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1、xx置業有限公司xx一期地下室施工方案編制人：審核人：審定人：地下室施工方案一、工程概況由xx置業有限公司開發的xx1#-13#樓住宅小區工程，位于xx市xx經濟開發區樟橋路以東、桃林路以北 ，9#、13#樓設有一層地下室，建筑面積3917（其中人防部分占3262.6）。平時為汽車車庫及設備用房，戰時為一個甲六級人防物資庫。地下室長度74.82m，最寬為60.88m，窄處為47.22m，呈不規則多邊形。非人防部位層高-5.1m，人防部位層高-4.1m.基礎采用DN400預制管樁基礎，承臺為800mm高（電梯井承臺為2500mm高），底板采用300mm鋼筋砼底板；集水井為-6.4m,吸水槽為-62、.2m，頂板厚250mm /200mm。地下室基礎設計等級為乙級、地震設防烈度為6度，結構抗震等級框架三級，抗震墻為二級，地下室防水等級為二級，除采用自防水砼之外加1.5厚合成高分子防水卷材，底板結構、外墻板、頂板均采用摻膨脹劑的補償收縮砼，頂板厚250（200）mm，砼強度等級為C35，抗滲等級P6。地下室底板厚300mm，砼強度等級為C35。由于該工程建設單位對質量要求高，為了確保基礎的施工質量達到設計要求，特編制本方案。二、施工部署1.1基坑開挖和劈樁土方開挖前，應做好如下準備工作。1）要求建設單位提供詳細地下管線的具體位置和走向；2）將所有測量樁及控制點均引出機械施工活動范圍區域外，復3、測無誤后，再作保護工作；3）根據測量控制網和施工圖測放基坑，基礎梁及樁位上口軸線，經建設單位和監理人員等復核確認。1.1.1基坑土方可垂直開挖施工，但是在開挖前及開挖過程認真檢查基坑護壁情況，對有缺陷的樁應搶先修復加固，保證基坑支護的可靠性。1.1.2本地下室工程土方第一次應采用一臺液壓反鏟挖掘機進行開挖，用8輛汽車翻斗車運至指定位置。機械開挖至底板砼墊層以上約150mm位置，余下由人工修整到位。第二次應在施工人員對承臺及底板梁放線后再次開挖，由人工修整到位。這一施工過程要求測量放線及時密切配合，及時定出分界線與標高，防止超挖或少挖。另值得注意的是挖機開挖時，不得碰撞已施工的樁體。1.1.3劈4、樁可采用風鎬，劈樁只能垂直劈除，不應橫向進行，劈后的樁頭應平整，且不得有松動部分。1.1.4因工序要求，基坑暴露時間較長，故須考慮基坑內排水措施，基坑排水采用明溝和集水井排水，在基坑底周邊設6個集水坑，在基坑上口周邊1.5m處砌一條臨時排水兼截水溝，在距排水口1m處磚砌沉淀池（100010001000mm），然后用水泵將水由集水井抽入截水溝，再由沉淀池排入建設單位指定的排水管。保持基坑干燥。1.2.5回填土施工在地下室砼墻體外側防水構造完成后，其周邊應將水抽盡，清理泥碴，然后可用推土機將土推入基坑，下面將土按300mm厚一層攤平，用蛙式打夯機夯實，要求土的壓實度不小于93%，嚴禁高填土水夯和使5、用不符合要求的土質回填;對于地梁外側，因溝較深、面窄，且有積水不易排盡，故不應用粘土回填夯實，宜采用砂石回填來保證其密實性。1.2地下室結構施工其施工順序為：施工準備測量放線機械土方開挖挖底板土方及獨立基礎土方（劈樁）承臺砌磚胎膜砂石回填澆底板砼墊層底板做防水層底板防水層保護層獨立承臺鋼筋、墻柱鋼筋、基礎梁鋼筋、地下室底板鋼筋、剪力墻插筋綁扎地下室底板支邊模地下室底板澆砼及砼養護測量放線墻柱鋼筋綁扎墻柱模板安裝地下室頂板模板安裝墻柱砼澆筑頂板鋼筋綁扎頂板砼澆筑砼養護地下室外壁防水層地下室外壁防水層保護層土方回填。