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1、地下室工程施工方案一、 工程概況及施工特點(diǎn)：1.1 工程概況:xx區(qū)xx沙坡村村委綜合辦公樓工程。占地面積約4235m2，總建筑面積13809m2。設(shè)有地下室一層，平時(shí)停車，地下室開挖深度為5.5M。本工程為框架構(gòu)造，基本柱網(wǎng)7.5m8.1m。墻、柱、樓板、屋面均采用現(xiàn)澆砼。基本底板面積約4235m2，砼體積近1500m3。砼強(qiáng)度級(jí)別為C30。底板厚度250mm，單樁承臺(tái)大某些高為1.0m，某些高為1.7m，地下室外墻厚度為300mm，內(nèi)墻厚度為300mm。砼強(qiáng)度級(jí)別C35P8。框架柱截面重要有500500mm，500700mm,500800mm,等，砼強(qiáng)度級(jí)別為C35。1.2 施工特點(diǎn)1.32、 地下室有車道、水池、水溝、集水井、電梯井是施工中難點(diǎn)。由于地下水位基本平行于地下室底板標(biāo)，下雨時(shí)候水位上到室底板標(biāo)。1.4 地下室底板砼數(shù)量大，澆筑時(shí)間長(zhǎng)，應(yīng)擬定好澆筑順序，避免浮現(xiàn)施工縫，在施工時(shí)與后澆帶為施工流水段。1.5 電梯井沒(méi)有設(shè)立孔樁，只是采用鋼筋砼底板面積大（2.5m2.5m），電梯井深度為1.6m。采用底板和剪力墻施工外墻厚度不大、標(biāo)號(hào)不太高，且用C35P8砼另加抗裂劑為構(gòu)造自防水。施工中應(yīng)防止浮現(xiàn)裂縫而引起外墻滲水。二、 施工工藝：消防水池磚胎模抹灰測(cè)量定位磚胎模砌筑C15底板墊層施工、防水樁承臺(tái)、基本梁土方、砍樁頭地下室底板鋼筋綁扎地下室底板砼施工底板邊模、外墻模板柱、墻3、插筋底板砼養(yǎng)護(hù)樁位、柱網(wǎng)、墻體軸線復(fù)核墊層彈線消防水池底板防水層施工地下室柱、墻體及地下室頂板、梁板模板地下一層柱、墻鋼筋地下室頂板梁板鋼筋地下室頂板砼施工地下室柱、墻及車道砼施工地下室外墻側(cè)模拆除、養(yǎng)護(hù)消防水池外墻防水施工回填土施工防水保護(hù)磚墻施工模板拆除三、重要施工辦法：3.1 基坑內(nèi)土方開挖：本工程在施工工程樁前，已進(jìn)行了基坑清淤在開挖700mmI深度，地下室施工時(shí)土方開挖重要是整體基坑清淤在開挖700mmI深度進(jìn)行（依照施工現(xiàn)場(chǎng)狀況和施工圖中地下室底板做法規(guī)定），基本梁、消防水池、集水井處土方，開挖最大深度為3.4m，最淺0.3m，土方施工在驗(yàn)樁后進(jìn)行，采用機(jī)械施工。土方外運(yùn)采用挖掘轉(zhuǎn)4、運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)50m。在回填碎石400mm夯實(shí)后再施工墊層。本工程開挖、地梁、集水井幾何尺寸小，精度規(guī)定多，故開挖前一方面依照測(cè)定軸線控制網(wǎng)初步放線，依次放出開挖邊線。3.2 磚胎模施工：磚胎模施工前，一定要進(jìn)行基槽邊框尺寸復(fù)核，保證邊梁位置與幾何尺寸對(duì)的。由地下水位高，土層較軟，回填量大，對(duì)不大于1m深度可用240磚墻砌筑，深度在1m3m要采用370磚墻，為保證磚胎模強(qiáng)度與穩(wěn)定性，砌筑砂漿采用M10水泥砂漿并將磚胎模側(cè)壁用1：2.5水泥砂漿抹平。3.3 墊層施工：本工程地下室墊層為100厚C15素砼墊層，施工時(shí)地下水位須減少在墊層底如下500，在基坑土夯實(shí)平整并測(cè)好水平標(biāo)高，采用平扳振動(dòng)器拖平、收光5、，至少養(yǎng)護(hù)2天方可進(jìn)入下道工序。消防水池墊層竣工后，繼做15厚1：2.5水泥砂漿保護(hù)層壓實(shí)、壓光。3.4 消防水池防水層施工： 3.4.1工藝流程：本工程水池防水層采用高分子聚合物自粘卷材防水，厚度為3mm，二道其工藝流程如下：內(nèi)平面工藝流程：基層清理涂刷底膠細(xì)部增強(qiáng)解決刷第一道防水涂料刷第二道防水涂料15厚1：2.5水泥砂漿保護(hù)層壓光。內(nèi)立面工藝流程：基層清理涂刷底膠細(xì)部增強(qiáng)解決高分子聚合物自粘卷材防水高分子聚合物自粘卷材防水15厚1：2.5水泥砂漿保護(hù)層壓光實(shí)3.4.2 施工要點(diǎn)：涂刷底膠：涂刷底膠相稱卷材防水刷冷底子油工序，目是隔絕基層潮氣，提高防水層與基層粘結(jié)力，先用油漆刷蘸底膠在陰陽(yáng)6、角等復(fù)雜部位均勻涂刷一遍，再用長(zhǎng)把滾刷在大面積基層上均勻地涂刷底膠，要注意涂刷均勻、厚薄一致，不得漏涂。普通涂底用量以每平方米0.150.2kg為宜，待底膠料固化干燥后，方可施工下道工序。