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1、工程概況(*)室外樓梯設計為二層鋼筋混凝土框架結構，北附樓設計為二層的鋼筋混凝土框架結構，結構的設計使用年限為50年，建筑物的建筑結構安全等級為二級，抗震設防烈度為八度，框架的抗震等級為二級,本方案使用于綜合住宅一期工程(期)室外樓梯、崗亭入口大門、廊架、水處理等所有結構施工。基礎設計采用鋼筋砼基礎，基礎底標高大部分為-1.750m；柱基礎墊層采用100mm厚的C15砼墊層，基礎及以上采用C25混凝土,基礎之間采用鋼筋砼基礎梁進行連接。下面對基礎主體結構模板工程、鋼筋工程、混凝土工程施工方案分述如下：1.模板工程1.1模板總體方案基礎側模采用2440mm1220mm（10）12mm 覆膜竹膠合2、板，基礎梁、柱模板、樓梯模采用2440mm1220mm15mm 鏡面板，使用50mm70mm木方作為龍骨,以滿堂鋼管腳手架作為加固支撐體系施工；1.2各結構部位模板設計（1）基礎模板根據基礎結構形式、尺寸確定模板大小，基礎側面300 mm高板后背2道木方。基礎墊層周圍楔16mm鋼筋頭，長度300mm埋入灰土深度為250mm間距不大于1.2m，每邊不少于5個，側模支撐用方木，（2）基礎梁模板基礎梁為懸空梁，側模后背4道方木，兩邊搭設鋼管架支撐，立桿間距為800mm，下墊木板，加固側模鋼管間距同立桿。側面夾木楔，木楔同木龍骨釘緊，防止振搗時木楔脫落，出現漲模。梁上口用鋼管鎖緊，為確保梁截面尺寸，用3、短方木支撐，砼澆筑完成后取掉，要防止其掉進梁內。梁端頭深入短柱部位，用雙道8#鐵絲捆綁加固，每處不少于2道加固。1.3模板加工（1）模板加工前勞務作業班組應根據各部位截面尺寸，提交模板裁割申請，使模板的有效利用率達到最佳，申請經項目部技術管理人員同意后方可加工。（2）模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角誤差小于于1 mm，尺寸過大的模板必須進行刨邊，方木必須過壓刨。翹曲變形的方木不得作為龍骨使用。（3）模板加工完畢后，必須經過項目部技術人員，質檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉使用的多層膠合板如果有飛邊、破損的必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用。1.4模板安裝（1）基礎模板安裝順序側模就位安裝4、加設支撐拉線繩加固清理、驗收砼澆筑拆模技術要點：安裝前清理雜物，做好測量放線工作，防止根部漏漿，在墊層上根據放線位置貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固。（2）基礎梁模板安裝順序搭設和調平模板支架按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊安裝梁兩側模板調整模板技術要點：按設計及規范要求起拱，并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。（3）墻模板安裝順序模板定位、垂直度調整模板加固驗收砼澆筑拆模技術要點：安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿“爛根”現象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固。1.6模板拆5、除（1）側模拆除：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。（2）底模的拆除，項目部要求基礎梁砼強度達到100%，作業班組必須進行拆模申請經技術部門批準后方可拆除。（3）基礎模板拆除要特別注意，砼澆筑完成后安排專人巡查，隨時掌握砼凝固情況，掌握最佳拆模時間，作業人員及項目部相關管理人員必須在現場監督、指揮，確保模板能順利拆除。（4）拆裝模板的順序和方法，應按照模板配板設計的規定進行。