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1、78#塔吊基礎(chǔ)施工方案一、編制依據(jù)3二、工程概況：3三、塔吊的選擇和人員配備4四、施工工藝及質(zhì)量保證措施4五、安全文明施工措施9六、塔吊基礎(chǔ)驗算10一、編制依據(jù)1、建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程JGJ196-20102、工程施工圖紙、總平面布置圖3、業(yè)主提供工程勘探資料4、塔吊廠家提供的說明書5、國家標準建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502022002）國家標準建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB500072002）行業(yè)標準建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ792002）行業(yè)標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ182003）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002) 建筑樁基2、礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范（JGJ942008） 塔式起重機混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程(JGJ/T 1872009)等國家現(xiàn)行的技術(shù)政策及標準、建筑施工技術(shù)規(guī)范、安全操作規(guī)程及安全驗收規(guī)范.6、上海市有關(guān)文明施工管理辦法；建筑施工安全檢查標準（JGJ592011）等規(guī)范。7、本公司有關(guān)標準、質(zhì)量手冊、程序文件；二、工程概況:工程名稱：xxxx服務(wù)研發(fā)中心新建項目xxxx服務(wù)研發(fā)中心新建項目建設(shè)B區(qū)總用地為55197平方米，總建筑面積為223150平方米.。主要建設(shè)內(nèi)容包括。包含以下建筑：1#、2主樓，3主樓，立體車庫及下沉廣場。各建筑物如下表：子項名稱地下層數(shù)地上層數(shù)房屋結(jié)構(gòu)高度（m)結(jié)構(gòu)類型建筑面積1、2號樓13、571。9鋼筋混凝土框架核心筒804883號樓943。4框架23732.1立體車庫733.05框架28416。341區(qū)地下室2框架64486.22區(qū)地下室3框架26168。3三、塔吊的選擇和人員配備7塔吊主要用于1#樓西側(cè)地下室主體結(jié)構(gòu)施工及材料轉(zhuǎn)運,基礎(chǔ)設(shè)在地下室外側(cè),詳細位置見塔吊平面布置圖；8塔吊主要用于2#樓西側(cè)地下室主體結(jié)構(gòu)施工及材料轉(zhuǎn)運，基礎(chǔ)設(shè)在地下室外側(cè),詳細位置見塔吊平面布置圖：1、塔吊型號：QT80A塔式起重機，安裝高度為7#為40米，8為30米，臂長均為60米.基礎(chǔ)采用泥漿護壁灌注樁承臺基礎(chǔ)，承臺底標高-4。100米，承臺寬5300*5300，高1000,承臺及樁混凝土強度4、為C35，灌注樁入土深度20米，平面布置及配筋詳見附圖。塔吊基礎(chǔ)節(jié)由廠家提供標準基礎(chǔ)節(jié)，按使用說明書安裝.（說明書附后)2、塔式起重機在進場使用前，應(yīng)按設(shè)計和制造技術(shù)文件及使用說明書進行試驗，試驗項目為：一般技術(shù)檢驗、無負荷試驗、靜負荷試驗、動負荷試驗和安全裝置的可靠性試驗等。3、確定塔機的廠家,必要時對供應(yīng)廠家進行考察和評定。4、起重機進場，必須附帶設(shè)計和制造技術(shù)文件及使用說明書以及合格證書等一類證件。5、塔式起重機安裝應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土強度達到80%以上方可開始安裝，塔吊基礎(chǔ)設(shè)計詳見附圖。6、每臺塔吊配備塔吊司機2名,信號工2名。所有人員必須經(jīng)考核合格持證上崗。