由于砼量大，宜采用泵送砼，基礎砼應連續澆筑完畢，施工前必須做好技術準備和各種資源準6、備工作，確保砼一次連續性澆成，避免施工冷縫的出現。三、主要分部分項工程施工方法3.1施工方法地下室墻板模板采用拼裝式大模板，基礎梁及承臺采用M5水泥砂漿砌120厚磚胎膜（超深部位、電梯井及積水井砌240厚磚胎膜）。其工藝流程為：基礎面上彈出梁、柱及砼墻軸線及邊線基礎承臺鋼筋、柱墻鋼筋綁扎基礎梁和底板鋼筋綁扎模板安裝搗砼養護地下室墻、柱鋼筋筋綁扎地下室柱墻模板安裝地下室墻、柱砼澆筑0.00層梁板模板安裝0.00層梁板鋼筋綁扎0.00層梁板砼澆筑地下室外墻板防水回填土方。3.2鋼筋工程3.2.1鋼筋制作鋼筋制作由鋼筋工長根據圖紙提出鋼筋下料計劃，工地技術主管審核簽字后在現場加工廠加工，以確保鋼筋加7、工質量的穩定性。鋼筋進場前，必須查驗鋼筋出廠合格證、鋼筋試驗報告；開料前應按規定由施工、監理單位見證取樣送檢其力學性能。檢驗合格后方可開料制作，并登記好進料鋼筋用于構件的名稱和部位。鋼筋加工完畢后，掛牌標明形狀、規格、數量以及使用部位，并依下料單分部位、規格、品種整齊堆放到指定地點。3.2.2鋼筋綁扎加強鋼筋綁扎過程中的質量檢查，保證工程質量，方便模板安裝。鋼筋綁扎完畢后，各專業隊組要進行自檢自查，自檢合格后由工長驗收，工長驗收合格后，再由內部專檢驗收，合格后報請監理驗收，并進行隱蔽驗收，驗收合格后進入下道工序。承臺、基礎梁鋼筋綁扎根據施工圖事先在混凝土保護層上把承臺及基礎梁和剪力墻、柱的軸線8、邊線彈好并經過檢查、校對正確后，再在混凝土墊層上進行編號、畫線，標注、樁承臺、基礎梁鋼筋的用料規格、編號及間距，然后對號綁扎。先綁扎承臺鋼筋，然后綁扎基礎梁鋼筋。基礎梁梁底用505040的1:2水泥砂漿墊塊按縱向1000錯開綁扎在梁縱筋下，梁側用505030的1:2水泥砂漿墊塊按縱向1200錯開綁扎在梁縱筋上，基礎底板用505050的1:2水泥砂漿墊塊按雙向1000綁扎在板底筋上。剪力墻、柱與基礎連接用的插筋，應精確測量定位、吊垂直后，與基礎鋼筋點焊固定。柱箍比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。底板鋼筋的綁扎a.綁扎前應彈好底板的外邊線和鋼筋的分檔線并經檢查，校對后，方可擺放下層鋼筋。b.9、綁扎鋼筋時，相交點應全部綁扎，保證受力鋼筋不發生位移。c.綁扎好底層鋼筋后，擺放面層鋼筋支架，然后在面層鋼筋支架上劃線。按線排放面層鋼筋，綁扎方法與下層鋼筋相同。為保證上下層鋼筋的間距，在其節點處應設置拉筋，拉筋間距為610001000。d.底板鋼筋上下層鋼筋有接頭時，應按設計及規范要求錯開，其接頭位置、數量均應符合設計和施工驗收規范要求。墻柱鋼筋的綁扎柱豎向14以上粗鋼筋均采用電渣壓力焊接。進行電渣壓力焊接前，必須先進行特殊過程能力預先鑒定，合格后方可進行電渣壓力焊接施工。墻、柱鋼筋綁扎必須搭設工作平臺，鋼筋綁扎前應校對各構件豎向主筋位置是否正確，對偏移過大部分，應按規定進行糾偏，并作好處理10、記錄。豎向焊接鋼筋接頭，應逐根進行外觀檢查，并按規定抽樣送檢，對不合格的應割斷重焊。同一構件縱向受力鋼筋的焊接接頭應相互錯開，連接區段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積不大于全部縱向受力鋼筋截面面積的50%。