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1、煤焦有限公司400萬噸洗煤主廠房設備、管道安裝及非標制安施工組織設計目 錄1.工程概況2.工程量記錄3.施工組織與施工進度、質量控制4.工藝鋼結構的制作、安裝工藝的控制5.設備安裝6.管道安裝7.質量保證措施8.安全保證措施9.進度保證措施10.項目部組織機構11.施工機具配置及勞動力需用計劃1、工程概況該選煤系統選用“重介浮選工藝”，設計生產能力400萬噸/年。系統由西安選煤設計公司設計。本施工組織設計方案涉及：a、主廠房的標準機械設備安裝工程，非標準設備制作、安裝、防腐蝕工程，工藝管道（不含耐磨消防管道）安裝、防腐蝕工程；b、濃縮車間到主廠房的工藝管道（不含耐磨消防管道）安裝、防腐蝕工程；2、c、受煤坑的給煤機安裝；d、一期工程中的22條膠帶運送機安裝工程。我公司以“誠信為本，業主為天”的準則為理念，堅持“以人為本，高質微利”的施工方針。“一切為了業主，為了業主的一切”建設一座質量一流上乘的高標準工廠。天冶公司與宏盛選煤有限公司共同謀求公司的開拓、發展、創新、超越。2、 工程量記錄名 稱單 位數 量備 注非標設備制安噸約130設備安裝臺約500皮帶運送機安裝條16含4臺刮板機起重設備臺223、 施工組織與施工進度、質量控制3.1、施工組織、本工程有公司組建選煤有限公司建設施工項目經理部。具體由項目經理總體負責策劃，帶領項目經理部有關施工管理人員根據業主意圖，安排掌握總體進度。下設一3、名現場施工經理牽頭負責施工進度及安環工作，由工程師總體協調各施工隊的質量技術控制。、根據所承攬的工程項目，有工藝結構制作安裝、機械安裝、工藝管道安裝、防腐蝕四個工段（隊）。、各段（隊）長對安裝工作、施工質量領頭負責，并具體分管施工過程中的各項工作。3.2、施工進度控制、按業重規定，從工程施工的實際出發，先組織原材料進場（根據輕重緩急），為工程實際制、安創一個良好的條件。、在實際工程施工時，遵照業主對總圖運送施工的硬條件，安排施工進度（進度計劃另發）。我公司的原則是：要把制安工程安排的合合適適，要工程“見縫插針”，盡百分之一百二十的努力把施工進度往前趕，使業主早日投產見效。3.3、施工質量過程控4、制3.3.1、以“誠信為本，業主為天”的準則，貫徹“以人為本，高質微利”施工質量方針，在業主的督導下嚴格控制質量，爭取各項工程為合格工程。3.3.2、強化教育職工對施工質量的雙百方針意識，即工程施工合格率百分百，使業主認同施工質量滿意率百分百。、建立、建全各段（隊）質量保證體系、各段（隊）一把手均為質量第一負責人，各段（隊）設質量檢查員行使質量否決權。3.3.4、施工前對施工人員做好質量技術的交底與教育工作，使每個操作者明確各項工序的質量規定及標準。、強化施工質量程序，充足做好施工前期的質量技術準備工作，保證各分項（各工序）工程報檢制度的貫徹。、堅決對不符合質量標準規定的工程的否決，不合格立即5、做返工解決。、實行質量簽字負責制，嚴把施工質量關，對每道的工序報驗，由業主代表簽證合格后，方能進行下道工序的施工。4、 工藝鋼結構的制作、安裝工藝的控制4.1、工藝結構段（隊）一把手負責全面工作，負責工藝鋼結構的施工工藝技術編制工作（各單項工藝另定）。4.1.1、工藝鋼結構的制作、安裝必須按設計施工圖（工藝排版圖）進行，所用的工藝文獻必須滿足設計圖的技術規定（如所編制的制安工藝、技術措施設計），并在施工中嚴格執行，嚴格實行，質量驗收按GB50300國家標準辦理。、工程中所用的鋼材、連接材料、焊接材料、防腐材料等的品質、規格均應符合設計，各種材料除有品質合格證明外，尚應進行必要的宏觀對號檢查，以6、確認材料是否符合設計。、工程中所用的鋼材、連接材料、焊接材料、防腐材料經自檢合格后，以書面的形式提請業主代表簽證，經批準后方可用于工程中。、除4.1條各項規定除外，制作與安裝用的各種主材尚應滿足國家標準鋼結構施工質量驗收規范GB50202-2023中的規定。