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1、xx商住樓工程地下室底板大體積砼施工方案1工程概況本工程地下室底板總面積約為8300m3，板面標高-16.1m。底板厚度有0.4m（抗浮板）、2.02.5m（辦公樓區）和2.83.5m（住宅樓區）。其砼總量為16000 m3，屬大體積砼。底板砼強度等級C30（膨脹帶、后澆帶為C35），抗滲等級1.2Mpa,按設計規定，砼均應摻加8%SS-CAS（3）型砼膨脹劑（膨脹帶摻加量提高到10%），并摻加0.9%/ m3的砼用復合纖維。2、施工準備工作:大體積混凝土的施工技術規定比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施等有關環節做好充足的準2、備工作，才干保證基礎底板大體積混凝土順利施工。21材料選擇本工程采用商品混凝土澆筑。對重要材料規定如下：水泥：大體積混凝土結構引起的裂縫最重要的因素是水泥水化熱的大量積聚使混凝土出現初期升溫及后期降溫現象。為此在施工中應盡也許采用中低熱水泥。細骨料：選用含泥量2，細度模數為2.79，平均粒徑0.381的中、粗砂，從而減少混凝土的溫升和減少混凝土的收縮，但砂率不宜過大，從而影響混凝土的可泵性。粗骨料：選用5-40石子，減少混凝十收縮，含泥量1，符合篩分曲線規定可減少用水量，使混凝士收縮和泌水隨之減少，骨料中的針狀和片狀顆料15(重量比)。外摻料：在混凝土中可摻加緩凝減水劑和粉煤灰，以減少水泥用量3、，可以改善混凝士和易性和可泵性，延遲水化熱釋放的速度，放熱峰也較推遲，減少溫度應力，減小大體積混凝土過程中的冷接縫的也許性。22混凝土配合比（1）混凝土采用攪拌站供應的商品混凝土，因此規定混凝土攪拌站根據現場提出的技術規定，提前做好混凝土試配。（2）混凝土配合比按JGJ55-2023進行設計，控制水泥用量，摻加粉煤灰、礦粉、有緩凝、減水作用的高效減水劑，以盡量減少水泥水化熱。（3）為控制好筏板砼的和易性，利于砼的泵送施工，避免砼坍落度過大導致泌水等情況，砼入泵坍落度一般控制在l7020mm。（4）合理控制砼凝結時間，從砼質量控制和便于現場砼施工兩方面考慮，砼初凝時間控制在8小時以上，終凝時間控4、制在30小時以內。（5）底板砼強度評估采用標養試塊60天強度。3、現場準備工作（1）基礎底板鋼筋及柱、墻插筋應分段盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。（2）基礎底板的地坑、集水坑采用磚胎膜支模。（3）將基礎底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。（4）澆筑混凝土時預埋的降溫水管、測溫點及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應提前準備好。（5）項目經理部應與建設單位聯系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。（6）現場由分管副經理和施工員統籌生產事務。施工模板、鋼筋、放線高程控制，機械、電工、材料、實驗、技術、質安、勞動力、后勤逐個貫徹人頭負責，并實行內部簽字認知的制度，以便5、分別貫徹責任。作業班組必須有管理人員值班，以便分管副經理現場協調勞務事宜。為保證振搗和布料的中荷、均衡、連續和澆筑質量，按8h三班作業制工作，嚴禁操作人員連續疲勞作業。