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機場飛行區場道工程水泥混凝土道面施工方案(16頁)
機場飛行區場道工程水泥混凝土道面施工方案(16頁).doc
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施工方案
上傳人:故事 編號:686065 2023-07-03 16頁 67.04KB

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1、目 錄一、工程概況1二、施工組織與生產安排1三、作業段劃分及試驗段2四、道面混凝土試驗段2五、施工方案3六、質量保證措施9七、工期保證措施10八、夜間、雨季、大風天氣施工保證措施12九質量檢驗標準15新建xxxx機場工程飛行區場道工程水泥混凝土道面施工方案一、工程概況1、跑道、站坪、聯絡道、南防吹坪砼抗折強度為5mpa,厚度均34厘米,混凝土量54223m3。2、停車坪、消防通道、空側服務車道砼抗折強度為4.5mpa,厚度均22厘米,混凝土量3756m3。3、消防訓練場砼抗折強度為4.5mpa,厚度為18厘米,混凝土量540m3。4、跑道道肩、站坪道肩、聯絡道道肩砼抗折強度為4.5mpa,厚度2、均為12厘米,混凝土量1140m3。二、施工組織與生產安排1、項目部建立了完善的組織機構和管理體系。確保水泥混凝土道面正常有序進行,配備強有力的工程技術人員和管理人員,施工負責人毛志松,安全負責人李濤,技術負責人尹前富,質檢負責人宋習連,試驗室負責人曾凡波,材料負責人張毅,測量負責人郭建增。砼施工一隊隊長劉品良、施工二隊隊長王德增、施工三隊隊長苑政治,水泥穩定碎石拌和站站長嚴道榮,現場施工負責人一隊孫仲勛、二隊陶尚志、三隊王彩章。2、機械設備人員配備根據工程量、工程要求,現場施工條件和施工工藝,組成四個砼作業隊,其中跑道分兩隊施工隊,聯絡道、站坪為一個施工隊,巡場路為一個施工隊。一、二、三隊各3、配備高頻振搗器1臺,振平條夯1臺,滾杠2根,插入式振搗棒2根,自卸汽車4-5臺。巡場路施工隊,配平板振搗器2臺,插入式振搗器2臺,振平條夯1臺,滾杠2根,自卸車4臺。1、2、3砼施工隊施工人員120余人,巡場路砼隊施工人員65余人。每隊配套砼模板1000米。3、工期計劃安排(1)跑道砼工作量:41215m3,計劃2012年7月27日開始施工,2012年9月30日完成,共65個工作日,平均每天634m3。(2)站坪、聯絡道工作量13004m3,計劃2012年8月24日開始施工,2012年9月24日完成,共31個工作日,平均每天420m3。(3)空側服務車道、消防停車坪、消防訓練場,工作量42964、m3,計劃2012年9月12日-9月27日完成,共15個工作日,平均每天287m3。(4)道面灌縫工作量87925m, 計劃2012年9月18日-10月8日完成,共20個工作日,平均每天4397m。(5)標志線噴涂工作量19067m2,計劃2012年10月1日-10月15日完成,共15個工作日,平均每天1272m2。三、作業段劃分及試驗段跑道砼兩作業面,分兩段組織施工。