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1、目錄一工程概況二編制依據(jù)三參與單位四施工方案一工程概況.消防室外管屬于露天外線工程，需要依據(jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì)及天氣和一些實(shí)際情況制定相應(yīng)施工方案，我司在接到本工程過后內(nèi)部會(huì)議商討后總結(jié)了一套依據(jù)上海地區(qū)土質(zhì)狀況易沉降和相關(guān)工地上的經(jīng)驗(yàn)，管道易漏水的情況制作了一套實(shí)用的施工方案。由于交叉作業(yè)及雨季氣候下帶來的影響，不能流水作業(yè)，我們會(huì)確保每一道工序符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),管道外部做完防腐后采取電火花測(cè)試儀檢測(cè)，管道埋設(shè)需要按照施工方案進(jìn)行方可，管道埋設(shè)一部分后我們及時(shí)試壓保壓，確保管道施工質(zhì)量，在經(jīng)過甲方友好協(xié)商及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，業(yè)主認(rèn)可外部管路采用焊接工藝（詳見聯(lián)絡(luò)函）.焊管焊接完我們采用探傷檢測(cè)確保品質(zhì),防腐測(cè)2、試采取電火花測(cè)試儀檢測(cè).二編制依據(jù).給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB 50268）的規(guī)定;碳素鋼焊條(GB/T 5117)規(guī)定;低合金鋼焊條(GB/T 5118）的規(guī)定；建筑石油瀝青（GB 494）規(guī)定；涂裝前鋼材表面處理規(guī)范(SYJ 4007)規(guī)定的St3級(jí)；附：相關(guān)施工合同及工程聯(lián)系函三參與單位。甲方:xx半導(dǎo)體科技有限公司 四消防室管道施工方案1、溝槽開挖和回填：1.1溝槽開挖本工程室外消防管線大部分埋地敷設(shè)，地質(zhì)大部分為泥土地基，溝槽采用人工、機(jī)械開挖相接合的方式.由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地較大，將開挖的管溝土石方就地堆放。溝底寬度滿足以下要求：管道一側(cè)的工作面寬度(mm）管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度D13、管道一側(cè)的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道D1500400300500D110005004001000D115006006001500D13000800800管道溝槽底部的開挖寬度，按下式計(jì)算：B= D1+2（b1+ b2+ b3)其中B-管道溝槽底部的開挖寬度(mm）D1-管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）b 1-管道一側(cè)的工作面寬度（mm)b2管道一側(cè)的支撐厚度，可取150200mm1。1。2本工程室外溝槽部位設(shè)計(jì)標(biāo)高處若為未經(jīng)擾動(dòng)的天然地基，經(jīng)平整后管道可直接敷設(shè);若為松軟地基，在設(shè)計(jì)溝標(biāo)高下挖0.7米，然后回填素土,分三層夯實(shí),然后用50毫米厚砂墊層找平至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再敷設(shè)管道。1.1。3溝槽每4、側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他荷載時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全。（2） 不得掩埋消火栓、各種閥門、雨水口、測(cè)量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋,且不得妨礙其正常使用。(3) 人工挖槽時(shí)，堆土高度不宜超過1。5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m.(4） 溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（5) 未經(jīng)擾動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求；槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定；溝槽中心線每側(cè)的凈度不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；槽底高程的允許偏差：開挖土方時(shí)應(yīng)為20mm。1。2、溝槽支撐 本工程溝槽深度均較深,且部分地基較為不堅(jiān)硬，所以我們采用葫蘆吊起支撐。1。3溝槽回填1。3。15、管道的溝槽應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后及時(shí)回填，部分特殊情況未試壓回填的應(yīng)在下一連接管路階段，試壓后再行下一步回填試作.1.3。2回填土?xí)r，槽底至管頂以上20cm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊;回填時(shí)回填土須夯壓實(shí),兩側(cè)高差應(yīng)相差不大。1.3.3回填土的每層虛鋪厚度為50mm。