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1、省道xxxx段改建工程五期工程水穩(wěn)底基層試驗段施工方案目錄一、試驗路段概況1二、試驗段鋪筑目的1三、施工準(zhǔn)備1四、原材料技術(shù)要求3五、施工方案3（一）施工工藝流程3六、施工質(zhì)量控制和檢驗9七、試驗段數(shù)據(jù)采集與整理12八、質(zhì)量安全環(huán)保措施14（一）質(zhì)量控制措施14（二）安全控制措施14（三）環(huán)境保護措施15水穩(wěn)底基層試驗段施工方案一、試驗路段概況為了探索路面施工機具的適應(yīng)性及施工工藝，也為以后大面積施工提供經(jīng)驗及其相關(guān)數(shù)據(jù)，我標(biāo)段計劃在2018年7月20日于K42+260-K42+460右幅進行4%水泥穩(wěn)定碎石底基層試驗段施工，攤鋪長度為200米，底基層壓實厚度為18cm。一天完成施工，然后進行2、養(yǎng)護。二、試驗段鋪筑目的1、驗證混合料的配合比。2、確定混合料的松鋪系數(shù)。3、確定標(biāo)準(zhǔn)施工方案。主要包括以下幾點：a、合適的拌和機械、拌和方法；b、混合料攤鋪方法和適用機械；c、混合料含水量的控制方法；d、整平和整形的合適機具和方法；e、壓實機械的選擇和組合，壓實的順序、速度；f、拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械的協(xié)調(diào)和配合；4、確定每一作業(yè)段的合適長度。三、施工準(zhǔn)備 1、人員準(zhǔn)備施工人員已到位并已分工完畢，實行定人定崗，責(zé)任到人。職 務(wù)姓 名職 責(zé)項目負(fù)責(zé)人儲根水全面負(fù)責(zé)試驗段的生產(chǎn)運行文明施工負(fù)責(zé)人范徳生負(fù)責(zé)試驗段的文明施工及環(huán)保工作攤鋪現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人易善春負(fù)責(zé)技術(shù)交底，對整個施工過程進行技術(shù)指3、導(dǎo)施工負(fù)責(zé)人王雷負(fù)責(zé)試驗段施工人員、機械設(shè)備的指揮、協(xié)調(diào)安全負(fù)責(zé)人史偉負(fù)責(zé)試驗段的安全施工及養(yǎng)生期內(nèi)的交通管制施工員王義控制攤鋪機攤鋪速度、橫坡、厚度及攤鋪質(zhì)量彭鵬施工放樣李硯輝負(fù)責(zé)測量放樣、松鋪系數(shù)測定及碾壓后的高程、橫坡、寬度檢測彭鵬碾壓負(fù)責(zé)人左言軍負(fù)責(zé)碾壓遍數(shù)、碾壓組合及碾壓質(zhì)量的控制時間記錄人王義負(fù)責(zé)料車到場時間、攤鋪時間及碾壓完成時間的記錄質(zhì)量檢測盛康負(fù)責(zé)試驗段施工質(zhì)量檢查控制水穩(wěn)拌和站拌和站負(fù)責(zé)人左言軍負(fù)責(zé)后場拌和生產(chǎn)及協(xié)調(diào)操作手負(fù)責(zé)檢查拌和機的性能，按照試驗室提供的配合比拌和混合料，進行拌和料外觀檢測，確保無灰條、灰團，色澤均勻，無離析現(xiàn)象揭蓋篷布負(fù)責(zé)水穩(wěn)拌和站水穩(wěn)料車篷布的揭蓋4、工作運輸負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)車況檢查、車廂清理及混合料安全運輸試驗檢測試驗負(fù)責(zé)人龔文斌負(fù)責(zé)試驗檢測人員的調(diào)度及施工現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)原材料檢測王雷雨檢測料場各集料的級配及含水量出場混 合料檢測王雷雨取樣檢測混合料的水泥劑量及含水量羅濤取樣檢測混合料的級配壓實度檢測羅濤負(fù)責(zé)試驗段壓實度、厚度檢測無側(cè)限檢測羅濤在拌和站取混合料做試件及7天后無側(cè)限抗壓強度檢測平整度檢測王雷雨負(fù)責(zé)試驗段碾壓前后的平整度檢測試驗資料羅濤負(fù)責(zé)試驗段試驗資料的整理與歸檔資料負(fù)責(zé)人魏志萍負(fù)責(zé)試驗段施工資料的整理與歸檔養(yǎng)生負(fù)責(zé)人王義及時覆蓋土工布，保證養(yǎng)生質(zhì)量 后勤負(fù)責(zé)人陳秀娟負(fù)責(zé)試驗段的后勤保障工作2、機械、設(shè)備拌合站、攤鋪機、壓路機、運輸5、車、水車等基層施工機械已準(zhǔn)備好并已安裝調(diào)試完畢，鋼絲、鋼釬、槽鋼等施工工具已準(zhǔn)備好。