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1、目錄第一章概況.21.1編制依據.21.2工程概況.2第二章施工安排.32.1前期準備.32.2人員組織.32.3技術準備.42.4主要設備配置.4第三章施工工藝及技術措施.53.1測量放樣.53.2溝槽開挖.63.3基礎墊層施工.73.4管道敷設.73.5管道包封.83.6檢查井澆筑.83.7溝槽回填.10第四章質量保證措施.114.1組織保證措施.114.2制度保證措施.114.3技術保證措施.12第五章工期計劃及保證措施.125.1工期計劃. .125.2工期保證措施.12第六章安全、文明及其他保證措施.136.1安全生產保證措施.136.2文明施工措施.14第一章概況1.1編制依據電纜2、線路施工及驗收規范（GB50168-2006）；電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范（GB50169-2006)；建筑電氣工程施工質量驗收規范（GB50303-2002）；城市道路照明工程施工及驗收規范（CJJ89-2012）電力電纜井設計與安裝07SD101-8；1.1.6接地裝置安裝（03D501-4）；1.1.7西咸新區灃西新城xx路西段電力工程施工設計圖紙。1.2工程概況1.2.1施工內容xx路道路設計長度499.849m，施工長度479.895m，其中照明長度458m，道路紅線寬度30m。電力線路全部采用電纜排管埋地敷設，本工程包含電力電纜排管及檢查井；本次設計設箱式變電站一臺，采3、用小型組合式變電站，其電源引致城市10KV公用網，高壓電纜部分由供電部門負責實施，不包括在本次設計范圍內，變壓器容量考慮相交道路照明容量。配電系統采用TNS系統。路燈電源采用380/20V三相四線+PE線供電方式，各燈依次接三相回路中，保持負荷平衡。路等主干線采用YJLHV-1.0KV型電力電纜穿90PE80管線埋地敷設。雙臂路燈沿兩側人行道對稱布置，線路中心距路緣石0.25m，埋深1.0m；電纜橫穿道路時，需加保護管，保護管應采用SC100的鍍鋅鋼管，保護管連接應采用125鍍鋅鋼管套管連接，套管長度為0.8m。路燈線路如與其他管線交叉或平行時，參照建筑電氣標準圖集陜09D4第（141-1454、）頁有關做法進行。 電纜井采用磚砌結構，水泥砂漿標號不低于M7.5，電纜排管向工作井側排水坡度不小于0.3%，現場施工時可根據實際情況調整。主要工程量主要工程量一覽表序號名 稱規格型號單 位數 量1電纜接線井圖紙電01座142穿線管PE90m8403過街管SC100m1104雙臂路燈基礎500*500*1500個275中桿燈基礎500*500*1600個6第二章施工安排2.1前期準備施工前充分做好各項準備工作，包括控制測量工作；原材料檢驗，砂漿、砼配合比設計；鋼筋加工場地的建設；施工用水；電力供應；道路交通疏導；管線調查；施工材料等統籌安排；進場人員安全教育等確保滿足施工需要。2.2人員組織根5、據合同要求和總體施工計劃，為順利完成道路管線工程，我部組織具有豐富施工和管理經驗的工程技術人員擔任項目主管和技術主管，并組織技術過硬、操作熟練的現場技術人員進行施工業。計劃投入施工人員計劃30人：主要人員配置表序 號人員配置單 位數 量備 注1管理人員人12電焊工人23砼 工人84鋼筋工人45木 工人46瓦 工人107管道工人28測量工人22.3技術準備、項目總工組織項目部工程技術人員，進一步熟悉施工圖紙和設計文件，了解并掌握設計意圖，并對施工現場作進一步的實地察看，然后根據管線所處的位置以及技術要求的不同來編制本專項施工方案，并上報監理工程師審核批準。、及時辦理相關報驗報批手續；、向參加施工6、的全體人員進行技術、安全等方面的交底。