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1、人和站地下連續(xù)墻施工方案一、工程概況人和站為106國道華通廣場(chǎng)路段路中站，有效站臺(tái)中心里程為YDK-23-330.100，站中心點(diǎn)軌面標(biāo)高為0.93m，線間距為13.00m。站位沿106國道的60m規(guī)劃路南北走向，車站總長(zhǎng)181.3m，標(biāo)準(zhǔn)段寬為18.7m，采用二層明挖框架結(jié)構(gòu)，頂板覆土約3m，設(shè)島式10m中柱站臺(tái)，主體建筑面積為7616m2，總建筑面積為9775.5m2。設(shè)三個(gè)出入口（、）分布在60m規(guī)劃路東西兩邊各一個(gè)。、號(hào)出入口與主體同時(shí)實(shí)施，號(hào)出入口為預(yù)留出入口。風(fēng)井在南北兩端各設(shè)一組共六個(gè)，為低矮敞口風(fēng)井，將與綠化結(jié)合設(shè)計(jì)，已與周圍環(huán)境協(xié)調(diào)，冷卻塔放置在南端，為下沉式冷卻塔。本工程的2、重難點(diǎn)在于周邊環(huán)境復(fù)雜，對(duì)工程的干擾大；上軟下硬的地層地質(zhì)條件，對(duì)工程的技術(shù)難度大；加之周邊管線和建筑物眾多和施工場(chǎng)地狹窄；工期壓力大，是該工程最大的難點(diǎn)。二、施工工藝根據(jù)車站的地質(zhì)情況，強(qiáng)風(fēng)化巖層采用MHL-60100AYH型和HS843HD型液壓抓斗成槽，中、微風(fēng)化巖層采用GC-1200型沖擊鉆機(jī)配以特制方錘破碎成槽。鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)制作，整體吊裝入槽，2-3套導(dǎo)管灌注水下砼。其工藝流程如下圖：廢漿池泥漿制備(新漿池)循環(huán)池沉淀池筑導(dǎo)墻挖槽清槽及清刷接頭吊放接頭管及鋼筋籠澆灌架就位插入導(dǎo)管澆灌水下砼拔接頭管泥漿排放2.1地下連續(xù)墻施工工藝流程圖三、施工主要機(jī)械設(shè)備施工機(jī)械設(shè)備清單序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格3、型號(hào)單位數(shù)量主要性能指標(biāo)1液壓抓斗MHL-60100AYH臺(tái)1380KWHS843HD臺(tái)2330KW2牙輪鉆機(jī)GPS-15臺(tái)640KW3沖擊鉆GC-1200（配方錘）臺(tái)637KW4覆帶吊70T臺(tái)15汽車吊QY30臺(tái)26鎖口管引拔機(jī)臺(tái)47砂石泵臺(tái)68空壓機(jī)9M3臺(tái)29潛水砂泵臺(tái)1210刷壁器臺(tái)211泥漿攪拌機(jī)臺(tái)212旋流器臺(tái)213振動(dòng)篩臺(tái)214超聲波檢測(cè)器DM-686臺(tái)115液壓注漿泵SYB50-50-臺(tái)316挖掘機(jī)臺(tái)117自卸汽車T815型臺(tái)1818泥漿罐車臺(tái)419鋼筋彎筋機(jī)WJ-40臺(tái)328KW20鋼筋切斷機(jī)QJ40臺(tái)35.5KW21電焊機(jī)AX1-165臺(tái)125KW22插入式振搗器臺(tái)10234、平板振動(dòng)器臺(tái)324對(duì)焊機(jī)UN1-150臺(tái)2100KW25泥漿實(shí)驗(yàn)設(shè)備套126鎖口管800MMM18027砼導(dǎo)管250M18028砼灌筑架（帶漏斗）套6四、施工勞動(dòng)力組織1、導(dǎo)墻施工隊(duì)人員計(jì)劃崗 位班數(shù)人 