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1、綜合庫房工程塑鋼窗工程施工方案 編制人： 審核人： 審批人： 第一節 編制依據1. 現行“建筑工程質量驗收規范”本工程施工圖紙等有關文件。 2.建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-2011 3.甲方提供的本工程施工圖紙。 2、建筑門窗洞口尺寸系列GB5824-86 3、PVC塑料窗JG/T3018-94 4、建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB5021020115、建筑玻璃應用技術規程 JGJ113-2009 6、塑料門窗工程技術規程 JGJ 103-20087、JGT 140-2005 未增塑聚乙烯(PVC-U)塑料窗4. 建筑施工手冊5. 建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-22、002第二節 工程概況1. 本項目為綜合庫房工程，位于河南省鄭州市xx博物館院內，南鄰迎賓路，西鄰xx博物館，東北部臨中州大道。2.本工程為框架結構，獨立基礎，地上三層，總建筑面積2394.72平米。建筑物總高度為15.6米，單層建筑高度4.2米。建筑物耐火等級為二級，建筑合理使用年限50年。第三節 施工準備 (一)施工技術 1、主要安裝流程 測量確定門窗安裝位置彈安裝線窗框就位窗框固定窗扇安裝清潔、交驗 （1）基本工藝操作 (a)洞口處理：窗洞口一般由土建施工時預留。但窗框安裝前，安裝人員應配合土建公司復查下列有關尺寸： (b)洞口尺寸：(也可根據現場施工工藝情況由業主、監理、總包具體規定)3、 一般粉刷面： 窗框寬度+2530mm； 窗框高度+2530mm； 面磚貼面： 窗框寬度+40-50mm； 窗框高度+40-50mm；窗洞口的尺寸允許偏差：高度和寬度允差5mm；對角線長度差5mm，洞的下口面水平標高允差5mm，垂直度偏差不超過1. 5/1000，洞的中心線與建筑物基準線偏差不得大于5mm。 (c)洞口內若有預埋鐵件，間距必須與窗框上設置的連接件配套。窗框上鐵腳間距一般為450500mm；設置在框轉角處的鐵腳位置，距離轉角邊緣180-200mm。 (d)窗洞口墻體厚度方向的預埋鐵件中心線如設計無規定時，距內墻面：38-60系列為lOOmm，90-100系列為150mm。 (2)4、窗框固定 (a)當窗洞口系預埋鐵件，安裝框子時塑鋼框上的鍍鋅鐵腳，當用電焊直接焊牢于預埋鐵件上時，焊接操作嚴禁在塑鋼框上接地打火，并應用石棉布保護好塑鋼框。 如洞口墻體上已預留槽口，可將塑鋼框上的連接鐵腳埋入槽口內，用C25級細石混凝土或l：2水泥砂漿填密實。 (b)當窗洞口為混凝土墻體但未預埋鐵件或預留槽口時，連接鐵件應事先用鍍鋅螺釘鉚固在塑鋼框上，并在墻體上鉆孔，用脹管螺栓將連接鐵件錨固，亦可用-射釘槍射入5mm射釘緊固。 如窗洞口墻體為磚砌結構，應用沖擊電鉆距磚墻外皮50mm鉆入8lOmm的深孔，用膨脹螺栓緊固連接。不宜采用射釘連接。 (c)塑鋼窗框埋入墻面以下應為35mm。(d)組合窗5、框間立柱上下端應各嵌入框頂和框底的墻體(或梁)內25mm以上。轉角處的立柱其嵌固長度應在35mm上。 (e)窗框連接件采用射釘、膨脹螺栓、鋼釘等緊固時，其緊固件離墻(或梁、柱)邊緣不得小于50mm，且應錯開墻體縫隙，以防緊固失效。 框架精度表序號項 目尺寸范圍允許偏差檢查方法1框長度尺寸20001.5鋼卷尺20002.02分格長度尺寸20001.5鋼卷尺20002.03對角線長度差20001.5對角線尺20001.04接縫高低差0.5深度尺接縫間隙0.5塞片5框平面度1.0檢查平臺、塞規6框料表面劃傷深度小于鍍膜層L10004處7框料表面擦每處面積A300m28接縫平直度1.0拉線9組件平面度6、3.0檢查平臺、塞尺2、施工安裝準備2.1 工程交底：由項目經理、工程主管設計員根據施工組織設計、設計圖紙的內容和要求對安裝隊進行工程交底，明確工程的要求并按要求進行施工安裝。