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1、市政道路工程大橋沖孔灌注樁施工方案編制人:審核人:審批人：編制單位：編制日期： 年 月 日目 錄一、工程概況二、編制依據1三、機具的選擇2四、施工布置2五、施工方法及技術措施2六、主要機具及檢測試驗設備的進場計劃9七、質量保證措施10八、安全保證措施及管理11九、文明施工措施13xx大橋沖孔灌注樁施工方案一、工程概況道路工程xx大橋橋臺(、6#）設計采用肋板式輕型橋臺,橋臺分左右兩幅，橋臺基礎考慮到橋臺處基巖硬度大,故使用沖孔灌注樁,承載方式為端承樁,持力層為中風化花崗巖層,樁基嵌入中風化巖層不少于2.5倍樁徑，巖體基本質量等級為類,樁基持力層巖石飽和單軸抗壓強度標準值frkPa，承載力基本容2、許值f30kpa.樁基采用直徑為1.5m圓樁,樁長16。5m，鋼筋為螺紋鋼22、20、1，箍筋為線材8,樁身混凝土為C3水下混凝土灌注。左右兩幅各二排三根，每個橋臺樁基12根，全橋共24根樁基。二、編制依據1、市政道路工程沖孔灌注樁施工的設計圖紙和設計技術要求;、本工程合同及招標技術文件要求；3、本工程的施工組織設計；4、海南水文地質工程地質勘察院提供的5、施工規范及標準：地基與基礎工程施工及驗收規范(G50202202）混凝土結構工程施工及驗收規范(B50204202）公路橋涵施工技術規范(TGT F021)城市橋梁工程施工與質量驗收規范(CJJ2200）三、機具的選擇根據xx地區特點及本工3、程場地地質特點，結合我單位在同類工程中的施工經驗,決定采用沖擊成孔鋼筋籠現場分段制作，接頭采用焊接連接,再將鋼筋籠從制作場運至孔口附近，然后起重機吊裝安放,混凝土采用自拌混凝土。四、施工布置根據本工程的特點及樁基的數量,我項目部安排使用2臺ZK800型沖擊樁機進行施工，施工124根樁基;考慮箱梁預制場地坐落在0臺,故先從0臺樁基施工,臺完工后再進行6臺樁基施工。臺樁基沖擊鉆孔施工順序為0-2、Z4、0、Z0、Z012,然后Z0、03、Z05、Z07、Z9、Z011。6#臺樁基沖擊鉆孔施工順序為Z1、Z9、Z7、Z5、63、Z61，然后Z2、64、Z66、6、610、62。根據地質報告，本工程沖4、孔灌注樁平均長度在16.5m左右,每臺樁機配置兩班人員,每班3人。本工程采用自拌混凝土,混凝土強度等級C35,用混凝土攪拌運輸車運至現場，導管水下混凝土灌注。五、施工方法及技術措施(一)、施工準備1、技術交底:熟悉和掌握有關的圖紙設計和施工規范要求及圖紙會審記錄、市政道路橋梁工程勘察報告等資料。由項目技術負責人向鉆孔施工人員班組長進行技術交底,其內容主要有施工方法、技術資料、質量保證、安全措施等。、場地平整及便道建設:在橋臺處分層回填土并振動壓實，場地平整夯實,確保施工過程樁機的穩定性,以免樁機移位導致偏孔為了便于施工,需建設施工便道:寬1m，底基層3cm片石,面層cm級配碎石,使用壓路機壓實5、。3、施工放樣：根據樁位平面設計圖坐標、高程控制點標高進行軸位放線,定出樁位并固實。隨后復核各樁位軸線設計參數，并經業主、監理等有關各單位驗收合格,對將進行鉆孔施工的樁點還要釘出四角點的定位鋼筋,以利于鉆孔人員及時對準，經常性檢查偏位情況。4、材料、人員、機械設備、各種工具應提前進場準備好,臨水、臨電設施架設或鋪設完成.5、做好施工現場的排水系統,漿池、漿溝開挖工作。施工污水須經沉淀池處理后,才可排入河道同時，做好施工現場的安全圍擋、文明施工工作。（二)、施工工藝流程沖孔灌注樁工藝流程圖(三)、施工方法及技術措施針對本工程的地質情況,決定采用沖擊成孔,沖擊成孔對軟弱、易塌土層可投放填充物沖擊造6、壁。沖孔灌注樁采用泥漿護壁,沖擊鉆進成孔、正循環清孔,泥漿采用正循環系統。鉆孔過程中經常進行泥漿參數指標的測定并及時調整循環泥漿的指標.現場制作、安放鋼筋籠，澆筑混凝土.1、測量定位用全站儀測放樁位,樁位中心插一鋼筋，四周各打一根控制樁來控制樁位中心，用砂漿固定控制樁，并經復核合格后,進入下道工序。