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1、xx至xx公路改建工程（K0+000K27+020）路面一標項目部水穩料拌合站臨建方案目 錄1、編制依據12、工程概述13、拌合站總體規劃及布局14、拌合站建設方案24.1 施工任務24.1.1 拌合設備選型24.1.2 水泥罐選擇24.2 站場建設34.2.1 站場規劃34.2.2 建設流程44.2.3 主機區44.2.4 料倉區54.2.5 工地實驗室辦公生活區的設置74.2.6 場區交通設置74.2.7 拌合站用電設置74.2.8 場內給排水系統74.2.9 其他75、工期安排86、資源配置86.1 機械設備86.2 勞動力配置87、質量注意事項及保障措施98、安全注意事項及保證措施102、8.1 安全注意事項108.2 安全保障措施119、環保注意事項及保證措施121、編制依據（1） 公路路基施工技術規范(JTG F102006)；（2） 公路工程水質分析操作規程（JTJ05684）；（3） 公路工程施工安全技術規程（JTJ07695）；（4） 公路環境保護設計規范（JTJ/T 00698）；（5） 公路工程技術標準（JTG B01-2003）；（6） 公路工程施工安全技術規程（JTJ076-95）；2、工程概述1#拌合站位于K13+280靠近工程主體、交通方便，附近有滿足施工需要的水源且遠離居民區、崩塌、滑坡、水淹等不良地質災害的區域。1#拌合站生產工程量見表2-1 表2-13、 1#攪拌站生產工程量序號項目水泥穩定碎石基層級配碎石底基層厚度面積方量厚度面積方量(cm)(K)(m)(cm)(K)(m)1主線(起點至xx隧道小樁號洞口)3227 64800 1527 30375 3、拌合站總體規劃及布局 我標段1#拌合站擬設置在K13+280xx東側空地處，該位置基本位于我標段K13+280（K0+000至K27+020）中部位置，靠近我標段項目經理部，地勢開闊、交通便利、水電充足。充分利用既有臨時征地的特點和現有設施情況，水穩拌合站長131米，寬116米，共計15196m2，水穩拌合站擬采用彩鋼瓦搭設半封閉圍墻，墻高1.7m，圍墻堅實、穩固、整齊美觀。4、拌合站建設方4、案4.1 施工任務 根據項目施工總體部署，1#水穩站主要負責表2-1中路基基層、底基層施工。4.1.1 拌合設備選型 根據表2-1，日攤鋪量=95175/（330）=1057.5方，所以（擬）選擇WCB500型拌和機，拌合機參數如下表：表4-2 WCB500型拌和機技術參數冷料倉容積80m攪拌能力3000kg輥軸直徑108mm額定轉速23rpm額定功率60kw型號NWCB500發動機型號Y225s-4-37品牌南方路機路面機械類型水穩拌合站主機生產能力500t/h整機重量8000t整機功率135kw根據上表提供的技術參數，得500t/h*15h/2.4t/m=3125方1057.5方，所以滿足5、最大日生產的需求。設備選擇合適4.1.2 水泥庫房設置 根據拌和機生產能力設置1個400t水泥倉庫，位于拌合站西北方向。水泥需求量計算如下：1057.5m2.4t/m0.05（水泥含量）=126.9t水泥。4.2 站場建設4.2.1 站場規劃K12+873xx拌合站建長131米，寬116米，共計15196m2，整個場地分為儲料場，拌合區，停車區。圖4-1 1#水穩站平面布置圖4.2.2 建設流程施工準備場地平整拌和站基礎施工料棚基礎施工拌和站設備安裝測量放樣布線料倉擋墻、隔墻施工料棚安裝蓄水池等附屬設施施工場內硬化拌和站建設完成設備調試圖4-2 1#水穩站施工流程圖4.2.3 主機區 主機區長6、60米寬20米，根據級配設置5個上料口在靠近儲料場的一側，水泥罐和蓄水池設置在靠近拌和機的附近。