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1、xx8、10#樓基礎工程施工方案編制：審批：一、 編制依據1、 xx研究院設計的xx項目8#、10#樓的施工藍圖。2、 xx總公司提供的xx巖土工程勘察報告。3、 現行的施工規范及強制性標準：巖土工程勘察規范（GB50300-2001）、建筑地基基礎施工質量驗收規范（GB50202-2002）、混凝土結構工程施工質量驗收規范（ GB50204-2002）等國家、地方現行規范和規程。4、 國家相關法律法規和本工程實際情況。二、 工程概況xx8#、10#樓工程，為二類高層住宅；8#樓共18F，10#樓共11F；建筑總高：8#樓為54.30m，10#樓為33.3m;建筑面積：8#樓為6450m2,12、0#樓為3502 m2。基礎概況：本工程地基基礎設計等級為乙級，安全等級為二級,場地類別為I類。柱墻下為條形基礎及嵌巖墩基礎,條基基底及墩端均進入中風化巖層。泥巖天然單軸抗壓強度標準值frk= 8.84MPa，砂巖飽和單軸抗壓強度標準值frk= 18.1MPa。三、 施工準備（一） 施工組織為了優質、高效的完成該工程的建設,該項目以責任心強、技術和管理經驗豐富的人員為框架組成現場項目部運用科學的管理手段和經濟手段相結合的原則來管理項目部的工作,將工程進度、質量、安全、文明施工與相關各方配合,情況好與否,作為考核和獎罰的依據，項目部人員配置如下：項目經理： 1人 技術負責人：1人施工員： 2人 3、安全員： 1人質檢員: 1 人 資料員： 1人材料員： 2人 模板工： 30人鋼筋工： 15人 挖孔人員： 50人砼工： 15人（二） 設備配備 根據工程需要，本工程所有基坑一起開孔，因此，配備設備為：電焊機2臺、彎鋼機2臺、斷鋼機2臺、鋼筋調直機2臺、砼輸送泵1臺、電動轆轤40個、空壓機4臺，手持風鎬20臺，潛水泵、鐵鍬、鎬頭模板按需要配備。另配1臺QTZ4210型塔機及QTZ63塔機用于基礎工程材料的垂直及水平運輸。（三） 技術準備1、施工前，將放線辦所指室的座標點引至施工場地外，以確保不被施工破壞；2、根據座標點，測放出每個基坑的位置；3、對進場鋼筋等原材料進行抽樣復檢；4、辦理有關施工4、報驗的相關手續；5、向參加施工的全體人員進行技術、安全交底。（四） 場地準備施工前應將施工區域內有礙施工的障礙物清除或搬遷，并修建運輸道路。現場做好生活區與施工區的劃分，合理布置施工場地，施工現場總平面布置詳8、10#樓總平面布置圖。四、 主要施工方法（一） 測量放線1、 軸線控制場地平整后，根據放線辦提供建筑物控制點坐標及紅線圖中已知坐標，按它們之間的相互關系，先在擬建場地布置控制點，再依據其連線在圖紙中與各軸線的尺寸、角度，分別精測出各縱橫列，并將各軸線延長到基坑挖不到的地方，按規定做好永久控制樁，并經過檢測檢查及計算方格控制網的測量精度。軸線及點位完成后，經現場監理及建設單位現場代表校核5、無誤，方可使用。基礎施工采用“外控法”。2、 確定基礎開挖邊界線用經緯儀放出房屋的控制角點，把房屋邊線延出做永久固定點，并把分界線延出做固定點。并依據建筑物測量控制網的資料和基礎平面布置圖，測定軸線方格控制網和高程基準點，逐一加以定出基礎樁位。