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1、xx市公安局防暴訓練基地綜合樓地下室工程施工組織設計施工組織設計(施工方案)報審表施表7.1 共 頁第 頁工程名稱xx公安局防暴訓練基地綜合樓施工單位編制單位現報上xx公安局防暴訓練基地綜合樓工程安全生產管理制度施工方案文件，請予以審查。主 編編 制 人 工程項目部/專業分包單位 （蓋章）技術負責人 審核單位總承包單位審核意見：2006年12月19日總承包單位（蓋章）審 核 人審 批 人審查單位監理審查意見：監理審查結論： 同意實施 修改后報 重新編制監理單位（蓋章）專業監理工程師日 期：總監理工程師日 期：目錄一、工程概況二、場地地形、地貌三、場地水文地質條件概況四、施工準備五、主要施工方法2、六、風雨季施工七、勞力及機械設備八、施工平面圖九、基坑圍護設計十、施工進度計劃表一、工程概況擬建xx市公安局防暴訓練基地綜合樓位于xx市區，本工程為地上五層,地下一層框架結構。總建筑面積為10824, 地上總建筑面積為8390,其中A棟建筑面積為4727, A棟建筑面積為3663,地下建筑面積為2434。主體結構使用年限為50年。抗震設防類別為丙類建筑，抗震設防烈度為七度框架抗震等級為二級，耐火等級為二級。首層層高為4.5m,二至四層層高為3.9m,五層含夾層為7.0m。A棟建筑物總高度為23.95m, B棟建筑物總高度為23.15m,地面標高為9.50m，0.000絕對高程為9.50m，基礎3、埋深約5.00 m。地基采用先張法高強預應力混凝土管樁，樁基型號為“PHC-AB”管樁，樁身混凝土強度等級為C80。樁承臺。地下室建筑面積為1800m2，防水等級為一級，混凝土抗滲等級均為S6。底板的混凝土強度等級采用C40，外墻的混凝土強度等級為C40，柱墻混凝土等級為C40。采用“APP”卷材防水。層高為3.6，基底標高為-4.15m。二、場地工程地質條件1.場地地形、地貌建筑場地位于xx市八七路的北面，場地東臨勞務順興制衣廠，南臨市政管理處和公路稽征所；西臨公安局，北臨勞務閩利針織廠，交通便利。擬建場地原為山坡地，現已部分平整、場地地面標高為10.4113.46m，地勢較平坦，屬低山丘坡4、殘積地貌。2.場地地層巖性特征根據勘察報告資料可知，地基土主要可分為3個巖土層，各巖土層的工程地質特征分別如下：（1） 素填土：褐黃色、灰黃色，稍濕，松散狀態，主要由砂質粘性土組成，人工填積而成，堆積年限約3年，均勻性較差。主要于基坑外圍分布，厚0.301.90m。（2） 粉質粘土：褐黃色，濕，可塑硬塑狀態，以粉粒、粘粒為主，含石英砂約25%左右，粘性一般，切面粗糙，干強度高，韌性中等，搖震反應無。僅局部分布，厚1.603.00m。（3） 粉質粘土：灰黃色，黃白色，濕，可塑硬塑狀態，由花崗巖風化殘積而成，以長石風化的粉粒、粘粒為主，石英礫石含量約12.732.0%，微具原巖結構，泡水易崩解、軟5、化，粘性較差，切面有砂感，干強度較低，韌性低，搖震反應無，工程性能一般。該層于ZK3深度10.5018.20m、BK4深度12.8016.00m，ZK5深度10.6016.60m、深度21.1023.00m、BK3深度13.7017.30m分布全風化花崗巖夾層，ZK10深度6.1020.10m分布全風化輝綠巖夾層。該層全場分布，厚度7.5027.90m。