數(shù)小計(jì)合計(jì)總計(jì)施工管理隊(duì)長(zhǎng)1153導(dǎo)槽開挖，換填班班長(zhǎng)2124司機(jī)1工人10鋼筋工班班長(zhǎng)117鋼筋工6木工班班長(zhǎng)2116支模工7砼工班班長(zhǎng)115砼工42、 渣土廢漿運(yùn)輸隊(duì)人員計(jì)劃崗 位班數(shù)人 數(shù)小計(jì)合計(jì)總計(jì)管理負(fù)責(zé)人11126渣土轉(zhuǎn)運(yùn)裝載司機(jī)115司機(jī)22場(chǎng)內(nèi)渣土外運(yùn)司機(jī)11616廢漿外運(yùn)司機(jī)2243、地連墻施工隊(duì)人員計(jì)劃崗 位班數(shù)人 數(shù)小計(jì)合計(jì)總計(jì)施工管理隊(duì)長(zhǎng)22274技術(shù)管理技術(shù)負(fù)責(zé)2185、技術(shù)員3成槽班司機(jī)3112修理工3泥漿班班長(zhǎng)2116送漿工1制漿工6起重班指揮2116司機(jī)1工人6砼灌注班班長(zhǎng)2112砼工5接頭處理班班長(zhǎng)218接頭處理工34、鋼筋籠制作隊(duì)人員計(jì)劃崗 位班 數(shù)人 數(shù)小計(jì)合計(jì)總計(jì)鋼筋配料班24867鋼筋對(duì)焊班248鋼筋籠制作班31648負(fù)責(zé)人11技術(shù)員225、 其它人員計(jì)劃單 位崗 位人 數(shù)小計(jì)合計(jì)總計(jì)供電班電工4415食堂和浴室管理員13炊事員2現(xiàn)場(chǎng)清潔班文明施工88五、施工要點(diǎn)及質(zhì)量技術(shù)要求（一） 導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻是控制地下連續(xù)墻各項(xiàng)指標(biāo)的基準(zhǔn)，它起著支護(hù)槽口土體，承受地面荷載和穩(wěn)定泥漿液面的作用。對(duì)于地質(zhì)情況比較好的地方，可以直接施作導(dǎo)墻，對(duì)于松散層可通過地表6、注漿進(jìn)行地基加固及防滲堵漏。1、導(dǎo)墻設(shè)計(jì)根據(jù)施工區(qū)域地質(zhì)情況，導(dǎo)墻做成“”形現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)凈寬度比連續(xù)墻寬50毫米，如圖所示：導(dǎo)墻各轉(zhuǎn)角處需向外延伸，以滿足最小開挖槽段及鉆孔入巖需要。如圖所示兩種拐角：2、導(dǎo)墻施工用全站儀放出地墻軸線，并放出導(dǎo)墻位置(連續(xù)墻軸線向基坑外側(cè)外放70mm)，導(dǎo)墻開挖采用小型挖掘機(jī)開挖，人工配合清底。基底夯實(shí)后，鋪設(shè)7厘米厚1：3水泥沙漿，砼澆筑采用鋼模板及木支撐，插入式振搗器振搗。導(dǎo)墻頂高出地面不小于10厘米，以防止地面水流入槽內(nèi)，污染泥漿。導(dǎo)墻頂面做成水平，考慮地面坡度影響，在適當(dāng)位置做成1015厘米臺(tái)階。模板拆除后，沿其縱向每隔1米加設(shè)上下兩道10*107、厘米方木做內(nèi)支撐，將兩片導(dǎo)墻支撐起來，在導(dǎo)墻的砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，禁止任何重型機(jī)械和運(yùn)輸設(shè)備在其旁邊通過。導(dǎo)墻施工縫與地下墻接縫錯(cuò)開。其施工順序如下：平整場(chǎng)地測(cè)量定位挖 槽綁扎鋼筋澆 灌 砼支立模板拆 模設(shè)橫支撐3、導(dǎo)墻施工的技術(shù)要求（1） 內(nèi)墻面與地墻縱軸線平行度誤差為10mm。（2） 內(nèi)外導(dǎo)墻間距誤差為10mm。