4.2、工藝鋼結構制作安裝工藝3、零件制作3.1號料3.2切割3.3制孔3.4邊沿加工3.5彎制成形3.6零件矯正1、材料準備1.1材料驗收1.2分類堆放1.3材料矯正2、工藝措施2.1編輯工藝2.2制作樣子5、組裝加固5.1組對5.2焊接5.3部件矯正5.4端部加工5.5制作安裝孔5.6制作吊裝環 4、零件管理4.1分類堆放4.2防潮措施7、6、防腐蝕6.1除銹6.2涂油漆 7、吊、安裝7.1基礎復測7.2吊安裝就位、安裝7.3焊接（栓頂）加固 4.2.2、鋼材（板、型、管）進場控制4.2.2.1、一般規定 a、進廠鋼材的品種、幾何尺寸必須符合各單項工程設計的規定，并進行自檢（外觀、尺測）驗收。 b、進廠驗收檢查批原則上與各分項工程檢查批一致，也可以根據工程規模及進料實際情況劃分檢查批。4.2.2.2、重要項目控制 a、進場鋼材的品種、規格、性能等應符合現行國家標準和設計規定。 b、進場鋼材要全數逐個驗證，要全數驗證。驗證內容為：品種、規格、有無合格證明及檢查報告證明。4.2.2.3、一般項目控制 a、鋼板幾何尺寸公差、偏差應符合8、其產品質量規定。檢查方法用直尺、卡尺測量。 b、型材幾何尺寸公差、偏差應符合其產品質量規定。檢查方法用直尺、卡尺測量。c、鋼材的外觀質量除應符合現行國家標準規定外，尚應符合下列規定、檢查方法、全數觀測檢查。c.a、當鋼材表面有銹蝕、麻點、劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度允許差值的1/2；c.b、鋼材表面銹蝕等級應符合現行國家標準涂裝前表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規定的C級及C級以上；c.c、鋼材的端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。.4、鋼材進場驗收后應按品種、規格分別堆放、整齊，必要時作相應標記，尚應有以下措施： a、長時間堆放的鋼材要有防雨、防潮濕的措施。 b、長時間堆放的鋼材9、不應直接與地面接觸，須應墊上物件與地面隔開。4.2.2.5、鋼材因長途運送、裝卸等產生較大變形了，應進行現場校正（校直、校平），矯正時，除按標準進行和檢查外，尚應符合下列工藝規定： a、材料變形彎曲半徑材料厚的20倍時，要進行熱矯正，矯正后鋼材溫度723時，要重新加熱至1000-1100后經空冷至室溫。 b、低合金鋼加熱冷卻要有保溫措施，必要時有制定冷卻工藝。 c、奧氏體不銹鋼校正后，須進行固溶解決。4.2.3、工藝措施控制4.2.3.1、具體閱讀設計圖紙，遵照業主意圖，根據國家施工標準，結合現場實際，認真編制制、安工藝。4.2.3.2、根據業主代表批示的施工工藝，制作必要的下料樣板、樣桿。所10、制作的樣板、樣桿除符合工藝規定尚應符合下列規定： a、所制作的樣板、樣桿應編號保存，使用時應認真核對后，方可使用。 b、樣板、樣桿如發生變形（如彎曲、扭曲）應矯正后，校對尺寸確認合格后亦可使用。 c、樣板、樣桿要做到認證無誤后，才可使用。、零件制作過程控制.1、號料前認真閱讀設計圖紙及有關技術文獻，并確認所用材料的品質、品種、規格是否符合設計規定后，方能進行號料。.2、號料除按設計和國家標準規定辦理外，還要按照下列規定號料:根據工藝規定預放焊接受縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量，具體如下：A、對接焊縫沿焊縫方向留0.7/1000B、對接焊縫垂直于焊縫方向每個對口留1C、格構式結構的角焊接縫按11、每米留0.5計D、加工余量按工藝規定定，一般留3-5/m、鋼材切割過程控制.1、根據現場實際，采用氣割、等離子割、砂輪鋸割三種方法。