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1、XX隧道初期支護(hù)專項(xiàng)施工方案編制: 復(fù)核: 批準(zhǔn)： XX隧道初期支護(hù)專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)及原則1、編制依據(jù)：XXX合同兩階段施工圖設(shè)計(jì)施工設(shè)計(jì)圖紙;公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2004；公路隧道施工技術(shù)規(guī)范JTG F60-2009；本公司歷年來積累的施工經(jīng)驗(yàn),施工管理、技術(shù)與質(zhì)量管理水平，技術(shù)裝備實(shí)力和各專業(yè)人才技術(shù)條件。2、編制原則：科學(xué)組織施工，滿足建設(shè)單位對本工程工期、質(zhì)量、安全等方面要求，合理進(jìn)行施工組織安排,充分利用各種條件,確保工程順利施工和保證施工安全.根據(jù)本工程施工特點(diǎn)建立適合本工程的管理機(jī)構(gòu)和質(zhì)量體系，滿足于本項(xiàng)目質(zhì)量、安全目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)。二、工程概況1、本2、合同系XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX合同段，全長7.113Km。XX隧道為分離式隧道，右線起訖樁號K64+252K67+162，總長2910m，其中級圍巖1670m，級圍巖930m，級圍巖310m；左線起訖樁號ZK64+248。9ZK67+194，總長2945。1m，其中級圍巖1670m，級圍巖950m，級圍巖325.1m.洞門形式為端墻式.項(xiàng)目區(qū)屬亞濕潤中溫帶大陸性季風(fēng)氣候，四季分明,雨熱同季，季風(fēng)顯著,水流受季節(jié)影響較大。該區(qū)域年蒸發(fā)量1838。7mm，年平均日照28002900h,無霜期150d，氣象條件造成每年有效施工期較短。2、設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)：IVV級圍巖的初期支護(hù)由工3、字鋼拱架、系統(tǒng)錨桿、鋼筋網(wǎng)及噴射混凝土組成，III級圍巖的初期支護(hù)由系統(tǒng)錨桿、鋼筋網(wǎng)及噴射混凝土組成。鋼拱架之間采用縱向鋼筋連接，并與系統(tǒng)錨桿及鋼筋網(wǎng)焊為一體，與圍巖密貼,形成承載結(jié)構(gòu)。XX隧道初期支護(hù)采用C25混凝土濕噴技術(shù)施工。三、施工方案：（一）錨桿支護(hù)1、中空注漿錨桿、級圍巖段初期支護(hù)系統(tǒng)錨桿采用255mm中空注漿錨桿，長3m、3.5m，按規(guī)定間距梅花形布置.1）、錨桿的安裝檢查錨桿中孔，鉆頭水孔是否有異物堵塞,若有，應(yīng)清除干凈。連接鉆頭和錨桿.連接鑿巖機(jī)和釬尾.連接鉆機(jī)連接套和釬尾。連接錨桿和鉆機(jī)連接套。錨桿對準(zhǔn)設(shè)計(jì)的錨孔位置,鑿巖機(jī)應(yīng)先給風(fēng)和水,然后鉆進(jìn)。鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)用水或4、高壓風(fēng)洗孔，檢查鉆頭水孔是否暢通，確認(rèn)暢通后將鉆機(jī)連接套從錨桿上卸下；錨桿外露孔口長度為10cm15cm。用鋼管將止?jié){塞通過錨桿外露端打入孔口10cm左右。安裝墊板及螺母，但此時不宜上緊.2）、錨桿的注漿檢查注漿機(jī)及其零件是否齊備和正常.檢查水泥和砂的粒徑、比例、溫度等是否符合規(guī)定，通常用篩子控制它們的粒徑，推薦砂的粒徑為1。0mm，水泥與砂的比例為凈水泥漿至1:1.用水或風(fēng)檢查錨孔是否暢通，孔口返水或風(fēng)即可。調(diào)節(jié)水流量計(jì)使砂漿水灰比至設(shè)計(jì)值為止,并記下流量計(jì)刻度,從泵出口出來的砂漿,必須要均勻,不能有斷續(xù)不均現(xiàn)象.迅速將錨桿和注漿管及泵用快速接頭連接好。開動泵注漿，整個過程應(yīng)連續(xù)灌注，不停頓5、,必須一次完成，漿液從止?jié){塞邊緣流出或壓力表達(dá)到設(shè)計(jì)值，即可停泵.若注漿過程出現(xiàn)堵管現(xiàn)象,應(yīng)及時清理錨桿、注漿軟管及泵,此時若泵的壓力表顯示反轉(zhuǎn)電機(jī)12秒卸壓，方可卸下各接頭,電機(jī)反轉(zhuǎn)時間必須短暫。當(dāng)完成一根錨桿的注漿后，應(yīng)迅速卸下注漿軟管與錨桿的接頭安裝至另一根錨桿，然后注漿;若停泵時間較長，在對下根錨桿注掉前段不均勻的灰漿，以免堵孔。注意：整個注漿過程中，操作人配合,動作迅速。注漿過程中，應(yīng)及時清洗接頭,保證注漿過程的連續(xù)性。完成整個注漿后，應(yīng)及時清洗及保養(yǎng)泵。在灰漿達(dá)到初始設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可上緊墊板及螺母。備 料安裝錨固劑及錨桿安裝錨頭、鋼墊板及螺帽錨桿錨固劑清洗整理錨桿連接檢查錨桿錨桿鉆6、進(jìn)標(biāo)出錨桿位置檢查孔眼是否暢通并裝止?jié){塞中空注漿錨桿施工工藝流程圖2、藥卷錨桿級圍巖初期支護(hù)系統(tǒng)錨桿采用22藥卷錨桿，藥卷錨桿長度符合設(shè)計(jì)規(guī)定,按設(shè)計(jì)間距呈梅花型徑向布置。藥卷錨桿施工工藝見：“藥卷錨桿施工工藝流程框圖”。 （1)藥卷錨桿施工工藝及方法藥卷錨桿施工工藝：布眼鉆孔清孔安裝錨桿22藥卷錨桿采用早強(qiáng)沙漿作為粘接材料,尾部焊接在鋼拱架上。