（3） 導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度誤差為5。（4） 導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度為3mm。（5） 導(dǎo)墻頂面平整度為5mm。（二） 泥漿制備與管理泥漿主要是在地墻挖槽過程中起護(hù)壁作用，泥漿護(hù)壁技術(shù)是地下連續(xù)墻工程基礎(chǔ)技術(shù)之一，其質(zhì)量好壞直接影響到地墻的質(zhì)量與安全。1、泥漿配合比根據(jù)地質(zhì)條件，泥漿采用膨潤(rùn)土泥8、漿，針對(duì)松散層及砂礫層的透水性及穩(wěn)定情況，泥漿配合比如下：（每立方米泥漿材料用量Kg）膨潤(rùn)土：70純堿：1.8水:1000CMC:0.8上述配合比在施工中根據(jù)試驗(yàn)槽段及實(shí)際情況再適當(dāng)調(diào)整。制備泥漿的性能指標(biāo)如下：泥 漿性 能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢 驗(yàn)方 法比重（g/cm3）1.061.081.151.35比重法粘度（s）25303560漏斗法含砂率（%）4711洗砂瓶PH值89814PH試紙2、泥漿池設(shè)計(jì)（1） 泥漿池容量設(shè)計(jì)（以每一臺(tái)成槽機(jī)挖6米槽段設(shè)計(jì)）該工程地下墻的標(biāo)準(zhǔn)槽段挖土量：V1=6220.8=105.6m3新漿儲(chǔ)備量V2=V180%=84.5m3泥漿循環(huán)再生處理池容量V3=V19、1.5=158.4m3砼灌注產(chǎn)生廢漿量V4=640.8=19.2m3泥漿池總?cè)萘縑V3+V4=177.6m3（2） 泥漿池結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)泥漿池結(jié)構(gòu)見附圖。3、泥漿制備泥漿攪拌采用2臺(tái)2L-400型高速回轉(zhuǎn)式攪拌機(jī)。制漿順序?yàn)椋核驖?rùn)土CMC純堿具體配制細(xì)節(jié)：先配制CMC溶液靜置5小時(shí)，按配合比在攪拌筒內(nèi)加水，加膨潤(rùn)土，攪拌3分鐘后，再加入CMC溶液。攪拌10分鐘，再加入純堿,攪拌均勻后，放入儲(chǔ)漿池內(nèi)，待24小時(shí)后，膨潤(rùn)土顆粒充分水化膨脹，即可泵入循環(huán)池，以備使用。4、泥漿循環(huán) 在挖槽過程中，泥漿由循環(huán)池注入開挖槽段，邊開挖邊注入，保持泥漿液面距離導(dǎo)墻面0.2米左右，并高于地下水位1米以上。 入巖和清10、槽過程中，采用泵吸反循環(huán)，泥漿由循環(huán)池泵入槽內(nèi)，槽內(nèi)泥漿抽到沉淀池，以物理處理后，返回循環(huán)池。 砼灌注過程中，上部泥漿返回沉淀池，而砼頂面以上4米內(nèi)的泥漿排到廢漿池，原則上廢棄不用。5、泥漿質(zhì)量管理 泥漿制作所用原料符合技術(shù)性能要求，制備時(shí)符合制備的配合比。 泥漿制作中每班進(jìn)行二次質(zhì)量指標(biāo)檢測(cè)，新拌泥漿應(yīng)存放24小時(shí)后方可使用，補(bǔ)充泥漿時(shí)須不斷用泥漿泵攪拌。 混凝土置換出的泥漿，應(yīng)進(jìn)行凈化調(diào)整到需要的指標(biāo)，與新鮮泥漿混合循環(huán)使用，不可調(diào)凈的泥漿排放到廢漿池，用泥漿罐車運(yùn)輸出場(chǎng)。