（4） 全風化花崗巖：灰白、灰黃色，主要礦物成為石英、長石，中粗粒花崗結構，裂隙節理發育，巖芯呈土柱狀，手捏成散粒狀，屬極軟巖，完整性為極破碎，巖體基本質量為V級，工程性能較好。該層于ZK11深度19.9021.2m分布強風化花崗巖夾層，除ZK6、3、5、6、7、10、BK1外，其余鉆孔均有分布，厚2.0117.00m。（5） 強風化花崗巖：灰白、灰黃色，主要礦物成為石英、長石，中粗粒花崗結構，裂隙節理發育，巖芯呈緊密砂土狀，手捏成散粒狀。屬軟巖，完整性為極破碎破碎，巖體基本質量為V級，工程性能良好。該層主要根據標貫修正后擊數N50擊進行劃分，建筑范圍內鉆孔均有揭露，為揭穿，厚度不詳。三、場地水文地質條件概況1.地下水埋藏條件建筑場地的地下水主要為：（2）粉質粘土、（3）殘積砂（礫）質粘土、（4）全風化花崗巖中的孔隙潛水，透水性差，富水量小；（5）強風化花崗巖及其下的各層的裂隙水，透水性一般，富水量一般。大氣降水為其主要補給來源，側向排7、泄于含水層下游。、場地內地下水初見水位深度1.503.30m，穩定水位埋深0.702.20m，根據當地的建筑經驗，地下水水位變幅受季節性影響，變化為2.03.0m，歷史（35年）最高水位標高為8.50m。2.場地地下水的腐蝕性a.場地環境類別本場地處于濕潤氣候區，主要為含水量W30%的弱透水層，故判定為環境類別為類、B型。b.腐蝕性地下水對混凝土結構無腐蝕作用；干濕交替地下水對鋼筋混凝土結構中的鋼筋去腐蝕作用；長期浸水下對混凝土結構中的鋼筋無腐蝕作用；地下水對鋼結構鏟除弱腐蝕等級腐蝕。四、施工準備1.土方開挖前應先排除現場低洼積水，安排75抽水機排水，避免在開挖時積水滲入到持力層里。2.土方開8、挖前，應根據施工圖紙及市規劃部門給出的建筑物定位樁進行放樣，并且沿基坑開挖上下邊線撒石灰、放樣后及時邀請規劃部門復核。3.機械施工易碰壓測量樁，因此基坑開挖范圍內所有軸線樁和水準點都要引出施工區域外，并設置涂白漆的鋼筋支架以保護。4.夜間施工，應事先把電源引至開挖處，安裝配電箱。每臺挖土機準備三個活動燈架，每個燈架安裝1000W碘鎢燈，在基坑頂邊安排2個。堆放處準備1個。5.結合上部需要，搭設必備的臨時設施。6.在土方開挖前，先留有施工道路，道路采用平整機械碾壓，應高出地坪3050左右。五、主要施工方法、（一）施工順序地下室土方開挖樁基驗收（地基驗槽）澆筑混凝土墊層砌磚模澆筑底板墊層磚模、防水9、層施工水泥砂漿保護層承臺、地梁地下室底板鋼筋綁扎澆筑底板承臺、地梁混凝土綁扎柱墻筋（包括預埋件埋設）封墻柱及頂板梁板模澆筑剪力墻、柱混凝土綁扎梁板鋼筋（包括預埋件埋設）澆筑頂板梁混凝土養護拆除墻模淋水試驗防水層施工保護墻施工回填土。（二）土方開挖采用2臺反鏟挖掘機分別從西南角和東西角同時開始，每臺反鏟各配備4臺自卸汽車土方運輸，安排20個工人進行地梁承臺土方、基底土開挖及邊坡修整。在開挖過程中要對樁身作好保護，嚴禁機械碰到樁身。在清底和修正完工后，及時聯系各方驗槽，并進行封底。1. 施工分層：根據本工程特點：土方分二層開挖。第一層開挖至地下室底板標高，所挖土方應全部外運，再進行第二次開挖，在土10、方開挖過程中，應考慮承臺、地梁放坡等土方回填量，將部分土方放于底板上，禁止把土方對方在邊坡頂1.2m范圍內。帶承臺地梁磚模施工完成后，再進行回填。2. 土方開挖前，應沿建筑物四周開挖排水溝防止雨水大量流入基坑，同時在每個基坑底四周挖一條3030身的排水溝，邊角設置一個505080cm深的積水井，遇雨天時，準備塑料薄膜覆蓋基底、邊坡，并加強坑底抽排水。