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1、目錄第一章工程概況.11.1工程概況.11.2材料組成及技術要求.11.3瀝青混合料.2第二章編制依據.2第三章施工準備、總體規(guī)劃.23.1施工準備工作：.2第四章施工方案.34.1試驗段落.34.2主要施工工藝：.34.2.1混合料的拌和.34.2.2混合料的運輸.54.2.3混合料的攤鋪.54.2.4混合料的壓實.64.2.5接縫的處理.7第五章施工進度計劃及進度計劃保證措施.85.1施工進度安排：.85.2確保工期的措施：.8第六章工程質量、安全、環(huán)境保證措施.96.1確保工程質量的措施.96.2確保施工安全的措施：.106.3確保環(huán)境保護的措施：.10第七章雨季、冬季施工措施.117.2、1雨季施工措施：.117.2冬季施工措施.11第一章工程概況1.1、工程概況xx縣xx（K17+500K24+428段）xx年路面大修工程位于xx縣xx鎮(zhèn)xx境內，系xx到xx的主要通道。本段公路始建于上世紀90年代，2005路面改建成瀝青砼路面，至今已有7年之久。隨著社會經濟飛速發(fā)展，通行車輛日益增加，原有瀝青路面不斷出現網裂、露骨、沉陷等病害，不僅降低了公路通行能力，更對行車造成了安全隱患。因此對此路段進行路面大修勢在必行。1.2材料組成及技術要求瀝青路面不僅要考慮耐久性，而且要考慮抗車轍、抗裂、抗滑和防水滲等要求，路面用瀝青、碎石、砂、礦粉等材料的質量應符合有關行業(yè)規(guī)范的技術要求。（1）3、瀝青面層瀝青采用優(yōu)質道路石油瀝青，瀝青標號為A級70號，其各項指標符合公路瀝青路面施工技術規(guī)范（JTG F40-2004）的要求。（2）粗集料粗集料的粒徑規(guī)格符合公路瀝青路面施工技術規(guī)范（JTG F40-2004）的要求。其壓碎值不大于30%，磨光值不小于42%，與瀝青的粘附性不小于4級，吸水率不大于3.0%，軟石含量不大于5%。（3）細集料（粒徑2.36mm的石屑）上面層細集料采用石屑應潔凈、干燥、無風化、無雜質，表面相對密度不小于45、含泥量不大于5%。4）填料填料采用石灰?guī)r等憎水性石料經磨細得到的礦粉，其質量應符合公路瀝青路面施工技術規(guī)范（JTG F40-2004）。1.3瀝青混合料（14、）瀝青面層采用5cm細粒式瀝青混凝土（AC-13），上面層應具有平整、堅實、抗滑、密水的功能，且具有高溫抗車轍、低溫開裂，抗水損害的技術品質。（2）瀝青面層下面設置瀝青封層，瀝青封層采用普通石油瀝青，用量采用1.01.2kg/m，其上撒鋪石屑，石屑用量58m/km。（4）瀝青面層壓實度應大于95。第二章編制依據1xx縣xx（xx隧道至xx段）xx年路面大修工程2 xx縣xx（xx隧道至xx段）xx年路面大修工程施工招、投標文件3公路工程技術標準JTG B01-20034公路瀝青路面施工技術規(guī)范（JTGF40-2004）5公路工程質量檢驗評定標準JTG F80/1-20046公路工程施工安全技術5、規(guī)范JTJ076-957施工現場條件和施工環(huán)境。8本公司的綜合實力及類似工程施工經驗。第三章施工準備、總體規(guī)劃3.1施工準備工作：（1）技術準備：組織全體人員學習瀝青混凝土路面施工技術指導意見，進行崗位技術培訓，建立健全了管理組織網絡和質量保證體系。為瀝青混凝土路面攤鋪做好充分的準備。后場攤鋪時必須有項目部技術人員及監(jiān)理工程師在場，控制各使用材料及配比。（2）機械準備：對所有施工機械進行全面的清潔、保養(yǎng)、調試、檢查和維修。并配齊了生產施工過程中部分機械的易損備件，保證各類機械運轉處于良好狀態(tài)。（3）材料準備：攤鋪前7天對瀝青混凝土供應單位現場備料數量進行現場核實確認，原材料的采用需經項目部自檢6、及監(jiān)理組抽檢合格后方可使用，把好材料的源頭關。（4）運輸車輛：我部已落實運輸車輛30輛，車輛外觀整齊，性能良好，車廂清潔。