四、施工工藝及質(zhì)量保證措施（一)5、鉆孔灌注樁施工方法1 施工技術(shù)要求（1)樁采用800的鉆孔灌注樁,設(shè)計強度為混凝土C35。所有原材料必須進場驗收合格后，才能施工。（2）護筒直徑為900，壁厚為5 mm，埋入深度1米。（3）鉆孔灌注樁直徑即為成孔直徑，采用導(dǎo)管式水下混凝土澆注?；炷恋拇止橇峡蛇x用卵石或碎石，但粒徑不大于鋼筋最小間距的1/3；灌注樁充盈系數(shù)為1.051.2，混凝土須連續(xù)澆灌；(4）鉆孔灌注樁樁徑容許偏差0，+50mm，允許定位偏差20mm,樁體施工垂直偏差不宜大于1/100；(5）鉆孔灌注樁成孔后應(yīng)立即進行清孔,在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土，灌注砼前泥漿含砂率不得大于8。且澆灌混凝土前還應(yīng)6、進行第二次清孔；（6)清孔后的沉渣厚度不宜超過100mm；（7)樁身不得出現(xiàn)裂縫、縮頸和斷樁等現(xiàn)象；（8）砼初灌量及一次拔管長度：樁直徑（）導(dǎo)管長度(米）料斗容量（立方）初灌量（立方)一次灌注斗數(shù)一次拔管長度（米）80030。71。533超灌高度不低于500.(9）鉆孔樁鋼筋籠分兩節(jié)制作時，鋼筋接頭必須在基坑底面2m以下,采用焊接接頭，焊條采用E50，單面焊10d，雙面焊5d;主筋接頭間距應(yīng)大于35d,并在同一連接區(qū)段上的接頭數(shù)不得多于總數(shù)的50%。（10）混凝土試塊的制作、養(yǎng)護及試驗應(yīng)按相關(guān)標準執(zhí)行,混凝土試塊未達規(guī)定強度的80時28MPa，應(yīng)取芯進行強度試驗。（11）泥漿：施工期間槽內(nèi)的泥7、漿液面應(yīng)保持高于地下水位1.0m以上，泥漿的比重配置應(yīng)保持孔壁穩(wěn)定.（12）施工前必須試成孔，數(shù)量不少于二個，以便核對地質(zhì)資料,檢查所選設(shè)備、施工工藝及標高要求是否適當(dāng)。應(yīng)及時提供完整的樁基施工資料,以檢查樁基質(zhì)量,如發(fā)現(xiàn)問題需及時聯(lián)系。（13）鋼筋籠宜分段制作，分段長度應(yīng)視成籠的整體剛度、來料鋼筋長度及起重設(shè)備的有效高度因素合理確定。（14)鋼筋籠制作偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼筋籠長度:100mm 主筋間距：10mm 鋼筋籠直徑：10mm 箍筋間距:20mm(15)鋼筋籠制作前，應(yīng)將主筋調(diào)直，清除鋼筋表面污垢銹蝕等，鋼筋下料時應(yīng)準確控制下料長度。（16）鋼筋籠外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求,鋼筋籠主筋8、混凝土保護層50mm,允許偏差20mm.（17）環(huán)形箍筋與主筋的連接應(yīng)采用點焊連接；螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并間隔點焊固定.(18)成行的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在干凈平整地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過2層。（19）鋼筋籠應(yīng)經(jīng)中間驗收合格后方可安裝.（20）為保證鋼筋保護層厚度，在鋼筋籠的兩側(cè)應(yīng)焊接定位墊塊，鋼筋籠水平方向每側(cè)設(shè)兩列，每列墊塊縱向間距4m。（21）鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應(yīng)采取措施防止變形.起吊點宜設(shè)在加強筋部位。(22）鋼筋籠安裝深度應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差100mm.（23）地面下大于2.5米的鋼筋籠標高控制：以機臺下枕木面標高為準,在頂焊接對稱的兩根吊筋，其長度以枕木面標9、高至鋼筋籠設(shè)計標長度加上焊接固定長度為準。然后下放鋼筋籠將其吊筋固定于枕木面上。再下導(dǎo)管澆注砼.2 施工工藝流程一）、泥漿制作及成孔1、合理布置泥漿循環(huán)系統(tǒng)，確?？