3. 施工中，應隨時對開挖標高控制，并在基坑四角離基底50cm處釘上木契，以此為標準進行標高控制，避免超挖。4. 開挖過程中，質量檢查員應對邊坡控制、基坑尺寸進行檢查，同時專職測量員應隨時對標高進行控制，距基底50cm處找水平線，釘上小木契，拉線檢11、查，避免超控現象。5. 基坑圍護：根據現場情況地坪標高和基坑開挖深度，土質和施工現場情況，土方開挖可采取放坡施工，應考慮到周邊臨街較近、雨量較大和地下水置較淺三個原因，故應加設混凝土噴錨圍護，具體方案詳見附圖。6. 基坑排水：由于在地下室工作中，模板工程、鋼筋工程、混凝土工程工作量大，施工周期長，造成基坑長期暴露，且基坑會積貯一定的施工用水及雨水，故為了有利于基坑排水、降水，本工程基坑將主要采用明溝排水，集水井抽水辦法，具體做法：在基坑四個角各設置1個磚砌集水井，周邊每隔30-40m再設一磚砌集水井；基坑周邊均按設排水明溝，排向集水井；溝寬30cm，明溝排水坡度為0.2%，每個集水井安裝一臺直12、徑為75潛水泵，經三級沉淀池，排向城市污水管道，抽水工作應由專人負責，遇雨天時，應增加排水次數。7. 基坑邊坡防護：開挖剩余土方必須對方在頂邊線1.2m范圍以外，必要時進行外運。在地下室施工期間，嚴禁重型汽車靠近坡頂進行行駛，遇雨天時，應及時封底的基坑進行遮蓋保護，防止雨水浸泡地基上，產生破壞。（三）地下室防水工程本工程地下室采用911防水涂料2mm厚，根據設計的地下室防水做法及現場實際情況，地下室防水層施工均采用外貼法，外貼法施工是在墊層混凝土邊上砌筑永久性保護墻50cm高，平面水泥砂漿找平后，完成951防水層鋪貼，再進行底板和墻體鋼筋混凝土結構施工，地下室主體施工完成后，可直接進行上部施工13、。流水作業鋪貼外墻卷材防水層，最后砌筑永久性保護墻。起施工順序及技術要求如下：1. 施工順序清理基層局部涂刷基層處理劑復雜部分附加增強處理911防水涂膜951防水層兩布三油水泥砂漿保護層地下室鋼筋混凝土結構施工細石混凝土保護層地下室外墻防水層施工外墻防水層保護層砌筑永久性保護墻基坑回填。具體做法按以下操作：（1） 在混凝土墊層上四周砌筑永久性保護墻50cm，并在保護墻下鋪貼一層防水。（2） 在保護墻里面及墊層上抹1：3水泥砂漿找平層，厚度20cm要求抹平壓光，無空鼓、起砂、掉砂現象。（3） 因本工程地下室環境濕潤，無法待水泥砂漿找平完全干燥后（含水率9%以下），再鋪貼卷材，故防水卷材的施工將采14、用空鋪法施工，底板上鋪貼的卷材防水層延伸出來的接頭鋪貼到永久性保護墻上，并鋪貼嚴密。防水層的施工應避開下雨，下雨時不能施工防水層的鋪貼。（4） 在永久性保護墻上，繼續砌50cm臨時性保護墻，在臨時性保護墻部位的卷材應臨時鋪貼，其卷材頂部要加以臨時固定。（5） 在已施工好的951防水層上抹30mm厚1：3水泥砂漿保護層，以防在綁扎安裝鋼筋和澆筑混凝土時損壞卷材防水層。（6） 當水泥砂漿保護層達到一定強度后，才可進行地下室防水層工程底板和墻體鋼筋混凝土結構施工。（7） 結構施工后，上部主體結構繼續施工，拆除臨時保護墻，并用1：3水泥砂漿在墻體上抹找平層，對表面進行清理干凈，若發現有損壞應進行修補，15、然后依次逐層將卷材粘貼在墻面上。（8） 繼續砌筑好永久性保護墻，在保護墻與卷材之間用1：3水泥砂漿填實。2. 工藝要求：（1） 對基層的處理A. 水泥砂漿找平層應抹抹平壓光，堅實平整，表面無起砂、空鼓、掉灰和凹凸不平現象，表面應清潔干凈。