若無設計規定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐的原則施工。（5）拆除柱模時，應采取自上而下分層拆除，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側6、輕擊模板的上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆除下模板時要輕擊模邊肋，切不可用撬杠從柱角處撬離。（6）工作面已安裝完畢的基礎、基礎梁模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面模板的標高和平整產生偏差。1.7注意事項 （1）拆模時混凝土強度應遵照有關規定，應根據天氣、溫度掌握、控制。（2）模板上架設電線和使用電動工具采用36V的低壓電源。（3）登高作業時，各種配件放在工具箱內或工具袋內，嚴禁放在模板或腳手架上。（4）預拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設連接件7、，并加設臨時支撐穩固。（5）安裝模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。（6）模板拆除后按照項目部要求堆放整齊，及時清運，做到工完場清。2鋼筋工程本工程全部鋼筋加工與制作，均安排在施工現場進行，采取機械制作、人工綁扎。2.1施工準備（1）原材料供應施工前根據施工進度計劃合理準備材料，組織鋼筋進場，并附帶原材料質量證明書，鋼筋進場后立即組織復試，原材料試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋60t可作為一批；同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋可作為一批.（2）材料要求 外觀檢查，每批鋼筋均應進行外觀檢查，表面不得有裂紋，結疤和折疊及銹蝕。 力學8、性能試驗：進入綜合加工場的鋼筋按規定的取樣方法抽樣，進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）及冷彎試驗。經試驗不合格的及時清運出場外。 進場的鋼筋應按批量和爐號提供合格證和試驗報告，技術資料不明的鋼筋不得進場。砼構件的鋼筋保護層應嚴格按照施工圖設計留置，保護層墊層的選擇：梁底、板底采用砼墊塊，梁側、柱采用塑料環型墊塊。鋼筋在現場加工，配筋時嚴格按照施工圖紙要求，同時符合砼結構工程施工及驗收規范以及抗震設計標準圖中的規定進行優化配料，力求配筋損耗率最小，配筋根據項目經理部審核批準后的鋼筋配料單進行鋼筋的加工，加工過程中嚴格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的鋼筋嚴禁使用。成品鋼筋及原材料要分類碼放9、并掛標識牌。2.2鋼筋安裝（1）施工工藝：鋼筋翻樣材料檢驗焊接、機械連接試驗鋼筋制作成品鋼筋檢驗鋼筋安裝成型鋼筋驗收隱蔽工程記錄。（2）鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規范，核對鋼筋配料表及料牌。對于結構形式復雜的部位，先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，保證質量。（3）鋼筋綁扎嚴格按規范和設計要求執行。（4）鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照工程規范和設計圖紙要求設置。（5）鋼筋過密時，先進行放樣，提前采取措施。（6）在施工前將對作業班組進行詳細的技術交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現場質量控制，嚴格規范化管理。（7）鋼筋翻樣應仔細認真熟10、悉施工圖紙，嚴格按設計要求和規范及抗震結構要求進行鋼筋翻樣，確保翻樣料單的正確，避免不必要的浪費損失。