卓趶U漿的及時排除，及時清理泥漿沉淀池、槽，確保循環(huán)系統(tǒng)暢通；做到一臺機一個循環(huán)池,泥漿循環(huán)池的容積不得小于鉆孔灌注樁單樁容積的1。25倍。2、變層后應(yīng)及時觀測泥漿性能，隨時進行合理調(diào)整，并由專人負責(zé)測定，做好記錄。3、泥漿性能控制：注入孔口泥漿性能：、粘度:18”20、比重：1.101。25排出孔口泥漿性能:、粘度：2026、重：1。2泥漿性能根據(jù)試成孔情況再作具體調(diào)整。4、孔底沉渣控制:按規(guī)范及設(shè)計要求:鉆進達到設(shè)計深度后，應(yīng)繼續(xù)10、清孔，并用測錘準確測定沉渣厚度，直至沉渣厚度小于100。5、使用好泥漿，成孔時控制好泥漿性能參數(shù)，不定期進行檢測，按照施工要求及時調(diào)整泥漿性能指標.6、根據(jù)地層，合理控制鉆進速度，以利排除鉆渣。7、堅持“一次清孔為主，二次清孔為輔”的原則,切實做好第一次清孔換漿工作,一次清孔后泥漿比重1.25，粘度18”20”要求二次清孔后的泥漿性能達到：比重在1.11。2、粘度：1620。8、樁清孔后沉渣不大于100mm， 孔底沉渣的厚度用標準測繩測錘法測定，每孔終孔后必須進行檢測、驗收，達到要求后方可實施下一道工序.9） 二次清孔結(jié)束后,孔內(nèi)應(yīng)保持水頭高度，并應(yīng)在60分鐘內(nèi)灌注混凝土。二）、鋼筋籠制作和吊11、放1、鋼筋的規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計與施工規(guī)程的要求，并進行現(xiàn)場驗收，嚴格禁止使用有缺陷或無質(zhì)保書的鋼材.2、主筋采用電焊搭接，使用的電焊條必須能滿足設(shè)計要求并能與所焊接的鋼筋匹配。3、鋼筋籠的制作采用箍筋成型法,分段制作，成型鋼筋籠應(yīng)保證平直不坍腰，焊點牢固。 4、鋼筋籠單節(jié)長度一般不大于9。0m，鋼筋籠制作偏差應(yīng)符合下列要求: 鋼筋籠制作要求表項 目允許偏差備注主筋間距 10mm鋼筋籠直徑 10mm箍筋間距 20mm螺旋筋間距 20mm鋼筋籠總長100mm加強箍筋與主筋、螺旋箍筋與主筋應(yīng)每點焊接牢固，制作好鋼筋籠應(yīng)分類堆放，驗收后鋼筋籠要作好孔號標志等。5、成型鋼筋籠由制作者按規(guī)范要求自檢后，12、經(jīng)質(zhì)檢員復(fù)檢后再會同甲方監(jiān)理人員驗收，合格后方能投入使用，并記入專用驗收表；嚴禁將不合格的鋼筋籠下入孔內(nèi)。6、吊放鋼筋籠時應(yīng)注意輕吊、慢放，若遇阻應(yīng)停止下放，查明原因進行處理后再下入，嚴禁鋼筋籠高起猛落，強行下放。7、嚴格認真計算鋼筋籠沉深,確保鋼筋籠的位置符合設(shè)計要求，并固定鋼筋籠，有效控制鋼筋籠上浮,定位誤差不大于5cm。8、設(shè)置鋼筋籠必須配有用水泥砂漿制作的護壁環(huán)，設(shè)置數(shù)量每3m鋼筋籠4只，且位于同一水平面上的20mm范圍內(nèi)。9、鋼筋籠孔口焊接時，主筋焊接部位應(yīng)保持清潔，主筋應(yīng)對正，上、下節(jié)籠保持在一條垂直線上方可施焊.施焊時應(yīng)兩邊對稱施焊。灌注樁質(zhì)量標準項 目允許偏差備注樁位D/4且不13、大于150孔 徑0，+50mm垂直度L/100孔深-0，+300強度設(shè)計值C35（二)、承臺基礎(chǔ)施工塔吊部位土方挖至塔吊承臺底標高，澆100厚C15混凝土墊層，然后綁扎鋼筋，鋼筋保護層厚度不小于50，安裝模板，基礎(chǔ)節(jié)安裝,隱蔽驗收合格后澆筑混凝土。塔吊基礎(chǔ)節(jié)由廠家提供標準基礎(chǔ)節(jié)，按使用說明書安裝。（說明附后）1、鋼筋綁扎（1)綁扎底板下層網(wǎng)片鋼筋a、根據(jù)在墊層層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的長向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接.b、后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭采用焊接連接。c、鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯開問題。 （2）綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋a、鋪設(shè)上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制14、成,馬凳短向放置，間距0.81 .0m。b、綁扎上層網(wǎng)片上鐵：根據(jù)在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋,鋼筋接頭采用焊接連接。2、模板安裝a、根據(jù)承臺尺寸用18mm厚九夾板拼裝成，配模的板面保證表面平整、尺寸準確、接縫嚴密. b、模板組裝好后進行編號。安裝時將模板初步就位, 然后根據(jù)位置線加水平和斜向支撐進行加固,并調(diào)整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。3、混凝土澆筑基礎(chǔ)一次性澆筑，間歇時間不能太長,不允許出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑順序由一端向另一端澆筑，混凝土采用分層澆筑：分層振搗密實，以使混凝土的水化熱盡量散失。具體為：每跨方向從下到上分兩層澆筑，上下相鄰兩層時間不超過15、2 小時，為了控制澆筑高度，須在出灰口及其附近設(shè)置尺桿,夜間施工時，尺桿附近要有燈光照明。每班安排一個作業(yè)班組，并配備3名振搗工人，根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗,振搗工要求認真負責(zé),仔細振搗,以保證混凝土振搗密實.防止上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗，造成混凝土振搗不密實。振搗時，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm，即上面兩層均須插入其下面一層50mm。振搗點之間間距為450mm， 梅花型布置，振搗時逐點移動,順序進行,不得漏振。每一插點要掌握好振搗時間，一般為20 30s，過短不易振實，過長可能引起混凝土離析，以混凝土表面泛漿,不大量泛氣泡，不再16、顯著下沉，表面浮出灰漿為準，邊角處要多加注意，防止漏振、過振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0。5倍，約為150mm,并不宜靠近模板振搗， 且要盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。施工進度計劃表附后五、安全文明施工措施5。1安全生產(chǎn)措施5。1.1 嚴格執(zhí)行上海市及公司有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)范、規(guī)程及義件，定期開展安全教育，做到警鐘長眠.經(jīng)常進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患。 認真執(zhí)行各工種操作規(guī)程。電工、汽車司機、吊車司機、電焊工、樁機班長等特殊工種必須持證上崗，嚴禁串崗操作.5。1。3 嚴禁酒后上班和班中喝酒.5。1。4 高處作業(yè)，必須系好安全帶，已開鑿的孔要加網(wǎng)蓋. 各類機電設(shè)備必須要有良好的接地17、裝置。 吊裝作業(yè)時設(shè)置警戒區(qū)域,有專人監(jiān)護和指揮?，F(xiàn)場配備足夠的滅火器材.5。1.7 吊車鋼絲繩、吊鉤要經(jīng)常檢查,保持完好.5.2 現(xiàn)場文明施工和標化管理5。2.1 現(xiàn)場每個施工作業(yè)人員由其施工隊伍負責(zé)進行文明施工和標化管理的教育，提高思想認識和覺悟，必須做到文明施工、文明操作、互相團結(jié)友愛、互相幫助、發(fā)揚風(fēng)格、制止不良習(xí)氣. 現(xiàn)場標準化管理必須嚴格遵守部頒標準來進行管理，定期對照考核.5。2.3 場容生活衛(wèi)生管理同樣按部頒考核標準來進行對照，材料堆放必須按場面嚴格堆放，嚴禁、亂放、混放.各種設(shè)備、材料應(yīng)盡量遠離場地，并不準堆放過高，防止倒塌墜落傷人.5.2。4 制定“辦公室衛(wèi)生管理制度”，使18、施工現(xiàn)場做到整潔、衛(wèi)生. 