同時，配備二班制保潔人員。3砼施工31 砼施工分區將2-7軸與2-8軸間0.4m厚1m寬的膨脹帶改為后澆帶，底板按后澆帶劃分為三個區：區為住宅樓區，其中2.8m厚底板寬47.5m，長59.1m,且核心區（13m27.8m的電梯井）厚度更增長到3.5m。砼量約9000 m3；區為辦公樓區，底板一般厚2.8m,核心區（電梯井）厚度2.5m。砼量約4000 m3；區為抗浮板區，其底板由抗浮板和獨立基礎組成，抗浮板厚0.4m, 獨立基礎6、高1.01.5m，寬2.03.4m。砼量約3000m3。3.2施工順序按區區區的順序進行砼澆搗，各區段按后澆帶隔開，澆搗時間可以間斷，但每區砼的澆搗必須連續進行，直至本區段砼所有澆搗完畢。3.3砼施工方法3.3.1混凝土澆筑總原則是從最深最厚處開始澆搗，由深至淺，漸次退行。采用“分區定點，一個坡度，循序推動，一次到頂”的澆筑工藝。每臺砼泵車負責本區域砼的澆筑，采用硬管在上皮鋼筋上布料，混凝土在澆搗過程中配備足夠的振動機振搗，振搗方法采用梅花形插點法，間距500，不得漏振。澆筑時先在一個部位進行，直至達成設計標高，砼形成扇面向前流動，然后在其坡面上連續澆筑，循序漸進。這種澆筑方法能較好的適應泵送7、工藝，使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，保證每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置12臺振搗器，由于混凝土的坍落度比較大，在厚底板內可斜向流淌很遠的距離，2臺振搗器重要負責下部斜流淌處振搗密實，此外24臺振搗器重要負責頂部混凝土振搗。澆搗混凝土時泵管應架高于底板面。澆搗混凝土前，應清理模板內雜物垃圾，清除鋼筋表向的鐵銹、油污。當混凝土大坡而的坡腳接近頂端模板時，改變混凝土的澆搗方向，從頂端往回澆形成一個集水坑，將多余泌水用軟軸泵及時排除。由于泵送砼表面水泥漿較厚，在澆筑后238、 小時，初步按標高用長括尺括平，由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產生細小裂縫。為了防止出現這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采用二次抹面壓實措施。砼澆筑完畢，接近初凝后，采用抹子每間隔約半小時左右搓壓一次，每次搓壓多遍，搓壓后的表面是粗面，不壓光（也可采用滾筒壓碾數遍），這樣可避免其表面龜裂。外墻高出承臺的300高止水部分待墻底下的底板混凝土澆筑05h后方能澆筑上凸部分。在初凝時間內，對己澆筑的混凝土進行一次反復振搗。施工注意的幾個問題：砼的泌水解決：大流動性砼在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順砼坡下流到坑底，坑底預留集水坑，使大量泌水順砼墊層9、流向集水坑，然后通過集水坑內的潛水泵排出坑外。當混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變混凝土澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個集水坑，此外故意識地加強兩側模板處的混凝土澆筑，使集水坑逐步縮小成小潭，用軟軸泵及時排除，采用這種方法排除最后階段的所有泌水。膨脹帶砼的澆筑：膨脹帶砼的施工配合比不同，強度提高一級為C35，且膨脹劑摻量提高，因此該區域的砼由專門的砼泵來輸送，膨脹帶內砼與底板砼同期澆筑，以兩種砼的結合面不出現冷縫為原則。