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1、xx市xx區xx鎮北馬集村民回遷安頓住房三期（靖博園）項目地下車庫模板施工方案編制人：審核人：一、工程概況本工程為6棟三十層至三十二層回遷住宅樓和一棟五層商業樓構成，其中1#號樓地下2層地上30層，2#樓地下2層地上32層，3#樓地下2層地上30層，4#樓地下2層地上32層，5#樓地下2層地上30層，6#樓地下2層地上32層，7#樓地下2層地上5層，地下車庫一層。地下車庫建筑面積為 23900m2，本工程構造為框架剪力墻構造?；旧疃葹?7.25米，地下車庫層高為4.85米，墻厚分別為：400:350:300:250mm?？蚣苤鶠?00*600mm.二施工準備2.1技術準備（1）管理人員盡快熟2、悉圖紙，理解構造特點，熟悉構件尺寸，提出圖紙問題及在施工中所要解決問題和合理化建議等，進行圖紙會審；（2）組織技術、質量等有關管理人員學習規范、規程、原則；根據圖紙設計內容和本公司施工能力，結合工程實際狀況，編制具備針對性專項施工方案；（3）向材料部門提供詳細材料籌劃，并作好勞動力、材料及機械臺班需用量分析，并且根據施工進度籌劃分批組織勞動力、材料及機械進場；（4）模板工程施工前組織技術人員、質量人員、工長針對施工核心部位、施工難點、質量和安全規定、操作要點及注意事項等進行充分討論和研究，重復論證，統一思想后，認真編寫技術交底,對各班組長進行全面交底，各個班組長接受交底后組織操作工人認真學習，3、并貫徹到各個施工環節和每個操作工人身上。2.2資料準備施工中,嚴格按國家和行業現行質量檢查,評估原則和施工技術驗收規范，xx市工程技術資料管理規程關于規定，準備好各種資料詳表以便施工中及時填寫整頓，分冊保管，待工程竣工后裝訂成冊。資料編制與整頓必要嚴格執行xx市關于原則2.3物資準備（1）材料籌劃按照施工圖紙、圖紙會審記錄，編制施工預算、進行工料分析，結合施工進度籌劃，編制材料供應籌劃和成品、半成品制作籌劃。（2）周轉材料準備為保證模板工程施工正常進行，現場內必要提前做好各項物資、設備等準備。重要周轉材料及材料準備一覽表材料及支撐技術參數部位模板材料支撐系統底板240mm厚磚胎模導墻組拼木模板4、鋼管腳手架M14對拉螺桿剪力墻組拼木模板 (15mm厚多層板)鋼管腳手架、M14對拉螺桿、50100mm木方電梯基坑、集水坑15mm厚覆膜多層板鋼管腳手架框架柱15m模板鋼管腳手架:M14對拉螺桿、50100mm木方頂板梁12mm厚覆膜多層板輪扣式腳手架、M14對拉螺桿、50100mm木龍骨地下室車庫頂板12mm厚覆膜多層板輪扣式腳手架：50100mm.100100mm木方油托樓梯12mm厚覆膜多層板鋼管腳手架后澆帶12mm厚覆膜多層板底板后澆帶12mm厚木膠板鋼管支撐。三.施工辦法3.1 基本墊層墊層厚度為150mm，墊層模板采用50*100mm木方和12mm厚多層板配備，沿墊層周邊放置，墊5、層模板采用12鋼筋頭固定。3.2 筏板基本模板施工本工程基本底板厚450mm、在基本墊層施工完畢后，沿底板外側砌240mm厚磚胎模，磚胎模用M5水泥砂漿砌筑，內側抹1：2.5水泥砂漿找平。砌筑磚胎模前，在基本墊層上彈出磚胎模位置線，位置線應預留出磚胎模抹灰找平層、防水卷材及防水保護層厚度。基本墊層與磚胎模完畢后，做防水卷材，卷材在磚模頂部甩出磚胎模外不不大于300mm在未澆筑混凝土前磚墻外要回填2：8灰土并夯實以防止澆注混凝土過程中跑模，回填層面標高應略低于地下室底板面標高。3.3集水坑（電梯坑）模板施工基本底板模板支設過程中，要特別留意集水坑、電梯井等部位模板支設，特別是基坑底部模板與基本加6、固，上口焊接鋼筋地錨與工程樁立筋焊接，地錨間穿鋼管，壓住模板，同步四個角各放置一種可以抵抗模板上浮壓重，防止混凝土澆注過程中基坑模板上浮影響基坑基底標高，同步.