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1、目 錄一、 總則2二、工程概況 2三、施工方法的選擇 2四、人工挖孔施工方法 2五、技術、質(zhì)量、安全和環(huán)保保證措施 6摩擦樁采用人工挖孔方法施工的方案一、總則（一)編制依據(jù)1、xx高速公路LJ-12項目部的招標文件、圖紙、參考資料等相關資料.2、交通部頒布的現(xiàn)行公路設計規(guī)范、施工技術規(guī)范、公路工程質(zhì)量驗收評定標準及其它有關文件資料。3、通過踏勘工地，從現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲得的相關資料。4、我公司擁有的工法成果、機械設備狀況、施工技術與管理水平及多年來的經(jīng)驗和各種施工統(tǒng)計資料.（二）編制原則1、貫徹執(zhí)行合同文件要求和設計意圖，貫徹執(zhí)行現(xiàn)行公路施工規(guī)范和驗收標準,力創(chuàng)本工程質(zhì)量全優(yōu)。2、采用網(wǎng)2、絡計劃管理技術，安排施工進度，組織分段平行流水作業(yè)，均衡生產(chǎn)，保證施工工期.3、合理布置施工平面，盡量減少工程消耗，降低生產(chǎn)成本。4、采用和工程相適應、性能良好的機械設備，科學配置于生產(chǎn)線，充分發(fā)揮設備的生產(chǎn)能力。5、根據(jù)工程特點，采用先進的、成熟的施工工藝，實行樣板引路、實驗先行、全過程監(jiān)控施工，確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量目標的實現(xiàn)。保證既有公路交通安全和運營暢通，盡量減少施工運輸對居民的干擾影響,文明規(guī)范施工,搞好環(huán)保，保證施工安全。二、工程概況xx大橋共有樁基48根，其中摩擦樁14根，樁徑2。0m6根,2.2m2根，1。5m6根,分布在xx大橋左0#臺、1#墩、右7墩、左8#墩、右8臺、左9臺。3、三、施工方法的選擇摩擦樁原設計采用鉆孔灌注施工方法，經(jīng)我項目部現(xiàn)場踏勘，并結(jié)合實際施工情況決定采用人工挖孔施工方法施工摩擦樁。1、通過查看設計地質(zhì)報告顯示摩擦樁樁長深度內(nèi)地質(zhì)情況主要是:地表覆蓋層為第四系全新統(tǒng)沖擊層及殘坡積層，主要為礫砂、卵石和含巖石風化碎屑粘性土;下伏太古界阜平群南營組變質(zhì)巖，巖性為花崗片麻巖，按風化程度由上而下分為全風化、強風化和弱風化。地質(zhì)情況良好,具備人工挖孔條件。2、通過查看設計圖紙和現(xiàn)場踏勘，發(fā)現(xiàn)以上摩擦樁均位于溝谷山坡上，地下水少，施工場地狹窄,如采用鉆孔施工方法，鉆孔設備的安裝沒有場地；泥漿池沒有場地設置，將導致污染環(huán)境;因遠離河道,施工用水困難，得不到保障.4、3、采用人工方法施工時，樁長的確定以現(xiàn)場實際開挖情況為準，挖至設計標高時通知監(jiān)理和設計代表,現(xiàn)場確定是否可以終孔.4、采用人工方法施工時，采取有效措施，確保挖孔人員的施工安全。四、人工挖孔施工方法1、施工準備1.1平整場地,清除坡面危石，鏟除松軟土層并夯實。1.2根據(jù)橋墩設計位置施測樁位，并埋設好護樁,護樁應設于牢固地面,并用混凝土包裹。1。3孔口四周設排水溝，作好排水系統(tǒng)，搭好孔口雨棚，安設提升設備,布置好出碴道路。1.4根據(jù)地質(zhì)情況做好砼護壁，一般土質(zhì)、砂礫地層護壁上口厚度為20cm，下口厚度為15cm，護壁砼標號與樁基相同。護壁頂高出原地面30厘米，以防土、石、雜物滾入孔內(nèi)。對于孔徑大于5、2m的樁基挖孔時，根據(jù)實際情況護壁應適當加厚，護壁砼必需機械拌合，搗固密實.1。5測量護壁頂面標高，以設計樁長確定挖孔深度.2、人工挖孔2.1人工挖孔方法 （見工藝流程圖)摩擦樁基礎的人工開挖方法視現(xiàn)場實際情況而定：對于土層和全風化巖層,直接采用人工挖掘、人工掏碴；對于強風化巖層，采用手持風鎬破碎后人工掏碴；對于片麻巖、花崗巖等地質(zhì)堅硬的巖層，先孔內(nèi)松動爆破后再人工掏碴。