（8）在鋼筋制作時，應先進行試彎，尺寸符合要求時再開始大批量下料，鋼筋下料要統籌安排，降低損耗。制作好的鋼筋分規格、品種、構件編號分類堆放整齊，并將棟號、構件編號和名稱、規格及根數標識清楚。（9）基礎的鋼筋綁扎基礎的鋼筋工藝流程：畫底板鋼筋間距線擺放短向鋼筋擺放長向鋼筋綁扎底板筋綁扎短柱四角豎向鋼筋畫箍筋間距線綁箍筋綁扎短柱豎向受力筋插一層柱插筋、綁扎。底板鋼筋短向在下，長向在上，要求間距均勻，八字形綁扎。畫箍筋間距線：在立好的豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。箍筋綁扎：按已劃好的箍筋11、位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎；箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱插筋四角鋼筋同底板鋼筋綁扎，其余豎向筋按照結構圖紙基礎詳圖中框架柱插筋做法施工，豎向筋同箍筋綁扎牢固。柱箍筋端頭應彎成135，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。（10）基礎梁鋼筋綁扎：梁鋼筋綁扎工藝流程：擺放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋12、及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使問距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。在任何情況下，鋼筋的搭接長度均不小于300mm。綁扎接頭的位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心到搭接長度的1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區不得超過25%；受壓區不得超過50%。機械連接接13、頭時，從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區段內，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區不宜超過50%；受壓區不限制。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合圖紙設計要求。在主、次梁受力筋下均應成品砼墊塊（或塑料卡），間距11.5米；受力筋為雙排時，用25mm短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，間距1.5米，以保證二排間距. 2.3鋼筋電渣壓力焊連接（1）作業條件：焊工應持證上崗，焊接前和更換鋼筋的規格品種時，先制作對焊試樣進行冷彎試驗。合格后14、才能成批焊接；對焊機及配套裝置等符合要求；電源的電壓應符合技術要求，當電壓下降大于5，小于8時，應采取適當提高焊接變壓器級數的措施，大于8時，不得焊接。作業場地應有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電及火災等事故。熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。（2）施工操作工藝流程及要點：檢查設備選擇焊接工藝及參數試焊、作模擬試件送試確定焊接參數焊接質量檢驗。鋼筋焊前清除鋼筋端頭150mm范圍內的雜物，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。同時，如鋼筋端頭不直有彎曲，應予以切除。焊接前和更換鋼筋的規格品種時，先制作對焊試樣進行冷彎試驗。合格后才能成批焊接。在鋼筋焊接之前和焊接的15、過程中，應隨時檢查和調整電極的位置，擰緊夾具絲桿；鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應及時調換和修理。