2.2 技術培訓：組織安裝隊有關人員進行安全、技術培訓，熟悉圖紙，掌握工程施工的工作內容，并與安裝隊簽字安全等合同；做好安全、技術交底記錄。2.3 材料準備：本工程主材、塑鋼型材、玻璃、密封膠等按合同規定采購后均在公司生產車間進行制作，組裝成型后送往工地。配件、五金件、各類膠、填充料等材料均由定點廠商送工地。2.4運輸：材料運輸車輛的進出場地，卸貨地點，垂直運輸及吊裝設備的確定。2.5配套設施：現場管理機構的辦公室、施工7、人員的宿舍、用餐、用水、用電等配套設施。第四節 質量保證體系 （一）、工序質量控制 11標準樣品、極限樣品制作及控制。 a對特殊復雜形狀的工件只能以樣品檢查。設計部門在給出工件設計圖的同時，應給出工件檢驗樣品及樣品的極限樣品圖紙。 b. 生產部按圖紙加工樣品及極限樣品，若公司現有設備不能達到樣品的精度要求，則需請示有關領導，將樣品和極限樣品，外委加工。 c質管部門檢驗員用檢驗樣品對工件進行檢驗，并定期用極限樣品檢查檢驗樣品是否超差。檢驗樣品磨損較嚴重或受磕碰、撞擊產生變形時，應及時用極限樣品校正檢驗樣品。 d檢驗樣品超差時，檢驗員應及時向質管部負責人報告并將其作廢，制作新的檢驗樣品。 2、現場8、施工安裝，技術措施 21工程開工前，由安裝項目部按安裝施工分承包方評價程序要求選擇有質量保證能力的安裝隊。安裝隊電焊工、檢驗員等崗位工作人員均應經過培訓、考核，并取得有效的崗位合格證。 22項目經理組織安裝隊對基準軸線進行復核，并填寫基準復核記錄，如有偏差，請有關部門重新提供。 23根據所提供的經復核的基準線，確定安裝位置線，安裝位置線須經質檢員、技術負責人、項目經理三級檢驗。 24根據安裝位置線，由項目經理組織安裝隊對埋件進行校核，如有偏差過大的應填寫埋件檢查記錄并通知甲方及監理采取補救措施。 25埋件檢查合格后，項目經理組織安裝隊認真閱讀圖紙，對重點部位安裝要求進行技術交底，并做好記錄，對9、復雜且難度較大的安裝內容，必要時應由工藝人員寫出安裝工藝指導書，指導操作技術人員到現場進行技術交底。 3. 安裝階段：該工程項目部要對本工程的安裝質量負責，對安裝質量進行全面控制。項目部設有質檢員，負責日常的施工質量檢查、記錄，并向監理單位進行溝通報驗。公司還設有工程監察員，負責對安裝現場質量、安全、管理、文明生產、各種質量記錄等進行監督檢查。 31安裝過程控制要點如下： a現場材料和構件擺放要符合要求。 b要求后補埋件安裝處理要符合規范，防腐措施要切實可靠。 c連接件安裝要可靠，安裝精度要在偏差范圍內，切實做好防腐工作。 d塑鋼窗框的安裝必須控制在內控標準之內。 e若有防火、防雷的要求，應按10、相關規范進行施工處理，使之滿足設計要求。 f嚴格控制硅酮密封膠的打膠質量。 32驗收階段：驗收前施工人員應對門窗進行徹底的清理和清洗。驗收時，先由公司組織驗收小組進行驗收，驗收合格后交付業主進行最終驗收。本工程階段驗收質量應全部為優良，現場檢查得分率不低于90，即工程必須達到優良等級。此過程控制要點如下： (二)質量保證措施 通過科學有效的管理，從方案設計到材料的購買，從部件制作到購件的組裝，乃至最后的現場安裝及現場質量控制，均能得到可靠的保證，包括材料供應商的質量保證。 11進現場前的培訓： a由有關領導講解本工程的重要性，使安裝人員對此有足夠的認識； b由技術人員講解相關的標準規范和安全準11、則； c所有技術向施工人員交底。 12現場施工管理： 根據現場施工中出現的實際問題，每周由項目經理組織召開一次工作總結會議，內容如下： a施工方案，施工計劃執行情況的總結； b安全、質量，技術標準執行情況的總結；1.3、在材料選用與驗收方面的保證措施 本工程上使用的各種材料，我們根據設計師的設計意圖、工程的規模及業主的經濟實力來推薦，最后與業主共同協商確定。