基坑底模板預留五個直徑75mm排氣孔兼振搗孔。電梯井基坑、集水井底板混凝土澆注過程中要兩側同步澆注。集水坑（井）基坑模板支設參見下圖。集水坑（電梯井）模板示意圖3.4剪力墻模板施工（1）澆筑地下室底板時，地下室外墻模板高出底板上表面300mm設一道水平施工縫，采用-4300mm止水鋼板，該部位模板采用懸模，懸模底口設鋼筋支撐頭，鋼筋支撐頭焊接在墻體豎向鋼筋上，懸模外側用對拉螺栓固定，詳細如下圖。（2）墻體厚度分別為200mm.250mm7、.300mm350mm400mm剪力墻,墻模板采用15mm厚多層板，豎向背楞采用50100木方，木方間距為200mm，橫向背楞采用48雙鋼管布置，間距最下邊一道為450mm別的為500mm起步距地面200mm。對拉螺桿采用M14間距最下邊一道為450600mm起步距地面不不不大于200mm（外墻對拉絲桿加-55050mm鋼板止水片）所有人防區域墻體均使用止水絲桿。地下室內架選用普通鋼管搭設滿堂腳手架，立桿雙向1000mm，每1200mm高設一道水平桿。內架與所有墻體柱支撐架連為一體。地下室外架用普通鋼管搭設雙排架，且用斜撐支撐于基坑周邊邊坡上，支撐點應墊好木枋，斜撐水平方向1200mm一道，豎8、直方向mm。一道。并加固連接，防止松動脫落。地下室外墻及人防某些均采用M14止水對拉螺桿。3.5剪力墻模板安裝注意事項（1）墻模板安裝前檢查鋼筋與否綁扎校正完畢，電線管、電線盒、預埋件、門窗洞口、人防洞口等預埋與否完畢，鋼筋保護層墊塊與否安裝到位、與否完畢鋼筋隱蔽工程驗收.（2）安裝模板前，應把墻體內木屑等清理干凈，同步將模板板面清理干凈，認真涂刷好脫模劑。（3）禁止使用廢機油做脫模劑；（4）不許在模板就位后刷脫模劑，以防止污染鋼筋和污染砼接觸面；（5）脫模劑應涂刷均勻，不得漏刷。（6）安裝墻模板前，檢查中心線、邊線和模板安裝線與否精確，核對無誤后方可安裝墻模板。（7）內墻體（非人防墻）模板內9、必要加設預制混凝土塊內撐，內撐長度同墻體厚度，內撐位置即為對拉螺桿位置，最底排內撐應吊線焊接。（8）墻模板立縫、角縫宜設于木方和膠合板所形成企口位置，以防漏漿和錯臺，墻模板水平縫背面應加木方拼接，模板底部縫隙要用水泥砂漿堵嚴。（9）墻模板上對拉螺桿眼必要事先畫線打孔完畢，不同墻厚采用不同長度對拉螺桿、不同部位采用相應對拉螺桿，內墻體穿設對拉螺桿時需穿PVC管，便于螺桿周轉使用。（10）測量放線時在墻柱邊線外側彈20cm控制線，便于模板就位精確；穿墻螺栓應按設計規定，所有上好、擰緊，以防墻體超厚。（11）模板校正必要進行軸線位置、底模上表面標高、截面尺寸、垂直度、梁頂標高等各項檢查。（12）模板10、支裝加固完畢后，必要進行模板校正，校正無誤后將加固體系與整體滿堂架相連不少于三道，以保證其整體穩定性。（13）模板校正完畢后仔細檢查加固鋼管與否與木方緊靠，特別是墻陰角處應仔細檢查，空隙位置采用木楔楔入，陽角位置模板必要貼雙面膠。（14）外墻或樓梯間通長剪力墻，在下層施工時必要在砼墻上部預埋對拉螺桿，為上層施工時剪力墻根部加固用，防止此處砼錯臺。該位置封閉剪力墻模板前必要要貼雙面膠，防止砼漏漿。（15）防止墻體混凝土厚薄不一致，墻體上口過大，混凝土墻體表面粘連，角模與大模板縫隙過大跑漿，角模入墻過深，門窗洞口變形，可采用如下防止辦法：（16）墻身放線要精確，誤差控制在容許范疇內，模板就位調節應11、認真，穿墻螺栓要所有穿奇、擰緊。（17）支模時上口卡具按設計規定尺寸卡緊。（18）模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模不能過早。（19）為避免模板拼裝縫隙過大，連接固定辦法不牢固，應加強檢查，及時解決。