挖孔樁施工工藝流程圖檢查有害氣體濃度場 地 平 整樁 位 測 定開 挖 樁 孔通 風 換 氣孔口設置吊架孔 內(nèi) 出 碴立 模 灌 注 護 壁下 一 循 環(huán)成 孔 檢 查鋼 筋 籠 吊 裝 就 位砼配合比選配鋼筋籠加工制作灌 注6、 樁 身 砼砼拌合與運輸監(jiān)理認可監(jiān)理認可在挖孔過程中要注意以下事項:2。1。1挖孔過程中應經(jīng)常利用護樁檢查樁孔尺寸、平面位置和豎軸線傾斜情況,如有偏差應及時調(diào)整。 2.1.2挖孔時應作好挖孔記錄，詳細記錄各地質(zhì)層的變化.當?shù)刭|(zhì)情況與設計不符或地質(zhì)情況復雜時，及時通知監(jiān)理和設計人員進行處理。 2.1.3每循環(huán)開挖進尺根據(jù)地質(zhì)情況嚴格控制在0。51。0m范圍內(nèi)，并及時進行護壁圈的施工，護壁圈砼強度未達到要求時,不得進行開挖和爆破施工。2。1.4工作暫停時，孔口必須罩蓋，防止人員和動物掉入.2。2爆破挖孔過程中對片麻巖、花崗巖等地質(zhì)堅硬的樁基礎巖層實行孔內(nèi)爆破，爆破宜采用淺眼松動爆破.樁孔內(nèi)爆破作業(yè)7、應嚴格控制炸藥用量，并在炮眼附近加強支撐，防止震塌孔壁。孔內(nèi)經(jīng)爆破后，應先通風排煙15分鐘，經(jīng)檢查無毒氣后,施工人員方可下孔繼續(xù)作業(yè).下孔時應先檢查護壁砼有無裂紋、變形，未施做護壁段有無新的活石或危石，直至已成孔全長確認無安全后患后方可下底作業(yè)。爆破作業(yè)后,用卷揚機提升棄碴到孔外，再用手推車運到臨時棄碴場。2.3護壁護壁采用人工澆注砼護壁，護壁混凝土采用滾筒攪拌機攪拌，標號與樁基混凝土同標號，護壁上口厚度為20cm，下口厚度為15cm，澆筑時搗固密實,澆筑時特別注意與上一循環(huán)接頭處（臺階處）的加強搗固,確保密實,不發(fā)生滲水。當孔內(nèi)地質(zhì)情況不穩(wěn)定時,經(jīng)現(xiàn)場確定采取一定措施，以加強護壁強度，確保孔8、內(nèi)施工安全。每循環(huán)開挖進尺根據(jù)地質(zhì)情況嚴格控制在0.51。0m范圍內(nèi)，并及時進行護壁圈的施工，護壁圈砼強度未達到要求時，不得進行開挖和爆破施工.2.4孔內(nèi)排水當孔內(nèi)有滲水時，應及時支護孔壁，防止孔壁浸流造成塌孔.滲水應予排除，孔內(nèi)采用井點法降低地下水位。若孔內(nèi)滲水量不大時,可用鐵皮桶盛水，人工提升至孔外；滲水量大時, 孔內(nèi)應設置集水槽，用潛水泵排水至孔外.2.5終孔檢查摩擦樁挖孔深度達到設計標高后應通知監(jiān)理和設計代表,現(xiàn)場確定是否可以終孔。終孔應清除孔底松土、沉渣、雜物。當孔底為傾斜巖層時，樁底應鑿成水平狀或臺階形。2。5.2挖孔達到設計標高后或挖孔過程中，發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象時,應用鋼釬探明孔底9、以下的地質(zhì)情況，報監(jiān)理工程師和設計人員處理。2。5。3終孔后，應整理挖孔過程中的地質(zhì)資料，繪出工程地質(zhì)柱狀圖，并與設計地質(zhì)資料比較，如有不符，應通知監(jiān)理和設計代表。2。5.4終孔時用符合設計及規(guī)范要求的檢孔器檢測孔徑，保證孔徑不小于設計值，傾斜度不大于樁長0.5%且不大于20厘米,孔的中心位置偏差不大于5cm。3、鋼筋骨架的制作與安設3。1鋼筋籠的制作3.1。1鋼筋籠加工按照設計圖紙和規(guī)范要求，在鋼筋加工棚分型號、分類別進行下料加工，鋼筋必須按照不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，應設置識別標志。經(jīng)試驗合格后方可加工。鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋10、制作應嚴格按照設計圖紙加工和綁扎，焊接應符合設計要求及規(guī)范要求.3.1。3鋼筋籠根據(jù)運輸和起吊設備能力可整體或分節(jié)制作,鋼筋籠成型可采用卡板成型或箍筋成型，加工過程中保證主筋的位置準確。在骨架上端，根據(jù)鋼筋籠的長度、直徑大小,均勻設置4根吊桿（或吊環(huán)）.鋼筋籠存放時下部墊空（墊木間距同加強箍筋），頂、側(cè)部應覆蓋，以防雨霧等潮濕生銹。