高分子聚合物自粘卷材防水防水層施工：a.查看高分子聚合物自粘卷材防水性能指標(biāo)，操作辦法及注意事項(xiàng)并事先經(jīng)檢查合格，充分做好準(zhǔn)備，報(bào)監(jiān)理承認(rèn)才正式投入使用。b.細(xì)部增強(qiáng)解決：在基層底膠表干后，應(yīng)先在陰陽(yáng)角、管根等細(xì)部進(jìn)行高分子聚合物自粘卷材防水附加層，c.平面立面高分子聚合物自粘卷材防水層第二道d.保護(hù)層施工：墊層：最后一層高分子聚合物自粘卷材防水后，抹15厚1：2.5水泥砂漿保護(hù)層。立墻防水保護(hù)層施工可在127、0厚Mu7.5實(shí)心磚保護(hù)墻，再回填2:8灰土，并分層夯實(shí)。3.5 鋼筋工程： 本地下室工程樁承臺(tái)數(shù)量多，有高低變化，并并且鋼筋規(guī)格也較多，這樣給鋼筋制作與綁扎帶來(lái)一定困難。 3.5.1 鋼筋制作：地下室施工時(shí)，基坑外側(cè)鋼筋制作場(chǎng)地較小，故底板鋼筋制作所有在基坑邊進(jìn)行。鋼筋原材按順序分批進(jìn)場(chǎng)后，用塔吊直接吊至基坑中，制作好后直接安裝，按規(guī)格分類掛牌堆放。3.5.2鋼筋綁扎：底板鋼筋：由于底板鋼筋是考慮底板抗浮板，鋼筋量大，是整個(gè)鋼筋工程重點(diǎn)與難點(diǎn)，施工中必要明確綁扎順序，避免錯(cuò)綁、漏綁。為保證底板綁扎質(zhì)量，底板鋼筋制作及安裝擬配備工人60人，在15日歷天內(nèi)完畢鋼筋綁扎。底板綁扎順序?yàn)椋簶冻信_(tái)及局8、部低落處底筋綁扎地梁鋼筋綁扎底板底筋綁扎水電預(yù)埋樁承臺(tái)及低落處面筋綁扎底板面筋綁扎水電預(yù)埋、預(yù)留墻、柱插筋。施工中應(yīng)把握好如下幾種環(huán)節(jié)：a.底板受力狀態(tài)與上部梁板受力狀態(tài)正好相反，故底板筋搭接某些與之相反，梁板底筋在跨中搭接，面筋在支座搭接。基本梁底部需要貫通鋼筋，采用機(jī)器連接，接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開，同一接頭區(qū)焊接頭數(shù)占總根數(shù)比例應(yīng)不不不大于50%。b.底板鋼筋為雙層雙向，板底與板頂鋼筋之間采用141000馬蹬支撐，用8480拉結(jié)。c.樁承臺(tái)處鋼筋皮數(shù)較多，鋼筋網(wǎng)片間排距較小，為保證底板鋼筋排距，依照本工程特點(diǎn)，鋼筋支架采用鋼筋支架來(lái)支承底板上層鋼筋重量及施工荷載。d.基本底板鋼筋數(shù)量較大，層數(shù)9、多，長(zhǎng)度又長(zhǎng)，安裝時(shí)要考慮好穿筋先后順序。基梁高，要架高后方可綁扎梁底筋。應(yīng)注意支架安全可靠。扎好后，整梁很重，放入梁中。e.由于底板梁鋼筋層較多，自重大，而底板對(duì)保護(hù)層規(guī)定較高，故必要提前28天制作高標(biāo)號(hào)細(xì)石砼墊塊，并派專人養(yǎng)護(hù)，綁扎時(shí)密布。f.保證各部位錨固與搭接長(zhǎng)度，對(duì)不符合規(guī)定，能換便換，不能換下來(lái)，要采用焊接或其他辦法進(jìn)行加固，然后才干進(jìn)行下步工序。柱、墻底板插筋：底板筋綁扎前，先將各墻、柱邊線引測(cè)至底板或梁底墊層上，用紅油漆做出標(biāo)志，在底板筋基本結(jié)束時(shí)，即用線錘在網(wǎng)片上吊出各邊線位置，定出墻鋼筋邊線后，用6通長(zhǎng)鋼筋沿墻鋼筋邊線位置綁扎在鋼筋網(wǎng)片上；柱位置定出后，用柱箍沿所定柱鋼筋邊10、線綁扎在鋼筋網(wǎng)上并用電焊點(diǎn)住。定出上述墻、柱位置后，隨后開始插筋。為避免在施工過(guò)程中，插筋偏位移動(dòng)、插筋規(guī)定用電焊點(diǎn)焊到鋼筋網(wǎng)片上，并綁扎三至四道水平筋或箍筋，對(duì)插筋處松動(dòng)網(wǎng)片用電焊加固。由于本工程外墻立筋直徑因樓層不同而變化，為便于統(tǒng)一施工，墻筋與柱筋統(tǒng)一采用焊接辦法進(jìn)行一層一層接長(zhǎng)，因而插筋時(shí)必要保證焊接或綁扎時(shí)能錯(cuò)開搭接接頭。對(duì)外墻連墻柱箍在遇鋼板止水帶時(shí)，保證止水鋼板范疇內(nèi)拉筋斷開但必要與止水帶鋼板焊牢，止水帶上下各設(shè)三道加密拉筋。底板以上鋼筋綁扎：底板砼澆搗后，復(fù)核彈線、校正解決偏位墻、柱鋼筋、焊接墻柱縱筋，綁扎柱箍與墻體水平筋。本工程外墻水平筋、縱筋間距很密，綁扎時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制間距，11、外墻水平筋搭接部位也應(yīng)注意，由于外墻要承受外側(cè)土壓力，故外墻外側(cè)水平筋搭接部位宜在連墻柱中段1/3范疇內(nèi)，外墻內(nèi)側(cè)水平筋搭接部位宜在連墻柱段（支座）。