單個柱焊接接完畢，經驗收合格后，逐根校正主筋垂直度，再組織柱筋綁扎，以確保骨架垂直。為使柱子鋼筋能夠有效固定而不發生偏位現象，在柱頭采用鋼筋柱卡具固定柱頭鋼筋。具體做法為：預先將鋼筋柱卡具置于梁底下約50處的柱豎筋與模板之間，以卡住固定該部位的柱豎筋。柱混凝土澆筑至梁11、底柱卡下50，以便取出鋼筋柱卡具作重復周轉使用。同樣，隨后將鋼筋柱卡具置于樓面下約50處的相應位置作臨時固定，同時柱筋自由段必須設四個以上箍筋作臨時固定。墻內、外鋼筋網片間應按設計要求呈梅花點狀設置拉結筋，并按設計要求設置鋼筋網片撐鐵，以保證內、外鋼筋網片間的凈距。柱子鋼筋保護層墊塊用505030的1:2水泥砂漿墊塊按豎向600錯開綁扎在柱子豎筋上；墻板鋼筋混凝土保護層墊塊用303015的1:2水泥砂漿墊塊按1500呈梅花形綁扎在墻板水平筋上。頂板鋼筋綁扎梁板鋼筋綁扎時，應在模板上進行編號、畫線，標注梁板鋼筋的用料規格、編號及間距，然后對號綁扎。本工程梁、柱接頭鋼筋密集，要求模板工程必須與之配12、合好。鋼筋綁扎，時應注意各構件鋼筋綁扎穿鋪順序，特別是主次梁穿插，及時綁扎主次梁的加固箍筋，否則必須用開口箍加電焊的方法進行補救。若梁高大于750，則先裝一邊側模，待鋼筋綁扎完經檢查無誤，再裝另一邊側模。梁板鋼筋綁扎完畢后，應注意按設計要求預埋好各專業工種預埋件和預留洞，利用點焊或綁扎來保證預埋件的位置準確。框架節點處柱箍筋綁扎采用分層套箍法：先計算自縱梁底筋、橫梁底筋、腰筋至梁上部鋼筋各層間柱箍筋的只數，在梁模上方的墊木上鋪設縱梁底筋（如縱橫梁底標高相同，則放橫梁底筋），再逐層交替套柱箍筋和放縱梁上方鋼筋，綁扎縱梁鋼筋骨架，穿橫梁鋼筋并綁扎骨架，校正后，縱橫梁鋼筋骨架與柱箍筋同時入模，調整箍13、筋間距，自上而下綁扎柱箍筋。梁內多排鋼筋間墊以251000的與梁寬相同的短鋼筋，以保證其設計間距。板負筋應用板凳筋固定焊牢，搗砼時應采取懸掛鋼筋的方法，確保負筋的砼得保護層厚度。鋼筋必須有規范規定厚度的保護層，梁底用505025的1:2水泥砂漿墊塊按1000錯開綁扎在梁縱筋下，梁側用505025的1:2水泥砂漿墊塊按縱向1200錯開綁扎在梁縱筋上；板底筋用303015的1:2水泥砂漿墊塊按1500呈梅花形綁扎在板底筋下。3.2.3地下室鋼筋綁扎及預埋件尺寸位置的允許偏差見下表。項 次項 目允許偏差（mm）1網眼尺寸焊接10綁扎202骨架的高度、寬度53骨架的長度104箍筋橫向的間距205受力鋼14、筋間距10排距56鋼筋彎起點位置207焊接預埋件中心線位置5水平高差38受力鋼筋保護層柱、梁5板、墻33.3模板工程3.3.1材料本地下室工程模板采用483.0鋼管為支撐體系，梁、板、墻模板均采用竹膠板，規格為12002440mm梁模采用6080mm木方、竹膠板，按不同規格、尺寸制作，配備三層數量，周轉使用。墻模采用6080mm木方和竹膠板制成大型墻板；樓面板采用滿堂紅支模架上鋪設5070mm木方、竹膠板支設，并配備三層數量周轉使用，梁、墻柱接頭部分采用專用特制模板。同時，在施工中隨時根據工程進度及時清理、修整、補充模板，確保周轉連續施工。模板安裝前根據荷載大小進行支撐計算，確定支撐方案，并繪15、制詳細的模板安裝圖。（詳見本工程模板施工方案）3.3.2模板安裝墻模板安裝墻體模板必須在墻體鋼筋通過有關部門驗收合格后，保證無錯漏和鋼筋保護層墊塊厚度、位置正確后方可安裝。