施工進度計劃擬定20XX年6月10日開工（具體開工日期以業主或監理單位簽發的開工令為準），20XX年10月10日竣工，工期120日歷天。序號分部分項部位計劃工期工期（天）開工日期年.月.日竣工日期年.月.日1土方工程2020XX.6.1020XX.6.302基礎混凝土工程1520XX.7.120XX.7.163主體鋼結構1520XX.7.1720XX.8.24主體混凝土結構3020XX.8.320XX.9.35屋面工程1620XX.9.320XX.9.196裝飾工程2020XX.9.2020XX.10.103.3主要項目工程量鋼筋（t）混凝土（m3）砌體（m3）2802200110說明：以上8、材料均為估算，僅作前期備料用。3.4主要勞動力計劃序號作業人員工種資格要求人數備 注1工程負責人有整體指揮能力，責任心強12技術負責人有施工經驗責任心強13施工管理員責任心強，有現場工作經驗14技術員有現場施工經驗熟悉圖紙，并且能熟悉使用水平儀、經緯儀15測量人員熟悉測量方法，熟練操作測量儀器16安全員有安監證責任心強17質檢人員有質檢證熟悉規范圖紙18試驗員有試驗工作經驗并具有上崗證19機械操作工有操作證并能熟練操作機械210木工熟練本工種作業,有足夠施工經驗2511鋼筋工熟練鋼筋綁扎等操作技能1512混凝土工熟練混凝土施工并能作好成品保護813電工熟練本工種操作，持證上崗114架子工有工作9、經驗并持上崗證815焊工經過嚴格培訓、持證上崗116機修工有工作經驗1第四章 主要施工方案4.1測量定位（1）根據建設單位提供的坐標控制點建立坐標控制網及水準點。距建筑物外圍（精礦過濾廠房及精礦倉）2040m 處設立龍門樁，龍門樁所對應的軸線（14、AB、BC、48、812、1216、1620軸線詳見對應的圖紙），樁身用鋼管連接牢固，施工人員、機械進出口設立開口、樁固定牢固、無移位、開挖過程中不得碰撞、覆蓋土石及重物。（2）將建筑物軸線及邊角位置引到龍門板上，待土方工程完成后引到基坑內。（3）待結構到0.000 以上后，將軸線位置與龍門板軸線進行核對，將全部軸線控制引到0.000 樓板上，然后10、利用經緯儀實行豎向控制，層層作貫通復查。4.1土（石）方工程（石方開挖采用機械打眼爆破，見爆破專項施工方案)本工程土（石）方采用放坡開挖，根據現場土質擬采用1：0.35放坡系數。杯口基礎開挖采用1.25m反鏟挖掘機進行基坑開挖，礦倉開挖采用大面積開挖，由于施工現場的局限性，土方需進行二次轉運裝車，12T自卸汽車外運至業主指定的棄土場，運至棄土場的土（石）方采用135KW推土機進行推土。基礎施工完畢，在有關部門驗收后應及時按設計及規范要求進行基坑土方回填。4.2模板工程1）.模板安裝方法（1）柱模安裝采用16厚木膠合板，模板按照截面尺寸定型制作，安裝時縱向龍骨間距不大于400，龍骨用8060 方11、木制作，柱子設置柱箍連接，用鋼管加扣件進行固定，間距400 一道，立面接縫處用上下兩道加固，以防炸模；模板接縫要嚴密，垂直平整要符合規范要求；柱模按照平面尺寸，做到一面一片，安裝前要清理柱內雜物。（2）墻模安裝采用16厚木膠模板定型制作，墻體厚度控制：用8 鋼筋頭加焊，用來控制墻厚度，沿縱橫間距1000-1200 梅花型支撐，禁止使用木檔，以防滲漏。剪力墻模板內楞采用7050 方木，豎向間距300，外楞采用2根483.5 鋼管,水平間距450，對拉螺栓采用M14，縱橫間距450，長度為寬出基礎截面尺寸每邊300mm。剪力墻模板穿墻螺桿焊接雙止水片。（3）梁板模安裝承受荷載的支模架采用48 鋼管12、搭設，立桿間距根據梁斷面尺寸經計算確定，下設掃地桿，立桿底部應設墊木，立桿步距不超過1.8m，梁板底部在鋼管上用7050 方鋪設，間距400，梁底板用18 厚木膠合板，梁側用雙排頂撐固定、間距600800。梁高大于600 時加設對拉螺栓固定，支模架應加設拋桿支撐，支撐方向應與混凝土澆搗方向相反，以確保支模架和梁板模的整體穩定性。板底梁柱交接處的鑲模工序更應慎重，嚴防炸模、漏漿、截面變形現象。（4）后澆帶模板安裝1）基礎底板后澆帶用雙層鋼絲網加鋼筋支撐固定。2）墻體后澆帶先用雙層鋼絲網與墻筋扎牢，外邊用木條子壓住鋼絲網邊，然后在鋼絲網的背后并排插上50mm100mm 的木方，中間對撐，防止鋼絲網13、鼓脹。