B. 基層相鄰的表面所構成的陰陽角（如基礎梁陰陽角、墻邊等）應用水泥砂漿抹成半徑5cm的圓弧形。（2）911防水涂膜施工911涂膜的配制材料一定要配比準確，用計量專用工具，按生產家提供的配合比要求進行配料，A料：B料為1：1（重量比），配制方法：在施工前一定要攪拌均勻，攪拌時間一般需要5分鐘左右，最好靜放10分鐘后備用，配制發的混合料盡快在2小時內完成。攪拌時16、應在清潔干燥的圓形容器內進行，攪拌的容器要及時清除涂料，否則容易產生不均勻硬塊存在。面積施工a.涂膜應分多遍完成，涂刷前待前遍涂層干燥成膜能上人為準。b.就自上而下進行施工，每涂刷時應交替改變涂層方向，同層涂膜的先后措接寬度宜為3050mm。c.操作時將攪拌均勻的911分別倒在所施工的部位，一次配料數量應根據工程用量及所安排的勞動力而定，配好材料在2小時內用完。可用毛刷或滾刷施工，每次施工的寬度為120cm200cm，每次刷涂不宜太厚應分為3次涂刷，立面可用抹刀和刮板施工；對較易產生裂縫的地方，可鋪設胎體增強材料。涂完第一層后須檢查修補好再進行第二層施工，涂刷間隔時間以能上人為準，不宜間隔時間17、過長以免分層，第一層和第二層的方向應為相互垂直。封閉嚴密，不得有開裂、剝離、破損現象，并且涂層均勻一致達標。d.涂完第一層后須檢查修補好，如有防水層被刺破，可用刀子將破口周圍挖開，再用防水涂膠刷涂修補即可。e.涂料防水層的施工縫應注意保護，搭接縫寬度應大于100mm，接涂前應將其施工縫表面處理干凈。f.涂刷應先做轉角處變形縫等部位的涂料加強層，后進行大面積涂刷。g.涂料防水層的基層應牢固，基面應潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮等現象；基層陰陽角處應做成圓弧形。h.涂料防水層應與基層粘結牢固，表面平整、涂刷均勻，不得有流淌、皺折、鼓泡、漏胎體和翹邊等缺陷。i.涂料防水層的平均厚度應符合設18、計要求，最小厚度不得小于設計厚度80%j.側墻涂料防水層的保護層與防水層粘結牢固，結合緊密，厚度均勻一致。k.涂料防水層的施工質量檢查數量應按涂層面積每100檢查1處，每處100且不少于3處。（3）951防水層施工951防水施工，應在基層表面干燥后方可進行施工操作。基層處理劑應涂刷均勻，覆蓋完全，干燥后方可進行施工。涂膜防水施工應符合下列規定：a、防水涂膜應由兩層及以上涂層組成。其總厚度應達到設計要求。b.涂層應厚薄均勻、表面平整。c.涂層中夾鋪胎體增強材料時，宜邊涂邊鋪胎體；胎體應刮平排除氣泡，并與涂料粘牢。在胎體上涂布涂料時，應使涂料浸透胎體，覆蓋完全，不得有胎體外漏現象。d.施工順序應先19、作節點，然后再進行大面積涂布。e.轉角及立面涂層，應薄涂多遍，不得有流淌、堆積現象。3. 基礎梁防水處理底板、基礎梁、后澆帶處的卷材防水層均應一次鋪貼到位，使整個底板起到完全防水作用，卷材防水層遇到基層梁陰陽角部位應做成半徑為50cm的圓弧形，平面的防水卷材應卷鋪入基礎梁側向下30cm，并錨入梁側磚模內固定，然后再抹水泥砂漿保護層。4. 卷材防水層施工后，應在其上抹30mm厚1：3水泥砂漿保護層。（四）地下室結構工程施工地下室面積1800m2，采用靜壓管樁基礎，底板厚度250mm厚，底板為C40防水混凝土；頂板厚度為250mm，混凝土強度等級為C40。1. 模板工程本項目的施工、模板制安的質量20、與速度是工程的關鍵，在施工中應嚴格按本工程施工組織設計制定的方案進行。