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1、目 錄目錄 1一、工程概況及特點 2二、施工準備 3三、施工工藝流程 5四、施工要點 5五、質量控制 12六、成品保護 12七：安全措施 13附圖：項目組織機構圖（附圖一） 14質量保證體系（附圖二） 15安全保證體系（附圖三） 16臨時施工道路（附圖四） 17節點 附圖（附圖五） 18 一、工程概況及特點1、 本工程位于xx原廠區東南部。450帶鋼生產線主廠房由原料跨、加熱爐跨、主軋跨、成品跨、軋輥間、粗軋主電室和旋流池棚等組成。建筑面積22239m2。2、地面面層均為混凝土地面，根據地面承受荷載不同，原料跨、成品跨、軋輥間和車間大門坡道為重載混凝土地面，內配鋼筋；其他為普通混凝土地面。3、2、各分區地面分層構造做法： 重載地面;原料跨 厚度700mm a.250厚C20混凝土表面撒1：1水泥砂子隨打隨抹光， 內配B14雙向鋼筋150150（雙層鋼筋） b.300厚級配碎石，壓實系數0.95，處理后地基承載力特征值fak200kpa. c.150厚碎石夯入土中 成品跨 厚度700mm a.250厚C20混凝土表面撒1：1水泥砂子隨打隨抹光， 內配B12雙向鋼筋150150（雙層鋼筋） b.300厚級配碎石，壓實系數0.95，地基承載力特征值fak150kpa. c.150厚碎石夯入土中 軋輥間 厚度450mm a.150厚C20混凝土表面撒1：1水泥砂子隨打隨抹光， 內配A6雙向鋼筋3、150150 b.300厚級配碎石，壓實系數0.95，地基承載力特征值fak100kpa. c.素土夯實 車間大門坡道 厚度550mm a.250厚C20混凝土內配B12雙向鋼筋150150（雙層鋼筋）表面隨打隨抹 b.300厚級配碎石，壓實系數0.95，地基承載力特征值fak200kpa. c.素土夯實 普通地面；主軋跨、粗軋主電室、旋流池棚 厚度250mm a.40厚C20細石混凝土，表面撒1：1水泥砂子隨打隨抹光 b.水泥漿一道（內摻建筑膠） c.60厚C15混凝土墊層 d.150厚粒徑5-32卵石灌M2.5混合砂漿振搗密實 e.素土夯實二、施工準備 1、熟悉圖紙，根據設計要求組織材料、4、機械進場、并及時將使用材料送試驗室進行檢測，由試驗室提供配合比。2、施工現場做好排水管溝，及時排除地表水，保證道路通暢。3、主要臨時施工道路采用簡易卵石硬化路面，見附圖四。4、地面下各工藝管線、圍護墻、鋼管柱腳包裹混凝土已施工。增加墻皮柱和-軸之間-線“工”字鋼柱腳用C20混凝土包裹，防止柱腳銹蝕，見附圖五。5、主要機具設備準備 （1）混凝土攪拌站設備（1套）：混凝土攪拌站機械選用鄭州市昌利機械制造有限公司生產的HZS75型強制式混凝土攪拌站整套設備，包含攪拌系統、上料系統、供水系統、卸料系統和電氣控制系統等部分，自動上料，配料準確。 （2）混凝土運輸設備：混凝土攪拌運輸車（2輛）。（3）振搗5、攤鋪設備：混凝土路面攤鋪機（1套）、普通平板式振動器（3臺）、插入式振搗器（4臺）。 （4）水準儀：采用S2工程水準儀（2套），用于測定控制標高。（5）葉片式抹光機（2臺）：主要用于混凝土表面壓實、趕光。（6）切割機（2臺）：主要用于混凝土縮縫切割。（7）鋼筋加工機械；鋼筋切斷機、彎曲機、調直機、閃光對焊機。（各1臺）（8）壓實機械：電夯（4臺），壓路機（1輛）。