同時制定十不準以加強駕駛人員的督導，按正確的操作程序進行裝料、運輸、卸料，為提高攤鋪質量創(chuàng)造良好條件。（5）現場準備在鋪筑細粒式瀝青混凝土以前應清潔基層表面，澆灑下封層后再施工。如果施工時間間隔較長，基層受到污染，攤鋪前應清潔表面后澆灑粘層油后再鋪筑。確保做好路面原地面測量，寬度放樣，架設好鋼絲繩。攤鋪點的松鋪系數按試鋪段確定的數值進行控制。第四章施工方案4.1試驗段落正式開工之前，應進行試鋪，主要確定以下內容：1、驗證用于施工的集料配合比；2、調試拌和時間，保證混合料的均7、勻性；3、確定鋪筑的合適厚度和松鋪系數；4、確定每一作業(yè)段的合適長度；4.2主要施工工藝：4.2.1混合料的拌和（1）粗、細集料應分類堆放和供料，取自不同料源的集料應分開堆放，應對每個料源的材料進行抽樣試驗，并應經工程師批準。（2）每種規(guī)格的集料、礦料和瀝青都必須分別按要求的比例進行配料。（3）瀝青材料采用導熱油加熱，加熱溫度在155165范圍內，礦料加熱溫度為160175，瀝青與礦料的加熱溫度應調節(jié)到能使拌和的瀝青混凝土出廠溫度在145165，不準有花白料、超溫料，混合料超過195者應廢棄，并應保證運到施工現場的溫度不低于145。瀝青混合料的施工（）瀝青加熱溫度160170礦料溫度160178、5混合料出廠溫度正常范圍145165超過190廢棄混合料運輸到現場溫度不低于145攤鋪溫度不低于135開始碾壓溫度不低于130碾壓終了溫度不低于70開放交通不大于50（5）熱料篩分用最大篩孔應合適選定，避免產生超尺寸顆粒。（6）瀝青混合料的拌和時間應以混合料拌和均勻、所有礦料顆料全部裹覆瀝青結合料為度，并經試拌確定，間歇式拌和機每鍋拌和時間宜為30-50s（其中干拌時間不得小于5s）。（7）拌好的瀝青混合料應均勻一致，無花白料，無結團成塊或嚴重的粗料分離現象，不符合要求時不得使用，并應及時調整。（8）出廠瀝青混合料應按現行試驗方法測量運料車中混合料的溫度。4.2.2混合料的運輸（1）從拌和機向9、運料車上放料時，應每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細集料的離析現象。盡量縮小貯料倉下落的落距。（2）當運輸時間在半小時以上或氣溫低于10時，運料車用篷布覆蓋。（3）連續(xù)攤鋪過程中，運料車在攤鋪機前10-30cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應掛空檔，靠攤鋪推動前進。（4）已經離析或結成不能壓碎的硬殼、團塊或運料車輛卸料時留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都應廢棄，不得用于本工程。4.2.3混合料的攤鋪（1）在鋪筑混合料之前，必須對基層進行檢查，特別應注意基層的污染情況，不符合要求的要進行處理，否則不準鋪筑瀝青砼。（2）正常施工，攤鋪溫度不低于13515010、。攤鋪前要對每車的瀝青混合料進行檢驗，發(fā)現超溫料、花白料、不合格材料要拒絕攤鋪，退回廢棄。（3）攤鋪機一定要保持攤鋪的連續(xù)性，有專人指揮，一車卸完下一車要立即跟上，應以均勻的速度行駛，以保證混合料均勻、不間斷地攤鋪，攤鋪機前要經常保持3輛車以上，攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質量。攤鋪室內料要飽料，送料應均勻。（4）攤鋪機的操作應不使混合料沿著受料斗的兩側堆積，任何原因使冷卻到規(guī)定溫度以下的混合料應予除去。（5）對外形不規(guī)則路面、厚度不同、空間受限制等攤鋪機無法工作的地方，經工程師批準可以采用人工鋪筑混合料。（6）在雨天或表面存有積水、施工氣溫低于5時，都不得攤鋪混料。（711、）混合料遇到水，一定不能使用，必須報廢，雨季施工時千萬注意，中面層、表面層采用浮動基準梁攤鋪。4.2.4混合料的壓實（1）在混合料完成攤鋪和刮平后立即對路面進行檢查，對不規(guī)則之處及時用人工進行調整，隨后進行充分均勻地壓實。（2）壓實工作應按試驗路確定的壓實設備的組合及程序進行。