3)樓板后澆帶在樓板上釘上厚度為15mm 的木條子保證后澆帶處的鋼筋保護層，雙層鋼筋網之間用木板條鋸成缺口卡住鋼筋，鋼筋網片上仍用木條子來控制保護層。4)后澆帶采用腳手桿加U 型托架支撐，支撐位置要保證縱向在一條直線上，上下樓層也必須對準，在一個垂直面上，支頂的間距不超過2m，在支撐上下都須墊5cm 厚的木板。5)后澆帶模板拆除后，在施工縫處將混凝土表面剔鑿露出石子，清理干凈，然后用多層板加以覆蓋保護，特別在首層后澆帶處應覆蓋嚴密，防止施工用水或雨水流淌進入地下。6)后澆帶澆筑混凝土前應重新支模，接縫處應嚴密，周邊粘貼海面條，防止漏漿。后澆帶支模時，嚴禁拆除支頂板的頂撐。后澆帶混凝土的拆14、模以同條件試塊達到規定要求后經批準方可拆除2）模板安裝及拆除要求（1）模板應按配模圖和施工說明書的順序組裝，以保證模板系統的整體穩定。模板位置應準確，接縫應嚴密、平整。（2）預埋件、預留孔洞及水電管線、門窗線的位置，必須留置準確，安設牢固。（3）支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，并有足夠的承壓面。（4）安裝預組裝的模板，為防止模板塊串角，連接件應交叉對稱由外向內安裝。經檢查合格后的預組裝模板，應按安裝順序堆放，其堆放層數不得超過6 層，各層間用木方支墊，上下對齊。(6) 在施工中采用對拉螺桿加固模板或預埋件需穿過模板時，就在預埋套管或螺栓上加焊止水環。具體施工方法如下圖：4.3鋼筋工程本工程鋼筋15、均采用鋼筋車間現場加工，原材料由我部采購送至鋼筋加工車間及堆場，加工好的鋼筋視情況，或采用人工，或采用機械搬運至施工部位。為了確保工程質量及施工進度的要求，結合11G101-1圖集，25及以上的鋼筋采用直螺紋連接；25以下的鋼筋采用綁扎搭接連接，搭接長度及接頭面積百分率符合圖紙及11G101-1圖集要求。鋼筋的接頭按規范規定的百分率錯開，鋼筋連接接頭均要按批量取樣做抗拉和冷彎試驗。（1）鋼筋相互間應綁扎牢固，以防澆搗混凝土時，因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。（2）綁扎鋼筋時，應按設計規定留足保護層，不得有負誤差，留設保護層，應以相同配合比的細石混凝土或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，16、嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或將鋼筋用鐵釘、鐵絲直接固定在模板上。（3）底板及頂板雙層鋼筋網片綁扎時采用馬凳筋支撐上下層鋼筋，以確保上下層鋼筋間距及滿足混凝土保護層要求。一般情況下馬蹬筋大小比受力筋型號小一個級別，具體長度尺寸根據板厚確定。4.4混凝土工程本工程混凝土為商砼，混凝土采用天泵（HTB-60B）輸送，混凝土罐車將攪拌站混凝土運輸至天泵。為保證安全，每輛罐車每次所裝運混凝土方量必須根據道路及天氣情況等確定。1）混凝土澆筑與振搗的一般要求（1）混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m 時必須采取措施。(2）澆筑混凝土時應分段連續進行，每層澆筑高度應根據結構特點，鋼筋疏密決定，一般分層高度17、為振搗器作用部分長度的1.25 倍，最大不超過50cm。(3）作用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，循序漸進，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5 倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層5cm 以上，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。（4）澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件確定，一般超過2h 時，應按施工規范處理。