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1、目 錄1 工程概況22 編制依據(jù)23 鋼筋的檢驗(yàn)24 施工準(zhǔn)備34.1 材料及主要機(jī)具34.2 作業(yè)條件34.3 鋼筋堆放35 鋼筋加工46 操作工藝56.1 工藝流程56.2 彈鋼筋位置線56.3 綁基礎(chǔ)底板鋼筋56.4 基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎96.5 墻柱鋼筋綁扎96.6 鋼筋滾壓直螺紋套筒連接116.7 鋼筋的焊接137 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)148 質(zhì)量記錄159 成品保護(hù)1610 安全注意事項(xiàng)16地下室筏板鋼筋工程施工方案1 工程概況*商務(wù)廣場項(xiàng)目位于xxxx市xx新區(qū)人工湖南岸。建筑類別：一類超高層建筑（地上41層、地下3層）主要結(jié)構(gòu)類型：主樓采用鋼骨柱+鋼筋混凝土核心筒組成的混合結(jié)構(gòu)，地下室及裙房采用2、鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)占地面積：2萬平方米建筑面積：22.5萬平方米總高度： T2塔樓:180米。2 編制依據(jù)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ1820XX混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020420XX鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 10720XX混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（筏形基礎(chǔ)）04G101-3 地下室部分施工圖紙 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明3鋼筋的檢驗(yàn)鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單一式兩份，隨料到達(dá)。盡量是原件，若使用復(fù)印件，須加蓋材料專用章，注明原件存放地，復(fù)印人，復(fù)印時(shí)間。材料員收到后，驗(yàn)收貨與證是否符合，符合，則在質(zhì)量證明書右上角，寫明進(jìn)貨時(shí)間和數(shù)量，作原材料登記臺帳，然后交3、資料員存檔。取樣方法每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t，取樣1組。鋼筋的取樣數(shù)量和取樣方法檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量（每批）取樣方法拉力2根任取2根鋼筋切取，離端部50cm冷彎2根任取2根鋼筋切取，離端部50cm反向彎曲1根任取1根鋼筋切取，離端部50cm試樣判定在拉力試驗(yàn)中，如有1根達(dá)不到屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率這三者中任一項(xiàng)規(guī)定值，應(yīng)從同一批中重新取雙倍試樣復(fù)試。如仍有一根達(dá)不到規(guī)定值，則不論這個(gè)指標(biāo)在第一次試驗(yàn)中是否合格，該批鋼筋判定為不合格品。4 施工準(zhǔn)備4.1 材料及主要機(jī)具1）鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試，鋼筋應(yīng)無老銹及油污。2）鐵絲4、：可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。3）控制混凝土保護(hù)層用的墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。4.2 作業(yè)條件1）按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進(jìn)行清理、平整。準(zhǔn)備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放。2）核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。3）熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。4.3 鋼筋堆放本工程鋼筋采用、級鋼筋和新級鋼。進(jìn)場鋼筋應(yīng)按級別、種類、直徑分類，下墊木方間距2m架空堆放。不得直接放置在地上，以免銹蝕和油污。級鋼5、筋與級鋼筋應(yīng)分別堆放并作好標(biāo)識，嚴(yán)格避免混用。剛進(jìn)場和加工后的半成品鋼筋應(yīng)按型號、品種、規(guī)格尺寸、使用部位和檢驗(yàn)狀態(tài)等掛牌堆放。鋼筋堆放區(qū)需設(shè)置標(biāo)識牌，說明：鋼筋型號、種類、使用部位、生產(chǎn)廠家、檢驗(yàn)狀況。5 鋼筋加工鋼筋加工棚內(nèi)設(shè)操作工藝牌及鋼筋下料指示牌，并設(shè)專職鋼筋工長進(jìn)行半成品鋼筋的質(zhì)量控制，對半成品鋼筋的驗(yàn)收作到逐型號、逐規(guī)格的檢查，不合格的半成品鋼筋不得下線。加工成型且驗(yàn)收合格的半成品鋼筋要分類堆放、掛牌標(biāo)識，以免混用。鋼筋加工的形狀、尺寸大小必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。加工前認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫料單，下料單下料長度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求考慮構(gòu)件尺寸搭接、機(jī)械連接位置并與材料供應(yīng)部門聯(lián)系，在6、保證設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的前提下，盡量減少接頭數(shù)量，長短搭配，避免浪費(fèi)。