根據工程特點，本工程模板選用18mm厚樹脂光面九夾板作柱、墻板的模板，選用門型架作支撐體系。模板支撐要符合下列要求：（1） 保證結構和構件各部分的形狀、尺寸和相互間的位置的準確性。（2） 具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量和施工荷載及側壓力。（3） 支撐及其它附件便于裝拆。（4） 模板的連接均嚴密不得漏漿，縫隙不得大雨1mm，接縫處貼塑料膠帶，待拆模后撕掉。（5） 模板體系的計算詳單項施工方案。（6） 底、頂板混凝土澆筑時，于外墻底板面上及頂板面下30cm處留施工縫，施工縫處設置止水帶，止水帶沿外墻四21、周通長設置，外墻及框架柱一次性安裝到頂板下部，頂板及梁下留施工縫。柱模安裝：（1） 柱子施工縫留設在底板，應先在底板上彈出柱的四周邊線，用50100mm方木夾住柱模，并控制好軸線位置，然后將木框用水泥釘預先釘在混凝土上，柱、墻作窩腳定位，以防柱模移位。（2） 柱模豎立后，再用F鋼作主箍將柱模箍緊，模板一律采用樹脂光面九夾板。（3） 柱模支撐用50100mm楞木，作側向支撐與水平拉結，每側不少于2根，上端釘在柱模上，下端固定在預先埋在底板的 木塊，同時調整好垂直度，斜撐中間加設一道水平剪撐。柱模安裝注意事項：（1） 對于成排柱子模板的安裝應預先安裝兩端柱模，并校正固定好，然后拉通線，校正中間各柱22、模板。（2） 竹子高度超過3m，應留混凝土澆筑口，以便下混凝土和振動棒。墻體模板安裝：（1） 墻體厚度250mm厚，墻體模板由側板、立檔、橫檔、斜撐、穿墻螺栓和拉緊組成，模板所承擔的主要施工荷載為澆筑混凝土的側壓力，安裝時采用對拉螺栓來承擔。（2） 墻模板采用1.830.915m的樹脂光面九夾板，內外楞木用510cm方木和2根48鋼滾配合使用，同時使用16穿墻螺栓拉結還須增焊止水片，側向支撐用鋼支撐和法蘭螺栓配合使用。（3） 施工注意事項： 混凝土墻模板的定位，要預先找平基底，再隔一定間距做與墻厚相同的導向砂漿（在門洞的兩側一定要有導向沙漿塊并抹光）。當用膠合板做墻板時，要采用特制的定位器。將23、定位器固定在混凝土地面上后，插入膠合板模板，或將帶框膠合板模板的框直接用混凝土專用釘釘在找平的地面上。（4） 長度較大的墻模板，其橫向處楞木（鋼管）必須連通并連接牢固以保證墻的平整度。（5） 當墻體配筋很密或高度超3m，為了保證混凝土的澆筑質量，應在側開400400mm的澆筑口，隨混凝土澆筑過程逐次封閉。2. 鋼筋工程本工程鋼筋使用級鋼、級鋼和級鋼三種鋼筋，在現場加工制作成型，再運至施工面安裝。（1）準備工作：鋼筋工程是保證整個建筑物結構安全的關鍵，施工前應認真學習設計圖紙，領會設計意圖，在弄清結構配筋的基礎上著手進行鋼筋抽筋放樣，確定使用部位，斷料尺寸，規格數量等，經復核無誤后交付加工制作，24、綁扎前根據圖紙校正配料并檢查已加工的鋼筋是否齊全，避免造成中途停工待料，安裝時必須進行技術交底，明確綁扎順序、方法以及注意事項，鋼筋綁扎設專人管料，扎指揮安裝。（2）鋼筋接頭：根據設計本工程鋼筋采用電焊和搭接，錨固應符合規范要求。（3）鋼筋保護層：保護層采用水泥砂漿墊塊，物件保護層厚度，一般梁高為25mm，底板為35mm，柱保護層為25mm。（4）鋼筋工程屬于隱蔽工程，在混凝土澆筑前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并作好隱蔽工程紀錄。