3.2鋼筋籠的安裝3。2.1鋼筋籠采用吊車安裝.鋼筋籠的單節(jié)長度應視現(xiàn)場起吊能力而定.3.2.2起吊時，須用雙吊點，吊點位置要恰當，一般設在加強箍筋處（吊點處應加焊）.3.2.3吊入鋼筋籠時，應對準孔位輕放、慢放。若遇阻礙，可徐徐起落，防止鋼筋籠掛碰孔壁。3。2。411、鋼筋籠入孔接長因場地限制用單面搭接焊，并使用相應焊條.焊縫長度應不小于10d，同一主筋上下軸線要在同一直線上.并對主筋的接頭位置和數(shù)量進行排列，每個截面的接頭數(shù)量不得超過主筋數(shù)量的50%。3。2.5鋼筋籠入孔后,應根據(jù)樁基中心位置牢固定位,使鋼筋籠中心和樁中心重合,并采取具體措施防止在灌注水下混凝土過程中下落或上浮。3.2。6樁基混凝土灌注完畢，待樁基上部混凝土初凝后，即解除鋼筋籠的固定措施，以便使鋼筋籠同混凝土收縮,避免粘結(jié)力的損失。4、樁基混凝土灌注為保證樁基礎成樁的質(zhì)量,樁基礎開挖終孔后，應迅速灌注混凝土，灌注混凝土前應測定孔內(nèi)的涌水量大小確定混凝土的灌注方法。4。1干灌法施工4。1。112、當孔內(nèi)涌水量不大或無水時可采用干灌法施工，干灌施工時必須采用串筒，串筒底距離孔底高度不大于2m.4。1.2干灌法澆注砼，必須采用人工分層振搗，保證混凝土密實.4。1。3灌注混凝土應連續(xù)施工，中途不能停頓,如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。4.2水下灌注法施工4.2.1導管安裝導管安裝前要檢查其內(nèi)壁光滑度和水密性，并編好記錄。最下一節(jié)下口端不設法蘭,長度應盡量長一些,一般為4m，保證拔管時不帶動混凝土，然后依次安裝其余管節(jié)。在考慮孔底懸空40cm后，計算到卡盤頂面的高度，以便最上幾節(jié)用1m、0.5m管節(jié)調(diào)整導管長度，并使導管頂部比護壁頂高1m左右.導管下放到孔13、內(nèi)，下放長度達到要求后，在導管上口接儲料斗，儲料斗在使用前應用水澆濕，然后用拔塞封蓋密實，拔塞的千斤繩上端應固定在儲料斗頂口，儲料斗旁應搭設操作工作平臺,以便灌注時操作.布置好上料斗、混凝土運輸車和吊車等的位置,準備工作應盡量縮短時間.4.2.2灌注水下混凝土灌注前要充分做好準備工作,灌注時嚴格遵守操作要求,明確分工，統(tǒng)一指揮，密切配合。水下灌注混凝土應有良好的和易性，在運輸和灌注過程中應無顯著離析、泌水現(xiàn)象.灌注時應保持足夠的流動性,其塌落度宜為180220mm.如不符合要求時,應進行第二次拌和,二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。第一次灌注混凝土數(shù)量要經(jīng)過計算確定，保證導管下端埋入混凝土114、m以上，提升導管時，嚴格控制其提升速度和埋置深度，嚴禁將導管拔出砼面造成斷樁和缺陷樁。水下灌注混凝土開始先向儲料斗內(nèi)加一盤不低于水下混凝土標號的水泥砂漿于拔塞周圍，以防止集料卡住撥塞而堵塞導管,再繼續(xù)加入混凝土使上料斗和儲料斗裝滿.儲料斗裝滿混凝土時，提起拔塞灌注首批混凝土。首批混凝土灌注后，混凝土應連續(xù)灌注，灌注順利后應拆除儲料斗,在導管上口接漏斗，并使漏斗穩(wěn)固，用漏斗灌注混凝土。水下灌注過程要注意保持孔內(nèi)水頭,并經(jīng)常探測井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時調(diào)整導管埋深.灌注過程中，導管埋深控制在26m。為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低混凝土的灌注速度.當混凝土灌15、注至骨架底口4m以上時,提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度.灌注接近樁頂時，由于混凝土沖擊力的減小而堵管，可采用抬高灌注點來增大壓差灌注。灌注的樁頂標高應比設計樁頂高出一定高度，以保證混凝土強度，多余部分應鑿除，鑿除后樁頂混凝土應無松散層。混凝土灌注過程中，應隨時清洗拆除的導管，最后全部清洗堆碼,以便下次再用。4。2.3施工注意事項4.2.3。1在灌注水下混凝土前應全面檢查灌注準備情況,各工序銜接無誤時,可開盤灌注。