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1、xx花園2人防工程施工組織設計審 批：審 核:編 制 一、編制依據和工程概況 1.1編制依據 xx花園2樓人防工程施工圖紙。 雙方簽定的施工合同； 1.1.3國家現行的施工及驗收規范、規程及有關標準（規范如有變化，以最新發布的為準）。 人民防空地下室設計規范 GB5020038-2005 人民防空工程設計防火規范 GB50098-98，2001年版 人民防空工程防護功能平戰轉換設計標準 RFJ98汽車庫、修車庫、停車場設計防火規范 GB5006797，1998年版建筑給排水設計規范 GB50015-2003建筑電氣設計規范 GB5005495建筑滅火器配置設計規范 GBJ140-90 19772、年版采暖通風與空調節設計規范 GB500192003人民防空工程防化設計規范 RFJ1-97 1.2 工程概況本工程地下室一層,防化級別為丙級。該人防工程部附建式平戰結合人防工程，平時功能為自行車庫，戰時功能為二等人員掩蔽部。地下室總建筑面積為916.09，地下室地面標高為4.2m，頂板標高為-1。2m，其上覆土厚度為1.2m。建筑物抗震設防烈度為7度；剪力墻抗震等級二級，人防防護等級為6級;消防防火等級為一級。工程主體為1個防護單元，戰時掩蔽人員共計520人.本工程建筑工程耐火等級為一級。地下室防火分區劃分詳見設計圖紙。所有防火門必須采用國家規定的定型產品，防火門安裝后縫必須嚴密,不許漏煙。3、戰時給水系統:人防地下室的防毒通道及各密閉通道均設置皮帶沖洗龍頭,由手搖泵組抽取戰時水箱內的洗消貯水，于戰后對各通道出入口及受污染的房間進行沖洗。防護單元戰時利用裝配式玻璃鋼制水箱為掩蔽人員，貯存生活用水，戰時生活飲用水及洗消用水，洗消用水由手搖泵增壓。本工程平時用水由城市自來水干管引入,戰時用水由水由工事內的戰時水箱供給水箱供給。人防給水管采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接，壓力排水管采用熱鍍鋅鋼管，人防重力流排水管采用給水鑄鐵管,連接方式為承插接口，接口填料為石棉水泥，埋入底板內敷設，敷設時找坡定位后與底板鋼筋焊接固定,澆鑄混凝土前管端須采取臨時封堵措施。鍍鋅鋼管接口鍍鋅層破壞處，刷樟丹兩遍，銀粉兩4、遍，各支吊架清污除銹后刷樟丹兩遍,銀粉一遍，埋地部分管線均做防腐處理，防腐采用石油瀝青加強級防腐，絕緣層結構為四油三布.所有穿人防墻的給水管須預埋防護套管，做法詳見05SFS10/42。管道穿防護墻，密閉墻設預埋管，預期埋管中間焊接50 mm高的防護翼環，周邊滿焊,安裝時翼環與墻內鋼筋焊接，澆筑混凝土前管兩端須封堵處理，翼環采用勁3mm鋼板制做,具體做法見附圖.戰時排水管：人防地下室各戰時出入口防護密門外的通道內均設置染毒水池，防毒通道和口部受污染的房間以及各密閉通道內則接至染毒水池，戰時利用移動式潛污泵將洗消廢水排出室外。所有的人防排水管都采用鋼管,應進行防腐處理，人防排水管,防爆地漏及普通5、地漏都須在平時埋設好，鋪設在底板下的排水管應采用混凝土加以包覆，以加強管道的強度和整體性。平時排水：地下室設置集水坑水坑排除地面面積水或消防廢水，集水坑內設置兩臺污水泵(一用一備），所收集的廢水由潛污污水泵壓力排至室外市外市政下水管網，在工事內設置防護閥門，戰時關閉的開啟利用浮球液位計控制，設有三個控制水位(開泵水位,停泵水位，報警水位）,當水位達到報警水位時，集水坑內的兩臺污水泵全部開啟。平時(消防）給水：本工程的消防設計包括室內消火栓系統、自動噴水滅系統、建筑室內手提移動式滅火器的配置的設計。