不管用什么方法切割，但是必須符合下列切割允差規定：a、型鋼的切割面應垂直于軸線b、切割線與號料不大于2c、端部的斜度2d、切口有毛刺、渣時，應用砂輪機磨光e、氣割前應清除切割區域表面的氧化鐵及污物，氣割后應清除熔渣和飛濺物f、切割端面粗糙度100.2、氣割時鋼材必須墊起，使其距離地面在100.3、雨天、霧天嚴禁切割鋼材.4、剛才切割后嚴禁用水淬涼，應在空氣中冷卻至室溫。、零件制孔過程控制.1、配合及緊固孔采用鉆孔，除符合設計及標準外，尚應符合下列條項：、孔距允許偏12、差（表.1.）項目孔距 500500-12001201-30003001同一組內任意2孔距離1.01.5相間2組的端孔間距離1.52.02.53.0、本設計的螺栓孔為級（類孔），查標準孔的精度是：孔表面粗糙度R45um，孔的度2.0，孔的度0.03t,且不大于2.0（t=孔深）。C、自身連接用孔一般規定采用配偶同作，與其他工件連接用孔一般采用現場配做。、鉆孔后，孔的兩端用邊能倒角制頓。.2通氣孔、工用孔等采用氣割，但應美觀大方，孔用目測須光滑，無毛刺。、邊沿加工控制.1、鋼板焊接邊沿采用半自動火焰切割及等離子半自動切割，除按設計規定進行切割外，尚應符合下列規定：、應符合/-、氣焊、手工焊及氣體13、保護焊焊縫的基本與尺寸。 b、用與焊接的端邊應清除氧化鐵皮。 C、本方案10的鋼板焊接時采用型（矩型）坡口，10以下鋼板可單面焊。10鋼板須雙面焊。、彎制成形控制.1、彎制成形分兩種方法進行.1.1、在常溫下，冷彎成形的彎曲半徑不宜過小，以免鋼材表面失去型性及產生龜裂。鋼材彎曲最小半徑見表4.2.8.1.1。鋼材類別圖例相應軸矯正彎曲rtrt鋼板扁鋼x-xt/50L2/400t25tL2/200ty-y100bL2/800b50bL2/400b角鋼x-x90bL2/720b45bL2/360b槽鋼x-x50bL2/400h25hL2/200hy-y90bL2/720b45bL2/360b工字鋼14、x-x50hL2/400h25hL2/200hy-y50bL2/400b25bL2/200b.1.2、冷彎成形可在彎制機上進行，也可以胎具手工配合彎制。.1.3、熱彎成形，當鋼材過厚，彎曲半徑較小時，應采用熱塑狀態下彎曲，一般將鋼材加熱至1000-1100，在事先準備的模具上進行彎曲成形，彎曲后零件應在常溫下緩慢而均勻的使零件冷卻，以防鋼材脆化及龜裂。、零件矯正控制.1、按4.2.2.5項進行矯正外，尚應注意以下規定： a 、零件矯正應符合下列允許偏差，表.1.a零件矯正后允許偏差值項目允許偏差圖例鋼板局部t14, 1.5平面度t14, 1.0型鋼彎曲失高l/1000且不大于5.0角鋼肢的垂直15、度b/100雙肢栓按角鋼的角度不大于90槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且不大于2.0表.1.a b 、零件矯正后，零件不應有脆化、龜裂現象。 C 、反復矯正（2次以上）的零件應作熱解決。.2、奧氏體不銹鋼校正后，應考慮固溶解決。、半成品零件管道控制.1、按設備分品種、規格分別進行標記。標記應保存到組裝前，尚應按下列規定辦理： a、按照標記分品種、規格進行堆放，注明數量等措施 b、未經保管員批準不得任意動用和移作安用。.2、零件堆放注意防潮，不準零件直接與地面接觸，應墊以物件（約高100）。、非標設備組對與加固措施.1、組裝應在平臺或模架上組對，所用的平16、臺及模架應測平，并加以固定，保證組裝的精確度。尚應遵守以下規定： a、組裝前，零件、部件應檢查合格，連接面和焊縫周邊30-50內的鐵銹、毛刺、污垢等要清除干凈。 b 、板材、型材的拼接，應在組裝前進行焊接，矯正。.2、采用夾具組裝時，所拆除的夾具嚴禁損傷母材。.3、組對后的對接焊縫、T接焊縫、角焊縫應符合GB50205-2023標準規范及滿足設計規定。.4、頂緊接觸面應不小于全接觸面積的75緊貼，用0.5尺檢查，其插入深度不大于25/m，邊沿間隙不大于1.8.5、定位焊、應電焊、點焊的焊腳尺寸一般不宜超過所設計的焊腳尺寸。所用的焊材應與正式的焊材一致，并與母材相匹配。.6、組裝后產品工藝措施應17、合理適當，不得影響焊接加固工序。