測量、試驗儀器設(shè)備已通過檢定并準(zhǔn)備好。主要投入設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量技術(shù)狀況備注1拌合站W(wǎng)CB-7001良好2攤鋪機ABG 4232良好3振動壓路機徐工XSM2201良好4振動壓路機徐工XS2611良好5振動壓路機徐工XS2621良好6膠輪壓路機徐工XP3021良好7小型振動壓路機戴納派克1良好8灑水車東風(fēng)EQ1110GL1良好9運輸車25t6良好10裝載機廈工2良好主要試驗檢測儀器表序號儀器名稱單位數(shù)量備注1標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室m231.502壓力機（500KN以上）臺13數(shù)控電動擊實儀臺14多功能液壓制件脫模機臺6、15臺秤(100kg)臺16電子天平（15kg/0.1g）臺27電子天平(5kg/0.01g)臺18振動搖篩機臺19方孔篩套110液塑限聯(lián)合測定儀臺111烘箱臺212水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度儀臺113水泥膠砂攪拌機臺114水泥膠砂振實臺臺115標(biāo)準(zhǔn)恒溫橫濕養(yǎng)護箱臺116電動抗折試驗機臺117EDTA滴定儀套118壓碎值測定儀臺119路面鉆芯取樣機臺120灌砂筒、標(biāo)定罐套1213m直尺把13、技術(shù)準(zhǔn)備開工前，由項目總工組織技術(shù)人員熟悉圖紙及施工工法，對現(xiàn)場施工人員進行詳細的施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，保證各工種人員能夠做到協(xié)調(diào)施工。4、試驗準(zhǔn)備水泥穩(wěn)定碎石基層配合比設(shè)計已報監(jiān)理工程師審批。現(xiàn)場水泥、石料、水7、經(jīng)試驗監(jiān)理工程師確認(rèn)合格。（1）底基層配合比 19-31.5：9.5-19：0-4.75-9.5：0-4.75=22：22：32：24（2）最大干密度 2.193g/cm（3）最佳含水量 4.8%（4）水泥含量 4.0%5、測量準(zhǔn)備全線水準(zhǔn)、導(dǎo)線測量成果已上報駐地辦并被批準(zhǔn)使用。施工前做好下承層的定位放線工作。6、材料準(zhǔn)備水泥、碎石等原材料進行分隔存放，已準(zhǔn)備充足，并對各項指標(biāo)進行了檢測，滿足規(guī)范要求及施工需要。水泥選用宣城市海螺水泥廠生產(chǎn)的袋裝PC32.5R復(fù)合硅酸鹽水泥，碎石選用地楊家邊隧道出渣加工料產(chǎn)出的031.5mm碎石，分04.75mm、4.759.5mm、9.519mm、1931.8、5mm四種規(guī)格分別堆放，最大粒徑不超過31.5mm（方孔篩）。各項指標(biāo)均達到技術(shù)規(guī)范要求。四、原材料技術(shù)要求1、水泥：水穩(wěn)碎石結(jié)構(gòu)層對原材料的要求較高，水泥作為唯一的一種穩(wěn)定劑（且含量只有4.0 %），其質(zhì)量尤為重要。通過比選，項目選用宣城市海螺水泥廠生產(chǎn)的PC32.5R復(fù)合硅酸鹽水泥。其初凝時間為249min，終凝時間428min，安定性合格。水泥每次進場前應(yīng)有合格證書，每500T應(yīng)對水泥的凝結(jié)時間、標(biāo)號進行抽檢。2、碎石：壓碎值不大于30%，針片狀含量不大與20%，最大粒徑不大于31.5mm。碎石的顆粒組成、壓碎值、各種粒料的篩分（主要檢查所進料的顆粒級配的偏差情況）、0.6mm以下顆粒的9、液限和塑性指數(shù)、小于0.075mm的顆粒含量應(yīng)符合圖紙和招標(biāo)文件中的要求。水：使用潔凈不含有害物質(zhì)的飲用水。五、施工方案（一）施工工藝流程工藝流程：下承層準(zhǔn)備測量放樣原材料檢測合格混合料拌合檢測水泥劑量、含水量合格混合料運輸混合料攤鋪檢測、調(diào)整松鋪厚度碾壓檢測壓實度合格處理接縫灑水養(yǎng)生1、下承層準(zhǔn)備在攤鋪水穩(wěn)底基層前一定要對下承層進行全面的檢查，包括平面位置、高程、中線、橫坡度、寬度、平整度及表面清潔情況，達不到要求者，采用合理的辦法進行處理。開始攤鋪底基層前在路基表面上灑一遍水，保持表面濕潤（不留明水）。根據(jù)攤鋪路面寬度提前在兩側(cè)培土模。2、測量放樣施工前恢復(fù)中線，直線段每10m設(shè)一樁，曲線10、段每5m設(shè)一樁。