（9）40型裝載機（2輛）:主要用于混凝土攪拌站上料和基層施工。（10）土方機械：1m3反鏟挖掘機（2輛），自卸汽車（4輛）。（11）固定式混凝土輸送泵（1臺）。 （12）其它工具有鐵抹板、木抹子、鞋墊板、絕緣膠鞋、絕緣手套等。6、材6、料準備 （1）混凝土：現場混凝土攪拌站攪拌的泵送混凝土。 （2）模板：根據地面厚度采用槽鋼制成定型模板，以保證混凝土縮的平直。 （3）其它材料：瀝青卷材、瀝青膠泥、塑料薄膜等。7、施工組織根據工程特點，組建項目經理部，項目組織機構圖見附圖一。施工技術工人配備：木工：10人 鋼筋工：12人 測量工：3人 混凝土工： 14人 電工：2人 機械設備維修：2人 焊工：4人 其他：18人，總計：65人。8、時間安排：科學組織施工，合理安排工序穿插，為防止設備安裝過程中損壞地面面層，設備安裝前施工地面基層，設備安裝后及時穿插分區、分段施工地面面層。三、施工工藝流程 本施工工藝的關鍵在于采用槽鋼做側模板、并7、利用槽鋼來控制水平標高和表面平整度，而混凝土的澆灌則以槽鋼作為硬靠山，經過使用混凝土路面攤鋪機攤平振搗，以條控來達到面控。并采用抹光機械經多次提漿、抹平、壓光，以達到高標準施工之目的。成活后的地面表面平整、光滑、潔凈、整體無縫，避免了空鼓、起殼、起砂等質量通病。 主要工藝流程:基層處理及墊層施工安裝槽鋼鋼筋綁扎混凝土澆搗攤平混凝土修補平整度復核壓光機壓實趕光槽鋼拆除養護割縫成品保護 四、施工要點1、施工準備施工前，應預先確定混凝土地面施工流程，配置合適的施工機械設備數量及勞動力，做好施工機械的檢修工作，保證混凝土地面施工的連續性。2、隔離縫設置為避免墻體、設備基礎、廠房基礎和溝道等建、構筑物與8、地面之間的不同沉降造成地面開裂，在地面與墻體之間設置隔離縫，使兩者在結構上完全分開。縫內用瀝青木絲板填實，再以瀝青膠泥填嵌，見附圖五。3、縮縫設置因廠房為大面積地面工程，本工程混凝土地面施工時，應設置縮縫，縮縫間距設置按橫向3-6m、縱向6m考慮。橫向縮縫（假縫）留設須待地面混凝土達到一定強度后用切割機割開，縫寬520mm，深度為厚度的1/3，縫內填充瀝青膠結料，見附圖五。4、施工縫留設本工程混凝土地面施工時，混凝土跳倉澆筑，施工縫留設結合縮縫一并設置，施工縫用瀝青油氈紙隔開，見附圖五。5、基層處理及墊層施工地坪施工前，根據基層分層構造做法要求對基層進行處理并達到設計和規范要求。（1）、素土夯9、實、基土處理根據設計地面總厚度，基層標高高于設計的部分用反鏟挖掘機挖至設計標高，余土用自卸汽車外運，運距1.5KM。平整后進行素土夯實壓實系數0.90。基底標高低于設計部分用級配砂石回填。回填因分層進行，每層30-40cm，回填須分層夯實。重載地面的碎石夯入土中，進行基土表面加強加固處理的區域應分層夯入土中，大面積部位用壓路機分層碾壓至設計標高,碎石的粒徑40-60mm。（2）、級配碎石墊層碎石粒徑宜為540mm。石料最大粒徑不應大于墊層厚度的2/3。碎石墊層攤鋪的虛厚度應按設計厚度乘以1.31.4系數。分層攤平的碎石，大小顆粒要均勻分布，厚度一致。壓實前應適當灑水使其表面保持濕潤，采用機械碾10、壓或人工夯實時，均不少于三遍。面層微小空隙應以粒徑為525mm細石子撒嵌縫后，不宜多壓，以防止嵌縫料下漏，擠松碎石層，壓至碎石表面平整、堅實，穩定不松動為止。壓實系數0.95.（3）、M2.5混合砂漿灌級配碎石墊層碎石粒徑宜為532mm。石料最大粒徑不應大于墊層厚度的2/3。