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1、目 錄一、編制依據1二、工程概況12.1工程概述12。2砌體設計說明：1三、施工準備13。1技術準備13.2 人員安排23。3主要機具設備23.4材料準備2四、主要施工方法34。1工藝流程34.2主要技術要求44.3主要施工方法5五、主要施工管理措施115。1質量保證措施115.2安全管理措施125.3文明施工措施135。4環境保護措施135.5消防措施145。6成品保護措施145。7 降低成本措施155.8現場料具管理措施155.9子分部工程驗收15一、編制依據1、施工圖紙及施工合同；2、砌體工程施工質量驗收規范（GB50203-2011）；3、砌體填充墻的結構構造（06SG614-1）；42、蒸壓加氣混凝土砌體工程施工工藝標準5、珠海市蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻工程專項技術措施6、珠海市質量專項防治措施(2012年版）。7、民用建筑工程室內環境污染控制規范（GB503252010）。二、工程概況2.1工程概述xx花園地塊一4期包含10棟（1#10#樓)多層住宅，總建筑面積45256。53平方米，其中地上28873。26平方米,地下16383。27平方米,結構形式為框剪。工程內容包括場地平整、土方工程、基礎工程、基坑支護工程、土建工程、室內水電安裝工程、外墻裝飾工程（外墻石材幕墻工程、外墻涂料工程、鋁合金門窗工程、欄桿工程、EPS線條工程、鋁板裝飾、屋面瓦等）、入戶門及防火門工程、電3、梯工程等.墻體工程(1) 墻體的基礎部分見結施；承重鋼筋混凝土墻體見結施.(2)a. 主體外墻（廚衛除外）原設計采用:東西墻為200厚蒸壓加氣混凝土砌塊（保溫），南北墻為200厚蒸壓加氣混凝土砌塊墻(無保溫），現在所有外墻改為采用200厚天風磚.廚房、衛生間外墻砌體部分也改為200厚天風磚。b. 戶內內隔墻采用100、200厚蒸壓加氣混凝土砌塊，廚房衛生間樓梯間內隔墻采用100厚水泥磚；分戶墻，樓梯間墻體均采用200厚蒸壓加氣混凝土。具體位置詳各單體深化平面圖。c. 電梯井道墻為200厚鋼筋混凝土,200厚水泥磚,（適用于設置電梯的單體)。d. 用于砌筑外墻的蒸壓加氣混凝土砌塊墻 ,抗壓強度為4、7.5MPa,用于砌筑內墻的蒸壓加氣混凝土砌塊墻，抗壓強度為5。0MPa，水泥磚抗壓強度為10。0MPa。e. 墻體材料要求及構造做法詳珠海市蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻工程專項技術措施及珠海市質量專項防治措施（2012年版）。f. 外墻滿掛金屬網，金屬網宜采用規格為20x20x1。0mm的鋼絲網，填充墻與鋼筋混凝土墻、梁、柱交接處加鋪鋼絲網寬300。鋼絲網焊點抗拉力 65N，鍍鋅層質量 122m，鋼絲網性能應符合QB/T3897的要求。(3) 墻身防潮層：在室內地坪下約60處做20厚1:2水泥砂漿內加35%防水劑的墻身防潮層（在此標高為鋼筋混凝土構造,或下為砌石構造時可不做），當室內地坪變化處防5、潮層應重疊，并在高低差埋土一側墻身做20厚1：2水泥砂漿防潮層,如埋土側為室外，還應刷2厚聚合物水泥基防水涂料.(4） 所有砌筑墻體的強度要求和構造做法根據結構施工圖總說明施工。（5) 凡墻體,柱邊門垛寬度100時，用細石混凝土與墻，柱整體澆筑以防蜂窩麻面。工程有關單位情況說明如下：序號項目內容1建設單位2設計單位3監理單位4總承包單位2。2砌體設計說明:2。