在供應部門具體購料時，有關技術部門要對材料的材質及性能進行詳細的檢查，質監部對材料的表面質量和尺寸按檢驗標準進行檢驗，合格后方可入廠，投入生產。我們還將出具各種材料生產廠家的產品合格證及質量保證書。 具體措施如下料，應封樣測試。 2.1塑鋼12、型材：工程上所需的各種塑鋼型材，必須符合工程設計指定的規格，型號及表面處理的要求，并在交貨時提交產品的質量保證書及有關測試報告，原材料在工廠及工地的堆放場地必須干燥、防雨、防潮，塑鋼型材料表面必須貼上保護膜或保護紙，堆放必須按型號、規格、數量堆放整齊， 2.2窗扇的制作，此項工作主要在工廠內進行，從材料的進廠、加工及玻璃板塊的拼裝，直到產品出廠，工廠有一套較完整的質量管理體系，同時產品進入工地的所有產品必須貼上保護膜，并存放于臨時倉庫中，在運輸中保持平穩。進入工地用吊機卸車，用專用的垂直吊裝設備通過臨時鋼平臺分送到各樓層工作面，按規定、尺寸、數量，指定安放地點，堆放整齊，便采取有效的保護措施。13、(措施將根據現場實際情況考慮)。2.3五金件及其它配件：標準五金件、填充料及其它工程上的所使用的材料必須出具相應的質保書與有關的測試報告。4、質量標準4.1主控項目：塑鋼門窗的品種、類型、規格、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及型材的壁厚應符合設計要求。塑鋼門窗的嵌縫、密封處理應符合設計要求。塑鋼門窗必須安裝牢固，開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。塑鋼門窗配件的型號、規格、數量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。4.2一般項目：塑鋼門窗表面應潔凈、平整、光滑、色澤一致，無氣泡。大面應無劃痕、碰傷。塑鋼門窗推拉門窗扇開關力應小于100N。塑鋼門窗框14、與墻體之間的縫隙應填嵌飽滿，并采用密封膠密封。密封膠表面應光滑、順直，無裂紋。塑鋼門窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽。有排水孔的塑鋼門窗，排水孔應暢通，位置和數量應符合要求。第五節 施工進度及工期保證措施 1、施工階段安排 為了確保該工程如期交付使用，我們統籌考慮了整個工程的施工進程、工程設計、訂貨周期、加工周期及安裝周期等施工階段。制定了施工進度計劃表。我公司保證在確定工期內全部完成該項外裝飾工程根據本工程量的實際情況，我們大致將整個工程分為四個施工階段。1.1第一階段1.1.1 測量、放射線 、定位、洞口修補該階段為前期準備工作，其中包括測量、放線、定位、洞口修補。我們計劃15、安排一個組，共2人按工程總體計劃編制安裝計劃。安全主管理1 人，負責樓各個面的測量、放線、定位工作。1.2第二階段：塑鋼窗的主框安裝。 1.2.1此階段為玻璃塑鋼窗立框階段，對洞口校核無誤后依據施工圖紙的分格形式安裝窗框，該工程塑鋼窗框，我們計劃安排2個組，每組5-8人，安裝順序為從上到二。拆除不必要的腳手架設施以便于施工安裝。1.3第三階段：窗扇的安裝此階段為塑鋼窗扇安裝階段，塑鋼窗扇安裝，我們安排2個組，每組5-8人，窗扇安裝順序為從上到下安裝方式，待整個工程安裝完畢后清理現場及臨時設施，交業主驗收，同時準備撤離現場。 1.4第四階段：密封打膠及清理工作階段 此階段為密封打膠及清理工作階段16、，在注膠接縫邊貼上不小于25mm寬的保護膠帶，清洗膠縫，注膠時要均勻、飽滿，不得有注不到的地方，注好的膠面要進行整修，保證膠縫表面光滑、平整，并將表面進行清潔后撕去打膠用的保護膠帶。待整個工程安裝完畢后清理現場及臨時設施，交業主驗收，同時準備撤離現場。