（5）澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和18、插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現有此情況時應立即停止澆灌，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正好。4.5混凝土養護墊層、散水、樓板混凝土采用一層塑料布上鋪一層草袋灑水養護；框架柱混凝土采用外包塑料布養護，大體積混凝土養護除了保濕以外，同時控制混凝土的內外溫差。養護時間：對于采用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土養護時間不得少于7 天，對于摻用外加劑或有抗滲性要求的混凝土養護時間不得少于14 天，澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態。混凝土強度1.2N/mm2 后才能在其上踩踏或安裝模板支架。4.6腳手架工程精礦倉壁板高5m,內外墻沿四周搭設雙排鋼管腳手架1、腳手架搭設順序:按腳手架的柱距、排距要求進行放線19、定位。桿件搭設順序如下：放置縱向掃地桿立桿橫向掃地桿第一步橫向水平桿連墻件（或加拋撐）第二步橫向水平桿。2、立桿：采用對接扣件連接，相鄰兩立桿接頭應錯開,不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm,各接頭中心點至主節點的距離不宜大于步距的1/3;立桿頂端宜高出檐口1.2m。3、大橫桿：采用對接連接，其連接交錯布置，不在同步、同跨內。相鄰接頭水平距離不小于500mm，各接頭距立柱的距離不大于500mm，大橫桿置于小橫桿之下，在立柱的內側，用直角扣件與立桿扣緊。同一步大橫桿四周要交圈。大橫桿置于小橫桿之上，在立柱的內側，用直角扣件與立柱扣緊；其長度大于320、跨、不小于6m，同一步大橫桿四周要交圈。4、小橫桿：每一立桿與大橫桿相交處（即主節點處），都必須設置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節點的距離不大于15cm，小橫桿間距與立桿柱距相同，且根據作業層腳手板搭設的需要，可在兩立桿之間在等間距增設12道小橫桿，其最大間距不大于75cm。小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10cm，伸出里排大橫桿邊緣距結構外邊緣15cm，且長度不大于44cm。上下層小橫桿應在立桿處錯開布置，同一層的相鄰小橫桿在立柱處相向布置。4.7砌筑工程4.7.1墻體做法（1）壓型板墻面做法：+1.200以上墻體均采用鍍鋁鋅壓型鋼板，板型采用YX35-125-21、750，板厚0.6mm。（2）磚墻做法： +12.00以下墻體均采用240厚MU10粘土磚，用M7.5水泥砂漿砌筑。 墻身防潮層設于-0.060處，采用20厚1:2水泥砂漿加3-5%防水劑4.7.2砌筑要點（1）、墻體施工前，應將樓層結構面按標高找平，依據圖紙放出第一皮砌塊的軸線，砌體的邊線及門窗洞口位置線。（2）、砌塊要提前2d進行澆水潤濕，澆水時把砌塊上的浮塵沖洗干凈。（3）、根據砌體標高要求立好皮數桿，皮數桿立在砌體的轉角處，縱向長度一般不應大于15m。（4）、要根據工程設計圖紙，結合砌塊的品種規格，繪制砌體砌塊的排列圖，經審查無誤后，按圖進行排列。（5）、排列要從樓層面進行，排列時要盡22、量采用主規格的砌塊，砌體中主規格的砌塊要占總量的80%以上。（6）、砌塊排列上下皮要錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊長度的1/3，也不應小于150mm。（7）、外墻轉角處及縱橫墻交接處，要將砌塊分皮咬搓，交錯搭砌，砌體砌至門窗洞口邊非整塊時，要用同品種的砌塊加工切割成型。（8）、砌體水平灰縫厚度一般為15mm，垂直灰縫的厚度為20mm，大于30mm的垂直灰縫要用C20細石混凝土灌實。4.7.3質量保證措施（1）、砌筑用砂漿要嚴格按照經試配確定的配合比拌制，嚴格對原材料進行重量計算，使其配料精度控制在5%以內。（2）、砂漿用砂不得含有有害物質及草根等雜物，配制M5以上砂漿，砂的含泥量不得超過5%，M23、5以下砂漿，砂的含泥量不得超過10%，并應通過5mm篩孔進行篩選。