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1、目 錄1. 工程概況3-1482。 編制依據(jù)3-1483。 施工準(zhǔn)備3-1484. 地腳螺栓及墊鐵31495。 塔類(lèi)設(shè)備吊裝方法簡(jiǎn)述31506。 塔類(lèi)設(shè)備組對(duì)、焊接技術(shù)要求3-1557。 塔類(lèi)設(shè)備安裝技術(shù)要求31578. 質(zhì)量保證措施3-1609. 安全技術(shù)措施316010。 環(huán)境保護(hù)措施3-16111。 勞動(dòng)力組織3-16112. 施工機(jī)具及手段用料3-1621. 工程概況1.1*有限公司一期工程招標(biāo)文件安裝工程共劃分為兩個(gè)標(biāo)段：生產(chǎn)類(lèi)設(shè)施安裝工程和公用、輔助設(shè)施工程及廠區(qū)地下管網(wǎng)安裝工程,包括了本次工程的塔類(lèi)設(shè)備主要集中在精餾裝置,最大的是其中幾臺(tái)精餾塔.由于本方案編制時(shí)沒(méi)有設(shè)備圖及設(shè)備的2、重量，本方案編制時(shí)根據(jù)現(xiàn)有資料及以往的施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行，待資料齊全，經(jīng)過(guò)詳細(xì)驗(yàn)算后，再確定采用分段或整體吊裝，單獨(dú)編制吊裝方案指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。2。 編制依據(jù)2。1*有限公司一期工程招標(biāo)文件,招標(biāo)編號(hào)：TBEADJG-GC0062.2化工塔類(lèi)設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ211852。3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236982.4鋼制塔類(lèi)容器 JB4710922。5鋼制壓力容器 GB150-19982.6大型設(shè)備吊裝手冊(cè)及相關(guān)起重機(jī)吊裝性能表。3。 施工準(zhǔn)備3。1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1施工前設(shè)備圖紙、設(shè)備平面布置圖、管口方位圖等技術(shù)文件已齊全，并經(jīng)圖紙會(huì)審。3.1.2施工方案已批準(zhǔn)，對(duì)作3、業(yè)組已進(jìn)行技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn).3.2基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理3.2.1設(shè)備基礎(chǔ)已經(jīng)施工完畢，具備安裝條件,并辦理了中間交接。3。2。2基礎(chǔ)驗(yàn)收的基本要求如下： 3.2.2。1基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量證明書(shū)、測(cè)量記錄及設(shè)備基礎(chǔ)有關(guān)施工技術(shù)文件，基礎(chǔ)應(yīng)明顯地畫(huà)出標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)、縱橫軸線(xiàn)，相應(yīng)的建構(gòu)筑物上還應(yīng)表有坐標(biāo)軸線(xiàn)。設(shè)計(jì)要求做沉降觀測(cè)的設(shè)備基礎(chǔ),應(yīng)做出沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)。3。2.2。2基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。3。2.2。3基礎(chǔ)砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，周?chē)练綉?yīng)回填、夯實(shí)、整平。3.2。2。4設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清理干凈,預(yù)埋螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好4、,放置墊鐵部位的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿平,且面積應(yīng)大于墊鐵。3.2。2。5基礎(chǔ)各部尺寸及位置的偏差不得超過(guò)下表的規(guī)定：序號(hào)項(xiàng) 目 名 稱(chēng)允許偏差(mm）（mm)1基礎(chǔ)縱橫軸線(xiàn)202基礎(chǔ)各不同面標(biāo)高020-203基礎(chǔ)平面外形尺寸204凸臺(tái)上平面外形尺寸205凹穴尺寸+206基礎(chǔ)上平面不水平度5mm/m全長(zhǎng)10mm7基礎(chǔ)垂直度5mm/m全長(zhǎng)10mm8預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端)+20中心距（在根部和頂部測(cè)量）29預(yù)留地腳螺栓孔中心位置10深度+200孔壁垂直度（每米)103。2.3放置墊鐵的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，水平度應(yīng)不大于2/1000(mm）。3.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.3.1施工現(xiàn)場(chǎng)具備三通一平（路通、水通、電通、場(chǎng)地平5、整）條件。