泥漿調(diào)整、再生及廢棄標(biāo)準(zhǔn)見下表：泥漿調(diào)整、再生及廢棄標(biāo)準(zhǔn)泥漿的試驗(yàn)項(xiàng)目需要調(diào)整調(diào)整后可使用廢棄泥漿密度1.13以上1.11、1以下1.15以上含砂率8%以上6%以下10%以上粘度35243540失水量25以上25以下35以上泥皮厚度3.5以上3.0以下4.0以上pH值10.75以上810.57.0以下或11.0以上注：表內(nèi)數(shù)字為參考數(shù)，應(yīng)由開挖后的土質(zhì)情況而定。 泥漿檢測(cè)頻率附表：泥漿檢驗(yàn)時(shí)間、位置及試驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)泥漿取樣時(shí)間和次數(shù)取樣位置試驗(yàn)項(xiàng)目1新鮮泥漿攪拌泥漿達(dá)100m3時(shí)取樣一次，分為攪拌時(shí)和放24h后各取一次攪拌機(jī)內(nèi)及新鮮泥漿池內(nèi)穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、pH值2供給到槽內(nèi)的泥漿在向槽段內(nèi)供漿前優(yōu)質(zhì)泥漿池內(nèi)泥漿送入泵吸入口穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、pH值、（含鹽量）3槽段內(nèi)泥漿每挖一個(gè)槽段，挖至中間深度12、和接近挖槽完了時(shí)，各取樣一次在槽內(nèi)泥漿的上部受供給泥漿影響之處同上在成槽后，鋼筋籠放入后，混凝土澆灌前取樣槽內(nèi)泥漿的上、中、下三個(gè)位置同上4混凝土置換出泥漿判斷置換泥漿能否使用開始澆混凝土?xí)r和混凝土澆灌數(shù)米內(nèi)向槽內(nèi)送漿泵吸入口pH值、粘度、密度、含砂率再生處理處理前、處理后再生處理槽同上再生調(diào)制的泥漿調(diào)制前、調(diào)制后調(diào)制前、調(diào)制后同上（三） 成槽施工地下連續(xù)墻成槽（尤其是入巖部分）是控制工期的關(guān)鍵，其主要內(nèi)容為單元槽段劃分，成槽機(jī)械的選擇，成槽工藝控制及預(yù)防槽壁坍塌的措施。1、槽段劃分槽段劃分時(shí)采用設(shè)計(jì)圖紙的劃分方式，但在各轉(zhuǎn)角處考慮成槽機(jī)的開口寬度及入巖施工方便，另外劃分一部分非標(biāo)準(zhǔn)槽段。見槽13、段劃分平面圖2、成槽機(jī)械的選擇根據(jù)車站區(qū)域的地質(zhì)情況，在強(qiáng)風(fēng)化地層以上各層，采用2臺(tái)HS843HD型和1臺(tái)MHL-60100AYH型液壓抓斗成槽，并配以自卸汽車運(yùn)至臨時(shí)渣土堆場(chǎng)，經(jīng)排水后再轉(zhuǎn)運(yùn)出場(chǎng)；在嵌巖槽段，抓斗抓到強(qiáng)風(fēng)化巖面后，先以GPS-15型鉆機(jī)配牙輪鉆頭鉆孔入巖，再以GC-1200型沖擊鉆，破碎孔間“巖墻”，掃孔成槽。3、成槽工藝控制連續(xù)墻施工采用跳槽法，根據(jù)槽段長(zhǎng)度與成槽機(jī)的開口寬度，確定出首開幅和閉合幅，保證成槽機(jī)切土?xí)r兩側(cè)鄰界條件的均衡性，以確保槽壁垂直，部分槽段采取兩鉆一抓。成槽后以超聲波檢測(cè)儀檢查成槽質(zhì)量。（1） 土層成槽液壓抓斗的沖擊力和閉合力足以抓起強(qiáng)風(fēng)化巖以上各層，在14、成槽過程中，嚴(yán)格控制抓斗的垂直度及平面位置，尤其是開槽階段。仔細(xì)觀察監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，X，Y軸任一方向偏差超過允許值時(shí)，立即進(jìn)行糾偏。抓斗貼臨基坑側(cè)導(dǎo)墻入槽，機(jī)械操作要平穩(wěn)。并及時(shí)補(bǔ)入泥漿，維持導(dǎo)墻中泥漿液面穩(wěn)定。（2） 巖層成槽在嵌巖槽段，抓斗到巖面即停，并使槽底基本持平。