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1、移動腳手架平臺施工專項方案編 制：校 對:審 核：目錄一 工程概述1二 編制依據1三 腳手架方案選擇13。1移動式操作平臺特點23。2腳手架的材質要求33.3腳手架的搭設流程及要求33。4 腳手架強度、穩定性計算43.5 腳手架的檢查與驗收8四 安全、文明施工94.1 一般規定94。2 專項措施10一工程概述隧道內部裝飾裝潢、機電設備安裝及手孔封堵等施工作業主要采用可移動式腳手架操作平臺,其形式適應于隧道內部工作空間及工程需求,將普遍運用。二 編制依據1、建筑施工計算手冊中國建筑工業出版社；2、建筑施工手冊第四版中國建筑工業出版社、鋼結構設計規范GB500172003 中國建筑工業出版社；3、2、建筑結構荷載規范GB500092001中國建筑工業出版社；4、建筑施工腳手架實用手冊（含垂直運輸設施）中國建筑工業出版社；5、建筑地基基礎設計規范GB500072002中國建筑工業出版社;6、建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范JGJ1282000中國建筑工業出版社；7、建筑施工安全檢查標準JGJ59-99中國建筑工業出版社.三移動腳手架方案選擇本移動架體用于隧道內裝飾裝潢、機電安裝工程及手孔封堵.按照施工內容分為防火板施工，側墻裝飾板施工，及圓隧道管片手孔封堵等。對應于施工部位的不同合理搭設移動腳手架的形式。腳手架越高，其安全穩定性越不利，本工程中所用腳手架最大搭設高度為5。6m（含1。2m護3、欄）,位于隧道上層.所有架體在搭設及使用中必須牢固，穩定性能滿足荷載要求。本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，充分考慮以下幾點：1、架體的結構設計，力求做到結構安全可靠,造價經濟合理；2、在規定的條件下和規定使用期限內,能夠充分滿足預期的安全性和耐久性及便于施工；3、選用材料時,力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修；4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位,升降搭拆方便，便于檢查驗收；5、綜合以上幾點,腳手架的搭設，還必須符合JCJ5999檢查標準要求；6、結合以上腳手架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定采用門式移動腳手架操作平臺。4、圖1 門式移動腳手架操作平臺3.1移動式操作平臺特點1、門式移動腳手架操作平臺基本采用半成品可拆卸式組件,幾何尺寸標準化，無需專業人員拆裝，一般施工人員按照產品說明書都能安全快捷地進行拆裝，架設效率高,省工省時、安全可靠、經濟適用；再根據隧道內施工條件設置必要的防溜車、防傾覆措施，滿足施工安全驗收規范即可。2、結構合理，受力性能好，充分利用利用鋼材強度，承載能力高。使用安全方便：可加層可降層，只要把上層拼裝件拆下一層(步）把平臺板放至下層（步）就可低層施工，反之加層同樣操作.扶手為拆疊扶手，在移動時上部碰到障礙物時,扶手可放下，平臺移過了障礙物時再把扶手豎立固定,如果上層作業完后，可降層作業.5、3、采用下大上小，臺階式搭設,安全性能好，可反復使用。3.2腳手架的材質要求1、門架采用MF1219，門架及其配件的規格、性能及質量應符合現行行業標準門式鋼管腳手架（JGJ76）的規定，并應有出廠合格證明書及產品標志。2、水平拉接桿、封口桿、掃地桿、剪刀撐，采用483。5mm鋼管，相應扣件規格為48mm。3、鋼管應平直，平直度允許偏差為管長的1/500；兩端面應平整，不得有斜口、毛口;嚴禁使用有硬傷（硬彎、砸扁等）及嚴重銹蝕的鋼管。4、連接外徑48mm鋼管的扣件的性能、質量應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規定，連接鋼管的扣件應有明顯標記并按照現行國家標準鋼管腳手架扣件(GB6、15831）中的有關規定執行。3。3腳手架的搭設流程及要求1、搭設方法門式鋼管腳手架搭設的工藝流程為：拉線放底座掃地桿固定腳輪自一端起立門架并隨即裝交叉支撐(板）裝水平架裝拋撐裝剪刀撐照上述步驟,逐層向上安裝鋪腳手板裝設頂部欄桿扎安全網。移動腳手架的搭建是一項詳細并且仔細的工作，需要工作人員在搭建時專心去做,以便保證人身安全。成型后下層施工用移動腳手架見圖2。圖2 腳手架成形圖以下為門架的構造要求：本工程四輪移動式操作平臺的構造采用梁板結構的形式，以483.5mm的腳手架鋼管用扣件相扣接進行制作。操作平臺的周邊,按照臨邊作業的要求設置兩道防護欄桿(高度約1。2m)并配置登高扶梯，梯子不得缺檔，7、橫檔間距以30cm為宜。2、搭設要求移動式操作平臺的輪子與平臺的結合部位要焊接牢固和綁扎可靠。