3.3.2安裝過(guò)程中使用的材料、起重設(shè)備和作業(yè)機(jī)具齊全，勞動(dòng)力充足，能夠保證連續(xù)施工。3.3。3現(xiàn)場(chǎng)用電符合安全使用要求.3.3.4塔類(lèi)設(shè)備按照要求的到貨順序及到貨時(shí)間陸續(xù)進(jìn)廠，具備安裝條件.4. 地腳螺栓及墊鐵4. 1預(yù)留孔地腳螺栓的埋設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1。1 地腳螺栓的鉛垂度允許偏差不得超過(guò)螺栓長(zhǎng)度的5/1000；4。1.2螺栓與孔壁的間距不得小于20mm，與孔底的間距不得小于80mm；4。1。3螺栓上的油脂、鐵銹和污垢應(yīng)清除干凈,螺紋部分應(yīng)涂油脂加以保護(hù)；4.1.4螺母與墊圈、墊圈與塔底座環(huán)間的接觸應(yīng)良好；4。1。5螺母上端螺栓螺紋部分應(yīng)露出兩個(gè)螺距。4. 2地腳螺栓上一般6、應(yīng)配一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈；高度超過(guò)20米的塔，考慮到風(fēng)載荷等因素的影響，宜增加一個(gè)鎖緊螺母;地腳螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)緊固,受力均勻。4。 3當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時(shí),墊鐵組的位置和數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：4.3。1每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓；4.3。2相鄰兩墊鐵組的間距視塔底座的剛性程度確定，一般為500左右；4.3。3有加強(qiáng)筋的塔底座,墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下面。4. 4采用平墊鐵或斜墊鐵找平時(shí)，一般應(yīng)符合下列規(guī)定：4.4。1放置墊鐵處的混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平,其尺寸應(yīng)比墊鐵每邊大50mm;4.4.2直接承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵,兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于7、全長(zhǎng)的3/4，偏斜角度應(yīng)不超過(guò)3，斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵；4。4.3應(yīng)盡量減少每一組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過(guò)四塊,并應(yīng)少用薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調(diào)整后應(yīng)將各塊墊鐵互相點(diǎn)焊牢固，但鑄鐵墊鐵可不焊；4。4。4每一組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好；墊鐵表面的油污等應(yīng)清除干凈；塔體找平后各組墊鐵均應(yīng)被壓緊,可用0.25公斤手錘逐組輕擊,聽(tīng)音檢查;中小型塔的墊鐵組高度一般為3060mm，大型塔的墊鐵組高度一般為50100mm,其他設(shè)備的墊鐵組高度一般應(yīng)大于30mm；設(shè)備調(diào)整后，墊鐵應(yīng)露出塔底座環(huán)外緣1020mm；墊鐵組伸入底座環(huán)底面的長(zhǎng)度,應(yīng)超過(guò)地腳螺栓孔,且應(yīng)保證裙座受力均8、衡；找正后的墊鐵組應(yīng)整齊平穩(wěn)，接觸良好,受力均勻；調(diào)整后的墊鐵組應(yīng)露出設(shè)備底座板外緣1020mm，墊鐵組的層間應(yīng)進(jìn)行定位焊.設(shè)備安裝完畢應(yīng)填寫(xiě)“安裝紀(jì)錄”和“墊鐵隱蔽紀(jì)錄”.5. 塔類(lèi)設(shè)備吊裝方法簡(jiǎn)述5.1 吊裝方法選擇5。1。1現(xiàn)場(chǎng)情況裝置區(qū)內(nèi)場(chǎng)地結(jié)構(gòu)較為緊湊，設(shè)備基礎(chǔ)布置比較密集,若采用桅桿進(jìn)行吊裝,施工周期較長(zhǎng),會(huì)影響到整個(gè)工程進(jìn)度。針對(duì)上述情況，結(jié)合我公司現(xiàn)有的機(jī)具情況,初步?jīng)Q定對(duì)以上塔類(lèi)設(shè)備的吊裝采用大型汽車(chē)吊及履帶吊進(jìn)行吊裝,高度大于20米的塔類(lèi)設(shè)備應(yīng)分段到貨，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝。大型吊車(chē)能發(fā)揮出其快速施工的優(yōu)勢(shì)，故采用大型吊車(chē)進(jìn)行吊裝。5.1.2大型吊機(jī)械的選擇按照常規(guī)塔類(lèi)設(shè)備一般來(lái)說(shuō)9、多為超重、超長(zhǎng)的大型設(shè)備,其吊裝難度較大，風(fēng)險(xiǎn)高，所以選擇吊裝方法本著安全順利的原則，采用多臺(tái)吊車(chē)配合吊裝進(jìn)行施工，高度較大的設(shè)備分段組對(duì)時(shí)用160t、170t汽車(chē)起重機(jī)抬吊、50t履帶吊溜尾。