（20）門窗洞口模板組裝及固定要牢固，必要認真進行洞口模板設計，可以保證尺寸，便于拆裝。3.6柱子模板工藝流程（1）放線鉆孔插入下口限位鋼筋安裝柱模板柱箍加固搭設柱模板支撐架調節垂直度復核模板上口尺寸底部砂漿抹縫預檢（2）柱模板采用木模板配制，每柱模板加工成四片。柱子立模前，先找平和放線，模板安裝采用鋼管加固，必要保證柱子穩定。柱模安裝完畢后必要檢查垂直度、模板方正，模板各部位尺寸、拼裝等與否符合12、規范規定。并經驗收合格后方能進入下一道工序。3.7注意事項（1）鋼筋綁扎完畢后，柱腳不平處一方面在柱腳處采用水泥砂漿找平，然后將模板抬至柱鋼筋一側豎起，并對準定位軸線，將模板就位。（2）柱施工時，運用水平尺或線錘校正柱模垂直度，并用柱箍將柱模固定，柱箍豎向間距采用鋼管時，第一排距地面不不不大于200mm兩米如下某些間距為400mm，兩米以上間距為500mm并采用雙管,柱箍上需帶拉緊螺栓，以調節松緊限度。柱模板上部固定，柱模板安裝時上端位置控制是保證柱子垂直度、柱中線位移誤差在容許偏差范疇之內核心環節。（3）為防止柱子漲模，矩形柱模板必要加設對拉螺桿，對拉螺桿均采用M14對拉螺桿及配件。對拉螺桿13、設在柱外，間距為柱箍間距。（4）模板拼縫規定嚴密，且用膠帶粘貼，防止拼縫漏漿。（5）在柱子配模板時應在柱模板下邊應留清掃孔,待澆筑砼時用清水把里邊鋸沫雜物沖洗干凈，防止柱子根部夾渣爛根，檢查干凈后，在把清掃孔封堵加固。柱模板加固示意圖3.8頂板模板施工工藝流程安裝立桿 安裝橫桿 架板底主龍骨架板底次龍骨 鋪板模板。并在立桿下墊50010050墊木并持順直。3.9施工工藝及要點（1）模板：地下車庫頂板分別為200mm250mm厚頂板其中人防某些為400mm厚頂板，模板采用12mm15mm厚覆膜多層板；（2）龍骨：次龍骨采用50100mm木方，間距200mm，主龍骨為100100mm木方，間距9014、0mm；（3）支撐：支撐采用輪扣式腳手架，頂部可加U型支托，立桿間距為1200900mm，橫桿步距1200mm。其中人防400厚頂板區域立桿間距為900*900mm.（4）水平剪刀撐：從起步第一根橫桿設立第一道水平剪刀撐，頂部橫桿設立第二道，共設立兩道水平剪刀撐；（5）豎向剪刀撐：支撐體系每間隔6 m，按每個軸網間距44m四周各設立一道縱向4m4m剪刀撐，支撐體系外圍持續設立，由底至頂持續設立，斜桿與地面夾角應為45，斜桿用旋轉扣件固定在與之相交橫向水平桿伸出端或立桿上。剪刀撐采用搭接連接，搭接長度不不大于1000mm，且用3個扣件分別扣緊在搭接長度兩端和中間部位。 （6）抱柱拉接桿:縱橫向間15、距每跨設立抱柱拉接桿,水平方向從掃地桿處向上4m設立第一道抱柱拉接桿，4.m設立第二道，共設立兩道水平抱柱拉接桿。頂板模板支設圖一3.10框架梁模板施工工藝流程：安裝立桿 安裝可調橫桿架梁底龍骨鋪梁底模板梁鋼筋綁扎立梁側模板安裝側模卡具3.11施工工藝及要點（1）安裝立桿前依照梁位置彈出立桿位置線，依照彈出位置線布置立桿。梁立桿應保持上下層在同一位置。（2）立桿底部應墊50100500木方并保持平直。（3）組裝橫桿時，調節橫桿長度，以保證立桿位置對的。（4）鋪梁底模前調節好龍骨標高，保證梁底位置對的。（5）立完梁側模后，在龍骨槽孔處穿入對拉螺桿，并套上3型卡，用螺栓擰緊。（6）當梁和板跨度4m16、時，梁板應進行起拱起拱值安設計規定為千分之三。（7）懸挑梁跨度取值為懸挑長度兩倍必要嚴格按設計起拱。（8）模板在梁柱節點處，應留置清掃口，清掃口留在梁柱接頭處梁側模上，清掃口寬為400mm,高為梁側模高度以便在澆筑砼前清理干凈梁內垃圾。清理采用空壓機鼓吹結合人工清理達到驗收條件后，將清掃口堵住并加固。應注意梁側模包住底模，梁底龍骨包住側模。