錨桿將根據(jù)設(shè)計(jì)圖現(xiàn)場制做，按設(shè)計(jì)布置鉆孔，用高壓風(fēng)將孔內(nèi)雜物吹凈.將水泥藥包放入水中泡至軟而不散時取出，然后用工具將藥包推入孔內(nèi)塞滿至孔深1/31/2處,中途藥包不得破裂。打入錨桿，錨桿桿體應(yīng)注意旋轉(zhuǎn)，使藥包充分?jǐn)嚢瑁藻^桿達(dá)孔底且孔口有漿液流出為止。7、錨桿插入時不得偏斜或脫落，安設(shè)桿體后立即安裝墊板并擰緊螺帽。22藥卷錨桿施工示意圖3、22超前藥卷錨桿22藥卷錨桿施工工藝見下圖 “22藥卷錨桿施工工藝圖”：測量布孔鑿巖機(jī)或錨桿機(jī)鉆孔清孔，成孔檢查水泥藥包塞入錨桿安裝水泥藥包浸泡錨桿制作22藥卷錨桿施工工藝圖22藥卷錨桿施工工藝控制要點(diǎn)打孔前做好量測工作，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求布孔并做好標(biāo)記，打孔偏差不大于50mm；錨桿孔的孔軸方向滿足施工圖紙的要求,操作工把鉆機(jī)鉆桿的位置擺好并用定位塊將其穩(wěn)固地頂在巖面上。錨桿孔深、間距和錨桿長度、根數(shù)均要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。孔位偏差值不大于50mm。用高壓風(fēng)沖洗、清掃錨桿孔，確保孔內(nèi)不留石粉，不得用水沖洗鉆孔。錨8、桿孔徑符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差控制在020mm之間。3、質(zhì)量控制措施1做好技術(shù)交底工作,使參加施工的人員，對工程技術(shù)要求做到心中有，技術(shù)交底要自上而下，逐級進(jìn)行落實(shí)到班組。2嚴(yán)格質(zhì)量檢查制度.對各道工序,由作業(yè)班組先自檢，再由質(zhì)檢人員檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)入下道工序.對不合格的產(chǎn)品堅(jiān)決返工重做，并追究技責(zé)任，實(shí)行重罰。3.孔位允許偏差為150mm，錨桿數(shù)量符合設(shè)計(jì)規(guī)定.4。鉆孔深度不應(yīng)小于錨桿桿體的有效長度，但深度超長值不應(yīng)大于100mm.5。錨桿桿體應(yīng)調(diào)直、除銹、清除油污。6。中空錨桿施工時應(yīng)保持中空通暢,并留有專門的排氣孔，螺母應(yīng)在砂漿初凝后擰緊。4。定期和不定期的進(jìn)行工程質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時9、糾正并整理成文字處理意見,嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙以及規(guī)范、驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)等方面質(zhì)量要求進(jìn)行操作、驗(yàn)收；5。加強(qiáng)施工場地的管理，控制好原材料、成品、半成品等構(gòu)件，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)要求進(jìn)行堆碼、標(biāo)識、儲存、使用等，可采取掛牌等方式方法進(jìn)行操作，做到清晰明了、合格使用到工程當(dāng)中。6.制定施工計(jì)劃,合理組織安排人員、機(jī)械設(shè)備、材料的使用；7。錨桿應(yīng)盡量與巖面垂直。所有錨桿必須安裝墊板,墊板應(yīng)與噴射混凝土表面緊密接觸。8。錨桿施工宜在初噴后及時進(jìn)行。IV、V級圍巖的系統(tǒng)錨桿尾端應(yīng)預(yù)留足夠長度，確保錨桿墊板能夠在初噴完成后安裝，以便于錨桿質(zhì)量檢測。9。砂漿錨桿安設(shè)后不得拉拔、敲擊，其端部3d內(nèi)不得懸掛重物。 (二）鋼筋10、網(wǎng)支護(hù)鋼筋網(wǎng)片采用級8鋼筋焊制，使用焊條進(jìn)行焊接，在鋼筋加工場內(nèi)集中加工。先用鋼筋調(diào)直機(jī)把鋼筋調(diào)直，再截成鋼筋條，鋼筋網(wǎng)片尺寸根據(jù)拱架間距和網(wǎng)片之間搭接長度綜合考慮確定。鋼筋焊接前要先將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈;加工完畢后的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平整，鋼筋表面無削弱鋼筋截面的傷痕。按圖紙標(biāo)定的位置掛設(shè)加工好的鋼筋網(wǎng)片,鋼筋片隨初噴面的起伏鋪設(shè)，綁扎固定于先期施工的系統(tǒng)錨桿之上，再把鋼筋片焊接成網(wǎng)，網(wǎng)片搭接長度為12個網(wǎng)格。施工控制要點(diǎn)1鋼筋網(wǎng)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.2鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)按照以下要求執(zhí)行：鋼筋網(wǎng)在初噴混凝土4cm以后鋪掛，且保護(hù)層厚度不得小于2cm.砂層地段11、應(yīng)先加鋪鋼筋網(wǎng),沿環(huán)向壓緊后再噴射混凝土。鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨初噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙一般不大于3cm，與錨桿或其它固定裝置連接牢固。