2.4主要設備配置主要機械設備一覽表序 號機械名稱型 號數量（臺）備 注1挖掘機PC22012裝載機ZL5023小型沖擊夯BS70064發電機30KW25鋼筋切斷機WS40-116鋼筋彎曲機WS-117電焊機BX6-35028插入式振搗棒502第三章施工工藝及技術措施施工工藝流程圖：測量放線溝槽開挖管道基礎管道安裝鋼筋、模板安裝井室砌筑、安裝溝槽回填蓋板、井圈安裝清理現場3.1測量放樣、根據設計院交樁的導線點以及監理批復加密的控制點成果，全站儀放出管道中心線，直線段20m一點，并測定出檢查井的平面位置及原地面高程。開挖時根據圖紙設計溝槽開挖斷面圖，按規定坡7、度放坡，并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線。開挖時進行跟蹤測量，溝底每隔10m測定出一個平面位置及基底高程控制樁，嚴格控制好溝槽底的平面位置及高程。測量資料需認真做好記錄，測量成果及時上報監理工程師審核批復。、開挖溝槽施工前，由測量工程師做好放樣交底工作，經技術主管審查無誤后，給現場施工員、施工班長技術交底。讓操作工人知道開挖深度，隨時檢查復核，避免出現超挖或欠挖的情況。、管道中心線不得大于10，直通檢查井的中心位置不得大于100，管道轉角處的檢查井中心位置不得大于20。、電力管道溝底寬度應符合下列要求：管道基礎寬630mm以下時，其溝底寬度應為基礎寬度加300mm(即每側各加150mm)。管8、道基礎寬630mm以上時，其溝底寬度應為基礎寬度加600mm(即每側各加300mm)。3.2溝槽開挖、電力管道施工中，遇到不穩定土壤或有腐蝕性土壤時，應及時向監理和甲方反應，待有關單位提出處理意見后方可施工。、管溝開挖時，與其他管線的間隔距離應符合設計要求，同時注意原有管線的安全。、溝深及人手孔坑超過超過3米時，采用設置倒土平臺（寬400），確保人身安全。、據圖紙設計槽底開挖寬度和邊坡放坡坡度（1:1），采用挖掘機挖土人工配合的方法進行施工；、機械開挖時嚴格控制標高，為防止超挖或擾動槽底原土，槽底應留10厚的土層暫時不挖，由人工清理挖至標高。、溝槽開挖在確保一側堆土滿足規定的同時，堆土坡角距槽9、口上緣距離大于1m,堆土高度不超過1.5m。、挖掘不需要支護的檢查井基坑時，其坑的平面形狀應與孔形狀相同，坑的側壁與孔外側間距不應小于0.4m。、通訊管道工程的溝（坑）挖成后，凡遇被水沖泡的，必須重新進行地基處理，否則嚴禁進行下一道工序施工。、挖掘電纜管溝（坑）時，嚴禁在有積水的情況下作業，必須將水排放后進行挖掘工作。、堆置土不應壓埋消火栓、閘門、電纜(光纜)線路標石以及熱力、煤氣、雨(污)水等管線的檢查井、雨水口及測量標志等設施。、基坑開挖完成進行驗槽，并做好記錄，經監理檢驗合格后再進行下道工序；3.3基礎墊層施工、管道基礎墊層為10cm厚C15混凝土，為保證混凝土質量的穩定，采用商品混凝土10、罐車運至現場，保證混凝土澆筑時塌落度符合要求，無離析現象。、電力管道基礎的中心線應符合設計規定，左右偏差不應大干10mm：高程誤差不應大于10mm。、管道基礎寬度應比管道組群寬度加寬l00mm(即每側各寬50mm)。管道包封時，管道基礎寬度應為管群寬度兩側各加包封厚度。基礎包封寬度和厚度不應有負偏差。、管道基礎澆灌的混凝土應搗固密實，初凝后應灑水養護。基礎模板拆除后，基礎側面應無蜂窩、掉邊、斷裂及欠茬等現象，如發現有上述缺陷，應進行認真的修整、補強等。如發現上述缺陷嚴重時應進行返工處理。基礎的混凝土應表面平整、無斷裂、無波浪、無明顯接茬及欠茬，混凝土表面不起皮、不粉化。、電纜管道基礎混凝土基礎11、完工后回填50mm細砂，以便混凝土養生和安裝管道支架。3.4管道敷設、管道墊層完成，經監理檢查合格后方可進行管道敷設，安裝前對管材逐根檢查，有無裂紋、彎曲質量等缺陷，對于不符合質量要求的管材不能使用，按廠家技術要求進行安裝。、保護套管連接采用承插式安裝，需要在承插內加密封圈。安裝前應將管內外清掃干凈，用清潔抹布擦凈管子的插入端外表面和承插端里面及橡膠密封圈。