鉆孔采用3臺(tái)GPS-15型鉆機(jī)，配以牙輪鉆頭，以鉆鋌加壓鉆進(jìn)，采用泵吸反循環(huán)出碴，巖屑隨泥漿直接排到振動(dòng)篩和旋流器處理。在導(dǎo)墻上標(biāo)出各鉆孔位置，孔距為1.2米，在連續(xù)墻轉(zhuǎn)角部位，向外多鉆半個(gè)孔位，以保證連續(xù)墻完整性。鉆孔完畢后，即以GC-1200型 沖擊鉆，配以特制的80厘米120厘米方鉆，將剩余“巖墻”破碎。破碎時(shí)，以每?jī)摄@孔位15、中點(diǎn)作為中心下鉆，以免偏錘。沖擊過程中控制沖程在1.5米以內(nèi)，并注意防止打空錘和放繩過多，減少對(duì)槽壁擾動(dòng)。掃孔后再輔以液壓抓斗清除巖屑。（3） 防止槽壁坍塌措施成槽過程中，軟土層和厚砂層易產(chǎn)生坍塌，針對(duì)此地質(zhì)條件，制定以下措施： 減輕地表荷載:槽壁附近堆載不超過20KN/m2，起吊設(shè)備及載重汽車的輪緣距離槽壁不小于3.5米。 控制機(jī)械操作:成槽機(jī)械操作要平穩(wěn)，不能猛起猛落，防止槽內(nèi)形成負(fù)壓區(qū)，產(chǎn)生槽坍。 強(qiáng)化泥漿工藝：采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土制備泥漿，并配以CMC增粘劑形成致密而有韌性的泥漿止水護(hù)壁，并以重晶石適當(dāng)提高泥漿比重，保持好槽內(nèi)泥漿水頭高度，并高于地下水位1米以上。 縮短裸槽時(shí)間：抓好工序間的16、銜接，使成槽至澆灌完砼時(shí)間控制在24小時(shí)以內(nèi)。 對(duì)于“Z”、“T”、“L”型槽段易塌的陽角部位，采用預(yù)先注漿處理。（4） 塌槽的處理措施在施工中，一旦出現(xiàn)塌槽后，要及時(shí)填入砂土，用抓斗在回填過程中壓實(shí)，并在槽內(nèi)和槽外（離槽壁1m處）進(jìn)行注漿處理，待密實(shí)后再進(jìn)行挖槽。（5）成槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 垂直度不得大于0.5%； 槽深允許誤差：+100mm-200mm； 槽寬允許誤差：0+50mm。（四） 清底換漿成槽以后，先用抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用泵舉反循環(huán)吸取孔底沉渣，并用刷壁器清除已澆墻段砼接頭處的凝膠物，在灌注砼前，利用導(dǎo)管采取泵吸反循環(huán)進(jìn)行二次清底并不斷置換泥漿，清槽后測(cè)定槽底以上0.21.0m處17、的泥漿比重應(yīng)小于1.2，含砂率不大于8%，粘度不大于28S，槽底沉渣厚度小于100毫米。（五） 槽段接頭清刷用吊車吊住刷壁器對(duì)槽段接頭砼壁進(jìn)行上下刷動(dòng)，以清除砼壁上的雜物。刷壁器形式見下圖：（六）鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠采用整體制作、整體吊裝入槽，縮短工序時(shí)間。1、鋼筋籠制作 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋籠加工平臺(tái)(如附圖)，平臺(tái)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并保持水平。 鋼筋加工符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求，鋼筋加工按以下順序：先鋪設(shè)橫筋，再鋪設(shè)縱向筋，并焊接牢固，焊接底層保護(hù)墊塊，然后焊接中間桁架，再焊接上層縱向筋中間聯(lián)結(jié)筋和面層橫向筋，然后焊接鎖邊筋，吊筋，最后焊接預(yù)埋件（同時(shí)焊接中間預(yù)埋件定位水平筋）及保護(hù)墊塊18、。 