1。3。4溝槽回填時(shí)，磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈.1.3。5回填土或其它回填材料運(yùn)入槽內(nèi)時(shí)不得損傷管節(jié)及其接口,并應(yīng)符合下列規(guī)定：(1） 根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi)，且不得在影響壓實(shí)的范圍內(nèi)堆料。(2) 管道兩側(cè)和管頂以上30cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)有溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi),不得直接扔在管道6、上；回填其他部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入。1.3。6 溝槽回填土的壓實(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1） 回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道.（2) 管道兩側(cè)和管頂以上20cm范圍內(nèi),應(yīng)采用輕奪夯實(shí)，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高度差不應(yīng)超過30cm。(3) 分段回填壓實(shí)時(shí),相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形,且不得漏夯。(4） 管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時(shí),管頂以上25cm范圍內(nèi)回填土表層的壓實(shí)度不應(yīng)小于87%。2管道安裝鋪設(shè)及施工方法2.1。1管材切割用鋼管切割機(jī)將鋼管按所需長(zhǎng)度切割,切口應(yīng)平整，切口端面與鋼管軸線應(yīng)垂直。切口處若有毛刺，應(yīng)用砂紙、銼刀或砂輪機(jī)打磨。建議使用套絲機(jī)的管刀進(jìn)行斷管，其優(yōu)勢(shì)在于管道的端面垂直7、平整，毛刺很少.常規(guī)的無齒鋸進(jìn)行斷管時(shí)，由于其鋸片出廠時(shí)端面不平整、用力過猛、管道轉(zhuǎn)動(dòng)等因素易造成管道斷面錯(cuò)位、毛刺多.2.1.2焊條：焊條應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證，焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相匹配，兼顧工作條件和工藝性;其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳素鋼焊條(GB/T 5117)、低合金鋼焊條(GB/T 5118)的規(guī)定，并應(yīng)干燥。2.1。3鋼管開孔及機(jī)械三通、四通安裝安裝機(jī)械三通，機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機(jī)開孔。具體操作方法如下：(1) 用鏈條將開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開孔位置處（開孔位置不得位于管道焊）。（2) 選取合適的鉆孔鉆頭安裝在開孔機(jī)卡頭上.（3） 啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭。(4) 8、操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪緩慢向下,在鉆頭與鋼管接觸處添加適量潤(rùn)滑劑（以保護(hù)鉆頭），完成鉆頭在鋼管上開孔。（5） 開孔時(shí)要均勻施力,并加水冷卻,嚴(yán)禁戴手套操作,開孔后將周圍d（孔徑）+16mm范圍內(nèi)清理干凈（包括毛刺、鐵屑、鐵銹、油污等）。孔洞有毛刺,需用砂紙、銼刀或砂輪機(jī)打磨光滑。（6） 檢查機(jī)械三通墊圈是否破損(若破損一定要及時(shí)更換）、三通內(nèi)的螺紋有無斷絲、缺絲等不合要求之處。將機(jī)械三通及配套卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機(jī)械三通、橡膠密封圈與孔洞中心位置對(duì)正.把螺栓插入孔內(nèi)并用手上緊兩邊螺栓，確認(rèn)卡箍件的弧形完全嵌入外殼的凹槽,均勻擰緊螺栓，直到外殼表面和墊圈套接觸嚴(yán)密。2。1。4管9、道安裝安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則.安裝過程中不可跳裝，必須按順序連續(xù)安裝,以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。(1) 準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，并將管內(nèi)雜物清除干凈.（2) 檢查橡膠密封圈是否完好；將其套在一根鋼管的端部。（3) 將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部,兩端處應(yīng)留有一定的間隙。我們施工中間隙一般保持在2mm左右.（4) 將橡膠密封圈套在另一根鋼管頂端，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤(rùn)滑劑（無特殊要求時(shí)可用洗潔精或肥皂水）。（5) 兩根管道的軸線應(yīng)對(duì)正。