兩根四輪中間立柱的底端應離地面有一點距離,這樣使操作平臺推移方便,但立柱的底端與地面的距離不能超過80mm,以便使用時可將立柱底下墊實固定.底座以D140鋼管與立桿電焊固定.立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。對接，搭接應符合下列規定：（1） 立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm;各接頭中心在主節點的距離不宜大于步距的1/3；(2) 搭接長度不應小于1m，應采用不少于2個旋8、轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣距離不應小于100mm。3.4 腳手架強度、穩定性計算1、腳手架參數1-立桿；2-立桿加強桿；3橫桿圖3計算門架的幾何尺寸圖腳手架搭設最大高度為5。6m，其中包含1。2m高護欄桿。門架型號采用MF1219,鋼材為Q235鍍鋅鋼管。扣件連接方式：單扣件。搭設尺寸為:門架的寬度 b = 0.95m，門架的高度，步距1。72m,跨距。門架，。門架立桿采用 48。03。5 mm鋼管，立桿加強桿采用 26.82.5 mm鋼管。2、荷載參數本工程為隧道內施工操作平臺，施工均布荷載為。3、地基參數地基類型：混凝土地面,砼強度等級上層為C40。4、荷載計算按照使用時腳手架搭設最大9、高度5。6m（1。7m+1.7m+1m+1.2m），計算簡圖詳見圖4。位于隧道上層結構,驗算其強度及穩定性.作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載。圖4 腳手架沿縱、橫向側視圖（1)靜荷載計算靜荷載標準值包括以下內容：a） 腳手架自重產生的軸向力(）門架的每跨距內，每步架高內的構配件及其重量分別為： MF1219 6副60。224=1。344kN交叉支撐8副80.040=0。320 kN橫桿1步1設30。038kN/m2.5m=0。285kN合計 1.958 kN按照框架內四根立柱來平均分配，經計算得到每米高腳手架自重合計b) 拉接桿、剪刀撐和附件等產生的軸向力（）剪刀撐采用 26。82.5 m10、m鋼管，按照2步1跨設置，每米高的鋼管重計算:；水平拉接桿采用 42。02.5 mm鋼管，按照1步1跨設置，每米高的鋼管重為：；每跨內的直角扣件1個，旋轉扣件2個，每米高的鋼管重為:；每米高的附件重量為0。020 kN/m；經計算得到，每米高腳手架拉接桿、剪刀撐和附件等產生的軸向力合計；腳手板標準值:，則腳手板自重為：每米高的欄桿重量為0.010kN/m，欄高1.2m;靜荷載標準值總計為：；（2）活荷載計算活荷載為操作平臺施工荷載作用于一榀門架產生的軸向力標準值總和，內、外立桿按一縱距內施工荷載總和的1/2取值。裝飾工程荷載查規范取；經計算得到，活荷載標準值：（3）立桿的穩定性計算腳手架上部荷11、載傳遞到兩側立桿上，通過底部剎車輪傳遞給地面。作用于一榀門架的軸向力設計值計算公式(不組合風荷載)其中 - 每米高腳手架的靜荷載標準值,；- 腳手架的活荷載標準值；H - 腳手架的計算高度（不含欄桿)，。經計算得到，。因腳手架為敞開式，風荷載影響很小，故不考慮；門式鋼管腳手架的穩定性按照下列公式計算:其中 N -作用于一榀門架的軸向力設計值；- 一榀門架的穩定承載力設計值（kN）；一榀門架的穩定承載力設計值按以下公式計算：其中- 門架立桿的穩定系數,由長細比查表得到，; - 調整系數，；-門架立桿的換算截面回轉半徑，; - 門架立桿的換算截面慣性矩，；-門架的高度，； - 門架加強桿的截面慣性12、矩，;門架立桿的截面面積，； - 門架加強桿的高度，； - 門架立桿的截面慣性矩，；- 一榀門架立桿的截面面積,； f - 門架鋼材的強度設計值，。經計算得到,。立桿的穩定性計算 ，滿足要求.（4）水平桿的穩定性計算根據門架受力情況，最不利的位置在縱向底部水平桿，其計算簡圖及參數如下：取 L=3。6m， ,，,根據計算，傳遞到底部水平桿上的集中荷載為：正應力強度計算：撓度計算:5、最大搭設高度的計算腳手架搭設高度按照下式計算：經計算得到6、立桿的地基承載力計算立桿基礎底面的平均壓力應滿足下式的要求：其中 - 立桿基礎底面的平均壓力 （)； 上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值 (); 基礎底面面13、積 （）； 地基承載力設計值 (): - 地基承載力標準值 ():-地基承載力調整系數，對碎石土、砂土、回填土應取0.4,對粘土應取0。5；對巖石、砼應取1.0。；， ,故滿足要求。3。5 腳手架的檢查與驗收1、腳手架搭設完畢,應按規定對腳手架工程的質量進行檢查，經檢查合格后方可交付使用。腳手架的驗收標準規定：1）構架結構符合前述的規定和設計要求，個別部位的尺寸變化應在允許的調整范圍之內.2）節點的連接可靠。