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1、目錄一、編制依據2二、工程概況22。1工程地理位置22。2工程地質及水文地質22.3設計簡介3三、施工工藝43.1三軸攪拌樁施工工藝43.2高壓旋噴樁施工工藝7四、勞動力、機械設備的配置94。1 勞動力計劃94。2機械設備配備10五、施工工期計劃10六、施工質量保證措施106。1三軸攪拌樁施工質量保證的技術措施116。2三軸攪拌樁止水帷幕質量檢驗標準126。3高壓旋噴樁施工質量保證的技術措施13七、安全文明施工及環保措施147.1安全措施147.2文明施工及環境保護措施15八、施工常見問題處理措施以及施工注意事項、16一、 編制依據1城市軌道交通技術規范（GB5049020XX）地下鐵道工程施2、工及驗收規范（GB50299-1999）20XX版建筑基坑工程技術規范（YB9258-97）建筑基坑支護技術規程(JGJ120-99）建筑基坑工程監測技術規范（GB5049720XX）地下防水工程技術規范（GBJ10887）xx市軌道交通2號線一期工程施工設計圖（新龍路站)xx市軌道交通2號線一期工程新龍路站站施工組織設計二、工程概況2。1工程地理位置xx市軌道交通2號線一期工程土建施工01工區新龍路站位于鄭花路與三全路路口，沿鄭花路呈南北走向布置.車站有效站臺中心里程為YDK11+418。00，車站標準段寬度18.7m，站臺寬10m,車站全場186。5m。2.2工程地質及水文地質新龍路站地貌3、類型為流水地貌,地貌類型屬黃河沖洪積平原，場地起伏不大,地勢較平緩。地面高程88。1588.57m。地層由上至下分別為:第(1)層:雜填土（Q4ml）,雜色,稍濕，稍密，上部城市綠化草坪，下部為砼塊、碎磚頭等建筑垃圾的粉土.本層分布廣泛,沿線地段均有揭露。層底標高83。3487。79m，層底深度0.75。00 m，層厚0。505.00m，平均層厚2.09m.第(21）層:粉土（Q4al），褐黃色，稍濕，稍密，干強度低，韌性低，搖振反應中等，無光澤反應.本層分布廣泛,沿線地段多有揭露,局部未見。層底標高81.0185。04m，層底深度3。507。50m，層厚0。206.80m,平均層厚2.99m4、。第（2-3）層:細砂(Q4al）,褐黃色，飽和，中密密實,主要礦物成分長石、石英、少量云母。本層僅局部揭露，局部夾粉砂.層底標高71.7978。10m，層底深度10.4516。50m，層厚3。1015。44m,平均層厚9。03m。第(2-4）層：粉質粘土(Q4al）,褐黃色，可塑，含少量鐵錳質斑點、小粒姜石，干強度中等,韌性中等，稍有光澤，無搖振反應。本層分布廣泛,沿線地段多有揭露,局部未見。層底標高74.2286。38m，層底深度2。0014.29m,層厚1。008。50m，平均層厚3。42m.第（4-1)層：粉土(Q4al）,黃褐色，濕,中密，干強度低，韌性低，搖振反應中等,無光澤反應。5、本層僅局部揭露。層底標高60.8469。04m,層底深度19.5027。50m，層厚2.005.50m，平均層厚3。75m。第(4-3)層：細砂（Q4al）,灰黃色灰色，飽和,密實，主要成分為石英長石。本層分布廣泛,沿線地段多有揭露，局部夾粉砂。層底標高53.973.05m，層底深度15。534。50m,層厚1.1014。30m,平均層厚6。84m。第（44)層：中砂（Q4al)，灰黃色灰色,飽和，密實，主要成分為石英長石.本層分布廣泛，沿線地段多有揭露。層底標高61。0069。81m，層底深度18.5027.20m，層厚2.3013。50m，平均層厚5。84m。第（45)層：粉土（Q4al）6、，黃褐色，濕,密實，干強度低,韌性低,搖振反應中等，無光澤反應,偶見姜石。