室內消火栓箱選用單開門懸掛式，材質為鐵制，消防型號采用SNW65型,采用減壓消火栓采用SNW65型6、，消防水龍帶采用有襯里消防水帶,長度為25米，消火箱內均配置消火栓啟動按鈕，消火栓箱采用明設。消火栓系統管材選用鍍鋅鋼管,連接方式為焊接，不同管徑連接采用異徑管。戰時通風系統：本工程平時為汽車庫和丁戊類貯藏室，戰時為二等人員掩蔽所，均為機械通風方式為清潔式，濾毒式,隔絕式三種通風方式.設置在染毒區的進，排風管，應采用厚度3mm的鋼板焊接成型，風管應有0.5%的坡度坡向室外清潔區風管采用鍍鋅鋼板風管。設備及密閉門采用法蘭連接,其余管道均采用焊接,連接閥蘭襯以橡膠圈密封.風機進出口軟接頭采用石棉玻絲制做.風機短管，變徑管，天圓地方，彎頭等管件內襯消聲板（消聲板采用非燃燒材料）.，穿過密閉墻的風管，7、包括PS型自動超壓排氣閥門的穿墻管，測壓裝置的穿墻管等,應采取防護密閉措施，具體做法見穿墻管大樣圖及04FK02。平時通風及消防排煙：本工程平時共劃分為兩個防火分區。汽車庫為一個防火分區，平時采用車道進風，機械排風.丁戊類貯藏室為一個防火分區，平時采用機械排風。消防排煙系統均采用消防高溫排煙風機.平戰功能轉換及防護設備安裝：戰時使用的防護通風設備,平時可不安裝，但應根據施工設計圖紙將有關的預埋件等一次安裝就位，并采取可靠的防銹蝕等保護措施。臨戰前安裝進、排風風機，安裝過濾吸收器，室內測壓裝置等。戰時設置進（排）風管道，即戰時,平時進（排）風管道穿過防護隔墻時應實施封堵。詳見圖集05SFK10/8、61。戰時人防通風方式包括清潔通風,濾毒通風，隔絕通風三種通風方式由一種轉換到另一種通風方式，是靠關閉和開啟系統中某些密閉來實現的，各閥門的操作順序見人防送排風系統原理圖。手動密閉閥門：安裝前須清理內腔和密封面，不允許有污物附著,未清洗前不得啟閉閥門，清理后啟閉閥板,調正指針,安裝時閥門正面（即有軸的一面）應面向沖擊波作用方向,與風管連接時法蘭間墊45厚橡膠墊，活動部位涂抹潤滑油。超壓排氣活門安裝前須清理內腔和密封面，安裝時，法蘭上下須在一條垂線上，活門重錘位置須置于超壓部位，并保持活門閥體開啟靈活。戰時風機安裝前拆除平時風機并拆卸進風端管,用軟管接頭連接戰時風機及進出管道.風機進出口軟采用石9、棉玻璃絲布制作,送風口采用鋁合金百頁風口，排煙口采用遠程雙控PYK11YSD9(d)型排煙口,280時自動關閉并與風機連鎖。本工程電源由附近配電房雙回路穿鋼管引至各用電負荷處，電源電壓為220/380V。工程全部動力設備均在控制箱內實行集中控制，同時各設備也可就地控制,當發生火災時則自動切除空調設備關閉有關通風閥門，同啟防排煙閥門同時關閉防火卷簾門。 由消防值班室統一控制火災自動報警器可接收感煙探測器和差溫探測器以及水流指示器，手動報警按鈕等的報警信號，并發出滅火控制命令，驅動滅火聯動裝置動作，實現滅火,同時進行應急廣播和火警電話，以便進行緊急疏散，報警線均采用RVS-2*1。0SC20導線各10、動力及控制線路均采穿鋼管保護并做隔熱耐火處理。在各口部門內側門框墻面墻頂部設有安全出入口標志燈，在房間及走廊內均設有事故應急照明燈，在適當位置安裝誘導燈，以保證人員在事故停電時安全疏散，應急照明時間均為一小時以上。 二、施工組織機構 2。1現場管理組織機構組織機構：本工程按項目法組織施工，項目經理選派承擔過大型工程項目管理，并具備豐富施工管理經驗的國家二級項目經理擔任；項目總工選派具有較高技術業務素質和技術管理水平、并有創山陽杯管理經驗的工程技術人員擔任。項目經理部對本項目的人、財、物按照項目法施工管理的要求實行統一組織，統一布置，統一計劃，統一協調，統一管理，并認真執行ISO9002質量標準11、,充分發揮各職能部門，確保實現合同規定的工期和質量目標，現場管理創焦作市文明安全工地。