如果以上吊裝方法不能滿(mǎn)足吊裝可根據(jù)實(shí)際情況選擇其他吊車(chē),如采用500t履帶吊等。5。2 對(duì)設(shè)備的到貨要求5。2。1針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)吊裝機(jī)械性能和設(shè)備制造、運(yùn)輸?shù)那闆r，對(duì)塔類(lèi)設(shè)備進(jìn)廠提出具體要求,可以整體供貨和吊裝的塔類(lèi)設(shè)備優(yōu)先考慮整體供貨和整體吊裝,對(duì)整體供貨和整體吊裝有困難的設(shè)備，等設(shè)備圖下發(fā)后根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)一步確定進(jìn)場(chǎng)要求.對(duì)需要熱處理的設(shè)備設(shè)備吊耳應(yīng)在出廠前焊接完畢。5.2.2設(shè)備到貨順序5.2.2。1分10、段設(shè)備到貨順序非常關(guān)鍵,直接影響施工進(jìn)度與總的安排，現(xiàn)場(chǎng)吊裝有序是總體吊裝的關(guān)鍵所在.5.2。2.2設(shè)備到貨應(yīng)根據(jù)設(shè)備平面布置圖確定，按本照先里后外，先大后小,先安裝的設(shè)備不得影響以后設(shè)備的吊裝原則進(jìn)廠。5。2。2.3設(shè)備到貨應(yīng)按照提出的具體要求嚴(yán)格執(zhí)行，不得隨意變動(dòng)，如必須變動(dòng)應(yīng)提前和施工單位溝通,以便對(duì)整個(gè)施工及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。5。2.2。4 考慮到卸車(chē)方便且節(jié)省費(fèi)用，大型設(shè)備要盡量集中到貨,集中卸車(chē)。5.3.具體吊裝方法5。3。1設(shè)備到貨周?chē)鷪?chǎng)地要求塔類(lèi)設(shè)備運(yùn)輸要充分考慮施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，主要運(yùn)輸?shù)缆芬秸⑶覠o(wú)障礙物，各主要路口回轉(zhuǎn)半徑滿(mǎn)足車(chē)輛要求。為滿(mǎn)足此條件須做以下事宜：5.3。1。11、2吊車(chē)行駛、吊車(chē)站位、設(shè)備停放位置的地基處理施工現(xiàn)場(chǎng)道路不利于重型設(shè)備運(yùn)輸和卸車(chē)；土建基礎(chǔ)施工后基礎(chǔ)標(biāo)高都將超出地面，使起重機(jī)械無(wú)法近靠設(shè)備基礎(chǔ)。為順利、安全滿(mǎn)足設(shè)備運(yùn)輸?shù)跹b,必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行地面處理，其處理方法如下:對(duì)設(shè)備安裝位置周?chē)牡缆窇?yīng)進(jìn)行路面輾壓夯實(shí)處理，并對(duì)廠區(qū)內(nèi)主要行車(chē)路線(xiàn)全部用素土分層夯填起來(lái)，素土頂面要超出基礎(chǔ)100，確保吊裝過(guò)程中全部不損壞基礎(chǔ)，然后鋪設(shè)150厚的卵石同時(shí)輾壓結(jié)實(shí)。防止雨、雪天施工時(shí)道路、現(xiàn)場(chǎng)泥濘無(wú)法作業(yè).吊裝站位處要填鋪塊石，然后采取墊枕木排、墊鋼板的方法增加吊車(chē)站位處的地面承載力和承壓面積。吊裝施工時(shí)對(duì)吊裝有影響的建筑工程材料要全部清理走，施工現(xiàn)場(chǎng)要清理干12、凈，不能影響大型吊車(chē)回轉(zhuǎn)作業(yè)。5.3。2吊裝前的準(zhǔn)備工作5。3。2。1設(shè)備吊裝前，設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)以驗(yàn)收合格。5。3.2。2 基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓要清理干凈，復(fù)測(cè)預(yù)埋螺栓的尺寸（中心距、高度）并要和設(shè)備底座逐一落實(shí)，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行吊裝。5.3.2.3 用螺帽對(duì)預(yù)埋螺栓逐一擰緊檢查，檢查擰緊是否順利,不合格的要及時(shí)修補(bǔ)。5.3.2。4 設(shè)備吊耳制作完畢,并焊接牢固，具備吊裝條件.5。3.2。5 設(shè)備組對(duì)用的臨時(shí)爬梯、平臺(tái)、臨時(shí)加固件均已制作完畢,組對(duì)用工具、機(jī)具準(zhǔn)備齊全.5.3。2。6 設(shè)備墊鐵布置處麻面鏟完并經(jīng)檢查合格，每組地腳螺栓旁要預(yù)先布置48組斜墊鐵且要初步找平完畢.5.3.2。7 設(shè)備正式平臺(tái)制13、作完畢并焊接在設(shè)備上，如吊裝條件不允許時(shí)，可先將平臺(tái)支撐先焊在設(shè)備上，以便于以后施工。5。3。2.8 設(shè)備臨時(shí)平臺(tái)、爬梯、吊耳、加固件制作用料：序號(hào)部位材料名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1直爬梯圓鋼20米15002護(hù)欄圓鋼20米5003平臺(tái)角鋼706米15004吊耳鋼板=30米2155吊耳鋼板=10米256加固件槽鋼16a米3007木架板=30 L=2米塊2005.3.3具體吊裝方法因?yàn)楝F(xiàn)在沒(méi)有具體的施工圖，現(xiàn)以我公司正在施工的四川萬(wàn)州多晶硅工程精餾裝置幾臺(tái)塔為例，編制該吊裝方法：5。