現場砼抽檢，抗壓、抗滲試塊制作按相關規范和規程辦。3.3.2泵送砼澆筑量和砼泵的安排1）泵送砼澆筑量在底板的后澆帶與澆筑邊界之間澆筑砼是不允許出現冷縫的，施工10、中為保證后一部分澆筑的砼在前一部分澆筑的砼初凝之前澆筑，砼澆筑供應量應滿足下式：Q=KHLB/TQ砼澆筑量K均衡系數1.11.2 H砼分層澆筑自流厚度，取為0.5mL后澆帶與澆筑邊界之間的距離B砼澆筑自然流淌長度，取板厚的810倍T砼初凝時間。現以區為代表計算Q值：K=1.1，H=0.5m，L=47 m，T=10h，B=103.2m（區板厚平均取3.2m厚）。則區砼澆筑供應量為Q=KHLB/T=1.10.547103.2/10=82.72m3/h2）泵車配置區板最厚，砼量最大。采用4臺固定泵和1臺汽車泵以膨脹帶為界，由最厚的核心區向外漸次后退澆筑，而汽車泵負責膨脹帶砼的澆筑（膨脹帶砼強度高一個11、等級），按5臺泵每小時140m3的澆筑速度計算，約64個小時澆搗完畢。區澆搗方法同區，采用3臺砼泵施工，計劃澆筑完畢時間為48小時。區的底板較薄，采用2臺砼泵施工。3）生產、運送、澆筑的協調 各環節必須保持中荷、均衡、連續的原則安排生產。不管是設備還是現場操作工人，都不得超負荷進行。各環節的設備、人力都應保持到最佳狀態，并有應急更換的能力。 4）生產、運送、泵送工程量 攪拌站可根據以上數據作適當調整，但必須通報現場施工單位，得到現場施工單位的認可后才干調整。調整的原則仍然是更好地滿足中荷、均衡、連續的原則。5）振搗、照明設備每臺泵車配備6臺振動器，備用6臺，振動棒1520根，其中8m長10根，12、其余為6m長；動力電箱6個，照明電箱45個，碘鎢燈9盞或采用其它照明。6）平面澆筑布置圖（詳見附圖）4 大體積砼溫控措施4.1區砼埋設冷卻水管區砼由于體量大，為保證減少砼體內外溫差，采用在砼內部布置冷卻水管，通過低溫水循環減少砼中心區域的溫度。冷卻水管采用503.0金屬管，管道水平埋置于砼體中間，管距1.31.4m，整個冷卻系統由7個獨立的冷卻管道組成。為使同管路各部分溫度均勻，可將通水循環設計成水流方向可變，冷卻水可采用基坑降水系統抽出的地下水。11一般來說，埋置冷卻水管通水降溫可削減砼初期20%25%的水化熱。4.2大體積砼測溫控措施4.2.1測溫目的及依據由于水泥水化熱在砼中導致內外溫差13、過大，以及升、降溫度過程產生的溫差、收縮也許導致大板開裂，而適當減少溫差可減少溫度應力以及由此產生的溫度裂縫。根據現行國標砼結構工程施工及驗收規范GB50204-2023、普通混凝土配合比設計規程JGJ552023中有關規定，該工程基礎澆筑時必須進行同期溫度控制。1. 砼結構工程施工質量驗收規范GB50204-2023中第7.4.7規定，對大體積混凝土地養護，應根據氣候條件按照施工技術方案采用控溫措施。2.高層建筑箱形與筏形基礎技術規范JGJ6-99第6.7條規定：施工中應對大體積混凝土進行測溫工作，指導混凝土養護等。3.混凝土隨著溫度的變化而發生膨脹或收縮現象，稱為溫度變形。這種溫度變形，在14、施工階段正處在劇烈變化狀態；在使用階段也長期存在。由于建筑工程的大體積混凝土，一般都處在室內或埋入地下，在使用階段受外界氣溫變化影響不大，因此由溫度變形而引起的開裂現象較少。但在施工階段，情況則不同樣。一方面，混凝土在硬化期間，水泥會放出大量的水化熱，內部溫度不斷上升，由于混凝土內部最高溫度與外界氣溫相差懸殊，溫度梯度很陡，因溫度變化而引起的體積膨脹，在結構物表面產生巨大的應力。