開始噴射時,應(yīng)減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度，鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度不得小于3cm。噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，應(yīng)及時清除后再噴射混凝土。（三）噴射混凝土施工1、施工準(zhǔn)備1）噴射前應(yīng)對受噴巖面進(jìn)行處理。一般巖面可用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，當(dāng)巖面遇水容易潮解、泥化時，宜采用高壓風(fēng)吹凈巖面.若為泥、砂質(zhì)巖面時應(yīng)掛設(shè)細(xì)鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格宜不大于2020mm、線徑宜小于3mm），用環(huán)向鋼筋和錨釘或鋼架固定,使其密貼受噴面，以提高噴射混凝土的附著力。噴12、射混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。2）設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志，亦可在噴射時插入長度比設(shè)計(jì)厚度大5cm的鐵絲，每12m設(shè)一根，作為施工控制用。3）檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，濕噴機(jī)就位，并試運(yùn)轉(zhuǎn)。選用的空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求;壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前必須進(jìn)行油水分離；輸料管應(yīng)能承受0。8MPa以上的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性能;保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風(fēng)和照明條件。噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于5。4)若遇受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面，噴射前應(yīng)按不同情況進(jìn)行處理。大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或13、導(dǎo)管引排后再噴射混凝土。大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強(qiáng)的混凝土,如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。加入速凝劑清理施工機(jī)具復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度清除初噴面粉塵施作錨桿、鋼架、掛鋼筋網(wǎng)初噴混凝土4cm噴射混合料運(yùn)輸噴射混合料拌合施工機(jī)具就位噴射混凝土施工工藝框圖檢查開挖斷面尺寸，清除浮碴，清理受噴面噴混凝土配合比選定加入合成纖維或鋼纖維2、混凝土攪拌、運(yùn)輸濕噴砼攪拌采取全自動計(jì)量強(qiáng)制式攪拌機(jī),施工配料應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行操作，速凝劑在噴射機(jī)喂料時加入。運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸罐車，隨運(yùn)隨拌。噴射砼時，多臺運(yùn)輸車應(yīng)交替運(yùn)料，以滿足濕噴砼的供應(yīng).在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)14、象.3、噴射作業(yè)1)噴射操作程序應(yīng)為：打開速凝劑輔助風(fēng)緩慢打開主風(fēng)閥啟動速凝劑計(jì)量泵、主電機(jī)、振動器向料斗加混凝土。2）噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長度不宜大于6m。噴射時先將低洼處大致噴平,再自下而上順序分層、往復(fù)噴射。噴射混凝土分段施工時，上次噴混凝土應(yīng)預(yù)留斜面，斜面寬度為200300mm，斜面上需用壓力水沖洗潤濕后再行噴射混凝土。分片噴射要自下而上進(jìn)行并先噴鋼架與壁面間混凝土,再噴兩鋼架之間混凝土。邊墻噴混凝土應(yīng)從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層。分層噴射時，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射時，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴15、層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。邊墻一次噴射混凝土厚度控制在710cm,拱部控制在56cm，并保持噴層厚度均勻。頂部噴射混凝土?xí)r,為避免產(chǎn)生墮落現(xiàn)象,兩次間隔時間宜為24h.3)噴射速度要適當(dāng)，以利于混凝土的壓實(shí)。風(fēng)壓過大，噴射速度增大,回彈增加；風(fēng)壓過小，噴射速度過小，壓實(shí)力小,影響噴混凝土強(qiáng)度。因此在開機(jī)后要注意觀察風(fēng)壓，起始風(fēng)壓達(dá)到0。