灌注過程中要保持設備完好，灌注時應盡量縮短時間，不致因等待時間過長，孔內(nèi)混凝土已初凝無法續(xù)灌而斷樁.4.2。3。2在水下砼施工過程中,技術人員應勤測量、認16、真填好砼灌注記錄，并隨時嚴密監(jiān)控,指導施工。提升導管前，應至少從兩個方向測量孔內(nèi)混凝土灌注高度，以準確掌握導管埋深。4.2.3.3水下混凝土灌注時要防止灌注失敗，造成斷樁，應在灌注過程中始終保持導管位于樁孔中心，這樣既可防止起拔導管時導管卡掛鋼筋籠，又可保證整個灌注過程中混凝土埋管均勻。4.2.3.4水下混凝土灌注前應再次核對鋼筋籠頂?shù)臉烁呶恢谩Ч芟驴趹铱粘叽纭⒖讖健⒖變?nèi)水頭等。如不符合要求，經(jīng)處理后再灌.5、樁基質(zhì)量檢驗及質(zhì)量標準5。1樁基混凝土灌注完畢，混凝土強度達到設計和規(guī)范要求后，應對樁基混凝土進行檢測,測定有無斷樁或夾層等質(zhì)量問題.若對檢測有懷疑時，應按要求作取芯實驗，全樁取芯實驗17、最少應超過樁底50cm,檢查方法應由監(jiān)理工程師確定. 5。2質(zhì)量檢查標準5.2。1樁基中心位置偏差:群樁不大于10cm；單排樁不大于5cm；強度、樁長、樁徑不小于設計值；傾斜度小于樁長的0。5%.5。2。2樁身混凝土抗壓強度應符合設計和規(guī)范要求.樁頂高出部分混凝土鑿除后樁頂無殘余松散層和薄弱混凝土層。五、技術、質(zhì)量、安全和環(huán)保保證措施（一）、技術保證措施建立健全技術管理體制和崗位責任制,使技術管理工作有章可循。技術人員認真做好現(xiàn)場施工技術交底,確保施工人員掌握各項施工操作要點、質(zhì)量要求等。同時在施工中，做好原始資料的收集和整理工作，為編制竣工文件和技術總結(jié)作好準備。（二）、質(zhì)量保證措施認真貫徹18、ISO9001質(zhì)量管理標準，建立健全質(zhì)量保證體系。在本工程中，為確保質(zhì)量體系持續(xù)有效運行，實現(xiàn)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標，項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長,總工程師為副組長,有關職能部門參加的質(zhì)量管理小組,組織領導工程創(chuàng)優(yōu)工作。質(zhì)量保證體系框圖 組長：項目經(jīng)理各工程隊確保創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)機械工程師試驗工程師質(zhì)檢工程師物資工程師工程部部長 副組長：總工程師1、質(zhì)量目標： 確保全部單位工程均達到交通部現(xiàn)行公路工程質(zhì)量檢驗評定標準的要求。工程一次交驗合格率達到100，優(yōu)良率達到90以上,工程質(zhì)量優(yōu)良。爭創(chuàng)河北省優(yōu)質(zhì)樣板工程。2、保證質(zhì)量的主要措施2。1強化質(zhì)量意識，健全規(guī)章制度.2。2落實質(zhì)量負責制，把質(zhì)量工作貫19、穿施工全過程，使質(zhì)量處于受控狀態(tài)。2。3推行ISO9000族系列標準,按本公司的質(zhì)量手冊嚴格要求.2.4推行我公司以往行之有效的技術管理條例和技術負責制，使技術工作規(guī)范化。2.5推行全面質(zhì)量管理，實行項目分解及目標管理，對重大技術問題組織QC小組攻關。2。6嚴格執(zhí)行施工前的技術交底制度,對作業(yè)人員堅持進行定期質(zhì)量教育和考核。2。7嚴格按程序施工各級施工管理人員做到認真學習合同文件,技術規(guī)范，按設計圖紙,質(zhì)量標準及監(jiān)理工程師指令進行施工，落實各項管理制度，嚴格按程序施工.各施工班組以自檢為主，落實自檢、互檢、交接檢的三檢制。2.8組織保障有力，成立以項目經(jīng)理為組長，總工程師為副組長的質(zhì)量管理小組20、。在人力、物力及資金等諸方面作充分和有力保障，選派經(jīng)驗豐富、素質(zhì)精良的專業(yè)技術人員、管理人員、協(xié)調(diào)人員和各類熟練工人，形成項目質(zhì)量管理網(wǎng)絡。2。