墻體模板安裝前，應根據施工圖放出軸線、墻體邊線和外側200mm控制線（便于模板安裝和校正），定好水平控制標高，然后沿模板邊線用1:3水泥砂漿抹抄平層，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。另外，在外墻部位，繼續安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并校正其平直。先把內模就位并固定好，根據模板施工方案穿墻螺桿要求的間距600600用電鉆鉆好14孔，把螺桿穿好，立外模，并根據螺桿的位置把外模螺桿孔鉆好，穿螺桿，然后在模板外有螺桿處加一16、根水平鋼管，螺桿外套蝴蝶扣夾住二根豎直鋼管，用螺帽把蝴蝶扣擰緊，通過水平鋼管固定內、外模板的相對位置不變。穿墻螺桿規格采用M12。墻體模板支撐采用鋼管滿堂腳手架，并配合斜撐加固形成。斜撐支撐在相鄰的底板與基礎梁的陰角處，并設置垂直于墻板的掃地桿，與墻模的鋼管立桿共同組成三角形受力排架，排架之間再用鋼管連接，確保其整體穩定性。為保證地下室外墻板砼的防水功能，其穿墻螺桿必須設置鋼板止水片，止水片規格為50504mm，并在穿墻螺桿處模板內側設置2050mm小木塊，以便穿墻螺桿的割除。割除后小木塊位置用1：2水泥砂漿抹平墻板。墻模板上口必須在同一水平面上，嚴防墻頂標高不一。墻模板支撐見附圖一墻模支模圖17、。柱模板安裝根據施工圖，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。根據彈好的柱邊線用1:3水泥砂漿抹抄平層，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。另外，在外柱部位，繼續安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并校正其平直。柱模板組裝前根據柱尺寸配制拼裝，檢查所有模板邊平直度、外形尺寸等有無質量問題。組裝時，水平接頭要錯開，并隨時檢查并糾正位移、垂直度和柱頂對角線。梁與柱接頭處的柱模板應按梁、柱接頭處柱剩余的幾何尺寸下料配制定型模板，并在膠合板背后釘好木枋支撐肋，做好編號，便于對號安裝。而梁與柱接頭處的梁模板，則用整塊較長模板，把不符合模數的補口留在離梁頭較遠處，并要注意做好柱頭部分模板的支撐加固工作，不容18、許向內或向外跑模變形現象發生，保證梁、柱接口處混凝土光滑、平整、順直。柱模板底部應留置清掃口，以保證澆筑柱混凝土前清洗廢物和模板淋水用水順利排出，沖洗濕潤完畢后，再及時封閉清掃口。柱模超過2m時，應在柱模中間設澆筑口。安裝同一排框架柱模時，應搭設整排鋼管架子進行固定。柱模板支撐見附圖一柱模支模圖。梁、板模板安裝模板支撐體系采用鋼管滿堂腳手架支撐，其做法為：立柱間距約0.751.2m，大梁底適當加密，橫桿縱橫與立桿用扣件連接牢固，主梁下立桿與縱楞連接應用雙扣件。滿堂腳手架支撐四邊與中間每隔四排腳手架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置；高于4m的模板腳手架支撐，其兩端與中間每隔4排立桿從頂19、層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐；剪刀撐的構造成應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ 13020XX）第6.6.2條的規定。