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1、一、編制依據1、混凝土結構工程施工質量驗收規范 （GB5020420XX）2、鋼筋機械連接通用技術規程 (JGJ107-20XX）3、建筑施工手冊4、施工圖紙5、混凝土結構工程施工工藝標準 (XT/QB-0620XX）6、高層建筑混凝土結構技術規程 （JGJ320XX）二、 工程概況1、建設單位：xx房地產開發有限責任公司2、設計單位：xx市建筑設計研究院3、地勘單位：4、監理單位：5、施工單位：xx建設集團6、建設地點：本工程位于xx市xx鎮東側，xx湖南岸.7、工程概述:7。1、建筑概況:本工程為xx湖南岸住宅小區興泰和諧家園A區項目，包括1樓、2#樓、3樓、4#樓、5樓、6#樓、7#樓、2、8樓、9#樓、10#樓、11樓、12樓、13#樓、14樓及15樓、16#樓、17#樓地下車庫18個項目，總建筑面積為30。78萬, 占地12。5萬，設計有地下1層、2層及3層，地上有20.5層、24.5層及28。5層。室內外高差0。60m，筏板基礎厚度有800mm，900mm，1000mm，1200mm。設計基底標高相對0.000有6.000,-8.000m,10。000，建筑檐高有62.5m，77m，89m，地下防水為剛性防水與柔性防水相結合，即鋼筋砼自防水（砼為C30P8)與一遍3mm厚粘霸APF卷材防水相結合,設計防水等級為S8.7.2、結構概況：1#-15#樓基礎均為鋼筋砼筏板基礎，地3、下室及主體結構為框剪結構，地下車庫基礎為獨立基礎，砼強度等級有C35（C35P8）、C40,抗震設防烈度為7度，地震加速度為0。10g，設計地震分組為第三組，場地類別為類.7.3、質量目標:自治區優質樣板工程7。4、安全目標：確保自治區安全文明工地，爭創自治區安全文明示范工地三、施工安排1、鋼筋加工場地的布置由于本工程是群體工程,按照施工總平面圖，每個單體工程的鋼筋加工場地布置在建筑物附近的空地上（塔吊作業半徑內）；將鋼筋加工場地全部硬化,并做好鋼筋壟,保證場地的道路暢通.2、鋼筋現場堆放進場后鋼筋和加工好的鋼筋應根據鋼筋的牌號，分類堆放在間距2m尺寸為250mm400mm10m的C25砼鋼筋4、壟，以避免污垢或泥土的污染。并應及時進行狀態標識，嚴禁隨意堆放.3、人力部署情況根據施工進度總的控制計劃要求，配置四個班組。成員見下表：鋼筋工程施工人員組成及分工分 工人 數工作內容鋼筋主管2全面負責鋼筋分項工作鋼筋工長4全面負責鋼筋施工工作及翻樣下料工作值班工長2負責鋼筋前場綁扎施工班組長4組織前后場鋼筋工進行鋼筋施工綁扎工300鋼筋前場綁扎機械操作工40操作各種鋼筋加工機械四、施工準備1、鋼筋原材料要求進場鋼筋應有出場質量證明書和試驗報告單,每捆鋼筋應有標牌。對進場鋼筋按規范的標準抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。鋼筋加工過程中如發現脆斷或機械性能不正常時，應進行化學成份檢驗或其它專項檢5、驗.外觀檢查：鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。直螺紋連接套筒有合格證.2、技術準備熟悉圖紙,編制并落實技術交底，編制鋼筋下料放樣單并經審核批準，鋼筋下料和綁扎做準備3、機具準備3。1、主要加工設備：砂輪切割機、鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、電弧焊機、鋼筋調制機及鋼筋滾絲機.3.2、主要工具：游標卡尺、卷尺、粉筆、扎絲鉤、鋼絲刷、小撬杠。五、施工方案的選定鋼筋的接長是鋼筋工程的關鍵,針對本工程的特點我單位對于16鋼筋連接采用等強剝肋直螺紋連接;16鋼筋連接采用綁扎搭連接。六、施工工藝1、工藝流程鋼筋下料滾壓螺紋加工接頭單體試件試驗-鋼筋連接質量檢查2、操作要點2.1、鋼筋下6、料：鋼筋下料時，應采用砂輪切割機，切口的端面應與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。2。2、鋼筋滾絲時使用水溶性冷卻潤滑液。操作前先調好滾絲機,調整好工作行程開關的起始和終點擋鐵位置.確保鋼筋套絲絲扣圈數，詳見下表剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）鋼筋規格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣數1615.10。2M16.5222.581816.90.2M192.527.572018。80。2M212.53082220.80。2M232。532。592523.70。