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1、碳鋼管道現場安裝焊接施工方案1. 目的 本方案目的在于描述碳鋼管道現場安裝的焊接施工要求。2. 工作范圍 本方案適用于xx項目所有現場碳鋼管道的焊接施工，主要施工管道范圍及其要求見附錄1。3. 編制依據 施工圖紙 質量手冊 焊接工藝評定 中華人民共和國國家標準給水排水管道工程施工及驗收規范GB502682008 中華人民共和國國家標準工業金屬管道設計規范（2008版)GB503162000 中華人民共和國國家標準工業金屬管道工程施工及驗收規范GB5023597 中華人民共和國國家標準潔凈廠房設計規范GB500732001 中華人民共和國國家標準生產設備安全衛生設計總則GB50831999 4.2、 施工先決條件 預制管道進場過程檢驗要符合以下要求：（1） 資料齊備：材料合格證；產品質量證明書；（2） 預制碳鋼管段已通過現場QA人員的驗收合格并得到BTS方或HAIBIN的確認。 現場焊口編號工作已完成。 施工圖紙和技術資料齊全，且均為有效版本. 施工前所需的工藝評定（PQR)及焊接工藝規程(WPS）完成并已審核發布。（WPS見附錄1） 施工人員具備資格-參與碳鋼管道焊接施工的焊工必須具備碳鋼管手工氬弧焊（GTAW ）的全位置(6G）焊接資格或碳鋼管手工氬電聯合焊（GTAW+SMAW ）的全位置（6G）焊接資格。 施工所需的設備、工機具準備完畢并在有效期內。（設備及工機具清單見附錄2） 施3、工現場具備施工條件，各項防護措施到位。先決條件驗證5. 主要的施工步驟坡口準備焊件組對（焊前預熱）焊縫施焊發現焊縫成型不良或表面缺陷焊工自檢表面修整處理（機械方法處理）外觀檢查焊接返修可接受程度（焊后熱處理）QC檢查不合格整理完工資料6. 詳細描述焊接工藝的一般規定 根據業主方對焊接制作的要求，所有開坡口的單面焊焊口必須采取氬弧焊打底工藝，因此,碳鋼管道焊接工藝規定如下：所有管壁厚度6mm的開坡口焊縫（包括對接接頭和角接接頭）均采用手工鎢極氬弧焊工藝(GTAW WPS 002）；所有管壁厚6mm的開坡口的焊縫，均采用氬電聯合焊接工藝（GTAW+SMAW WPS 001）；所有的承插焊縫（Soc4、ket Weld）均采用手工鎢極氬弧焊工藝（GTAW WPS 002），其它角焊縫（安裝中所涉及的各類支架、護板、承插法蘭）均采用手工電弧焊工藝（SMAW WPS 003）。焊接材料的匹配 按照相對應的PQR及WPS規定選用焊接材料如下:焊材名稱型號規格ASME標準號備注氬弧焊絲焊條坡口的制備、組對及點固焊 連接管坡口的形式應按設計圖紙及WPS的規定加工。常見的接頭形式見圖1所示. 坡口的加工方法:管道的切割與坡口加工可采用火焰或機械方法加工。如使用火焰加工坡口，應將切割口表面的氧化物、飛濺物及影響接頭質量的表層清理干凈，要求坡口露出金屬光澤，表面平整光潔，無明顯可見的溝槽，并保證端面齊平。 5、管道組對前應將坡口及其內外側表面不小于20mm范圍內的鐵銹、油污、毛刺及水分等清理干凈。 坡口的組對,應保證內壁的齊平，錯邊量不超過壁厚10且不超過1。5mm。對于不等厚的焊件對接時，應按要求對較厚的部件進行打磨，使其平緩過渡，削薄坡度為1：4(約為15)，見圖2，以保證錯邊量不超過所規定的允許范圍；除設計規定需進行冷拉或冷壓縮的管道外，所有焊件不得強行組對。管道組對時應墊置牢固，防止產生變形和附加應力。 坡口的點固焊，采用根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝并由合格的焊工施焊.點固焊長度一般為3040mm間距合適，以保證足夠的強度,不至于在正式焊接過程中開裂。管道承插焊焊口應注意留有1。6mm的6、根部間隙。 點固焊應一次連續完成，不允許中途停止，點固焊后應仔細檢查點固焊縫的質量，如有缺陷，應處理后方可施焊,點固焊縫兩端應修磨成斜坡狀。焊縫施焊及焊后熱處理 焊工施焊前，按WPS要求領用正確的焊材，焊條在使用前應按規定進行烘干，并做好烘干記錄，在使用期間保持干燥，焊絲在使用前應去除其表面的油污、雜質等。 技術人員與焊工應清楚了解所施焊焊縫的工藝要求，設置合適的焊接工藝參數. 