柱箍綁扎要注意箍筋加密范疇，箍筋開口螺旋錯(cuò)開。 梁板鋼筋綁扎順序?yàn)椋褐髁捍瘟喊宓捉钏婎A(yù)留預(yù)埋板面筋。本工程地下室所有墻體與底板相結(jié)處，均設(shè)一通梁，對(duì)截面小，梁筋較少通梁擬和墻體水平筋一起綁扎。對(duì)外墻、水池及車道墻體上通梁由于截面大，梁筋較多，擬和板面梁同步綁扎。 本工程地下室鋼筋工程量大，特別是底板、鋼筋網(wǎng)片層較多，質(zhì)檢人員一定隨綁扎隨檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，在檢查過(guò)程中，隨時(shí)將隱檢記錄按實(shí)填寫清晰。鋼筋焊接 本工程屬多層建筑，對(duì)鋼筋焊接規(guī)定采12、用機(jī)械連接和電渣焊接，我司在施工中，將對(duì)所有柱主筋一律采用電渣壓力焊，水平鋼筋焊接采用少量搭接焊，對(duì)本工程施工中使用電渣壓力焊和機(jī)械連接必要按規(guī)范取樣，特別是對(duì)機(jī)械連接必要提前取樣，實(shí)驗(yàn)成果合格后方容許用于工程中，對(duì)復(fù)檢不合格必要采用加固或所有割掉重接。材料進(jìn)場(chǎng)檢查 對(duì)每一批進(jìn)場(chǎng)鋼筋一方面進(jìn)行外觀檢查，并按規(guī)范進(jìn)行原材實(shí)驗(yàn)，本工程盡量采用國(guó)產(chǎn)鋼材，使用進(jìn)口鋼材時(shí)，必要進(jìn)行焊接性能化學(xué)分析。3.6 模板工程 模板是保證工程構(gòu)造外形和尺寸核心。砼澆筑對(duì)模板側(cè)壓力大，需依照實(shí)際受力狀態(tài)，對(duì)模板、橫楞、對(duì)拉螺栓等進(jìn)行計(jì)算配制，以保證模板體系有足夠強(qiáng)度和剛度。3.6.1 底板側(cè)模：本工程地下室底板側(cè)面設(shè)13、計(jì)與外墻外側(cè)面相平，按照外墻水平施工縫留置詳圖，與底板一起澆注外墻高度擬定為500mm，故底板外側(cè)模一次支設(shè)高度為500mm，模板采用九夾板配50100mm木方，支撐采用辦法。詳細(xì)示意如下：3.6.2 柱模：柱模配模：.矩形柱：側(cè)模：柱尺寸為bh，其中b方向采用同柱寬膠合板，h方向采用h + 218mm寬膠合板。豎檔：采用50mm100mm方木，間距：18mm寬膠合板。豎檔：采用50mm100mm方木，間距：800mm至1100mm柱寬豎楞采用五根、分柱寬均四等分位置布置；600mm至700mm柱寬豎楞采用四根，分柱寬均三等分位置布置；600mm如下(不涉及600mm)柱寬豎楞采用三根，分柱寬14、均等分位置布置。柱箍：800mm800mm以上柱子四周采用100mm100mm方木對(duì)拉連接，兩根為一組，兩端以12鋼筋拉結(jié)；800mm800mm(不涉及800mm800mm)如下柱子柱箍采用100mm100mm方木和50mm100mm方木，兩根為一組，兩端以12鋼筋拉結(jié)；間距：450mm，最底部柱箍離地面中心距離為150mm。拉結(jié)鋼筋：兩端用定型卡或?qū)菟ǖ裙潭ɡo。柱底部必要預(yù)留清掃口。柱模示意圖如圖1所示：工藝順序：模板成型豎檔現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清掃彈線定位立模暫時(shí)固定校核垂直度、軸線、尺寸、形狀柱箍對(duì)拉螺栓粱、板模板結(jié)束校正垂直度加固固定。 工藝規(guī)定：澆底板砼時(shí)，應(yīng)依照在柱子鋼筋上所測(cè)標(biāo)高，找平15、柱頭砼，規(guī)定平整且標(biāo)高一致。柱模板支設(shè)待柱子鋼筋綁扎完并經(jīng)隱蔽驗(yàn)收后方可施工。拼柱模時(shí)，以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，由上往下配摸，不符合模數(shù)某些放到柱根部位解決，或保證柱模長(zhǎng)度模數(shù)，不符合某些放到節(jié)點(diǎn)部位解決。配模時(shí)應(yīng)同步考慮清掃口。清掃口在清理衛(wèi)生后，及時(shí)封閉。模板制作完畢后，刷水溶性隔離劑，不得使用廢機(jī)油。安裝柱模時(shí)，應(yīng)在底板面上彈主軸線及邊線，同一柱列應(yīng)先彈兩端主軸線及邊線，然后拉通線彈出中間某些柱軸線及邊線。柱模在模板所有加固完畢后，需及時(shí)在澆筑砼前對(duì)其垂直度尺寸、形狀、軸線、標(biāo)高等進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。支模時(shí)，其中一片初步校正穩(wěn)定，然后依序安裝，合圍后，先加固上、下兩道箍后進(jìn)行全面校正、加固。相鄰兩柱模16、板安裝，待校正完畢后，及時(shí)架設(shè)柱間支撐以滿足縱向、橫向穩(wěn)定性需要。