2M2633592826.60.2M29340103230。5。02M33345113634。50。2M373.54994038.10。2M413。557、2。5102。3、接通電源、啟動主電機和水泵電機。逆時針旋動進給手柄，使滾絲頭進入滾絲位置，在剛進入工作時，進給要平穩，速度要均勻。將滾絲頭送入鋼筋端頭后，滾絲頭自動進給滾絲，至給定滾絲長度后自動反轉，退位后停車。絲頭加工完成后,用鋼絲刷清除絲頭上的附著毛刺.2.4、每個鋼筋絲頭加工完成均由操作工進行逐個自檢。并在每個檢驗完畢的絲頭上做好標記。用肉眼進行外觀檢驗：應牙形飽滿，禿牙部分累計弧長不超過一扣螺紋周長，如果一個絲頭連續3個絲扣在同一位置斷扣長度（弧長）超過2mm，則該絲頭為不合格，需將其切掉重新套絲。2.5、自檢質量達到要求的絲頭擰上套筒或塑料保護套，由質檢員按規定的10抽檢。為保證絲8、頭的質量，本項目將由質檢員對絲頭逐個檢驗，若有不合格絲頭，操作工要逐個復檢，挑出不合格絲頭，切除重新滾絲再次檢驗合格為止。3、鋼筋連接3.1、連接鋼筋時，鋼筋規格與套筒規格必須一致，鋼筋個套筒的絲扣應干凈、完好無損。3。2、把待連接鋼筋端頭放到已擰好連接套的鋼筋端頭上，用扳手先將連接套與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套擰緊。如不能擰到位,應重新更換套筒.若使用可調端頭（連接不可轉動的鋼筋）先將連接套和鎖緊螺母全部擰入螺紋長度較長的一端鋼筋內,再把螺紋長度較短的一端鋼筋對準套筒，旋轉套筒使其從長螺紋鋼筋頭中逐漸退出，并進入短螺紋鋼筋頭中,并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將螺母也旋入并同連接套擰緊.9、3.3、螺紋接頭的連接應使用管鉗和力矩扳手進行，連接時，將待安裝的的剛將那端部的塑料保護帽擰下來露出絲扣，并將絲扣清理干凈。將兩個鋼筋絲頭在套筒蹭位置相互頂緊，接頭擰力矩符合規定，力矩扳手的精度為5%。3.4、檢查連接絲頭定位標色并用管鉗旋合頂緊，外露絲扣牙數滿足規定，并在套筒上做出擰緊標記，以便檢查.3。5、連接水平鋼筋時,必須將鋼筋托平。3。6、鋼筋接頭處的保護層厚度應滿足受力鋼筋保護層最小厚度的要求，且不得小于15mm.3.7、鋼筋彎的折點與接頭接頭套筒端部距離不宜小于200mm，且帶長絲套接頭應設置在彎起鋼筋平直斷上。3.8、接頭質量檢驗3。8。1、工程中采用直螺紋接頭時,技術停工單位10、應提交有效的型式檢驗報告。3。8。2、套筒出廠檢驗:3。8。2。1、以500個為一個檢驗批，每批按10%抽檢。3.8.2.2、剝肋滾壓直螺紋連接套筒的質量應符合下表的技術要求，否則為不合格。剝肋滾壓直螺紋連接套筒的質量要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質量目測表面無裂紋和影響接頭質量的其它缺陷2外形尺寸卡尺或專用量具長度及外徑尺寸符合設計要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規能順利旋入連接套筒兩端并達到旋合長度止端螺紋塞規塞規允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應超過3P（P為螺距）3.8。2.3、抽檢合格率95；當抽檢合格率95%時，應另取雙倍數量重做檢驗，當加倍抽檢后的合格率95%時，則該批合格，若仍11、95時，則該批應逐個檢驗,合格后方可使用。3.8。3、絲頭現場加工檢驗：3.8.3.1、加工工人應逐個目測檢查絲頭的加工質量,每加工10個絲頭應用環規（通、止規)檢查一次,并剔除不合格的絲頭。3.8.3。2、自檢合格的絲頭,應由質檢員隨機抽樣進行檢驗,以一個工作班內生產的絲頭作為一個檢驗批，隨機抽取10%絲頭，且不得少于10個；當合格率小于95時，應雙倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，則對全部絲頭逐個檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因后重新加工，合格后方可使用.3.8.3。3、滾壓直螺紋接頭絲頭質量檢驗的方法及要求見下表。剝肋滾壓直螺紋接頭鋼筋絲頭的質量要求檢驗要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求12、1螺紋絲牙目測、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長2絲頭長度卡尺或專用量具絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2,其公差+2P（P為螺距）3螺紋直徑通端螺紋規能順利旋入螺紋 止端螺紋規允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P(P為螺距）3。