、焊接加固控制.1、焊工經教育、考試合格后，方可上崗。.2、減少焊接變形及焊接應力的基本方法：a 、焊接時應采用合理焊接順序，如對稱法、分段逆向焊法、跳焊法。注：分段逆向焊法應力較大不宜采用。b 、在保證焊接質量的前提下，采用適當電流，快速施焊，以減少熱影響區溫度差，來減少焊接變形及焊接應力。C 、產品盡也許一次組裝完畢，點焊固定后用合理的焊接順序一次施焊完畢。d 、立體焊時，多焊工同時施焊，來減少收縮力矩的互相抵消。e 、人為的把零件往相反的方向變形，以達成焊接變形的抵消。.3、焊縫除按設計（標準）施工外，尚應符合下列規定（本設計為級焊縫）：a 、級焊縫外觀質18、量允差應符合表.3.a檢查項目級焊縫允許偏差未焊滿0.2+0.04t且2，每100焊縫內未焊滿累計長度25根部收縮0.2+0.04t且2，長度不限咬邊0.1t且1，長度不限龜裂允許存在5的弧坑裂紋接頭不良缺口深度0.1且1，每100焊縫內不得超過1處表面氣孔每50長度焊縫內允許存在直徑0.4t且3的氣孔2個，孔距應大于6倍孔徑表面夾渣深度0.2，長度0.5t且20表.3.ab 、焊縫焊腳尺寸允差，應符合表.3.項目示意圖允許偏差（）T接與對接組合焊縫hf(t/4)+0+0.4且10角接焊縫hf(t/2)+0+0.4且10表.3.bc 、焊接余高及錯邊量應符合表.3.c中的允差項目示意圖級允許偏19、差（）對接焊縫余高（c）B20時，C為03.5；B20時，C為05對接焊縫錯邊（b）d0.15t,且d3.0角焊余高（c）hf6時，c為01.5；hf6時，c為03.0表.3.c.4、焊接成形后應清除焊藥皮，進行組拆合格后，亦可移交，否則應根據實際進行補焊，直到合格為止。焊接方法，焊接材料型號牌號，母材材質手工電弧焊焊條二氧化碳氣體保護焊焊條注意事項型號牌號0235-Q235焊接E4303J422H08Mn2Si注焊縫無銹16Mn-16mn焊接E5003J502H08MnMoAH08Mn2SiA焊條預熱防潮，注焊縫應無銹E5016J506E5017J507Ocr18Nig-Ocr18Nig焊接20、Eo-19-10-16A102A107Q235-16Mn焊接E4303J422H08H08Mn注焊縫應無銹表.5、成品矯正，應參照4.2.5項辦法按設計規定標準進行。、端部加工應參照4.2.5.1項按照設計規定標準進行端部加工。、產品的安裝孔制作應參照4.2.6項，按設計規定標準進行安裝孔制作。、吊裝環制作、安裝應按設計進行，無設計按工藝規定制作、安裝，但必須遵守以下原則：a 、吊裝點必須合理。b 、吊裝載重應大于設備的2-2.5倍。C 、焊接必須可靠牢固。、產品防腐蝕控制.1、采用機具（如刺輪機、砂輪機）與人工互相配合除銹。除銹質量應達成下列規定：a 、除銹等級應符合國家標準GB8923-821、8鋼材表面除銹蝕等級和除銹等級的規定。b 、除銹后的金屬表面應無可見的油污和污垢，且沒有附著的氧化鐵皮、鐵銹等附著物，底材應锃亮具光澤。.2、有下列情況應嚴禁除銹：a 、空氣相對濕度在85時，不能除銹。b 、雨雪霧天在室外不準除銹。C 、機具除銹應選離可燃物、氣體8m以上，否則不可除銹。d 、最后一個工件，在大氣中裸放不得大于4小時，否則要采用措施。.3、除銹質量按鋼結構管道涂裝技術規程YB/T9256有關規定檢查。、涂裝油漆控制.1、各種油漆必須符合設計規定及有關規定。進場的油漆必須帶合格證及材質證明書，經報業主驗證后，方可使用。.2、油漆的配比必須按單種油漆說明書進行嚴格操作配比。.3、涂22、裝油漆尚應按下列規定進行：a 、除銹表面等級應達成St3級。涂裝前人工應將表面灰塵擦凈（氣體吹凈），方可涂裝。b 、除銹后的工件與涂裝間隔不大于4小時，否則工件要重新除銹。c 、工件涂裝時，要注意工件表面與大氣溫度，表面溫度高于露點溫度3以上，大氣相對濕度在85以下的條件中進行。d 、工件表面除銹后被雨、水、霧、雪侵犯后，嚴禁涂裝油漆，否則應重新除銹檢查合格后方可涂裝。