9施工機械化、設備精良化投人多臺進口和國產(chǎn)優(yōu)良品牌機械，如攪拌機、混凝土罐車、裝載機等，以及自動化和精度高的測量和試驗設備,確保施工機械化和高質(zhì)量。2.10具體保證措施:2。10.1認真按設計圖紙、技術標準、規(guī)范要求進行施工。2.10.2現(xiàn)場設置專職質(zhì)檢員，現(xiàn)場檢查，實行三級自檢工作，當天問題當天整改完畢，現(xiàn)場負責人必須及時進行質(zhì)量評定并填報相關的資料。2.10。3施工作業(yè)前，必須對班組進行書面技術交底，確保班組人員心中有底。2。10。4對班組人員實行21、質(zhì)量獎罰，按圖施工，優(yōu)質(zhì)進行重獎，對出現(xiàn)質(zhì)量問題重罰。2.10。5施工現(xiàn)場嚴格控制材料質(zhì)量,不合格材料不準進場使用。水泥超過三個月，必須重新試驗，合格后使用.2.10.6孔內(nèi)混凝土一次連續(xù)灌注，不得中途停頓。樁孔灌注完及時進行樁頂混凝土養(yǎng)護.（三)、保證安全的主要措施1、安全生產(chǎn)目標安全生產(chǎn)目標：實現(xiàn)“四無”、“兩控制”。1.1“四無”：即無重大人身傷亡事故、無重大交通責任事故、無壓力容器及鍋爐爆炸事故、無火災事故.1.2“兩控制：職工重傷率控制在0。6以下，輕傷率控制在12以下。2、安全保證體系建立健全安全管理組織機構(gòu)，建立健全管理體系，建立以項目經(jīng)理為首的安全領導小組,堅持管生產(chǎn)必須管安全22、的原則，健全崗位責任制，從組織上、制度上、防范措施上保證安全生產(chǎn),做到規(guī)范施工，安全操作。各施工隊安全員項目經(jīng)理安全環(huán)保部安全監(jiān)察工程師安全管理組織機構(gòu)框圖合 格合 格各施工班組項目隊主管工程師項目隊隊長各項目隊領工員項目經(jīng)理部安全工程師合 格項目隊隊長或主管工程師通 知領工員不合格不合格不合格安全保障檢查程序圖3、安全管理保證措施 堅持定期的安全教育、講話和檢查制度，設立安全監(jiān)督崗，安全員持證上崗，支持和發(fā)揮安全人員的作用.制定詳細的安全管理制度，在施工中做到安全工作有章可循，具體見我公司的十一項安全管理制度： 安全生產(chǎn)責任制度， 安全生產(chǎn)教育制度, 安全技術交底制度, 安全生產(chǎn)檢查制度， 23、職工傷亡事故報告處理制度， 安全設計制度， 安全操作掛牌制度， 班前安全講話制度, 臨時設施驗收制度， 交接班制度， 安全活動日制度、安全生產(chǎn)獎懲制度.4、施工安全保證措施4。1人工挖孔4。1。1挖孔時,應注意施工安全。施工人員必須配戴安全帽、安全繩，必須搭設掩體。提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具，必須經(jīng)常檢查其安全性能。4。1。2挖孔樁護壁采用與樁身同級混凝土，即C25混凝土，護壁每節(jié)高度不得超過1m。護壁混凝土質(zhì)量一定要保證施工安全。4。1。3孔口操作平臺應自成穩(wěn)定體系，防止在護壁下沉時被拉垮。4.1.4樁基場地四周設置排水溝，施工現(xiàn)場的出碴路線應暢通，挖出的土石方及時運走，孔口24、四周1m范圍內(nèi)不得堆放棄碴等雜物。4。1.5為防止地面人員和物體墜落樁孔內(nèi)，孔口四周必須設置護欄。護壁高出地面30cm左右,以防雜物滾入孔內(nèi).4。1.6從事挖孔樁作業(yè)的工人應為健壯男性青年,并需經(jīng)健康檢查和具備井下、高空作業(yè)、吊裝及簡單機械操作等安全作業(yè)培訓且考核合格后,方可施工。4.1。7施工人員上下樁孔使用軟梯，不得用人工拉繩子運送工作人員和腳踩護壁凸緣上下樁孔。樁孔內(nèi)壁設置保護繩，并隨挖孔深度放長至工作面，作為救急之備用。 4.1。8樁孔開挖后,現(xiàn)場人員應注意觀察地面和建（構(gòu))筑物的變化加強對孔壁土層涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時采取處理措施.4。1.9每天開工前，應將孔內(nèi)的積水抽干25、，并檢測孔內(nèi)有毒氣體含量，用鼓風機或大風扇向孔內(nèi)送風，使孔內(nèi)混濁空氣排出,才準下人。