本層分布廣泛，沿線地段多有揭露。層底標高53。6567。95m,層底深度20。9228.32m，層厚1.109。10m，平均層厚4.35m。第(4-6）層：粉質粘土（Q4al)，黃褐色，硬塑,干強度中等，韌性中等，無搖振反應，稍有光澤,含有鈣質結核,粒徑5-30mm.本層分布廣泛，沿線地段多有揭露。層底標高52.4870.58m,層底深度18.0035。90m，層厚1。609.10m，平均層厚4。82m.本區淺層含水層以粉土、砂層為主，屬松散巖類孔隙水，地下水類型為潛水，直接接受大氣降水補給，受季節性影響明顯,水量較豐富7、，埋深4。35.8m。根據區域資料,xx市東北郊地下水水位年變幅為2。0m,判定本場地35年最高水位高程為85.0m，目前本區地下水受城市開采影響，地下水位變化受人為控制。汛期地面明水位高程通過調查資料統計為88.346m。2。3設計簡介新龍路站主體圍護結構采用10001200鉆孔灌注樁，外放300mm做850600mm的三軸攪拌樁止水帷幕。止水帷幕需進入隔水層，攪拌樁長30m.止水帷幕采用850600mm三軸攪拌樁，基坑標準段樁長深度為28m相對圍護樁按300mm外放。樁體采用32。5級復合硅酸鹽水泥，水泥滲入比1820，具體的水泥參量及水灰比由現場試驗確定，水泥土28d無側限抗壓強度：粘性8、土1。2MPa，砂土2.0MPa。三、施工工藝新龍路站車站工程止水帷幕采用A850600mm三軸攪拌樁，插入止水層。止水帷幕采用850600mm三軸攪拌樁，基坑標準段樁長深度為28m相對圍護樁按300mm外放。樁體采用32.5級復合硅酸鹽水泥，水泥滲入比1820，具體的水泥參量及水灰比由現場試驗確定，水泥土28d無側限抗壓強度：粘性土1.2MPa,砂土2.0MPa。根據施工經驗，保證本站止水順利進行，在三軸攪拌樁拐角處、管線影響等薄弱地方采取高壓旋噴樁加處理固。3.1三軸攪拌樁施工工藝3.1.1三軸攪拌樁施工流程本站三軸攪拌樁成樁工藝為兩攪兩噴.拌制水泥漿液、開啟空壓機、送漿、氣至鉆頭場地平整9、測量放樣開挖溝槽噴漿攪拌下沉至設計深度鉆機就位校正和復核樁機水平和垂直度噴漿、攪拌、提升提升至停漿面鉆機移位泥漿排泄處理圖3-1 三軸攪拌樁施工工藝流程圖3.1。2三軸攪拌樁施工方法（1)測量放線根據坐標基準點，按設計圖以及外放量放出樁位，設臨時控制樁,填好技術復核單,提請監理驗收。（2)攪拌機就位鉆機定位前使用挖機開挖1400mm（寬）2500mm(深)（寬、深可根據現場實際情況適當調整）溝槽作為導溝,確保為樁位提供導向裝置。在溝槽外側測量定位控制樁根據樁位標志進行樁機定位，定位后樁機應平穩、平正，第一次施工時用全站儀器校準樁機垂直度,后續正常施工時用鉛垂檢查其垂直度.（3）攪拌及注漿三軸攪10、拌機從地面開始邊鉆邊注入漿液，到樁底后開始提升注漿.按照設計規范嚴格控制下沉和提升速度，在樁底部分重復攪拌注漿，并作好原始記錄.攪拌機下沉時噴漿量控制在每幅樁總漿量的70左右,提升時噴漿量控制在30左右.水泥摻入量和水灰比量是攪拌樁施工確保工程質量和順利施工的重要指標,水泥摻入比20（質量比），水泥漿的水灰比不大于2.0。三軸攪拌樁攪拌方法見圖2攪拌樁攪拌施工示意圖,攪拌樁施工順序見圖3-3攪拌樁施工步序圖。圖3-2攪拌樁攪拌施工示意圖（4）成樁待水泥攪拌樁達到一定硬化時間后,將溝槽回填壓實。