（9）梁模板為12mm厚多層板，次龍骨50100mm方木，間距200mm，主龍骨100100mm方木，梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口截面寬度，鋼筋支撐兩頭必要刷防銹漆，支撐間距為1200mm。（10）當梁高600mm時，設M12對拉螺栓兩道，沿梁縱向間距60017、mm；當梁高不不大于600mm時，設M14對拉螺栓三道，沿梁縱向間距600（11）所有梁底采用50100mm木方作為龍骨,采用單根鋼管做支撐,支撐間距600mm900mm。當梁寬300mm時，梁底設3道木方作為龍骨；當梁寬為400mm時，梁底設4道木方作為龍骨，梁底龍骨間距依照梁截面大小進行加大加密。（12）所有梁側幫采用50100mm木方作為龍骨，200400mm、250500mm、300600mm、350500mm梁側幫為3道木方做龍骨；400600mm、400800mm梁側幫為4道木方做龍骨做法見下圖所示：3.12后澆帶模板施工地下室底板后澆帶施工縫處用木模封堵，在木板上留出鋼筋孔洞，不18、吻合處用1：2水泥砂漿抹實，以防混凝土漏漿。見下圖：底板后澆帶澆筑完畢后，待強度達到拆模強度時應及時拆除后澆帶側面模板，并鑿毛，必要清理干凈。在后澆帶兩側,延后澆帶長度砌筑一皮120*60mm厚紅磚并在外側抹灰，防止樓層內水流入后澆帶內。為防止雜物落入后澆帶，切在后澆帶上邊覆蓋多層板，用鐵絲加固與底板鋼筋綁扎牢固。見上圖3.13梁、板后澆帶：底模應采用獨立支撐。模板采用12mm厚多層板，次龍骨為50100mm木方，間距20mm。100100mm木方做主龍骨，間距1200mm，后澆帶支撐立桿在后澆帶底板上部墊100100木方，立桿支撐需用剪刀撐加固，剪刀撐橫向、縱向均布置，沿后澆帶通長方向剪刀撐19、可在后澆帶支撐立桿最外側布置，后澆帶梁側面預留清掃口。見下圖3.14剪力墻豎向后澆帶施工縫剪力墻豎向施工縫處采用-3*300mm厚止水鋼板防水，施工縫處采用50mm厚木板封堵。施工時，先用鋼筋將止水鋼板固定，再將進行過一定加工木板沿止水鋼板長度方向放入剪力墻鋼筋內，并用鋼筋固定位置，然后支設剪力墻模板。施工縫封堵及加固:如下圖所示：3.15樓梯模板支設樓梯底模板采用雙面覆膜木模板，底模超過側模23cm，采用普通模板體系支撐。側模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現場組裝。支設踏步模應注意第一步和最后一步高度與裝修高度關系，第一步和最后一步立面應錯開40mm，保證裝修后立面在一種平面。樓梯模板支20、設示意圖3.16門窗洞口施工門窗洞口模板采用定型木模。為加強剛度，內側用木枋加固，施工時先用401膠粘貼海棉條防止漏漿，保證棱角順直美觀。為保證洞口下墻混凝土質量,在窗模底側板上鉆透氣孔，便于排出振搗時產氣憤泡。為了防止門窗模跑模，在附加筋上焊定位筋，限制門窗模位置。四 模板拆除4.1模板拆除條件混凝土構造澆筑完畢后，達到一定強度，方可拆模。模板拆除前要對同條件養護試場強度做出初步鑒定。拆模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞方可拆除。模板拆卸日期，應按構造特點和混凝土所達到強度來擬定。4.2不承重側面模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板面受損壞，方可拆除；4.3承重模板21、應在混凝土達到下列強度后來，方能拆除（按設計強度級別百分率計）模板及其支撐鋼管架：現澆構造拆模時所需砼強度構造類型構造跨度（ m ）按設計砼強度原則值百分率計板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件/100備注：后澆帶左右梁板拆模期限按照懸臂構件拆模期限；4.4模板拆除施工要點及注意事項（1）模板拆除需由工長填寫模板拆除申請單，由項目技術總工簽發后方可實行。