本工程主次梁較多，按照規范規定，梁底跨度大于4m時，跨中梁底應起拱13。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。對梁高大于750的主次梁，由于鋼筋綁扎需要，要求梁側模板及梁柱接頭處模板待該梁鋼筋骨架綁扎完畢后，再逐個封裝。梁高超過750時，梁側模板應用M12對拉螺桿予以加固。圈梁模板安裝，首先要求針對磚尺寸偏差大的情況進行選磚，保證磚砌體平整度。對于平整度達不到要求，特別是反手墻，必須進行抹灰處理，并貼雙面膠帶后再安裝模板。圈梁側模下口應夾緊磚砌體，側模上20、口縱楞應拉通線校直，兩側斜撐角度不應大于60。由于本工程樓層梁截面較大，荷載較大，要求上下層對應的模板支柱應設置在同一豎向中心線上。樓面模板鋪完后，應認真檢查支撐是否可靠，以防塌模事故發生。梁、板模板支撐見下圖。3.3.3模板拆除模板的拆除，側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（混凝土強度大于1.2N/mm2）方可拆除，底模除應按混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB5020420XX)的有關規定執行外，還要滿足設計允許單位面積承受上部施工荷載，雙控控制。模板拆除順序和方法應按照配板設計的規定進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則，一般是：柱箍柱側模梁側模板底模梁底模21、。拆除模板時必須站在安全的地方操作，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬模板。裝拆模板時，嚴禁拋扔，上下應有人接應，妥善傳遞，隨拆隨運轉，并應把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上。拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。拆除高空模板，應設有紅色信號標志和警示牌。作業區周圍及進出口處設有專人負責安全巡視，嚴禁非操作人員進入作業區。拆下的模板、配件等，應按指定地點分類堆放，并及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。3.3.4現澆結構模板安裝允許偏差見下表項 目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高5截面內部尺寸基礎10柱、墻、梁+4，-5層 高全高56全高58相鄰兩板表面高差2表面平整522、3.4砼工程3.4.1砼的控制與泵送本工程采用商品砼，按國家標準預拌砼GB/T14P02-20XX要求取樣，監理在場并簽認，試樣應在砼澆筑地點隨機抽取，并按如下規定取樣與留置試件，并及時做好砼施工記錄。每拌制100M3的同配合比的砼，取樣不得少于一次，攪拌不足100M3，按100M3計；當一次連續澆筑超過1000M3時，同一配合比的砼每200M3取樣不得少于一次；每一工作班不少于一次；每一樓層，同一配合比的砼，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養護試件，砼的坍落度檢驗試樣的取樣頻率與砼標準養護試件的取樣頻率相同。