用滑石粉撒出基礎樁開挖尺寸線，再采用M5水泥砂漿砌筑240厚頁巖磚護圈，頁巖磚護圈高度為300mm，其表面作50厚C20細石砼面層，面層表面抹光滑，再標出軸線在磚護圈上，便于校核。孔位線定好之后，必須再進行一次校核，并交監理、甲方確認，辦好預檢手續后開挖。3、高程控制依據甲方提供的絕對標高控制點引至施工現場,在施工現場做好標高控制點。注意以下幾點：a、 6、測量放線由專職施工員施測，并且由質檢員進行復核。b、 所使用的經緯儀、水平儀及鋼尺使用前均需檢驗與校正到規定偏差范圍內。c、 在測量定點時，測量閉合誤差、量距誤差均控制在規范允許范圍內。（二） 嵌巖墩基礎施工1、 嵌巖墩基礎的施工順序測放樁位-砌筑磚井圈，復線并做油漆標記-搭設架篷-開挖樁孔-鑿打基巖（巖石強度試驗）-檢驗隱蔽（清底）-墊層封底-吊放鋼筋籠（校正）-澆砼。2、 人工挖孔（1） 施工圖紙準確放線，放出樁位中心線和邊線，并認真進行復核，經監理復核后，才能開挖樁身土方。（2） 墩基挖土施工時采取全數大面積開挖的施工方法，孔內出運土石方采用鋼管搭設固定提升架（頂上鋪蓋塑料彩條布作防雨用7、），卷揚機絞磨將樁內土石方垂直吊運。如果遇地質情況與地勘資料不符、地質情況惡劣，則采用跳孔開挖的施工方式進行施工。（3） 嵌巖墩基礎成孔采用人工開挖，從上到下、逐段逐層進行，每1m用拉軸線及錘球檢查一次樁孔中心及墩基斷面尺寸，以保證墩基垂直度。施工過程中若出現較大地下水時，采用污水泵抽至排水溝經過集水坑沉淀排入現場統一排水管網內。（4） 人工挖孔：施工前清除樁位臨近雜物，平整場地。挖孔順序依據土質、樁孔布置及流水段劃分而定。挖土方時由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層及孤石用錘、釬破碎。（5） 砼護壁施工：若地質較差，如回填土層部分，采用開挖一段即澆一段砼護壁。每段深度為1m，護壁上下兩8、段搭接50mm。待每段土方開挖成形后，經自檢或專檢無誤后綁扎護壁鋼筋，待護壁鋼筋綁扎后及時支模并用串筒澆灌砼，護壁模板采用九夾板，護壁模板和支撐采用快速支拆模板的施工方法。繼續進行上述施工，依次循環進行直至設計深度。（6） 嵌巖墩基持力層為中風化巖石，硬度大，人工破碎難度高。巖石開挖時孔四周采用XY-1型地質鉆探機鉆孔取石，每個鉆眼深500mm，直徑20mm。中間的巖石采用人工破碎。（7） 檢查驗收封底：成孔以后必須對嵌巖墩基尺寸、底標高、軸線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續。最后迅速組織澆灌樁芯混凝土，以免浸泡使土層軟化。3、 鋼筋籠綁扎安裝鋼筋籠主筋搭接采用9、綁扎搭接，采用孔上制作成型的施工方法。（1） 鋼筋下料 材料要求：鋼筋進場必須有出廠合格證書和質量保證書，進場鋼筋應分別按規格、型號、批量堆放，并按規定進行見證取樣檢驗，請監理單位、施工單位雙方共同現場見證取樣，檢驗結果書面通知技術負責人，報送監理單位審批認可合格后方可加工制作，鋼筋現場堆放地點要求掛牌以備檢查，明確標示已檢查、合格、不合格字樣。 鋼筋籠制作前應按不同的墩基礎逐個翻出實樣，先按實樣制作箍筋。制作時按編號、掛牌、逐根堆放在孔口。（2） 鋼筋籠綁扎 施工前應具備的條件：a、墩基成孔經有關部門驗收合格，已辦理終孔驗收手續。b、鋼材原材料具有合格證及檢驗報告。