當焊接環境溫度低于5時，應在始焊處兩側100mm范圍內預熱到規定的溫度后方可施焊。 打底焊道應一次連續焊完，底層焊道要求熔透，成型良好,焊縫的厚度在3mm左右。打底焊后，應及時進行次層的焊接，以防止裂紋。管道焊接時，管7、口應加以適當的封堵，防止管內穿堂風。 所有角焊縫(包括承插焊縫）,應至少兩遍成型，并且保證焊高度寸不低于較薄焊件的厚度。 施焊過程中，應保證起弧和收弧的質量。起弧時嚴禁在坡口之外的母材表面上引弧或測試電流,以免電弧擦傷母材；收弧時要把弧坑填滿，防止產生弧坑裂紋。 整個焊接作業過程中,應在WPS的范圍內，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快速焊和多層多道焊工藝,并應嚴格控制層間溫度。 按現場質量手冊要求填好“焊接日報”，做好管道焊縫編號,內容全面、準確，與現場實際相符。7. 焊縫的焊后處理及檢驗 所有焊縫在檢測前,焊工必須清理飛濺、焊渣,并檢查焊縫成型及質量，對焊縫成型不良及表面8、質量不合格的焊縫,必須修整后,自檢合格，并在距離焊縫50mm處標記焊工號后，方可交付專業檢查。 所有的焊縫外觀檢查應包括焊縫及兩側的熱影響區,焊縫表面不得有氣孔、裂紋、夾渣以及低于母材的凹陷等。要求焊縫成型良好，外形與母材平緩過渡。焊道表面平整連續,咬邊的深度及長度按相應的焊縫級別要求處理,焊縫表面余高及角焊縫焊角尺寸均應符合圖紙和規范的要求. 外觀檢查合格后,管道焊縫應進行無損檢測，檢驗的種類及檢驗比例見附錄1。 焊縫經無損檢驗發現不合格缺陷時，應及時返修，返修前應進行質量分析，制定返修工藝，按要求進行返修，返修后應按相應的規范要求重新進行檢驗，并對該焊工所焊的同批焊口擴大檢驗比例，在擴大的9、檢驗比例的檢驗中如仍有不合格的焊口，則該批焊口需要100%檢驗。 焊縫的返修應由技術熟練的焊工進行,缺陷的去除采用機械方法,同一部位的返修次數不得超過2次，對于超次返修須辦理相應的手續并經業主審核批準后方可進行。 焊縫的返修工作應在QC檢查員監督下進行。返修后作出完整的返修記錄。8. 施工注意事項 施工過程嚴格執行工作流程及報驗程序，管廊鋼結構分段驗收合格后方可進行管道的安裝和焊接工作. 碳鋼管道焊接及焊后熱處理時，必須保證焊接場所不受惡劣氣候的影響(如風、雨、雪及潮氣)，無可靠的防護措施，不得施焊。 不得在焊接坡口以外的管材上引弧、熄弧及隨意的焊接臨時附件, 焊工必須具備相應類別及相應規格的10、全位置焊接資格、氬弧焊或氬電聯合焊資格,不得出現不符合資格范圍的焊接。 焊接過程中,應妥善保護管道中的閥門、法蘭密封面、相鄰管道及設備表面不被電弧、飛濺擦傷灼傷,尤其是在不銹鋼設備、管道附近進行碳鋼焊接作業時，必須對不銹鋼加以遮蓋，以防止碳元素對不銹鋼的污染。焊接地線夾的位置應保證焊接電流不通過閥門，以保護閥門的密封不被破壞。 固定支架的焊接應牢固可靠，不得有漏焊欠焊現象，焊縫不得存在裂紋、氣孔、夾渣等缺陷;滑動支架應保證牢固且具有可調性. 焊接施工過程中各道工序要求必須遵循,只有本道工序完成合格后,方可進入下一道工序.9. 安全注意事項 焊工作業時必須配備符合要求的勞保用品（安全帽、安全鞋、11、防護面罩、防護眼鏡），高空作業時，必須搭設操作平臺，高空作業者必須系安全帶。 焊機及焊接電纜等必須有可靠的絕緣性,不得有損壞漏電現象，焊機外殼應可靠地接地，焊機接地線不得串聯，接地線線徑應不低于焊接電纜的線徑，且此項工作嚴禁非電工人員操作。 焊接處5m范圍內或高空作業的下方不得有易燃物質，特別是不得安放可燃性氣瓶或氧氣瓶。焊接前后應仔細檢查作業現場周圍，確保無引起火災的隱患后方可開始或結束作業。 焊工應正確地使用焊接設備及輔助設備，焊縫清理及打磨時應戴防護罩。 凡高空作業人員必須經過體檢，體檢應及時上報。 高空作業時，設派專人看護，作業人員不得向下拋擲工具、焊條（絲）頭及雜物，以免誤傷他人或引12、起火災。 焊條（絲）頭應妥善收集,不得隨意丟擲，防止污染環境。10. 記錄 為了保證焊接質量,做好焊接記錄，焊縫質量記錄應當作永久性記錄與相關的歷史大綱一起保留，表格見附件4811. 