(6) 在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安裝上、下卡箍，并將卡箍10、凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。(7） 用手力壓緊上下卡箍的耳部,并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊.（8） 在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均勻擰緊螺母,防止橡膠密封圈起皺。(9） 檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi).2.1。5 施工工藝2.1.5.1 工藝流程施工準(zhǔn)備溝槽開挖、驗(yàn)槽砂墊層鋪設(shè)下管對(duì)口管口焊接固定口外防腐焊縫檢查管件安裝試壓、保壓土方回填、井室砌筑沖洗消毒、竣工2.1.5。2 操作工藝1。 施工準(zhǔn)備(1) 選管:管材進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查管材的材質(zhì)、焊接質(zhì)量、規(guī)格和型號(hào)，檢查內(nèi)外防腐層是否損壞，已損傷的內(nèi)外防腐層需經(jīng)修補(bǔ)合格后方可使用。進(jìn)場(chǎng)的鋼管應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào)、配管。選用其壁厚相同及管徑相差最小的管11、節(jié)組合，以備對(duì)接。(2） 管道運(yùn)輸?shù)跹b：管及管件采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬酰b卸時(shí)應(yīng)輕裝輕放，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊；管口及管道的外防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施。（3) 管道存放：管節(jié)堆放宜選擇使用方便、平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地,墊草簾或巖棉被以防止防腐層磕碰損壞，嚴(yán)禁鋼管壘壓。鋼管兩端做好臨時(shí)支撐,防止變形,見圖1-8.（4） 測(cè)量放線：參照由測(cè)量隊(duì)制訂的市政工程施工測(cè)量專項(xiàng)方案執(zhí)行。2。 溝槽開挖、驗(yàn)槽（1） 溝槽降水、溝槽開挖、邊坡設(shè)置及溝槽支護(hù)等參照“管線基坑明挖施土方”施工。(2) 驗(yàn)槽：基底標(biāo)高、軸線位置、邊坡、坡度、基底土質(zhì)或地基處理經(jīng)驗(yàn)槽后，溝槽開挖質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)給水排水管道工12、程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50268）的規(guī)定,并滿足設(shè)計(jì)要求.槽底寬度應(yīng)由設(shè)計(jì)確定，包括管道結(jié)構(gòu)寬度及兩側(cè)工作寬度.如設(shè)計(jì)未規(guī)定，管道結(jié)構(gòu)每側(cè)寬度可參照表116。3。 砂墊層鋪設(shè)回填砂墊層。將砂子找平后用平板振動(dòng)夯夯實(shí),砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收合格后方可下管.4. 下管采用吊車配合下管時(shí)，嚴(yán)禁將管子沿槽幫滾放，使用尼龍吊帶或?qū)Ｓ玫蹙?不得損壞防腐層和鋼管。鋼管要均勻地鋪放在砂墊層上，接口處要自然形成對(duì)齊，嚴(yán)禁采用加墊塊或吊車掀起的方法，垂直方向發(fā)生錯(cuò)位時(shí)，應(yīng)調(diào)整砂墊層，使之接口對(duì)齊。5. 對(duì)口（1) 管道對(duì)口前應(yīng)先修口、清根，管端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符13、合表1-17的規(guī)定；不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。(2) 管道對(duì)口根據(jù)管徑的大小，選擇合適的專用對(duì)口器具，不得強(qiáng)力對(duì)口。（3) 鋼管對(duì)口錯(cuò)口規(guī)定：對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，采用300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)符合表1-18的規(guī)定。（4) 對(duì)口時(shí)縱、環(huán)向焊縫位置的確定1） 鋼管定位時(shí)，鋼管的縱向焊縫應(yīng)位于中心垂線上半圓45左右。2) 縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，當(dāng)管徑小于600mm時(shí)，錯(cuò)開的環(huán)向間距不得小于100mm,當(dāng)管徑大于或等于600mm時(shí)，錯(cuò)開的環(huán)向間距不得小于300mm。3） 有加固環(huán)的鋼管,加固環(huán)的對(duì)焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯(cuò)開,其間距不宜小于100mm；加固環(huán)距14、管節(jié)的環(huán)向焊縫不宜小于50mm。