、為了易于插入可以使用潤滑劑，其方法即將潤滑劑均勻地涂敷在擦凈的橡膠封圈里面及插入端四周表面。潤滑劑應使用中性洗凈劑的溶液或起泡沫的肥皂，切忌使用油和潤滑脂，以免使橡膠圈老化。、彎曲管道的接頭應盡量安排在直線段內，如無法避免時，應將彎曲部分12、的接頭作局部包封，包封長度不宜小于500mm。、支撐架與支撐架之間，電纜排管層與層之間全段用干細沙震實，其高度與排管支架齊平；管道包封處采用C15細石混凝土填滿填實。、保護管的連接和敷設：先將管子配置好，然后按順序將管插接。插管時可用機械（插管機）操作，也可用槌打的方法插入。采用槌打的方法時，需在管道的槌打端頭墊上厚木板進行槌打。每根保護套管采用托架固定，其托架間距為1.6m，托架距管接頭為60cm。、各塑料管的接口宜錯開排列，相鄰兩管的接頭之間錯開距離不宜小于300mm。彎曲管道彎曲部分的管接頭應采取加固措施。、排管施工完成后所有管道的頭部應用棉布填塞、包頭，并用鐵絲扎緊，以保證管道內沒有雜13、物影響以后穿電纜。3.5管道包封電纜排管在人行道下埋深不小于0.5米，車行道下埋深不小于0.7米；當管道的埋深不滿足要求時采用素混凝土包封；管道間隙必須用C15細石混凝土填滿填實，包封混凝土采用C15細石混凝土，混凝土澆筑時必須振搗密實。3.6檢查井砌筑、準備工作（1）清理基礎表面，復核尺寸、位置和標高是否符合設計要求。（2）按設計要求選用合格機制普通粘土磚，并將磚濕潤，但澆水應適量，否則會使墻面不清潔，灰縫不平整。（3）準備砂漿，按照設計給定的砂漿配合比上料、拌制，控制好拌制時間，使砂漿拌合均勻，做到隨拌隨用。2.檢查井砌筑技術要點 (1)在已安裝完畢的排水管的檢查井位置處，放出檢查井中心位14、置線，按檢查井尺寸擺出井壁磚墻位置。(2)在檢查井基礎面上，先鋪砂漿后再砌磚，一般采用一丁一順或二丁一順砌筑。每層磚上下皮豎灰縫應錯開。隨砌筑隨檢查尺寸。(3)井內踏步，應隨砌隨安隨座漿，其埋入深度不得小于設計規定。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達到規定強度前，不得踩踏。混凝土檢查井井壁的踏步在預制或現澆時安裝。、路燈基礎施工準備鋼筋制作與安裝在已施工完畢的混凝土墊層表面測放出底板軸線及井室邊線，并用水準儀抄出高程控制線。鋼筋有嚴重銹蝕、麻坑、劈裂、夾層、油污等不得使用。鋼筋綁扎前應將墊層清理干凈，并用粉筆在墊層上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋，鋼筋錨固長度為33d，15、搭接長度為40d。預埋件、預留孔等應及時配合安裝。在鋼筋與模板之間墊好墊塊，間距不大于0.5m，基礎下層保護層為40mm，其他厚度為35mm。墊塊采用水泥砂漿制成，墊塊厚度應與保護層厚度相同，墊塊內預埋火燒絲，以便固定在鋼筋上。模板安裝模板采用輕型組合鋼模板，采用廠家訂購。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與結構物的外觀相諧調，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結構鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。模板內表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結和便于拆模。在進行涂刷操作時，不得污染鄰近的混凝土結構或鋼筋結構。按圖紙要求的16、位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數量與設計圖一致，安裝牢固。在混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設海綿條，海綿條與模板內表面平齊。緊固采用48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。