（具體詳見項目組織機構框圖)技術負責人木部施工員鋼筋施工員泥部施工員給排水施工員工程部技安部專職質檢員安全員全員技術施工員測繪員量員試驗員驗員土建預算員水電預算員材料員料員倉庫保管員管員機電員管員核算部物資部機械部電氣施工員 項目經理 項目部班子主要成員及各主要部室的職責： (1)領導班子：由項目經理、項目副經理、技術負責人組成，負責對工程的領導、指揮、協調、決策等重大事宜，對工程進度、成本、質量、安全和創優及現場文明施工等負全部責任。 （2)技術部：負責編制工程施工組織設計,對特殊過程編制作業指導書，對關鍵12、工序編制施工方案，對分項工程進行技術交底，組織技術培訓，辦理工程變更,及時收集整理工程技術檔案，組織材料檢驗、試驗、施工試驗和施工測量，檢查監督工序質量,調整工序設計，并及時解決施工中出現的一切技術問題。 （3）安質部：負責施工現場安全防護、文明施工、工序質量日常監督檢查工作. （4）核算部:負責工程款的回收,工程成本核算，工程資金管理,編制工程預算、決算，驗收及統計等工作。 （5)物資部：負責工程材料及施工材料和工具的購置、運輸，監督控制現場各種材料和工具的使用情況等。 （6）機械部：負責施工機械調配、進場安裝及維修、保養等日常管理工作,確保機械處于良好運行狀態。 （7）工程部：負責組織施工13、組織設計實施，制定生產計劃,組織實施現場各階段的平面布置，安全文明施工及勞動組織安排，工程質量等施工過程中各種施工因素管理;負責各勞務分包和工程分包的協調管理。以上各部在經理部領導班子的領導下，統一協調，各盡其責，及時解決施工過程中出現的各種問題，確保優質、高效的完成施工任務。 2。2專業施工隊任務劃分專業施工人員按工作需要時間進場，水電專業施工隊：負責水電通風等安裝工程的施工. 三、工程質量、進度及安全文明施工目標 3.1、質量目標：嚴格按圖紙設計及國家施工驗收規范組織施工。 3。2、工期目標： 開工日期：2013年9月5日,竣工日期： 2016年5月5日. 3。3、安全施工目標:在本工程施14、工中，項目部將始終貫徹“安全第一,預防為主的方針，通過強化安全教育和安全培訓，加大安全設施的投入。制訂完善的安全措施，實施周密的安全防護，嚴格執行建筑施工安全檢查標準的規定，確保施工全過程既定的安全目標的實現。安全目標： （1）、本工程中杜絕火災事故的發生; (2）、本工程中杜絕死亡及重傷事故頻率控制在5以下; （3）、本工程中輕傷事故頻率控制在5以下。 3。4、文明施工目標：創文明施工現場，達到焦作市建筑工程安全文明工地要求,讓業主滿意。 3。5、擬用“四新”技術降低成本目標:推廣新技術、新工藝、新材料、新設備的應用，降低成本額達到總價的2. 3.6、服務目標:接受業主、監理公司等部門對工程15、進度、工程質量、現場管理的監督、檢查、指導。工程竣工后,向業主提供建筑工程保修書，并在承諾的保修期內，組織工程質量回訪,聽取業主意見，作好保修服務工作。 四、施工準備和施工部署 4.1施工準備 勞動力準備：選用施工勞物及組織進場。 4.2施工部署 4。2.1水電預埋管做到與土建相互配合，科學管理、均衡施工. 五、確定特殊過程并編制施工方案 對重點分部和特殊工藝要編制專向施工方案并嚴格按施工方案施工。 六、主要項目施工方法 6.1給排水及采暖工程給排水工程:本工程給排水工程設有生活給水系統，生活污水系統，消火栓給水系統。給水管道：采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。排水管道：排水管采用鋼管,消火栓管道采用16、里外熱鍍鋅鋼管，DN110以下采用螺紋連接，DN110以上采用卡箍連接。 