每隔10m設(shè)一固定支架，架設(shè)供攤鋪機的傳感器控制標(biāo)高、方向用的鋼絲。根據(jù)測量放樣的位置，每10m一個斷面固定鋼釬，鋼釬選用具有較大剛度的18光圓鋼筋進行加工，并配固定橫板。固定橫板端部采用絲扣，便于拆卸和調(diào)整標(biāo)高，鋼釬長度80cm，鋼絲繩采用直徑為3mm，另配兩套緊線器，將鋼絲繩拉緊固定，鋼釬為10米一個斷面。鋼釬應(yīng)打設(shè)在離鋪設(shè)寬度以外30-40cm處，以防與施工機械碰撞，或由于機械的振動，造成鋼絲的跳動，而干擾攤鋪機的自動找平系統(tǒng)。鋼釬固定后，測量固定橫板外側(cè)端部頂標(biāo)高，作為控制標(biāo)高（設(shè)計標(biāo)高+虛鋪厚度+施工高度），用緊線器拉緊鋼絲繩，然后，掛在已固定好的橫板端部外側(cè)，鋼絲繩11、掛好后，在施工前應(yīng)進行標(biāo)高復(fù)測，以避免人為造成的各種標(biāo)高偏差。3、水泥穩(wěn)定碎石的拌和（1）水穩(wěn)碎石級配的質(zhì)量控制采用拌和設(shè)備集中拌和，在拌和之前，應(yīng)反復(fù)檢試調(diào)整，使其符合級配要求，同時開始拌和的前幾盤應(yīng)作篩分試驗，如有問題及時調(diào)整，全天拌和料應(yīng)按攤鋪面積和規(guī)范要求的檢測頻率進行抽檢。為避免上料時常發(fā)生竄斗現(xiàn)象，料斗用擋板隔開；為了避免大粒徑材料進入拌和機，在其出口處加設(shè)一層方格網(wǎng)，將大于最大粒徑的碎石從篩網(wǎng)上及時剔除。（2）水泥劑量的控制水泥劑量是影響水泥穩(wěn)定級配碎石強度的重要指標(biāo)。考慮到施工離散性的影響，實際施工水泥劑量應(yīng)比設(shè)計值增加0.5%，在拌和過程中應(yīng)隨時觀察混合料的顏色，防止水泥堵塞12、不流動，同時檢測水泥出料重量，水泥劑量不能多加，也不能少加。劑量不夠難以達到設(shè)計強度；劑量過大，會使水泥穩(wěn)定碎石基層的干縮裂縫和溫縮裂縫增多、增寬，從而引起瀝青面層的相對應(yīng)的反射裂縫。因此，其劑量誤差必須控制在設(shè)計范圍以內(nèi)。（3）含水量的控制含水量是水泥穩(wěn)定級配碎石中的又一重要控制指標(biāo)，含水量過低，小于最佳含水量2個百分點時，混合料難以成型，壓實度達不到，且鉆芯取樣松散，板結(jié)性差，其強度達不到設(shè)計要求，如果含水量偏大，大于最佳含水量1.5個百分點時，碾壓粘輪，并將部分料帶起，大于2.5個百分點時，碾壓有明顯輪跡，且局部出現(xiàn)彈簧。廠拌混合料現(xiàn)場每天由后場專職試驗人員在早上、中午、下午分別測定各種13、集料的含水量，根據(jù)施工配合比設(shè)計的最佳含水量指標(biāo),結(jié)合當(dāng)天的氣溫、濕度、運距情況確定混合料拌和時的用水量。在前場負(fù)責(zé)檢測壓實度的專職試驗人員，在混合料攤鋪整型過程中亦及時測定混合料的含水量及時指揮壓路機碾壓。4、水泥穩(wěn)定碎石的運輸（1）采用25噸以上的自卸車運輸，要求車況良好。上班前對車輛及設(shè)備進行日常維護，排除故障，防止汽車中途拋錨，造成攤鋪機等料的現(xiàn)象。自卸汽車的數(shù)量根據(jù)運距來定。（2）車輛受料時，按序號排隊成列，依次等候，不得擁擠。裝車時，要不停地前后移動位置，裝車時運輸車移動，分三次裝料，以使拌和樓拌卸中流出的混合料不離析。運輸途中使用蓬布覆蓋，一方面避免運輸中混合料撒漏污染路面，另一14、方面，減少運輸途中水分過分蒸發(fā)。（3）卸料時，運料車在攤鋪機前方20-30cm停車，防止碰撞攤鋪機，由攤鋪機迎上去推動卸料車，卸料過程中運料車掛空檔，靠攤鋪機推動前進，卸料速度與攤鋪速度相協(xié)調(diào)。（4）發(fā)料時應(yīng)認(rèn)真填寫發(fā)料單，到達現(xiàn)場專人負(fù)責(zé)收發(fā)料單，認(rèn)真查看混合料出廠時間，根據(jù)延遲試驗，從拌和到攤鋪現(xiàn)場限定水穩(wěn)混合料不能超過3小時，否則應(yīng)將全車料廢棄，禁止使用，避免因混合料時間過長造成局部質(zhì)量事故而返工。5、水泥穩(wěn)定碎石的攤鋪（1）水穩(wěn)底基層設(shè)計厚度為18cm，基層厚度為36cm，分上下兩層攤鋪壓實；下基層攤鋪完驗收合格養(yǎng)護七天后及時進行上面基層攤鋪；在攤鋪前將底基層浮灰及松散部分清除干凈，適15、當(dāng)灑水濕潤，在下基層和上基層施工前，分別在底基層和下基層頂面，清除浮灰后噴灑水泥凈漿（按水泥質(zhì)量記：1.01.5kg/m）。