8.4、施工現場質量檢驗要求：3。8。4.1、機械連接的現場檢驗按驗收批進行，現場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。力學性能及施工要求見下表。鋼筋機械連接接頭的質量檢驗要求檢查項目標準要求驗收批同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個檢13、驗批力學性能取樣數量對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機抽3個試件做單向拉伸試驗單向拉伸試驗1、 當3個試件的檢驗結果均符合 的強度要求時,該驗收批評為合格；2、如有一個試件的強度不符合要求,應再取6個試件進行復檢，復檢中仍有1個試件檢驗結果不符合要求，則該驗收批為不合格。剝肋等強度直螺紋抽檢數量梁、柱構件按接頭數的15,且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭;基礎、墻、板構件，每100個接頭為1個驗收批，不足100個也為一個驗收批,每批抽檢3個接頭。質量標準1、 抽檢的3個接頭應全部合格，如有一個不合格，則該驗收批應逐個檢查擰緊;2、 用力矩扳手按表 檢查接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量14、。3.8.4。2、在現場連續檢驗10個檢驗批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。3.9、鋼筋接頭位置及接頭面積允許百分率3.9。1、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置梁個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。3。9。2、縱向受力鋼筋機械連接接頭連接區段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該鏈接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段.同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合下列規定：（1）在受拉區不宜大于50%;(2）接頭位置不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區15、；當無法避開時，對等強度直螺紋機械連接接頭，不應大于50。3。9。3、同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑,且不應小于25mm。3.9.4、同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭百分率應符合設計要求，當設計無具體要求時,應符合下列規定：（1）對于梁類、板類及墻類構件，不宜大于25；(2)對于柱類構件,不宜大于50。3.9。5、在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。單設計無具體要求時,應符合下列規定：（1）箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍;（2）受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，16、且不應大于100mm;（3）受拉區段的箍筋間距不應大于鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；(4）當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm.4、鋼筋現場綁扎4.1、材料要求4。1.1、鐵絲可采用2022號鐵絲（火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲），鐵絲切斷長度要滿足使用要求，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。4。1。2、混凝土保護層墊塊：有大理石墊塊和塑料卡兩種，其中筏板、梁及頂板保護層采用大理石墊塊,剪力墻、柱及梁側面保護層采用塑料卡。4。2、主要機具鋼筋鉤子、撬棍、扳手、鋼絲刷子、粉筆及尺子等。4。