柱模板應(yīng)上設(shè)排水口，排水口應(yīng)設(shè)在柱砼施工縫面處。柱模根部須封堵防止跑漿。梁柱接頭處模板，盡量采用預(yù)拼整體安裝和整體拆除。3.6.3墻模：墻模配模：墻側(cè)模：采用整塊膠合板(1830mm915mm18mm)。其中垂直方向上模數(shù)尺寸為915mm，橫向模數(shù)尺寸為1830mm。配模時(shí)橫向先以1830mm為模數(shù)，余下板歸整到墻一端；豎向配模先以915mm為模數(shù)，所剩頂部非模數(shù)余額另按實(shí)際尺寸高度配制。豎檔：采用50mm100mm方木與100mmx100mm方木間隔排置，但在每塊膠合板兩端和中部均采用100mmx100mm方木（共四根），另兩17、根采用50mmx100mm方木，間距346mm。即一塊整板上釘有6根豎檔并分其為五等分間距，模數(shù)不合非整板先在板端釘上豎檔（100mmx100mm方木），再按間距346mm設(shè)立豎檔，保證所有豎檔之間距離不大于346mm。橫檔：橫檔采用兩根50mm100mm/100mm100mm方木。最底部橫檔中心離地面高度約為300mm，即墻底第一塊模板在300mm高度上鉆孔設(shè)橫檔，以上以915mm為模數(shù)進(jìn)行安裝，墻頂模板運(yùn)用梁板擱柵做相稱于橫檔約束。對(duì)拉螺栓：采用12鋼筋對(duì)拉螺栓，橫向間距同豎檔間距(346mm)，位置位于豎檔旁；豎向間距同橫檔間距等，位置位于兩根橫檔之間。外墻對(duì)拉螺栓帶止水環(huán)，內(nèi)墻對(duì)拉螺栓18、處加設(shè)PVC套管以便螺栓循環(huán)使用。墻模剖面、立面示意圖見圖4、圖5。3.6.4梁模：梁模配模：梁模采用門式鋼管架支撐體系。梁底模用同梁尺寸膠合板。梁剖面示意圖見圖6托木：托木使用50mmx100mm方木。夾木：用50mmx100mm方木作夾木。豎撐：運(yùn)用50mmx50mm方木或用零散板等。間距450mm。斜撐：使用50mmx50mm)以上方木作斜撐以固定側(cè)模。對(duì)拉螺栓：600mm以上梁高在中上部用12鋼筋作對(duì)拉螺栓拉緊，梁內(nèi)對(duì)拉螺栓處用2030小竹管對(duì)頂梁側(cè)模，使側(cè)模拉、頂固定，間距：800mm。橫向擱柵：梁高600mm如下(不包括600mm)梁橫向擱柵采用50mm100mm方木，間距：40019、mm450mm。梁高600mm以上 (包括600mm)梁橫向擱柵采用50mm100mm方木與100mm100mm方木間隔使用，間距：400mm450mm。縱向擱柵：采用70mm150mm方木，梁高600mm如下(不包括600mm)梁縱向擱柵采用80mm130mm方木代替。工藝順序：衛(wèi)生清掃彈出支撐位置豎向支撐及橫向連結(jié)柱模初步固定、校核縱向擱柵橫向擱柵底模側(cè)模夾木托木豎撐斜撐(布置竹管)(安裝對(duì)拉螺栓)標(biāo)高、軸線校核加固調(diào)節(jié)板模 工藝規(guī)定：a.支模時(shí)，在復(fù)核梁底標(biāo)高、軸線位置無(wú)誤后，搭設(shè)和調(diào)平門型架，再在擱柵上按配模方案鋪設(shè)梁底板，拉線調(diào)直，并與支架固定，在分別安裝側(cè)模與底模，拼接后設(shè)斜撐固定20、，然后按規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定起拱。當(dāng)梁高700mm時(shí)，在梁中間穿10以上鋼筋，用對(duì)拉螺栓固定。次梁模安裝，要待主梁模板安裝并校正后方能進(jìn)行。梁模安裝后，拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模中心線位置與否對(duì)正，待板模支完后，檢查其標(biāo)高并調(diào)節(jié)。b.水平拉桿采用48鋼管連成一片整體,第一道水平拉桿距地面0.9m第一道以上每隔1.8m設(shè)一道水平拉桿。c. 當(dāng)層高4.5m時(shí)，門型架之間另加兩道斜撐拉桿交叉斜撐，使門型架支撐體系連成一片，提高整體穩(wěn)定性;3.6.5板模： 板模配模：板模：板模采用整塊膠合板(1830mm915mm18mm)，盡量采用整塊膠合模，施工前必要通過(guò)計(jì)算配模。模板及支撐詳細(xì)布置狀況見圖6。橫向格柵21、：采用50mmx100mm以上方木，間距300mm450mm。普通狀況下，取346mm（按配模計(jì)算調(diào)節(jié)）。縱向格柵：采用70mmx150mm方木。支撐：采用門式鋼管架。橫向聯(lián)系采用普通48鋼管連接件。工藝順序：排模計(jì)算配模現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清理在砼樓板上放線，彈出支撐位置安放墊木安裝豎向支撐及橫向連系鋼管標(biāo)高調(diào)節(jié)縱向擱柵橫向擱柵鋪設(shè)板模復(fù)核標(biāo)高、調(diào)節(jié)加固。