2、埋設護筒護筒采用1mm的鋼板卷制而成直徑大于設計樁徑0。3米（即1.8),埋入地表以下。米,護筒口高于地面。m,護筒上部開設個溢漿孔;校核樁位中心后,在護筒四周用粘土分層回填夯實,護筒采用人工挖埋及錘擊方法埋設,護筒上部高出地下水位或孔外最高水位1米以上護筒中心應與樁中心重合,平面偏位允許誤差小7、于5cm,護筒與樁軸線傾斜度的偏差小于1%，測出護筒標高.3、沖擊成孔護筒埋設好后，樁機就位,位置必須正確，使沖擊錘中心對準護筒中心，要求偏差不大于0m，需經駐地監理工程師檢查認可確認方可施工。開始應低錘密擊,錘高0。06，并及時加片石,砂礫和粘土泥漿護壁,使孔壁擠壓密實,直至孔深達護筒底以下4m后，才可加快速度，將錘提高至23。5以上轉入正常沖擊。沖孔時應及時將孔內殘渣排出,每沖擊12m,應排渣一次，并定時補漿，直至設計深度。每沖擊12m檢查一次成孔的垂直度，如發生斜孔、塌孔或護筒周圍冒漿時,應停機。待采取相應措施后再進行施工:粘土中鉆進時，采用原土造漿；在較厚的砂層中鉆進時,采用膨潤土制備8、泥漿或在孔中投入粘土造漿,為使泥漿有較好的技術性能,適當摻加碳酸鈉等分散劑,其摻量為加水量%左右。沖擊至巖面時，加大沖程,勤清渣。每鉆進00200mm要取一次巖樣,并妥善保存,以便終孔時驗證.進入中風化巖面時報監理確認。沖擊過程中,為防止跑架,應隨時校核鋼絲繩是否對中樁位中心,發生偏差應立即糾正。成孔后,應用測繩下掛0.5kg鋼條測量檢查孔深,核對無誤后，經監理工程師終孔驗收后,進行下一道工序.4、檢孔鉆進中應用檢孔器檢孔,檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設計孔徑，長度約為孔徑的5倍。每鉆進5米左右或者通過易縮孔土層以及更換鉆錐前都應進行檢孔，當檢孔器不能沉到原來鉆達的深度，或者拉緊時的鋼絲繩偏9、離了護筒中心,應考慮可能發生了斜孔、彎孔或者縮孔等情況，如不嚴重時,可調整鉆機位置繼續鉆孔,不得用鉆錐修孔，以防卡鉆。、終孔鉆孔到設計標高,并達到設計要求嵌巖深度后,停止進尺，稍提沖擊錘以小沖程(約010c)反復沖擊撓動樁底沉渣.當鉆(沖)孔達到設計標高后，孔深需比設計深度超深cm，傾斜度98，粘度10Pa。s。、成孔應注意事項：仔細研究工程地質詳勘報告,根據土層物理性質及分布情況確定合理的施工工藝,成孔深度必須保證設計樁長16.m及進入持力層3.7,成孔達到設計深度后,孔口應于保護，并按在關規定驗收，并做好記錄.澆注混凝土前,應先放置孔口護孔漏斗，隨后放置鋼筋籠并再次測量孔內沉渣厚度，應按水10、下混凝土的澆筑方法澆灌至樁頂。8、鋼筋籠制作安裝鋼筋骨架現場制作,在一次清孔完畢后，起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋骨架加工場制作完成,采用焊接連接，同一截面接頭數不大于50%,鋼筋骨架型號、位置安放必須準確。鋼筋籠制作允許偏差表(m)項 次項 目允許偏差（mm）主筋間距02箍筋間距3鋼筋籠直徑104鋼筋籠傾斜度。5%5鋼筋籠骨架外徑106骨架保護層厚度07鋼筋骨架底面高程50當清孔檢查符合要求后，便可安裝鋼筋籠.鋼筋籠應嚴格按設計和規范要求進行加工加工時,必須在主筋上安裝保護層混凝土墊塊。對直徑和長度較大的鋼筋籠，可分節制作和安裝,且在每節主筋內側每隔5m設一道井字30加強支撐，與主筋焊接牢固組11、成骨架.鋼筋籠外側設置控制保護層厚度的墊塊（混凝土保護層厚度為7mm）,其間距豎向為2m,橫向圓周不得小于4處,頂端應設置吊環.如果鋼筋籠長度超過10米,則應分節加工,分節安裝.鋼筋籠在運輸和吊裝時,應防止變形,安放應對準孔位，其誤差應在規范允許的范圍內,不得強行插入和碰撞孔壁，就位后應立即固定。鋼筋籠安裝用起重機吊裝就位。鋼筋籠安裝完畢時,應會同建設單位、監理單位對該項進行隱蔽工程驗收,合格后應及時方可安裝導管、灌注水下混凝土。