4) 環(huán)向焊縫距支架凈距不宜小于100mm。5) 直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不宜小于200mm。6） 管道任何位置不得有十字形焊縫。(5） 不同壁厚管節(jié)的對(duì)口：不同壁厚的管節(jié)對(duì)口時(shí)，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管徑的管節(jié)相連時(shí)，當(dāng)兩管徑相差大于小管管徑的15%時(shí)，可用漸縮管連接。漸縮管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于兩管徑差值的2倍，且不宜小于200mm。(6） 在直線管段上加設(shè)短節(jié)時(shí),短節(jié)的長(zhǎng)度不宜小于800mm。6。 管口焊接(1) 焊條：焊條使用前進(jìn)行外觀檢查，受潮、掉皮、有顯著裂紋的焊條不得使用。焊條在使用前應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定進(jìn)行烘干，烘干后裝入保溫筒進(jìn)行保溫儲(chǔ)存15、。（2） 現(xiàn)場(chǎng)施焊應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)考核、取得所施焊范圍操作合格證的人員施焊。試焊件經(jīng)試驗(yàn)合格方能進(jìn)行施焊。焊工在施焊完成后在其焊口附近標(biāo)明焊工的代號(hào)。(3) 點(diǎn)焊1） 鋼管對(duì)口檢查合格后，方可進(jìn)行點(diǎn)焊,點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)對(duì)稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致.2） 鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊。3) 點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與接口相同的焊條.4） 點(diǎn)焊長(zhǎng)度與間距可參照表1-19的規(guī)定。（4） 管道焊接1） 管道接口的焊接應(yīng)制定焊接部位順序和施焊方法,防止產(chǎn)生溫度應(yīng)力集中.2) 焊接電流的選擇平焊電流宜采用下式進(jìn)行計(jì)算I=kd（12)式中：I電流（A）;d-焊條直徑(mm)；k系數(shù)，根據(jù)焊條決定,宜為3550.16、立焊和橫焊電流應(yīng)比平焊小510%,仰焊電流應(yīng)比平焊小10%15.3) 焊接層數(shù)的確定焊縫的焊接層數(shù)、焊條直徑和電流強(qiáng)度，應(yīng)根據(jù)被焊鋼板的厚度、坡口形式和焊口位置確定,可參照表120表122選用。但橫、立焊時(shí)，焊條直徑不應(yīng)超過5mm；仰焊時(shí)，焊條直徑不應(yīng)超過4mm.管徑大于800mm時(shí)，采用雙面焊。當(dāng)管壁厚18mm時(shí),外三內(nèi)二共五遍，壁厚20mm時(shí)外四內(nèi)二共六遍。雙面焊接時(shí)，一面焊完后，焊接另一面時(shí)，應(yīng)將表面熔渣鏟除并刷凈后再焊接.手工電弧焊焊接鋼管及附件時(shí),厚度6mm且?guī)驴诘慕涌冢附訉訑?shù)不得小于2層。4) 多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部應(yīng)焊透，且不得燒穿；焊接以后各層,應(yīng)將前一層的熔渣飛濺物清17、除干凈.每層焊縫厚度宜為焊條直徑的0。81。2倍。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開.5) 管徑大于或等于800mm時(shí)，應(yīng)逐口進(jìn)行油滲檢驗(yàn)，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊。6） 鋼管及管件的焊縫除進(jìn)行外觀檢查外，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施焊的環(huán)形焊縫要進(jìn)行X射線探傷.取樣數(shù)量與要求等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其環(huán)型焊縫探傷比例為2.5，所有T型焊縫連接部位均進(jìn)行X射線探傷.7） 不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過3次。(5) 鋼管的閉合口施工：鋼管的閉合口施工時(shí)，夏季應(yīng)在夜間且管內(nèi)溫度為203，冬季在中午溫度較高的時(shí)候，且管內(nèi)溫度在103進(jìn)行,必要時(shí),可設(shè)伸縮節(jié)代替閉合焊接。7。 管道附件安裝(1) 閥門安裝：閘閥、18、蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料,其壓蓋、螺栓需有足夠的調(diào)解余量，操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確,并按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤，清理干凈，不存雜物。閘閥安裝應(yīng)保持水平。大口徑密封墊片，需拼接時(shí)應(yīng)采用迷宮形式且不得采用斜口搭接或平口對(duì)接。