另一方面，在后期降溫過程中，體積隨之收縮，由于受到基礎或已澆筑的老混凝土的約束，在混凝土內部引起拉應力。當這些拉應力超過混凝土的抗裂能力時，即開始出現裂縫。所以大體積混凝土在施工階段，必須解決好溫度變形而引起的混凝土開15、裂問題（即初期開裂）。4.溫度控制的原則：混凝土的中心溫度與表面溫度之間的差值小于25；通過計算確認結構物混凝土具有足夠的抗裂能力時，允許不大于2530。混凝土養護時的溫度控制方法，一般可分為兩大類：第一類是降溫法，即在混凝土澆筑成型后，通過循環的冷卻水進行降溫，借以降低混凝土內外的溫差。第二類是保溫法。根據設計文獻，本工程采用保溫法。5.本工程溫度控制目的：最大溫差（中心溫度與表面溫度之差）不超過25。4.2.2測溫點布置測溫點布置表樓號測點數合計辦公樓2.0m1242辦公樓2.5m2住宅樓2.8m24住宅樓3.5m41、測溫點分布：混凝土內部溫度溫度測試布點原則：根據相關規范規定，每20116、00m2布置一個測溫線，每線由5個測溫點組成。電梯井是混凝土最厚、溫度最高的區域，應有一定的測溫點。、區底板砼測溫點平面布置圖區底板測溫點剖面圖2、為掌握基礎內部實際變化情況，防止內外溫差超限值而產生收縮裂縫，我們對深坑和大底板基礎內部均進行測溫記錄，密切監視溫差波動，以指導混凝土的養護工作。3、測溫設備采用“大體積混凝土溫度計算機自動測試儀”。溫度傳感器件混凝土澆搗之前預先埋設存測點位置上。在主樓深坑內及入底板內布置若干個測點。溫度傳感器工作端溫度、溫差、薄膜溫度以及環境溫度的數據與曲線用電腦打印繪制。如混凝土中內外溫差超過控制規定期，系統將立即報警。4、采用國內先進的智能溫度巡檢系統XX-17、16 型多點測溫儀，WZC-010銅熱電阻作為測溫探頭測溫，配以導線。銅熱電阻與導線必須焊接可靠，然后用環氧樹脂封閉，并進行老化解決，保證不滲水。5、測溫時間規定：自混凝土入模至澆搗完畢的前3天期間內每1小時測溫l次：第4-6天，每2小時測溫l次；以后每4小時測溫l次。一般14天后可停止測溫，或溫度梯度0.75ft=0.751.43=1.07Nmm（C30混凝土抗拉強度設計值ft=1.43 Nmm） 說明養護期間混凝土也許出現裂縫，故應采用減少綜合溫差，防止出現裂縫。規范規定，設計無具體規定期，大體積混凝土內外溫差不宜超過25。4.4大體積混凝土養護措施4.4.1 3d時砼內部最高溫度a)大體18、積砼澆筑3d時的絕熱溫升T（3）：水泥用量mc=334，水泥水化熱Q=375，砼比熱C=0.97，m值查表10-82，齡期3d之值為m=0.406 則：T（3）=mcQ(1-e-mt)/(c)=334375（1- e-0.4063 ）/（0.972400）=37.9b)大體積混凝土內部最高溫度Tmax=Ti+TtTi為砼澆筑溫度，綜合取為30Tt= T（3）=37.9降溫系數=0.71（按板厚3.5m）則Tmax=30+37.90.71=56.94.4.2保溫措施 根據本工程的特殊情況，內外溫差控制指標采用25，混凝土入模溫度為30，底板中心最高絕對溫升為56.9（Th）。則 根據混凝土保溫材19、料計算公式 式中為保溫材料的導熱系數，取0.14入為混凝土的導熱系數，取2.33Kb為傳熱系數修正值，取1.8 T2為混凝土表面溫度，T2= Tmax-25=56.9-25=31.9Tq為大氣平均溫度，取15Tmax為計算混凝土最高溫度56.9，則 =0.53.50.14（31.9-15）1.8/2.33（56.9-31.9）=0.12m 現場實際施工時根據此測算，在砼表面用木蟹壓緊平整后，覆蓋三層草袋及三層塑料薄膜，覆蓋工作必須嚴格認真貼實，薄膜幅邊之間搭接寬度不少于10cm，草包之間邊邊拼緊，不得有混凝土露面的部位，保證保溫材料對底板的保溫養護。