結構實體檢驗用同條件養護砼試件。同一強度等級的同條件養護試件，其留置數量23、應根據砼工程量和重要性確定，按統計方法評定砼強度不宜少于10組，按非統計方法評定的砼強度不應少于3組。基礎、主體結構實體檢驗應分別進行。有地下室梁、墻、柱砼同一強度等級的同條件養護試件根據數量不少10組，且至少留置3組。模板拆除的同條件養護砼試件每工作班拌制的同一配合比的混凝土取樣，根據構件類型、跨度分別留置同條件養護試塊。應注意：跨度為28m的板、不大于8m的梁構件試塊混凝土強度應達到設計的75%及其以上；大于8m的梁、板及懸臂構件試件混凝土應達到設計強度的100%，試件留置組數應根據工程實際情況及需要留置。混凝土泵送混凝土泵送應遵守混凝土泵送施工技術規程(JGJ/T1095)和混凝土結構工24、程施工質量驗收規范（GB50204-20XX）的有關規定。管道鋪設妥當與否是保證無故障泵送工作的先決條件，要求安裝后的泵送管道絕對不能有任何拉力。法蘭要用螺絲擰緊，密封良好，并且容易操作。為減少管道泵送時混凝土泵的反沖力和消除管道拉力，除澆筑工作面外的全部管道均需牢牢固定，尤其是管道轉彎處更應如此，通過夾具、契具將重力反沖推力傳給建筑物。保證泵送起步距離不少于泵送高度的15。澆筑樓面之泵送管道應由鐵馬凳支承于樓面頂架或模板上，不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上。定期檢查管道特別是彎管等部位的磨損情況以防爆管。混凝土泵送施工時，應規定聯絡信號和配備無線對講機進行通訊聯絡，統一指揮調度，保證順利施25、工。混凝土泵的安全使用及操作應嚴格按混凝土使用手冊要求進行，啟動泵經水檢查泵與泵送管內無異物后，采用1:2水泥砂漿潤滑泵送管內壁，泵送過程廢棄和泵送終止時多余的混凝土應及時妥善處理；泵送完畢應洗凈混凝土泵和泵送管，做好泵送機械運行記錄和混凝土質量記錄。3.4.2砼的澆筑基礎底板砼澆搗根據本工程地下室面積較小，所有劃分為1個施工區段。砼澆筑按57M劃分為若干個澆灌帶，并按“一個坡度，薄層澆搗，循序前進，一次到位”的方法澆筑砼，以確保每一澆筑層的各澆灌帶及澆筑層間砼在初凝前順利搭接。根據砼泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每一澆筑帶的前后各布置兩臺插入式振動器，前后兩臺振動器布置在卸料點，主要解26、決上部砼的搗實，后兩臺振動器布置在坡腳處，確保下部砼搗實，隨著砼澆筑工作的向前推進，振動器也相應跟上，以確保整個砼的施工質量，振動點應均勻布置，并不得碰撞墻柱插筋、預埋件及水電管線。并在砼初凝前前12小時，用刮尺按標高刮平，然后在砼初凝前抹壓兩遍，以閉合砼早期收縮裂縫。地下室底板與墻板交接處應在底板上部300處，留設水平施工縫，施工縫留設及做法如下附圖：水平施工縫澆灌砼前，應將其表面浮漿和雜物清楚，先鋪凈漿，再鋪3050厚的1：1水泥沙漿或涂刷砼界面處理劑并及時澆筑砼。墻、柱砼澆筑墻、柱混凝土澆搗前模板內雜物必須清理干凈。清掃口在清理完雜物及積水后再封閉。墻、柱混凝土澆灌前底部澆灌50100厚27、與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿。泵送布料軟管出口離模板內側面不應小于50，且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。