接近焊接接頭區的段，應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不被氧化。焊接完后，應待接頭處由紅色變成黑紅色才能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭處彎曲。在鋼筋焊接的過程中，焊工應認真進行自檢，若發現軸線偏移、接頭彎折、結合不良、燒傷、夾渣、裂縫等焊接缺陷應采取措施及時消除。（5）質量檢查：在鋼筋連接生產中，操作工人應認真逐個檢查接頭的外觀質量，外露絲扣不得超過1個完整扣。如發現外露絲扣超過1個完整扣，應重擰或查找原因及時消除。不能消除時應報告有關技術人員做出相應的處理。專職質量檢查人員要抽查接頭的16、外觀質量，并用力矩扳手抽檢接頭的擰緊力矩，并填寫抽檢記錄，發現不合格時應及時處理。（6）質量標準：保證項目：鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。連接套的規格和質量必須符合要求。接頭的強度必須合格。每種規格接頭，每500個為一批，不足500個也作為一批，每批做3根試件作拉力試驗。接頭擰緊力矩值的抽檢必須合格。梁、柱構件：每個構件抽驗1個接頭。抽查接頭的擰緊力矩值必須全部合格。如有1個構件中的1個接頭達不到規定的擰緊力矩值，則該構件的接頭必須全部逐個擰到規定的力矩值。鋼筋的規格、接頭的位置、同一區段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。（7）成品保護：注意對已焊17、接好鋼筋的保護，不得扳彎和損壞，焊苞上不得粘有藥皮等污物。2.鋼筋安裝質量要求(1)鋼筋安裝主控項目，鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。(2)一般項目，本工程的質量目標合格工程，因此，鋼筋綁扎骨架, 受力主筋, 箍 筋, 保護層厚度滿足國家規范標準.3.混凝土工程墊層混凝土強度等級為C15，基礎及以上混凝土強度等級為C25。采用商品混凝土，混凝土車泵泵送到施工作業面。 施工前，經有關各方對商混凝土廠家進行實際考察，確定了質量好、信譽高、實力強的單位，以確保混凝土工程的施工質量。根據本工程的施工工期緊，混凝土澆筑時間比較集中，同商混廠家制定了相應的措施，以確保混凝土的18、正常供應。3.1商品混凝土進場管理（1）控制資料管理：所有應提供的原材出廠合格證、檢驗報告、配合比等質保資料應先期送到項目部，混凝土送至現場由現場質量員和材料員共同檢查驗收。（2）小票管理：混凝土小票是分析混凝土澆筑時間是否滿足初凝要求的技術資料和憑證。同時必須記錄商品混凝土的出站時刻、到站時刻、開始澆筑時刻、澆筑完畢時刻，以及計算混凝土罐車路上運輸時間、現場等待時間、澆筑時間、每罐混凝土總耗用時間、發車間歇時間等。便于施工中混凝土控制、混凝土質量問題的分析。（3）派專人至攪拌站進行過程監督。重點監控計量設備精度,砂、石含泥量,外加劑摻量。（4）做好現場檢驗及試驗：坍落度每車必檢，偏差必須在委19、托單允許的范圍內,不合格嚴禁使用。由監理工程師見證取樣，按規定和混凝土結構施工質量驗收規范要求制作混凝土試塊，并送現場標養室養護和同條件養護。3.2作業條件（1）隱蔽驗收項目：鋼筋工程隱蔽、模板工程的預檢、安裝工程預留預埋等項目已經監理單位及建設單位驗收簽認，混凝土澆筑令由項目管理人員會簽并經監理工程師簽認完畢。（2）機械設備：混凝土澆筑中所用機械設備已調試就位，機具（包括振搗棒、電箱、照明燈等）已安排就位。（3）場地準備：考慮施工要求安排場地路線，道路上雜物已清理排除，以滿足混凝土罐車和汽車泵停放要求和行走通暢。（4）人員準備：管理人員和施工操作人員（包括試驗、水電工等）已安排就位，并向施工20、操作人員進行詳細的技術安全交底。施工人員分兩大班制作業。每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準換班，并明確接班注意事項，以免交接班過程帶來質量隱患。（5）試驗準備：準備好試驗器具、試塊模具以及其他有關工具。