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1、目錄1、編制依據及原則11。1、編制依據11。、編制原則2、工程概況22。1、工程簡介22、地質情況22。3、高壓旋噴樁設計概況3、施工準備、部署331、總體施工流程33.、施工準備.、施工部署4.4、人員配備43。5、工期安排4、施工工藝。1、施工工藝流程圖如圖所示。、高壓旋噴樁施工技術參數5。、施工方法及技術措施55、質量保證措施75。、技術保證措施75。1、施工應急措施86、安全保證措施7、工期保證措施88、文明施工及環境保護措施9高壓旋噴樁施工方案1、編制依據及原則1。、編制依據)xx綜合實驗區xx大道道路工程（xx大道xx南路段）施工圖設計文件2）建筑地基基礎設計規范（BJ7-89)2、3)地基與基礎工程施工及驗收規范(GBJ028)建筑地基處理技術規范（JGJ7981)5）公路軟土地基路堤設計與施工技術規范(JJ0179）本企業從事類似工程所積累的施工經驗和成熟的施工工藝;7)本企業現有的施工機械設備及施工技術力量。1。、編制原則1）確保“工期”的原則根據業主對本標段的工期要求,編制科學、合理、周密的施工方案，合理安排進度,實行網絡控制,搞好工序銜接,實施進度監控，確保實現工期目標,滿足業主要求。2）“文明施工”原則嚴格按照建設部建設工程施工現場管理規定和福建省省級建筑施工文明工地施工管理規定組織施工。3)確保“安全第一”的原則安全生產是企業永恒的主題,施工生產永遠將安全放3、在第一位.所有技術措施、施工方案和現場調度等以確保安全為主,進行編制和指揮。4)嚴格遵守規范、標準的原則嚴格執行施工過程中涉及的相關規范、規程和技術標準貫徹執行國家和地方政府的方針政策、法律法規。5）環境保護的原則重視環境的保護,控制大氣、水和噪聲等污染。2、工程概況1、工程簡介xx大道為xx綜合試驗區“一環兩縱三橫”城市快速路及城市主干道系統中的東西向快速路。xx大道（xx立交-xx南路段）設計范圍BK0+00BK3,全長630米,其中xx立交-xx大道紅線寬度米,雙向八車道;xx大道-xx南路紅線寬度米,雙向六車道；xx大道設計范圍TK0+000TK0+00，全長700米，紅線寬度0米，雙4、向八車道。道路范圍內下臥淤泥厚度較大,地質條件很差，設計采用水泥深層攪拌樁進行處理,因B0+220、K0+70處高壓線高度影響,無法進行水泥攪拌樁施工，設計變更為高壓旋噴樁處理。22、地質情況。2。1、工程地質概況根據本項目地勘資料,擬建場地巖土體的分布按埋藏順序分述如下:雜填土、中砂、淤泥、砂混淤泥、中砂、粉質粘土、中砂、淤泥質土、殘積砂質粘性土、砂礫狀強風化花崗巖、碎塊狀強風化花崗巖。其中：雜填土屬欠固結土，該層力學強度較差;砂混淤泥、淤泥、淤泥質土屬高壓縮性土,力學強度較差;中砂、粉質粘土力學強度一般;砂礫狀強風化花崗巖、碎塊狀強風化花崗巖力學強度較高。2。、水文地質條件擬建工程沿線地表5、水主要為水溝、塘水及海水?？辈炱陂g水深約.510m,海水受漲落潮影響.塘、溝底有較厚塘積淤泥，其余未見有明顯的地表水系。根據勘查資料，擬建道路沿線地表水對結晶類具弱腐蝕性,對分解類無腐蝕性,對結晶分解復合類具中等腐蝕性。地下水類型仍與地貌相一致,可劃分為基巖裂隙水、風化殘積孔隙裂隙水和松散巖類孔隙水三種地下水,主要都直接或間接靠大氣降水補給，但補給程度不同。地處較高的基巖區一般完全接受大氣降水補給，大氣降水沿基巖裂隙下滲匯集成基巖裂隙水，覆蓋層厚度較大的殘坡地區的基巖構造帶中的裂隙水，一般均具承壓性質。風化殘積孔隙裂隙水除接受大氣降水補給外，還有接受下部基巖裂隙水的側向補給和托頂上滲補給。殘積6、土以上松散巖類地下水以接受基巖裂隙水、風化殘積孔隙裂隙水側向補給和大氣降水共同補給?？