（3）壓實分初壓、復壓和終壓三個階段。A、初壓：攤鋪之后立即進行（高溫碾壓），用靜態(tài)二輪壓路機完成（2遍），初壓溫度控制在130-145。初壓應采用輕型鋼筒式壓路機或關閉振動的振動壓路機碾壓，碾壓時應將驅動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不突然改變而導致混合料產生推移，初壓后檢查平整度和路拱，必要時予以修整。B、復壓：復12、壓緊接在初壓后進行，復壓用振動壓路機或輪胎壓路機完成，一般是先用振動壓路機碾壓3-4遍，再用輪胎壓路機碾壓4-6遍，使其達到壓實度。C：終壓：終壓緊接在復壓后進行，終壓采用雙輪鋼筒式壓路機關閉振動的振動壓路機碾壓，消除輪跡（終了溫度大于7080）。（4）初壓和振動碾壓要低速進行，以免對熱料產生推移、發(fā)裂。碾壓應盡量在攤鋪后較高溫度下先進，一般初壓不得低于130，溫度越高越容易提高路面平整度和壓實度。（5）在碾壓期間，壓路機不得中途停留、轉向或制動。（6）壓路機不得停留在溫度高于70的已經壓過的混合料上，同時，應采取有效措施，防止油料、潤滑指、汽車或其它有機雜質在壓路機操作或停放期間灑落在路面上13、。（7）在壓實時，如接縫處（包括縱縫、橫縫或因其他原因而形成的施工縫）的混合料溫度已不能滿足壓實溫度要求，應采用加熱器提高混合料的溫度達到要求的壓實溫度，再壓實到無縫跡為止。（8）攤鋪和碾壓過程中，要組織專人進行質量檢測控制和缺陷修復。壓實度檢查要及時進行，發(fā)現不夠時在規(guī)定的溫度內及時補壓。已經完成碾壓的路面，不得修補表皮。4.2.5接縫的處理橫向接縫處的施工，首先是在每日工作結束前對橫縫處的處理，在最后一車料倒入攤鋪機料斗，并在逐步用空的過程中，攤鋪機手應集中精力，注意觀察螺旋輸送器內和熨平板前部混合料的堆積量，要保持范圍內均勻一致，盡可能攤鋪出一個垂直于路中線的整齊斷面，然后將攤鋪機駛離該14、斷面35m，如果該斷面仍有不整齊再用人工進行修整，然后立即挖槽、橫向埋入鋼板，以減少碾壓時推移量，鋼板的高度與壓實厚度相同，寬度為58cm即可。為使接縫位置得當，可以在已鋪層順路中心方向，23m位置先后放3m直尺，并找出表面縱坡或已鋪層厚度開始發(fā)生變化的斷面（已鋪層表面與3m直尺底面開始脫離接觸處），然后用鋸縫機沿此斷面切割成垂直面，并將切縫一側不符合要求的尾部鏟除（也可以人工或機械鏟除不符合要求的尾部，形成毛接縫）。此工作通常在鋪筑層碾壓結束后的當天完成。為便于鏟除混合料，可事先在施工鄰近結束時，在預定攤鋪斷末端的1m長的攤鋪寬度范圍內先鋪一層報紙或撒一薄層砂，攤鋪機鋪料結束駛離現場，人工將15、端部混合料鏟齊，整平和碾壓密實后，找出切割位置，切割后將尾部料鏟除。第二天開始攤鋪前，清掃接縫處，對斷面切口涂刷乳化瀝青，將攤鋪機倒到接縫處，使熨平板前緣位于切口約5cm的位置。在下面放入23塊墊木，墊木厚度為鋪層壓實厚度乘上松鋪系數減去壓實厚度，然后即對熨平板進行預熱。橫向接縫的碾壓是碾壓工作中的重要一環(huán)。碾壓時，應先用雙鋼輪壓路機進行橫向（即斥之與路面中心線）碾壓，攤鋪層的外測應放置供壓路機能行駛的墊木，碾壓時壓路機應主要位于已壓實的混合料層上，伸入新鋪混合料層的寬度不超過20cm，接著每碾壓一遍向新鋪混合料移動20cm，直到壓路機全部在新鋪層上碾壓為止，然后進行正常的縱向碾壓。需要特別重16、視的是橫向接縫處的碾壓要掌握溫度的影響，高溫或低溫時的過度碾壓都會使新鋪層出現裂紋。第五章施工進度計劃及進度計劃保證措施5.1施工進度安排：計劃于2014年11月上中旬進行瀝青混凝土路面的試鋪及攤鋪工作，安排20個工作日完成；5.2確保工期的措施：認真做好施工組織設計的編制工作，合理安排工期。抓住關鍵線路上的環(huán)節(jié)，優(yōu)化施工方案，進行必要的技術攻關，提高工作效率。施工前在確保質量的前提下，積極查看材料供應商的主材儲備狀況，確保不因集料供應不及時而影響工程進度。加快人員進場和設備的搬遷、安裝、調試工作，盡快投入正常工作；積極投入精干的修理力量，加強機械設備的維修、保養(yǎng)，提高設備的完好率；加強機械設17、備調度，提高設備的利用率，加快工程進度。