（3）、砌筑用砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿應在3h內用完；當施工期間最高氣溫超過30時，應在拌成后2h內使用完。（4）、水泥砂漿應采用機械拌制，自投料完算起，水泥砂漿攪拌時間不得少于2min，摻用外加劑的水泥砂漿攪拌時間不得少于3min，摻用有機塑化劑的砂漿攪拌時間應為35min。（5）、每一檢驗批且不超過250m3砌體中的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機應至少制作一組試塊。試塊應在砂漿攪拌機出料口隨機抽取、制作，一組試塊應在同一盤砂漿中取樣。（6）、排磚時必須把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔兩皮磚在丁磚立楞處用托線板吊直彈線，二步架24、往上繼續吊直彈線，由底往上所有七分頭的長度應保持一致，留設上層窗口必須同下層窗口保持垂直。（7）、立皮數桿要保持標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時準線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。（8）、排磚時，為了使窗間墻、垛排成好活，把破活排在中間或不明顯的位置，在砌過梁上第一行磚時，不得隨意變活。（9）、舌頭灰刮盡，保持墻體整潔；正確排磚，半頭磚分開始用，避免造成通縫；準確標高及平直度，防止強背面偏差過大，水平灰縫不平直，不均勻。（10）、構造柱磚墻應砌成大馬牙搓，設置好拉結筋，從柱腳開始兩側都應先退后進，當鑿深12cm時，宜上口一皮進6cm，再上一皮進12cm，以保證混凝土澆筑時上角密實，構造內25、的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內夾渣。4.8門窗工程本工程門采用壓型鋼板門，窗全部采用塑鋼窗。玻璃厚度為5mm.4.9涂飾4.9.1 材料性能要求1.涂料:所選用涂料的品種、型號和性能應符合設計要求和相關規范規定的質量標準。有出廠合格證、產品說明書。4.9.2 施工工具與機具(1)機具:攪拌器、空氣壓縮機（拍氣量0.6m3/min，工作壓力6080N/cm2），壓漿罐、風管、輸漿膠管、噴槍。(2)工具:料桶、鐵抹子、橡膠輥（或長毛絨壓輥）、涂料刷、硬質塑料滾筒、分格條、方尺、磅秤等。 (4)施工樣板經設計、監理、建設單位檢查達到設計及規范要求。(5)施工腳手架搭設合格。(6)施工的26、環境溫度應在5以上，相對濕度為60%。4.9.3施工工藝涂料涂裝施工工藝流程如下:修補清掃填補縫隙、局部刮膩子磨平第一遍涂料第二遍涂料4.9.4施工要點(1)基層處理 將基層表面上的灰塵、污垢、濺沫或砂漿流痕等清除干凈。墻面凹凸不平，缺棱掉角處用1:3水泥砂漿填實補平。麻面及縫隙應用膩子填平補齊。(2)涂料涂飾 墻面涂裝采用滾涂方法。一般由上而下，分段分步進行涂裝，分段分片的部位應選擇在門、窗、拐角、水落管等處。(3)滾涂:用橡膠輥或長毛絨壓輥蘸少量涂料后在墻面上平穩地來回滾動，直上直下，避免歪扭蛇行，以保證涂層厚度、色澤、質感一致。(4)最后一遍涂料涂飾完畢后，應加以保護，防止損傷或污染。(27、5)完活后立即用清水洗手和清洗工具。4.10屋面工程精礦過濾廠房及精礦倉鋼結構屋面做法：采用鍍鋁鋅壓型鋼板屋面，板厚0.6mm,板型YX51-380-760，咬邊連接，屋面坡度1/15。屋面采用有組織排水，排水管選用DN100UPVC雨水管，雨水管貼墻布置。第五章 雨季施工安排5.1土方工程土方工程的施工應盡量避開雨季，以保證工程質量及進度。（1）基礎土方施工時，應做好基坑內的排水工作，并保證邊坡的穩定。（2）對挖好的基坑應及時清理，進行下道工序的施工及土方回填，防止基坑長期被雨水浸泡。5.2砌筑工程（1）砌筑用砂漿應根據所用的砂、石含水率的大小配制砂漿。（2）對被雨水浸透的磚塊，不得投入使用28、。（3）對已施工完畢的砌體，采用塑料薄膜等材料覆蓋，以防被雨水直接沖涮。5.3砼工程（1）針對不同砂、石的含水率，調整攪拌砼的用水量。（2）砼的現場輸送泵的出料口，應搭設簡易防雨蓬。