工藝規(guī)定：板支撐體系架設(shè)同梁支撐體系。板模安裝時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)支撐系統(tǒng)頂托標(biāo)高，經(jīng)復(fù)查無(wú)誤后，安裝縱向格柵，再在縱向格柵上鋪設(shè)橫向格柵，調(diào)節(jié)橫向格柵位置及間距，最后鋪設(shè)模板。樓板模板安裝，有四周向中心鋪設(shè)，模板垂直于格柵方向鋪齊，對(duì)于模板間縫隙，用三合板補(bǔ)齊22、，當(dāng)跨度4m時(shí)，按規(guī)范或設(shè)計(jì)規(guī)定起拱。板縫規(guī)定拼接嚴(yán)密，拼縫整潔。固定在模板上預(yù)埋件和預(yù)留洞須安裝牢固，位置精確。鋪板時(shí)，只能在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘，以利于拆模。板模安裝完畢再安裝鋼筋前需調(diào)節(jié)板標(biāo)高，每一塊板均至少測(cè)5點(diǎn)復(fù)核控制。3.6.6車道模板車道模板安裝材料基本與上述一致，施工中應(yīng)注意車道彎道處車道板底模支設(shè)。車道在設(shè)計(jì)時(shí)只給出一種坡度變化梯度。依此來(lái)反算各點(diǎn)標(biāo)高，在車道兩側(cè)距離相等狀況下，按此標(biāo)高支底模是可以，但在拐彎處內(nèi)弧與外弧長(zhǎng)度不同樣，如按同高差去變化，就會(huì)浮現(xiàn)“內(nèi)高外低”現(xiàn)象，因而在安裝時(shí)，宜將外弧中心點(diǎn)標(biāo)高提高1020cm，使從園心引出半徑線與內(nèi)外弧相交時(shí)，外23、弧標(biāo)高略高，便會(huì)避免“內(nèi)高外低”現(xiàn)象，詳細(xì)做法施工中以此為原則擬定。各構(gòu)件模板荷載及模板強(qiáng)度、剛度驗(yàn)算詳見模板分項(xiàng)設(shè)計(jì)。3.6.7質(zhì)量規(guī)定模板安裝過(guò)程中除應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行原則混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢查外，尚應(yīng)重點(diǎn)檢查下列內(nèi)容：柱、支架、水平撐、剪刀撐、鋼楞、對(duì)拉螺栓間距及零配件緊固狀況；立柱支撐面積、堅(jiān)實(shí)狀況；預(yù)埋件和預(yù)留洞固定狀況；模板拼縫嚴(yán)密限度。容許偏差項(xiàng)目如下：項(xiàng) 次項(xiàng) 目容許偏差（）1軸線位移（縱橫兩個(gè)方向）5標(biāo) 高5截面尺寸基 礎(chǔ)柱、墻、梁+4、-5層高垂直 度5m65m8相鄰兩板表面高低差表 面 平 整 度設(shè)立同條件養(yǎng)護(hù)試塊，作為拆模根據(jù)。拆模強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范24、規(guī)定。3.7 砼工程地下室砼方量大、標(biāo)號(hào)高，底板及外墻均采用構(gòu)造自防水，抗裂抗?jié)B級(jí)別高，施工中必要精心組織。地下室砼按施工順序，分三次澆搗，即承臺(tái)、基本梁、底板為第一次澆搗，墻、柱、車道為第二次澆搗，頂板為第三次澆搗。所有采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，人工澆搗。3.7.1、原材料擬定及配合比優(yōu)化水泥經(jīng)各種比較,底板砼采用建福32.5,墻、柱、頂板砼采用煉石42.5。砂選取，不但要注重砂含泥量，并且要注意砂粒徑及級(jí)配。擬定使用青口中粗砂。碎石是直接影響到砼物理力學(xué)性能和節(jié)約水泥數(shù)量多少因素之一。由于石子級(jí)配好，必然它孔隙小，碎石之間咬合也更好,不但砼強(qiáng)度高，不容易浮現(xiàn)裂縫，并且節(jié)約水泥。經(jīng)選取比較，擬定使用華亭25、優(yōu)質(zhì)碎石，粒徑范疇550mm。由于地下室砼體積大，水泥用量多，水泥水化釋放水化熱會(huì)產(chǎn)生較大溫度變化和收縮作用，會(huì)導(dǎo)致砼產(chǎn)生表面裂縫或貫穿性裂縫，影響構(gòu)造整體性和防水性。另一方面是澆搗進(jìn)度與初凝速度矛盾。因構(gòu)造截面大，如不摻外加劑恰當(dāng)延長(zhǎng)砼初凝時(shí)間，就容易產(chǎn)生施工冷縫而引起地下室滲水。依照以上分析，底板砼采用砼雙摻新技術(shù)。即將高效減水劑和粉煤灰共同摻入砼中。高效減水劑摻量為水泥重量0.2-0.3%；粉煤灰選用級(jí)粉煤灰，摻量為用灰量25%。雙摻技術(shù)既可以減少水泥水化熱，又可以延緩砼初凝時(shí)間達(dá)5小時(shí)以上。