孔深超過l0m時，地面應配備向孔內(nèi)送風的專門設備。孔底鑿巖時尚應加大送風量。孔內(nèi)含有有毒氣體時，嚴禁人工挖孔。4。1.10樁基地面配合人員應集中精力，密切監(jiān)視孔內(nèi)的情況，并積極配合孔內(nèi)作業(yè)人員進行工作,不得擅離崗位。在孔內(nèi)上下遞送工具物品時，嚴禁用拋擲的方法。4.1。11暫停施工的樁孔，應加蓋板封閉孔口，防止人或動物誤掉入井內(nèi)。4.1。12現(xiàn)場應設專職安全檢查員,在施工前和施工中應進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理,待消除隱患后再行作業(yè)。4。2爆破作業(yè)4。2.1危爆物品管理措施4.2.1。1火工品倉庫設置符合公安部26、爆炸物品管理規(guī)定的規(guī)定,運、儲、管、用四證齊全，庫房四周用鐵絲網(wǎng)或磚墻隔離，庫房按規(guī)定設置警報系統(tǒng)，防滅火系統(tǒng)，兩名專職人員共同看守。4。2。1.2火工品庫房做好進出庫登記,做到帳物相符，火工品使用要專職領導批準，并隨用隨領，余料進庫，絕不能私藏私用。4。2。1。3庫房管理人員及火工品加工人員必須持有有關部門頒發(fā)的特殊工種上崗證,并具有高度的責任心和警惕感，確保火工品的使用安全。爆破人員必須嚴格遵守安全操作規(guī)程,熟悉爆破器材的性能。4.2。2放炮作到“五不點” a、沒有選擇好撤離道路不點；b、沒有統(tǒng)一指揮不點;c、人員、機具沒有撤出危險區(qū)不點；d、警界沒有到位不點；e、炮數(shù)不清不點。4。3用電27、管理4.3。1拌和站及施工營地要做好用電管理，電器開關必須設防雨棚，配觸電保護器。維護、保養(yǎng)和檢修拌和站設備時必須斷電作業(yè)。4.3.2施工和生活使用的電源、動力、照明線路的拆卸和安裝，指定專人負責。4.3.3施工用電嚴格執(zhí)行“三相五線制”。施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。電器安裝后經(jīng)驗收合格才準接通電源使用.各樁孔用電必須分閘,嚴禁一閘多孔和一閘多用。孔上電線、電纜必須架空，嚴禁拖地和埋壓土中.孔內(nèi)電纜、電線必須絕緣，并有防磨損、防潮、防斷等保護措施。孔內(nèi)作業(yè)照明應采用安全礦燈或36V以下的安全燈。4.4防洪措施雨季施工配合當?shù)?8、有關部門作好防汛工作。以各級調(diào)度為中心，建立防洪指揮系統(tǒng)，及時收集汛期信息,發(fā)布防汛命令。合理布置施工場地,做好防洪設計，防患于未然。在汛期加強巡視與檢查，對于滑坡、塌岸、泥石流等重大自然災害，及時發(fā)現(xiàn)，科學處理。（四)環(huán)境保護、文明施工的主要措施 1、環(huán)境保護方案1.1成立以項目經(jīng)理任組長的環(huán)境保護領導小組，配備一定數(shù)量的環(huán)保設施和技術人員，認真學習環(huán)保知識,共同搞好環(huán)保工作。(組織機構(gòu)框圖見下）安 質(zhì) 部物 設 部辦 公 室工地試驗室工程技術部各項目施工隊環(huán)保組織機構(gòu)：環(huán)保小組環(huán)保組長：項目經(jīng)理環(huán)境保護組織機構(gòu)框圖1.2采取各種有效措施,對容易引起環(huán)境污染的各種渠道嚴格控制。1。3認真貫徹29、各級政府相關水土保護、環(huán)境保護的方針、政策和法令,結(jié)合設計文件和工程特點，及時申報有關環(huán)保設計，切實按批準的文件組織實施。2、環(huán)境保護措施:2。1生態(tài)環(huán)境的保護措施2.1.1在施工期間應始終保持工地的良好排水狀態(tài)，修建臨時排水渠道，并與永久性排水設施相連,不得引起淤積和沖刷。2。1.2生活垃圾要集中堆放，統(tǒng)一運至指定地點廢棄。2.1。3對有害物質(zhì)（燃料、油料等)要通過可行的措施處理后運至指定的地點進行掩埋，以防泄漏,造成對植物的損害。2。1.4拆除臨時設施時，應將一切廢棄物運往指定地點，恢復場地原貌。2.1.5運輸車輛必須作好防止漏失措施，以防物料污染道路。2.1.6施工完成,按建設單位的要求30、,清理施工現(xiàn)場。