車輛進出前有糾察、裝卸工或派人負責(zé)指揮?，F(xiàn)場道路須暢通. 消除場地內(nèi)積水,操作和上下攀登的地方加設(shè)防滑措施.5.2。7 夜間施工必須要有足夠的照明設(shè)備。 除以上所述的基本措施外，所有細化的操作規(guī)程、標準工藝、工藝、防火、標準化文明施工均按國家、市建交委、公司頒布的文件及要求進行。5.3 消防管理措施消防器材的申請、保管、檢查,一律由現(xiàn)場糾察同意負責(zé)，并且必須做到及時到位，經(jīng)常查看和定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即解決，并做好書面記錄。電焊工在動用明火前必須申請動火證，在動用明火時必須隨身帶好1只滅火機方可施工作業(yè),并且滅火機必須專人專管,不得隨便使用固定點的消防器材。氣割作業(yè)場19、所必須清楚易燃物品.氧氣、乙炔與明火時應(yīng)保持最小安全距離。消防管理必須符合市公安局、市建交委【2002】399號文件規(guī)定要求.六、塔吊基礎(chǔ)驗算塔吊四樁基礎(chǔ)的計算書一。 參數(shù)信息 塔吊型號： QT80A 自重（包括壓重）:F1=568。10kN 最大起重荷載: F2=60。00kN 塔吊傾覆力距： M=978。28kN。m 塔吊起重高度： H=30.00m 塔身寬度: B=1.60m 樁混凝土等級: C35 承臺混凝土等級:C35 保護層厚度: 50mm 矩形承臺邊長： 5。30m 承臺厚度: Hc=1。000m 承臺箍筋間距： S=230mm 承臺鋼筋級別： 級 承臺預(yù)埋件埋深:h=950。020、0m 承臺頂面埋深: D=0.000m 樁直徑： d=0。800m 樁間距: a=3。400m 樁鋼筋級別: 級 樁入土深度: 20。00 樁型與工藝: 泥漿護壁鉆孔灌注樁二. 塔吊基礎(chǔ)承臺頂面的豎向力與彎矩計算 1。 塔吊自重（包括壓重)F1=568.100kN 2。 塔吊最大起重荷載F2=60.000kN 作用于樁基承臺頂面的豎向力 F=F1+F2=628。100kN 塔吊的傾覆力矩 M=1.4978。280=1369.592kN。m三。 矩形承臺彎矩的計算 計算簡圖: 圖中x軸的方向是隨機變化的，設(shè)計計算時應(yīng)按照傾覆力矩M最不利方向進行驗算。 1. 樁頂豎向力的計算（依據(jù)建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)21、范JGJ94-2008的第條） 其中 n單樁個數(shù),n=4； Fk作用于承臺頂面的豎向力，F(xiàn)k=628。100kN； Gk樁基承臺和承臺上土自重標準值，Gk=25.0BcBcHc+20。0BcBcD=702.250kN； Mxk,Myk荷載效應(yīng)標準組合下，作用于承臺底面,繞通過樁群形心的 x、y 軸的力矩 xi,yi單樁相對承臺中心軸的XY方向距離（m）； Nik荷載效應(yīng)標準組合偏心豎向力作用下,第i基樁或復(fù)合基樁的豎向力(kN）。 經(jīng)計算得到： 樁頂豎向力設(shè)計值： 最大壓力: N=1。2（628.100+702.250）/4+1369.592（3.4001.414/2）/2(3。4001。4122、4/2)2=683。986kN 沒有抗拔力! 樁頂豎向力標準值： 最大壓力： N=(628.100+702。250)/4+978.280(3。4001。414/2）/2(3。4001.414/2)2=536.074kN 沒有抗拔力! 2。 矩形承臺彎矩的計算（依據(jù)建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008的第5.9。2條） 其中 Mx,My分別為繞X軸和繞Y軸方向計算截面處的彎矩設(shè)計值（kN。m)； xi,yi垂直Y軸和X軸方向自樁軸線到相應(yīng)計算截面的距離(m）; Ni在荷載效應(yīng)基本組合下的第i基樁凈反力，Ni=NiG/n. 經(jīng)過計算得到彎矩設(shè)計值： 壓力產(chǎn)生的承臺彎矩： N=1。2（628。1023、0+702。250）/4+1369。592（3。400/2)/4(3.400/2）2=600.516kN Mx1=My1=2600。516（1.7000.800)=1080。