拆模申請表拆除班組砼澆搗日期年 月 日拆除部位 同條件養護試塊強度砼強度規定 %實際強度 %申 請 人日 期年 月 日實驗員質安部審批意見技術負責人審批意見（2）模板拆除時應一方面拆除梁側模板，再拆除樓板模板,樓板模板拆除22、時，先調節頂部支撐頭和，使其向下移動，達到模板與樓板分離規定，保存養護支撐及其上養護木方或養護模板,別的模板均落在滿堂腳手架上。（3）拆下時不要用力過猛，模板拆除禁止使用大錘等，應用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下模板撬下,等模板所有落下之后,再集中運出并堆放指定地點,分規格碼放好。（4）拆除程序普通應是后支先拆，先支后拆，先拆除非承重某些，后拆除承重某些。重大復雜模板拆除，事先應制定拆除方案。（5）拆除跨度較大梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。（6）多層樓板模板支柱拆除，應按下列規定進行：上層樓板正在灌溉混凝土時，下一層樓板模板支柱不得拆除，再下一層樓板模板支柱僅可拆除一某些；跨度4米及4m以23、上梁下均應保存支柱，其間距不得不不大于3m（7）迅速施工梁和樓板模板，例如35天完畢一層構造，其底模及支柱拆除時問，應對所用混凝土強度發展狀況分層進行核算，保證下層樓板及梁能安全承載。（8）梁模加設拉桿螺栓時,應先拆掉拉桿和背楞之后,再拆除側模和底模,梁底模拆除時砼強度必要滿足規定規定才可以拆除。（9）內墻模板拆除時，將墻內對拉螺桿一起拔除周轉使用。（10）模板及支撐架拆除時禁止對樓板產生過大沖擊荷載，禁止傷害模板或砼面層、柱墻角部。（11）墻柱模板拆除完畢后，應對墻柱陽角部位設立護角，防止損害。（12）模板拆除后及時對拆除模板進行清理、修補、保養。（13）模板拆除時應有專人指揮、統一作業，同24、步應注意臨邊維護、防止鋼管扣件等下落砸傷人員。（14）模板拆除后，及時吊運至木工房立放于支架上清理殘留混凝土、密封條等雜物，模板上釘子起干凈，模板上孔眼修補好，涂刷隔離劑后分類立放于支架上，損壞模板應及時修理或更換。五、模板工程質量原則及質量保證辦法：5.1安裝質量規定：（1）模板（豎向）安裝前，模板內外必要清理干凈（除銹、除去灰漿等雜物），并涂刷隔離劑，為了保證混凝土顏色一致，隔離劑必要采用同一種隔離劑，未經容許不得更換；涂刷時不得污染鋼筋、砼。（2）墻柱模板安裝必要嚴密平整，不得漏漿。（3）墻柱根部混凝土表面必要用2m刮杠刮平，抹光，平整度在3mm以內，不需掃毛解決。（4）木膠板使用過程中25、，鋸后刷封口膠，避免吸水膨脹變形，減少使用壽命。（5）樓板支設過程中，采用硬拼縫，不使用膠帶和海綿條。（6）支設模板用鋼管腳手架，不得直接接觸樓板等構造，在支設前必要加墊木塊或墊板，尺寸不得不大于50100500mm。（7）模板支撐必要拉通線控制，做到“橫平豎直”。（8）腳手架支撐時，距墻、柱第一根鋼管不得超過300mm。（9）模板拆除后，木工負責進行成品保護，將墻、柱、樓梯踏步等易傷部位進行保護。5.2檢查與驗收原則主控項目（1）安裝現澆構造上層模板及其支架時，下層樓板應具備承受上層荷載承載能力，或加設支架；上、下支架立柱必要對準，并鋪設墊板。（2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接26、茬處。5.3普通項目（1）模板接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板必要澆水濕潤，但模板內不得有積水；（2）模板與混凝土接觸面必要清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響構造性能或妨礙裝飾工程施工隔離劑，如費機油等。