2、工期保證措施2.1工期安排塑鋼窗在10月10日全部完成安裝。 2.2制定周密詳細的施工總體進度計劃，并由公司生產部門嚴格按照進度計劃安排工作，并對各部門進行考核，實行獎罰制度。 2.3本工程擬投入具有豐富設計經驗的工程設計人員進行設計，并增加設計力量，全面開展工作，以提高設計速度，縮短設計周期。 2.4在材料供應上，我們在訂貨后，將派專人直接17、掌握材源情況，并協調早日發貨，以保證及時回廠加工。 2.5我們將充分利用所配備的先進的施工機械設備，并合理采用先進的安裝工藝，以提高安裝效率。在生產任務緊張時，將采取二班進行作業?？傊?，在生產加工上將作到三個保證：保證加工質量，保證完成計劃任務，保證現場的安裝。 2.6在施工隊伍的選擇上，我們將采用具有豐富安裝經驗的施工隊伍進行安裝，并由具有該經驗的項目班子來進行管理，達到科學施工、有序施工，充分利用時間的每分每秒。2.7在施工過程中，我們將會根據實際情況增派安裝力量，并根據本工程特點多創作業面，使安裝全面鋪開。第六節 現場文明施工措施1、文明施工管理目標1.2文明管理目標：與總包配合，接受總18、包管理達到總包文明工地標準要求。2、文明施工管理機構設置和運行程序該工程文明施工管理由公司經理主管，項目經理全面負責文明施工教育，各施工班組文明施工管理措施由工長落實。3、文明施工保證措施3.1現場文明施工保證措施施工現場的文明施工是施工管理過程中的一個重要管理內容，我公司結合多年創文明施工工地的管理經驗，采取以下措施3.1.1實現現場施工標準化，嚴格現場材料管理，按規定分類、分規格整齊堆放。3.1.2嚴格按規范標準和設計要求進行施工，確保施工質量及安全，杜絕野蠻施工作業。3.1.3加強成品、半成品及產品材料的保護，派有責任心的專人看護，建立進出持卡制度。3.1.4遵守總包單位現場用水、用電布19、置安排，不任意亂拉、亂接，隨時清理安裝現場的廢料、垃圾等。第七節 成品保護措施1、施工現場產品防護措施1.2塑鋼窗構件在施工現場應存放在安全的地方，板材應按安裝的先后順序存放，避免造成安裝時來回倒放，造成人為損壞。1.3現場存放塑鋼窗構件的地點應該有合適的溫度、濕度；不能長期暴露存放在室外空氣中，承受外界環境的惡劣影響。1.4已裝到墻上的框料，若土建還有混凝土施工，則必須貼保護膜，防止水泥濺到框面上，型材表面受到腐蝕。1.5玻璃膠縫打密封膠時應保護膠帶，防止打膠時弄臟玻璃表面。第八節 試驗、檢驗、驗收措施 1、材料檢驗與驗收 本工程上使用的各種材料，在供應部門具體購料時，公司有關技術部門要對材20、料的材質及性能進行詳細的檢查，質量部門對材料的表面質量和尺寸按檢驗標準進行檢驗。 塑鋼型材要進行壁厚、膜厚、硬度和表面質量的檢驗，并要有廠家提供產品合格證；塑鋼窗玻璃應進行厚度、邊長、外觀質量、應力和邊緣處理情況的檢驗并要有廠家提供的產品合格證；標準五金件、螺栓、填充料及其它的所使用的材料必須出具相應的質保書與有關的測試報告。 2、安裝期間檢驗與驗收 鐵腳連接件數量、布設方法及防腐處理應符合設計要求，鐵腳的位置應符合設計要求。 21安裝過程分為兩個步驟進行交驗，隱蔽工程、玻璃的安裝。 22每個步驟施工過程中，檢驗員根據有關標準隨時進行檢查，并做好記錄。發現不合格處安裝隊必須立即糾正。 塑鋼窗性21、能試驗按國家標準進行如下試驗： 3. 1抗風壓變形性能； 3. 2雨水滲漏性能；33空氣滲漏性能； 門窗防滲、防漏、防凝結水-門窗雨水滲漏的原因及對策一、門窗雨水滲漏的主要原因分類 門窗雨水滲漏的主要原因，基本上可分為四大類： 1、門窗設計過程中門窗本身結構存在缺陷所引起； 2、門窗在加工和材料及附件材質不合格引起； 3、門窗安裝過程中達不到質量要求引起； 4、門窗現場管理方面存在缺陷所引起； 這四大類之中以一、三項所引致的滲漏現象危害較大并難以處理。除此之外，也有建筑結構本身存在缺陷而導致門窗與洞口墻體連接部位產生雨水滲漏現象，但這不屬于門窗的滲漏問題。