為確保樁身強度和均勻性，施工過程中要求做到：嚴格控制按相關參數配置漿液；土體應充分攪拌，嚴格控制下沉速11、度,使原狀土充分破碎有利于同水泥漿均勻拌和；漿液不能發生離析,水泥漿液嚴格按預定配合比制作，漿液停置時間不得超過2小時，防止灰漿離析,注漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶；壓漿階段不允許發生斷漿現象,輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，不得發生夾心層;圖33 三軸攪拌樁施工步序圖發生管道堵塞,立即停泵處理，待處理結束后立即把攪拌鉆具上提或下沉1。0m后方能注漿，等1020秒恢復向上提升攪拌,以防斷樁。(5)檢測攪拌樁施工完成后，按設計要求的項目進行檢測，確保施工質量符合設計和規范要求。3。1.3三軸攪拌樁施工要點與技術措施（1）、水泥土攪拌樁采用兩攪兩噴。施工中正確使用攪拌機械，確保樁機對中及機架的12、垂直度，保持灰漿泵與灰漿管路暢通以及灰漿泵的正常工作壓力。（2）、攪拌機冷卻水循環正常后，啟動攪拌機電機,放松起重機鋼絲繩，使攪拌樁機麻花頭沿導向架切土攪拌下沉.當下沉至樁底時，應在原位噴漿攪拌180s以上后再噴漿攪拌上提。(3）、攪拌機噴漿攪拌下沉速度由地質情況確定應在0.51m/min范圍內，提升速度2m/min；灰漿泵壓力等根據機器自身情況由機械工程師確定，要確保漿液流量和成樁速度匹配。（4）、施工嚴格控制漿液水灰比，一般為1.52.5。噴入土中的水泥漿要與土體充分攪拌均勻.（5)、施工中出現意外中斷漿或提升過快現象時，應立即暫停施工,重新下鉆至停漿面或少漿樁段以下1m的位置，重新噴漿113、020s后恢復提升，保證樁身完整，防止形成斷樁。（6）、樁與樁搭接不大于24h；如超過24h，致使第二個樁無法搭接時,則在設計認可下采取局部三軸攪拌樁補樁、注漿或高壓旋噴樁補樁等措施，確保樁身的連續性。（7）、清洗:向已排空的集料斗注入適量清水，開啟灰漿泵,清洗管道中殘留水泥漿,同時將攪拌頭清洗干凈.3。2高壓旋噴樁施工工藝3.2。1高壓旋噴樁施工流程施工前先進行場地平整,做好鉆機定位。每根樁的施工順序為：樁位測放鉆機就位鉆孔鉆進至設計深度貫入注漿管、試噴射旋噴提升至樁頂標高停噴提鉆及沖洗鉆機移位進行下一根樁施工。施工工藝流程如下:圖34旋噴法施工工藝流程圖3。1.2高壓旋噴樁樁施工方法（1)14、施工準備在樁基施工前，清除設計樁位范圍內的雜物、障礙物，平整場地，保證工作中的鉆機保持穩定，做好鉆機定位準備工作。（2）測量放線由測量人員依據測量控制樁點，以及根據設計圖紙準確定出旋噴樁孔位置，并做好標志。旋噴樁孔的中心允許偏差不大于50mm。(3）鉆孔鉆機定位平穩，同時調整機架，使鉆頭對中誤差小于2cm，施工前，鉆機要先試運轉檢查。鉆機就位要安放水平，鉆桿要必須對準孔位中心且保持垂直，必須用水準尺和垂球檢查，保證其傾斜度不得大于1。0%。鉆孔過程中詳細記錄地質分界深度和鉆碴情況,并與地質圖核對，發現異常立即與監理工程師聯系,確定處理方案后再按已定方案實施。鉆孔完成經檢查合格后，用麻袋封堵，以15、保證注漿時鉆孔不至被堵塞.（4）噴射注漿在插入旋噴管前先檢查高壓水和空氣噴射情況，各部位密封是否封閉，插入后先做高壓射水試驗，合格后方可噴射漿液。噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴射量后再逐漸提升注漿管，由下而上的順序進行噴射注漿,注漿管分段提升的搭接長度不小于200mm.噴到樁高后迅速拔出注漿管，用清水沖洗管路，防止凝固堵塞。相鄰兩樁施工間隔時間不小于48小時。當噴射結束后，隨即在噴射孔內進行自然水壓力靜壓填充灌漿，直到漿面不再下沉為止.在施工過程中，如果遇到個別孔漏漿嚴重、無返漿等情況,一次噴射無法保證帷幕的整體性,應進行復噴，第二次噴射注漿應在第一次注漿初凝后進行。若出現不返漿或返漿較少16、時，可采取添加速凝劑或增大注漿量，待正常返漿后再繼續作業;若返漿過多,采取提高噴射壓力、適當加快提升旋轉速度。