同步，可提高砼中、后期強(qiáng)度，提高砼耐久性。依照（GBJ14690），第4.1.2條規(guī)定，底板砼設(shè)26、計(jì)強(qiáng)度(C30)齡期定為90天，地下室外墻、剪力墻設(shè)計(jì)強(qiáng)度（C40）齡期定為60天。砼配合比應(yīng)由實(shí)驗(yàn)室配制擬定。3.7.2 地下室砼施工、 底板砼a、 施工順序底板砼約1540m3，擬分三個(gè)階段施工。第一階段：群樁承臺(tái)砼施工至底板底面如下50mm。群樁承臺(tái)砼約540m3，澆筑高度為1.30m。其上、下兩層時(shí)間間隔不能超過(guò)5小時(shí)。振搗棒直上直下，快插慢拔，插點(diǎn)形式為行列式，插點(diǎn)距離為600左右，上下層振動(dòng)搭接50100，并且在砼燒筑過(guò)程中始終保持兩道振動(dòng)器。第一道布置在砼坡腳處保證下部砼密實(shí)，第二道布置在卸料處。隨著砼向前推動(dòng)，振動(dòng)器跟進(jìn)振搗。砼澆完后在砼表面擺放1025塊石，規(guī)定高出底板底部，27、以增長(zhǎng)二次施工砼表面。第二階段：澆單樁承臺(tái)、基本梁及底板砼。該某些砼約1000 m3，澆搗示意如下：砼澆搗操作班組分為a、b2組。其中區(qū)由a、b組共同澆筑；區(qū)由a組負(fù)責(zé)澆筑；區(qū)由b組負(fù)責(zé)澆筑；區(qū)由a、b組共同完畢。底板灌溉時(shí)插式振動(dòng)器數(shù)量、位置同群樁承臺(tái)砼施工。底板灌溉形式某些，用平板振動(dòng)器振實(shí)，為防止砼表面浮現(xiàn)溫度裂縫，應(yīng)用木抹子抹平，使板面較平整且減少表面收縮裂縫。第三階段：地下室四周800mm高矮墻澆搗。四周矮墻澆搗專門組織一種班組，在底板砼初凝前且有一定強(qiáng)度后，配合澆注。為避免墻與底板間“掉砍子”，澆注矮墻砼宜選取砼坍落度為35cm砼，振搗時(shí)振動(dòng)棒不要插得太深，振搗時(shí)間不能太長(zhǎng)。b、砼28、供應(yīng)因現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地狹窄，經(jīng)與有關(guān)單位協(xié)商。擬定攪拌地點(diǎn)設(shè)在市區(qū)廣化寺路口砂石料堆放場(chǎng)內(nèi)。該堆放場(chǎng)地大，砂石料存量多，可保證砂、石供應(yīng)及質(zhì)量。攪拌場(chǎng)內(nèi)設(shè)五臺(tái)350L攪拌機(jī)（其中一臺(tái)備用），每?jī)膳_(tái)出料口相對(duì)，中間留設(shè)寬1.2m拖拉機(jī)運(yùn)送通道。砼運(yùn)送采用自卸式手扶拖拉機(jī)，每車可裝運(yùn)砼約0.7m3。砼產(chǎn)量：4.2m3/臺(tái)小時(shí)4臺(tái)16.8m3/小時(shí)手扶拖拉機(jī)自攪拌地點(diǎn)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)來(lái)回約需20分鐘，則每輛每小時(shí)可運(yùn)送砼約2.1 m3，因此砼運(yùn)送需要手扶拖拉機(jī)16.8/2.1=8輛。考慮備用1輛，則需準(zhǔn)備9輛。C、底板砼澆筑（1）、在基坑北側(cè)-軸處用角鋼和鋼板制作存卸料平臺(tái)，容量為1 m3左右。溜槽上下方設(shè)29、有閘門。上閘門在拖拉機(jī)卸料時(shí)關(guān)閉，下閘門在鐵斗車裝滿時(shí)關(guān)閉。這樣砼車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)就可以及時(shí)卸料。小斗車又可以源源不斷將砼運(yùn)至澆搗現(xiàn)場(chǎng)。存卸料平臺(tái)數(shù)量擬定：每個(gè)鐵斗車容量0.066 m3。每個(gè)鐵斗車在卸料口裝料停留時(shí)間為36秒。則每個(gè)卸料口每小時(shí)卸料數(shù)量為0.066 m3/0.6分鐘60分鐘6.6 m3/小時(shí)。砼每小時(shí)供應(yīng)量16.8 m3，則16.8/6.6=2.54。由此可知存卸料平臺(tái)需搭設(shè)3個(gè)。（2）、運(yùn)送車道采用鋼管搭設(shè)，架子板鋪面。自出料口至澆搗地點(diǎn)共搭設(shè)兩條運(yùn)送車道，車道寬為2.4m。（3）、底板砼采用人工攪拌，需要鐵斗車及運(yùn)送砼工人數(shù)擬定：鐵斗車容量0.066，平均運(yùn)距為30m。每部每小30、時(shí)15趟，效率系數(shù).8。則需要斗車數(shù)及工人數(shù)為：16.8/0.066150.8=21.2。擬定工人數(shù)為21人，每個(gè)卸料口安排7人。斗車25部（備用4部）。