3.3.1整體吊裝設(shè)備的吊裝方法預(yù)精餾塔塔吊裝1）預(yù)精餾塔塔規(guī)格為：240014600,設(shè)備重約：30噸，安裝高度約為：14、0米。2） 設(shè)備到貨要求: 整體到貨3）吊裝方法：設(shè)備吊裝選用160噸吊車(chē)為主吊，50噸履帶吊車(chē)為輔吊溜尾吊裝.4）在距設(shè)備頂部1米左右便于焊接吊耳的位置沿設(shè)備直徑方向焊接吊耳兩個(gè)，吊耳用=30mm的鋼板制作，用鋼板約1m2，用20的圓鋼做直爬梯一個(gè)，用料約80米,隨設(shè)備一起吊裝，其主要作用是等設(shè)備就位后拆設(shè)備吊裝用繩具。5）受力分析:設(shè)備高度為h1=14。6m,起吊高度為20m，設(shè)備及附件總重約34t（包括塔平臺(tái)、附屬管線(xiàn)），吊車(chē)回轉(zhuǎn)半徑為10m，吊車(chē)需出桿22.3m。b、吊車(chē)選用：根據(jù)以上條件，160噸吊車(chē)吊裝時(shí)吊車(chē)回轉(zhuǎn)半徑10m,出桿28.7m，起重能力為:41.5噸34噸,可以滿(mǎn)足吊裝15、要求，此時(shí)吊裝高度為26.9m.c、是否碰桿復(fù)驗(yàn)：吊裝高度：h=26.9m 吊車(chē)桿長(zhǎng):L=28。7m 回轉(zhuǎn)半徑：a=10m 塔頂可能碰桿處：b 塔高:h1=14。6m （h-h1）/h=b/a b=a（hh1）/h=10(26.9-14。6)/26.9=4.57m吊車(chē)臂寬：c=0.7m 塔直徑=2.4m吊車(chē)臂下沿距塔處壁距離d：d=4.572.4/20.7/2=3.02m0。5m經(jīng)復(fù)驗(yàn)：160噸吊車(chē)在上述狀況下吊裝時(shí)不碰桿可以作為主吊使用。d. 50噸溜尾吊車(chē)性能復(fù)驗(yàn)： 進(jìn)行溜尾吊裝時(shí),溜尾吊車(chē)的最大承重量為起重量的2/3，針對(duì)該設(shè)備最大起重量：302/3=20噸 吊裝時(shí)，50噸吊車(chē)作業(yè)半徑控16、制在5m以?xún)?nèi)，桿長(zhǎng)18.3m，起重量為36。2噸15。2噸,所以可做為溜尾吊車(chē)投入使用。 L=28.7m b h h1 a=10m h2 =2.4m預(yù)精餾塔吊裝狀態(tài)圖5。3.3。2分段到貨設(shè)備吊裝下面以?xún)?nèi)蒙古伊泰煤制油工程再生塔為例頂段吊裝進(jìn)行驗(yàn)算。5.3.3.2.1吊車(chē)最大荷載計(jì)算主吊車(chē)在設(shè)備直立狀態(tài)時(shí)受力為最大,所承受最大載荷P為:P=Q=（G+q1+q2)K1 =（50t+5。4+2）1。1=63。14t其中： P-吊車(chē)所受最大載荷Q吊車(chē)所受最大荷重G再吸收塔上段凈重量（Q=50t)q1吊車(chē)勾頭重量(q1=5。4t）q2平衡梁及索具重量（q2=2t）K1動(dòng)載系數(shù)(K1=1。1)送尾吊車(chē)在17、設(shè)備水平離地瞬間狀態(tài)時(shí)受力為最大，所受送尾最大載荷P1為:P1=GKK1K2=503/51。11。1=36.3t其中: P1送尾吊車(chē)所受最大載荷G再吸收塔上段凈重量(Q=50t）K重心匹配系數(shù)（K取3/5) ,K1動(dòng)載系數(shù)(K1=1.1) K2不均衡系數(shù)(K2=1。1)5。3.3。2.2主吊車(chē)吊裝工況選擇: 型號(hào)：LR5000履帶吊， 工況組合:SW，桿長(zhǎng)：L=98m 配重:135t,工作半徑：R=18m 在以上工況下吊車(chē)的吊裝能力為71t,大于最大吊裝載荷P（63.14t），完全滿(mǎn)足吊裝要求. 5.3。3.2。3觸桿驗(yàn)算計(jì)算簡(jiǎn)圖如右圖示：驗(yàn)算式如下：LH=L2（R-2.1) 2 1/2+3=18、982(18-2.1）21/2+3=96.7+3=99.7mH=H-H1=99。783=16.7mL=H/（H3)（R-2.1)-D/2=16。7/(99.7-3）（182.1)1.8/2=1.84m18L0.5m式中: H桿頭距地面的距離(m) R-主吊車(chē)作業(yè)半徑（R=18m)L吊車(chē)桿長(zhǎng)（L=98m)H1-設(shè)備上升最高位置上端直徑最大起點(diǎn)距地面的距離（m）H1=0.3(基礎(chǔ)高)+82。5(設(shè)備上部最寬處距設(shè)備下端的長(zhǎng)度）+0。2(設(shè)備吊裝就位余量）=83mH-設(shè)備上升最高位置上端距桿頭的距離（m）L-設(shè)備上部距吊車(chē)臂桿最近距離(m）D-設(shè)備上部筒體直徑(D=1。8m）從計(jì)算結(jié)果得知：吊車(chē)臂桿19、與設(shè)備的距離遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于安全距離要求，設(shè)備不會(huì)碰桿。5。3。3。2。4送尾吊車(chē)工況選擇： 型號(hào)：SC2500 （住友） 桿長(zhǎng)：L=21。35m 工作半徑:R=18m在此工況下吊車(chē)吊裝能力為51t，大于最大吊裝載荷P1（32.67t)，滿(mǎn)足吊裝要求.6。 塔類(lèi)設(shè)備組對(duì)、焊接技術(shù)要求6.1塔類(lèi)設(shè)備組對(duì)、焊接工作，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖樣及排版圖確定的組裝及焊接工藝進(jìn)行，工序間應(yīng)有交接手續(xù)。6。