P47+10-P78+20和P78+20-P112+30兩段,砼施工二隊P78+20向南施工,一隊從P78+20向東施工,砼采用自卸車運輸,用鉤機進行攤鋪,人工找平組織施工。站坪、聯絡道施工各為一個作業隊,單項組織施工。四、道面5、混凝土試驗段1、通過試驗段施工主要是達到下列目的:(1)確定水泥混凝土混合料攪拌工藝,檢驗砂、石、水泥及用水量的計量控制情況,每盤混合料攪拌時間,混合料均勻性等。(2)檢驗混合料運輸狀況是否良好,混合料有無離析現象,運到鋪筑現場所需時間,失水控制情況。(3)確定混合料鋪筑預留振實的沉落度,振動粘度系數、含氣量、泌水量等 (4)確定攤鋪的適宜工作參數,包括攤鋪速度、傳力桿設置、接縫設置、振搗頻率調整范圍、行夯振動頻率、鋼滾筒直徑調整、抹面工藝、拉毛、拉槽工藝和封倉做法、養護、拆模及切縫最佳時間等。(5)測定混凝土強度增長情況,檢驗抗折強度是否符合設計要求及施工配合比是否合理。熟悉混凝土道面平整度6、表面紋理深度、板厚、接縫順直度的檢驗手段和檢驗方法。(6)檢驗施工組織方式、機具和人員配備以及管理體系。(7)根據現場混合料生產量制定施工進度計劃。2、試驗安排混凝土道面的試打,我們將分兩個階段進行:第一階段2012年7月27日上午8點首先在西南端防吹坪東側邊緣選擇60米進行試打。此次的目的主要是取得混凝土的拌和時間、沉落度、含氣量、做面、拉毛、疑結時間、拉毛的刷子、紋理深度等參數,同時確定道面試打的混凝土配合比及外加劑。第二階段在取得上述參數的基礎上于2012年7月28日在跑道P78+20處安排兩個施工隊向東北、西南方向全面進行砼鋪筑施工。五、施工方案1、測量放樣施工前對平面、高程控制樁再7、次進行檢查復核,其檢查結果符合施工測量規范要求后方才進行施工放線。 2、支立模板(1)支模前對水泥穩定碎石基層的平整度、高程進行檢查,檢驗合格后支模。(2)采用特制的型鋼工具式三角支撐支立模板,支好后的模板平面位置、高程、直線性符合規范要求3、混凝土的配制與拌合(1)為保證混合料半成品的質量,由試驗室監督混合料的生產過程,使生產出的混合料半成品質量符合設計和規范要求。投入攪拌機每罐的材料數量,應嚴格按施工配合比計算確定。(2)混凝土混合料的拌合,按下列規定執行攪拌機的進料順序按:碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石進行,使其拌合時減少飛散水泥。進料后邊攪拌邊加水。每罐混合料卸料之前,不得向攪拌筒內投8、入新料。外加劑配料要準確,在配料池配料后要充分攪拌均勻,不得有沉淀物,不得有團塊,上料要準確,確保砼配合比的準確使用。混凝土混合料攪拌均勻,外觀顏色一致。攪拌具體時間通過試拌確定,但其攪拌的最短時間為:除水以外所有材料從進入鼓筒時起算至開始卸料為止,雙臥軸強制攪拌機時不少于60-90秒。4、混凝土混合料的運輸(1)我們將組織10-15輛4.5噸自卸汽車,保證拌合、運輸和澆筑緊密銜接,使攪拌站不積料。(2)為保持運輸道路良好,避免汽車劇烈顛簸,致使混凝土混合料產生離析現象,我們將利用跑道西側7.5米寬的臨時道路作為混合料的重車道。(3)運到現場的混合料如發現離析現象,在攤鋪前重新拌勻。(4)混凝9、土從攪拌到成型的時間,絕不超過所測定的砼初凝時間。5、混凝土攤鋪(1)采用勾機進行混凝土攤鋪,人工找平。