（4）、澆搗砼時(shí)澆筑寬度擬定及初凝時(shí)間驗(yàn)算：a、 電梯處：設(shè)澆筑寬度11.2/4=2.8m。緩凝時(shí)間為：11.22.820.45/8.4=3.365小時(shí)，符合規(guī)定。b、區(qū)：設(shè)澆筑寬度為3m。緩凝時(shí)間為：327.90.6/16.8=2.995小時(shí)，符合規(guī)定。C、區(qū)：設(shè)澆筑寬度為2m。緩凝時(shí)間為：227.90.6/8.4=3.985小時(shí)，符合規(guī)定。D、區(qū)：設(shè)澆筑寬度為2m。緩凝時(shí)間為：222.40.6/8.4=3.205小時(shí)，符合規(guī)定。e、區(qū)：設(shè)31、澆筑寬度為2m。緩凝時(shí)間為：222.40.6/8.4=3.205小時(shí)，符合規(guī)定。（5）、底板砼澆筑時(shí)間：施工期間每天扣除延誤1小時(shí)，半途工餐延誤3小時(shí)。修路搭架以及外墻砼施工等影響效率系數(shù)0.8。預(yù)測(cè)所需澆搗時(shí)間為：1500/16.8(24-1-3) 0.8=5.58,約需六天六夜。（6）、底板砼養(yǎng)護(hù)：a、為了防止砼水分蒸發(fā)和保溫效果，振平后砼地板面及時(shí)覆蓋塑料薄膜。覆蓋過(guò)程中不必沖水養(yǎng)護(hù)。如有必要，必要在早上進(jìn)行，不得在高溫時(shí)間進(jìn)行。b、 膜覆蓋時(shí)間不得少于5天。c、 如在7天內(nèi)打開薄膜后，必要在上午與晚上沖水，高溫切忽沖水。（7）、各部門協(xié)調(diào)：a、為保證砼及時(shí)供應(yīng)，建設(shè)單位應(yīng)協(xié)調(diào)市建委、城32、管、交警關(guān)系，保證砼及時(shí)供應(yīng)。b、 保護(hù)砼澆筑期間水、電供應(yīng)，建設(shè)單位應(yīng)協(xié)調(diào)好自來(lái)水公司及供電部門關(guān)系，保證水電供應(yīng)不間斷。c、 澆搗期間，建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理單位均應(yīng)配備二組人員輪流值班，發(fā)現(xiàn)異常狀況及時(shí)報(bào)告、解決。、地下室墻體砼：地下室外墻是較易開裂部位，并且開裂后較難解決，使地下室留下滲漏隱患。雖然設(shè)計(jì)中采用了加密外墻縱筋水平筋間距等技術(shù)辦法，但施工還應(yīng)遵循如下原則。a、采用來(lái)回澆注法一次澆搗高度不超過(guò)1.5m，每層澆筑厚度不不不大于0.3m。b、澆上一種澆注高度時(shí)要對(duì)下面砼進(jìn)行二次振搗。c、宜摻一定數(shù)量粉煤灰。d、外墻養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14晝夜。采用拆除外側(cè)模板掛麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，并派專33、人值班，保證外墻在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終處在濕潤(rùn)狀態(tài)。、 止水帶設(shè)立：本工程需留設(shè)止水帶地方有外墻、水池墻，按圖紙規(guī)定，止水帶構(gòu)造采用鋼板止水帶，外墻、水池墻止水帶在底板上70cm。由于采用鋼板止水帶，保證止水帶完整、持續(xù)是核心，依照以往施工經(jīng)驗(yàn)，采用如下示意圖留設(shè)鋼板止水帶。3.8、 消防水池外墻防水層施工、回填土施工 地下室施工完并進(jìn)行構(gòu)造驗(yàn)收后即進(jìn)行外墻施工縫處防水及回填土工作，外墻防水施工質(zhì)量將直接影響地下室滲漏，因而外墻防水、回填土是影響地下室施工重要因素之一。3.8.1、消防水池外墻層防水施工施工流程：外墻模板拆除、清理養(yǎng)護(hù)對(duì)拉螺栓割除底板根部解決腳手架搭設(shè)墻面打磨及螺栓口封堵找平層施工防水34、施工保護(hù)墻施工拆架灰土回填。在外墻砼澆注完三天后，拆除墻體暗梁如下外墻外側(cè)模，進(jìn)行掛麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，在梁板砼澆注完一天后所有拆除外墻外側(cè)模，開始按以上流程進(jìn)行防水施工前準(zhǔn)備工作，由于土方回填及時(shí)有助于上即施工，因而，施工時(shí)必要依照防水工藝特點(diǎn)及工作面狀況，盡量安排持續(xù)施工。3.8.2、回填土施工回填土施工由于受到場(chǎng)地窄小，回填落差大等因素影響，只能采用搭設(shè)暫時(shí)溜槽，塔吊吊運(yùn)辦法向基坑內(nèi)運(yùn)送土方，施工時(shí)，擬沿基坑四周搭設(shè)三個(gè)溜槽。