水泥凈漿稠度以能灑布均勻為度，灑布長度以不超過攤鋪機前30m40m為宜。（2）采用2臺ABG 423型攤鋪機，3臺振動壓路機，1臺XP302膠輪壓路機。單幅采用雙機梯隊作業(yè)攤鋪，施工時保證運輸能力與攤鋪機的生產(chǎn)能力互相協(xié)調(diào)，減少停機待料現(xiàn)象；兩臺攤鋪機一前一后，相隔約510米同步向前攤鋪混合料，前后兩臺攤鋪機軌道重疊50100mm。（3）由于采用兩臺攤鋪機聯(lián)合攤鋪，基層頂面標(biāo)高控制采用前面一臺攤鋪機一邊側(cè)伸出厚度傳感器搭在鋁合金導(dǎo)梁上，傳感器沿鋁合金導(dǎo)梁頂面移動，另一側(cè)采16、用橫坡儀傳感器，以達到控制標(biāo)高要求；后面一臺攤鋪機一側(cè)由攤鋪機伸出厚度傳感器搭在鋼絲基準(zhǔn)繩上，另一側(cè)利用剛攤鋪的水穩(wěn)層厚度以達到控制標(biāo)高的要求。（4）攤鋪作業(yè)時應(yīng)做到與拌和機生產(chǎn)能力相匹配，根據(jù)拌和機的生產(chǎn)能力和運輸能力，確定攤鋪機的攤鋪速度，攤鋪速度控制在3m/min左右，攤鋪時混合料充滿攤鋪機攪龍2/3高度，保證攤鋪的混合料平整、不離析；攤鋪時混合料的含水量與最佳含水量偏差控制在-1%+1.5%，同時要考慮施工期間的天氣狀況，如高溫天氣含水量可適當(dāng)高于最佳含水量1.5%，陰雨天氣含水量可適當(dāng)?shù)陀谧罴押?%。在攤鋪機后面設(shè)專人消除粗細集料離析現(xiàn)象，特別是粗集料窩或粗集料帶要及時鏟除，并用17、新混合料填補或補充細混合料并拌和均勻；底基層鋪筑應(yīng)按“寧高勿低”和“寧刮勿補”的原則施工，嚴(yán)禁用薄層貼補的辦法進行找平，以免“脫殼”；攤鋪機前應(yīng)保證有5輛以上料車等候卸料，減少攤鋪機待料的情況，以保證攤鋪作業(yè)的連續(xù)性，提高平整度；在水穩(wěn)層施工時，要特別注意施工時限，由于水泥的活化性會直接影響水穩(wěn)層的最終強度，所以水穩(wěn)混合料拌和完成后擱置時間不應(yīng)過長，否則會使水泥喪失活性，從而降低水穩(wěn)層的強度。從水穩(wěn)混合料拌和到最終碾壓成形，總時間應(yīng)控制在3小時以內(nèi)，如若有其他不確定因素造成總時間超過3小時的，經(jīng)現(xiàn)場試驗驗證即可對已攤鋪碾壓成形的部分先做接縫處理，拌和未攤鋪的混合料應(yīng)廢棄或轉(zhuǎn)為其他用途。（5）攤18、鋪作業(yè)時，確定專門技術(shù)人員對已鋪的底基層進行標(biāo)高和厚度的跟蹤控制，根據(jù)檢測結(jié)果對攤鋪機傳感器進行微調(diào)，以保證施工質(zhì)量。（6）在攤鋪機后面應(yīng)設(shè)專人消除粗細集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補，并做好修邊、整形、拍實工作，以保證邊緣直順密實。（7）攤鋪前后應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，保持通訊聯(lián)系。6、水泥穩(wěn)定碎石的碾壓本試驗段擬采用兩種碾壓方式：碾壓組合階段壓路機類型碾壓遍數(shù)速度組合 (K42+260-K42+360左幅100米)共7遍初壓XSM220（1臺）全幅碾壓，前靜后振1遍1.6km/h復(fù)壓XP302（1臺）XS261（1臺）XS262（1臺）XP302全幅碾壓1遍，XS26119、全幅開振碾壓2遍，XS262全幅開振碾壓2遍2.2km/h終壓XP302（1臺）XP302全幅碾壓1遍2.2km/h組合(K42+360-K42+460左幅10米）共7遍初壓XSM220（1臺）全幅碾壓，前靜后振1遍1.6km/h復(fù)壓XS261（1臺）XS262（1臺）全幅碾壓，各開振碾壓2遍2.2km/h終壓XP302（1臺）XP302全幅碾壓2遍2.2km/h（1）以上兩種碾壓方式及具體碾壓遍數(shù)根據(jù)試驗段的成果進行最終確定。（2）碾壓時，直線形橫坡路段，應(yīng)由從低到高碾壓，超高路段應(yīng)由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩、由低至高碾壓，碾壓時碾壓輪橫向錯半輪，初壓時壓路機行走速度為1.6km/h，后采用2.220、km/h,密實度增大后可適當(dāng)增大碾壓速度。做到壓路機不在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，保證水穩(wěn)層表面不受破損，壓實后表面平整無輪跡或隆起、裂紋搓板及起皮松散等現(xiàn)象，且斷面正確，橫坡路拱與面層一致，壓實度符合規(guī)范要求。