其中扣件的擰緊程度應控制在扭力距達到4060N.m；碗扣應蓋扣牢固（將上碗扣擰緊);8號鋼絲十字交叉扎點應擰1。52圈后箍緊，不得有明顯扭傷,且鋼絲在扎點外露的長度應80mm。3）鋼架手架14、立桿垂直度應1300，且應同時控制其最大垂直偏差值：當架高20m時不大于50mm。4）縱向鋼平桿的水平偏差應1/250，且全架長的水平偏差值不大于50mm。5）作業層鋪板、安全防護措施等應符合上述的要求。腳手板或其它作業層板鋪板的鋪設應符合以下規定：1）腳手板或其它鋪板應鋪平鋪穩，必要時應予綁扎固定；2)腳手板采用對接平鋪時，在對接處，與其下兩側支承橫桿的距離應控制在100200mm之間；采用掛扣式定型腳手板時，其兩端掛扣必須可靠地接觸支承橫桿并與其扣緊；3）腳手板采用搭設鋪設時，其搭接長度不得小于200mm，且在搭接段的中部應設有支承橫桿；鋪板嚴禁出現端頭超出支承橫桿250mm以上未作固定的15、探頭板；4）長腳手板采用縱向鋪設時,其下支承橫桿的間距不得大于：竹串片腳手板為0。75m；木腳手板為1.0m；沖壓鋼腳手板和鋼框組合腳手板為1.5m(掛扣式定型腳手板除外）.縱鋪腳手板應按以下規定部位與其下支承橫桿綁扎固定：腳手架的兩端和拐角處；沿板長方向每隔1520m；坡道的兩端；其它可能發生滑動和翹起的部位.5)采用以下板鋪設架面時，其下支承桿件的間距不得大于：竹笆板為400m,七夾板為500m。2、腳手架搭設好后，應由單位工程負責人組織技術安全人員進行檢查驗收，并經技術、安全部門簽字認可掛牌后方可投入使用.3、驗收時應具備下列文件：1） 根據建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范要求所形成的16、施工組織設計文件；2） 腳手架構配件的出廠合格證或質量分類合格標志；3) 腳手架工程的施工記錄及質量檢查記錄；4） 腳手架搭設過程中出現的重要問題及處理記錄。4、腳手架工程的驗收，除查驗有關文件外，還應進行現場檢查，檢查應著重以下各項,并記入施工驗收報告:1) 構配件和加固件是否齊全，質量是否合格,連接和掛扣是否緊固可靠；2） 拋撐是否按要求搭設,腳手架在移動中及移動到施工位置后是否按要求恢復到原位;3) 垂直度及水平度是否合格；4)是否按照要求設置必要的防溜車措施；5）移動操作平臺前后均需設置必要的反光、警示標志以提醒隧道內來往車輛減速避讓，同時操作平臺亦須張貼或懸掛醒目的反光標志。四 安全17、文明施工4.1 一般規定(1） 工程實施前，對參與本工程施工的全體職工(包括外包工）進行安全生產的宣傳教育,組織職工學習國務院、市、局、公司頒發的關于安全生產的規定條例和安全生產操作規程,并要求職工在施工中嚴格遵守有關文件的規定。新工人進入施工現場前完成三級安全教育安全基本知識、法規、法制教育；現場規章制度和遵章守紀教育;本工種崗位安全操作及安全制度紀律教育.施工現場作業人員安全教育進場安全教育;節假日前后安全教育；季節性安全教育（如高溫、汛臺、低溫等自然變化)。特種作業人員的安全教育對特種作業人員進行安全教育,經培訓、考核，取得勞動局核發的“操作證后持證上崗；施工現場的安全設施搭設完畢以后18、，必需經過驗收合格掛牌后方可投入施工使用。(2） 工程實施前，對投入本工程施工的機電設備和施工設施進行全面的安全檢查，未經有關安全部門驗收的設備和設施不準使用，不符合安全規定的地方立即整改完善。并在施工現場設置必要的護欄、安全標志和警告牌。(3） 重視個人自我防護，進入現場按規定佩戴安全帽，進行特殊作業前，先要落實防護設施,正確使用攀登工具,安全帶或特殊防護用品,防止發生人身安全事故。(4） 所有配電箱、開關箱都編號，箱內電氣完好匹配.所有電機、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼，不帶電的外露導電部分，做保護接零。（5) 要特別注意與隧道內部結構施工等其他工序交錯施工時的安全，必要時可總體19、協調安排。（6) 工程材料、制品構件分門別類、有條理地堆放整齊；機具設備定機定人保養，保持運行整潔，機容正常。（7） 設立專職的“環境保潔崗”，負責檢查、清除現場的污物，如管道內清理出的殘渣等,做好現場環境保潔工作.4。2 專項措施一、腳手架搭設安全技術措施1、腳手架移動時必須距離臨邊一定距離，并派專人看護；2、移動中禁止突然啟動加速，必須平穩、緩慢前進；3、定期檢查腳手架，發現問題和隱患，在施工作業前及時維修加固，以達到堅固穩定，確保施工安全；4、腳手架嚴禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料篾混用;在搭設之前，必須對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢查,禁止使用規格和質量不合格的桿20、配件；5、腳手架搭設人員必須持證上崗，并正確使用安全帽、安全帶、穿防滑鞋，在隧道內施工必須穿反光背心；6、嚴禁腳手板存在探頭板，鋪設腳手板及作業時，應盡量使施工荷載內、外傳遞平衡；7、保證腳手架體的整體性，不得與井架、升降機一并拉結，不得截斷架體；8、結構外腳手架每支搭一層，支搭完畢后，經項目部安全員驗收合格后方可使用;任何班組長和個人，未經同意不得任意拆除腳手架部件；9、嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，且每邊均勻堆放，施工荷載不得大于，確保較大安全儲備；10、作業層設置可靠的防護柵欄、擋腳板，防止墜落物體傷人。