e 、涂裝溫度應在-533間進行，超過此范圍要采用措施。f 、油漆配比混合后，應按說明書在規定的時間內進行涂裝。g 、涂裝中間漆及面漆時，每道漆在涂裝前，要確認前道漆表面是否潔凈，否則應解決合格后方可涂裝。.4、涂裝漆膜的厚度應23、按照標準進行。外觀漆的色澤應按雙方鑒定的技術規定辦理。.5、涂裝材料存放要有專門場地。、吊裝安裝過程控制.1、設備在安裝前，應對前一工序的基礎進行交接及驗收，其項目辦法如下：a 、前工序必須提供完整的設備基礎移交資料，否則不能對基礎進行驗收。b 、根據前工序所提供的基礎移交資料，檢測基礎是否符合設計，如不合格應由業主代表協調前工序進行解決。c 、前工序應提供準確的基礎資料及基礎的坐標水準線。d 、基礎外觀檢查所移交的基礎外觀應符合設計及國家標準規范的規定。.2、根據設計規定及前工序所給出的水準及坐標線，測放設備安裝施工及交驗線。、設備吊裝、設備基礎解決、設備安裝控制.1、設備吊裝a 、設備吊裝24、前，必須具體閱讀設別安裝說明書，確認吊裝點后，方可吊裝。b 、吊裝要有專門人員指揮負責，吊裝工、吊車司機必須經教育、考試上崗，進行吊裝。5、設備安裝5.1、設備及基礎的檢查：5.1.1、基礎復測： 設備安裝前要根據圖紙及土建測量資料對基礎的外觀、標高、中心線及平整度等進行復測。基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、漏筋等重大缺陷，基礎上應當有土建單位留的中心墨線和標高點，基礎的幾何尺寸應符合圖紙和施工規范規定，如發現基礎缺陷和尺寸超差，應與基礎施工單位聯系。整修合格后才干進行安裝，復測結果要做好記錄。5.1.2、設備基礎允許偏差應符合下表的規定：序號項目允許偏差（）1基礎坐標位置（縱橫軸線）202基25、礎坐標0 -203預留地腳螺栓+20 04基礎上平面水平度55.2、設備開箱檢查：5.2.1、設備到貨后安裝前檢查設備包裝箱的完好限度、數量、規格等，并作好記錄。如包裝箱損壞，應與有關制造商聯系。5.2.2、核對箱號，了解箱內大體情況，防止損傷設備。5.2.3、開箱檢查設備外管是否完好，型號、規格是否與圖紙相符，部件有無缺損、銹蝕情況等，并做好記錄。5.2.4、拆箱后如不立即安裝，應將小附件、精密件妥善保管。5.3、設備安裝5.3.1、設備移位采用機械移位法進行移位。 標高0.291平臺上設備，將運至現場設備進行外觀檢查，清除設備底面油污、油漆、泥土及螺栓孔內雜物，并做好安裝需要的臨時基準線標26、點和永久基準點標記。在安裝平臺上進行測量，并找平、找正基準面。設備安裝基準點偏差應符合設備安裝工程施工及驗收規范的規定。在螺栓緊固前進行設備找正、找平，螺栓緊固后螺母與墊圈、設備底座接觸應良好，螺栓應露出螺母，露出長度宜為1.55倍螺距，設備找平宜用墊板，墊板應符合以下規定：a 、每組墊板應放置整齊，如采用斜墊板，那么每對斜墊板重疊面積應大于墊板面積的2/3。b 、墊板組伸入設備底座，并露出底座外緣1030。c 、每組墊板均應被壓緊，壓緊限度可用手錘輕擊墊板，根據聲響判斷。d 、鋼墊板組互相應點焊牢固。 同樣的方法安裝5.00、7.00等標高處設備。、設備安裝的困難點是在標高7.00米平臺上大27、型設備安裝-壓濾機、篩子等設備的安裝，設備進場后檢查合格證及相關資料，開箱后進行設備油路檢查，如有問題做好記錄并與有關部門協商。由于底層鋼梁已安裝完畢，設備體積比較大，吊車站位影響吊桿的回轉半徑，所以需用50t吊車配合安裝，設備吊裝時必須按設備的規定擬定吊點，采用有效措施嚴防損壞設備。同理，精煤篩也需要50t吊車配合才干吊裝。5.3.3、吊裝前校核鋼梁上的安裝孔位置、標高和水平度。特別時上下層有關聯的設備要檢查上下是否同心。6、管道安裝6.1、一般規定6.1.1、管道安裝應具有下列條件：a、與管道有關的土建工程已檢查合格，滿足安裝規定，并辦理交接手續。b、與管道連接的機械已找正合格，固定完畢。28、c、管道組成件及管道支撐件等已檢查合格。