(2） 法蘭1） 法蘭盤密封面及密封墊片，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。2) 法蘭盤端面應(yīng)保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應(yīng)大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓方法消除歪斜。3) 法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓的自由穿入。4) 螺栓應(yīng)使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外23扣。519、） 嚴(yán)禁采用先擰緊法蘭螺栓,再焊接法蘭盤焊口的方法。8。 鋼管外表面防腐（1) 鋼管除銹：涂底漆前管節(jié)表面應(yīng)徹底清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮，采用人工除銹時(shí)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面處理規(guī)范（SYJ 4007)規(guī)定的St3級(jí)。（2) 鋼管外防腐1) 管節(jié)石油瀝青涂料外防腐鋼管外防腐層的構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)其構(gòu)造應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB 50268)的有關(guān)規(guī)定施工。鋼管除銹后與涂底漆的間隔時(shí)間不得超過8h。應(yīng)涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，底漆厚度宜為0.1mm0.2mm，管兩端150mm250mm范圍內(nèi)不得涂刷。瀝青涂料應(yīng)涂20、刷在潔凈、干燥的底漆上,常溫下刷瀝青涂料時(shí)，應(yīng)在涂底漆后24h內(nèi)實(shí)施瀝青涂料涂刷，溫度不得低于180。瀝青涂料熬制溫度宜在230左右,最高熬制溫度不得超過250，熬制時(shí)間不大于5h，每鍋料應(yīng)抽樣檢查，性能符合建筑石油瀝青（GB 494)的規(guī)定。涂瀝青后應(yīng)立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應(yīng)為30mm40mm；接頭搭接長(zhǎng)度不得小于100mm，各層搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開；玻璃布的油浸透率應(yīng)達(dá)95以上，不得出現(xiàn)大于50mm50mm的空白。管端或施工中斷處應(yīng)留出長(zhǎng)度150mm250mm的階梯形搭茬,階梯寬度應(yīng)為50mm。瀝青涂料溫度低于100時(shí),包扎聚氯乙烯工業(yè)薄膜保護(hù)層，包扎時(shí)不得有褶皺、脫殼現(xiàn)象，壓邊寬21、度為30mm40mm，搭接長(zhǎng)度為100mm150mm。2) 管節(jié)環(huán)氧煤瀝青外防腐施工管節(jié)表面噴砂除銹應(yīng)符合本款(1)項(xiàng)的規(guī)定.涂料配制應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定操作。底漆應(yīng)在表面除銹后8h之內(nèi)涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂，管兩端150mm250mm范圍內(nèi)不得涂刷。面漆涂刷和包扎玻璃布，應(yīng)在底漆干后進(jìn)行,底漆與第一道面漆涂刷的間隔時(shí)間不得超過24h。3) 固定口防腐:應(yīng)在焊接、試壓合格后進(jìn)行.先將固定口兩側(cè)的防腐層接茬表面清除干凈,再按本款(2)項(xiàng)要求進(jìn)行防腐處理。3、室外消火栓安裝3。1消火栓管道的安裝分支管安裝和干管安裝兩種方式，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況選用.3。2安裝形式為“淺裝”的消火栓,從干管接出的22、支管應(yīng)盡量短。3。3消火栓短管與給水管道的連接可采用法蘭、承插接口形式，一般情況下壓力為1.6MPa的采用法蘭連接，壓力為1.0MPa的采用承插連接。3.4消火栓彎管底座或消火栓三通下設(shè)支墩，支墩必須托緊彎管或三通底部。3.5地上式消火栓的放水嘴以下土層,應(yīng)鋪設(shè)一層卵石滲水層。3。6消火栓箱配件安裝應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實(shí)，盤緊放在箱內(nèi),消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè),消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用143V鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時(shí)，在里側(cè)加一道鉛絲.設(shè)有電控按鈕時(shí)，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工.4、消防水泵接合器安裝4。1消防水泵接合器的安裝，應(yīng)與地面垂23、直，無明顯傾斜。4.2地上式接合器的接口中心高度距地700mm、墻壁式水泵接合器的接口中心高度距地1100mm。4。3地下式水泵接合器的接口頂部距井蓋底面250400mm。