二、腳手架的使用規定腳手架的使用應遵守以下規定：1、作業層每1m2架面上21、實用的施工荷載（人員、材料和機具重量）不得超過以下的規定值或施工設計值；2、施工荷載（作業層上人員、器具、材料的重量）的標準值,結構腳手架采取3KN/m2;裝修腳手架取2KN/m2；3、在架板上堆放的標準磚不得多于單排立碼3層；砂漿和容器總重不得大于1。5KN;施工設備單重不得大于1KN，使用人力在架上搬運和安裝的構件的自重不得大于2。5KN；4、在架面上設置的材料應碼放整齊穩固,不影響施工操作和人員通行;按通行手推車要求搭設的腳手架應確保車道暢通；嚴禁上架人員在架面上奔跑、退行或倒退拉車;5、作業人員在架上的最大作業高度應以可進行正常操作為度，禁止在職架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度22、；6、在作業中，禁止隨意拆除腳手架的基本構架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件；確因操作要求需要臨時拆除時,必須經主管人管同意，采取相應彌補措施，并在作業完畢后,及時予以恢復；7、工人在架上作業中，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發生碰運撞、閃失和落物;嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。8、人員上下腳手架必須走設安全防護的出入通（梯）道，嚴禁攀援腳手架上下；9、每班工人上架作業時,應先行檢查有無影響安全作業的問題存在，在排除和解決后方許開始作業。在作業中發現有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業進行檢查，解決以后才能恢復正常作業；發現有異常和危險情況時,應立即通知所有架上人員撤離23、。10、在每步架的作業完成之后，必須將架上剩余材料物品移至上(下)步架或室內;每日收工前應清理架面，將架面上的材料物品堆放整齊，垃圾清運出去;在作業期間，應及時清理落入安全網內的材料和物品.在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。三、腳手架拆除安全技術措施1、拆架前，全面檢查擬拆腳手架,根據檢查結果，擬訂出作業計劃，報請批準，進行技術交底后才準工作。作業計劃一般包括:拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織安排等. 2、拆架時應將腳手架移動至人員較少的部位,周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮,禁止非作業人員進入。 3、拆架的高處作業人員應戴安全帽、系安全帶、扎24、裹腿、穿軟底防滑鞋。 4、拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則。 5、拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣. 6、拆拋撐時，應用臨時撐支住，然后才能拆除. 7、拆除時要統一指揮,上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時,應先通知對方，以防墜落。 8、拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線,以防觸電事故. 9、在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。 10、拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲.運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運,分類堆放，當天拆當天清,拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。 11、輸送至地面的桿件，應及時按類堆放,整理保養。 12、當天離崗時,應及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗后的人為事故。