5MPa后，才能開始操作,并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。一般工作風(fēng)壓：邊墻0.30。5MPa，拱部0。40。65MPa。黃土隧道噴射混凝土?xí)r噴射機(jī)的壓力一般不宜大于016、。2MPa.4）噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近90，以使獲得最大壓實(shí)和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為1。52。0m;噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動，一圈壓半圈，噴射手所畫的環(huán)形圈，橫向4060cm，高1520cm;若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜,但不宜小于70。如果噴嘴與受噴面的角度大小,會形成混凝土物料在受噴面上的滾動，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質(zhì)量。5)養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2小時后,應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)一般采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不小于14d。當(dāng)氣溫低于+5時，不得灑水養(yǎng)護(hù)。4、施工控制要點(diǎn) 噴射混凝土原材料先檢驗(yàn)合格后才能使用,速17、凝劑應(yīng)妥善保管,防止受潮變質(zhì)。嚴(yán)格控制拌合物的水灰比，經(jīng)常檢查速凝劑注入環(huán)的工作狀況。噴射混凝土的坍落度宜控制在813cm，過大混凝土?xí)魈?過小容易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。噴射過程中應(yīng)及時檢查混凝土的回彈率和實(shí)際配合比。噴射混凝土的回彈率：側(cè)壁不應(yīng)大于15，拱部不應(yīng)大于25%。 噴射混凝土拌合物的停放時間不得大于30min. 必須在隧道開挖后及時進(jìn)行施作。噴射混凝土嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料。噴混凝土厚度應(yīng)預(yù)埋厚度控制標(biāo)志，嚴(yán)格控制噴射砼的厚度。 噴射前應(yīng)仔細(xì)檢查噴射面，如有松動土塊應(yīng)及時處理。噴射機(jī)應(yīng)布置在安全地帶,并盡量靠近噴射部位,便于掌機(jī)人員與噴射手聯(lián)系，隨時調(diào)整工作風(fēng)壓. 噴射完成后應(yīng)檢查噴18、射混凝土與巖面粘結(jié)情況,可用錘敲擊檢查.同時測量其平整度和斷面，并將此斷面與開挖斷面對比，確認(rèn)噴射砼厚度是否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。當(dāng)有空鼓、脫殼時，應(yīng)及時鑿除,沖洗干凈進(jìn)行重噴，或采用壓漿法充填。 在噴射側(cè)壁下部時，需將上半斷面噴射時的回彈物清理干凈,防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩而降低支護(hù)強(qiáng)度。 經(jīng)常檢查噴射機(jī)出料彎頭、輸料管和管路接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時處理.管路堵塞時，必須先關(guān)閉主機(jī),然后才能進(jìn)行處理. 噴射完成后應(yīng)先關(guān)主機(jī)，再依次關(guān)閉計(jì)量泵、震動棒和風(fēng)閥,然后用清水將機(jī)內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘留物清除干凈。 噴射混凝土冬期施工時，洞口噴射混凝土的作業(yè)場合應(yīng)有防凍保暖措施；作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)入19、噴射機(jī)的溫度均不應(yīng)低于5C;在結(jié)冰的層面上不得進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)；混凝土強(qiáng)度未達(dá)到6MPa前,不得受凍。5、材料要求 水泥噴射混凝土應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,強(qiáng)度等級不小于32.5MPa。根據(jù)工點(diǎn)特點(diǎn),必要時可采用特種水泥。 粗、細(xì)骨料粗骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的碎石或卵石（斗石），或兩者混和物，嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料.當(dāng)使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于15mm，骨料級配宜采用連續(xù)級配。按重量計(jì)含泥量不應(yīng)大于1%，泥塊含量不應(yīng)大于0。25%。細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬、耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2。