928kN.m四. 矩形承臺截面主筋的計算 依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-2002)第7.2條受彎構(gòu)件承載力計算。 式中 1系數(shù)，當(dāng)混凝土強度不超過C50時，1取為1.0，當(dāng)混凝土強度等級為C80時,1取為0.94，期間按線性內(nèi)插法確定; fc混凝土抗壓強度設(shè)計值; h0承臺的計算高度。 fy鋼筋受拉強度設(shè)計值，fy=300N/mm2。 承臺底面配筋： s=1080。928106/（1。0001.5705300。24、000950.0002）=0。0135=1-(1-20。0135）0。5=0.0136s=10。0136/2=0。9932 Asx= Asy=1080。928106/(0.9932950.000300.000)=3818。745mm2滿足頂面和底面配筋要求的同時還應(yīng)該滿足構(gòu)造要求！五. 矩形承臺截面抗剪切計算 依據(jù)建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008）的第條。 根據(jù)第二步的計算方案可以得到XY方向樁對矩形承臺的最大剪切力，考慮對稱性， 記為V=1367。971kN我們考慮承臺配置箍筋的情況，斜截面受剪承載力滿足下面公式： 其中 計算截面的剪跨比，=1。500 ft混凝土軸心抗拉強度設(shè)計值，25、ft=1。570N/mm2； b承臺計算截面處的計算寬度，b=5300mm； h0承臺計算截面處的計算高度，h0=949050mm； fy鋼筋受拉強度設(shè)計值,fy=300。000N/mm2； S箍筋的間距，S=230mm.經(jīng)過計算承臺已滿足抗剪要求，只需構(gòu)造配箍筋!六。樁身承載力驗算 樁身承載力計算依據(jù)建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范（JGJ942008)的第5。8。2條 根據(jù)第二步的計算方案可以得到樁的軸向壓力設(shè)計值，取其中最大值N=683。986kN 樁頂軸向壓力設(shè)計值應(yīng)滿足下面的公式： 其中 c基樁成樁工藝系數(shù)，取0.750 fc混凝土軸心抗壓強度設(shè)計值，fc=16.700N/mm2； Aps樁身截面26、面積,Aps=0。5027m2。經(jīng)過計算得到樁頂軸向壓力設(shè)計值滿足要求,只需構(gòu)造配筋！構(gòu)造規(guī)定：灌注樁主筋采用612根直徑12m14m,配筋率不小于0.2%！七.樁抗壓承載力計算 樁承載力計算依據(jù)建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范(JGJ942008）的第5。2.5和5。3.5條 根據(jù)第二步的計算方案可以得到樁的軸向壓力設(shè)計值，取其中最大值N=683。986kN 樁豎向極限承載力驗算應(yīng)滿足下面的公式： 最大壓力: 其中 R基樁豎向承載力特征值； Ra單樁豎向承載力特征值； K安全系數(shù)，取2.0； fak承臺下土的地基承載力特征值加權(quán)平均值；c承臺效應(yīng)系數(shù) qsk樁側(cè)第i層土的極限側(cè)阻力標準值，按下表取值; q27、pk極限端阻力標準值，按下表取值; u樁身的周長，u=2。5133m； Ap樁端面積，取Ap=0。503m2； Ac計算樁基所對應(yīng)的承臺凈面積,去Ac=6。520m2； li第i層土層的厚度,取值如下表； 厚度及側(cè)阻力標準值表如下: 序號 土厚度（m) 土側(cè)阻力標準值(kPa） 土端阻力標準值(kPa) 土名稱 1 1。30 15 150 粉土或砂土 2 1。7 15 150 粉土或砂土 3 5 15 150 粉土或砂土 4 10 20 250 粉土或砂土 5 6.8 40 450 粉土或砂土 由于樁的入土深度為20m，所以樁端是在第5層土層。 最大壓力驗算: Ra=2。513(1。315+1。715+515+1020+240)+450。0000.503=1231。504kN R=1231.504/2.0+0。176105.0006.520=736.410kN上式計算的R值大于等于最大壓力536。074kN，所以滿足要求！