1、管道系統的施工方法與準備工作給排水管道采用預制和現場安裝相結合的流水作業施工法. （1）配合做好地下室鋼套管預埋：其主要工作內容有：電源引入預埋套管、水源引入預埋套管、排水排污預埋套管、消防系統引入預埋套管等。施工特點是數量多、分部廣，工作繁瑣，及易發生滲漏和位置不準等缺陷。 （2）工作注意事項：在安裝過程中，應與土建人員密切配合,做好孔洞的預留和支吊架的預埋，嚴禁錯埋、漏埋現象發生。材料和設備在安裝前，應按設計要求核驗規格、型號和質量，符合要求方可使用.管道在安裝前，必須清除內部污垢和雜物,安裝中斷處或完畢的敞口處17、，應臨時封閉。本工程的各種材質證明、產品合格證、閥門耐強度試驗記錄、系統水壓試驗記錄和質量評定等記錄應與施工同步進行. 2、安裝 熱鍍鋅焊接鋼管的絲接、焊接工藝給水鋼管安裝絲接部分，采取制絲車間套絲（安裝側畫草圖）。消防噴淋管集中預制時，必須在過梁洞口處留設一段可調管線，以消除預留洞的偏差位移尺寸。較大長度管件井集中預制并編號后，再分層安裝。鍍鋅鋼管螺紋連接除被破壞的鍍鋅層表面及螺紋露出部分，應做好防腐處理。給水橫管應有25的坡度坡向泄水裝置。給水立管和裝有3個配水點的支管始端，均應安裝可拆裝的連接件。消防噴淋水平支管應盡量靠近頂板,以防垂直距離小于管件尺寸。焊接立管采用手搬倒鏈移位,固定位置18、按照焊接法施工，上下聯系采用敲擊信號法.焊接水平管應先進行支架安裝，后進行管道安裝。支架安裝時必須找準坡度，地面鋼管套管的管底要同裝飾面齊平.管上端要高出地面1020mm。 （3）排水管道的安裝管道安裝要按照先干管后支管的順序進行，并按規定設置支托、吊架。排水管的坡度要求如下：DN80=.排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應采用90斜三通管件。立管與排出橫管端部的連接,宜采用245彎頭相連接.暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層地面高度。 3、工程的調試本工程要認真做好管道試漏、通球試驗和試壓，保證使用中不漏、不堵和承壓不變形。試壓時應注意: 試驗升壓應緩19、慢進行，不宜過快。當升至試驗壓力時,停泵穩壓5min,如無壓力下降,接著換降至工作壓力,并在穩壓下進行全面檢查. 在寒冷季節試壓應采取防凍措施，以防凍壞管道，下班時必須放凈系統中存水。 試壓結束放水時，應先打開最高點閥門卸壓,然后再開下部放水閥排水，以免系統內遭受負壓損壞。排水應用塑料管連接排至合適地點，不能隨意排放在施工場所. (2）給水管道：管道安裝竣工后，給水管道按驗收規范進行水壓試驗，試驗合格后進行防腐保溫工序的施工.給水管道應進行水壓試驗，冷水試驗壓力為1.0Mpa，水壓試驗壓力一般為該系統管道工作壓力的1.25倍.試壓達到嚴密不漏（包括每一焊口和每一接口）、表壓不降、各處無變形為合20、格。 (3）排水管道：排水管道應做閉水試驗。排水管道必須逐根進行盛水試驗和通球試驗，以保證不堵不漏。通球試驗的方法是用硬質橡膠圓球從立管上部吊入管內,逐段檢查，至全部疏通為止. 4、管道的防腐、保溫和埋設防腐與保溫：消火栓管道的室內部分在安裝完畢后刷銀白粉漆兩遍，室外埋地部分均要做加強級防腐；污水管道的室內部分在安裝前刷防銹漆兩遍，完成后刷面漆兩遍,室外埋地部分做加強級防腐；排水鑄鐵管的室外埋地部分刷熱瀝青兩遍. 6。2本工程強電有:照明、動力系統等。 （一)、配管 1、電氣工程按設計要求均采用鋼管暗配。在土建主體施工時，暗管敷設應與土建密切配合.管子敷設前，應對鋼管進行除銹涂漆。鋼管內外均應21、刷防腐漆,埋入混凝土的管外壁除外，埋地鋼管需刷瀝青漆保護. 2、管子不應有折扁和裂縫，管內無鐵屑及毛刺,管口要銼平、刮光,護口齊全。 