碎石墊層攤鋪的虛厚度應按設計厚度乘以1.31.4系數。分層攤平的碎石，大小顆粒要均勻分布，厚度一致。壓實前應適當灑水使其表面保持濕潤，采用機械碾壓或人工夯實時，均不少于三遍，壓至碎石表面平整、堅實，穩定不松動為止。壓實系數0.95.壓實平整后用M5水泥砂漿代換M2.5混合砂漿灌縫，然后用平板振動器振搗密實。（4）、混凝土墊11、層施工因廠房為大面積地面工程，混凝土墊層施工時，應分區、段進行澆筑。其分區、段間距同縮逢間距，橫向3-6m，縱向6m，設置的縱向、橫向縮縫，還應結合建筑地面不同材料面層的連接處和設備基礎的位置等進行劃分，見附圖五。基層處理。清除基土層或結構層表面的雜物，并灑水濕潤，但表面不應有積水。混凝土澆筑應連續作業，當施工間歇時間超過規范規定，應按施工縫處理，做到搗實壓平，不顯接頭搓。澆筑混凝土墊層時，縱橫方向每610m應設中間水平樁以控制墊層厚度。混凝土鋪設后應進行振搗密實。振實方法，一般采用平板振動器，振搗密實后宜用木抹子將墊層表面搓平。混凝土澆筑完畢后要重視養護工作。宜在12h內用草簾等加以覆蓋并澆12、水，澆水次數應能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態，常溫條件下養護57d。冬期施工要覆蓋保溫防凍的材料。混凝土的抗壓強度達到1.2MPa以后，方可在其上做面層等鋪設。5、混凝土面層施工（1）安裝槽鋼、調整控制標高槽鋼按縮逢間距要求分格進行定位，槽鋼安裝前，應對槽鋼安裝位置基層進行整平。槽鋼初次安裝后用水平儀找平并測定標高。在標高達到要求后，用鋼筋楔和支撐固定槽鋼，必須保證槽鋼的穩定性。（2）鋼筋綁扎槽鋼支設穩定后，按縮逢間距分格綁扎鋼筋，縮逢處鋼筋斷開。設計雙層鋼筋網的區域，底層鋼筋網片綁扎結束，隨時支設混凝土保護層墊塊，然后架設焊接通常鋼筋馬鐙支撐1000，鋼筋馬鐙詳見附圖五，以保證上層鋼筋網片在13、混凝土中位置。鋼筋進場應備有出廠質量證明，物資人員應對其外觀、材質證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。使用前按施工規范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。鋼筋在龍門棧橋南側集中加工配料，運至施工現場后綁扎成型。鋼筋加工前，應將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。級鋼筋末端需做180彎鉤。鋼筋接長采用搭接、搭接長度應符合規范要求。鋼筋保護層：底筋為40 mm厚，采用505040的混凝土墊塊；面筋為10 mm。綁扎完鋼筋后，及時用腳手架板鋪設人行通道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產生位移及變形。澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發現鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置14、保護層符合設計要求。鋼筋綁扎完經自檢合格后報監理進行隱蔽工程檢查，合格后方可進行下道工序施工。 （3）混凝土施工 混凝土澆筑前，應充分做好準備工作，跳倉分塊、分段施工，確保連續澆筑。 現場設一集中混凝土攪拌站，全部混凝土采用現場攪拌泵送混凝土，混凝土罐車運輸到澆筑現場，由固定混凝土輸送泵輸送至澆筑部位。