d、管子、管件、閥門等，內部已清理干凈，無雜物。對管內有特殊規定的管道，其質量已符合設計文獻的規定。e、在管道安裝前必須完畢清理工作。6.1.2、法蘭、焊縫及其他連接件的設立應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。6.1.3、安裝的管道組成件，安裝前必須進行嚴格檢查，不得有任何雜物在管內。6.2管道預制6.2.1、管道預制，宜按管道系統單線圖施行。6.2.2、管道預制應按單線圖規定的數量、規格、材質選配管道組成件，并應按單線圖表白管道系統號和按預制順序表白各組件的順序號。、自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應符合表6.2.3的規定。項目允許偏差自由管段29、封閉管段長度101.5法蘭面與管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度1.61.6表、管道組成件的焊接、組裝和檢查，應符合GB50235-97的有關規定。、預制完畢的管段，應將內部清理干凈，并應及時封閉管口。6.3管道安裝、預制管道應按管道系統號和預制順序號進行安裝。6.3.2、軟鋼、銅、鋁等金屬墊片，當出廠前未進行退火解決時，安裝前應進行退火解決。6.3.3、法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。、高溫或低30、溫管道的螺栓，在試運營時應按下列規定進行熱態緊固或冷態緊固：a、管道熱態緊固、冷態緊固溫度應符合表的規定。管道工作溫度一次熱、冷緊溫度二次熱、冷緊溫度250350工作溫度350350工作溫度-20-70工作溫度60000.100.20表B、管道系統與機器最終連接時，應在連軸節上架設百分表監視機器位移。當轉速大于6000 r/min時，其位移值小于0.02；當轉速不大于6000 r/min時，其位移值應小于0.05。、管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加荷載。、管道經試壓、吹掃合格后，應對該管道與機器的接口進行復位檢查，其偏差應符合第6.4.2條的規定。6.5、閥門安裝、閥門安裝前，應檢查填料31、，其壓蓋螺栓應留有調節余量。、閥門安裝前，應按設計文獻核對其型號，并應按介質流向擬定其安裝方向。、當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。、當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉。、水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規定安裝，動作應靈活。、安裝鑄鐵、硅鐵閥門時，不得強力連接，受力應均勻。、安裝高壓閥門前，必須復核產品合格證和實驗記錄。、安裝安全閥時，應符合下列規定：A、安全閥應垂直安裝。B、在管道投入試運營時，應及時調校安全閥。C、安全閥的最終調校宜在系統上進行，啟動和回座壓力應符合設計文獻的規定。D、安全閥經調校后，在工作壓力下不得有泄露。E、安全閥經最終調校32、合格后，應做鉛封，并應填寫安全閥最終調校記錄。6.6、支、吊架安裝、管道安裝時，應及時固定和調節支、吊架。支、吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。、無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道、吊點應設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。、固定支架應按設計文獻規定安裝，并應在補償器預拉伸之前固定。