攤鋪按板邊、邊角、板中的順序進行。攤鋪高度為考慮混凝土的沉落值松鋪后的高度。(2)攤鋪填檔混凝土的時間,按兩側混凝土道面最晚澆筑時間算起,其最早攤鋪填檔混凝土的時間按規范要求執行。(3)攤鋪填檔混凝土時,清理相鄰板的板面,用塑料薄膜對相鄰的混凝土板邊進行覆蓋,避免污染相鄰板的板面。新老混凝土接合處做面用抹刀劃一整齊的直線,并將板邊的砂漿清除干凈。(4)攤鋪填檔混凝土前,檢查已澆筑的混凝土板側面按要求涂刷了瀝青,避免填檔混凝土板因兩側混凝土板的收縮引起不均勻的收縮裂縫,在縮縫位置粘貼上油毛氈。10、(5)攤鋪過程中遇雨時,采用已準備好的防雨操作棚,繼續鋪筑正在攤鋪的混凝土板,迅速做好停止施工的安排。(6)混凝土從攪拌機出料、運輸、攤鋪、震搗、整平、揉漿、直到做面必須在混凝土初凝前完成。6、鋼筋安設(1)道面交接、交叉及彎道處的非規格板中的銳角處,以及對道面下有管(溝、坑)穿過處的混凝土道面,按設計要求進行雙層鋼筋網補強。傳力桿鋼筋在加工房進行鋸短,斷口垂直、光圓,在使用前兩天按設計要求涂刷瀝青。(2)將要安設的鋼筋表面必須無降低粘結力的污物。(3)單層鋼筋網片安設:先鋪攤厚度為1/2板厚外加一定沉落值的混凝土混合料,振實振平使之達到規定厚度后安設鋼筋網片。鋼筋網片就位穩定后,方可在其上鋪11、筑上部混凝土混合料。此部位的混凝土采用插入式振搗器配合提漿振機進行振搗。 (4)雙層鋼筋網片安設:雙層鋼筋網片分兩次安放,先攤鋪厚度為保護層厚度外加一定的沉落值的混合料,放鋼筋網片,然后再攤鋪混合料至道面板頂面5厘米左右,此部位的混凝土采用插入式振搗器配合平板振搗器進行振搗,細心操作,不讓鋼筋位移和變形。整個過程應符合設計要求和施工規范要求(下層鋼筋網片縱筋在下,上層鋼筋網片縱筋在上)。(5)單、雙側平縫加筋、補強筋的安放:先攤鋪厚度為保護層厚度外加一定的沉落值的混合料,然后安放鋼筋。就位后,再攤鋪剩余部份混凝土混合料,此部位的混凝土采用插入式振搗器配合平板振搗器進行振搗,細心操作,不讓鋼筋位12、移和變形。(6)鋼筋網片、鋼筋骨架的加工、焊接及安設,按隱蔽工程做好檢查驗收記錄,其加工及安設的允許偏差不超過規范要求。7、震搗(1)采用自行排式高頻混凝土震搗機為主進行震搗,插入式振動棒輔助。震搗機由一組高頻震動棒組成,只進行一次攤鋪,一次震搗,一次成活。(2)填檔時置于兩側混凝土板上,振搗器與混凝土板接觸處用木板加以保護,之后進行作業前的檢查調整。(3)待一塊混凝土板的虛鋪層完成后,啟動震搗機,開始進行震搗,震搗后的混凝土表面已不再冒泡、停止下沉,呈現出既有乳漿又大致平整的表面。控制震搗時間不能過振。(4)在震搗過程中,輔以人工進行找平隨時添加混合料。8、整平、揉漿采用木制振動梁和滾杠對混13、凝土道面進行整平和揉漿。(1)當混凝土震搗完畢后,采用兩根100滾杠,開始往返進行整平和揉漿,在砼表面提漿刮平。(2)鋪筑填檔混凝土時,對兩側已鋪好的混凝土面層用鐵皮進行保護,滾杠放置于混凝土板鐵皮上。(3)經過提漿整平后的混凝土表面,呈現出完全平整、表面乳漿層非常均勻的現象。9、做面采用三四遍手工抹面來完成,其抹面的工具為鋁合金括尺(長3m)和塑料抹。第一遍用鋁合金括尺揉壓泛漿、消除明顯的凹凸為主,檢查平整度。第二、三遍以塑料抹子揉壓,將砂子壓入板面、消除砂眼、使板面密實為主。