2.1混凝土:圈梁、過梁、構造柱等采用C25混凝土。2.2。2砌體施工質量控制等級為 B級。三、施工準備3.1技術準備3.1.1 項目部組織施工及技術人員熟悉施工圖紙，掌握各分項工程具體做法，繪制排磚圖,并做好技術交底。3.1。2 編制砌6、體工程的施工預算，為備料提供數據。3.1.3 完成施工技術方案及安全、技術的交底工作。 3.1.4 完成樣板墻的砌筑，并對施工隊進行現場技術交底。3。2 人員安排為保證砌體結構施工的質量和進度，項目部組成專門管理小組并將人員分工及勞動力做出提前安排。及時組織施工隊伍進場，并進行進場教育。 現做樣板，樣板驗收合格后，再全部參照樣板施工。 施工管理人員 表31序號管理職責姓 名職 務1施工總指揮項目經理2技術負責人總工程師3質量負責質檢員4安全負責安全員5技術員負責工長6資 料 員資 料 員 3。3主要機具設備 3。3。1機械設備：砂漿攪拌機、物料提升機等。3.3。2主要機具：靜力切割機、手壓式切7、割機、磅秤、鐵板、篩子(孔徑5mm）、窗紗篩子、手推車、大桶、平鍬、木抹子、鐵抹子、鋼抹子、大杠、靠尺、方尺、鋁合金水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、鋼絲刷、笤帚、鑿子、錘子、小白線、小灰鏟、托灰板、托線板、線墜、卷尺、小釘子、鉛筆或紅藍鉛筆、鉛絲、工具袋等. 3。4材料準備砌體結構工程使用的材料必須符合設計及規范要求，嚴把質量關.（1）輕集料混凝土空心砌塊采購時需產品齡期必須超過28d.（2）在運輸、裝卸過程中，輕拿輕放，嚴禁碰撞、扔摔，不得用翻斗傾卸。進場后按品種、規格分別堆放整齊，堆放高度不宜超過1。5m。（3）材料堆放必須有防雨措施。 （4）砌塊的品種、強度必須符合設計要求，有出廠合格證產品性8、能檢測報告。（5)水泥采用普通硅酸鹽水泥（P。O32。5）,必須有出廠合格證和復試報告.水泥進場使用前,分批對其強度、安定性、凝結時間進行復驗。檢驗批以同一廠家、同期出廠、同一產品、同一強度等級、同一編號為一批。不同批的水泥不得混合存放。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，需復查試驗,并按其結果使用.（6)砂子:中砂,用前必須過篩,含泥量不超過5，其他方面符合有關規范的質量標準。（7)石灰膏：生石灰熟化成石灰膏時，熟化時間必須大于7d，磨細生石灰的熟化時間不得少于2d。配置水泥石灰砂漿時，不得采用脫水硬化的石灰膏.（8)拌制砂漿用水為現場自來水。(9）砌筑砂漿和構造柱、水平系梁的9、C25砼通過試配確定配合比。當砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比重新確定.（10）砂漿現場拌制,各組分材料采用重量計量。四、主要施工方法辦理驗收記錄留置試塊不合格不合格不合格合格合格合格合格驗線記錄不合格合格基層驗收、墻體彈線復驗見證取樣、拌制（混凝土）砂漿復試砌筑坎臺、排塊撂底檢查立桿掛線、砌墻構造柱、拉筋、澆筑混凝土檢查7d塞縫、收尾驗收、養護并轉入下一循環4.1工藝流程 加氣混凝土砌塊填充墻砌體施工工藝流程圖4.2主要技術要求4.2。1拉結筋的設置:按照設計說明及砌筑后置植筋方案剪力墻、柱部分隔墻沿墻高每430mm設置兩根26拉結筋，拉筋貫通墻體全長并入框柱200mm。所有墻體中間層結10、構1米線以上25公分左右植3根10的拉墻筋,并設置M7.5砂漿帶(厚3040mm)加強。430 4.2。2構造柱設置:3.1當填充墻長大于5m 時，需在填充墻中間設置構造柱。