（5）墻鋼筋網的綁扎，二層鋼筋間越南感設拉鋼筋，操作中用中心筋制，安裝間距1000mm，相互錯開排列，鋼筋必須扎牢，綁扎后掛上保護層墊塊，在綁扎墻筋時，水平筋在外，豎筋25、兩側。（6）板筋有雙層時，兩層間應用馬凳子加以支撐的上鐵，保證上鐵位置。（7）根據設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、間距、根數是否正確，特別要注意鋼筋位置。檢查鋼筋接頭位置及搭接長度，錨固長度及構造要求是否符合設計要求，同時綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面積百分率應符合下列規定：A.受拉區不得超過25%；B.受壓區不得超過50%。檢查混凝土保護層墊塊是否符合要求。鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現象。鋼筋表面不允許有油脂和顆粒狀鐵銹。鋼筋位置的允許偏差不得大于“建安工程質量驗評標準”的有關規定。3.混凝土工程本工程施工的關鍵確保自防水混凝土的質量優良，達到混凝土自防水的目的。混凝土采用自拌26、混凝土，現場配備1臺中型電腦配料攪拌機，底板采用塔吊送料進行澆筑。混凝土工程施工主要抓好以下環節：（1）每次澆筑提供配合比以及原材料各項試驗報告，并按要求參加外加劑，經審核通過后，方可進行混凝土的供應。（2）施工現場設專人負責驗收數量和質量，質量主要是對混凝土的坍落度、勻質性、抗壓、抗滲進行監控。（3）柱子、墻體混凝土澆筑采用獨立斗車送料柱子：澆筑一排柱子時，應從兩端同時開始向中間推進，柱子應沿高度一次澆筑完成，當柱澆筑高度超過3m時，應用串筒，混凝土卸料垂直距離超過2m時，在側面開設澆筑口。（4）墻體澆筑宜采用分層分階澆灌，每層厚度控制在振動器作用部分長度的1.25倍之內，上、下層間隔時間不27、得超過初凝時間，分層分段澆筑可避免形成冷縫，同時下料高差不能太大以防門沿模板移動，先搗洞口下部，后搗旁邊墻體，以防洞口底下出現蜂窩，混凝土澆筑過程不得隨便擺動鋼筋，同時應隨時檢查鋼筋保護層及所預埋件中的牢固程度和位置的準確性。（5）梁、板混凝土澆筑：梁、板的混凝土應同時澆筑，先將梁的混凝土分層澆筑成階梯形向前推進，當起點的混凝土達到板底位置時，即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，板的澆筑也不斷向前進行，澆筑時嚴禁踩踏板面鋼筋，板的混凝土澆筑應根據標高隨找平抹光。混凝土澆灌時應組成專人指揮，混凝土標號不得弄錯。同時也不得出現混凝土冷縫。（6）混凝土試塊的留置應根據混凝土的工程量，按“混凝28、土工程施工及驗收”規范的有關規定執行。混凝土的澆筑：混凝土的振搗采用軟軸振動器搗柱、梁板等物件，遇有鋼筋十分密集的部位應鋪以人工用竹竿振搗，振動器的操作應做到“快插慢拔”，每一振點的振搗延續時間，應使混凝土表面呈現浮漿和不再沒落，振動器的移動間距不宜大于振動器作用半徑的1.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等，振動器插入下混凝土內的深度不小于50mm，表面振動器原移動間距保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。