HPB235級鋼筋末端需做180彎鉤，其圓弧曲線直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍；HRB335、HRB400級鋼筋末端須作90或135彎折時(shí)，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度應(yīng)不小于鋼筋直徑的10倍。鋼筋在加工過程中如出現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析或其他專項(xiàng)檢查。鋼筋加工應(yīng)在劃分的施工段分區(qū)附近進(jìn)行，以便于加工后就近運(yùn)至工作面。鋼筋代換應(yīng)經(jīng)監(jiān)理和設(shè)計(jì)院同意。鋼筋加工的尺寸、形式、數(shù)量必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，且應(yīng)按施工進(jìn)度計(jì)劃要求提前一天完成，加工成型后鋼筋不7、得形成積壓，按要求及時(shí)送達(dá)工作面。鋼筋加工的允許偏差滿足如下規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20底板、基礎(chǔ)梁鋼筋接頭擬采用以下連接方法：鋼筋18mm以上采用滾壓直螺紋套筒連接。6 操作工藝6.1 工藝流程基礎(chǔ)鋼筋綁扎流程：綁底板、基礎(chǔ)梁鋼筋吊運(yùn)鋼筋到使用部位彈鋼筋位置線綁扎墻柱插鋼筋檢查、清理鋼筋直螺紋連接鋼筋切割滾壓螺紋絲頭檢查保護(hù)帽現(xiàn)場絲接6.2 彈鋼筋位置線按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。6.3 綁基礎(chǔ)底板鋼筋A(yù) 將墊層清掃干凈,8、用石筆和墨斗在上面彈出的鋼筋位置線，按鋼筋的位置布放鋼筋,先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。B 鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。C 擺放底板混凝土保護(hù)層用50mm花崗巖墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如基礎(chǔ)底板較厚及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小。D 由于地下室底板厚分別為（500mm、2600mm），基礎(chǔ)底板鋼筋多層綁扎，為了確保鋼筋的位置，綁完9、下層鋼筋后，在上下層鋼筋間設(shè)置馬凳筋，用于支撐上層鋼筋網(wǎng)，馬凳筋沿板筋橫向通長設(shè)置，馬凳筋縱向布置間距為1.2m。具體做法如下圖所示：500mm底板馬凳筋示意圖2600mm底板馬凳筋示意圖備注：電梯基坑、泵坑等鋼筋馬凳立桿根據(jù)高度加長，并在1/2高度位置增設(shè)一道水平鋼筋，采用25已增加馬凳的穩(wěn)定性。E 本工程T2底板鋼筋設(shè)置兩層、三層、五層、六層等層，根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，每層鋼筋網(wǎng)片之間必須滿足不小于25mm的間距。具體做法為：在每層鋼筋上部擺放300長25鋼筋，采用梅花型布置，間距為1000mm。F 因本工程T2基礎(chǔ)較深，底板鋼筋綁扎完成后，板底所放的定位線不能準(zhǔn)確找到，可能對上部墻柱插筋施10、工產(chǎn)生較大誤差，因此在板底墻柱定位線處用鋼筋焊接定位筋。具體做法為：墻體內(nèi)外側(cè)各焊接一道水平定位筋，鋼筋直徑大小同墻體水平筋。核心筒墻柱及裙房柱子焊接箍筋一道進(jìn)行定位，鋼筋直徑大小同核心筒墻柱及裙房柱子所對應(yīng)的鋼筋形式及規(guī)格。鋼筋焊接在板底鋼筋上部。G 根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，墻柱插筋均到板底，確保鋼筋的定位及不偏移。甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。H 由于本工程T2底板為2600mm厚，因此綁扎底板鋼筋時(shí)需搭設(shè)腳手架。搭設(shè)方法：立桿縱橫間距均為1800mm，水平桿第一步高度為H1，第二步高度為H2，對于2600mm厚底板H111、=1500mm,H2=2500mm，縱橫向每3600mm加剪刀撐一道。電梯坑和集水坑內(nèi)架子同此做法，豎向和水平鋼管相應(yīng)增加、延長。具體做法如下圖所示。6.4 基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎主次梁鋼筋應(yīng)先綁扎主梁鋼筋，后綁扎次梁筋，再扎板底層筋，板底層筋扎完后，綁扎板上層筋及板負(fù)彎矩筋，一切妥當(dāng)后再墊水泥墊塊。當(dāng)主次梁高度相等時(shí)，次梁下部縱筋應(yīng)放在主梁下部縱筋之上。所有梁內(nèi)吊筋其彎起鋼筋彎起角度為：當(dāng)梁高800時(shí)為60（當(dāng)梁高800時(shí)為45）。因本工程裙房基礎(chǔ)返梁高度均為1.50米，綁扎梁鋼筋時(shí)在梁的兩側(cè)搭設(shè)腳手架進(jìn)行梁鋼筋綁扎。搭設(shè)方法：立桿縱橫間距均為1500mm，水平桿第一步高度為H1，第二步高度為H2，12、 H1=800mm，H2=1450mm。6.5 墻柱鋼筋綁扎A 在底板混凝土上彈出墻身及洞口位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時(shí)，按與設(shè)計(jì)洽商要求認(rèn)真處理。B 先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。C 墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其塔接長度及位置要符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求。