（6）其他：模板內的垃圾、木屑等已清除干凈，鋼筋上的油污已清理干凈，模板已澆水濕潤；養護覆蓋材料準備到位；現場管理人員的通信聯絡正常開通。3.3 混凝土運輸混凝土運輸前，混凝土公司要根據混凝土澆筑的小時需求量，制訂專門的運輸方案，并保持攪拌站、澆筑地點、運輸中途密切的聯系。運輸車的數量視商品混凝土站遠近及交通狀況而定，每車間隔時間必須保證不超出平均泵完一車混凝土時間加調車時間。在運輸過程21、中，要防止混凝土離析，水泥漿流失，坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現象或坍落度超差，不得用于結構施工。 3.4 混凝土的泵送（1）汽車泵的位置：力求靠近混凝土澆筑地點，混凝土罐車停車方便，所澆筑部位的混凝土能順利泵送到位置。（2）混凝土泵啟動后，先泵送適量的水，以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸的部位，嚴禁將水打入澆筑部位（先打入專用料盤，處理完后），然后泵送與所要泵送的混凝土相同成分的無粗骨料的潤管砂漿。泵送砂漿要用料斗接好，然后由人工鏟入澆筑部位作為施工縫接茬砂漿（35厚）。泵送的進度應先慢后快，逐步加速，待觀察混凝土泵工作正常后，按正常速度22、連續泵送。（3）混凝土保證連續供應，以確保泵送連續進行，盡可能防止停歇。萬一不能連續供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續泵送。同時開動料斗中的攪拌器，防止混凝土離析。（4）泵送即將結束前，計算好混凝土的需用量，及時告知混凝土攪拌站，避免剩余過多混凝土。3.5混凝土澆筑（1）基礎施工流水段劃分（2）施工人員配備名稱數量名稱數量振搗手2作業工人18抹面工3卸料1送料指揮2電工1工長2試驗工1（3）工具及小型機械的配備機械名稱 數量機械名稱數量鐵 锨6把振動棒電機2臺振動棒棒頭4根膠皮水管15米2米刮尺2根鐵抹子3把塑料掃把3把木抹子3個注：臨時機具隨用隨備3.6混凝土的澆筑要求（1）澆筑砼前應對機具23、進行抽查試運轉，同時配備專職機修工，隨時檢修，澆筑砼中應保證水、電、照明不中斷。同時要注意氣候變化情況，以保證砼作業連續進行。（2）本工程基礎采用循環澆筑方法，掌握好澆筑時間，保證混凝土初凝前連續施工。（3）為了避免混凝土發生離析現象，混凝土自高處下落高度不宜超過2m，如高度超過2m，應設串桶、溜槽。為了保證砼結構良好的整體性，砼應連續進行澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時，間隙時間應盡量縮短，并在上一層砼初凝前將次層砼澆筑完畢。柱澆筑分兩次完成，（4）基礎梁凝土澆筑應由一端開始用“趕漿法”，即根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到位置澆筑連續向前進行，當混凝土表面無明顯下沉現象，在稍補混凝土，達24、到標高位置，稍加振搗，用木抹子按照標高線將表面找平。3.7混凝土振搗要求（1）混凝土用振搗棒振搗，振搗時應配合抹灰工隨時用刮杠和木抹子將砼面刮平搓毛。（2）振搗過程中應遵守以下要點：“快插與慢拔，落點要均勻，不可漏點振，時間掌握好，密實質量佳”。 （3）插入式振搗棒振搗，棒徑以50棒為主，30棒為輔，要求快插慢拔，插點均勻逐點移動，移動間距不大于50cm，不得漏振，振搗時間以砼表面出現浮漿，砼不下沉為宜，振搗上層砼時，振搗棒要插入下層5cm，振搗時，棒不能碰撞各種預埋件和鋼筋。（4）振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為1530s，并且在2030min后對其進行二次復振。（5）掌25、握好持續振搗時間，以砼面不再出現氣泡，泛漿和砼面不再明顯下沉為準。3.7混凝土收面要求（1）嚴格堅持三遍收面原則，振搗完成后隨即用木抹子將表面抹平，在混凝土初凝前，在用木抹子將面層抹平，搓打均勻，混凝土開始終凝即用鐵抹子抹壓面層，隨即用塑料掃把將表面拉毛，紋理清晰順直。