除圖紙?jiān)O(shè)計(jì)縱向桁架外，還應(yīng)增設(shè)水平桁架（每隔3米設(shè)置一道），并增設(shè)鋼筋籠面層剪力筋，避免橫向變形。對(duì)“”型“” 型， “Z ”型鋼筋籠外側(cè)每隔2米加2道水平剪力筋，入槽時(shí)打掉。 鋼筋籠制作過程中，預(yù)埋件、測(cè)量元件位置要準(zhǔn)確，并留出導(dǎo)管位置（對(duì)影響導(dǎo)管下放的預(yù)埋筋、接駁器等適當(dāng)挪動(dòng)位置），鋼筋保護(hù)層定位塊用4毫米厚鋼板，作成“”狀，焊于水平筋上，起吊點(diǎn)滿焊加強(qiáng)。 由于接駁器及預(yù)埋筋位置要求精度高，在鋼筋籠制作過程中，根據(jù)吊筋位置，測(cè)出吊筋處導(dǎo)墻高程，確定出吊筋長(zhǎng)度，以此作為基點(diǎn)，控制預(yù)埋件位置。在接駁筋后焊一道水平筋，以便固定接駁筋，水平筋與主筋間通過短筋連接。接駁器或預(yù)埋筋處鋼筋籠的水平筋19、及中間加設(shè)的固定水平筋按3%坡度設(shè)置，以確保接駁器及預(yù)埋筋的預(yù)埋精度。 鋼筋籠制作偏差符合以下規(guī)定：a 主筋間距誤差：10mm。b 水平筋間距誤差：20mm。c 兩排受力筋間距誤差：-10mm。d 鋼筋籠長(zhǎng)度誤差：50mm。e 鋼筋籠保護(hù)層誤差：+5mm。f 鋼筋籠水平長(zhǎng)度誤差：20mm。2、鋼筋籠吊裝鋼筋籠起吊采用80T履帶吊作為主吊，30T汽車吊做副吊（行車路線離槽邊不小于3.5m），直立后由80T吊車吊入槽內(nèi)，如圖附圖。在入槽過程中，緩緩放入，不得高起猛落，強(qiáng)行放入，并在導(dǎo)墻上嚴(yán)格控制下放位置，確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。鋼筋籠入槽后，用槽鋼卡住吊筋，橫擔(dān)于導(dǎo)墻上，防止鋼筋籠下沉，并用四組（8根20、）50鋼管分別插入錨固筋上，與灌注架焊接，防止上浮。（七）接頭施工本工程槽段間接頭用鎖口管方式進(jìn)行聯(lián)接，接頭縫預(yù)留注漿孔，采用旋噴樁處理。鎖口管安裝前應(yīng)對(duì)鎖口管逐段進(jìn)行清理和檢查，用汽車吊吊裝并在槽口連接。管中心線必須對(duì)準(zhǔn)正確位置，垂直并緩慢下放，當(dāng)距槽底50厘米左右時(shí)，快速下入，插入槽底，并在背面填粗砂，防止砼從底部及側(cè)部流到鎖口管背面。鎖口管上部用木楔與導(dǎo)墻塞緊，并用鎖口管起拔機(jī)夾住鎖口管。鎖口管起拔采用頂升架頂拔和吊車提拔相結(jié)合。起拔時(shí)間和拔升高度根據(jù)砼澆灌時(shí)間，澆灌高度以及砼初凝和終凝時(shí)間而定，依次拔動(dòng)，一般2-3小時(shí)開始頂拔，具體采取輕輕頂拔和回落方法，每次頂拔10厘米左右，拔到0.21、5-1.0米時(shí),如果接頭管內(nèi)無涌漿等異常現(xiàn)象，每隔30分鐘拔出0.5-10.米,最后根據(jù)砼頂端的凝結(jié)狀態(tài)全部拔出，沖洗干凈。（八） 砼灌注砼采用商品砼，施工時(shí)采用C30，S8，碎石級(jí)配525毫米，選用中粗砂，摻減水劑和UEA膨脹劑，坍落度控制在18-22厘米。導(dǎo)管在地面作密封性實(shí)驗(yàn)，壓力控制在0.6-0.7MPA。在“”型和“”型槽段設(shè)置2套導(dǎo)管，兩套導(dǎo)管間距不宜大于3米，導(dǎo)管距槽端頭不宜大于1.5米,導(dǎo)管提離槽底大約2530厘米之間。導(dǎo)管在鋼筋籠內(nèi)要上下活動(dòng)順暢，灌注前利用導(dǎo)管進(jìn)行泵吸反循環(huán)二次清底換漿，并在槽口上設(shè)置擋板，以免砼落入槽內(nèi)而污染泥漿。