第四遍用鋼抹子著重于消除板面殘留的各種不平整的印痕,同時還能加快板面水分蒸發,便于提早拉毛。10、拉(槽)毛(1)在14、混凝土表面收漿壓光之后,采用尼龍刷繩做成的拉毛刷進行拉毛,跑道表面平均紋理深度粗糙度0.8mm。 (2)拉毛的紋理垂直于道面的中線或縱向施工縫,拉毛后的混凝土道面雖粗糙,但仍堅實,無泛砂、松散現象。(3)拉毛完成后,根據天氣情況進行早期養護。11、接縫(1)橫向施工縫:混凝土澆筑結束時設置橫向傳力桿施工縫。施工縫的位置與假縫位置吻合,在與相鄰板施工縫處錯開設置。涂刷3/5長的瀝青層,涂層厚度應符合施工要求,涂瀝青部應交錯放置,保持外露部分長度一致。按設計位置準確安放傳力桿,其誤差不大于5毫米。(2)企口縫:采用陰企口鋼模板澆筑混凝土后成形,拆模后仔細檢查縫壁表面是否有蜂窩、麻面,驗收合格后按設15、計要求均勻涂刷瀝青,涂刷瀝青厚度符合規范要求。12、切縫(1)采用切縫機進行切縫,在切割各種假縫時,精確測定縫位,并用墨線彈出標記,作為切縫導向。(2)水泥混凝土的切縫時間控制混凝土板抗壓強度達到610MPa時為宜。(3)切縫后用清水沖洗干凈,來不及每塊板都切縫時,每隔三塊板切一條縫,過后及時補切。13、拆模(1)當混凝土的強度(抗壓強度大于等于10Mpa時)能保證邊角企口不會因拆模而損傷時,方可拆模。(2)拆模時,先清除模板周邊的灰漿、石子等雜物,拔出支架上的鋼釬,松開螺栓,再平行向外拆移; (3)將拆下的模板及時清除粘漿和檢查維修,及時校正,妥善放置,以利下次使用。14、養生(1)早期養生16、:當混凝土板做面完畢,采用輕便的土工布立即實行早期養護,在切縫前采用防滲土工布進行養護,以提高混凝土的早期強度,便于切縫、拆模以及減少表面微裂縫。(2)后期養生:切縫完成后,用人工覆蓋土工布進行灑水養生。覆蓋時間不少于14天。養護時特別注意混凝土板邊和企口的養護,土工布要濕透,表面不露白為準。 (3)當澆筑填檔一側的混凝土時,對上坡一側的土工布暫停灑水,只要保持濕潤即可,以免多余的水流出,影響填檔鋪筑質量。15、灌縫(1)灌縫作業應在砼板養護終止后及時進行。灌縫前應徹底清除縫內雜物,并用清縫機將縫底、縫壁上的粉塵吹干凈,然后用塑料條嵌縫底,隨即用填料灌縫。(2)灌縫作業要在縫槽處于干燥狀態下進17、行。灌縫時應注意整潔,壓塑料條時應防止壓壞砼板邊角。灌入的填縫料應飽滿、密實(比板面略低2-3mm),與縫壁粘牢固。(3)灌縫后,應對砼板上的粘結物認真清理,并檢查縫槽的封填狀況,處理缺陷。六、質量保證措施1、健全管理體系項目部成立質量管理領導小組,以項目經理為組長,項目技術負責人為副組長,有關職能部門負責人為組員,制定詳細的創優規劃和措施,質量管理兩手抓:一是推行全面質量管理,開展QC小組攻關活動:二是貫徹IS0-9002系列標準,定期召開質量會,發現問題及時改正,以推進質量管理工作。 2、制度落實(1)認真貫徹IS0-9002系列標準進行質量管理。(2)推行全面質量管理,開展群眾性的QC小18、組活動(3)堅持“三檢”制度和試驗工作制度(4)立嚴格的原材料、成品、半成品的采購、進場驗收及管理制度。(5)施工作業和工作程序制度化、規范化。(6)狠抓重點,確保整體,針對不同工程項目,建立相應的質量保證細則。