9、安放導管導管采用壁厚7.5mm的無縫鋼管制作，直徑2,導管必須具有良好的密封性能,使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗,水密試驗采用的壓力為155Pa，具體做法是:12、選擇好的平整開闊的場地，將導管接長，兩端封閉，一端接空壓機管,向導管內注入70%的水，然后開動空壓機經過30mi后接頭不漏水，即認為合格。導管吊放時應居中且垂直,貯料斗內的容量必須滿足首次剪球后，混凝土內導管埋深大于2.0米,下口距孔底3050cm，最下一節導管長度為4米。導管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。、清孔本工程采用正循環工藝清孔,一次清孔采用橡膠管，一次清孔降低泥漿濃度,防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理,以及保證鋼筋籠下放順利;二次清孔在導管下放后，利用導管進行，二次清孔泥漿比重控制在1。03。10,粘度720Pa。s,含砂率2%,孔底沉渣厚度5mm。清孔過程中,必須及時補給足夠的泥13、漿，并保持孔內漿液面的穩定和高度。清孔完畢后，必須在30分鐘內進行灌注混凝土。11、混凝土灌注施工本工程采用自拌混凝土,混凝土強度等35,用混凝土攪拌運輸車運至現場?；炷凉嘧⑹浅蓸哆^程的關鍵工藝，施工人員應從思想上高度重視，在做好準備工作和技術措施后，才能開始灌注。樁基礎灌注應連續進行，間斷時間不能超過混凝土的初凝時間,否則要視為斷樁.混凝土灌注時，速度不宜太快，尤其到鋼筋籠底部時更不能太快,防止鋼筋上浮,灌注過程中,導管埋入混凝土的長度最小不能小于2米,最大不能超過6米,提升導管時嚴禁撥漏導管，嚴禁導管埋置太深,防止埋住導管，無法撥出樁基混凝土高度應高出設計標高501cm，以利樁基的整體性14、及樁頭破除和蓋平。2、泥漿渣土處理措施成孔過程中產生的泥漿及時排放至儲漿池，再抽進全封閉泥漿車運至棄置點，產生的淤泥渣土及時成堆,然后由渣土車運至棄置點。13、雨期施工雨天施工現場必須有排水措施,設置排水溝及截水溝,及時排除場地積水，嚴防地面雨水流人樁孔內。要防止樁機移動,以免造成樁孔歪斜等情況。雨天禁止在室外進行焊接作業。14、樁基成品保護()已完成的樁,不允許車輛或鉆機從鄰近經過,以免造成斷樁或樁位偏移情況,設置安全警示帶，防止無關人員進入施工范圍。(）樁芯混凝土澆筑完成，在混凝土終凝后,應及時進行浸水養護，養護時間不少于d。1、技術資料由項目部資料員負責整理，歸檔各種技術資料，按照合同要15、求編制好,以備查。每根灌注樁應留置試件組，每組試件應留置3件。6、樁基檢測樁基施工完畢后，按設計和規范要求對樁基完整性進行檢測,必須對每根樁頂預埋無縫鋼管進行超聲波無損檢測。小應變檢測試驗，判斷樁身的完整情況，是否縮頸、夾泥或斷樁，檢測數量為10%.六、主要施工機具及檢測試驗設備的進場計劃主要施工機具及檢測試驗設備計劃表序號機具名稱型 號單位數量單位功率進場時間1風鎬支4開工后5天空壓機KY80臺10開工后5天3測繩條開工時4電焊機X1185臺3KVA開工后2天潛水泵Q25臺5。開工時6水準儀TPCONT-B2臺2開工時7全站儀拓普康TS10N臺2開工時8檢測工具多功能套1開工時90m鋼尺GB16、1063389把2開工時10混凝土試件模515cm組18開工時1沖孔鉆機Z800臺2開工時12干粉滅火器具1開工時13泥漿三件套套開工時七、質量保證措施1、組織保證項目管理層由管理人員和技術人員構成,全面負責本工程施工任務，有效組織人力、設備、物資等資源,保證質量管理體系的有效運行，實現質量目標。、材料、機械設備保證根據施工設計圖紙、施工規范的要求,認真制定各種材料、機械設備總計劃和采購清單。對甲供材料，進場后及時做好復測。3、質量管理保證嚴格按照創優規劃和措施要求，加強現場技術指導和工序質量預控。各專業施工隊嚴格按照施工規范、技術操作規程、審定的技術方案、工藝要求組織施工，按照質量驗收標準進17、行驗收,上道工序不合格,不交付下道工序施工。