2塔類(lèi)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)前，應(yīng)對(duì)其結(jié)構(gòu)尺寸及制造質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，對(duì)復(fù)驗(yàn)不合格項(xiàng)目應(yīng)提交相關(guān)單位，做出處理意見(jiàn).6.3 對(duì)分段到貨的塔的筒體，同一斷面處的不圓度應(yīng)符合下表規(guī)定:筒體部位不圓度筒體1Dg 且不大于25mm塔盤(pán)處0。20、5%Dg且不大于15mm6.4筒體分段處的外圓周長(zhǎng)允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：公稱(chēng)直徑Dg(）外圓周長(zhǎng)允許偏差（）1300160091700240011260030001332004000156.4.1筒體分段處端面不平度偏差應(yīng)不大于1/1000Dg，且不大于2mm.6.5筒體高度允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：筒體高度HH3030H6060H90允許偏差A(yù)(mm)3040606。6筒體不直度偏差見(jiàn)下表：筒體長(zhǎng)度H（m）筒體不直度（mm)H202H /1000 且不大于2020H30H /100030H503550H70456.7塔組裝前，坡口尺寸和質(zhì)量應(yīng)符合下列要求6。7.1坡口尺寸應(yīng)符合圖樣要求，坡口21、面上不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。6.7.2用火焰切割的坡口，應(yīng)將熔渣等清除干凈，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。6.8設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)時(shí)，其環(huán)焊縫錯(cuò)邊量應(yīng)符合下表要求,當(dāng)環(huán)焊縫兩節(jié)筒體厚度不等時(shí)，錯(cuò)邊量以較薄板厚度為基準(zhǔn).壁厚S (mm)環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量b允許偏差（mm）S10b10S1 且不大于6mm6S10b20SS6b25S6.9筒體對(duì)接環(huán)縫處形成的棱角E應(yīng)小于或等于壁厚S的10%加2mm，且不大于5mm；檢查時(shí)用長(zhǎng)度不小于300mm的直尺進(jìn)行。6.10組裝對(duì)接環(huán)焊縫時(shí)，不應(yīng)采用十字焊縫,相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫距離或封頭拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)縱焊縫的距離應(yīng)大于3倍壁厚，且不小于100mm。6。22、11筒體分段組裝后，應(yīng)在內(nèi)外壁上劃出相隔90的四條縱向組裝線(xiàn)和基準(zhǔn)圓周線(xiàn),作為整體組裝及安裝內(nèi)件的依據(jù)。6.12裙座中心應(yīng)與塔體中心線(xiàn)相重合，其允許偏差為5mm.6。13筒體等部件組裝后,施焊前應(yīng)將坡口表面及其內(nèi)外側(cè)邊緣不小于12mm范圍內(nèi)的油、污垢、銹、毛刺等清除于凈，對(duì)不預(yù)熱的焊接接頭區(qū)域內(nèi)的濕氣，焊前應(yīng)清除。不銹鋼設(shè)備應(yīng)在焊縫兩側(cè)采取防止飛濺的措施。6。14塔體組裝時(shí)的點(diǎn)固焊，應(yīng)符合下列規(guī)定6。14.1 筒體等部件組裝的點(diǎn)固焊焊接工藝，應(yīng)與正式焊接的要求相同。6.14.2筒體組裝時(shí)焊縫接點(diǎn)固的焊道長(zhǎng)度在3050mm,焊道應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,點(diǎn)固焊焊接宜采用回焊法，使引弧焊和熄弧焊點(diǎn)均在焊道內(nèi)23、，對(duì)不清根的焊縫，由點(diǎn)固焊引起的缺陷，應(yīng)及時(shí)處理.6.14.3焊接要求預(yù)熱的場(chǎng)合,點(diǎn)固焊焊接亦必須按相同要求進(jìn)行預(yù)熱，其預(yù)熱溫度應(yīng)取要求預(yù)熱溫度的上限，預(yù)熱范圍在焊縫兩側(cè)各不得小于150mm。6.15塔體及吊耳點(diǎn)焊或斷焊，應(yīng)與正式焊接工藝相同。6。16焊接吊耳及卡具等應(yīng)采用與設(shè)備相同或焊接性能相似的材料及相應(yīng)的焊條，焊接工藝與正式焊接的要求相同。6。17吊耳及卡具等拆除后，應(yīng)對(duì)其焊縫的殘留痕跡進(jìn)行打磨修整，并認(rèn)真檢查，修整后的厚度不得小于設(shè)計(jì)要求的厚度。6.18塔組裝完畢經(jīng)檢查合格后，應(yīng)立即填寫(xiě)組裝記錄. 6.19 焊接檢驗(yàn)6。19。1塔組裝焊接后應(yīng)及時(shí)焊接接頭應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,其外觀質(zhì)量應(yīng)符合24、下列規(guī)定：6.19。1.1焊縫在進(jìn)行外觀檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺清理干凈。焊縫的寬度以每邊超過(guò)坡口邊緣2mm為宜。6。19。1.2 焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷.6.19。1.3對(duì)接焊縫的咬邊深度，不得大于0。5mm。咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度,不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10。6.19.2焊縫無(wú)損檢測(cè)及合格級(jí)別應(yīng)按施工圖要求進(jìn)行。7. 塔類(lèi)設(shè)備安裝技術(shù)要求7。1塔的找正與找平按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線(xiàn)（中心標(biāo)記、水平標(biāo)記)對(duì)應(yīng)塔上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量；調(diào)整和測(cè)量的基準(zhǔn)確定如下：塔支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)25、線(xiàn)為基準(zhǔn)；塔的中心線(xiàn)位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心劃線(xiàn)為基準(zhǔn)；塔的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離最近的中心劃線(xiàn)為基準(zhǔn)；塔的鉛垂度應(yīng)以塔的上下封頭切線(xiàn)部位的中心劃線(xiàn)為基準(zhǔn)。7。2塔體找正的補(bǔ)充測(cè)點(diǎn)宜在下列部位選擇:主法蘭口；塔體鉛垂的輪廓面；在絕熱的塔體上同一水平面互成90的兩個(gè)方位上，引出上、中、下三個(gè)測(cè)點(diǎn)件，各測(cè)點(diǎn)件必須通過(guò)塔中心軸線(xiàn)，且有測(cè)量標(biāo)記。7 .3塔的找正與找平應(yīng)符合下列規(guī)定：找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行；高度超過(guò)20米的塔，為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調(diào)整和測(cè)量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽(yáng)光照射及風(fēng)力大于4級(jí)的條件下進(jìn)行；塔體找平時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵(或其它專(zhuān)用調(diào)整件）調(diào)整，不26、應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。7.4二次灌漿7.4。1塔類(lèi)設(shè)備經(jīng)初步找正與找平后，方可進(jìn)行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作；地腳螺栓預(yù)留孔必須一次灌滿(mǎn)至基礎(chǔ)毛面高度，不得分次澆灌；預(yù)留孔灌漿后,混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75以上時(shí)，方能進(jìn)行設(shè)備的最終找正、找平及緊固地腳螺栓的工作；如因風(fēng)載荷影響使設(shè)備自重不能穩(wěn)定其位置時(shí)，須加穩(wěn)定措施，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，穩(wěn)定措施方可拆除;設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格,在隱蔽工程記錄完備的情況下，方可進(jìn)行二次灌漿層的灌漿工作.7.4.2灌漿前，灌漿處應(yīng)用水清洗潔凈并潤(rùn)透，積水應(yīng)吹凈;環(huán)境溫度低于0時(shí),應(yīng)有防凍措施。7。4.3灌漿前宜安設(shè)外27、模板，外模板至設(shè)備底座環(huán)外緣的距離應(yīng)不小于60，同一臺(tái)塔應(yīng)一次灌完，不得分次澆灌；底座環(huán)外緣的灌漿層應(yīng)平整美觀，上表面應(yīng)略有向外的坡度，高度應(yīng)略低于底座環(huán)邊緣的上表面。7。4。4地腳螺栓預(yù)留孔及二次灌漿層的灌漿，一般宜用細(xì)碎石混凝土，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí);灌漿時(shí)，應(yīng)搗固密實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜或影響設(shè)備的安裝精度。7.4。5灌漿層的厚度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定,對(duì)只起固定墊鐵或防止水、物料流入等作用的灌漿層,且灌漿無(wú)困難時(shí)，可放寬限制。7。4.6在混凝土養(yǎng)護(hù)期間,當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)采取防凍措施，要求早強(qiáng)的混凝土，可在混凝土內(nèi)摻加早強(qiáng)劑。7。5塔體找正與找平后,其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定檢查28、項(xiàng)允 許 偏 差一 般 塔與機(jī)械銜接的塔中心線(xiàn)位置D2000/53D2000/10標(biāo)高5相對(duì)標(biāo)高3鉛垂度H/1000 但不超過(guò)30方位沿底座環(huán)圓周測(cè)量沿底座環(huán)圓周測(cè)量D2000/105D2000/15注:H為塔兩端部測(cè)點(diǎn)間的距離；括號(hào)內(nèi)數(shù)字為絲網(wǎng)波紋塔的鉛垂度；D為塔的內(nèi)徑.7.6塔體安裝調(diào)整完畢后,應(yīng)填寫(xiě)“安裝記錄”，并經(jīng)檢查監(jiān)督單位驗(yàn)收簽證。