（3）碾壓過程中應(yīng)適當(dāng)灑水，使水穩(wěn)表面始終保持潮濕，炎熱天氣混合料表面水份蒸發(fā)過大時，使用人工及時翻開并換填新的混合料，使其達到質(zhì)量要求。碾壓成型后進行壓實度的檢測。（4）碾壓過程中，發(fā)現(xiàn)，底基層表面若有軟彈、 局部擁包、松散等現(xiàn)象，及時翻松、挖除、換填新料后重新碾壓。碾壓全過程控制在1.5h內(nèi)完成，如果超過1.5h則應(yīng)再增加壓路機臺數(shù)。（6）碾壓過程中，有專人檢測壓實度21、，根據(jù)檢測的壓實度確定碾壓方式、順序和遍數(shù)。用灌砂法對壓實度進行檢測，并做好記錄，根據(jù)各遍碾壓后檢測評定值繪制壓實曲線，經(jīng)過各曲線比較最終達到規(guī)定壓實度，且壓實后平整度好，表面無裂紋為可行的壓實組合形式。注意事項：（1）碾壓時不要過振，穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移，在第一遍靜壓時，倒車后盡量原路返回，換檔位置應(yīng)在已壓好的路段上，在未碾壓的一頭，換檔倒車位置應(yīng)錯開，呈階梯狀。（2）碾壓過程中，表面始終保持濕潤，如遇高溫和大風(fēng)天氣，水分蒸發(fā)過快，應(yīng)及時通知拌合站，適當(dāng)提高混合料拌合的含水量或減少碾壓段的長度。（3）壓路機倒車換檔要輕且平順，不要拉動鋪筑層，在未碾壓的一頭換檔倒車位置應(yīng)錯開、呈齒狀22、；碾壓時，應(yīng)及時對壓路機的光輪進行清潔，以免混合料粘連后影響基層的表觀。壓路機應(yīng)停在已壓好的基層上，嚴(yán)禁在未完成或正在碾壓的工作面上“調(diào)頭”和急剎車，保證其表面不受破壞。7、接縫處理橫縫：用攤鋪機攤鋪混合料時，不宜中斷，如因故中斷時間超過2h或工作班結(jié)束，應(yīng)設(shè)置橫向接縫，攤鋪機應(yīng)駛離混合料末端。設(shè)置方法：（1）將末端含水量合適的混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料，方木應(yīng)垂直路中線。（2）方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3m長，其高度應(yīng)高出方木幾厘米。（3）混合料碾壓密實。（4）在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木除去并將底基層及下面23、層頂面清掃干凈。縱縫：水穩(wěn)層施工應(yīng)盡量避免縱向接縫，在不能避免縱向接縫的情況下，縱縫必須垂直相接，不應(yīng)斜接，并按下述方法處理：（1）在前一幅攤鋪時，在靠后一幅的一側(cè)應(yīng)用方木或鋼模做支撐，方木或鋼模板的高度與水穩(wěn)層的壓實厚度相同。（2）混合料拌和結(jié)束后，靠近支撐木或鋼模的一部分，應(yīng)人工進行補充拌和，然后整形和碾壓。（3）養(yǎng)生結(jié)束后，在攤鋪另一幅之前，將方木或鋼模板拆除。（4）如在攤鋪前一幅時未用方木或鋼模板支撐，靠邊緣的30cm左右難于壓實，而且形成一個斜坡，在攤鋪后一幅時，應(yīng)先將未完全壓實部分和不符合路拱要求部分挖松并補充灑布水泥凈漿，待后一幅混合料攤鋪后一起進行整平和碾壓。8、松鋪系數(shù)暫定124、.3（既底基層松鋪厚度為23.4cm），通過試鋪確定。9、水泥穩(wěn)定碎石的養(yǎng)生水泥穩(wěn)定級配碎石是水硬性材料，在鋪筑完成后及時灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生采用薄膜覆蓋。養(yǎng)生工作設(shè)專人負(fù)責(zé)，使水穩(wěn)表面保持潮濕狀態(tài)，另外灑水時要注意灑勻灑足，特別上邊緣一定要注意灑到位。養(yǎng)生期為七天，在養(yǎng)生期內(nèi)，除灑水車外，嚴(yán)禁其他車輛行駛。六、施工質(zhì)量控制和檢驗1、一般要求（1）配料必須準(zhǔn)確，塑性指數(shù)必須符合規(guī)定。根據(jù)當(dāng)天的天氣情況和各種集料當(dāng)天的含水量來確定具體加水的數(shù)量。（2） 攤鋪過程中應(yīng)該隨時注意材料離析情況，在雙機聯(lián)結(jié)處容易離析，應(yīng)設(shè)專人和三輪車備料隨時消除粗細集料離析現(xiàn)象。對于粗集料“窩”和粗集料“帶”，應(yīng)添加細集料，25、并拌和均勻；對于細集料“窩”，應(yīng)添加粗集料，并拌和均勻。