c、作業前已向班組進行安全10、及技術交底。 鋼筋籠綁扎按設計要求及實際基礎深，孔上進行鋼筋籠綁扎，主筋搭接下料時，保證在35d或500范圍內搭接頭的數量不超過主筋的50%，箍筋制作時應確保樁主筋的保護層不得小于40mm，鋼筋籠箍筋與主筋應全數綁扎。（3） 鋼筋籠吊裝施工方法鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保鋼筋籠吊裝安全，采用塔吊整體吊裝的方法進行鋼筋籠的安裝。鋼筋籠頂部箍筋與主筋焊接牢固，作為吊裝點。鋼筋籠入孔后進行保護層墊塊綁扎，孔內人員人掛梯上下，不許踩踏綁扎成型的箍筋（4） 鋼筋籠隱蔽檢查鋼筋籠安裝好后，應對其標高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質量、綁扎質量、保護層等進行自檢，自檢合格后書面報請監理工程師檢查，檢查合11、格及時辦理好隱蔽工程簽字手續。4、 砼澆筑鋼筋籠安裝完成檢查合格后盡快澆注砼。砼采用商品砼，根據地質勘察報告，本工程墩基挖孔深度最深在6米左右，砼下料為泵管直接伸入孔內，分層澆筑振搗，每層澆筑高度不超過500mm。澆注砼應連續澆筑不得留施工縫，用振動棒隨澆隨振搗直至基礎頂。砼澆灌完畢后，砼在終凝前應檢查樁柱筋位置及樁頂標高是否正確并及時進行養護。5、 質量驗收（1） 當第一批孔（每棟9-12根左右）鑿打到設計打求的嵌入中風化巖層深度時，同監理代表一起鉆取芯到檢測中心作天然巖石單軸抗壓強度試驗，并通知建設方，由建設方通知設計、監理、地勘、質監等有關人員共同檢查驗收，認定合格共同簽訂隱蔽記錄后才進12、行封底處理。（2） 墩基施工挖孔質量檢查按照基坑質量檢查方法，鋼筋籠質量檢查按挖孔樁檢查標準。墩基鋼筋籠質量標準序號檢測項目規范允許偏差檢測方法1主筋間距10mm鋼卷尺測量2箍筋間距20mm鋼卷尺測量3整體長度50mm鋼卷尺測量（3） 孔內開挖土石方時，每挖一段（1.00m深度）時，根據井圈上的控制線進行垂直度和斷面尺寸檢查，有欠挖現象必須進行修正處理，符合設計要求和規范規定后才能作砼護壁。（4） 墩基礎鋼筋籠采用量尺寸后現場制作成型，利用塔吊吊入孔內，鋼筋籠入孔后進行保護層墊塊綁扎，孔內人員人掛梯上下，不許踩踏綁扎成型的箍筋。五、 質量保證措施(一) 質量目標1、墩基孔樁位、斷面尺寸、垂直度13、偏差在允許范圍內，合格率為100。2、墩基鋼籠制作，主筋直徑、間距接頭保護層厚度符合設計要求。3、砼達到設計要求的強度等級，震搗密實。整個分項工程達到優良標準。(二) 質量控制措施1、認真抓好質量意識教育，以“質量是企業的生命”為題，宣講質量的重要性，將質量意識貫徹到每個施工人員的頭腦中。2、在本工程施工中，按照ISO9002標準的全部要素組織施工，公司建立以總工程師為首的質量監督檢查組織機構，橫向包括各職能機構，縱向包括工程處、項目直至施工班組，形成質量管理網絡，項目建立以項目經理為總負責，項目質量工程師中間控制，項目質檢員基層檢查的管理系統，對工程質量進行全過程、全方位、全員的控制。3、建14、立健全各級技術責任制，正確劃分各級技術管理工作的權限，使每位工程技術人員各有專職、各司其事，有職，有權、有責。以充分發揮每一位工程技術人員的工作積極性和創造性，為本工程建設發揮應有的骨干作用。