墻、柱混凝土應嚴格分層澆筑，每層澆筑厚度控制500以下，并注意保證上下層混凝土在混凝土初凝前結合好。為增加混凝土初凝時間和提高混凝土的密實度，墻體混凝土振搗采用二次振搗法。振搗必須及時，快插慢拔和勤插勤拔，防止卡棒死棒，不漏振、不過振，采用高頻振搗棒均勻搗趕出混凝土中的氣泡。澆筑墻洞口混凝土時，應使洞口兩側混凝土高度大體一致。振搗時，振搗棒應距洞邊300以上，從兩側同時振搗，以防洞口變形，大洞口下部模板應開口并補充振搗。每排柱混凝土的澆筑順序應從兩端同時開始，向中間推進，28、預防柱子模板逐漸受推傾斜導致誤差積累而難以糾正。為防止混凝土離析，當墻、柱澆筑高度大于2m時，應用泵送布料軟管送入墻、柱內，泵送布料軟管末端離墻、柱底高度不宜大于2m。混凝土澆搗至墻、柱頂50左右時，向墻、柱頂面加鋪一層約50厚的碎石和同牌號的干水泥，用振動器將石子與墻、柱頂砂漿振搗密實，并及時清除墻、柱頂面浮漿。梁、板和樓梯混凝土澆搗樓層混凝土澆搗前，先用水準儀建立水平控制網，澆筑過程中用水準儀跟蹤控制。每一施工段內的梁板混凝土應連續澆搗，不得再留設施工縫。樓層混凝土澆搗時，不得在同一處連續布料，應在23m范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板布料。由于樓層梁、柱接頭、梁與梁的交叉位置配筋密集，29、混凝土振搗時特別予以重視，要求梁必須采用插入式振動器插搗，樓板混凝土應用平板振動器振密。振動棒移動間距宜為400左右，振搗時間宜為1530s，且隔2030min后進行第二次復振，保證混凝土振搗密實。樓板混凝土在泵送完成后應趕在混凝土初凝前實行二次平板振搗，再用平鏟和兩米刮尺刮平，最后用木槎搓平、壓實兩遍以上。必要時，還應先用鐵滾筒壓實兩遍以上，以防產生收縮裂縫。梁柱節點處鋼筋密集，可采用同強度等級的細石混凝土澆筑，以防混凝土下料困難。當機械振搗困難時，可用人工配合搗實，并適當延長振搗時間。樓梯澆筑應自下而上逐漸進行，嚴禁自樓頂部向下段落混凝土，不但會影響混凝土質量，還會引起模板支撐松動，甚至坍30、塌。3.4.3砼的泌水處理在澆筑底板墊層時，應預先在縱向做出2的坡度，在澆筑及震搗底板砼過程中產生的泌水和浮漿順著墊層面經底板側模底部留孔排出坑外，少量來不及排除的泌水隨著砼澆筑向前推進被趕至施工段的頂端再用水泵抽除。3.4.4砼的表面處理底板泵送砼，其表面水泥漿較厚，在達到板頂標高34h后，初步按標高用長刮尺刮平，在初凝前（68h）用木批打磨壓實，以閉合收水裂縫，約1214h后，覆蓋保溫層并澆水潤濕養護。3.5地下室防水層施工本工程地下室底板及外墻板均需做防水層，底板及外墻板及頂板均采用1.5厚PET自粘防水卷材，道路部分地下室頂板采用1.5厚聚氨脂防水涂料防水。嚴格控制原材料質量，防水材料31、要有出廠證明書和合格證，并將材料送樣到檢測中心檢驗合格后才能使用。選擇有防水工上崗證的專業施工隊伍，并對關鍵部位進行詳細的交底，重點處理。防水層的基層表面應平整牢固，清潔干燥（水泥基防水涂料可應用于潮濕環境）。施工時應涂刷均勻，膠粘劑的黏結剝離強度不應小于15N/10。浸水168h后的黏結剝離強度保持率不應小于70%。涂料厚度為1.5mm厚，應多遍完成，后道涂刷應待前遍涂料干燥成膜后方可進行。每遍涂刷時應交替改變涂層的涂刷方向，同層涂料的先后搭接寬度宜為30-50mmm。