5，含水率宜控制在5%7.砂中小于0.20、075mm的顆粒不應(yīng)大于20。含泥量不應(yīng)大于3%,泥塊含量不應(yīng)大于1%. 外加劑應(yīng)對混凝土的強(qiáng)度及圍巖的粘結(jié)力基本無影響；對混凝土和鋼材無腐蝕作用；對混凝土的凝結(jié)時間影響不大（除速凝劑和緩凝劑外）;吸濕性差，易于保存；不污染環(huán)境，對人體無害. 速凝劑噴射混凝土宜采用液體速凝劑。在使用速凝劑前，應(yīng)做水泥的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，嚴(yán)格控制摻量，并要求初凝時間不應(yīng)大于5min，終凝不應(yīng)大于10min。 水水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。一般應(yīng)采用飲用水。6、機(jī)具配置及勞力安排為實(shí)現(xiàn)隧道安全、快速施工的目的，應(yīng)結(jié)合隧道開挖進(jìn)度，進(jìn)行施工機(jī)具及勞動力21、的合理配置。配套的生產(chǎn)能力應(yīng)為均衡施工能力的1。21。5倍.濕噴機(jī)的選擇應(yīng)符合下列要求：機(jī)動性強(qiáng)，維修方便,易操作，對集料的級配和坍落度要求范圍廣；密封性能良好，輸料連續(xù)均勻;生產(chǎn)率大于10 m3/h,允許最大粒徑為15mm；輸料距離水平方向不小于30m、垂直方向不小于20m；噴射混凝土?xí)r粉塵含量不大于2mg/m3.每班噴射手應(yīng)至少配置兩人以上，進(jìn)行輪換及輔助施工,掌握噴頭，檢查噴砼質(zhì)量.7、質(zhì)量要求 質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范公路隧道施工技術(shù)規(guī)范(JTG F60-2009)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F80/12004） 主控項(xiàng)目噴射混凝土摻加外加劑后，其性能必須滿足設(shè)計(jì)要求。在使用速凝劑前，應(yīng)做與22、水泥的相容性試驗(yàn)及水泥漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，初凝不大于5min,終凝不大于10min；采用其他類型的外加劑或幾種外加劑復(fù)合使用時，也應(yīng)做相應(yīng)的性能試驗(yàn)和使用效果試驗(yàn).檢驗(yàn)數(shù)量：同一生產(chǎn)廠家、同一批號、同一品種、同一生產(chǎn)日期且連續(xù)進(jìn)場的外加劑，每5t為一批，不足5t應(yīng)按一批計(jì).每批抽檢一次.檢驗(yàn)方法：采用現(xiàn)場取樣試驗(yàn)。噴射混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)原材料性能、混凝土的技術(shù)條件和設(shè)計(jì)要求通過試驗(yàn)選定，并應(yīng)符合下列規(guī)定:膠骨比宜為1：41：5.水膠比宜為0。400。50.砂率宜為50%60%。膠凝材料用量不宜小于400kg/m3。鋼（合成)纖維的摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位對同強(qiáng)度等級、同性能噴射23、混凝土進(jìn)行一次混凝土配合比設(shè)計(jì)，施工過程中,如水泥、外加劑等主要原材料的品種和規(guī)格發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)；監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查配合比選定單.噴射混凝土的早期（1d)強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位每一噴射循環(huán)檢查一次。檢驗(yàn)方法：施工單位采用貫入法或拔出法檢測；監(jiān)理單位見證檢測。噴射混凝土的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求.用于檢查噴射混凝土強(qiáng)度的試件,應(yīng)采用大板切割法制取；當(dāng)不具備切割條件時也可采用邊長150mm的立方體無底試模，在其內(nèi)噴射混凝土制作試件，試件成型的噴射方向應(yīng)與邊墻相同,噴射混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的試驗(yàn)齡期為28d。當(dāng)對24、強(qiáng)度有懷疑時，可在混凝土噴射地點(diǎn)采用鉆芯取樣法隨機(jī)抽取制作試件做抗壓試驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位每一作業(yè)循環(huán)檢驗(yàn)一次，每個循環(huán)至少在拱部和邊墻各留置一組檢驗(yàn)試件；監(jiān)理單位按施工單位檢查次數(shù)的20見證取樣檢測或按施工單位檢查次數(shù)的10%平行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試驗(yàn).監(jiān)理單位檢查混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報告并進(jìn)行見證取樣檢測或平行檢驗(yàn)。噴射混凝土的厚度和表面平整度應(yīng)符合下列要求：平均厚度大于設(shè)計(jì)厚度。檢查點(diǎn)數(shù)的80%及以上大于設(shè)計(jì)厚度。