4、堅持“三檢”制度。即每道工序完后，首先由作業班組提出自檢，再由施工員項目經理組織有關施工人員、質檢員、技術員進行互檢和交接檢。隱蔽工程在做好“三檢制”的基礎上，請監理工程師審核并簽證認可。5、堅持“三級”檢查制度。公司每月對項目工程質量全面檢查一次，工程處對項目的工程質量檢查一次。檢查中嚴格執行有關規范和標準，對在檢查中發現的不合格項，提出不合格報告，限期糾正，并進行跟蹤驗證。6、實施混凝土澆筑證簽發15、制度。混凝土澆灌前，混凝土施工員必須向項目經理提出簽發“混凝土澆筑許可證”的書面申請，經項目經理審查確認已具備澆灌條件后，簽發“混凝土澆灌許可證”，否則不得開機進行混凝土工程施工。7、加強技術管理，認真貫徹執行國家規定。操作規程和各項管理制度，明確崗位責任制，認真做好技術交底工作，除進行書面交底外，應組織各班組召開技術交底會，對施工難點和重點進行講解。8、各種不同材料必須合理分類、堆放整齊。對于鋼筋須掛牌標示，避免銹蝕和污染。嚴格執行各項材料的檢驗制度，水泥、鋼材及搭設架子的鋼管、鋼絲繩都必須有出廠合格證和試驗資料。混凝土嚴格按配合比施工，認真做到開盤交底和拆模申請制度。9、隱檢制：根據施工進16、度安排預檢、隱檢計劃，進行預檢、隱檢程序，辦理預檢、隱檢手續，并及時履行簽字歸檔。(三) 質量標準1、主控項目（1） 混凝土的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。（2） 灌注混凝土的基頂標高及浮漿處理必須符合設計要求和施工規范的規定。（3） 成孔深度和持力層基巖必須符合設計要求。（4） 鋼筋的品種和質量、焊條型號，必須符合設計要求和有關標準的規定。（5） 鋼筋接頭，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。2、一般項目（1） 灌注混凝土時，必須隨灌隨振，每次灌注高度不得大于500mm。（2） 鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規范的規定。焊接應互相錯開，35 倍鋼筋直徑區段范圍內的接頭17、數不得超過鋼筋總數的一半。（四） 質量技術措施1、根據現場給定座標點、水準點，用儀器給每個孔定位，控制標高，當每個孔的井圈砌筑完成后，把軸線與標高標注在井圈上。2、每下挖一米，用線錘掛線，保證墩基礎垂直度傾斜在允許范圍內。3、做好有關技術資料的記錄和匯總。4、每個墩基礎挖到持力層達到規定深度時，收集成孔的記錄資料做好自檢，由地勘、監理等部門確認后，然后擴大頭及清理樁底渣土，甲方、監理、設計院、質監，驗收后才能進行下一個工序。六、 施工進度計劃本基礎工程計劃開工日期2009年5月15日,竣工日期2009年6月14日,共計日歷天30天。其中基礎放線3天，土石方開挖20天，鋼筋籠制作綁扎及砼澆筑為118、2天，土石方開挖至15天后插入鋼筋籠制作綁扎及砼澆筑施工。七、 保證安全措施（一） 安全有效措施1、 建立安全管理機制；2、 安全教育、班前教育；3、 安全檢查；4、 基坑周邊防護；5、 垂直運輸機械；6、 安全管理資料；（二） 用電安全措施1、支線架設 施工現場的全部線路均必須架空設置，并用絕緣子隔離或套絕緣管保護，嚴禁隨意在地上拉設。架空線高度，一般場所m 以上，道路m 以上。