2、質(zhì)量控制要求施工中應(yīng)加強水穩(wěn)基層的過程控制，嚴(yán)格按下面表格中所規(guī)定的項目、頻度進行檢查和抽檢。水穩(wěn)基層質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項目檢查頻度及方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)縱斷高程（mm）每20延米1個斷面，每個斷面35個點5,15厚度（mm）均值每15002000m26個點10單個值25寬度（mm）每40延米1處0以上橫坡度（）每100延米3處0.3平整度（）每200延米2處，每處連續(xù)10尺（3m直尺）12級配每2000m31次在本施工指導(dǎo)意見規(guī)定范圍內(nèi)集料壓碎值據(jù)觀察，異常時隨時試驗不超過施工指導(dǎo)意見規(guī)定值水泥劑量每2000m21次，至少6個樣品，用滴定法或用直26、讀式測鈣儀試驗，并于實際水泥用量校核不小于設(shè)計值的1.0%含水量據(jù)觀察，異常時隨時試驗在施工指導(dǎo)意見規(guī)定范圍內(nèi)拌和均勻性隨時觀察無灰條、灰團，色澤均勻，無離析現(xiàn)象壓實度每一作業(yè)段或不超過2000m2檢查6次以上97%無側(cè)限抗壓強度每一作業(yè)段或每2000m2 13個試件符合施工指導(dǎo)意見規(guī)定要求外觀鑒定表面平整密實、無坑洼、無明顯離析施工接茬平整、穩(wěn)定 3、質(zhì)量控制難點及要點底基層施工的難點及要點主要是對壓實度、平整度的控制，需特別注意混合料離析的控制和處理。（1）壓實度的控制首先要保證原材料按照配合比的要求固定料場和料源；混合料的拌合嚴(yán)格按照配合比的要求進行配料；混合料攤鋪后，專人負(fù)責(zé)指揮，在最27、佳含水量的狀態(tài)下進行碾壓，嚴(yán)格按擬定的方案進行壓路機組合、碾壓方式及遍數(shù)進行碾壓,以便總結(jié)出最佳壓路機組合、碾壓方式及遍數(shù)。壓路機調(diào)配應(yīng)合理，碾壓要及時，碾壓過程中應(yīng)嚴(yán)格控制壓路機振幅、速度、錯輪等參數(shù)。（2）平整度的控制影響粒料攤鋪平整度的因素很多，首先要保證混合料的級配在規(guī)定的范圍內(nèi)；攤鋪時，攤鋪機應(yīng)緩慢、連續(xù)、勻速前進，卸料過程中運料車掛空檔，靠攤鋪機推動前進；壓路機初壓時速度盡量減慢，以免推移過大。在施工過程中，派專人用3米直尺跟蹤檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，對于局部平整度不合格的地方，用人工鏟平或灑補新料，然后繼續(xù)碾壓，直到達到規(guī)范要求為止。（3）混合料離析的控制因配合比設(shè)計為骨架密實型28、結(jié)構(gòu)，大料較多容易產(chǎn)生離析。施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制各相關(guān)工序，以減少離析。拌和站產(chǎn)量控制在標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量的80%以內(nèi)，拌和時應(yīng)連續(xù)均勻，不得出現(xiàn)混合料空料現(xiàn)象；拌和站出料時應(yīng)在備滿一儲存?zhèn)}后才進行卸料，裝車時運輸車應(yīng)前后移動，以減少混合料離析；卸料時料斗應(yīng)慢慢升起，升到一半時先停下，等把料基本攤完后再上升，減少卸料產(chǎn)生的離析；攤鋪機的混合料高度幾乎要沒過螺旋葉片，且全長一致；螺旋布料器在全部工作時間內(nèi)低速、勻速轉(zhuǎn)動，避免高速、停頓和啟動；對攤鋪后出現(xiàn)的窩、條、帶等離析現(xiàn)象及時進行鏟除、換料、撒料處理。4、質(zhì)量通病防治水泥穩(wěn)定碎石基層在施工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病問題主要是成型后的結(jié)構(gòu)層易開裂，做好以下幾點29、，有利于減少基層的裂紋裂縫：（1）盡量降低混合料中的含泥量加強試驗檢測，嚴(yán)把材料關(guān)，不符合質(zhì)量要求的原材料一律不得使用。（2）碾壓時的含水量不宜超過最佳含水量1%施工中力求在最佳含水量條件下碾壓,含水量過大會出現(xiàn)“彈軟”、“波浪”等現(xiàn)象,影響混合料可能達到密度和強度,增大混合料的干縮性,使結(jié)構(gòu)層容易產(chǎn)生干縮裂縫；含水量偏小會使混合料容易松散,不易碾壓成型,也會影響混合料可能達到的密度和強度。