防水層的施工縫應控制好，搭接寬度應大于100mm，搭接前應將其接槎表面處理干凈。防水層經檢查合格后，應及時做保護層。外墻防水32、層保護層采用50厚聚苯乙烯泡沫板。四、質量保證措施：1.嚴格按照國家有關規范、規程、設計要求和強制性標準進行施工。2.施工管理人員在施工前要認真熟悉圖紙，并將設計圖的要求、質量標準以及施工中的注意事項向作業人員進行技術交底。3.鋼材、水泥及防水材料進場必須有出廠合格證。進場后必須抽樣檢驗，合格后方可使用。4.鋼筋的閃光對焊、電弧焊及電渣壓力焊等必須由經市勞動部門培訓考試合格取證人員操作。連接接頭經送檢合格后方可大批量施工，施工過程中，按規定抽樣送檢，并及時收集資料歸檔。5.砼澆搗施工過程實行技術人員、質檢員跟班制度，交接班時要認真交代施工情況，防止砼漏震，并做好施工記錄。6.各工序施工均嚴格執33、行自檢制度，上道工序存在的問題在未處理至合格，不得進行下一道工序的施工。7.加強施工質量、施工技術、施工工藝意識和內部技術監督，杜絕質量事故的發生。8.及時收集整理好各項技術資料。五、安全技術措施：1.施工過程中經常開展安全教育，認真執行施工安全檢查制度，做到公司季度檢、分公司月檢、項目部周檢。提高全體施工人員的安全意識，使全體施工人員樹立“安全第一、預防為主”的思想。2.所有施工操作人員必須進行安全三級教育。各分項工程施工前，由施工工長向各操作班組所有人員進行詳細的安全技術交底，并履行全員簽字手續。3.進行施工現場的所有人員必須戴好安全帽，系好安全帽帶。4.施工所采用的電源線路要嚴格按照“三34、級配電，兩級保護和三相五線”制的要求，對各施工機具均應做好工作接零和保護接零工作，認真執行一機、一閘、一箱、一漏、一鎖的安全用電規定。5.進入地下室的電源線必須架空設置，并做好絕緣處理，嚴禁電線直接在鋼筋、模板上來回拖拉。地下室的施工照明須采用36V低壓。6.地下室施工中，手提電動機具（如砼震搗器、沖擊鉆、電鉆等）操作人員必須穿絕緣水鞋，戴絕緣手套操作。7.在基坑頂臨邊處用48鋼管設1.11.2m高兩道護身欄桿，采用密目安全網封閉；分別在基坑上下設通長排水溝，防止雨水及施工余水流入坑內。8.為避免防水作業中毒事故的發生，必須選用有防水施工資質的專業隊伍施工，施工前要求施工隊伍提供施工方案及安全35、技術措施，經審核符合要求方可施工。9.施工中嚴禁向基坑內拋擲材料及雜物，零星材料垂直運輸設置溜槽，以防止落物傷人，注意檢查土壁護坡情況，發現異常情況及時報設計處理。10.已拆除的模板、拉桿、支撐等物應及時清運或妥善堆放，避免操作人員因疏忽扶空，踏落而發生事故。六、環境、保護文明施工措施：1.施工大門進出路段設砼路面，并設置車輛沖洗裝置。2.嚴格按施工總平面布置圖加強總平管理。施工主干道要暢通，施工現場無積水，場地清潔，無建筑垃圾、無污水。3.施工周轉材料（如鋼管、機件、模板、腳手架等）及工程用料（鋼筋、水泥、磚、砂、石等）必須按指定地點分類，分規格存放整齊，堆放平穩。4.施工機械清潔干凈，要有防護棚。5.所有施工管理，操作人員必須佩帶工作牌上崗。6.夜間施工有噪音的必須辦理夜間施工許可證，并張貼通告告訴周邊居民方可施工。7.探照燈盡量選擇既能滿足照明要求又不刺眼的新型燈具，使夜間照明只射向施工現場而不影響周邊居民休息。8.對現場管理人員和操作人員進行消防培訓，增強消防意識，嚴格落實各項消防規章及防火制度，防止施工現場火災事故的發生。