在同一橫欄上的電線排列從左側起，依次為：L1N2L3DE(TN-S系統)即三相五線制,各線要求架設清晰,垂直度一致。保護零線必須使用統一標志為綠、黃雙色多股銅線，主線路不少于三處重復接地。鋼筋加工場地及地面固定安裝的19、用電設備線路必須用絕緣套管設過路保護，電源線不得被物壓或讓人踏車輾。2、總配電屏中分配電路為動力，施工照明，生活照明三大條；總配電屏的分支線路各自到達固定安裝的分配電箱中，由各分配電箱路達各單機箱。開關箱距離機具掌握在m 內，做一機一閘一漏電保護，接零保護線跟蹤到每一個電箱及機具的金屬外殼。各級配電箱、閘刀、漏電保護開關必須標明送電目標或所控制的范圍。各級配電箱用電源必須設置漏電保護開關，執行安全三級保護聯網設置原則。單機所使用的漏電保護開關的動作電流不得大于30MA,振動器潛水泵、水磨石機各種手持電動工具，應選用15漏電動作電流的防護型產品。所有配電箱、開關箱在使用過程中的操作順序：送電操作20、：總配電箱分配電箱用電設備。停電操作與送電操作相反。各級配電用的電器應安裝在絕緣電器安裝板上，電器及熔絲的規格必須與電流相一致。各級配電必須固定設置，箱底離地面不少于1.2m,電箱底部進出線,并用絕緣管保護。配電房必配1211 滅火器。各級配電箱門均須向外開啟，電箱入出線必須從箱底部進出線,并用絕緣管保護。各用電設備的金屬外殼必須單獨做好接地保護接零，接地線必須與建筑物主體接地用焊接工藝連結。應按施工現場臨時用電安全技術規范執行，做好工地現場安全用電。3、用電安全措施電工持證上崗，無證人員禁止動用用電設備，電動機機械應由專職人員負責操作，特種機械，設機長專門管理。井孔內作業如需照明，分別設1021、0W 防水帶罩照明燈泡,并用12W 低壓電源,電纜選用絕緣雙塑電纜。或用安全礦燈做井下照明。樁孔內抽水，必須在井下作業人員上地面后進行，抽水泵應斷開電源后，才準下井作業。電源開關箱斷電后其電箱要掛牌標示。井上用電照明必須架空，并用漏電保護器。電機設備必須經常進行檢查維修，發現故障必須及時排除，所有電器設備禁止帶病運轉。（三） 防物體打擊墜落事故1、樁孔內吊運物品，用吊渣桶，不準直接往井內投擲任何物件，為防止物體滾落到井內，磚井圈高度在200300mm。2、孔內作業人員戴安全帽，吊渣桶必須用安全鉤,吊渣桶裝八分,不得裝滿,吊渣與下放砼時樁孔內的人應避于防護(網)之下。3、操作人員一下樁孔時用鐵爬22、梯，不準用轆轤，也不準踩護壁臺上下。4、下班停止作業后，用蓋板將孔蓋上，防止人員掉進孔內，上班操作前檢查鋼絲繩質量、電源、電器是否完好，防止突發事故發生。5、孔深挖至超過操作人高度時，就必須及時在孔口或孔內裝設靠周壁略低的半園平護板（網）。6、成孔下挖時或作業下班后，必須在孔周圍設不低于80cm 高的護欄或蓋孔口板。7、嚴禁酒后作業，嚴禁在施工現場嬉戲打鬧。（四） 防塌孔及突沉1、墩基每下挖0.5m,對孔下作一次檢查,確定無異常現象后,方可繼續下挖。2、墩基孔內挖土時，手腳不得置于護壁之下，防護壁突沉壓傷手腳步。4、澆灌砼時，周邊其它樁孔內不準有人作業。（五） 孔口圍護措施 孔口四周必須磚井圈23、，并在護圈上設置圍欄圍護，應高出地面 0.8m。孔內作業時，孔口上面必須有人監護。磚井圈上不得放置工具和站人。孔內作業人員必須頭戴安全帽。