2。1.7重視環(huán)境保護工作、加強環(huán)境保護教育、貫徹環(huán)境保護法規(guī)、強化環(huán)保管理。2.1.8生產(chǎn)及生活設施的設置應認真規(guī)劃、設計,在規(guī)劃設計中要符合環(huán)境保護要求，遵守環(huán)境保護法規(guī)，在征得當?shù)卣嘘P部門同意后，報請工程師批準.2.1。9報廢材料或施工中返工的挖除材料運出現(xiàn)場并進行掩埋等處理。對于施工中廢棄的零碎配件，邊角料、水泥袋、包裝箱等及時收集清理并搞好現(xiàn)場衛(wèi)生，以保護自然環(huán)境不受破壞。2.2水環(huán)境保護2。2。1成立以項目經(jīng)理任組長的水土保持領導小組,配備一定的環(huán)保設施和人員，負責本標段工程施工中的水土保持工作.2。2。2水土保持遵循“施工少占農(nóng)田、不占良田”的原則，采用“工程31、措施攔擋、生物措施固土”的綜合治理方案，使水土保持達到規(guī)定要求。2.2。3生產(chǎn)中含油廢水區(qū)別不同情況，分別采用隔油池處理設施進行處理，生活污水采取挖滲坑集中處理，檢驗符合環(huán)保標準后，才能排放。不得將含有污染物質(zhì)或可見懸浮物質(zhì)的水排入河流或現(xiàn)有的灌溉系統(tǒng),以免造成水源污染。2.2。4施工廢水、生活污水不得直接排入農(nóng)田、耕地、灌溉渠，更不得排入飲用水源，要集中處理排放。2.2。5沖洗集料或含有沉積物的操作用水，應設沉淀池處理,達標后再排放.2。2。6在農(nóng)田區(qū)施工時，對既有的排灌系統(tǒng)加以保護，必要時修建臨時水渠、水管等，保證排灌系統(tǒng)的完整性。2。3大氣環(huán)境及粉塵的防治為了減輕施工現(xiàn)場的環(huán)境空氣污染，32、保護施工人員和附近居民的健康必須采取以下措施。2.3.1水泥混凝土拌和站應有防塵設備，操作人員要配備必要的勞保防護用品.2。3。2施工場地和運輸?shù)缆樊a(chǎn)生的揚塵,應盡可能防止對生產(chǎn)人員和其它人造成危害，必須的地點可灑水防護。特別是拌和站應經(jīng)常灑水,防止二次揚塵。經(jīng)過農(nóng)田的運輸?shù)缆罚仨毥?jīng)常灑水，確保農(nóng)作物的正常生長。2.3。3車輛在運料的過程中，對易飛揚的材料(如水泥)用蓬布蓋嚴,且裝料適中。2.3。4施工場地和運輸?shù)缆方?jīng)常灑水，盡可能減少灰塵對生產(chǎn)人員和其它人員造成危害及對農(nóng)作物的污染。2.4控制噪聲施工的噪聲主要來自施工機械、運輸車輛和拌和設備。為了保護施工人員和沿線居民身體健康，采取以下措33、施：2.4。1精心保養(yǎng)機械,保持最佳的工作狀態(tài)和最低噪音水平， 并對使用的工程機械和運輸車輛安裝消聲器，施工人員操作機械時，要帶耳塞、口罩，實行輪換工種、減少工作時間等制度.2。4.2距施工工地150米以內(nèi)，如有居民區(qū)要合理安排施工時間，噪聲大的機械（55dB以上)應避免夜間施工，主要運輸通道（臨時設置）也應遠離居民區(qū)。2。4。3機械車輛途經(jīng)居住場所時應減速慢行，不鳴喇叭。2.4。4合理安排施工作業(yè)時間，降低夜間車輛出入頻率，夜間施工不得安排噪音很大的機械。2.4.5適當控制機械布置密度，條件允許時拉開一定距離,避免機械過于集中形成噪音疊加.2.4。6對鋼筋加工、混凝土拌和、構(gòu)件預制等場地選擇34、時，盡量遠離居民區(qū)。2.4.7在臨近居民點施工時，采取嚴格的防污染和防噪聲措施.3、文明施工措施3.1本工程文明施工按照“一無、兩通、三齊、四清、五好”的標準進行管理。即一無：無灰塵；兩通：便道要暢通、施工用電暢通；三齊:施工機械要停放整齊,材料堆放整齊，設備機具擺放整齊；四清：施工現(xiàn)場要清潔，生活環(huán)境要整潔，工完料清，三無盲流人員清退；五好：安全狀況良好，工程質(zhì)量好,與地方關系協(xié)調(diào)好,各項制度建立健全，各崗位人員要掛牌持證上崗。3。2建立項目經(jīng)理為文明施工第一責任人的組織體系，各部門分工明確。