混凝土的養護：為確保已澆筑好的混凝土的規定齡期內達到設計要求的強度，同時也為了防止產生收縮裂縫，必須認真做好混凝土的養護工作，混凝土養護應加以覆蓋和澆水14晝夜以上，養護用水同澆筑混凝29、土用的水相同，不得使用污水或對混凝土構件有腐蝕的水，新澆筑混凝土必須在強度達到1.2V/mm2以后才允許在其上作業，但不得沖擊混凝土。混凝土試塊：不同部位、不同強度等級的混凝土構件要按要求留置試塊，具體為：抗壓強度試塊：1組3塊每工作臺班，1組3塊/每項100m3（以上所指均勻同一配合比的混凝土），抗滲試塊：1組6塊/250m3，500m3以下不少于2組。應按規范要求相應留置同條件養護試塊。取樣方法：在澆筑地點隨機取樣，但同組試塊應從同一運送車中抽取。養護：試塊用墨筆編號寫于試塊表面，注明成型日期，將試塊放于水池中或埋于（保持潮濕）養護。5.基坑回填土（1）工藝流程基坑底清理檢驗土質分層填土夯30、打密實找平驗收（2）回填前應對基礎、地下室防水層、保護層等進行檢查驗收，在設計、監理、建設單位等同意后，方可回填。（3）施工前應根據工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等合理確定填方土料含水率控制范圍，虛鋪厚度和壓實遍數等參數，其參數應通過試驗來確定。（4）填土前應將基坑底的垃圾雜物、積水等清理干凈。（5）檢驗回填土的含水率是否在控制范圍內，如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施，如遇回填土含水量低，可采用預先灑水濕潤等措施。（6）回填土應分層鋪推，一般蛙式打夯機每層鋪土厚度200-250mm，每層至少打三遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉，并且嚴禁用水澆使圖下沉的所31、謂的“水夯”法。（7）基坑回填應在相對兩側或四周同時進行，避免使基礎或墻體發生移動。（8）回填土每層填實后，應按規范進行環衛取樣，測出干土的質量密實，達到要求后，再進行上一層的鋪土，填土全部完成后，應進行表面掛線找平，高的地方應鏟平，低的地方應補土夯實。五、風雨季施工方案1.依現場地的具體情況，對場地排水系統進行疏浚，應保證水流暢通，不積水，并防止四鄰地面水倒流進入場內 ，在基坑的四周設上水溝、集水井、配備水泵、及時抽排水，做到施工過程基坑不積水。2.機電設備及材料保（1）機電設備的電閘箱要采取防雨措施，并應安裝接地保護裝置。（2）作好原材料及半成品的保護，采取防雨措施，放入屋棚內，墊高，通風32、。3.新澆筑的混凝土面要有塑料彩條布覆蓋，以防雨淋，保證質量。4.主體工程施工應安全第一，以防止塌方及安全，現場還應準備一定數量的木樁、鋼筋、砂袋等，如出現他躺險情時，用砂漿護腳、打木樁、安擋木板等辦法加固，同時多準備幾臺潛水泵備用，確保及時排抽水地下水。六、勞力及機械設備1.施工機械設備序號機械名稱型號數量備注1反鏟W-1002土方開挖2自卸汽車東風5T8施工地下室土方運輸3裝載機605B1裝運土方平整4推土機T1-100型1回填土時推填5蛙式打夯機H-201型6回填土時夯實6平板振動器P2-501混凝土澆筑7插入式振動棒H269-70A4混凝土澆筑2.勞力組織序號工種數量進場時間1反鏟司機2開工前進場2汽車司機6地下室開工前進場3推土機司機1開工前進場4混凝土工人35土方開挖后進場5模板工人60開工前進場6鋼筋工人40開工前進場7壯工20開工前進場