上料口，拌和機，儲料倉分別用皮帶傳送連接，基礎根據廠家提供的圖紙配合挖機開挖基礎，1#水穩站主機區平面布置圖如下圖4-3 主機平面布置圖4.2.4 料倉區 設置八個料倉0-5mm、5-10mm、10-19mm、19-31.5mm、31.5-37.5mm，各料倉之間用高1.5m，厚0.8m簡易沙袋分隔，堆料線從墻頂向下20cm,清倉線從墻底向上10cm。1#水穩站料倉布置圖如下圖4-3 1#水穩站料倉布置圖各區面積根據配合比0-5mm 、5-10mm 、10-20mm 、20-31.5mm、31.5-7、37.5mm比例為：33:12:30:25:12，設置面積分別為1680，840，1680,1680，計算公式如下：高峰時期日生產量 2333m拌和機生產能力500t/h，按一天工作15個小時日產量=50015/2.4=3125m滿足供應要求，碎石堆積密度1.5t/m，各級配碎石體積為：0-5mm：0.33/1.526662.4=1407.65，5-10mm：0.12/1.526662.4=511.87, 10-19mm：0.3/1.526662.4=1279.68，19-31.5mm:0.25/1.526662.4=1066.4，1407.65+511.87+1279.68+1066.4=48、265.6m考慮3天備料需要3*4265.6=12796.8m，換算成面積=12796.8/2.5=5118.72，31.5-37.5粒徑與19-31.5粒徑級配的比值=7:18按照設計。31.5-37.5粒徑集料倉面積477，所以總面積=5118.72+477=5595.72，按照6720設計。 圖4-5 防雨棚設計圖4.2.5 工地實驗室辦公生活區的設置實驗室配置5間辦公室，位于項目部駐地一樓。4.2.6 場區交通設置拌合站的入口應設于攪拌站之間，入口寬度6米，出口寬度6米。4.2.7 拌合站用電設置配置1臺空調功率0.7kw，每間房另外配置1kw用電器拌合站用電向供電局申請200KW用電9、，表4-1設備數量及參數設備數量（臺）功率（kw）空調10.7拌和機1160房間用電21 計算如下：53.5+15+160=162.7KW水泵和其他照明常用用電從沿線電線桿接入拌合站在生活區，辦公區和攪拌站各設一個配電箱，供應生產生活用電，電線全部埋在地下，設置三級漏電保護，在配電室和開關箱分別設置漏電保護器，確保用電安全，同時配置一臺PL-330發電機，保證停電狀態下也能正常生產。4.2.8 場內給排水系統 拌合站用水分為生活用水和生產用水，在水泥罐左側設置長10m，寬5m蓄水池，用于水水泥穩定碎石攪拌料，使其含水率在規范要求范圍內，生活及生產用水從K13+280xx道接入。4.2.9 其他10、 在儲料倉左側設置長30m，寬20m停車區和洗車區，澆筑15cm厚C20砼地坪，洗車可用蓄水池中水，用水泵抽出洗車5、工期安排拌合站從2016年8月20日開始建設，計劃至2016年9月30日完工。（1）8月20日30日：對場地初步硬化、澆筑拌合設備基礎。（2）9月1日6日：拌合設備進場開始安裝，開始安裝用電設施，搭建拌合站圍墻和儲料隔墻（3）9月7日9日：試驗設備進場，拌合設備安裝完畢，開始鋪筑拌合區和儲料區場地，。（4）9月10日15日：拌合區建設完畢，原材料進場，水穩配合比設計完畢。（5）9月15日20日：校核設備、驗收6、資源配置6.1 機械設備 表6-1 場地建設所需設備序號機械設備名11、稱型號數量1挖機EC2401臺2裝載機ZL502臺3吊車25t1臺4自卸車24t3臺5壓路機XS202J1臺6裝載機PD165YS1臺6.2 勞動力配置 根據拌和站混凝土供應能力及建設規模大小，配備足夠數量的管理、技術、施工人員并制定各項勞動力組織管理制度，嚴格按照管理制度執行。混凝土拌和站建設人員見“表6-2”。 表6-2 混凝土拌和站建設人員計劃表序號人員數量1分部經理1人2技術負責人1人3技術員2人4領工員1人5質檢員1人6安全員1人7材料員1人8實驗員1人9工班長1人10測量員2人11安裝工15人12鋼筋、模板、混凝土工10人13雜工5人14合計37人7、質量注意事項及保障措施（1）拌12、和站場地平整嚴格按照預設的設計坡度整平，施工過程中精確測量，嚴格控制相對高程。