傮w由高處向低洼處逕流排泄。2.3、高壓旋噴樁設計概況高壓旋噴樁采用二重管法高壓旋噴樁，樁徑00m,樁位間距m正三角形布置采用的水泥為P。o42.普通硅酸鹽水泥,水泥用量為每米250k,高壓水泥漿泵注漿壓力為20MPa,空壓機壓力為0。7MP,水泥漿液的水灰比1：11:1。5,鉆桿提升速度為0。520/mn，旋轉速度約15/n。3、施工準備、部署3。1、總體施工流程廢水排放、沉渣外運廢漿排放沉淀池測量定位鉆機就位鉆進造孔高噴臺車就位下管噴射漿液噴射旋擺提升成樁移機至下一孔位廢漿沉淀硬化、外運終孔檢查漿液配制水泥7、漿配制不合格合格圖3- 高壓旋噴樁施工工藝流程圖3。2、施工準備1)現場準備：完成施工區段內場地整平及填石挖除,做好場地內臨時截、排水設施、供水供電線路。2)機械設備準備：計劃安排一套高壓旋噴樁施工設備,進場后完成機械設備進場檢驗及報審.主要施工機具型號及主要技術參數表名稱型號技 術 參 數備注履帶旋噴鉆機X50可鉆深度大于30m，1,泥漿護壁高臺噴車GS50-提升速度520cm/mn空氣壓縮機W./10壓力0。1.0pa，排風量。6m3in二重管TY-301，噴嘴1.mm灰漿泵PH泵壓0.515Ma，流量6080L/m3)技術準備：通過高壓旋噴樁試驗樁施工取得相關技術參數;對地基處理區域進行8、樁位放樣。3。3、施工部署1)施工隊伍安排.安排一個作業班組進行兩個地基處理區域高壓旋噴樁施工。2)總體施工安排:先行施工BK0+707BK0+70區域高壓旋噴樁，完成后施工B0+17+0區域高壓旋噴樁。3。4、人員配備為保證工程質量,滿足設計要求符合相關規范及強制性條文要求,我項目部選用具有豐富現場施工經驗的作業及管理人員進行該工程施工，現場生產負責人1人,現場技術負責人1人,技術員2人,作業人員6人.。5、工期安排該工程計劃于012年8月22日開工,月22日至8月31完成BK0+707K+76區域高壓旋噴樁,月1日至9月6完成BK0+179K0+220區域高壓旋噴樁,共計1天。4、施工工藝9、4。、施工工藝流程圖4-1 高壓旋噴樁施工方法示意圖4。、高壓旋噴樁施工技術參數高壓旋噴樁施工技術參數表序號項目單位參數值備注1壓縮空氣氣壓MPa0。50。7氣量l/15003002水泥漿漿比重/l1:11。漿量l/in07提升速度cm/mi1524噴嘴直徑m2。15加漿比重g/cm314。、施工方法1)測量定位先采用挖機整平施工場地，再依據控制樁和設計圖,準確放出旋噴樁孔位.2）鉆機就位，鉆孔根據現場放線移動鉆機，使鉆桿頭對準孔位中心。同時為保證鉆機達到設計要求的垂直度,鉆機就位后必須作水平校正，使其鉆桿軸線，垂直對準鉆孔中心位置,保證鉆孔的垂直度不超過1。在校直糾偏檢查中,利用垂球（高度不10、得低于2米)從垂直兩個方向進行檢查，若發現偏斜，則在機座下加墊薄木塊進行調整.鉆進成孔,孔徑為125m,嚴格按已定樁位進行成孔,平面位置偏差不得大于50mm,采用原土造漿護壁。）插管，試噴引孔鉆好后,插入旋噴管，進行試噴，確定施工技術參數。注漿材料：。42。水泥，水泥漿(單液)水灰比：:1:1。5。4)高壓旋噴注漿(1)施工前預先準備排漿溝及泥漿池,施工工程中應將廢棄的冒漿液導入或排入泥漿池,沉淀凝結后集中運至場外存放或棄置；（)旋噴前檢查高壓設備和管路系統，其壓力和流量必須滿足設計要求.注漿管及噴嘴內不得有任何雜物。注漿管接頭的密封圈必須良好。（3)做好每個孔位的記錄,記錄實際孔位、孔深和每11、個鉆孔內的地下障礙物、注漿量等資料;(4)當注漿管貫入土中,噴嘴達到設計標高時，即可按確定的施工參數噴射注漿噴射時應先達到預定的噴射壓力,量正常后再逐漸提升注漿管，由下而上旋噴注漿。(5)每次旋噴時，均應先噴漿后旋轉和提升,以防止漿管扭斷.（6)配制水泥漿時,水灰比要求按設計規定，不得隨意更改，在噴漿過程中應防止水泥漿沉淀，使濃度降低。