最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度2/3。表面平整度的允許偏差為100mm。檢驗(yàn)數(shù)量：每一作業(yè)循環(huán)檢查一個斷面，每個斷面應(yīng)從拱頂起，每間隔布設(shè)一個檢查點(diǎn)檢查噴射混凝土的厚度25、.監(jiān)理單位見證檢查或按施工單位檢查斷面的20%抽查。檢驗(yàn)方法：施工單位、監(jiān)理單位檢查控制噴層厚度的標(biāo)志、鑿孔或無損檢測測量厚度，用自動斷面儀或攝影儀等儀器測量斷面輪廓檢查表面平整度。噴射混凝土終凝2h后,應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查.檢驗(yàn)方法：觀察，檢查施工記錄.噴射混凝土冬期施工時，作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度均不應(yīng)低于5C。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查.檢驗(yàn)方法：測溫。噴射混凝土原材料每盤稱量的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1 原材料每盤稱量的允許偏差序號材料名稱允許偏差1水泥2%2粗、細(xì)骨料33水、外加26、劑2檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位每工作班抽查不少于一次.檢驗(yàn)方法：復(fù)稱.噴射混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整，無裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無外露。檢驗(yàn)數(shù)量:施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法:觀察、敲擊。 一般項(xiàng)目噴射混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)配合比要求。檢驗(yàn)數(shù)量：每工作班不少于一次.檢驗(yàn)方法：坍落度試驗(yàn)。噴射混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，提出施工配合比.檢驗(yàn)數(shù)量：每工作班不應(yīng)少于一次。雨天或含水率有顯著變化時,應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)。檢驗(yàn)方法：砂、石含水率測試。濕噴砼質(zhì)量保證措施按照施工工藝施工，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。請濕噴機(jī)廠家進(jìn)行現(xiàn)27、場培訓(xùn)、指導(dǎo)，按照濕噴機(jī)操作方法進(jìn)行嚴(yán)格執(zhí)行.對于原材料進(jìn)貨，由試驗(yàn)部門進(jìn)行進(jìn)場前試驗(yàn),不合格材料一律不得進(jìn)場。制定質(zhì)量保證體系,抓好每一環(huán)節(jié)、每一步驟的監(jiān)控，并責(zé)任到人,狠抓落實(shí)。每次噴射作業(yè)前，做好人員、機(jī)具、物資、技術(shù)、測量、試驗(yàn)、運(yùn)輸?shù)葴?zhǔn)備工作。施工技術(shù)人員對噴射作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行認(rèn)真檢查(內(nèi)容包括：噴層厚度、噴層與受噴面粘結(jié)情況、噴射作業(yè)中各種參數(shù)），嚴(yán)格把關(guān).噴射砼時，噴嘴與受噴面保持垂直，同時與受噴面保持一定的距離，一般可取0.61.0m.四、施工中安全應(yīng)急案1、針對公路工程施工中的突發(fā)事件,確保人身財產(chǎn)安全，制定以項(xiàng)目經(jīng)理為首的突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案處理小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，項(xiàng)目書記、項(xiàng)28、目副經(jīng)理任副組長，由總工程師、質(zhì)量安全部、工程技術(shù)部、物資設(shè)備部、綜合管理部、試驗(yàn)室、財務(wù)部及各作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人組成。領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)：現(xiàn)場搶險組、后勤保障組、專家技術(shù)組、善后處理組、事故調(diào)查組.組 長：武光軍副組長：孔德文 王志國組 員：劉勇 鄭軍飛 張偉 張國輝 張銀需 馮衛(wèi)軍 郭鳳鳴2、人員分工組 長:全面負(fù)責(zé)組織指揮本標(biāo)段的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援工作；副組長：協(xié)助組長工作，副經(jīng)理負(fù)責(zé)生產(chǎn)安全事故現(xiàn)場應(yīng)急救援的具體工作，書記負(fù)責(zé)后勤支援保障工作;總工程師：負(fù)責(zé)生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援中所采取的技術(shù)方案的制定及實(shí)施；安全質(zhì)量部：負(fù)責(zé)應(yīng)急救援過程中對救援者和被救援者的安全保護(hù)措施，做好情況通報及事故處理工29、作；負(fù)責(zé)事故調(diào)查處理，制定整改措施；工程技術(shù)部：負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場的勘測及地質(zhì)勘察工作，負(fù)責(zé)事故處置時生產(chǎn)施工的統(tǒng)籌安排；物資設(shè)備部：負(fù)責(zé)應(yīng)急救援所需的一切機(jī)械、設(shè)備、物資的提供，并保證機(jī)械、設(shè)備物資的完好.