3、施工過程質量管理措施(1)認真學習圖紙、施工技術要求和補充施工技術要求,領會設計意圖,確定質量標準。(2)有正對性的編好施工方案。(3)加強有關管理人員的技術責任制,完善操作工人的工序管理辦法,加強施工中的質量管理。七、工期保證措施1、組織保證措施健全充實項目管理機構,明確各部門、各崗位的職責范圍,為項目配備充足的、能適應要求的各類專業技術管理人員。發揮我集團公司的整體優勢,做好組19、織動員工作,針對工程項目特點組建高素質的專業隊伍,調配做夠的施工力量,24小時進行施工作業,并按施工計劃及時完成施工任務。加強現場思想政治工作,增強施工人員的責任感、緊迫感和對工期嚴肅性的認識,作為搞好現場施工生產的一個重要保證,使每個參加施工的職工充分發揮其最大的積極性,爭取早開工。做到三快即:進場快、安家快、開工快。抓住有利季節,加快施工進程。2、機械設備保證措施提前著手進行機械設備的維修保養,按計劃將機械設備組織到現場,按合同要求及施工進度計劃配備充足、合理配套的施工機械和設備,抓緊完成設備的安裝和調試,建立完善的工地維修保養體系,儲備足夠的設備易損零部件,確保設備的完好率和出勤率,充分20、發揮設備的最大效率。3、計劃控制保證措施精心編制實施施工組織設計,實行動態網絡管理,及時調整各項工程的計劃進度及勞力、機械,確保工程按計劃完工。在一、二級進度計劃控制下,制訂三級施工進度計劃,即制訂每月工作計劃,隊和班組制訂周工作計劃以至每天的實施計劃,把全部工作納入嚴密的計劃控制之下,加強對計劃的落實。 建立月、周、日碰頭會等制度,檢查工程進展和計劃執行情況,認真分析可能出現的問題,盡可能的做好各方面的充分估計和準備,提高科學預見性,避免一切可預見的不必要的停工和延誤,對于因難以預見因素導致施工進度延誤時,要及時調整計劃追趕工期。 4、技術保證措施 加強技術管理的組織體系,逐級落實技術責任制21、。認真制訂各施工階段技術方案、措施,以及應急技術措施,做好技術交底。建立技術檔案,把技術管理落實到實處。針對該工程的特點,抓好新技術、新工藝的推廣應用,充分發揮我總公司知識密集的技術優勢,組織攻關,及時解決施工中出現的技術問題。 嚴格按照質保大綱建立質量管理體系,完善管理程序和施工程序,提高質量管理素質,防止因質量問題造成的停工或返修。5、其它保證措施 建立明確的經濟承包責任制,嚴格考核,獎、懲、罰兌現,充分調動各施工隊的積極性。積極開展勞動競賽,利用各種形式動員激勵每一個參加施工的人員,以最高的效率進行自己的工作,充分挖掘內部潛力。通過教育、培訓,提高工人的技術及操作水平,從而提高工程進度。22、突出重點抓難點,控制工程往前趕,保證總體進度不受影響。加強現場維護,處理好各方面的關系,為生產的順利進行創造條件。嚴格安全管理,搞好安全生產。八、夜間、雨季、大風天氣施工保證措施1、夜間施工保護措施(1)備足照明設備(2)夜間施工時,每個作業面均設安全員,跟班巡視,以防火災及施工安全事故發生。(3)技術人員、質檢員跟班作業,重點檢查邊角等處施工質量。做到白天夜間同方法、同標準。(4)作業人員實行兩班倒,嚴禁疲勞作業、疲勞駕駛。2、雨季施工保證措施本工程施工期間會常有陣雨和暴雨出現。降雨不僅影響施工的正常進行,而且會損壞新澆筑的混凝土板塊和施工器材。