4。2.3腰帶、系梁設置：當墻高大于4米小于7米時，墻體半高處設置一道與柱（剪力墻)連接且沿全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁，梁寬同墻寬，梁高120，梁內縱筋412通長，縱筋端頭錨固長度LaE，箍筋6200.所有的窗臺設10公分厚腰梁。4。2。4過梁設置：當門、窗洞頂無結構梁時,需另設鋼筋混凝土過梁（過梁長度為洞寬+500mm)，做法如下表41，填充墻過梁伸入墻內長度為250mm.見下圖:過梁設置 表4-14.2。5填充墻頂部11、與梁板下皮用砂漿擠緊、填實，長度大于5m時,墻與梁、板需有拉結。4。2.5.1填充墻頂部與梁板之間預留斜砌位置，至少間歇7d后再采用斜磚砌筑，逐塊刮漿頂緊。4.3主要施工方法：4.3.1測量放線：4.3。1.1根據室內的結構測放的主軸線、墻體控制線引測各填充墻的位置線、控制線（500mm）。4.3.1。2門洞的標高線根據室內的墻體水平線（1m線）引測.4.3。1.3墻體線測放時遵循“以長定短、以精定粗的原則，以長方向的軸線定短方向的位置線。4。3。2拉結筋、構造柱植筋、綁扎4。3。2。1拉結筋、構造柱鋼筋與結構之間采用植筋的施工方法，植筋膠選用專業廠家的產品，產品有合格證和檢測報告。4。3。212、。2植筋施工：（1）根據技術要求進行劃線定位,然后用沖擊鉆進行鉆孔,鉆孔的直徑以及深度符合產品說明書的要求。（2）用高壓吹風或壓力水將孔內的粉塵清理干凈。（3）根據產品書的要求將錨固膠進行配比拌合，拌合完成后填入已經清理干凈的孔內。然后將趕緊插入孔內并進行固定，在錨固膠未完全硬化前不得碰動鋼筋。4.3。3排磚撂底：根據墻體尺寸、構造柱、洞口位置進行排磚,并繪制好各部位排磚圖，盡量采用主砌塊，少用輔助砌塊.4。3.4拌制砂漿：4。3。4.1本工程所有的砌筑砂漿均為Mb5水泥混合砂漿，施工前由試驗室進行試配，并制作配合比標識牌,采用磅秤進行稱重計量。4.3。4。2采用小型砂漿機進行攪拌,在投入水泥13、和砂干拌均勻后加水、石灰膏拌合均勻，攪拌不得少于2min。4。3.4.3砌筑砂漿的稠度控制在6090mm之間,砂漿在拌成后和使用前均盛入灰槽內,如砂漿出現泌水現象時,必須在砌筑前再次拌合.4。3。4.4砂漿必須隨拌隨用，水泥混合砂漿在拌成后4小時使用完畢，施工期間溫度超過30時，必須在拌合后3小時內使用完畢。4。3.5砌筑4。3.5。1磚砌塊(1）設置皮數桿：在磚砌體的轉角處、相交處設置皮樹桿，皮數桿上標明磚皮數、灰縫厚度以及豎向構造變化的部位，皮數桿的間距不大于15m，在相對兩皮皮數桿上磚上邊線處拉準線。（2）清理:清除砌筑部位處所殘存的砂漿、雜物。（3)砌筑：a、砌塊砌筑采用“反砌，即肋厚14、較小的面為主漿面，肋厚較大的面為鋪漿面。每皮順砌，上下皮小砌塊對孔.砌筑時錯縫搭接，砌塊間的搭接長度要保持在190mm，個別情況無法對孔砌筑時，不小于90mm。局部受管線、配電盒等影響，墻體通縫補不超過兩皮砌塊.砌塊墻內不得混砌其他墻體材料，采用與砌塊材料強度同等級的預制混凝土塊，采用鋪漿法施工時，鋪漿的長度不得超過750mm.磚的水平和垂直灰縫要求控制在812mm.b、構造柱部位墻體砌筑時留設馬牙槎，先退后進，馬牙槎的寬度為60100mm。c、磚墻每日砌筑高度不能大于1。5m,水電管道必須隨砌筑時預埋，嚴禁后剔鑿。d、在墻體砌筑完成7d后補砌上部斜磚。4。3.5。