中間發生故障時，停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即進行檢查排除故障.噴射壓力、提升速度對成樁直徑有較大的影響，如發現有漿液噴射不足,影響樁體的設計直徑時，需要進行復核。高壓旋噴注漿施工參數見下表. 高壓旋噴注漿技術參數表 表3-1項 目技術參數壓縮空氣氣壓（MPa）0。50.7流量（L/min）360水泥漿壓力Mpa2225水灰比1：1漿量（l/min）5060密度(g/cm3）1.5回漿密度(g/cm3）1。2水泥摻量（kg/m)300旋轉速度(r /min）810提升速度(cm17、/min）812（5）漿液配置漿液采用42.5普通硅酸鹽水泥和自來水配制,水灰比1：1，比重為1.511.53，采用立式攪拌罐攪拌。漿液應旋噴注漿前30分鐘60分鐘內拌料攪拌，漿液攪拌后放置不得超過4小時。3.2.3施工要點與技術措施（1）開始鉆進之前，必須由質檢工程師檢查合格后方可施工。（2）施工前及完工后，高壓泥漿泵必須清洗干凈，防止泵內有殘渣或異物存在造成施工時堵管;各類密封圈必須完整良好，無泄露。安全閥中的安全銷必須靈敏可靠。（3）將旋噴管插至孔底后，先做高壓水射水試驗，合格后方可啟動灰漿泵送漿并滯后約30S送高壓風，樁底部邊旋轉邊噴射1分鐘后再進行邊旋轉邊升邊噴射注漿。（4）在施工過18、程中，如果遇到個別孔漏漿嚴重、無返漿等情況,則不允許提升注漿管，直至看到返漿方可繼續提升。（5）在注漿施工中應通過現場試驗對布孔方式、注漿參數及漿液配比作進一步試驗調整,并在以后注漿施工過程中根據現場實際情況進行適當調整,以確保注漿效果。(6）在旋噴施工程中，值班工程師現場24小時值班,值班過程中做好鉆孔和注漿施工的各種記錄,隨時注意各設備的工作情況，以及水、氣、漿的壓力與流量，及時了解注漿壓力和流量變化情況并進行綜合分析,判斷注漿效果是否滿足設計要求。旋噴注漿作業時，每500 mm記錄一次注漿參數.（7）保證現場材料供應,確保施工過程的有效運轉。（8)漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時,應有濾網過濾19、.（9）高壓膠管使用時彎曲不應小于規定的最小彎曲半徑。（10)在旋噴施工過程中，加強對周邊環境和地表沉降進行監測，每天測監兩次。四、勞動力、機械設備的配置4.1 勞動力計劃三軸攪拌樁施工期間，作業工人主要由前后臺指揮員、挖機司機、拌漿員、機修工、電工及雜工等工種組成，共計16人,詳見表4-1所示.三軸攪拌樁施工勞動力計劃 表41序號崗位名稱人數1前臺指揮員22雜工43后臺指揮員24挖機駕駛員25拌漿員46機修工17電工14.2機械設備配備主要施工機械設備配置詳見表42所示主要機械設備 表4-2序號設備名稱規格型號單位數量功率合計(KW)1三軸攪拌鉆機JB-160臺116013挖機1方臺14高壓20、旋噴機XP-50A臺11115壓漿泵BW-200臺21526散裝水泥自動拌漿系統套14517備用壓漿泵BW200臺21528空壓機9m3臺1451五、施工工期計劃本工程計劃與20XX年10月16日開鉆，于與20XX年12月28日完成,歷時75天。1臺攪拌機每天施工10根樁.六、施工質量保證措施三軸攪拌樁作為質量管理的特殊過程,施工過程要求嚴格控制。6。1三軸攪拌樁施工質量保證的技術措施（1)主要材料的質量保證三軸攪拌樁的主要材料為水泥，加強對材料的質量控制是保證工程質量的關鍵。水泥應采用優質的名牌水泥，符合國家行業標準，水泥必須具備出廠質量證明書，進貨時應對其品種、標號、包裝、出廠日期等進行驗21、收，并按有關規定儲存。