7.7塔盤(pán)安裝7.7。1塔盤(pán)安裝前，應(yīng)按以下要求進(jìn)行檢查：7。7。1.1箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況。7.7。1。2塔盤(pán)規(guī)格、型號(hào)及材質(zhì)。7.7.1.3塔盤(pán)的尺寸及數(shù)量。7.7.1.4塔盤(pán)表面損傷、銹蝕及變形情況。7.7。2塔盤(pán)安裝前,應(yīng)清除表面油污、焊渣、鐵29、銹、泥沙等雜物,對(duì)塔盤(pán)零部件還應(yīng)編注序號(hào)，以便安裝.7。7.3塔盤(pán)安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝,預(yù)組裝時(shí)在塔外按組裝圖把塔盤(pán)組裝一層，調(diào)整并檢查塔盤(pán)是否符合圖樣要求。7.7。4人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應(yīng)采取保護(hù)措施，避免砸壞或堵塞,搬運(yùn)和安裝塔盤(pán)時(shí)，要輕拿輕放，防止碰撞,避免變形損壞。7。7.5立裝塔盤(pán)應(yīng)在塔體鉛垂度及支持圈水平度調(diào)整后進(jìn)行。7.7。6支持圈安裝后上表面水平度在300mm弦長(zhǎng)上的局部水平度偏差不得大于1mm,整個(gè)支持圈上表面水平度偏差見(jiàn)下表：整個(gè)支持圈上表面水平度允許偏差（mm）塔體內(nèi)徑允許偏差D160031600D400057。7.7塔盤(pán)的安裝應(yīng)在降液板、橫梁的螺栓緊固后進(jìn)行，先30、組裝兩側(cè)弓形板，再由塔壁兩側(cè)向塔中心循序組裝塔盤(pán)板。7.7.8塔盤(pán)板安裝時(shí)，先臨時(shí)固定，待各部位尺寸與間隙調(diào)整合格后,再用卡子，螺栓予以緊固。7.7.9塔盤(pán)板安裝完后，塔盤(pán)面水平度允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:塔盤(pán)水平度允許偏差（mm）塔體內(nèi)徑允許偏差D160041600D400067.8塔類(lèi)設(shè)備的壓力試驗(yàn)7.8。1塔的試驗(yàn)壓力應(yīng)符合圖紙要求，且不得小于下表的規(guī)定:塔種類(lèi)受壓形式設(shè)計(jì)壓力 P（cm2）耐壓試驗(yàn)壓力Pr=P（cm2)氣密性試驗(yàn)壓力（/cm2）水壓氣壓鋼制塔內(nèi) 壓低壓（1P16）1.25P且不小于P+11.20PP中壓(16P100)1。25P1.15PP外壓(帶夾套)外壓（不帶夾套)中31、低壓1.25P（夾套內(nèi)）1.15P中、低壓1.50P（內(nèi)壓試驗(yàn)）1.15P7。8.2耐壓實(shí)驗(yàn)要用清潔水(或設(shè)計(jì)圖紙上指定的無(wú)危險(xiǎn)的液體)進(jìn)行試驗(yàn)，氣壓試驗(yàn)使用空氣或氮?dú)饨橘|(zhì)進(jìn)行。7.8.3塔在壓力試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行外部檢查,包括幾何形狀、焊縫、連接件及襯里等是否符合要求，管件及附屬裝置是否齊備，操作是否靈活、正確,螺栓等緊固件是否已緊固完畢。圖紙上標(biāo)明不耐試驗(yàn)壓力的部件，在試驗(yàn)前應(yīng)拆除或用盲板隔離.7.8.4塔在試壓過(guò)程中不得對(duì)受壓元件進(jìn)行任何修理,發(fā)現(xiàn)的缺陷要在卸壓后消除,消除后應(yīng)重新試壓。7。8。5壓力試驗(yàn)過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)有異常響聲、壓力下降、油漆剝落或加壓裝置發(fā)生故障等不正常現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停32、止試驗(yàn)，并查明原因。7.8.6壓力試驗(yàn)完成后,應(yīng)拆除試壓的輔助部件，排凈試壓介質(zhì)，并填寫(xiě)“壓力試驗(yàn)記錄”。7.8.7大型塔類(lèi)設(shè)備安裝完畢后，考慮到基礎(chǔ)的承載能力，是否進(jìn)行水壓試驗(yàn)由設(shè)計(jì)、甲方和監(jiān)理公司共同確定.8。 質(zhì)量保證措施8.1嚴(yán)格按施工圖及規(guī)范要求執(zhí)行，強(qiáng)化質(zhì)量管理。8.2嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量管理模式，確立用戶(hù)至上，質(zhì)量第一的宗旨。8。3焊工必須持證上崗，并且在合格期內(nèi)焊其合格項(xiàng)目。8.4實(shí)行自檢、互檢、專(zhuān)檢相結(jié)合，確保施工質(zhì)量。8。5所有檢測(cè)工具，均需經(jīng)校驗(yàn)合格后方可使用.8.6確保施工機(jī)械完好率在95以上，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。 9. 安全技術(shù)措施9。1施工前進(jìn)行安全交底，使全體施工33、人員做到心中有數(shù)，防患于未然.9.2班前提出安全注意事項(xiàng)，班后檢查安全隱患.9。