創(chuàng)建“文明工地”領導小組，全面開展創(chuàng)建文明工地活動,做到施工場地人行道暢通；施工場地暢通無積水，施工35、工地道路平整無坑洼；施工區(qū)域和非施工區(qū)域嚴格分隔,施工場地必須掛牌施工，管理人員必須佩胸卡上崗；工地現(xiàn)場施工材料必須堆放整齊，工地生活設施必須文明，工地現(xiàn)場開展以創(chuàng)文明工地為主要內(nèi)容的思想政治工作.3.3加強施工人員文明施工意識，組織學習文明施工條例及有關常識，進行上崗教育,講職業(yè)道德、揚行業(yè)新風。3.4經(jīng)理部與施工隊簽訂文明施工協(xié)議書,建立健全崗位責任制，提高全體施工人員文明施工自覺性與責任性。3。5由項目經(jīng)理組織，分別在內(nèi)部管理、場容場貌、物資設備管理、環(huán)境控制、辦公及生活設施、綜合治理等方面確定責任人,采取“標準明確，責任到人的管理目標責任制，將文明施工落到實處。3。6加強宣傳活動，統(tǒng)一36、思想，使廣大干部職工認識到文明施工是企業(yè)形象、隊伍素質(zhì)的反映，是安全生產(chǎn)的保證,是工程優(yōu)良快速施工的前提，增強文明施工和加強現(xiàn)場管理的自覺性。 3。7合理布置施工場地，現(xiàn)場的臨時建筑物必須和施工組織設計要求相符,且各種設施必須符合規(guī)定標準，做到場地整潔、道路平順、排水暢通、標志醒目、生產(chǎn)環(huán)境達到標準作業(yè)要求。3。8施工現(xiàn)場設置施工總平面圖、工程概況牌、文明施工組織網(wǎng)絡牌、安全紀律牌、防火須知牌，規(guī)格統(tǒng)一，內(nèi)容完善，位置醒目.3.9便道平坦、通暢，周邊設排水溝，路邊設置相應的安全防護設施和安全標志,道路經(jīng)常維修，路面不得有坑洼積水。3。10施工現(xiàn)場給排水要統(tǒng)一規(guī)劃，整齊統(tǒng)一，做到給水不漏，排水順37、暢。施工廢水必須經(jīng)過必要處理后方可排放到城市地下排污管道。3.11施工用電須有用電規(guī)劃設計，明確電源、配電箱位置及線路方向,制定安全用電技術措施和電器防火措施，現(xiàn)場設置明確、醒目的標牌。3。12現(xiàn)場施工材料堆放要整齊，做到橫成排、豎成行、散體材料必要時要砌池堆放,材料要設立欄桿堆放。3.13現(xiàn)場制定安全、保衛(wèi)制度，專人落實安全、防火等項工作,施工人員必須配戴工作卡，管理人員和作業(yè)人員分顏色區(qū)別,進入施工現(xiàn)場的人員一律要戴安全帽。3。14經(jīng)常對工人進行法律和文明教育，嚴禁在施工現(xiàn)場打架斗毆及進行其它非法活動。3.15場地布置合理，設備材料停放有序，各種圖表上墻,員工佩卡上崗。3。16加強路容、路38、貌管理,各種標牌、標語立于各責任區(qū)，整個施工現(xiàn)場井然有序。3。17認真搞好現(xiàn)有道路的維護工作，確保施工路段的道路暢通。3。18加強與地方的協(xié)調(diào)工作，由專人負責與地方政府部門、鄉(xiāng)村居民的協(xié)調(diào)關系，取得當?shù)卣块T的大力支持，努力解決施工中出現(xiàn)的各種問題、各種矛盾。加強與當?shù)厝罕姷年P系，緊密團結(jié)，關系融洽，相互幫助，為順利完成工程項目創(chuàng)造條件.4、夜間施工措施連續(xù)作業(yè)的工程項目,夜間施工將采取以下措施，確保工程質(zhì)量與安全。4。1建立夜間值班制度,做好周密的組織和技術交底，配備足夠的物資和照明設施，確保夜間施工順利進行.4。2嚴格檢查制度，確保各項技術質(zhì)量指標準確、無誤，符合工程質(zhì)量驗收標準要求。4.3嚴格隱蔽工程檢查簽證制度，夜間必須進行隱蔽工程施工時,應按規(guī)定提前通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查，并辦理簽證手續(xù)，未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證,禁止進行下一道工序施工.4.4安裝足夠的照明設備，保證夜間施工有良好的照明條件。對于在夜間施工難以保證工程質(zhì)量和施工安全的項目，不得安排在夜間施工。4。5做好夜間施工防護，在作業(yè)地點附近設置警示標志，懸掛紅色燈，以提醒行人和司機注意，并安排專人值守.