綜合管理部：負(fù)責(zé)應(yīng)急醫(yī)療藥品、用具、器械、指揮車輛的提供。確定最近的應(yīng)急救援醫(yī)院，并聯(lián)系好救援的相關(guān)事宜。保障現(xiàn)場通訊聯(lián)絡(luò)，確保應(yīng)急電話的暢通.試驗(yàn)室：負(fù)責(zé)救援現(xiàn)場的警戒、疏散工作。財務(wù)部：負(fù)責(zé)救援所需的資金計(jì)劃和籌集,并參與治安保衛(wèi)及警戒工作。各作業(yè)隊(duì)長：負(fù)責(zé)應(yīng)急救援一線隊(duì)伍的組織和安排工作.3、與相關(guān)社會應(yīng)急部門及時聯(lián)系。急救中心電話:120 火警:119 公安：110五、質(zhì)量保證措施：(一30、）、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)：以項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目總工分別任正、副組長領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量管理小組,成員有安質(zhì)部、工程部、材料物資部、實(shí)驗(yàn)室、財務(wù)部等各部門負(fù)責(zé)人及各隊(duì)長組成。其中：項(xiàng)目經(jīng)理對本工程質(zhì)量承擔(dān)主要責(zé)任，施工隊(duì)長對本工程承擔(dān)直接責(zé)任,并嚴(yán)格實(shí)行對工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制.質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組每道工序要自檢，合格后報監(jiān)理工程師檢查。組織質(zhì)量檢查、召開質(zhì)量分析會議，檢查、分析質(zhì)量體系運(yùn)行情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，研究改進(jìn)措施，全面積極推動質(zhì)量管理工作深入開展。（二）、質(zhì)檢工程師直接對項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)，行使質(zhì)量檢查權(quán)、監(jiān)督權(quán)、質(zhì)量檢查否決權(quán)。1實(shí)行三級自檢互檢和監(jiān)理抽檢制度,管理人員隨時進(jìn)行隨機(jī)抽查,發(fā)現(xiàn)問題立即整改，所有31、工序必須做到1次合格。2。建立、健全并運(yùn)行質(zhì)量保證體系，按照項(xiàng)目部施工計(jì)劃開展質(zhì)量管理工作，橫向展開到各個專業(yè),縱向分布到每個作業(yè)點(diǎn),做到橫向到底，縱向到邊。3.建立一套靈敏、高效的質(zhì)量信息管理系統(tǒng),規(guī)定質(zhì)量信息反饋、傳遞和處理的程序和方式，保證整個項(xiàng)目部的信息全、及時和準(zhǔn)確。4。嚴(yán)格工藝紀(jì)律、規(guī)范生產(chǎn)工藝和操作規(guī)程.實(shí)行三級交底，做到每一個參與人員均明確自身職責(zé)和質(zhì)量要求。5。做好現(xiàn)場砼坍落度試驗(yàn)和記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象或坍落度不符合要求時,不得進(jìn)行澆筑，并要求更換。6。后附質(zhì)量保證體系框圖。六、安全施工1、嚴(yán)格按照OSHAS28001-2011職業(yè)安全健康管理體系標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行安全生產(chǎn)管理，32、推行安全生產(chǎn)責(zé)任制。2、鋼筋加工的安全問題主要是安全用電及安全防護(hù)問題。安全用電必須按照安全用電操作規(guī)程,禁止私拉亂接，特別是電焊機(jī)地線的設(shè)置。電焊機(jī)做好絕緣工作，操作人員必須站在干燥的木板上進(jìn)行操作。鋼筋焊接操作時必須穿絕緣鞋、帶防護(hù)手套，穿工作服。3、機(jī)械手、電工、電氣焊等特殊工種實(shí)行持證上崗制度.4、加強(qiáng)現(xiàn)場管理，施工現(xiàn)場設(shè)置必要的警示標(biāo)志、標(biāo)識；職工到施工現(xiàn)場必須按規(guī)定佩戴勞動保護(hù)用品；維護(hù)施工現(xiàn)場的秩序，隨時清除不必要的障礙物，設(shè)備停放、材料堆放不得妨礙施工安全；按照規(guī)定布設(shè)電線、電纜、配置必要的消防器材，盡量減少安全隱患。5、加強(qiáng)對居住區(qū)、材料場、油庫的安全管理，特別注意防火、防觸33、電，規(guī)范安裝、使用電器，配備足夠數(shù)量的滅火器具、消防水管和消防栓等，以備急需。6、操作人員掌握本工種操作技能,熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。施工現(xiàn)場必須杜絕違章指揮、違章作業(yè)，違反勞動紀(jì)律的“三違”行為。