3正確使用個(gè)人防護(hù)用品,進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶,并掛設(shè)安全網(wǎng)。9。4腳手架要搭設(shè)牢固，不得有探頭板.腳手架的選材和鋪設(shè)應(yīng)嚴(yán)密、牢固。9。5高空作業(yè)使用吊籃必須有安全措施，并須設(shè)雙保險(xiǎn)，有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。9.6吊裝前應(yīng)對(duì)各部位嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)隱患不得起吊。嚴(yán)禁在風(fēng)力大于或等于五級(jí)時(shí)進(jìn)行吊裝作業(yè).9。7起重臂下嚴(yán)禁站人，吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)由專(zhuān)人指揮.9。8起吊作業(yè)前應(yīng)劃定危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域，設(shè)置醒目的警戒標(biāo)志,無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。9.9進(jìn)行設(shè)備吊裝的起重機(jī)械必須有完好的狀態(tài)，嚴(yán)禁帶“病”作業(yè)。9.10起重作業(yè)中應(yīng)做34、到設(shè)備質(zhì)量不明不吊，重心位置不明不吊，捆綁不牢不吊，超載荷不吊，視線(xiàn)不明不吊和指揮手勢(shì)不清不吊。9。11起重機(jī)的主、副鉤換用時(shí)，應(yīng)在兩個(gè)鉤達(dá)到相同高度之后，一個(gè)鉤一個(gè)鉤地開(kāi)動(dòng)。9。12兩臺(tái)起重機(jī)抬吊同一臺(tái)設(shè)備時(shí),荷重不得超過(guò)兩臺(tái)起重機(jī)允許起重總和的75，吊點(diǎn)位置應(yīng)根據(jù)起重機(jī)的允許起重量按比例分配確定，任一臺(tái)起重機(jī)分擔(dān)的負(fù)荷不得超過(guò)該機(jī)起重量的80。9.13雙機(jī)抬吊作業(yè)時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，在抬吊過(guò)程中，雙機(jī)動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致，設(shè)備應(yīng)保持水平，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，以避免產(chǎn)生非正常的負(fù)荷。9.14當(dāng)起吊重物吊離地面約100mm時(shí),應(yīng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)各部位情況正常后才可正式提升。9.15設(shè)備提升時(shí)速35、度應(yīng)均勻平穩(wěn),落下時(shí)應(yīng)低速輕放，不得忽快忽慢或突然制動(dòng).9.16水壓試驗(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)缺陷，必須泄壓后處理,嚴(yán)禁帶壓操作。9.17現(xiàn)場(chǎng)要文明施工，遵守勞動(dòng)紀(jì)律。9。18氧氣、乙炔瓶應(yīng)分開(kāi)放置，其間距不得小于10m，乙炔瓶要加設(shè)回火器。9。19電器設(shè)備必須加裝漏電保護(hù)器，并接地良好.9。20塔體要接地良好。9。21未盡事宜,必須嚴(yán)格遵守各工種安全操作規(guī)程。10. 環(huán)境保護(hù)措施10。1各種邊角料、成品、半成品分類(lèi)堆放整齊.10.2各種機(jī)械應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)。減少噪音污染.10。3廢塑料袋、廢紙箱等應(yīng)及時(shí)回收統(tǒng)一處理。10。4機(jī)械廢油不能到處亂灑,應(yīng)分類(lèi)收集，做好廢油利用或統(tǒng)一回收處理36、。10.5試壓用水應(yīng)排到指定地點(diǎn)，不得隨意排放.10。6施工中焊條頭要及時(shí)回收，不得隨地亂扔。11. 勞動(dòng)力組織 工 種人 數(shù)工 種人 數(shù)施工隊(duì)長(zhǎng)1技術(shù)員1質(zhì)檢員1安全員1鉗工3鉚 工5電 工1探傷工2電焊工20力 工20起重工812。 施工機(jī)具及手段用料序號(hào)名 稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1汽車(chē)吊170t臺(tái)12汽車(chē)吊160t臺(tái)13履帶吊500t臺(tái)14履帶吊250t臺(tái)15履帶吊50t臺(tái)16平板汽車(chē)40t臺(tái)27電焊機(jī)ZXE500臺(tái)208焊條保溫筒個(gè)209焊條烘干箱YHK-40臺(tái)210電動(dòng)試壓泵SY25A臺(tái)211倒鏈10t臺(tái)512倒鏈5t臺(tái)513倒鏈2t臺(tái)1014角向磨光機(jī)180臺(tái)1015角向磨光機(jī)150臺(tái)1016角向磨光機(jī)125臺(tái)1017X射線(xiàn)探傷機(jī)EGS-2250臺(tái)218經(jīng)緯儀臺(tái)119圓鋼20米200020角鋼706米150021鋼板=30米21522鋼板=20米28023鋼板=10米2524槽鋼16a米30025架鋼管11/2m20026木架板=30 L=2米塊10027道木2002002000根200