（2）收面掌握好時間，嚴禁表面灑水。3.8砼養護要求：利用平均氣溫自然條件，用棉氈覆蓋后保溫。使砼在一定的時間內保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。砼養護在澆筑完畢后12小時以內進行，普通砼養護時間不得少于7天，保持混凝土表面處于濕潤狀態。3.9砼試塊制作養護要求：砼試塊制作應在澆筑地點取樣制作，每次制作兩組，并標明砼設26、計強度、結構部位編號、澆筑日期等。一組放在現場試驗室內進行標準養護，一組與構件同等條件下養護。3.10混凝土拆模要求：側面模板，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損害時，方可拆除。 基礎梁底模板應在強度達到100%時，方可拆模。4季節性施工措施4.1雨季施工措施（1）混凝土工程混凝土澆筑時，要提前了解天氣情況，盡量避免雨天施工，當不能避開時，新澆筑的混凝土應用塑料薄膜覆蓋，梁板在雨天施工時，可以把施工縫設在跨中1/3 處中斷混凝土澆筑，并及時用塑料薄膜覆蓋。 （2）鋼筋工程鋼筋堆放場地及加工場地應保持清潔，以避免泥土污染鋼筋。鋼筋加工區應砌240300（寬高）間距2m 的磚壟上或方木上，27、以避免泥土垢或泥土污染。絕對不允許鋼筋泡在水中。鋼筋加工區應搭設鋼筋棚，加工出的成品應墊高存放，不得直接放在地上，以防雨天泥土污染成品筋。閃光對焊鋼筋應在鋼筋棚內進行，不得在室外對焊以防雨淋。尤其是剛對焊出的鋼筋，絕對禁止放在雨中或水中冷卻，大風雨天氣對焊鋼筋應終止進行。使用電渣壓力焊鋼筋時，應選在無風雨天氣進行，剛焊出的鋼筋也應禁止雨淋，以防止改變鋼筋受力性能。總之，焊接鋼筋應避開陰雨天氣，否則應用石棉瓦遮擋，避開雨水直淋鋼筋焊區。在綁扎鋼筋中，有時遇到陰雨天氣，一般情況不影響鋼筋綁扎施工，但工人在上下班或搬運鋼筋時，鞋上粘的泥巴易污染鋼筋網片，應采取以下措施：一是鋼筋上的泥巴應用鋼絲刷配合28、自來水沖洗干凈；二是工人在進入鋼筋綁扎區前清理干凈鞋底或穿干凈的鞋進行施工。（3）模板工程多層板鏡面板應平放在平整的混凝土地面上，下部墊以10cm10cm 木方，間距50cm，上部應覆蓋塑料薄膜防雨澆淋變形。絕對禁止竹膠板浸泡在水中。5.成品保護措施5.1鋼筋綁扎成型的成品質量保護（1）鋼筋綁扎成型完工后，應將多余鋼筋、垃圾清理干凈。（2）接地及預埋等焊接不能有咬口，燒傷鋼筋。（3）木工支模及安裝預留、預埋、混凝土澆注時，不得隨意彎曲，拆除鋼筋。（4）梁綁扎成型后完工的鋼筋上，后續工程、施工作業人員不能任意踩踏或重物堆置，以免鋼筋彎曲變形。（5）木工支模在鋼筋綁扎成型后完工，作業面上的垃圾應及29、時清理干凈。（6）模板隔離劑不得污染鋼筋，如發現污染應及時清理干凈。（7）水平運輸車道應按方案鋪設，不能直接擱置在鋼筋面上，鋼筋成型后應在板面上搭設人行通道，避免踩踏鋼筋。5.2模板保護（1）模板支模成活后應及時將全體多余材料及垃圾清理干凈。（2）安裝預留、預埋應支模時配合進行，不得任意拆除模板及重錘敲打模板、支撐，以免影響質量。（3）模板倒模不得堆靠鋼筋等重物，以免傾斜、偏位、影響模板質量。（4）禁止平臺模板面上集中堆放重物。（5）混凝土澆筑時，不準用震動棒等，撬動模板及埋件，混凝土應反鍬入模，以免模板因局部荷載過大造成模板受壓變形。（6）模板安裝成型后應派專人值班保護，進行檢查、校正，以確30、保模板安裝質量。5.3混凝土成品保護（1）混凝土澆注完成應將散落在模板上的混凝土清理干凈并按方案要求進行覆蓋保護。 （2）混凝土終凝前，不得上人作業，應按方案規定確保間隔時間和養護期。 （3）下道工序施工或堆放的油漆、酸類等物品，應用桶裝放置，施工操作時，應對混凝土上面進行覆蓋保護。（4）不得隨意開槽打洞，安裝應在混凝上澆注前作好預埋、預留。（5）混凝土面上臨時安置施工設備，應墊板，并且作好防污染覆蓋措施，防止機油等污染。（6）不得錘重物擊打混凝土上面（7）混凝土承重結構模板應達到規定強度方可拆除；板面混凝土終凝后，混凝土強度等級達到1.2MPa以上，或無腳印時，才可上人。