7、機(jī)械設(shè)備必須嚴(yán)格執(zhí)行 “五個一”,即一機(jī)、一人、一本（機(jī)械施工日志）、一牌（設(shè)備標(biāo)識牌)、一證（機(jī)械操作證）。用電設(shè)備實(shí)行“一機(jī)、一閘、一漏、一箱。8、操作人員要嚴(yán)格按機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程執(zhí)行，不屬于本人負(fù)責(zé)設(shè)備,未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得隨意上機(jī)操作.七、文明施工在工程施工管理中，按現(xiàn)代化施工的要求，使施工現(xiàn)場保持良好的施工環(huán)境和秩序，實(shí)現(xiàn)文明施工，創(chuàng)建文明工地。1、安全生產(chǎn)、文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)34、工地的文明施工管理工作。2、健全管理制度及崗位責(zé)任制。3、建立經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，把文明施工列入經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制中。4、文明施工管理實(shí)行獎懲制度，制定獎、懲細(xì)則,堅(jiān)持獎懲兌現(xiàn)。 5、實(shí)行持證上崗制度，進(jìn)入施工現(xiàn)場的職工佩戴表明身份、職務(wù)的胸卡。6、施工現(xiàn)場作業(yè)道路應(yīng)保持平整，設(shè)有路標(biāo)。機(jī)械設(shè)備保持狀態(tài)良好、整潔、停置整齊；施工材料堆放有序、存儲規(guī)整合理，并插置標(biāo)示牌。7、工地施工現(xiàn)場外觀應(yīng)做到“三潔”:施工場地整潔、生活環(huán)境清潔、施工產(chǎn)品美觀潔凈。施工便道應(yīng)進(jìn)行日常養(yǎng)護(hù)，保證正常通車，經(jīng)常整修、灑水，防止塵土飛揚(yáng),影響當(dāng)?shù)厝罕娬５纳a(chǎn)活動。8、現(xiàn)場進(jìn)行的各項(xiàng)施工操作，必須按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行，做到層次清楚，35、緊張有序，杜絕違章操作和野蠻施工.八、環(huán)境保護(hù)措施1、嚴(yán)格按照ISO14000環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行管理。實(shí)行環(huán)保目標(biāo)責(zé)任制,項(xiàng)目經(jīng)理為環(huán)保第一責(zé)任人，是施工現(xiàn)場環(huán)保自我監(jiān)控體系的領(lǐng)導(dǎo)者和責(zé)任者。嚴(yán)格執(zhí)行國家的法律、法規(guī),采取有效技術(shù)措施保護(hù)環(huán)境。2、工程建設(shè)期間的環(huán)境保護(hù)是堅(jiān)持環(huán)境保護(hù)“三同時制度和貫徹“預(yù)防為主、建設(shè)與保護(hù)并重”原則，按環(huán)保評價報告和水土保持報告要求做好相關(guān)工作，保證施工期間環(huán)鏡保管理措施有效實(shí)施.3、加強(qiáng)檢查與監(jiān)控工作，及時采取措施消除粉塵、廢氣和污水的污染。4、進(jìn)行綜合治理，保護(hù)和改善施工現(xiàn)場的環(huán)境.5、保護(hù)水質(zhì)、廢水、污水不得直接流入農(nóng)田、耕地、水渠及飲用水源；、施工結(jié)束36、后妥善處理砂石料場，防止廢渣進(jìn)入河道或溪流；、施工期間,施工物料如瀝青、水泥、油料、化學(xué)品等存放合理，防止物料被雨水沖走造成污染.6、防止大氣污染:細(xì)顆粒粉狀材料應(yīng)具備可靠的防揚(yáng)塵措施，運(yùn)輸時也要采取遮蓋措施防止沿途遺灑和揚(yáng)塵，裝卸時采取措施以減少揚(yáng)塵。質(zhì)量保證體系確定項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)編制項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃實(shí)施項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃質(zhì)量管理責(zé)任制質(zhì)量事故處理質(zhì)量檢查質(zhì)量保證體系質(zhì)量控制1. 成立領(lǐng)導(dǎo)小組2. 設(shè)立主管部門3. 配置專業(yè)人員4. 保證資金投入5. 建立質(zhì)量信息系統(tǒng)6. 建立質(zhì)量管理制度施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制1.圖紙會審2.工程控制點(diǎn)復(fù)測3.選擇評價分包人和供應(yīng)商4.全員質(zhì)量培訓(xùn)施工階段質(zhì)量控制1.技術(shù)交底2.工程測量3.材料質(zhì)量控制4.機(jī)械設(shè)備質(zhì)量控制5.計(jì)量器具質(zhì)量控制6.工序控制7.特殊過程控制8.工程變更控制9.半成品防護(hù)10.質(zhì)量事故處理竣工驗(yàn)收階段質(zhì)量控制1.工程預(yù)驗(yàn)收2.質(zhì)量缺陷處理3.成品保護(hù)驗(yàn)證項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃持續(xù)改進(jìn)兌現(xiàn)合同承諾