根據設計要求及本地資源情況使用材料選擇如下：水泥選用南鄭縣膠東水泥廠生產PC32.5復合硅酸鹽水泥，進場后按施工質量驗收規范現場取樣送試驗室復試。砂選用褒河產中砂，進場后按施工質量驗收規范現場取樣送試驗室復試,進行顆粒級配和含泥量檢驗.達到規范要求后方可用于工程。石子選用漢江河產礫石，規格要求15、531.5mm連續級配，進場后現場按施工質量驗收規范現場取樣送試驗室復試,進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量及針、片狀顆粒含量檢驗, 達到規范要求后方可用于工程。拌制混凝土用水，選用符合國家標準的生活飲用水。泵送劑選用漢中黃騰工程材料有限公司生產的HT-B型泵送劑，進廠時檢查由檢測單位提供的外加劑檢驗報告。根據設計要求，以上材料檢測、檢查符合施工質量驗收規范后，由試驗室試配符合泵送混凝土條件的、水灰比不大于0.5，坍落度為180220mm進行試配試驗、提供配合比，按配合比進行施工。主要施工機械的選擇：混凝土攪拌站機械選用鄭州市昌利機械制造有限公司生產的HZS75型強制式混凝土攪拌站整套設備，包含攪16、拌系統、上料系統、供水系統、卸料系統和電氣控制系統等部分，自動上料，配料準確。混凝土運輸車輛選用上海華東建筑機械廠生產的JC-2型混凝土攪拌輸送車兩輛，從混凝土攪拌站運輸至澆筑地點固定式混凝土輸送泵泵處。混凝土輸送泵選用德國普茨邁特制造的BSA2108-E固定式混凝土輸送泵,從固定地點通過管道送至澆筑部位。攪拌站上料機械選用柳工ZL40型輪胎裝載機。混凝土振搗先用插入式振動棒搗密實，再用混凝土路面攤鋪機進行平整，使其表面密實，無氣泡上升，均勻出現漿液。振搗后，用水平儀檢測水平情況，對偏差部位進行調整。地坪混凝土澆筑采用混凝土路面攤鋪機時，混凝土路面攤鋪機擱置在槽鋼上。混凝土路面攤鋪機操作時，可17、由操作人員按振動電機運轉方向來回牽引設在攤鋪機兩端的牽引索，即可對混凝土進行振搗及刮平。一般掌握往返振動二次，行進速度一般控制在每分鐘1米左右，就可達到平整和振實的要求。提漿：采用木抹子提漿兼有整平作用，混凝土經振搗密實搓平后，即可進行提漿作業，提漿時，應用力均勻，木抹子應保持水平下落拍擊混凝土表面，每一拍與前一拍應有1/5左右的重疊擊拍，并配備人員隨時進行標高和平整度的檢查以保證混凝土表面的平整。操作時由邊向內，由前向后后退操作并保證提漿的完整性和連續性。鐵抹板壓光：完成提漿工序厚，在混凝土初凝前，用鐵抹板先壓光一遍，對邊角部位機械抹不到的地方必須壓實。機械抹光：采用葉片式混凝土抹光機進行機18、械抹光，機械抹光分粗抹和精抹兩道工序。第一遍壓光完畢，待混凝土完全沉實、表面完全收水、上人有腳印但不下陷時，即可用抹光機進行粗抹。粗抹前，應將抹光風葉上片與混凝土面角度調到慢速檔，并使抹光機保持平整。抹光時從一邊開始，沿該邊順利施抹形成一個抹光帶，逐漸向后推移，相鄰抹光帶間要重疊半個抹光機葉片寬度。粗抹后待表面稍硬、手按有印時，即可進行精抹，此時應重新調節抹光風葉上片與混凝土面角度，使角度增大，并將葉片轉速調至快速檔，方法與粗抹相同，每個抹光帶應反復1-2次，直至混凝土面光亮為止。粗抹和精抹時，抹光機抹不到的邊角部分，可先采用人工抹光，再實施機械抹光。在混凝土終凝前，用抹光機再次進行抹平壓實，19、經反復抹壓，待面層已抹壓得比較平整光滑后（抹壓過程中每一遍抹壓均要調節一次葉片與地面的角度），質檢人員進場用靠尺進行仔細檢查平整及光潔情況，對于不符合要求部位，用抹光機進一步壓光抹實。