（3）澆筑混凝土前，使用大功率吸塵器將模板內雜物必要清理干凈。（4）梁板起拱值：跨度不不大于4m梁、板，支模時應起拱0.3%。（5）檢查數量：同一檢查批內，對梁抽查構件數量10，且不少于3件；對板選取有代表性自然間抽查10，且不少于3間；檢查辦法：水準儀或拉線、尺量。（6）固定在模板上預埋件、預留孔和預留洞均不得漏掉，且應安裝牢固。5.4模板容許偏差項次項目容許偏差mm檢查辦法1軸線位移27、柱墻梁3尺 量2底模上表面標高3拉線、尺量3截面尺寸基本5尺 量柱墻梁34層高垂直度層高不不不大于5m3吊線、尺量不不大于5m55相鄰兩板表面高低差2尺 量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線 尺8預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度5、0拉線、尺量10預留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸5、011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線612插筋中心線位移5尺 量外露長度10、0六、模板工程安全及成品保護辦法：6.1普通規定（1）施工人員必要進行技術培訓，并持證上崗操作，進入施工現場應戴安全帽，模板施工前，必要由土建專業工長對施28、工班組長進行技術交底和安全交底。（2）高空作業時，要系好安全帶，操作人員應有穩固立足點。高處作業時，材料碼放必要平穩整潔。（3）使用工具不得亂放。地面作業時隨時放入工具箱內，高處作業放入工具袋內。（4）作業時使用鐵釘，不得含在嘴中。（5）作業前檢查所使用工具，如手柄有無松動、斷裂等，手持電動工具漏電保護器必要試機檢查，合格后方可使用，操作時戴絕緣手套。（6）使用手鋸時，鋸條必要調緊適度，下班時要放松，以防再使用時鋸條突然暴斷傷人。（7）成品、半成品、木材堆放整潔，不得隨意亂放。不得存儲在在施工層內，木材碼放高度不超過1.2米。（8）木工作業場合刨花、木鞋、碎木必要自產自清、日產日清、活完場清。29、（9）用火必要事先申請用動火證，并配備滅火器，設專人監護。6.2 模板安裝與拆除（1）作業前認真檢查模板、支撐等構件與否符合規定，鋼模板有無嚴重銹蝕或變形，木模板及支撐材質與否合格。（2）地面上支模場地必要平整夯實，并同步排除現場不安全因素。（3）模板工程作業高度在2米和2米以上時，必要設立安全防護設施。（4）操作人員登高必要走人行梯道，禁止運用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護模板面上行走。（5）基本及地下工程模板安裝，必要檢查基坑壁邊坡穩定狀況，基坑上口邊沿1米以內不得堆放模板及材料。向坑內運送模板構件時，禁止拋擲。使用起重機械運送，下方操作人員必要遠離危險區域。（30、6）拆模必要滿足拆模所需混凝土強度，經工程技術領導批準，不得因拆模而影響工程質量。（7）拆模順序和辦法。應按照先支后拆，后支先拆順序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撐；已拆活動模板，必要一次持續拆除完，方可停歇，禁止留下不安全隱患。（8）拆模作業時，必要設警戒區，禁止下方有人進入。拆模作業人員必要站在平穩牢固地方，保持身體平衡，不得猛撬，以防失穩墜落。（9）禁止用吊車直接吊除沒有撬松動模板，調運大型整體模板時必要栓結牢固，且吊點平衡，吊裝、運送大鋼模時必要用卡環連接，就為后必要拉結牢固方可卸除吊環。（10）拆除模板支撐等材料，必要邊拆、邊清、邊運、邊碼垛。