3、鋼管采用套管連接，套管的長度為連接管外徑的1.53倍。連接管的對口處應在套管中心，焊口應焊接牢固、嚴密。 4、鋼管的彎曲半徑不小于管外徑的6倍。 5、配管上下位置應確定準確,管口用木塞封堵.發現堵塞及時清理排除. 6、管子敷設完畢后，及時組織建設單位及監理人員進行隱蔽工程驗收，做好原始記錄. （二）、配線 1、管內穿線宜在建筑物抹灰及地面結束后進行，在穿入導線之前應將管子內的積水及雜物清除干凈. 2、選擇導線要根據標準，相線、零線及保護地線的顏色應加以區分，22、黑色線做零線，黃綠色線做保護地線。 3、接線前應分回路測量絕緣電阻，照明線路的絕緣電阻值不小于0。5兆歐；電力線路的絕緣電阻值不小于1兆歐。 （三）、電纜敷設 1、電纜敷設前，應對電纜進行外觀檢查及絕緣電阻測試，絕緣電阻值不低于10兆歐.電纜型號、電壓等級、規格應符合設計，并有產品合格證。 2、室內沿橋架敷設的電纜，宜在管道工程基本完畢后進行。防止其他專業施工時損傷電纜。 3、電纜敷設應排列整齊，加以固定，不宜交叉。為此電纜施工前須將電纜先排列好，畫出排列圖表,按圖表進行施工。電纜敷設時，應敷設一根，整理一根,卡固一根。并在電纜引出端、終端、豎井兩端處和走向有變化的部位及時裝設標志牌，注明線路23、編號、電壓等級、電纜型號、截面、起止地點、線路長度等內容，以便維修. 4、封閉插接母線槽安裝插接式母線外殼地線連接緊密，無遺漏，母線絕緣電阻值大于0。5兆歐。封閉插接母線的連接必須符合設計要求和產品技術文件規定。支架安裝位置正確，橫平豎直，固定牢固.插接母線組裝和卡固位置正確，固定牢固。 （四）、配電箱、控制箱安裝配電箱、控制箱按工藝流程安裝:配合土建進行箱體預埋或預留管與箱體連接安裝盤面裝蓋板。配電箱安裝做到位置正確，固定牢靠，部件齊全，一管一孔順直進入箱內，露出長度應小于5mm，箱體內外清潔，門開閉靈活,箱內結線整齊，回路編號齊全正確.配電箱的接地有專用接地螺栓，連接緊密牢固，接地良好。 24、1、彈線定位： （1）根據設計圖要求，在磚墻、大模板混凝土墻等處，確定盒、箱位置進行彈線定位,按彈出的水平線用小線和水平尺測量出盒、箱準確位置并標出尺寸。 （2）根據設計圖燈位要求，現澆混凝土頂板上,進行測量后，標注出燈頭盒的準確位置尺寸. 2、穩埋盒、箱； 大模板混凝土墻穩埋盒、箱: a.在模板上打孔，用螺絲將盒、箱固定在模板上;拆模前及時將固定盒、箱的螺絲拆除。 b。利用穿筋盒，直接固定在鋼筋上，并根據墻體厚度焊好支撐鋼筋,使盒口或箱口與墻體平面平齊. 頂板穩埋燈頭盒： a.加氣混凝土板、圓孔板穩埋燈頭盒。根據設計圖標注出燈位的位置尺寸，先打孔,然后由下向上剔洞，洞口下小上大.將盒子配上相25、應的固定體放人洞中，并固定好吊板，待配管后用高標號水泥砂漿穩埋牢固。 b。現澆混凝土樓板等，需要安裝吊扇、花燈或吊裝燈具超過3kg時，應預埋吊鉤成螺栓，其吊掛力矩應保證承載要求和安全。 (五)、暗敷管路： （1）管路連接： 管路連接應使用套箍連接（包括端接頭接管)。 管路垂直或水平敷設時，每隔lm距離應有一個固定點，在彎曲部位應以圓弧中心點為始點距兩端300500mm處各加一個固定點。 管進盒、箱,一管一孔，先接端接頭然后用內鎖母固定在盒、箱上,在管孔上用頂帽型護口堵好管口，最后用紙或泡沫塑料塊堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用現場現有柔軟物件,如水泥紙袋等）。 （2)現澆混凝土墻板內管路暗敷設26、：管路應敷設在兩層鋼筋中問，管進盒、箱時應煨成燈叉彎，管路每隔1m處用鍍鋅鐵絲綁扎牢，彎曲部位按要求固定，往上引管不宜過長,以能煨彎為準，向墻外引管可使用管帽預留管口，待拆模后取出管帽再接管。 （六）、成品保護 (1）剔槽打洞時，應預先劃好線，避免用力猛剔，造成洞口或槽剔的過大、過寬，甚至影響土建結構質量。 (2)管路敷設完畢后注意成品保護，特別是在現澆混凝土結構施工中，電工配合土建施工關系密切，在合模和拆模時,應注意保護管路不要移位、砸扁或踩壞等現象出現。 （3)在混凝土板、加氣板上剔洞時，注意不要剔斷鋼筋，剔洞時應先用鉆打孔,再擴孔，不允許用大錘由上面砸孔洞。 （4）配合土建澆筑混凝土時，27、應派電工看護，以防管路移位或受機械損傷。 （5）保護層15mm管路有外露現象，應將管槽深度剔到1.5倍管外徑的深度,并將管子固定好后用水泥砂漿保護并抹平灰層。 （6）穩埋盒、箱有歪斜；暗盒、箱有凹進、凸出墻面現象；盒、箱破口;座標超出允許偏差值。對于穩埋盒、箱應先用線墜找正、座標正確再固定穩埋;暗裝盒子口或箱口，應與墻面平齊,不出現凹凸墻面的現象.暗箱貼臉與墻面縫隙預留好;用水泥砂漿將盒箱底部四周填實抹平，盒子收口平整。 （7）管路不通,朝上管口未及時堵好管堵，造成雜物落人管中.應在立管時，隨時堵好管堵，其它工種作業時，應注意不要碰壞已經敷設完畢的管路,避免造成管路堵塞. 6。3通風工程 （128、）按照施工圖做好孔洞預留及吊支架的埋設工作。 (2）施工安裝前對主要設備、材料、成品與半成品，應核查出廠的合格證，質量證明書，否則不能使用。 （3)風管材料采用夾保溫無機玻璃鋼，風管和配件表面應平整、圓弧均勻，縱向接縫應錯開;連接法蘭應緊密，寬度均勻. （4）風管水平安裝,水平度的允許偏差每米不大于3mm，總偏差不應大于20mm；風管垂直安裝,垂直度的允許偏差，每米不應大于2mm；總偏差不應大于20mm. （5）風管安裝時必須在適當的位置設立支吊架,其要求如下： a.支、吊、托架的預埋件或膨脹螺栓，位置應正確、牢固可靠、埋入部分不得油漆，并應除支油污。 b.支、吊、托架的間距應符設計要求。 c29、。懸吊的風管應在適當處設置防止擺動的固定點。 d。支、托、吊架不得設置在法蘭、測量孔、調節伐等另部件處。 e.支、托、吊架宜設在保溫層外，且不得破壞保溫層，吊架與風管間應鑲以墊木。 f。各類風口、閥安裝應平整，位置正確 ，轉動部分靈活,與部件連接要嚴密牢固。 6。4安裝與土建的配合施工組織措施 1、不但要平衡土建和安裝專業內部各專業的配合施工，還要平衡土建和安裝專業之間的配合施工。 2、土建進行主體施工時，各專業安裝要及時配合預埋鐵件、預埋管線、預埋槽盒和預留孔洞等. 3、對已施工完畢的分項工程或施工部位，進行得力有效的產品保護，避免在各專業相互交叉作業時，發生有意無意的碰撞和損壞。如：混凝土30、澆筑完畢，混凝土強度增長階段,采取隔離措施并派專人看護，以防損壞. 4、安裝工程各分部分項的交叉配合.安裝工程遵循先地下后地上，先預制后安裝，先單機后聯動的原則，做好相互間交叉配合。本著小管讓大管，給水管讓排水管,生活用水讓消防用水，電管讓水管,水管讓風管,合理布局，統籌安排. 5、安裝施工中注意成品保護，避免損壞污染,不得隨意在墻上打洞。已完工的房間要封閉、隔離保護。 6。5安裝工程質量保證措施 1、認真按照圖紙、設計變更和施工規范、操作規程及有關規定組織施工。 2、設安裝工程專職質量檢查員，嚴格對工程質量進行檢查。執行專業工種和特殊工種持證上崗制。 3、加強對材料、設備的質量檢驗工作，電纜、管材等應有產品合格證，試驗報告及復驗報告.對產品不合格的材料、設備嚴禁進入施工現場。 4、施工中，對每個分部分項工程實行監控，嚴格執行過程控制程序。 5、對安裝工廠中的專業工種和特殊工種應對其進行培訓，培訓合格后持證上崗。堅決杜絕無證上崗現象。 6、對已完工序采取產品保護措施,按程序文件進行。 7、推行專業施工工法，遵守工藝操作規程,克服質量通病。