平整度復核：機械抹光后用靠尺進行檢查，以保證面層的平整度，在不平整的地方，還需用手工加工修補抹平。（4）槽鋼模板拆除待混凝土終凝，混凝土強度應不低于1.2MPa。即可拆除槽鋼模板。模板拆除時應先拆除鋼筋楔，然后輕敲槽鋼使之與混凝土完全脫落，再搬離槽鋼。拆除槽鋼時嚴禁生撬硬拽，以免破壞混凝土面層和棱角，影響分隔縫的平直。模板拆除后，在混凝土側面粘貼瀝青油氈紙分隔，然后進行下一段混凝土施工。（5）養護割縫 待面層施工20、結束后采用塑料薄膜覆蓋并灑水養護7d，同時做好后期防護工作。切割縫可在養護3-5天左右進行，以切割縫時刀片不帶起碎石為最早切割縫時機,割逢宜早不宜遲，按縮縫設置要求用機械切割，縫寬為5-20mm，縫深為地面厚度的1/3，縫內填瀝青膠結料。 五、質量控制首先確定質量第一的原則。在工期緊的情況下要以質量為主，施工進度服從工程質量。質量保證體系（見附圖二） 1、混凝土澆搗驗收按建筑地面工程施工質量驗收規范（GB50209-2002）執行。 2、槽鋼模板要平直，無彎曲，支撐要牢固，標高控制要精確。 3、提漿操作：選擇有高度責任心的技術工人操作，操作時，提漿拍應保持水平，擊打均勻，不漏拍，提漿完成后的混21、凝土應產生2mm左右厚的水泥漿層。 4、利用鐵抹板壓光時，用力要均勻，壓光時間必須控制好。 5、機械壓光時，要正確調節葉片角度和葉片轉速，掌握壓光適宜時間、操作方向和順序。 6、操作過程中產生的砂眼、坑團應及時修補，對無法用機械抹光處仍應用木抹子、鐵抹子搓平壓光。 7、由專人負責養護和成品保護。六、成品保護 1、提高成品質量保護意識，明確各工種對上道工序質量的保護責任及本工序工程的防護，上道工序與下道工序應有必要的交接手續，以明確各方的責任。 2、相鄰板塊施工注意成品保護，其施工間隔應視前期施工板塊滿足一定強度，一般可為3-5天。 3、抹面施工時，操作人員要腳穿網格鞋。在養護期間，當面層砼強度22、達到1.2Mpa前，嚴禁上人。4、混凝土面層施工結束后，應及時覆蓋塑料薄膜，嚴禁踩踏，養護7天后方可掀薄膜，并應有人看管，做好后期防護工作。 5、當急需進行后續施工時，需在整個已施工地面滿鋪木模板防護，防止地面受損。 6、禁止在已完工的樓地面上拖運鋼筋、拌和砂漿，揉制油灰，調制油漆等，防止地面污染受損。 七、安全措施成立以項目經理為組長的安全領導小組，對施工現場的安全生產任務全面監控。安全保證體系 ：（見附圖三） 1、施工前，應編制安全技術措施，并向全體人員進行安全技術交底，操作人員均需持證上崗。 2、進入施工現場人員必須正確戴好安全帽，禁止穿硬底鞋、拖鞋，澆搗時應穿絕緣勞保膠靴，戴絕緣勞保手套，持振搗器人員還應配戴防護眼鏡，以防混凝土飛濺擊傷眼睛。 3、加強“四口”“五臨邊”的安全防護工作，嚴禁施工中拋擲任何物品。 4、對所有用電裝置安裝漏電保護器，加強用電裝置的保護。項 目 組 織 機 構 圖 （附圖一）項目經理梁 會工程技術負責人韓月霞安全監控部郝建華物資供應部楊立軍質量監控部張桂梅綜合辦公室崔克飛各 施 工 處 各工種施工隊質量保證體系（附圖二）組長 ： 梁 會質量員： 張桂梅 施工員史龍海木工徐華云鋼筋工薛華兵砼工王永利綜合工胡國立 安全保證體系（附圖三）組長 ： 梁 會安全員 ： 郝建華 施工員史龍海木工徐華云鋼筋工薛華兵砼工王永利綜合工胡國立