3、作業條件17、4.3.1、鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。4。3.2、熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀及數量是否正確。4。3.3、做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。4。3.4、根據彈好的外皮尺寸線,檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時,應進行處理.綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕及水泥砂漿等污垢清除干凈.4.3.5、根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。4。3。6、模板安裝完并辦理預檢，將模板內雜物清理干凈。4。3。7、按要求搭好腳手架，并通過檢查驗收.18、4.3.8、根據設計圖紙及工藝標準要求,向班組進行技術交底.綁扎形式復雜的結構部位時，應先確定逐根鋼筋穿插就為的順序,并充分考慮支模和綁扎鋼筋的先后順序，以減少綁扎困難.4.4、施工工藝4。4.1、工藝流程4.4.1。1、柱鋼筋安裝:套柱箍筋-豎向受力鋼筋連接畫箍筋間距線綁箍筋4.4。1.2、板鋼筋安裝：清理模板-模板上畫線綁板下受力鋼筋綁負彎矩鋼筋4。4。1.3、樓梯鋼筋安裝：劃位置線-綁主筋-綁分布筋綁踏步筋4。4。1.4、剪力墻鋼筋安裝：修改預留搭接筋綁立筋-綁橫筋綁拉筋或支撐筋4。4施工要點4.4。1、基礎鋼筋綁扎4.4。1。1、基礎鋼筋綁扎前，應先在保護層上彈線，確保鋼筋位置、間距準19、確。鋼筋網的綁扎，四周兩行交叉點應每點扎牢,中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，注意相鄰綁扎點的鉛絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎)。4。4.1.2、在上、下層鋼筋網片之間設置通長鋼筋馬凳，以保證上下層鋼筋網片之層間距離的正確。馬蹬采用25鋼筋制作，間距為1000mm、大樣見下圖，在鋼筋綁扎過程中，應隨時檢查鋼筋網片的距離,以保證基礎底板的有效高度.馬蹬示意圖4。4.1.3、下層鋼筋彎鉤應向上，上層鋼筋彎鉤應向下,為保證鋼筋彎鉤不倒向一邊，在施工時沿筏板鋼筋邊緣通長設置14連系筋固定鋼筋，以確保鋼筋的方向。4.4.1.4、基礎中暗梁及地梁按圖紙設計在防水保20、護層相應位置上彈出線，并用紅油漆在四個角上做標記，以免漏掉，在筏板底層鋼筋網片綁扎完畢后在暗梁或地梁相應位置上安裝梁鋼筋，鋼筋的錨固長度要符合圖紙設計要求。4.4.2、柱鋼筋安裝4.4.2。1、柱鋼筋綁扎,應在模板安裝前進行。4。4。2.2、套柱箍筋:按圖紙設計要求，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在底板伸出的柱鋼筋上.4.4.2.3、畫柱箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。4.4.2。4、柱箍筋綁扎：（1)按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎,宜采用纏扣綁扎.（2)箍筋的接頭（彎鉤疊合處)應交錯布置在四角縱筋上,箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點應扎21、牢,綁扎箍筋是綁扣相互間成八字形.箍筋與主筋要垂直.（3)箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。(4)柱上下端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合圖紙設計及規范要求。4。4.3、剪力墻鋼筋現場綁扎4.4.3.1、將墻身處預留鋼筋調制理順,并將表面砂漿等雜物清理干凈.先立24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后于下部與齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫出分檔標志，然后綁其余豎筋,最后綁其余橫筋。4.4.3。2、雙排鋼筋之間應綁拉筋,拉筋直徑不小于6mm，間距不大于600mm，剪力墻底部加強部位的拉筋適當加密。為保持兩排鋼筋的性對距離,采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距10022、01200mm。