每次投料后拌合時間不得少于3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。水泥漿應隨拌隨用.（7）高壓噴射注漿過程中出現驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況時，應查明產生的原因并及時采取措施。（8)一旦出現中斷供漿、供氣，立即將噴管下沉至停供點以下0.3m,待復供后再行提升12、.（9）當提升至設計樁頂下1。0m深度時,放慢提升速度至設計高程。（1)噴射作業結束后,用冒出漿液回灌到孔內,直至不下沉為止。)廢棄漿液處理噴射注漿施工中，將產生不少廢棄漿液。為確保場地整潔和順利施工,在施工前擬在場地內設置泥漿池，泥漿在施工中抽排匯入泥漿池中,待泥漿固結后再外運處理6）沖洗機具當高壓噴射注漿完畢，應迅速拔出注漿管徹底清洗漿管和注漿泵,防止被漿液凝固堵塞（因故停工3h時，妥善清洗泵體和噴漿管道）。7）移動旋噴機具至下一孔位。、質量保證措施。1、技術保證措施1)旋噴施工前,將鉆架安放平穩牢固,定位準確,噴射管傾斜度不大于1。5%,樁心偏差不大于5cm。）正式開工前應作試驗樁,確定13、合理的旋噴參數和漿液配合比.旋噴深度、直徑、抗壓強度符合設計要求。3）為使漿液因延時而不致沉淀和離析，及早提高復合固結體的強度，應摻入3%的陶土和適量的早強劑。4）旋噴過程中,冒漿量小于注漿量的2%為正常現象，若超過20%或完全不冒漿時，應查明原因，調整旋噴參數或改變噴嘴直徑。）鉆桿旋轉和提升必須連續不中斷,拆卸接長鉆桿或繼續旋噴時要保持鉆桿有02cm的搭接長度，以免出現斷樁。)在旋噴過程中，如因機械故障中斷旋噴時,應重新鉆至樁底設計標高并重新旋噴。7）制作漿液時，水灰比要按設計進行，嚴格控制,不得隨意改變.在旋噴過程中,應防止泥漿沉淀、濃度降低.不得使用受潮或過期水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿14、桶時，應有濾網進行過濾，過濾篩孔以小于噴嘴直徑1/2為宜。8)在旋噴過程中，若遇到孤石或大的漂石，樁位可適當調整（根據受力情況，必要時加樁）,避免畸形樁和斷樁。9）旋噴施工按規定作好記錄,并按監理工程師批準的表格填寫。0)按規定作好質量檢驗,可采取鉆孔取芯、標準貫入、靜載試驗等方法進行,檢查點的數量按有關規范辦理。質量檢驗應在注漿結束28天后進行，對檢驗不合格的應復噴。5。2、質量控制1)樁位偏差5,鉆孔垂直度1.5。2）鉆桿要進行量測,并作記錄,經常檢查孔深，保證孔深達到設計要求。）嚴格按設計配合比拌制水泥漿液,拌制好的水泥漿液超過2小時不能使用。）旋噴樁施工中,嚴格控制高壓水泵、送漿泵的壓15、力和提升噴漿速度。5）提升過程中，拆卸鉆桿后,繼續旋噴施工時，保持鉆桿有不小于10m的搭接長度。6)經常檢查高壓系統、管道系統、使壓力、流量能夠達到規范要求以保證樁徑達到設計要求。質量控制指標指標名稱單位指標值允許偏差樁位mm準確50樁機就位mm準確50垂直度%準確。5樁深設計+樁徑mm7水泥用量Kg/m250+55。3、質量檢驗1）施工過程中必須隨時檢查施工記錄,并對照規定的施工工藝對每根工程樁進行質量評定,檢查重點是:水泥用量、樁長、制樁過程中是否有斷樁現象、攪拌提升時間和復攪次數。2)水泥攪拌樁應在成樁七天內進行質量跟蹤檢驗?？捎幂p便觸探器中附的勺鉆鉆取樁身加固土樣，觀察攪拌均勻程度和判16、斷樁身強度，或用靜力觸探測試樁身強度沿深度的變化。檢驗樁的總數應不小于總樁數的%。3）若因工程需要，可在樁頭截取試塊或鉆芯取樣作抗壓強度試驗,必要時可取基礎下00mm長的樁段進行現場抗壓強度試驗.4）按要求作單樁承載力試驗，復合地基載荷試驗宜在齡期28天后進行。