（3）砼澆筑應量避開雨天施工，對已澆筑完畢的砼可用彩條布覆蓋來防雨水。5.4 雨季施工安全措施（1）雨季作業時，施工人員應穿防滑鞋，對爬梯及室外樓梯等應采取防滑、防護措施。（2）現場道路遇雨天應及時清理，車輛輪胎保證正常氣壓，且必須減速慢行。（3）現場施工、生活用電線路，在雨季應由專人負責維修檢查，對老化的電線及松動的接頭等應及時進行更換，所有的室外配電箱及開關盒應有防雨措施。第六章 工程質量要求6.1原材料（1）29、對水泥的品種、級別、散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復檢，其質量必須符合現行國家標準的相關規定，必要時可同監理、業主一起去攪拌站現場檢查；（2）混凝土摻用外加劑的質量及應用符合現行國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術規范GB50119等和有關環境保護的規定；（3）混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現行國家混凝土結構設計規范GB50010和設計的要求；（4）普通混凝土所用的粗、細骨料的質量需符合國家現行標準普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53、普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52的規定；（5）拌制混凝土采用飲用水。6.230、配合比混凝土的嚴格按照設計配合比進行攪拌。6.3混凝土施工（1）結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，在混凝土澆筑現場隨機抽取；（2）混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合下表的規定。原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料2%粗、細骨料3%水、外加劑2%（3）混凝土運輸、澆筑及間隙的全部時間不超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢；（4）混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列要求： 采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水31、； 混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。第七章 文明施工和安全生產措施7.1 安全文明目標項目部配合完成安全目標的實現，確保施工安全檢查合格率 100%，優良率60%以上，杜絕重大傷亡事故。7.2 安全保證體系建立本工程項目部的安全保證體系，安全保證體系詳見附表7安全保證體系圖。7.3 安全保證措施7.3.1 建立和健全各項安全管理制度并嚴格實施。1. 安全生產教育制度:對現場施工人員定期進行安全教育。2 .安全技術交底制度：分級進行安全技術交底，并做好書面記錄。3. 安全技術措施管理制度：安全技術方案的制定、評審、批準和執行。4. 安全生產檢查制度：上級部門季檢32、和月檢，項目部安全領導小組輪流值日檢查，并每半月組織一次全面檢查。7.3.2 施工作業現場根據施工作業對象和環境懸掛針對性的禁止、警告和指令性安全標志和張貼安全標語。7.3.3 堅持和正確使用“三寶”，做好“四口”及臨邊防護。1進入現場所有人員必須正確戴安全帽。2在進行無防護設施的懸空作業時必須系好安全帶。3預留洞口視大小設蓋板或護欄；樓梯口設欄桿及扶手，底層通道口搭設防護棚，各臨邊應設置護欄。4所有進場材料、成品、半成品均應按指定位置堆放整齊，盡量不影響現場道路的使用，道路上的建筑垃圾應及時清掃干凈，必要時用水沖洗。5做好“四口”以及樓面、屋面等臨邊的防護（蓋板、欄板等）。6夜間作業應用有足夠的照明和亮度。并在“四口”“臨邊”處用紅燈示警。7.3.4 機械設備的安全使用和管理1. 所有機械設備均應專人操作，實行定人、定機、持證上崗制度，嚴禁無證違章操作。2. 定期對機械設備進行檢查、維修和保養。