保證每個檢驗批、分項、分部、單位工程一次驗收合格。、施工技術保證根據建設單位審批通過的施工方案編制各工序技術交底，同時對管理人員、施工人員進行設計意圖交底、施工方案交底、施工工藝交底、質量標準交底。組織項目部人員、施工作業班組成員認真學習審批通過的施工方案,按照方案安排組織施工。結合IS0900標準質量管理體系的規定，對資料管理實行專人負責,分類歸案，集中管理。施工中詳細如實的記錄施工全過程,使資料能夠正確反映施工全過程并與施工進度同步積累。八、安全保證措施及管理、組織保障項目部成立以項目經理朱文旭為組長，項目技術負責人劉志軍、各施工隊負責人、專職安18、全員陳敏為組員的安全生產領導小組負責對工程施工安全進行全面管理。安全生產領導小組負責組織安全方案制定、發布、評估和修訂，組織施工現場安全檢查、評估、總結、提出防范措施。項目經理為安全生產的第一責任人.、孔樁施工危險源分析、識別)、沖孔灌注樁是利用重錘瞬間落下以擊碎風化巖石，沖擊力很大，因多臺同時作業,造成施工人員站立不穩.2）、用電負荷很大,因多臺同時作業，電線分置較多，易造成電線破皮接觸鋼平臺而造成傷害。3)、卷揚機上的鋼絲繩長期上下，易造成鋼絲繩機械疲勞,容易造成鋼絲繩斷裂,而斷裂的上端甩力很大，易造成施工人員傷害.4)、吊鋼筋籠時幅度較大，鋼筋籠長度較長,安裝時易造成失足摔下孔洞內造成傷19、害,或鋼筋籠搖擺造成施工人員的傷害。5）、由于臺風的影響,施工人員是在鋼平臺上搬運材料時易摔倒,造成安全事故的發生。6）、在施工場地范圍內設置安全警示帶防止非工作人員進入,保證安全施工。3、技術措施)、施工前做好作業班組的三級教育、安全技術交底、施工方案、操作規程學習,做好班前上崗三活動和班后下崗檢查并做好記錄。2）、進入施工現場必須戴安全帽,穿膠鞋，戴絕緣手套,嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入。3)、全部供電線路必須有系統地架設,從配電箱接出的照明、電動小工具線路應采用電纜離地架設.4）、要做到一機一閘制，防漏電開關，不能一制多機，每閘制旁應標注該閘制的地段或機械設備名稱、使用功率.均配鐵制開關20、箱，并按“三相五線制架設線路。5）、在現場堆放的材料和設備要整齊有序，不使用的設備和機具以及廢料要及時清理,保證通道暢通。)、加強施工現場管理,所有進出人員必須佩帶胸卡,工地入口應堅持每天24小時的值班制度，謝絕非施工人員進入施工現場,以確保安全。7）、嚴格執行“十項安全生產措施”。8)、夜間施工應有足夠的照明，并防止炫目9)、鋼筋籠搬運時，應注意前后方向有無碰撞危險,特別是避免碰到周圍和上下方向的電線；安裝時,注意鋼筋籠搖擺的慣性，對人的沖擊,導致作業人員失足摔倒或跌入孔洞。10)、施工現場配備滅火器等消防設施,嚴禁使用明火,動火需履行審批手續。4、安全生產的監控、檢查1）、安全生產領導小組21、每周至少組織一次專項安全檢查,領導小組組長負責組織,檢查主要針對施工現場危險性較大的施工工藝、環節進行,對存在安全隱患的,立即組織整改，整改過程由專職安全員及施工及時人員負責監督,直至隱患消除，對于重大安全隱患,書面要求班組停工整頓,并對責任人提出處理意見,在安全會議上給予通報,或給予處罰。檢查具體辦法按項目部相關考評辦法實施，并作為年底班組考核的依據。2)、專職安全員每日對施工現場進行巡查，發現安全隱患,及時簽發質量安全整改通知單，要求班組立即進行整改,對無法落實整改或拒不整改的,上報安全生產領導小組3）、施工技術人員兼職安全員每日負責本標段孔樁施工的安全檢查，發現問題,及時處理。對施工現場安全管理進行定期的監控，對危險性較大的,應進行旁站作業.九、文明施工措施為了實現文明施工的目標,應合理布置施工場地，做到“場地整潔、道路平順、排水暢通、標志醒目、生產環境達到標準作業要求”.臨時道路要做到:道路平坦、通暢,路面無坑洼積水現象。沿路兩邊設置相應的安全防護設施和安全標志,同時安排專職安全員.