樓層高處拆除下材料，禁止向下拋擲。631、.3 木工機械（1）操作人員在上崗前必要通過培訓、熟悉使用機械設備構造、性能和用途，掌握關于使用、維修、保養安全操作知識。電路故障必要有專業電工排除。（2）作業前必要試機，各部件運轉正常后方可作業。開機前必要將機械周邊及腳下作業區雜物清理干凈，必要時應在作業前鋪墊板。（3）作業時必要扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作業人員長發不得外露。（4）機械運轉過程中浮現故障時，必要及時停機、切斷電源。（5）鏈條、齒輪和皮帶等傳動某些，必要安裝防護罩或防護板。（6）必要使用定向開關，禁止使用倒順開關。（7）清理機械臺面上刨花、木屑，禁止直接用手清理。每臺機械應掛機械負責熱和安全操作牌。作業后必要32、拉閘，箱門鎖好。（8）重要木工機械及操作要符合相應安全規范、規程和原則規定。a.圓盤鋸：鋸片上方必要安裝保險擋板和滴水裝置，在鋸片背面，離齒1015mm處，必要安裝弧形楔刀。鋸片安裝，應保持與軸同心。鋸片必要鋸齒尖銳，不得持續缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂縫末端應沖止裂孔。被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料1020mm為取限，夾持鋸片法蘭盤直徑應為鋸片直徑1/4。啟動后，待轉速正常后方可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節要緩緩送料。如鋸線走偏，應逐漸糾正，不得猛搬，以免損壞鋸片。操作人員不得站在鋸片旋轉離心力面上操作 ，手不得跨越鋸片。鋸片溫度過高時，應用水冷卻。直徑600m33、m以上鋸片，在操作中就噴水冷卻。b.平面刨：作業前，檢查安全防護裝置必要齊全有效。刨料時，手應按在料上面，手指必要離開刨口50mm以上。禁止用手在木料后端送料跨越刨口進行刨削。被刨木料厚度不大于30mm，長度不大于400mm時，應用壓板或壓棍推動。厚度在15mm，長度250mm如下木料，不得在平刨上加工。被刨木料如有破裂或硬節等缺陷時，必要解決后再施刨。刨舊料前，必要將舊料上釘子、雜物清除干凈。遇木槎、節疤要緩緩送料。禁止將手按在節疤上送料。刀片和刀片螺絲厚度、重量必要一致，刀架夾板必要平整貼緊，合金刀片焊縫高度不得超過刀頭，刀片緊固螺絲應嵌入刀片槽內，槽端離刀背不得不大于10mm。緊固刀片螺34、絲時，用力應均勻一致，不得過松或過緊。不得將手伸進安全擋板里側去移動擋板或拆除擋板進行刨削。禁止戴手套操作。c.壓刨：二人操作，必要配合一致，接送材料應站在機械一側，操作人員不得戴手套。進料必要平直，發現木料走偏或卡住，應停機減少臺面，調正木材料。刨料長度先后滾中心距木料，禁止在壓刨機上加工。木料厚度差2mm不得同步進料，刨削吃力不得超過3mm。清理臺面雜物時必要停機、斷電、用木棒進行清理。6.4成品保護（1）墻柱模板拆除完畢后，應對墻柱陽角部位設立護角，防止損害。（2）梁柱接頭應設雙面膠帶封閉，防止漏漿污染柱、墻面。（3）安裝工程預留、預埋工作在在支模時密切配合土建進行，不得隨旨在模板上開孔穿管。（4）拆除砼側模應掌握不適當過早，必要保證不缺楞掉角，表面光滑，能保證清水砼表面后，方可拆除。（5）梁板模板拆除時經土建工程師核算砼強度符合規范規定后方能進行。不得從高空往下投擲，已組裝好模板不得受拋擲物或吊件沖擊。（6）澆筑砼時不得用振搗棒或撬動模板，以防模板變形或松動。（7）模板安裝成型派專人保護，并在澆砼前檢查復核模板安裝質量，澆砼時水平運送道不得擱置在側模上。（8）泵送砼活動泵管不得立接靠壓于模板上，連接泵管在管路彎折處加強支撐和拉結，以防過大沖擊力撞壞模板。