（2）測量放樣精確度保證場地平整后，進行三軸攪拌樁導溝中心線放樣,導溝開挖完成后，精確測放樁位中心線，進行導向架定位.導向架定位完成后,固定好導向架，在導向架上標示出每根樁中心位置，在三軸攪拌樁機進行攪拌樁施工中，應根據情況，定期檢查導向架位移情況，并且在移動三軸攪拌機前進行復核，確保三軸攪拌樁樁位滿足設計要求。（3）樁機機況及安裝就位方面控制措施根據對象土（砂)的性質選擇適合的三軸攪拌樁機機型,土質軟，選用穩定角大的機型，土質硬,選用功率大的機型，同時考慮樁架高度和成樁深度。樁機選定后,進行機械組裝，調試行走系統、鉆桿垂直度、攪拌動力系統。安裝就位時，底盤應平穩，減少鉆22、桿振動和確保成樁垂直度。地面應平整、密實，能承受樁機重量，防止地面不均勻沉降引起樁架傾斜，影響成樁垂直度和發生樁機傾覆,使用導向架控制樁機就位精度，使鉆頭中心與樁中心對齊。(4）漿液配置的質量保證措施水泥漿配置應遵循“隨用隨配”的原則，施工前應確定灰漿泵輸送量、灰漿經輸漿到達鉆頭時間，同時，從水灰比、水泥入摻量等嚴格控制，確保水泥摻量符合設計要求。所使用的水泥漿制備到使用的時間不應過長，制備好的水泥漿不離析,保證在泵送的時候連續供應,發現輸漿系統故障因及時處理.制備水泥漿的體積（罐數）和外摻劑用量以及泵送水泥漿液的時間應有專人記錄。(5）樁機鉆頭下沉和提升速度控制為保證三軸攪拌樁的防水效果和抗23、壓強度，水泥漿應與攪拌范圍內的對象土（砂）體充分混合，土(砂)粒間通過水泥漿固化膠結后有效聯結。為使水泥漿與土（砂)體攪拌充分、混合均勻、土（砂）體充分液化，必須嚴格控制鉆桿攪拌下沉速度和上升噴漿速度，并與攪拌鉆桿的攪拌翼片的形式、寬度、數量和噴漿流速等相匹配,使攪拌區內任何一點的攪拌次數達到設計要求，每一單元水泥摻入量達到設計用量.(6）施工冷縫的補強措施A、斷樁冷縫斷樁冷縫是指施工過程中，因機械故障或供漿系統故障等,必須中止施工，造成某一施工單元沒有連續完成施工,并且施工停止間隔時間較長造成的施工冷縫。此類冷縫處理可采用先將鉆頭提升出地面，處理完故障，清理輸漿管道確保輸漿系統暢通后,重新下24、沉攪拌，重新下沉深度應到冷縫處以下1m以上，同時，在冷縫以下部分,加大噴漿數量和噴漿時間進行補強.B、咬合冷縫因先后不同時期施工,先施工的三軸攪拌樁水泥土已經凝固，造成咬合部位產生的冷縫。此類冷縫可在新舊三軸攪拌樁后部或其中間施工一定數量的高壓旋噴樁或加做三軸攪拌樁等措施進行處理。采用補做高壓旋噴樁處理時，高壓旋噴樁深度不應小于三軸攪拌樁深度.6。2三軸攪拌樁止水帷幕質量檢驗標準止水帷幕采用850600mm的三軸攪拌樁,止水帷幕需進入隔水層，深度約2829m,攪拌樁施工主要檢查項目參照JGJ_1201999_建筑基坑支護技術規程以及基坑工程手冊中相關條款執行.各搭接樁施工間歇時間應小于24小時25、。計量設備和壓力表應在施工前應進行校核,在取得相關證明后交安質部備案。各項檢驗項目詳見表61所示.三軸攪拌樁止水帷幕施工質量檢驗標準表6-1序號項 目允 許 偏 差1樁位（縱橫向）50mm2樁體垂直度1%3樁長不小于設計值4樁體有效直徑不小于設計值5單樁噴漿量，水泥用量，水灰比參數指標6樁體無側限抗壓強度不小于設計值7樁身完整性滿足設計要求8止水水帷幕滲透系數小于1107cm/s6。3高壓旋噴樁施工質量保證的技術措施為保證旋噴樁的施工質量，根據施工條件、設計要求和相關行業規范,擬采取如下質量保證措施達到施工質量目標。(1）放注漿管前，先在地表進行射水實驗，待氣、漿壓正常后，才能下注漿管施工。（26、2）高噴施工時隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時串漿。相鄰的旋噴樁施工時間間隔不少于48小時。