D 墻體縱向鋼筋間距控制采用焊接骨架筋的鋼筋規(guī)格同墻縱向鋼筋規(guī)格，骨架定位筋中的橫向要求按1000mm間距，以保證雙排鋼筋之間的距離。E 墻體的墊塊采用塑料墊塊，間距813、00*800，以保證保護(hù)層的厚度。F 為保證洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。洞口要按設(shè)計(jì)要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計(jì)要求。G 各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時(shí)應(yīng)注意。H本工程鋼筋較密，綁扎時(shí)必須滿綁扎。為防止鋼筋澆注時(shí)變形，最后一道箍筋或拉筋與主筋進(jìn)行焊接。I配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.6 鋼筋滾壓直螺紋套筒連接在底板大直徑鋼筋連接中，采用鋼筋滾壓直螺紋套筒連接。6.6.1鋼筋直螺紋接頭的制作工藝：A 鋼筋直螺紋接頭14、的加工設(shè)備包括鋸機(jī)、套絲機(jī)和磨削成型機(jī)。B 其主要制作工藝流程是：用鋸機(jī)將鋼筋端部鋸成垂直面；把鋼筋端部放入套絲機(jī)，按標(biāo)準(zhǔn)尺寸加工成直螺紋接頭，螺紋直徑不得小于鋼筋的公稱直徑。6.6.2接頭的性能和類型A 接頭的性能。為充分發(fā)揮鋼筋母材的強(qiáng)度，連接套筒的設(shè)計(jì)強(qiáng)度不小于母材抗拉強(qiáng)度，即合格鋼筋接頭的抗拉試驗(yàn)結(jié)果為破壞部位位于母材上。本工程鋼筋直螺紋接頭質(zhì)量等級采用級接頭。B 接頭類型。序號型 式使 用 場 合1標(biāo)準(zhǔn)型正常情況下連接鋼筋2加長型用于轉(zhuǎn)動鋼筋困難的場合，通過轉(zhuǎn)動套筒連接鋼筋3擴(kuò)口型用于鋼筋較難對中的場合4導(dǎo)徑型用于連接不同直徑的鋼筋5正反絲扣型用于兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動要求調(diào)節(jié)軸向長度的15、場合6加鎖母型鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動，通過套筒連接鋼筋，用鎖母鎖定套筒鋼筋絲頭的加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）鋼筋絲頭示意圖見下圖：M絲頭大徑；P螺距；鋼筋直徑；L絲頭長度鋼筋剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）鋼筋規(guī)格（）有效扣數(shù)絲頭長度鋼筋規(guī)格（）有效扣數(shù)絲頭長度22627.5327392573036845287336.6.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋質(zhì)量要求鋼筋要符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GBl499)和鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋(GBl3014)的要求，有原材質(zhì)復(fù)試報(bào)告和出廠合格證；2 套筒質(zhì)量要求套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，其材質(zhì)要符合GB699 規(guī)定；成品螺16、紋連接套要有產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔要有保護(hù)蓋；套筒表面要有規(guī)格標(biāo)記。連接套表面無裂紋，折疊，結(jié)疤，螺牙飽滿，無其他缺陷。牙型規(guī)格檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度合格。各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)記。連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。3 螺紋絲頭牙形檢驗(yàn)牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合，牙形表面光潔的為合格品。4 接頭質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋接頭強(qiáng)度必須達(dá)到同類型鋼材強(qiáng)度值，接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對17、接頭的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)每一驗(yàn)收批要在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3 個(gè)接頭試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。按設(shè)計(jì)要求的接頭等級進(jìn)行評定，如有1 個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，再取6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批評為不合格。5 現(xiàn)場外觀質(zhì)檢抽驗(yàn)梁、柱、底板構(gòu)件按接頭數(shù)的15且每個(gè)構(gòu)件的接頭數(shù)抽驗(yàn)數(shù)不得少于一個(gè)接頭；基礎(chǔ)墻板構(gòu)件按各自接頭數(shù)，每100 個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。