二、門窗設計問題引起的滲漏1、門窗結構22、強度和整體剛度差，造成框、扇變形滲漏。 1)、現象：推拉或啟閉窗門時，框、扇抖動，在大風或用手推壓時，變形和晃動大，特別是在中間豎挺或橫檔等拼樘料變形和晃動大，導致門窗框主要受力桿件變形，致使門窗本體密封失效而產生雨水滲漏，給人以不安全感。 2)、原因： 、項目工程門窗設計過程中，為了追求建筑立面的裝飾效果，往往使門窗分格尺寸偏大，特別是大面積落地窗的分格，追求的是大玻璃墻面的效果，致使中間豎挺和橫檔等拼樘料斷面選擇的很小或者沒有采用。 、項目工程簡單地按某一系列型材產品使用，既不參照門窗標準圖集選用，又無設計結構力學計算。造成門窗結構強度和剛度未能達到門窗使用所在位置抗風壓性能的指標要求，門23、窗的受力桿件、五金配件、密封件和粘接材料在風荷載作用下產生嚴重的塑性變形，拉裂或損壞等，致使門窗產生雨水滲漏，產生的后果是往往是無法修復和彌補的。 3)、對策措施： 、門窗設計時必須合理劃分門窗分格，分格大小可以參照門窗標準圖集，或者通過玻璃、門窗框扇料的結構受力計算分格大小。同時根據樓層高度、分格大小等不同使用條件，選擇合適的型材系列。組合門窗拼樘料必須進行抗風壓變形驗算。小高層、高層建筑門窗框型材必須通過結構計算，來確定門窗型材系列和的壁厚。保證門窗的剛度和美觀前提下，提高門窗的水密性、氣密性、抗風壓性能。同時一定要選取有代表性的，及批量大的產品進行門窗的物理性能檢測，以確定門窗的設計正確24、與否和門窗所能達到的性能指標。 、對于某些實際上已墻體化或大型化或處于高層建筑上層的門窗，宜參考幕墻設計規范執行，并且應在生產安裝之前通過抗風壓的物理性能測試。特別是中挺或者橫檔斷面尺寸可加大，壁厚增加，如型材計算強度和剛度與實際相距大的時候，型材內可以襯墊加強鋼管或鋼板，來滿足實際需要的剛度和強度。 、組合窗的拼裝要合理布置中挺橫檔，確保拼接桿件及門窗的整體剛度。連接螺絲、鉚釘的規格、間距應符合要求，并應連接緊密。如發現搖動或撓度大于L/200，應經設計采取加固處理，以保證安裝后有充分的安全感和可靠的剛性。 2、在建筑設計的過程中，門窗的使用選型不當也是造成門窗雨水滲漏的原因之一。 1)、現25、象： 進出屋面層的露臺、陽臺門下檻和小高層、高層建筑上部推拉窗下檻部位滲漏。 2)、原因： 、最為常見的如將普通推拉門窗用于小高層、高層建筑或地區雨水量大的外立面，主要普通推拉門窗下滑槽槽口內容易積水，在風壓作用下，槽口內的積水滲入室內。特別大風過后，大部分推拉門窗在迎風面的下檻都有不同程度滲水現象。 、普通推拉門窗防水構造達不到密閉要求，水密性能和氣密性能等級低。 、在房屋建筑的構造上沒有采取必要的防水措施，如在頂層進出屋面露臺、陽臺推拉門上部不設置雨棚，造成雨水從門下檻處滲漏。 3)、對策措施： 、選擇推拉門窗水密性能和氣密性能等級較高型材，設計時提高門窗水密性能和氣密性能等級要求。 、通26、過修改門窗的型材斷面設計來提高門窗的水密性能，如通過增加門窗框的擋水斷面高度；在門窗外側上沿增加披水條；增加門窗的密封道次和改變密封部門；增加門窗的鎖點；利用等壓原理提高門窗的水密性能以防門窗本身的雨水滲漏。 、在頂層進出屋面露臺、陽臺推拉門上部設置雨棚，防止雨水直接沖刷門扇。 3、門窗部位防水構造不合理，防水層次不夠，造成窗臺滲漏： 1)、現象： 門窗框拼接節點滲漏的水或者沿門窗框邊滲漏的水，通過門窗框腔內進入室內窗臺。 2)、原因： 、門窗設計一般只有分格和開啟方向圖，大部分對門窗框拼接節點防水構造無詳細設計圖紙。 、建筑設計時應盡量避免窗臺里低外高的結構設計方案，特別是飄窗的外墻裝飾是面磚等粘貼材料，容易造成外窗臺比內窗臺高。 3)、對策措施： 要求門窗專業承包廠家在門窗設計圖紙的基礎上，對門窗框各類拼樘料、中挺、橫檔轉角拼接料等細部防水節點，進行專門的設計加工制作詳圖。