2加氣砼砌塊a、事先繪制砌塊15、排列圖,按圖施工,砌塊排列采用600長主規格砌塊,從門洞口開始排，不得已須斷開砌塊時,使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱角,鋸裁砌塊的長度不小于砌塊總長度的13。長度小于等于150mm的砌塊不得上墻。砌筑最底層砌塊時,當灰縫厚度大于20mm時使用細石混凝土鋪密實，上下皮灰縫錯開搭砌，搭砌長度不小于砌塊總長的13.當搭砌長度小于150mm時，即形成通縫，豎向通縫不大于2皮砌塊，否則配4鋼筋網片或26鋼筋，長度宜為700mm,如下圖所示.加氣混凝土砌塊砌筑搭砌長度小于150mm時處理方法b、衛生間四周的隔墻下部澆筑200mm高C25混凝土檻。 c、磚提前12d澆水濕潤，含水率宜為1016、%15%。砌筑時，向砌筑面適量澆水濕潤，砌筑砂漿有良好的保水性，并且砌筑砂漿鋪設長度不大于2m，避免因砂漿失水過快引起灰縫開裂。d、在砌體角部和相交處設置皮數桿,在相對兩皮皮數桿上磚上邊線處拉準線.皮數桿上標明磚皮數、灰縫厚度以及豎向構造變化的部位。e、砌筑從墻體轉角一側開始，內外墻、縱橫墻同時砌筑，縱橫交錯搭接，臨時間斷處要求留斜槎,斜槎水平投影長度不小于斜槎高度2/3,嚴禁留直槎.轉角處使小砌塊隔層露端面，T字交接處需使橫墻小砌塊隔皮露端面。f、砌塊鋪設需拉通線砌筑，并隨砌隨用靠尺檢查墻面的垂直和平整，嚴禁砸墻。拉通線砌筑,一定要對準皮數桿，通線要拉平，確保灰縫水平。如墻長，幾個人使用同一17、條通線，中間設幾個支線點，小線要拉緊，每層都要穿線看平，使水平灰縫均勻一致，平直通順，砌筑時用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整。每皮磚砌筑從墻體轉角處或定位砌塊處開始，每砌筑一皮、矯正一皮,每皮磚均拉線控制標高及灰縫平整度.每天砌筑高度不超過1。8m。g、砌塊灰縫需橫平豎直，水平灰縫采用鋪灰砌筑，垂直灰縫采用批灰和加灰相結合砌筑。灰縫寬度控制在1520mm,拉結筋順直放置在灰縫內。嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現瞎縫或透明縫。砌筑時，用原漿做勾縫處理，缺灰處補漿壓實,并做凹縫，凹進墻面2mm,水平灰縫厚度超過20mm，先用C15以上細石混凝土找平。嚴禁用砂漿或砂漿包碎磚找平.h、水電安裝接線盒、預留管18、,暗管四周用細石混凝土墊實。i、圖示安裝門的洞口墻體砌筑時磚貼洞口位置線砌筑,如圖示為硬洞口墻體砌筑時退后一個抹灰層砌筑（確保抹灰完成面為圖示洞口尺寸)。洞口砌筑時考慮門框安裝需砌筑混凝土實心磚,見下圖：j、下列部位需設置構造柱，構造柱的平面位置在結構平面圖中表示出來，避免遺漏；1 寬度大于2m的洞口兩側;2車房門、安全門以及洞口寬度大于1。5m的重型門兩側;3 墻長大于5m時,每隔不超過5m的部位;4 窗間墻長度小于0。6m且其側向無墻處；砌筑時構造柱位置留設馬牙槎，馬牙槎砌筑要求先退后進,馬牙槎的寬度為100mm。 在墻體砌筑完7d后下部墻體沉實后將墻頂部用斜磚頂實，磚必須逐塊敲緊擠實.k19、每層砌筑墻體的高度超過1.2m時,及時搭設好操作平臺。操作平臺采用扣件式雙排落地鋼管腳手架，立桿縱距1.5m，橫距1.2m，步距1.5m，小橫桿間距1.5m.砌筑作業面上施工荷載不得超過200kg/m2,砌塊由專人由地面向作業面上傳遞,作業面上只能堆放少量砌塊，堆放的砌塊不得超過兩皮高.4。3.6圈梁、過梁、構造柱施工4。3。6。1鋼筋綁扎：鋼筋接頭采用搭接，搭接要求錯開50%.構造柱箍筋根據技術要求進行上下各600mm范圍內加密.鋼筋保護層為15mm。4.3。6。