4.4。3.3、剪力墻鋼筋綁扎完后，把保護層墊圈固定好，確保鋼筋保護層的厚度,縱向鋼筋的最小保護層厚度見下表。縱向鋼筋的最小保護層厚度（mm)環境類別剪力墻C20C25C45C50一201515二A2020B2520三3025注：1、剪力墻中分布筋的保護層厚度不應小于本表中相應數值減10mm，且不應小于10mm.預應力鋼筋保護層厚度不應小于15mm。2、混凝土結構的環境類別，見下表。混凝土結構的環境類別環境類別條件一室內正常環境二A室內潮濕環境；非嚴寒和非寒冷地區的露天環境、與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環境B嚴寒和寒冷地區的露天環境、與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環境三使用除23、冰鹽的環境;嚴寒地區冬季水位變動的環境；濱海室外環境4。4。3。4、剪力墻的縱向鋼筋每段鋼筋長度不宜超過4m（鋼筋直徑12mm）或6m(直徑12mm）,水平段每段長度不宜超過8m，以利綁扎。4。4。3。5、剪力墻的鋼筋網綁扎，全部鋼筋的相交點都要扎牢，綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網片歪斜變形.4.4。3.6、剪力墻水平分布筋的搭接長度不應小于1.2La（La為鋼筋錨固長度）.同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間及上、下相鄰水平法分布鋼筋的搭接接頭之間沿水平方向的凈間距不宜小于500mm。4.4。3。7、剪力墻豎向分布筋可在同高度搭接，搭接長度不應小于1。2La。4。4.3.8、剪力墻分布筋24、的錨固：剪力墻水平分布鋼筋應伸至墻端,并向內水平彎折10d（d為水平分布鋼筋直徑）后截斷。當剪力墻端部有翼墻或轉角墻時，內墻兩側的水平分布鋼筋和外墻內側的水平分布鋼筋應伸至翼墻或轉角墻邊,并分別向兩側水平彎折后截斷，其水平彎折長度不宜小于15d。在轉角墻處，外墻外側的水平分布鋼筋應在墻端外角處彎入翼墻，并與翼墻外側水平分布鋼筋搭接。搭接長度為1。2La。帶邊框的剪力墻，其水平和豎向分布鋼筋宜分別貫穿柱、梁或錨固在柱、梁內。4。4。3。9、剪力墻洞口連梁應沿全長配置箍筋,箍筋直徑不宜小于6mm,間距不宜大于150mm.在頂層洞口連梁縱向鋼筋伸入墻內的錨固長度范圍內，應設置間距不大于150mm的箍25、筋,箍筋直徑與該連梁箍筋直徑相同。同時，門窗洞邊的豎向鋼筋應按受拉鋼筋錨固在頂層連梁高度范圍內。4.4.3.10、為控制墻體保護層厚度,宜采用比墻體豎向鋼筋大一型號鋼筋梯子凳措施，在原為代替墻體鋼筋，間距1500mm。見下圖所示.梯子凳筋示意圖4。4。3。11、起步筋：先在距墻柱鋼筋邊第一根墻鋼筋位置綁扎上垂直定位梯格筋。水平鋼筋伸入暗柱或丁字墻內的錨固位置要準確，長度必須保證。第一道水平筋距地50mm。第一道墻體豎筋距柱邊50mm。4。4.3.12、檢查鋼筋的位置、間距、保護層的厚度是否滿足圖紙要求。如有位移的鋼筋，按1:6的比例在頂板范圍內（如不滿足，需重新植筋）調整到正確位置后,方可進行26、鋼筋連接.4。4.4、梁與板鋼筋安裝4.4。4。1、縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時,兩排鋼筋之間應墊以直徑25的短鋼筋。如縱向鋼筋直徑大于25時，短鋼筋直徑與縱向鋼筋規格相同。4.4。4.2、板的鋼筋網片綁扎與基礎同，但應注意板上部的負鋼筋下設置14通長馬蹬（見下圖），馬蹬高度為樓板厚度上下保護層樓板上下層鋼筋直徑之和，馬蹬間距1000mm，防止負筋被踩下;施工過程中應在負筋上面搭設跳板，防止因工人踩踏而降低板的有效高度，在砼澆筑過程中,應派專人檢查鋼筋的位置，出現問題，及時調整樓板馬蹬筋示意圖4.4。4.3、板與梁交叉處,板的鋼筋在上，梁的鋼筋在下.4。4。4.4、框架梁接點處鋼筋穿插十分27、稠密時,應注意梁頂面主筋的凈間距要留有30，以利澆筑砼之用。4.4.4。5、鋼筋放樣時應先保證柱立筋位置再安排梁主筋，相應梁箍筋寬度可以根據實際情況作一定調整，即調整梁的骨架寬度，保證箍筋應貼牢受力筋。4。4.4。6、鋪設樓板鋼筋時，應避免脫模劑污染鋼筋。如有污染,應及時用棉紗清除。4.4。5、樓梯鋼筋安裝4。4.5。1、在樓梯底板上畫主筋和分布筋的位置線，根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋,板筋要錨固在梁內。底板筋綁完,待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋,主筋接頭數量和位置均要符合施工規范的規定。