因此,雨季施工一定要做好防雨、排水工作。我們將23、采取如下具體措施:(1)掌握氣象動態,與本地氣象臺緊密聯系,定時獲得當天本場區天氣預報。(2)擬定雨季施工方案和施工組織,制定預防措施,組織防雨搶險機具和材料。(3)保證施工場地臨時排水系統暢通,防止雨水漫流而浸入道槽、新澆筑混凝土板等。(4)雨季施工要嚴防觸電,電器機具要覆蓋,防止雨淋,導線要妥善管理,開關箱須設置防雨罩。(5)為確保道面混凝土工程施工質量,混凝土施工盡量安排晴天施工, 合理的安排道面混凝土的鋪筑計劃,盡量避免在雨天澆筑填倉混凝土。每個混凝土作業隊要配備足夠的防雨棚和塑料布。防雨棚的材料要輕便,結構合理、牢固,便于使用和搬運。施工中,偶遇陣雨,應停止施工作業。對已鋪筑部分,及24、時覆蓋塑料布或防雨棚,并采取措施,防止高側相鄰處的雨水流入。雨停后,若混合料尚未凝結,可揭開塑料布,抓緊時間繼續作業,如其表面被雨水沖走部分砂漿,應盡量利用原漿填補,不得另調砂漿或補撒水泥,以防表面產生裂縫和脫皮。如混合料已凝結,而振搗、做面作業尚未完成,應刨去凝結部分重新鋪筑。雨停后,應立即全面檢查新澆筑的混凝土板,發現有滴水坑、麻點、露砂、露石現象,應及時進行修補。3、施工防風措施(1)掌握氣象動態,與本地氣象臺加強聯系,定時獲得當天本場區天氣預報。(2)為確保道面混凝土施工質量,盡量安排無大風(五級)天施工。防止道面混凝土出現裂紋。(3)施工中偶遇大風,應停止施工作業,對已鋪筑部分,及時25、覆蓋塑料布和防風棚。(4)大風后,即時檢查已鋪筑混凝土表面有無出現裂紋、劃痕等,發現問題要即時用混凝土原漿進行修補,確保混凝土的質量。九質量檢驗標準檢 查 項 目質量標準或允許偏差檢查頻度檢查方法抗折強度28d設計要求每4000m3成型一組28d試件,每1000m3增做一組90d試件;留一定數量試件供竣工驗收檢驗。10000m2鉆一圓柱體。1.現場成型室內標養小梁抗折試件;2.現場隨機取樣鉆圓柱體試件進行劈裂試驗作校核。試驗方法按附錄A平 整 度 3mm(最大間隙)分塊總數的20%用3米直尺和塞尺測定,一塊板量三次,縱、橫、斜隨機取樣。取一尺最大值。相領板高差2mm塊總數的20%縱、橫縫,用尺26、量表面平均紋理深度符合設計要求用填砂法,檢查分塊總數的10%每塊抽查三點,布置在板的任一對角線的兩端附近和中間縱、橫縫直線性10mm抽查接縫總長度10%用20米長直線拉直檢查板 厚 度設計厚度5mm抽查分塊總數的10%拆模后用尺量每10000m2抽查一處隨機鉆孔取芯后尺量長 度跑道1/7,000驗收時沿中線測量全長按三級導線測量規定精度檢查寬 度跑道1/2,000每10m測量1處用鋼尺自中線向兩側丈量道面高程5mm每10m長測一橫斷面,測處間距不大于兩塊板用水準儀測量預埋件預埋孔位置中心10mm縱、橫兩個方向用鋼尺丈量外 觀1、不應有以下嚴重缺陷:斷板、裂縫、錯臺、板角斷裂、露石、脫皮、起殼、大面積不均勻沉陷,接縫缺邊掉角。2、不應有以下一般缺陷:小面積剝落、起皮、露石、粘漿、凹坑、足跡、積瘤、蜂窩、麻面等現象。3、應紋理均勻一致,嵌縫料飽滿,粘結牢固,縫緣清潔整齊。
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