2模板：模板采用多層板和木方配置，為防止影響墻體的質量,過梁、系梁采用專用夾具，構造柱采用穿墻螺栓配鋼管進行固定。模板的支撐體系20、必須牢固可靠，確保過梁、現澆混凝土帶、構造柱、抱框外表面平整,不致因局部混凝土凹凸而影響整個墻面的平整垂直及以后的抹灰質量。4。3。6.3混凝土:混凝土為C25細石混凝土，混凝土采用商品混凝土.混凝土澆筑前澆水將木模板濕潤，混凝土澆筑須連續進行.構造柱在墻體砌至設計高度后再進行混凝土澆筑,澆筑混凝土時必須分層進行，每層澆筑高度不大于400mm時振搗一次，嚴禁灌滿一個樓層后再進行振搗。構造柱封頂時,在一側支出敞口模板，混凝土強度達到拆模強度后拆模，再用干硬性細石混凝土捻縫。4.4試塊留置4。4.1加氣砼砌塊：每1萬塊為一驗收批,不足1萬也按一批計。每批從尺寸偏差和外觀質量檢驗合格的砌塊中隨機抽取21、抗壓強度試驗試樣一組（16塊）。4。4.2混凝土砌塊或天風磚:每1萬塊為一驗收批，不足1萬也按一批計。每批從尺寸偏差和外觀質量檢驗合格的砌塊中隨機抽取抗壓強度試驗試樣一組（5塊）。4。4.3 砌筑砂漿：以同一砂漿強度等級,同一配合比,同種原材料每一樓層或250m3砌體為一個取樣單位，每取樣單位標準養護試塊的留置不得少于一組(每組6塊）.五、主要施工管理措施5.1質量保證措施5.1。1主要分項工程質量標準5.1。1.1填充墻砌筑主控項目a、砌塊和砌筑砂漿的強度等級符合設計要求.檢驗方法：檢查砌塊的產品合格證書、產品性能檢測報告和砂漿試塊試驗報告。5.1。1。2填充墻砌筑一般項目a、填充墻砌體一般22、尺寸的允許偏差必須符合表5-1的規定。抽查數量：(1）對表中1、2項，在檢驗批的標準間中隨機抽查10，但不少于3間；大面積房間和樓道按兩個軸線或每10延長米按一標準間記數。每間檢驗不少于3處。(2）對表中3、4項，在檢驗批中抽查10，且不少于5處. 填充墻一般尺寸允許偏差 表51項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置偏移10用經緯儀和尺檢查垂直度3m5用2m托線板或吊線和尺檢查3m102表面平整度8用2m靠尺和楔型塞尺檢查3門窗洞口高、寬（后塞口）5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查b、填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法必須符合表52的規定.抽檢數量:每步架子不少于3處，且每23、處不少于3塊.填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法 表52砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法輕骨料砼小砌塊砌體水平80%采用百格網檢查塊材底面砂漿的的粘結痕跡面積垂直80c、填充墻砌體留置的拉結鋼筋或網片的位置與塊體皮數相符合。拉結鋼筋或網片置于灰縫中，埋置長度必須符合設計要求,豎向位置偏差不超過一皮高度。抽檢數量:在檢驗批中抽檢20%，且不少于5處。檢驗方法：觀察和尺量檢查。d、填充墻砌體時錯縫搭砌，小型砼砌塊搭砌長度不小于90mm；豎向通縫不大于2皮.抽檢數量：在檢驗批中的標準間中抽查10%，且不少于3間。檢驗方法：觀察和尺量檢查。e、填充墻砌體的灰縫厚度和寬度必須正確。輕骨料砼小型砼砌塊的砌體24、灰縫為812mm.抽檢數量:在檢驗批中的標準間中抽查10，且不少于3間。檢驗方法：用尺量5皮磚或小砌塊的高度和2m砌體長度折算。