4.4水泵接合器本體與帶座彎管之間,應(yīng)連接一根長(zhǎng)度合適的雙法蘭短管，該短管用鋼管制作，內(nèi)壁應(yīng)涂防銹漆，外壁應(yīng)泖瀝青防腐。4。5水泵接合器的帶座進(jìn)水側(cè)，安裝控制閥、止回閥、安全閥等組合件，如采用三合一水泵接合器，不需要安裝組合件。4.6消防水泵接合器應(yīng)根據(jù)選定的類型(如地上式、地下式等)安裝,其安裝位置應(yīng)明顯標(biāo)志.5、閥門安裝5.1閥門的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)及品牌應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求選用。5.2閥門安裝前,應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn).試驗(yàn)24、應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào))數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗(yàn)記錄。5。3閥門安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致.5.4閥門安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并且便于操作。6、 管道水壓試驗(yàn):因管線較長(zhǎng)，溝槽全部開挖后無法在短時(shí)間內(nèi)安裝管線，溝槽開挖后應(yīng)及時(shí)回填,溝槽全部開挖會(huì)影響相關(guān)單位的施工，所以我單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采用為分段施工分段打壓.6.1、一般規(guī)定管道水壓試驗(yàn)前,應(yīng)做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計(jì).管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入，灌入時(shí)25、，在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。6。2壓力管道全部回填土前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)采用水壓試驗(yàn)法試驗(yàn).6.3試驗(yàn)管段的后背應(yīng)符合下列規(guī)定：后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上;土質(zhì)松軟時(shí)，應(yīng)采取加固措施；后背墻面應(yīng)平整,并應(yīng)與管道軸線垂直。6.4水壓試驗(yàn)時(shí)，采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:當(dāng)采用彈簧壓力計(jì)時(shí)精度不低于1.5級(jí)，最大量程為試驗(yàn)壓力的1。31.5倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于100mm，使用前應(yīng)校正；試壓泵、壓力表應(yīng)安裝在試驗(yàn)的端部與管道軸線相垂直的支管上.6。5管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)符合下列規(guī)定：管道安裝檢查合格后，應(yīng)按規(guī)定回26、填土;試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象；試驗(yàn)管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。6。6管道水壓試驗(yàn)時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)排除,升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí),應(yīng)重新排氣后再升壓；應(yīng)分級(jí)升壓，每升壓一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口,當(dāng)無異常現(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓；水壓試驗(yàn)過程中，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人了；水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷,遇有缺陷時(shí)，應(yīng)作處標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)；水壓升至試驗(yàn)壓力后,保持恒壓10min，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。7、管道系統(tǒng)沖洗：7.1管道沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行.7。2管道沖洗進(jìn)口及排水口應(yīng)當(dāng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。7。3沖洗時(shí),以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。