養護期間澆水視具體情況而定。以防砼產生干縮裂20、縫，并使水泥水化順利進行。 大體積混凝土澆筑后的前三天，混凝土處在升溫階段，混凝土內部溫度達近60。為了嚴格控制大體積混凝土的內外溫差，保證混凝土的質量，在混凝土澆搗結束，待其初凝開始，基本可以上人行走而無腳印時，即覆蓋一層塑料薄膜作養護，上面再蓋覆蓋三層草袋二層塑料薄膜起保溫保濕作用。由于在塑料薄膜、草包覆蓋條件下，保溫充足發揮混凝土徐變特性，減少溫度應力，減少混凝土降溫梯度，控制有害裂縫出現。在一周后去掉部分塑料薄膜，澆水養護，澆水時間安排在白天有太陽的時候，不至于由于水溫低而忽然減少草包溫度，加強混凝土初期養護，澆水養護時間不少于l4d。4.4.3放棄保溫措施的前提前 提 在測溫數據指導21、下，即溫度達成最大峰值后，呈回落趨勢，當內部與大氣溫差不大于25，方可部分掀去 所有草包不可在同一天所有掀去或成片掀去，分二天進行，天天采用間隔夾花方式掀去12左右，使溫度通過有限的空間逐步散去，避免急劇降溫，余下部分草包在第二天掀去 為了不影響工期，彈線進行下道工序施工時，成條狀提前掀去部分草包，在晚上停止施工時重新覆蓋草包于混凝土面4.4.4保溫養護措施混凝土澆筑后l2h或混凝土終凝后，實行保溫養護，防熱散失大，引起混凝土的芯部與表面間溫差大于25，引起混凝土裂縫。規定溫差不大于25。終凝后每34h揭開塑半布噴水養護，保持混凝土表面濕潤為準。復膜養護期l5d，待測溫分析圖結果出來以后，由總22、工程師發布拆除保溫養護的指令，其余任何人不得擅自發出拆除保溫養護的指令。從第4天起，可局部揭蓋放線，彈好線隨即覆蓋(不可大面積揭蓋)。扎筋后，剪力墻、暗柱部位可局部露出關模，其余部位仍應覆蓋到解除保溫指令為止。底板混凝土保溫養護示意圖5 、大體積混凝土滲水防治措施 本工程大底板面積大，設立了1條后澆帶和多條膨脹加強帶將結構分區分段，有效地減少了收縮應力。后澆帶采用微膨脹混凝土，抵消混凝土收縮產生的裂縫。并保證在同部位砼澆搗60天后進行澆筑。 控制大體積混凝土升溫，選用中熱或低熱的水泥品種，取得沒汁批準，充足運用混凝土后期強度，摻加減水緩凝劑，并摻加粉煤灰代替部分水泥。控制混凝土出機溫度和澆筑溫23、度。 優先采用540mm粗骨料連續級配，減少針片含量。優先采用中、粗砂。 提高混凝土施工質量，保證混凝土均勻密實，減少混凝土收縮，提高混凝土抗拉強度。6、施工質量、安全控制措施 1）嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等級要達成國家規范規定的標準，及時與砼供單位溝通信息。合理設計砼配合比，摻用外摻劑，以減少水泥用量，減少水化熱，并增強砼的和易性，砼的原材料允許重量偏差為：水泥、外摻混合材料、水、外加劑溶液2，粗細骨料3。 2）澆筑前清除淤泥和雜物，堵嚴縫隙和孔洞，按設計規定留置施工縫。施工中對原材料嚴格計量，控制配合比的重量比。施工中保證規定澆筑層厚度，并按設備規定遵守攪拌最短時間、間24、歇時間、振搗時間。砼澆搗分點振搗，先振搗料口處砼，然后進行全而振搗。嚴格控制振搗時間、移動間距、插入深度，嚴禁采用振動鋼筋、模板方法來振實砼。 