f、填充墻砌體砌至接近梁、板底時，留一定空隙，待填充墻砌筑完并至少間隔7天后，再將其補砌擠緊;當有可靠措施可確保填充墻體與梁板之間不產生縫隙時,可適當縮短間隔時間。抽檢數量:每驗收批抽10%填充墻片（每兩柱間的填充墻為一片墻），且不少于3片墻。檢驗方法:觀察檢查.5。2安全管理措施5。2.1安全管理制度安全技術交底制；班前檢查、班后驗收制；定期檢查與隱患整改制；管理人員和特種作業人員上崗制；安全生產獎罰制與事故報告制;5。2。2安全管理工作（1）專業責任工程師檢查負責25、各裝修施工隊及專業分包商的安全工作，并負責分部分項工程安全技術書面交底之工作,簽證手續須齊全；（2）分析安全難點、確定安全重點，分析和預控施工過程中施工條件、施工特點.（3)安全防護設備如有變動,須經項目部安全總監書面批準，并須有變動后相應有效的防護措施，工作完后須按原標準使之恢復，所有其書面資料由安全總監保管；（4）安全生產防護設施必須進行必要的、充足的投入.且必須按公司規定購買定點廠家的認定之產品；5.3文明施工措施5.3.1材料堆放材料保管執行公司的倉庫管理制度,做到分門別類。現場材料堆放按施工平面圖指定的位置堆放。砂石材料要堆成方,底腳邊用邊清；砌體歸類成垛，堆放整齊，碎磚料隨用隨清,26、無底腳散料；易燃易爆及有毒物品專庫存放,進場材料按公司“材料、產品標識規定”進行掛牌標識和文字記錄標識,保證不混用未檢定產品和不合格材料.5.3。2現場垃圾處理工地現場的建筑垃圾做到及時清理，及時運走。生活區配置垃圾箱，一切垃圾均應入箱。施工完必須做到操作落手清，隨做隨清，物盡其用。在施工作業時,必須有防止塵土飛揚、砂漿灑露、污水外流、車輛沾帶泥土運行等防止措施。5。4環境保護措施5.4。1施工現場必須建立相應有效的環境自我保護體系和信息網絡，并經常運轉；現場必須有煙塵、噪聲及環保管理工作的自檢記錄；5.4。2水泥和其它易飛揚的細顆粒散體材料，安排在室內存放或嚴密遮蓋，運輸時防止遺灑飛揚，卸運27、時采取有效措施,以減少揚塵；5.4。3現場砂漿攪拌機前臺及運輸車清洗處設置沉淀池，廢水經沉淀后方可排入市政污水管線或回收用于灑水降塵；5.4.4攪拌機四周、拌料處及施工現場內無廢棄砂漿和混凝土。運輸道路和操作面落地料及時清用。砂漿、混凝土倒運時，用容器或鋪墊板。5。4.5在現場出口設置鋼筋擦泥篦子和車輛沖洗裝置、洗輪設備等，防止車輛、機器出場時將泥濘和廢物遺灑在路上，由現場環保人員負責檢查；同時，任何進出車輛必須有防止遺灑的覆蓋措施.5。4.6施工現場搭設封閉式臨時專用垃圾道，嚴禁隨意凌空拋撒。施工垃圾需及時清運,適量灑水，控制揚塵。5。4。7施工現場內的廁所設專人保潔,按規定采取沖水措施,及28、時打藥，墻壁、屋頂要嚴密，門窗要齊全，并保證良好通風。5。4。8施工垃圾經分檢后及時外運。5。4。9施工現場在大風、干燥季節,設專人灑水,以防現場塵土飛揚.5.5消防措施施工生產全過程中必須認真貫徹實施“預防為主,防消結合的方針，確保在我項目不出現消防傷亡事故。5.5.1施工現場不允許吸煙,生活、辦公區設置吸煙處，除特殊批準外,不允許使用電爐,并且在生活區、辦公區及現場設足夠消防器材。5.5.2合理布置現場消防器材:各層設滅火器；在倉庫、木工棚每25m2配置一個適合的滅火器,其它場地每100m2配置2個10L滅火器和消防桶，形成整體消防布局。5。5.3加強對易燃、易爆物品的管理,有專用倉庫存放29、，在存放處掛明顯警示牌,對于此類材料嚴格執行限額領料制度.5.5.4嚴格現場明火管理，不具備明火作業條件的不予簽發動火證；無動火證的不允許明火作業.5.5.5加強對電氣焊管理，操作人員必須持證上崗，嚴格按規程進行操作.5.5.6加強生活區消防管理,除特殊批準外,不允許使用電爐，并在生活區內配備足夠的消防器材。