5。4、施工應急措施）根據經驗:孔口冒漿量小于注漿量的2%為正常現象，若超過0或完全不冒漿時,應查明原因并采取相應措施。2）若因地層中有較大空隙引起的不冒漿,則可在漿液中摻加適量的速凝劑,縮短時間，使漿液在一定土層范圍內凝固。另外還可在空隙地段增大注漿量,填滿空隙后再后繼續正常旋噴。)冒漿過大的主要原因一般是:有效噴射范圍與注漿不相適應17、,注漿量大大超過旋噴固結所需的漿量所致,減少冒漿的措施有三種:提高旋噴壓力。適當縮小噴嘴孔徑。加快提升旋噴速度.4)旋噴時，要做好壓力，流量和冒漿量的量測工作,鉆桿的旋噴和提升必須連續不斷。當拆卸鉆桿繼續旋噴時,要注意保持鉆桿有0。5m的搭接長度,不得使噴射固結體脫節6、安全保證措施1)一般規定(）進入現場人員一律佩戴安全帽,不準穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業。高空作業人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時嚴禁嬉戲、打鬧。(2）進入施工現場人員一律佩帶安全上崗證。2)施工用電安全（1)所有電力線路和用電設備由持證電工安裝。由專職電工負責日常檢查和維修保養,禁止其他人員私自亂接、亂拉電線.（)現場18、施工用電線路一律采用絕緣導線。移動式線路使用膠皮電纜。使用時提前認真檢查確保電纜無裸露現象。地上線路架空設置,以絕緣固定。()現場所有電動機械設備使用前按規定進行檢查、試運轉,作業完拉閘斷電鎖好電閘箱,防止發生意外事故.)機械設備安全(1）電網電壓低于5時，應暫停施工,以保護電機.（2）泵送水泥漿前,管路應保持濕潤,以利輸漿。(3）水泥漿內不得有硬結塊,以免吸入泵內損壞缸體,可在集料斗上部加細篩過濾.（4)輸漿管路應清洗干凈，嚴防水泥漿結塊，每日完工后需徹底清洗一次.噴漿攪拌施工過程中，如果發生事故停機半小時，宜先拆卸管路,排除灰漿,妥為清洗。（)灰漿泵應定期拆開清洗，注意保持齒輪減速箱內潤滑19、油的清潔。7、工期保證措施)挑選精兵強將,早部署，早開工；2)組織管理、科學安排施工3)不斷優化施工組織設計4)做好機械設備的選型及配件供應工作5）抓好材料供應工作）搞好與地方政府、當地村民的關系7)搞好后勤保障工作8、文明施工及環境保護措施）文明施工()加強職工的教育工作,杜絕與地方的任何沖突現象的發生。針對地區特點,有針對性的采取措施，最大限度的減少施工環境的破壞。(2)采取有效措施，消除施工污染。施工廢水、生活廢水采用沉淀池方式處理,清洗集料或含有油污的廢水采用集油池等方式處理，不得污染水源。2）環境保護措施()施工中灑落的水泥應及時處理,避免污染環境（2)施工中不得造成與施工范圍無關的20、其他建筑物的穩定破壞,保持周圍環境協調,嚴格保護施工用地以外的植被、樹木。(3)對沿線的水塘、水田保持清潔和暢通,嚴禁將生活廢水、垃圾及廢棄物傾倒于水塘、水田內。（4)完工后及時清理施工場地,做到工完料凈，工程中的棄碴、廢料要在遠離居民生活區設立棄碴場,不給周圍環境遺留工程垃圾。附:高壓旋噴樁樁位平面布置圖高壓噴射注漿地基施工記錄高壓噴射注漿地基施工記錄施工單位:xx(集團）有限公司 合同標段:xx大道道路工程標監理單位：xx工程監理有限公司 編號:工程名稱xx大道道路工程施工單位 xx(集團)有限公司施工時間設計樁徑()設備型號規格鉆機水泥名 稱噴射型式高壓泵強度等級工藝類型空壓機配合比外加劑名 稱泥漿泵水泥漿相對密度含量(%)樁 號時間開始終止標高(m）開始終止速度鉆進（rmi）提升（c/m)旋轉/擺動（rin)高壓水壓力(MPa）流量(Lmi）壓縮 空氣壓力(P)流量(m3/mn)噴漿壓力(Ma)流量（Lmin)水泥漿量（m)施工異常情況記錄監理工程師或建設單位代表施工項目技術負責人施工 員