（3）嚴(yán)格控制好水泥用量水泥劑量過低，影響基層的強度。水泥劑量過高，不僅增加成本，而且成型后的基層容易開裂，最終影響路面質(zhì)量。另外在振動式壓路機振動時，極易形成一層水泥漿覆蓋在水穩(wěn)表面，阻止水穩(wěn)水化熱的揮發(fā)30、，不利于壓路機作業(yè)。（4）加強成型后基層的養(yǎng)生養(yǎng)生期間，應(yīng)始終保持基層表面潮濕。同時，應(yīng)封閉交通，除撒水車外，禁止其它車輛在養(yǎng)生的基層上通行，養(yǎng)生期不少于7d。 七、試驗段數(shù)據(jù)采集與整理1、機械及人員組合和理性檢驗在施工現(xiàn)場安排具有經(jīng)驗的施工管理人員和技術(shù)人員，根據(jù)施工現(xiàn)場情況和出現(xiàn)的問題，及時分析原因并進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，通過試驗段的施工過程來進行論證和檢驗，以求達到合理的機械人員組合。2、機械配備及使用效率統(tǒng)計（1）拌和場設(shè)專人對拌和站運轉(zhuǎn)時間、產(chǎn)量，每車料出場時間，料車返回時間進行統(tǒng)計。（2）攤鋪現(xiàn)場對料車到場時間，攤鋪機運轉(zhuǎn)時間，攤鋪速度，料車離開時間進行統(tǒng)計。（3）根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)進行分析總31、結(jié)，確定拌和站產(chǎn)量于攤鋪機行走速度的匹配關(guān)系，同時需考慮到料車行走路線和運距的影響，在正常施工中應(yīng)適當(dāng)增加運輸車輛。3、確定混合料配合比的控制與驗證。（1）在拌和站和攤鋪現(xiàn)場取樣進行水泥劑量和含水量的檢測，出現(xiàn)偏差及時進行調(diào)整。使水泥劑量和含水量控制在合理范圍內(nèi)。（2）取樣進行篩份試驗，用以檢測混合料的級配組成。4、松鋪系數(shù)測定（1）在下承層設(shè)置測量點位，用水平儀（兩臺）測出各點原地面高程；（2）在攤鋪后測出對應(yīng)點位的松鋪高程，計算出各點的松鋪厚度；（3）在碾壓結(jié)束后測出對應(yīng)點的壓實高程，計算出各點的壓實厚度；（4）計算出各點的松鋪系數(shù)=松鋪厚度/壓實厚度，舍去偏差較大和兩臺儀器出入較大的點位32、后取平均值既為松鋪系數(shù)。5、壓實度測定及碾壓設(shè)備組合及遍數(shù)的確定壓實度測定采用灌砂法，在試驗段施工前應(yīng)對灌砂筒、標(biāo)準(zhǔn)砂進行標(biāo)定，在壓路機振壓后分別對結(jié)構(gòu)層進行壓實度檢測，當(dāng)壓實度達到標(biāo)準(zhǔn)后用膠輪壓路機進行光面至無明顯輪跡，并對最終結(jié)構(gòu)層進行檢測。檢測人員要做好壓實機械組合、壓實遍數(shù)的詳細記錄，為合理的碾壓遍數(shù)分析提供數(shù)據(jù)。壓實度測定點位的選擇要具有代表性，如選擇在結(jié)構(gòu)層邊角部或結(jié)構(gòu)層表面有明顯低洼和離析處要作詳細說明。6、試驗段鋪筑完成后，匯總所有的資料數(shù)據(jù)，組織相關(guān)人員進行分析論證，寫出總結(jié)報告。八、質(zhì)量安全環(huán)保措施（一）質(zhì)量控制措施1、設(shè)立質(zhì)量監(jiān)察專職人員，制定質(zhì)量檢查監(jiān)督制度2、每一道工33、序、每一作業(yè)班組指定兼職質(zhì)量員，將質(zhì)量缺陷消滅在萌芽之中。3、主動接受建設(shè)單位質(zhì)量監(jiān)督和監(jiān)理工程師的監(jiān)理，積極為現(xiàn)場設(shè)計人員和監(jiān)理工程師的工作生活提供便利條件。4、對主要管理人員選配水平高，經(jīng)驗豐富，業(yè)績優(yōu)良的人員擔(dān)任，安排具備專業(yè)資格的專業(yè)人員承擔(dān)施工。對施工管理人員和特殊工種工作人員實施持證上崗制度，保證人員素質(zhì)滿足需要。5、拌和機的投料要準(zhǔn)確，要在投料運輸帶上定期取樣檢查各料倉的投料數(shù)量。6、拌和要均勻，不得出現(xiàn)粗細料分離的離析現(xiàn)象。7、嚴(yán)格控制碾壓含水量，以最佳含水量1%時碾壓。8、拌和好的混合料要及時攤鋪碾壓，一般在2小時內(nèi)完成。（二）安全控制措施1、建立健全以經(jīng)理部為主的安全生產(chǎn)領(lǐng)34、導(dǎo)小組，強調(diào)“管生產(chǎn)必須管安全”的生產(chǎn)原則，推行全員安全生產(chǎn)責(zé)任制。