在基坑內(nèi)每側(cè)布置兩臺(tái)蛙式打夯機(jī)，做到每填2040cm打夯一遍，并將夯實(shí)土方取樣送檢。四、 量保證辦法4.1施工前應(yīng)熟悉圖紙，并向班組進(jìn)行技術(shù)交底，遵守設(shè)計(jì)規(guī)定，符合施工規(guī)35、范、操作規(guī)程，達(dá)到工藝原則。如有設(shè)計(jì)變更、材料代用或施工因素要變更設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)辦理技術(shù)簽證手續(xù)。4.2砼應(yīng)按實(shí)驗(yàn)室下達(dá)砼配合比進(jìn)行配制。進(jìn)場(chǎng)構(gòu)造材料、防水材料應(yīng)有合格證、質(zhì)保書，并經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格后方可使用。4.3認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)復(fù)核制度。并做好技術(shù)復(fù)核記錄，經(jīng)監(jiān)理部門簽字確認(rèn)。4.4需要進(jìn)行隱蔽項(xiàng)目（隱蔽在土內(nèi)，砼內(nèi)或經(jīng)包封后不易檢查部位）竣工后，應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)收，必要要有建設(shè)單位（或監(jiān)理單位）和施工單位現(xiàn)場(chǎng)代表簽字蓋章。4.5澆筑砼前各工種要進(jìn)行認(rèn)真檢查并簽字，再經(jīng)專職質(zhì)檢員檢查簽字后提交監(jiān)理單位復(fù)查并簽字，最后由項(xiàng)目經(jīng)理簽發(fā)澆筑令。4.6每一分項(xiàng)工程竣工后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查評(píng)估，在班組自檢基本上由項(xiàng)目工36、程師組織施工員、質(zhì)檢員參加檢查評(píng)估，項(xiàng)目上一級(jí)質(zhì)檢員核定。地基與基本，主體分部質(zhì)量由公司質(zhì)檢員核定。五、 安全技術(shù)辦法5.1、在施工中，必要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和防火方面關(guān)于規(guī)定。5.2、使用氣焊、電焊時(shí)必要設(shè)專人看護(hù)，特別在樓面平臺(tái)上焊接鋼筋時(shí)，更應(yīng)注意檢查。5.3、定期組織職工進(jìn)行安全活動(dòng)，每周一次，加強(qiáng)干部職工安全意識(shí)和自我保護(hù)意識(shí)。5.4、施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械用電要設(shè)漏電保護(hù)裝置，一箱一用，并要上鎖，要明確安全責(zé)任制，便每臺(tái)機(jī)電設(shè)備均有專人負(fù)責(zé)使用和維護(hù)，以防事故發(fā)生。5.5、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)平面管理，貫徹場(chǎng)容保潔責(zé)任制，保持場(chǎng)地清潔整潔，做到文明施工。六、 施工進(jìn)度籌劃七、 勞動(dòng)力、重要材料、重要施37、工機(jī)械需用量籌劃7.1、勞動(dòng)力安排籌劃依照施工進(jìn)度籌劃，該地下室工程勞動(dòng)力安排籌劃如下：挖土工：30人砼工：40人鋼筋工：50人架工：20人模板工：80人防水工：10人泥水工：20人雜工：10人序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量1水泥（建福）32.5噸3802實(shí)心磚24011553塊715003圓鋼612噸1004螺紋鋼1228噸2955水泥（紅）42.5噸4007模板九夾板m252008碎石550M322509河砂中粗M311007.2、重要物質(zhì)籌劃:7.3、重要施工機(jī)械籌劃：序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1塔式起重機(jī)QT80臺(tái)12鋼筋切割機(jī)GJ臺(tái)23鋼筋彎曲機(jī)GWB40臺(tái)24鋼筋調(diào)直機(jī)CIT4/8臺(tái)15直流電焊機(jī)IX5400臺(tái)26電渣壓力焊機(jī)臺(tái)210砼攪拌機(jī)J2350臺(tái)511潛水泵QY15臺(tái)1512插入式振動(dòng)器4SB臺(tái)1013平板振動(dòng)器B15臺(tái)414小鐵斗車輛4015木工圓鋸機(jī)0.5T臺(tái)316各種電動(dòng)工具M(jìn)J104臺(tái)10