見附圖砼灌注示意圖。灌注砼時(shí)，以充氣球膽作22、為隔水栓，砼罐車直接把砼送到導(dǎo)管上的漏斗內(nèi)，澆灌速度控制在35米/小時(shí)。灌注時(shí)各導(dǎo)管處要同步進(jìn)行，保持砼面呈水平狀態(tài)上升，其砼面高差不得大于300毫米。灌注過程中，要勤測(cè)量砼面上升高度，控制導(dǎo)管埋深在26米之間，灌注過程要連續(xù)進(jìn)行，中斷時(shí)間不得超過30分鐘，灌到墻頂位置要超灌0.30.5米。每個(gè)槽段要留一組抗壓試塊，每五個(gè)槽段留一組砼抗?jié)B試塊，并根據(jù)規(guī)定進(jìn)行抽芯試驗(yàn)。（九） 冠梁施工冠梁將地下連續(xù)墻連接成為一個(gè)整體，使其形成一個(gè)封閉框架。1、砼鑿除地下墻灌注完畢后，即可排除其上部泥漿，待砼終凝后，即將超灌部分鑿除，預(yù)留10厘米，待冠梁施工時(shí)再鑿除，并將錨固筋上砂漿除去。2、土方開挖開挖時(shí)保留基23、坑外側(cè)導(dǎo)墻，基坑內(nèi)側(cè)導(dǎo)墻采用破碎頭或風(fēng)鎬破除，然后用挖掘機(jī)開挖內(nèi)側(cè)土方。3、鋼筋綁扎鋼筋采用集中加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4、 支模模板采用組合鋼模，模板要經(jīng)過除銹，打磨，支撐要牢固。5、 砼澆灌采用商品砼澆灌，插入式振搗器振搗，按操作要求控制振搗器插點(diǎn)間距和振搗時(shí)間，保證砼振搗密實(shí)。留施工縫時(shí)應(yīng)與地下墻接頭錯(cuò)開，并及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。（十）地下連續(xù)墻驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)基坑開挖后應(yīng)進(jìn)行地下連續(xù)墻驗(yàn)收，并符合下列規(guī)定：1、砼抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，墻面無露筋、露石和夾泥現(xiàn)象；2、墻體結(jié)構(gòu)允許偏差應(yīng)符合下表的要求(見技術(shù)規(guī)范第168頁)：地下連續(xù)墻各部位允許偏差值（） 允許偏差項(xiàng)目復(fù)合墻體24、平面位置+30，0平整度30垂直度（）3預(yù)留孔洞30預(yù)埋件30預(yù)埋連接鋼筋30變形縫20（十一） 施工監(jiān)測(cè)車站監(jiān)測(cè)內(nèi)容及其重點(diǎn)，監(jiān)測(cè)數(shù)量及安全判別標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)測(cè)中有關(guān)注意事項(xiàng)執(zhí)行人和站施工監(jiān)測(cè)設(shè)計(jì)圖（3B207-S-JG-01-019）。前期地下連續(xù)墻施工時(shí)需要埋設(shè)的測(cè)量元件及標(biāo)志見下表：序號(hào)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目測(cè)量元件或標(biāo)志單位數(shù)量1墻身水平位移測(cè)斜管孔102建筑物傾斜位移標(biāo)只163建筑物沉降沉降標(biāo)只244地下管線水平位移位移標(biāo)只405地下管線沉降沉降標(biāo)只406基坑外地表沉降沉降標(biāo)只177基坑外土體分層沉降沉降標(biāo)孔68基坑外土體水平位移測(cè)斜管孔149墻身鋼筋應(yīng)力鋼筋計(jì)只9010墻身迎土面土壓力土壓計(jì)只3611墻身基坑側(cè)土壓力土壓計(jì)只18