2、成立第一負(fù)責(zé)人為核心的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，以管理人員和專職安全員為骨干，推行全員安全生產(chǎn)責(zé)任制。項目經(jīng)理部經(jīng)理、工程隊隊長、班（組）長和工人逐級建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。隊設(shè)專職安全檢查員，班（組）設(shè)兼職安全員，做到分工明確，責(zé)任到人。3、作業(yè)隊必須制定安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度，設(shè)專職安全員。進場前對參施人員進行安全生產(chǎn)教育，提高安全意識。4、所有參施人員進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。現(xiàn)場設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)日常施工安全巡視檢查。5、作業(yè)中對違章操作堅決制止。作業(yè)人員須熟知本工種的安全操作規(guī)程和施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)制度，不違章作業(yè)，對違章作業(yè)指令35、有權(quán)拒絕，并有責(zé)任制止他人違章作業(yè)。對施工人員必須進行安全生產(chǎn)教育。6、進入現(xiàn)場人員必須使用符合國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動保護用品。7、路基從現(xiàn)況高壓線下穿過時，高壓線下要設(shè)限高標(biāo)志和警示牌，施工和機械通8、加強運輸及施工車輛的管理，經(jīng)常檢查其車輛，嚴(yán)格禁止帶病作業(yè)。灑水車在上下坡及彎道運行中，不得高速行駛，并避免緊急制動。9、用電線路架設(shè)應(yīng)符合規(guī)定要求，配電箱和閘刀盒應(yīng)上鎖，室外配電箱和閘刀盒應(yīng)有良好的防護措施。10、建立健全臨時用電安全管理制度，定期對施工現(xiàn)場的電器設(shè)備、臨電線路進行全面檢修，保證用電安全。11、電工持證上崗，非專業(yè)操作人員嚴(yán)禁私接線路、動用電器。12、配電系統(tǒng)采用三相五線制分級36、配電，并有可靠的接零保護。配電箱內(nèi)電器可靠完好，外觀完整，滿足防雨、防塵要求，外涂明顯色標(biāo)。13、臨時配電線路按規(guī)范架設(shè)，采用絕緣導(dǎo)線，禁止使用塑膠軟線，嚴(yán)禁成束架空或沿地敷設(shè)。14、220V照明電源按規(guī)定布設(shè)；行燈照明電源電壓小于36V，燈體與手柄連接牢固，絕緣良好，有防潮、防雨設(shè)施。15、指揮攤鋪機、壓路機、平地機等施工機械應(yīng)遵守下列規(guī)定：a、先檢查道路，排除地面及空中障礙，做好井、坑等危險部位的安全防護。b、進行中必須疏導(dǎo)交通。需通過社會路口時，必須經(jīng)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，確認(rèn)安全后方可通過。c、清除粘在壓路機滾輪上的混合料時，必須跟在壓路機后面作業(yè)，絕不允許在壓路機前面倒退作業(yè)。d、指揮37、壓路機作業(yè)的人員應(yīng)與駕駛員協(xié)調(diào)配合，并指揮周圍人員避讓。e、指揮車輛倒退時，指揮人員站在槽幫的側(cè)面，并且與車輛保持一定的距離。f、作業(yè)人員休息時，不得鉆到車輛下面休息。（三）環(huán)境保護措施1、嚴(yán)格控制施工作業(yè)時間，制定降噪聲措施，在夜晚施工過程中應(yīng)盡量減少使用噪音較大的施工機械，保證附近居民的正常休息。2、制定灑水降塵措施，設(shè)專人灑水。揚塵季節(jié)定時灑水。3、機械停放和施工安排有序合理，禁止亂擺亂放。4、石料堆放場地進行硬化處理。砂石等材料應(yīng)采取覆蓋措施。5、施工現(xiàn)場的各類攪拌場所應(yīng)當(dāng)采取降塵措施。6、施工現(xiàn)場的機械設(shè)備、車輛尾氣排放應(yīng)符合國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)要求。7、施工現(xiàn)場設(shè)置排水溝和沉淀池，現(xiàn)場泥漿、廢水不得直接排放河流當(dāng)中。8、施工垃圾、生活垃圾如餐盒等要及時清運處理。