6.保證工程質量的措31、施6.1質量目標主體結構質量目標：合格工程；6.2健全質量保證體系和各項管理制度簽訂相應的質量崗位責任狀，與個人的收入掛鉤，形成一個由項目經理為主要責任人、項目總工領導監控、各職能部門執行監督、分包隊伍嚴格實施的網絡化的項目質量保證體系。堅持樣板制度，施工操作要注意工序的優化、工藝的改進和工序的標準化操作，通過不斷探索，積累必須的管理和操作經驗，提高工序的操作水平，確保操作質量。每個分項工程或工種（特別是量大面廣的分項工程），都要在開始大面積操作前做出示范樣板。堅持質量例會制度，項目質量部負責人每周召開質量例會，對上周工程施工質量狀況作一全面總結，指出施工中存在的質量問題以及解決這些問題的措施32、。對在工程中執行質量措施較好，施工質量較高的施工班組進行表彰，對執行不力者提出警告，并限期整改。對施工質量較差且多次整改不力者將對其進行處罰，嚴重時可將該班組清除出場。另外，對下周將進行的施工提出質量要求。對將要新開始的分項工程進行技術準備，指出應注意預防的質量通病，提出預控措施。6.3工程材料控制，健全工程材料進場檢查制度，加強材料試驗、檢驗工作。工程使用的所有物資入場、入庫前一律進行驗證。驗證和檢驗中發現材料質量證明文件內容有缺項或不合格項目時，該材料按不合格處置，清退出場。所有入場入庫材料在使用前按質量規范要求進行復驗和復試。未經復驗和復試的材料一律不投入使用。復驗和復試材料的數量、內容33、按國家規范、標準確定。6.4在整個施工操作過程中，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“ 一條龍”操作管理方法。做到施工操作程序化、標準化、規范化， 確保施工質量；確保施工過程、成品、半成品的質量檢驗達優良工程標準，并在其接受、使用、安裝、交付的各個階段進行標識，防止混用，在需要時能夠實現其可追溯性。6.5混凝土表面局部修復方案及措施混凝土澆筑完拆模后，針對個別混凝土外觀出現或可能出現：1、露筋；2、蜂窩；3、孔洞；4、夾渣；5、疏松；6、裂縫；7、連接部位缺陷；8、外形缺陷，如缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等；9、外表缺陷，如表面麻面、掉皮、起砂、沾污等，共計九大類缺陷，特制定以34、下修補方案及措施。工藝流程清理表面、剔除疏松、夾渣澆水濕潤基層驗收（監理驗收） 配料分層修補覆蓋養護。修補要點（基本要求）.1修補前，必先做樣板件，以確保砼表面修補后顏色與周圍砼色調一致。樣板件經經理部相關人員和監理工程師驗收認可后，方可施工。.2 砼表面無明顯水痕后，方可進行補整、補平。.3修補時，為防止污染砼墻面，先用膠帶紙將修補砼周圍完好砼面粘貼后，再進行修整、補平，粘貼要方正，美觀。.4修補后，應注意養護、保濕并不少于7天。.5最后在拆膠帶紙前，用海綿布貼水泥粉輕擦修補面一遍。 .6修補用的水泥為原商品混凝土廠家同標號水泥。修補.1露筋對表面露筋，鑿除浮漿、無漿及松動石子，清理干凈、灑35、水濕潤后，用1：2水泥砂漿將露筋部位抹壓平整；對露筋深度超過2.5厘米部位用比原來高一強度等級的干硬性細石混凝土填塞搗實、抹壓平整。并按要求養護。砂漿和細石混凝土配比時，用與混凝土同廠家、同強度的水泥及粉煤灰調制成水泥漿，首先在樣板墻上試配試驗，保證水泥漿體硬化后顏色與混凝土顏色一致。修復缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細砂紙將整個構件表面均勻地打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無色差。