、澆筑混凝土澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密。混凝土運輸到現場后，由試驗人員檢查混凝土的均勻性和坍落度。混凝土澆筑時自由落差不大于2m，當大于2m時，必須用溜槽輸送。混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，當振搗棒以直線行列插人時，移動距離不得超過振搗棒作用半徑的117、.5倍；若以梅花式行列插人，移動距離不得超過作用半徑的1.75倍；振搗時振搗器不得直接放在鋼筋上。振搗至混凝土不再下沉，無顯著氣泡，表面平坦一致，開始浮現水泥漿為度。若發現表面呈現水層，應立即通知項目試驗人員分析原因，予以解決。振搗棒與模板保持50mml00mm凈距。預留洞口兩側混凝土澆筑高度應對稱均勻澆筑。振搗棒距洞邊300mm以上，防止洞口移位、變形。混凝土必須分層澆筑，分層厚度不超過400mm。各層混凝土澆筑不得間斷；應在前層混凝土振實尚未初凝前，將次層混凝土澆筑、搗實完畢。振搗次層混凝土時振搗棒應插人前層50mm100mm。、模板拆除與混凝土養生當混凝土強度達到2.5MPa以上時，方可18、拆除模板。逐塊拆除模板，拆除時注意保護井體防止損壞，特別是預留口位置的保護。拆除模板后，必須在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態，養護期最少不少于7d。、電纜井內接地安裝本工程電纜井內采用404鍍鋅扁鋼接地，扁鋼必須在電纜井繞一圈并與各電纜支架相連，扁鋼與扁鋼的焊接長度為扁鋼寬度的2倍。、蓋板、井圈井蓋安裝溝槽回填所有蓋板、井圈井蓋均由項目部向有生產資質的企業購買成品。蓋板采用C30商品混凝土澆筑，鋼筋HRB335，鋼筋保護層厚度20mm。蓋板的幾何尺寸必須達到設計標準，且面層光滑紋理清晰。井圈采用C30混凝土井圈，井蓋采用鑄鐵井蓋及井座。安裝時，采用反鏟挖掘機吊19、裝，人工配合的方式進行。井蓋的橫坡必須同人行道橫坡一致。每塊井蓋須加提手孔，以便今后起蓋檢查。3.7溝槽回填、電纜管道工程的回填土，應在管道或檢查井按施工順序完成施工內容，并經隱蔽工程檢驗合格后進行。、回填土前，應先清除溝(坑)內的遺留木料、草簾、紙袋等雜物。溝(坑)內如有積水和淤泥，必須排除后方可進行回填土。、進行溝槽回填，排管空隙采用面砂回填，每層厚度不超過20cm，排管上覆土按照人行道結構回填，回填時應兩側對稱均勻回填，防止擠偏管子。、回填時從溝槽底部開始到管頂以上0.5m范圍內，必須用人工回填、夯實，嚴禁使用機械推土滾壓回填。、在管道兩側和頂部300mm范圍內，應采用細砂或過篩細土回填20、。、檢查井基坑的回填土，靠近檢查井壁四周的回填土內，不應有直徑大于lOOmm的礫石，碎磚等堅硬物，回填土嚴禁高檢查井圈的高程。第四章質量保證措施4.1組織保證措施、成立質量管理（QC）領導小組：項目經理為組長，總工程師為副組長，組員由技術部主管工程師、試驗、測量、物資等部門負責人及各工班有關人員組成。、建立質檢機構：項目部質安部設專職質檢工程師組成，各工班內設兼職質檢員。各個工序完工后，必須經質安部簽認后方可進行下一道工序。4.2制度保證措施、做好培訓工作，認真學習設計圖紙及技術規范和操作規程，高標準地建設好本項工程。、工程全面貫徹執行ISO9002體系標準，按照國標標準及業主要求施工。、分項21、目、分工序實行專項質量管理，上至項目經理，下到操作者均制定崗位責任制，簽定質量保證書。、制定以群眾自檢為基礎，質檢員專檢、互檢和質檢工程師專檢、抽檢相結合的質量檢查制度和工前試驗、工中檢查、工后檢驗的質量檢驗制度。、嚴格執行隱蔽工程的檢查簽證制度，隱蔽工程未經檢查簽證，不得進行下一道工序施工。實行工序間的轉序檢查，每一道工序完成后，經自檢、專檢達標后，經監理工程師工程師檢查簽證后，方可進行下一道工序施工。、堅持“三服從、五不施工、一票否決”制度。