5.6成品保護措施5。6.1工程技術人員制定出成品保護措施，對于施工工程中的成品、半成品保護由專人負責；施工中采取包、裹、覆蓋、隔離等措施，防止污染、利物觸碰。 5。6.2下道施工過程在接上道施工過程時，由上下道施工過程負責人進行交接，對下道施工過程提出對上道施工過程成品防護的要求，并做好30、記錄. 5。6.3建立成品保護小組，設專人管理，分清責任，各樓層設專人負責成品保護。重點對陽角護角防護。5.7 降低成本措施 5。7.1 技術措施5.7。1。1 采用建筑系列膠，無毒無害環保型材料，以新的材料、新的技術、新的工藝，減少用工量，節約材料。5。7.1.2采用新型隔墻砌體材料及新的砌筑方法，減少用工量,節約材料。5。7.2 降低成本管理措施5.7.2。1嚴把裝修工程圖紙會審，技術交底關，嚴格按圖紙和標準施工操作,各種材料、半成品的驗收嚴格按驗評標準驗收，生產管理人員認真把關,以確保產品一次成優，減少返工。 5.7。2。2原材料集中采購，實行竟標,降低采購成本。5.7。2.3加強成品保31、護，節約材料和人工.5.8現場料具管理措施5.8。1材料存放5。8.1。1根據現場平面布置圖，各種料具按指定位置存放并分規格碼放整齊、穩固，做到一頭齊，一條線.5。8.1。2施工現場的機具保管中，依據材料性能采取必要的防雨、防潮、防凍、防火、防爆、防損壞等措施,嚴格執行領退料手續。5.8.1。3因現場狹小,材料要根據需要分批進場，以免進料太多，造成擁擠，夜間進場的料具要及時運至所需部位。5.8.2材料節約措施5。8。2.1依據施工方案，項目部在施工前，鑒定材料投入量明細表，明確材料所用部位以及周轉方式，一經確定，任何人無權更改材料投入量，如在施工中出現材料緊缺,必須查明原因，再進行增補.5.832、。2。2技術、施工人員依據圖紙及施工方案，準確提出材料規格、技術要求、使用部位、進場時間等。5.8。2.3在施工生產過程中，為杜絕材料浪費及使用不當，各負其責，把好每道關.5。8。2。4材料部經常對現場進行檢查，對零散的料具進行集中，對剩余的料具及時把信息反饋到工程部，由工程部統一考慮用于其它部位.5。8。2。5砌筑砂漿現場攪拌，控制攪拌量，砂漿隨砌隨攪,避免一次攪拌過多.5.8。2。6料具管理過程中，材料部建立節約計劃、效果臺帳，以及限額領料臺帳。5。9子分部工程驗收5。9。1砌體工程驗收前,必須提供下列文件和記錄并填寫質量控制資料檢查記錄:（1）施工執行的技術標準；(2）原材料的合格證書、33、產品性能檢測報告；（3）砼及砂漿配合比通知單；（4）砼及砂漿試件抗壓強度試驗報告單；（5）施工記錄；（6）各檢驗批的主控項目、一般項目驗收記錄;（7）施工質量控制資料;（8)重大技術問題的處理和修改設計的技術文件；（9）砌體結構的實體檢驗記錄;（10）其他必須提供的資料。5.9。2 砌體子分部工程驗收時,對砌體結構的觀感質量做出總體評價.填寫砌體子分部工程觀感質量檢查記錄表。5。9。3 當砌體質量不符合要求時，按現行國家標準建筑工程質量驗收統一標準GB50300規定執行。對實體檢驗或平行檢驗不合格的工程,不予驗收.5。9.4 對有裂縫的砌體按下列情況驗收：(1）對有可能影響結構安全性的砌體裂縫,由有資質的檢測單位檢測鑒定或原設計單位鑒定,需返修或加固處理的，待返修或加固滿足使用要求后進行二次驗收。（2）對不影響結構安全性的砌體裂縫，予以驗收，對明顯影響使用功能的觀感質量的裂縫，必須進行處理。