4.4。5。2、板的鋼筋28、網綁扎應注意板上部的負筋，要防止被踩下.4.4.6、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：4。4.6.1、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎距處；4.4。6。2、相鄰搭接接頭錯開間距不得小于1。3倍的搭接長度,且不得小于500mm；4。4.6。3、受拉區域內，級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，、級鋼筋可不做彎鉤；4。4.6。4、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。4。4.6.5、鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合圖紙要求36d。4.4。6。6受力鋼筋砼保護層厚度應符合圖紙設計要求。4。4。7、所有鋼筋的最小錨固長度及最小搭接長度必須符合圖紙設計及規范要求，圖紙設計抗震29、等級見下表。圖紙設計抗震等級表地下室二層及以下地下一三層標準層抗震等級框架(首、二層帶裙房部分）三二剪力墻（首、二層帶裙房部分)三二剪力墻三（20、24層）三（28層）三（20、24層)二(28層）三（20、24層)二（28層)七、質量標準1、主控項目1.1、鋼筋的品種性能和質量必須符合設計要求和施工驗收規范的規定.鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告.1。2、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定。2、一般項目2.1、剪力墻鋼筋網片、骨架綁扎、缺扣、松扣不得超過綁扎數10%，且不應集中.2。2、鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規定，30、搭接長度不應小于規定值.3、鋼筋安裝允許偏差（見下表）。鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差和檢驗方法如下表:項目允許偏差（mm）檢查方法網的長度、寬度10尺量檢查網眼的尺寸焊接10尺量連續三檔取最大值綁扎20網架的寬度、高度5尺量檢查網架的長度10受力鋼筋間距10尺量兩端中間各取最大值排距5箍筋、構造筋間距焊接10尺量連續三檔取最大值綁扎20鋼筋彎起點位移20尺量檢查焊接預埋件中心線位移5水平高差+30受力筋保護層基礎10梁柱5墻板3八、成品保護1、柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏.2、樓板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆注砼時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩鋼筋未知的正確性.3、綁扎31、鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。4、模板涂刷隔離劑時不得污染鋼筋。5、安裝電線管、暖衛管線及其它設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。6、在運輸和安裝鋼筋時,應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞,防止鋼筋變形。7、構造柱、圈梁及過梁鋼筋如采用預制鋼筋骨架時,應在現場指定地點墊平堆放。往樓板上臨時吊放鋼筋時,應清理好存放地點，墊平放置,以免變形.九、安全環保措施1、安全措施1。1、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別要注意周圍的電線。1.2、空裝懸空結構鋼筋時，必須站在腳手架上操作,不得站在模板上或支撐上安裝。1。3、現場施工的照明電線及混凝土振動器線路不準直接接在鋼筋上。1.4、起吊和安裝鋼筋時，要和要和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離,雷雨時不準在鋼筋上操作和站人.1。5、在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時，應選好位置站穩，系好安全帶，防止摔下。1.6、高空作業應掛好安全帶，現場操作人員必須戴安全帽。2、環保措施2.1、鋼筋機械應設防護罩。2。2、夜間施工用低角度燈光照明，防止光污染。