、導向支架或滑動支架的滑動面應清潔平整，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應從支撐面中心位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2或符合設計文獻規定，絕熱層不得妨礙其位移。、彈簧支、吊架的彈簧高度，應按設計文獻規定安裝，彈簧33、應調整至冷態值，并做記錄。彈簧的臨時固定件，應待系統安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。、支吊架的焊接應由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現象。鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門，應設有專用支架，不得以管道承重。、管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片。、管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。當使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，應有明顯標記。在管道安裝完畢后應予拆除。、管道安裝完畢后，應按設計文獻規定逐個核對支、吊架的形式和位置。、有熱位移的管道，在熱負荷運營時，應及時對支、吊架進行下列檢查與調整：A、活動支架的位移34、方向、位移值及導向性能應符合設計文獻的規定。B、管托不得脫落。C、固定支架應牢固可靠。D、彈簧支、吊架的安裝標高與彈簧工作荷載應符合設計文獻的規定。E、可調支架的位置應調整合適。7、質量保證措施7.1、當進度、成本和工程質量發生矛盾時，要服從質量規定。7.2、加強現場質量管理，關鍵工序施工時，工程技術人員應編制具體的作業設計、進行交底，并且必須在現場指導監督。7.3、分項工程質量管理要明確負責人，實行質量獎罰制度。7.4、工程交工資料要和工程進度同步進行。8、安全保證措施8.1、特殊工種操作人員持證上崗，安裝現場設立施工警戒標記，非施工人員不得進入現場。進入現場的人員必須戴安全帽，遵守各項安全35、規定。8.2、高空作業人員必須佩戴安全帶，穿膠底鞋。施工作業方案交底的同時，進行安全作業方案交底。8.3、項目部安全負責人要負責安全作業方案的審批并監督執行，進行現場巡視，檢查和消除安全隱患。8.4、當不能保證安全時，操作者可以拒絕上崗操作。對違章操作者進行批評教育和處罰。8.5、天天上班前進行安全教育，并做好記錄。9、進度保證措施9.1、項目負責人要具體掌握進度計劃和實際進度，及時采用調整勞動力投入或增長工作時間等措施來保證計劃的實現。9.2、合理組織人員進行結構和設備的同時施工。9.3、根據多勞多得的原則，實行分項承包制度，有效地調動員工的積極性，提高勞動生產效率。9.4、項目部管理人員實36、行責任制，對施工的材料供應、設備供應等各方面工作分工負責，實行考核，工作業績與獎勵掛鉤。10項目部組織機構：項目經理：原慧偉項目副經理：黃振國項目總工：趙德亮安 全 員：杜云紅結 構 隊：趙偉民管 道 隊：趙 小機 裝 隊：田昌宏防 腐 隊：林文才11.施工機具配置機械設備名稱規 格數 量汽車吊50t1臺汽車吊25t1臺汽車吊16t1臺平板車車廂長12m,10t2臺交流弧焊機300A15臺氧氣切割工具1#2套倒鏈35t4臺經緯儀2臺水準儀1臺卷板機30型1臺方水平1個起重繩扣1/2”、 1”L=5m各1副切割鋸1臺角向磨光機4臺千斤頂15t2臺線墜1副道木30根腳手板3m30塊磁力鉆22mm1臺手把砂輪1臺扭矩扳手50kg-m2把百分表及磁力表座1副塞尺1把手槍鉆6mm6把密封膠槍4把萬能表1塊接地搖表1塊測速表1塊麻繩1”200m栓釘焊機1臺架桿2“焊管L=3m40根移動配電箱4臺等離子切割機2臺勞動力需用計劃工 種人 數備 注起重工2人鉚工5人焊工6人安裝鉗工13人結構安裝工5人電工1人力工9人施工技術管理人員4人總計：45人