（3）采用42.5R普通硅酸鹽水泥作加固材料,每批水泥進場必須出具合格證明,并按每批次現場抽樣外檢，合格后才能投入使用.施工中所有計量工具均應進行鑒定,水泥進場后，應墊高水泥臺，覆防雨彩布，防止水泥受潮結塊。（4）漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數均以現場試樁情況為準。施工現場配備比重計，每天量測漿液比重，嚴格控制水泥用量。運灰小車及攪拌桶均做明顯標記,以確保漿液配比的正確性.灰漿攪拌應均勻,并進行過濾。噴漿過程中漿液應連續攪動，防止水泥沉淀。（5）施工前進行成樁試驗，由設計、業主、監理、27、施工單位共同確定旋噴樁施工參數,保證成樁直徑不小于設計樁徑.（6）嚴格控制噴漿提升速度,其提升速度應小于0。14m/min 。噴漿過程應連續均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降,大量冒漿、串漿等異常情況時,應及時提鉆出地表排除故障后，復噴接樁時應加深0。4米重復噴射接樁，防止出現斷樁。（7）高噴孔噴射成樁結束后，應采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮,樁頂面下降，以保證樁頂標高滿足設計要求。（8）因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時，應停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。(9）引孔鉆孔施工時應及時調整樁機水平，防止因機械振動或地面濕陷造成鉆孔垂直度偏差過大.28、為保證順利安放注漿管,引孔直徑采用150mm成孔，巖芯管長不小于2。0米。穿過砂層時，采用濃泥漿護壁成孔,必要時可下套管護壁，以防垮孔。（10)實行技術人員隨班作業制,技術人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，注漿流量，風量，壓力，旋轉提升速度等參數是否滿足設計要求，及時發現和處理施工中的質量隱患。當實際孔位孔深和每個鉆孔內的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質報告不符等情況時,應詳細記錄,認真如實填寫施工報表,客觀反映施工實際情況。(11）根據地質條件的變化情況及時調整施工工藝參數，以確保樁的施工質量.調整參數前應及時向業主、監理、設計部門報告，經同意后調整。（12）配備一臺備用發電機組。旋29、噴樁施工，進入旋噴作業則應連續施工。若施工過程中停電時間過長，則啟用備用發電機，保證施工正常進行。(13）施工現場配備常用機械設備配件，保證機械設備發生故障時，能夠及時搶修。七、安全文明施工及環保措施7.1安全措施1、安全生產目標認真貫徹“安全第一，預防為主、綜合治理的方針,加強安全管理，確保本工程實施過程中無安全事故，創安全達標工地。2.安全管理制度（1）開工前對新工人進行上崗培訓，進行安全操作規程教育，開工后定期進行安全學習，加強工人的安全意識.（2）工程實施過程中,通過每周召開一次的安全例會,檢查安全生產措施的落實情況，研究施工中存在的安全隱患，及時整改補充完善安全措施。（3）各級安全員30、經常深入施工現場，督促操作工人和指揮人員遵守操作規程,制止違章操作、無證操作、違章指揮和違章施工。（4)開工前對投入的機電設備和施工設施進行全面的安全檢查,未經驗收的不準使用，并在施工現場設置必要的護欄、安全標志和警告牌.（5)對施工班組制定安全考核內容項目,根據每月考核評定與當月獎金分配掛鉤，對于在施工中嚴重違反安全規程條例的個人或班組根據情節嚴重與否作出相應的罰款，以示嚴肅紀律教育本人。 （6)根據本工程特點，排出不利于安全施工的因素,作為重點控制的施工工序安全管理點，并制定安全防范措施，強化該工序的操作規程的實施及安全管理工作。（7）收集整理安全記錄,建立安全管理臺帳。3安全技術措施(131、)、機電設備必須專人操作，工作時必須遵守操作規程，特殊工種（電工、焊工、吊車工和指揮工等)必須持證上崗。（2）、現場電纜電線必須完好無損,有序地布設，各種電器控制必須設立二級漏電保護裝置，應具有安全用電作業方案.(3）、電器、線路修理必須斷電，并掛上禁示牌.(4)、經常檢查各種卷揚機械的鋼絲繩的磨損程度及鋼絲繩扎頭緊固情況，不滿足要求的應及時更換。（5）、基槽開挖遇到地下不明管線，必須請示有關部門，不得擅自處理。(6)、進入工地內的車輛均必須有專人指揮,慢速行駛至指定停靠點，所有工地內的車輛在裝卸調頭及進出場區均有專人看護指揮。（7） 外露傳動系統必須有防護罩。(8)、樁機移動時應派人四面察看32、，專人保護電纜.7。2文明施工及環境保護措施1、文明施工措施（1）開展文明教育,加強班組建設，提高班組整體素質，遵守市民行為規范。(2）做好周邊單位和居民協調工作.由專人負責協調與市政交通、環衛等單位的橫向關系，聽取意見，保證文明施工。（3）開工后建筑材料按區域分類堆放整齊，生產區與生活辦公區分隔，場容場貌整潔、有序、文明。（4)運渣車輛進出大門聽從指揮，出工地前認真進行車體清洗,同時渣土裝運合理,確保泥土在運輸中不散落在城市道路上.夜間運土禁止鳴喇叭。2、環境保護措施（1)開工前對全體干部職工進行生態資源環境保護知識學習,增強環保意識。（2)配備相應的環保設施和技術力量，全面控制施工污染，減33、少污水、空氣粉塵及噪音污染,達到國家環保標準。（3） 妥善處理施工期間產生的各類污染物，對施工產生的固體廢物和生活垃圾集中處理,不得隨便遺棄。對有害物質（如染料、油料、廢舊材料和生產、生活垃圾等)經處理后運至當地環保部門所指定的地點進行掩埋,防止泄露、腐蝕造成對生態資源的破壞。（4）對施工現場和運輸便道等易產生粉塵的地段定時進行灑水降塵,勤洗施工機械車輛,使產生的粉塵危害減至最小程度。（5）對易松散和易飛揚的各種建筑材料用蓬布等嚴密覆蓋。（6)嚴格按建筑施工場界噪聲限值GB12523-90中的有關規定和要求進行施工。對于噪聲影響大的施工，合理安排施工，盡量避免夜間施工擾民，盡量減少施工對周圍居34、民的不利影響，具體從以下幾方面進行控制：進行機械防噪音處理，設置消音裝置;。注意機械設備檢查和操作,加強施工機械設備的維護保養，減少噪聲和污染.另外,適當選擇機械的配置地點，防止震動對周圍環境造成影響;在進行機械設備配置時，盡量選擇低噪音型的設備.八、施工常見問題處理措施以及施工注意事項、1、意外停機時的應急措施發生意外停機事件,將鉆桿提高或降低100cm，重新攪拌,防止出現斷樁或夾層現象，若兩樁咬合超過24小時，則第二根樁采用增加20漿量，或采用加樁方式處理。2、垂直度控制及糾斜措施準確定位樁的平面位置，樁機就位嚴格按樁的平面位置就位。對于有偏斜的樁位,若偏斜量過大,導致樁與樁之間不能有效搭接時，采用加樁的措施,在其后面補作加樁。3、接頭施工質量保證措施根據設計要求，應保證止水帷幕的連續性和接頭的施工質量，樁體搭接長度滿足設計要求，以達到隔水作用。在無特殊情況下,攪拌樁施工必須連續不間斷地進行。如因特殊原因造成攪拌樁不能連續施工，時間超過24h的,必須在其接頭處外側采取補做攪拌樁或旋噴樁等技術措施，以保證隔水效果。4、地質問題處理措施對淺部不良地質現象應做事先處理，以免中途停工延續工期及影響質量.施工中，如遇地下障礙物、暗浜或其他地質勘察報告未述及的不良地質現象，應及時聯系設計和監理單位，并采取相應的處理措施.