即進度、工作量、計量支付服從工程質量；施工準備工作不充分不施工、設計圖紙沒有自審和會審不施工、沒有進行技術交底不施工、必須的試驗未達到標準不施工、施工22、方案和質保措施未確定不施工；堅持質量一票否決權制。、實行質量監督制度。無條件接受建設單位和監理工程師工程師管理，為質監人員提供檢測儀器，創造質量檢測、檢驗條件，配合做好工程質量復檢工作，提供準確的技術數據和自檢資料。4.3技術保證措施、加強計量、測量、試驗工作；嚴格控制混凝土的配合比；試驗室配備足夠的試驗設備，并隨工程進展及時進行試驗檢驗工作。、嚴格把好材料關。本工程所需的原材料、設備一律從正規廠家購進，只采用通過國家認證合格的產品或建設單位推薦使用的合格產品。地產材料的品質符合國家現行標準。材料進場后經工地試驗室進行復檢實驗合格后使用，不合格材料堅決不用。、混凝土先按設計標號的要求做好配合比23、實驗，拌和前石料用水清洗，嚴格控制砂、石用量，含泥量和水灰比，保證混凝土和易性，增加振搗的密實度，對接頭部位要采用鑿毛清洗的措施，保證混凝土的整體性和強度達到要求。、施工過程中認真積累、整理內業及原始施工資料，做到準確、詳實、工整，使工程質量檢驗資料統一規范化，符合工程檔案資料立卷歸檔要求。第五章工期計劃及保證措施5.1工期計劃電力管線工程計劃2015年 月 日開工， 年 月 日完工，計劃工期 天。5.2工期保證措施、堅持定期召開由施工負責人主持，各專業工程施工負責人參加的工程施工協調會議，聽取關于工程施工進度問題的匯報，協調工程施工外部關系，解決工程施工內部矛盾，對其中有關施工進度的問題，提24、出明確的計劃調整意見。、提前為下道工序的施工，做好人力、物力和機械設備的準備，確保工程一環扣一環地緊湊進行。對于影響工程施工總進度的關鍵項目、關鍵工序，主要領導和有關管理人員必須跟班作業，必要時組織有效力量，加班加點突破難點，以確保工程進度計劃的實現。、按施工方案的要求配備足夠的機械設備和施工機具，及時做好機械設備的保養和維修工作。、采用技術熟練、責任心強的人員負責各工種的管理，并保證施工強度所要求的施工人數。、有節奏、有重點地組織各分部分項工程施工，盡量組織流水作業，避免出現窩工現象，努力降低施工成本。、充分利用無雨天氣，集中力量快速施工。工程施工因雨而耽擱的進度，雨后增派力量及時挽回。、材25、料后勤供應及時、杜絕停工待料現象。、嚴抓工程質量，杜絕返工。第六章安全、文明及其他保證措施6.1安全生產保證措施、組織保證措施項目部成立以項目經理為組長，項目總工為副組長的安全生產領導小組，組員為相關部門負責人及工班有關人員。項目部配專職安全人員，工班內設專職安全員。、制度保證措施嚴格按照有關安全施工的規定制度、辦法執行。認真遵守部頒現行安全標準，不折不扣地按標準執行。建立施工安全責任制。各級負責人簽訂安全生產責任狀，哪一級出問題，追究哪一級的責任。建立安全獎罰制度。項目部與工班簽定安全風險合同。每月計價扣留2%安全風險金，每百日無安全事故返還，否則扣發風險金，并追究有關人員的責任。建立安全生26、產定期和不定期例會制度。每月召開一次安全生產例會，把可能存在的安全隱患消滅在萌芽狀態。6.2文明施工措施、加強現場管理和對全體施工人員的文明教育管理工作，做到緊張有序，文明禮貌，團結協作，刻苦頑強，遵紀守法。、設置宣傳標語和標牌，增強環保意識。、車輛不準帶泥土出現場，如有泥砂帶入場外道路，要及時清掃處理，絕不影響市容環境。、服從建設單位的管理。、搞好駐地周圍的環境衛生，保持良好的生活環境。6.3環境保護措施、將文明施工與環境保護管理納入常規施工管理，安排專人負責，對用于工程的各種材料機具設備擺放整齊有序，并設立標志，防、排水設施齊全，性能良好，保持工地整潔。、對于臨時用地，不亂取棄土，合理規劃，珍惜每一寸土地。施工中認真做好防護工程，防止水土流失。、隨著工程進度的推進，及時清理施工現場，施工廢水用汽車清理出場外，不隨意排放，盡量維持現有渠道、道路暢通、保護生態平衡。