2）對混凝土構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫，應會同監理單位或相關單位共同會診，由施工單位提出方案，經監理單位審批同意后，由施工單位具體實施，完成后，再報監理單位驗收。.2孔洞對非主要受力構件的少量36、孔洞同.1露筋修復方法；對主要受力構件部位的孔洞，應首先報請監理單位后，鑿除浮漿、無漿及松動石子，清理干凈、提前24小時灑水濕潤，用比原來高一強度等級的干硬性細石混凝土填塞搗實、抹壓平整，垂直面上盡可能支設楔型模板，澆搗混凝土時，形成凸面，灑水覆蓋養護7天后，對凸面進行鑿除和打磨。.3 缺棱掉角、棱角不直等 翹曲不平、飛邊凸肋、沾污等，先用鏟刀鏟平、打磨，打磨后需用水泥漿修復平整。用界面劑的稀釋液（約50%）調配成與混凝土表面顏色基本基本相同的水泥膩子，用刮刀取水泥膩子抹平于需修復部位。缺棱掉角、棱角不直等鑿除浮漿、無漿及松動石子，清理干凈、灑水濕潤，用1：2水泥砂漿夾尺桿粉方正和平整，不能一37、次成活，應分三次成活，且在接觸面處先刷界面劑，再粉砂漿。待面層終凝后表面收平整，灑水覆蓋養護。 7.保證施工安全措施本工程規模龐大，設施料需求量大，有大量水平交叉施工，這些都給施工生產帶來諸多不安全因素。針對以上特點，在施工期間，始終貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產管理工作方針，圍繞建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)，發揮安全管理組織機構的獨立監督職能,。7.2樓梯口防護措施分層施工樓梯以后，樓梯安裝臨時護欄。7.3鋼筋工程安全控制（1）鋼筋加工鋼筋機械如鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、砂輪切割機要有漏電保護器。鋼筋機械傳動部位必須有防護罩。人員操作應避開鋼筋運動方向，停用機械時將電源切斷。38、（2）鋼筋施工鋼筋采用人工搬運，現場道路必須暢通。現場焊接操作必須有操作架(特別是綁扎、焊接梁鋼筋時)，操作架上必須鋪跳板，綁好防護攔桿，在極特殊情況下(如焊接柱筋或墻鋼筋的特殊部位)，難以搭設防護架時操作人員應掛好安全帶。所有焊接操作人員必須經考試合格持證上崗。（3）、電渣壓力焊焊機必須接用漏電保護器，有專用的開關電箱，一次線不得任意接長，并保證有兩級以上漏電保護；所有電纜線及電焊把線不得拖地，不得被鋼筋、鋼管壓砸，電纜必須架空。7.4混凝土工程安全控制（1）混凝土澆筑使用機具振搗棒：要求絕緣良好，有專用開關箱，接漏電保護器。（2）人員操作，在溜槽上工作，必須有操作面及防護攔桿，溜槽上鋪跳板39、。扶下料口人員應有安全的作業操作面，防止泵管下料時發生意外傷害事故。7.5機械安全控制（1）所有機械、機具的安全裝置必須完好。（2）所有電動機械必須保證其絕緣良好，并接用漏電保護器。（3）大型機械必須由持證人員操作，并嚴格遵守本工種操作規程。（4）使用木工機械、機具嚴禁戴手套。（5）使用振搗棒、打夯機等移動式機械設備應戴絕緣手套并穿絕緣鞋。（6）各分包建立機械安全管理制度，由項目安全員監督執行。（7）所有電器機械均要符合一機一閘一保護的規定，和不得違反有關安全生產用電的規定。7.6腳手架安全控制（1）腳手架上必須鋪跳板，有防護欄桿，嚴禁在單跳板、飛跳板上作業。（2）腳手架上嚴禁堆放模板、鋼筋和40、其他雜物。（3）嚴禁攀爬腳手架，嚴禁踩在鋼管上操作。（4）未經批準任何人不得私自拆除各種腳手架。7.7模板工程安全控制（1）模板加工：圓鋸：有皮帶防護罩；有鋸片防護罩和分料器；接用漏電保護器。特別注意用木工多用機械時，嚴禁電鋸和電刨同時使用，必須采用隔離措施；電刨，傳動軸和皮帶有防護罩和電刨護手裝置，接用漏電保護器；電鋸和電刨嚴禁帶傷作業，特別是鋸片發現裂紋立即更換。（2）人員操作：使用木工機械嚴禁戴手套；鋸長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；使用電鋸、電刨時，兩人操作時注意相互配合，不得硬拉硬拽避免傷人，機械停用時斷電加鎖；支梁板等模板時，先搭好腳手架，兩側鋪跳板、設防護欄桿，若沒有可靠的防護架時，操作人員必須掛好安全帶。本方案應結合已報批的施工組織設計和具體的各分項質量技術、安全交底措施執行，使用于綜合住宅一期工程(期)室外樓梯、圍墻、崗亭入口大門、廊架、水處理等所有結構施工。