附錄 附錄1 焊接工藝規程（WPS) 附錄2 主要設備、工機具及輔助性材料清單 附錄3 焊條烘干恒溫記錄 附錄4 施工焊工表格 附錄5 焊縫施焊單 附錄6 每日焊接報告附錄1 焊接工藝規程（WPS） 附錄2主要設備、工機具及輔助性材料清單序號名稱規格型號數量備注12345678910 附錄3焊條烘干恒溫記錄 Temperature Holding Record for welding electrode Dryi13、ng 爐號Heat 批號Lot No規格Specification供應商Supplier數量Kg/根Quantity烘干溫度Baking Temp。烘干時間/Baking time保溫時間/Holding Time操作人/Operating personnel開始時間Start time完成時間Finish time開始時間Start time完成時間Finish time姓名Name日期Date附錄4 施工焊工/焊機操作工表工程編號Project No工程名稱Project name承包商Contractor項次Item No姓名Name焊工/焊機操作工編號Welder/operator N14、o焊接等級Welding level施工內容construction content審核結果review result焊接方法Welding process母材材質base material焊條種類Welding electrode type母材管徑diameter of base material母材厚度thickness of base material說明： 1。 承包商須于施工之前，填寫本單及焊工識別證影印本，送監工單位審核合格，方可施焊。Note： 1. 本單填寫一式三份，監工單位核簽后，一份監工存,一份檢察員存,一份承包商存。2. 承包商須依本單指定的焊工/焊機操作工施工焊接工作.15、3. 焊工如有變動,承包商須填寫焊工/焊機操作工變動申請單，送公事課核準后，方可施焊。主管:Principle technician 監工：supervisor 承包商負責簽章chopped by contractor director附錄5焊縫施焊單編號 No：裝置名稱/ Plant區域/Area等軸圖號/Isometric管段號/Spool焊接類型Weld TypeBW；SW；FW焊接直徑Weld Diameter焊接厚度Weld Thickness焊口號Weld焊工代號Weld Number焊接工藝Weld Process母材Base Material母材爐批號Base Material16、 Heat Number施焊日期Release DateABABS1S2S3S4S5焊材Welding Material 牌號Type規格Specification爐批號Heat and batch Number烘干要求Dryingrequirements備注Remarks外觀%(VT）VISUAL INSPECTIONStatusAcceptRejectQC Inspector SignatureInspection DateNDE和特殊工藝NDE And Special Processes焊前PreWeldingLPI/MPIUT預熱/PHW結果/Result結果/Result結果/Res17、ultSignature DateSignature DateSignature Date焊后Post WeldingRTLPI/MPIUTPWHTResultResultResultResultSignature DateSignature DateSignature DateSignature DateQC主管/QC Supervisor Signature： 附錄6每日焊接報告ID NO./登記號Subcontractor/分包商Area區域Unit/區域Line NO./管線號Line Class/管線級別Sheet NO。/圖號Weld NO。/焊縫號Type Weld/焊縫類型Size/規格Wall Thick/壁厚Welder Symbol/焊工代號Process/工藝Vis Insp/目視檢查RemarksRoot/根部Bal/蓋面Forman/班長 Date/日期 Welding Inspector/焊接檢查員 Date/日期