利用吊桶運土時，必須采取相應的防范措施，以防落物傷人，電動葫蘆運土應檢驗其安全起吊能力后方可投入運行。施工中應隨時檢查垂直運輸設備的完好情況和孔壁情況。 八、 工期保證措施本工程的工期要求緊迫，保證本工程的進度是組織施工的一項重要任務。為此，采取措施如下：（一）組織管理措施1、首先組織參加本工程的領導和技術主管學習，研究施工進展計劃，并向全體施工人同做好思想動員和教育工作，認識保工期、守信譽的重要意義，全體人員共同努力，確保工程提前交工。2、認真做好計劃工作24、，要提前編制好保證總進度月、周計劃，且要實際而可行，每天要檢查落實，隨時調整，及時搶回被拖延工期。3、對影響施工關鍵的項目，主要施工領導及有關管理人員跟班作業，親自組織和實施，必要時組織加班突擊。4、對每道工序明確獎懲，對重要的工程要重獎重罰，從經濟上保證計劃的落實。（二）技術措施1、項目技術負責人要組織各專業技術、測量放線、質量檢查等有關人員，盡快熟悉圖紙，并編寫分次工程的技術交底資料。2、鋼筋盡早加工制作好,并分類掛牌堆放，使用時能很快就位綁扎九、 安全文明施工文明施工是施工現場管理的一個重要組成部分，本工程因其特殊的地理位置，文明施工具有特別重要的意義。本工程擬采用全封閉式施工。項目經理25、親自掛帥抓文明施工，并將項目的各項文明施工指標承包到班組和個人，用宣傳、教育結合嚴格的經濟手段進行落實。公司和工程處進行檢查和監督。應嚴格按照市建設工程現場文明施工管理辦法和公司頒發的工程項目標準化管理場容標準、工程項目標準化管理圖表標準進行施工現場管理和監督，使文明施工管理水平再上一個新臺階。具體要求如下：1、工地大門、門柱和圍墻必須牢固完整，整齊美觀。大門口應有統一樣式的“五牌一圖”，要配合好市政府、甲方做好宣傳工作。2、施工現場內應有完整的排水措施，妥善處理泥漿水，排水系統要向有關單位上報，所排的水應過濾后方可排入城市管網。3、場內道路要平整、堅實、暢通。場地采用100厚C20砼硬化，道26、路采用200厚C20砼硬化，杜絕運輸中泥漿散體、流物料撒漏。車輛出工地前，輪胎、車身必須沖洗干凈，并防止掉土污染路面。4、施工時不得妨礙周圍居民的工作、生活和休息，在夜間（晚10時至早上時）施工時需辦理好有關手續,并做好周圍居民的思想工作盡量不使用超聲標準的機械設備施工。5、建筑物內外的建筑垃圾應及時清理。6、現場按施工現場總平面圖布置，材料堆放整齊，做到現場清潔有序，搞好現場的衛生防疫工作。7、施工現場配備專職保衛人員，晝夜值班，建立健全施工現場保衛制度，外來人員和所有車輛進入施工現場前要登記，在場內要服從人員的調配和安排。8、施工要利用黑板報和其它形式對員工進行法紀宣傳教育工作，使施工現場各類施工人員知法、懂法并自覺遵守和維護國家的法律、法令，提高員工的法紀觀念，防止和杜絕盜竊和斗毆的發生。9、管理人員、值班人員要佩帶工作卡；門衛要穿保安服或帶紅袖章，風紀要端正；進入現場的所有人員要帶好安全帽。10、嚴禁工人赤膊上陣，注意安全和形象。11、標準化管理圖要齊全、清晰、實用、漂亮。12、注意搞好環保工作，自覺維護市容、市貌。13、辦公室布置工程進度及形象圖表。14、強化廚房、衛生間和衛生及消防管理。15、廚房工作人員必須持有健康證上崗。16、保證夏天防暑降溫及茶水供應。17、辦公室配置保健醫藥箱。18、安置施工現場消防系統。