3）混凝土強度分批進行驗收，每個驗收項目應按現行國家標準擬定。評估砼強度的試塊時，按規范的規定取樣、制作、養護和實驗，其強度必須符合該規范規定的強度值。混凝土振搗密實，做到無空洞、無露筋、無縫隙夾渣層。在泵送過程中，受料斗內心具有足夠的混凝士，泵送間歇時間超過45分鐘，立即沖洗管內殘留混凝土。 4）施工期間，專職安全員對現場進行巡視。檢查臨時電箱的接駁安全和施工人員安全防護措施是否到位。如有不符合安全規程的及時提出整改。6 與土方工程的協調 1）在進場25、后，立刻進行底板施工的準備工作。對底板的鋼筋翻樣，將翻樣清單交至鋼筋加工場，擬定鋼筋加工完畢運至工地時間為底板施工前。 2）在最后一層土方開挖前，即準備進行底板施工。對運至現場的鋼筋驗收合格后，分類堆放。 3）基坑某一區域挖至坑底標高后，立即澆搗墊層。初凝后，組織關砌人員進行軸線引測，調運鋼筋至坑底，組織鋼筋綁扎。 4）鋼筋調運必須由專人指揮，嚴格按照安全規程和施工組織設計執行，避免碰撞闈護結構而導致基坑的危險。5）每一塊區域挖土完畢后，反復上述環節。分部、搭接完畢底板鋼筋綁扎。7 基坑圍護應急措施7.1對于基坑施工，應建立對各項也許出現危害的防范預警機制，建設全方位、多手段、應急應變能力強的26、現場組織體系，增強施工現場應急能力和抗御風險能力，隨時做好應對突發事件準備。 從管理措施上：在事故應急領導小組下設立三個工作小組，公司總經理、總工程師負責事故搶險小組工作；公司副總經理負責事故現場搶險保險小組、事故現場傷員搶險小組；公司工會、安全工程師、公司安全、工程、保衛、物資、總務、辦公室、技術、質量、人事部門負責人、工經部經理、項目部經理及相應崗位人員按集團文獻規定參與三個工作小組的工作。 在技術措施上：基坑施工階段是整個施工過程的關鍵，這段時期對周邊環境的影響是最大的，除有預警措施外，還必須有應急措施，才干保證整個基坑工程的施工安全。7.2基坑圍護監測 目前基坑圍護樁基本完畢且降水和基27、坑圍護監測已由相關單位實行，在工程的整個施工過程中，采用科學方法和有效手段獲取位移變化信息，使監測數據能及時、準確的反映實際情況，做到信息化施工，以保證在施工過程中圍護體系和周邊道路、地下管線和臨近建筑物的安全，使整個工程地下施工能順利進行。 在施工過程中，實行以下監測項目，監測工期從挖土、結構施工、底板施工開始至工程結束，其頻率及規范規定的報警值等列表如下：編號監測項目頻率報警值1圍護樁頂部沉降監測1次天5mm日，20mm累計2圍護樁頂部水平位移監測1次天5mm日，20mm累計3基坑外地下水位監測1次天下降750mm4坑周地表沉降1次天20mm累計基坑降水、護壁及基坑圍護監測方案詳見中建西南28、勘察設計研究院編制并實行的基坑降水、護壁方案設計及施工組織設計。7.3對基坑變形過大的應急措施 1、在變形達成報警值時，假如此部位是由于重車經常開行的地方，則立即調整上部荷載作用位置，減少對圍護樁的擾動； 2、在變形過大處，在圍護樁結構上增長l2道錨桿，保證基坑側臂的穩定性。如在地下室結構施工階段，基坑變形由于時間因素而增大時，可從樓層板上設型鋼臨時支撐傳力，回土后拆除。7.4應急管理實行 將監控信息化實行中所得的各種圖表、各類數值，及時向技術、安全、施工、質量等各部門傳送。各部門得到信息后認真分析、解決，以利更好地指導施工，保證施工安全進行。通過度析比較，若信息數據超過規定的報警值時，一方面需加大監測信息的密度，另一方面有關部門應采用必要的應急防范措施，將危險減少到最低限度。