場地坡度允許偏差為0.1%。（2）拌和站拌和樓、儲存罐和料棚等基礎施工時，嚴格控制基礎、預埋件的平面位置和頂面高程，以保證后期混凝土拌和站設備順利安裝。預埋件平面位置允許偏差為10mm，頂面高程允許偏差為5mm。（3）料倉施工時，需嚴格控制料場隔離墻和外側擋墻的施工質量，以保證料倉堆料后的擋墻安全性。（4）拌和站設備安裝過程中，需嚴格保證各螺栓連接接頭和焊接點的質量，嚴格控制儲存罐、拌和樓等設施的安裝精度，以保證后續水泥螺旋管、皮帶機等設備的順利安裝。（5）場內硬化和排水溝施工時，需精確測量，嚴格控制坡面和排水溝的坡13、度，以保證場內雨水的匯集和排泄。8、安全注意事項及保證措施8.1 安全注意事項混凝土拌和站建設過程中需注意以下事項：（1）調查當地一周內天氣情況，選在風力小于5級的天氣進行混凝土拌和站儲存罐安裝工作。（2）拌和站儲存罐在安裝和后期使用過程中，需做好防撞措。（3）施工作業時必須正確穿戴個人防護用品，進入施工現場必須戴安全帽，嚴禁酒后操作。（4）穿硬底鞋不得進行登高作業。在高空、結構上作業時，要穿防滑鞋。（5）現場用電，要有專人管理，同時設專用配電箱，嚴禁亂接亂拉，采取用電掛牌制度，尤其杜絕違章作業，防止人身、線路、設備事故的發生。（6）凡2m以上的高處作業必須系好安全帶。高處作業材料和工具等物件14、不得上拋下擲。凡患有高血壓、心臟病、貧血癥、癲癇病的作業人員，不得從事高空作業。8.2 安全保障措施（1）綜合安全保證措施工程開工后，將確保施工安全作為一項重點工作，實行安全生產崗位責任制，做到分工明確，責任到人，獎罰分明。加強安全施工教育，提高全員安全意識。進行定期和不定期的安全檢查，及時發現和解決不安全的事故隱患，杜絕違章作業和違章指揮現象。（2）施工現場安全施工技術措施拌和站儲存罐立柱周圍需設置防撞墩，并在防撞墩和儲存罐支腿上貼反光條，以防機械車輛碰撞儲存罐支腿。拌和站儲存罐預設4根防風拉纜，在5級以上風力的天氣時將防風拉纜與地面基礎相連以提高儲存罐抗傾覆能力。每周檢查儲存罐支腿、拌和樓15、支腿和料棚立柱與基礎預埋件的連接質量，如發現異常，及時進行補焊、加固等措施。施工現場設立安全標志。危險地區懸掛“危險”、“禁止通行”和“嚴禁煙火”等標志。（3）施工機械安全保證措施操作人員按照機械說明規定，嚴格執行工作前的檢查制度和工作中注意觀察、工作后的檢查保養制度。保持機械操作室整潔，嚴禁存放易燃易爆物品。不得酒后操作機械，機械不帶病運轉、超負荷運轉。（4）高空作業的安全措施從事高空作業人員，定期進行體格檢查。高空作業時，作業人員系安全帶、戴安全帽、穿防滑鞋。小型工具及材料不得隨手亂放，防止墜落傷人，嚴禁從高空向下亂扔亂丟。（5）防雷的安全措施為防止遭受雷擊，在拌合頂安裝接閃器裝置防直接雷16、擊，電源部分采用二級電源防雷措施防止感應雷擊。9、環保注意事項及保證措施（1）施工機械設備產生的廢水、廢油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或其他水域中,也不得排入飲用水附近的土地中。應根據場地條件合理設置廢水沉淀池和洗車池,布設排水系統，設置明顯標示；設置合理的三級以上的過濾池,污水處理達標后方可放排。（2）地面應定期灑水，對粉塵源進行覆蓋遮擋。（3）每次拌和作業完成后，及時清洗機具，清理現場，做到場地整潔。（4）臨近居民區施工產生的噪音不應大于現行的建筑施工場界噪音界限（GB12523）的規定，否則應進行監控。（5）水泥等材料進料時，要注意材料罐頂的密封性能，當粉塵較大時，應暫時停止上料，待處理完后方可繼續。（6）定期、專人進行拌和站的清理和打掃，保持拌和站內衛生。（7）作業人員按規定佩戴防護用品，嚴格按照操作規程作業。