每批檢驗(yàn)3 個(gè)接頭，抽檢的接頭要全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則再檢驗(yàn)3個(gè)接頭，如全部合格，則該批接頭為合格；若還有一個(gè)不合格，則該驗(yàn)收批接頭要逐個(gè)檢查，對查出的不合格接頭要進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，如無法補(bǔ)18、強(qiáng)要棄置不用，并按下表填寫質(zhì)量檢查記錄。6.6.4 成品保護(hù)1 各種規(guī)格和型號的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)記。2 鋼筋螺紋保護(hù)帽要堆放整齊，不準(zhǔn)隨意亂扔。3 連接鋼筋的鋼套筒必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈、干燥、防銹。4 鋼筋直螺紋加工經(jīng)檢驗(yàn)合格后，要戴上保護(hù)帽或擰上套筒，以防碰傷和生銹。5 已連接好套筒的鋼筋接頭不得隨意拋砸。6.7 鋼筋的焊接鋼筋電弧焊1）鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊等接頭型式。焊接時(shí)應(yīng)符合下列要求：A、應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條焊接工藝和焊接參數(shù)；B、焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板，幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋；C、焊接過程中應(yīng)及時(shí)19、清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。D、焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密。2）幫條焊時(shí)，采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊。3）搭接焊用于III級鋼筋，焊接時(shí)采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊。搭接長度與幫條長度相同。4）幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊接厚度不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍。5）幫條焊或搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：A、幫條焊時(shí)，兩主筋端面的間隙應(yīng)為25mm；B、搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上；C、幫條焊時(shí)，幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時(shí)，應(yīng)兩點(diǎn)固定；D、焊接時(shí)，應(yīng)在幫條20、焊或搭接焊形成焊縫中引弧；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A、鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）1受力鋼筋排距5間距102箍筋間距203保護(hù)層厚度10B、鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí)須有出廠質(zhì)量證明書，有焊接接頭的鋼筋須附焊接試驗(yàn)報(bào)告單。C、鋼筋的品種、規(guī)格形式、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。D、滾軋直螺紋連接接頭須按施工質(zhì)量規(guī)范要求抽樣檢測合格，套筒進(jìn)場須有出廠質(zhì)量證明書。E、鋼筋保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)與驗(yàn)收規(guī)范要求，板底鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制砼墊塊或理石塊，數(shù)量每平方米不少于一只，板面鋼筋保護(hù)層按規(guī)范嚴(yán)格控制。G、綁扎鋼21、筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。H、彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。I、用級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。J、對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于4，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。K、電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。接頭尺寸允許偏差不得超過以下規(guī)定：a、綁條沿接頭中心的縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4。b、接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。c、焊縫厚度不小于0.05d。d、焊縫寬度22、不小于0.1d。e、焊縫長度不小于0.5d。f、接頭處彎折不大于4L、允許偏差項(xiàng)目見下表鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差值允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查間距10鋼尺檢查基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱5鋼尺檢查墻3鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查鋼筋綁扎完畢，需待人防質(zhì)檢站及市質(zhì)檢站驗(yàn)收通過后，方可進(jìn)行下道工序施工。8 質(zhì)量記錄1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告單。2 鋼筋力學(xué)性能復(fù)試報(bào)告。3 進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和力學(xué)性能顯著不正常時(shí)，應(yīng)有23、化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。4 鋼筋焊接接頭試驗(yàn)報(bào)告。5 焊條、焊劑出廠合格證、直螺紋套筒出廠合格證。6 鋼筋加工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表7 鋼筋安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表8 鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定資料。9 鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收記錄。9 成品保護(hù)A、成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。B、綁扎墻筋時(shí)應(yīng)搭臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。C、妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。D、底板上、下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時(shí)踩變形。E、嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。10 安全注意事項(xiàng)1、電氣控制箱，電纜，插頭連接處要注意防潮防水，雨天要遮蓋。下雨時(shí)如潮氣過大，不宜操作使用。2、總電源電24、纜插頭要插在有漏電保護(hù)的配電箱的插座上。3、工地維修電器要由專業(yè)人員進(jìn)行。4、鋼筋不要碰撞電器，電線，電纜等帶電的設(shè)備。5、滾壓直螺紋時(shí)，操作人員要防止衣物等被套絲機(jī)卷入，發(fā)生傷亡。6、滾壓直螺紋工作時(shí)，人身體任何部位不能在滾壓直螺紋成型機(jī)運(yùn)動范圍內(nèi)。7、工作中要注意檢查控制面板緊固螺栓是否松動，是否有被拉斷或變形。8、注意設(shè)備電器、系統(tǒng)任何異常情況，及時(shí)通告有關(guān)人員處理。9、按下“啟動”進(jìn)行滾壓直螺紋前，操作者要確認(rèn)本人和他人身體任何部分不在夾具或滾壓直螺紋頭行程范圍的間隙內(nèi)，保證人身安全。10、液壓油一般采用切削液。如有缺切削液要及時(shí)補(bǔ)充。連續(xù)不間斷生產(chǎn)時(shí)，可能出現(xiàn)切削液溫升高，超過正常使25、用溫度，導(dǎo)致設(shè)備故障。因此油溫過高時(shí)，應(yīng)停機(jī)，待油溫恢復(fù)正常后再繼續(xù)使用。11、鋼筋斷料、配料、彎折等作業(yè)應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。12、.在鋼筋加工場設(shè)立鋼筋加工操作規(guī)程標(biāo)牌，設(shè)專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。13、鋼筋調(diào)直采用卷揚(yáng)機(jī)，固定機(jī)身必須設(shè)牢固地錨，傳動部位必須安裝防護(hù)罩，導(dǎo)向輪不得用開口拉板式滑輪。操作人員離開卷揚(yáng)機(jī)或作業(yè)中停電時(shí)，應(yīng)切斷電源，將吊籠降至地面。作業(yè)中，嚴(yán)禁跨越鋼絲繩，操作人嚴(yán)禁離崗。14、鋼筋切斷機(jī)切斷短料時(shí)，手和刀之間必須保持30cm以上。15、搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無障礙物，架空電線和其它臨時(shí)電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。16、起吊鋼筋骨架，26、下方禁止站人，必須待骨架降到距操作面1米以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘物。17、塔吊在吊運(yùn)鋼筋時(shí)必須保持被吊物與高壓防護(hù)架之間有3m以上距離。18、鋼筋吊運(yùn)由持證起重工指揮，符合相關(guān)安全操作規(guī)程。起吊鋼筋時(shí)，規(guī)格必須統(tǒng)一，不許長短參差不一，不準(zhǔn)一點(diǎn)起吊。19、各種機(jī)械使用前，須檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否漏電，電源線須保證有二級漏電開關(guān)。20、高空作業(yè)時(shí)，不得將鋼筋集中堆放在樓板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。21、電焊機(jī)一次線不得超過5米，二次線不得超過30米。焊機(jī)一、二次側(cè)必須有防護(hù)罩。二次線必須雙線到位，二次零線、焊把線嚴(yán)禁用鋼筋或鋼管代替。所有電纜線、電焊把線不得拖地，不得被鋼筋、鋼管壓砸，電纜須架空。22、施工現(xiàn)場應(yīng)配備消防滅火器。23、.所有操作及相關(guān)設(shè)備必須符合相應(yīng)安全規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)