采取監(jiān)理工程師允許的其他措施，進行突擊施工等。第六章工程質量、安全、環(huán)境保證措施6.1確保工程質量的措施我公司將抽調具有豐富施工經驗的施工隊伍進行施工，配備完善的施工設備，在質量保證體系方面，我公司有建立多年來行之有效的質量安全管理體系，以確保該合同段工程質量達到要求的目標。1、明確項目經理是工程質量第一責任人，建立以總工程師直接領導下的試驗、測量、質檢三位一體的技術質量保證體系。2、實行全過程的質量監(jiān)控，實行質量一票否決制。開工前做好原材料的檢驗和配合比設計，施工過程中每道工序及每個分項都實行自檢、互檢、交接檢驗，符合質量標準，報請監(jiān)理工程師批準后，再18、進行下道工序或下個分項工程的施工。3、嚴格執(zhí)行技術規(guī)范和技術標準，遵規(guī)操作。各分項工程開工前均制定較合理、先進的施工方案和施工工藝，并做好上崗前的培訓和技術交底工作，使參加施工人員做到五個明確，即：崗位明確、職責明確、質量標準明確、施工和程序明確、操作規(guī)程明確。4、高度重視各種級配混合料的配合比設計和試驗段的鋪筑工作，認真做好技術總結，取得適合本工程的技術數據，正確指導施工。5、采用先進的機械設備，推廣、應用先進技術，保證鋪筑質量，配備先進的試驗儀器設備，保證試驗數據準確、可靠。6、認真做好施工原始記錄，做到資料完整，數據準確，內容齊全。7、當進度和質量發(fā)生矛盾時，堅決貫徹在確保質量前提下的合19、理工期。安全保證體系框架圖項目經理：葉光宗 技術負責人:毛云峰 試驗員：吳培國 質檢員：吳雙雙 施工員：王兵勝統(tǒng)計員：林 松 材料員：楊文山 安全員：蔣薇薇 6.2確保施工安全的措施：1、樹立“質量第一、安全第一”的意識，結合本工程的特點對全員進行安全教育，嚴格安全操作規(guī)程。2、在交通干擾較大的地段設立醒目的交通標志，如有必要，設專人指揮管理，嚴防安全事故的發(fā)生。3、如需夜間施工。設立照明設施確保安全。4、各種用電機械設備、線路專人管理，定期檢查維修。5、做好防臺、防洪工作，把不安全因素消滅在萌芽狀態(tài)。6.3確保環(huán)境保護的措施：保護環(huán)境，防止污染是整個工程施工過程中應認真對待的問題，為此我們在20、考慮施工方案時對環(huán)境保護作了如下措施：1、盡可能減少夜間施工，減少噪音。2、便道及時灑水，減少灰塵引起的影響。第七章雨季、冬季施工措施7.1雨季施工措施：于xx縣雨量豐富，季節(jié)性雨水較強，經常出現陰雨連綿天氣，在具體組織施工時，對要施工的項目進行調查研究，據實編制實施性的雨季施工組織計劃。1、施工時，首先要做好施工場地排水工作，排水機具和設備要齊全，同時計劃好機械的停放和材料的堆放位置。2、與當地氣象部門取得聯系，隨時掌握氣象預報，掌握汛情，以便更為合理地安排和指導施工，同時做好雨情預報。3、如在施工過程中下雨，立刻停止攤鋪作業(yè)，堅決不使用被雨水淋濕的材料，雨后需等到路面干燥方可繼續(xù)施工。7.21、2冬季施工措施由于冬季氣溫較低，為保證瀝青路面施工質量，施工期間，按規(guī)范規(guī)定采取相應措施，做好冬季施工防護，并按以下要求指導施工：1切實提高對冬季施工質量的重視程度，全面落實各級質量管理責任制。2參建各方責任主體應嚴格把關，嚴格按設計和國家有關施工及驗收規(guī)范進行檢查，建設單位要加強對項目參建各方責任主體的組織、協調、監(jiān)督工作。3針對可能出現的各種情況，制定多套相應的施工預案。4加強工地現場與瀝青拌和站聯系，專人指揮，統(tǒng)一調度，做到定量、定時、定車組織供應，及時供料。5要求現場各種機械設備齊全且須有備用設備。6面層施工前應對基層進行檢查，基層應符合質量要求，并要求攤鋪前對下承層進行覆蓋保溫、防潮22、，做到其表面干燥、無結凍。7溫度低于5時不進行瀝青攤鋪作業(yè)。7.2.1冬季瀝青混凝土施工時間要求：1密切關注天氣情況，把握好施工時間，大風、雨、雪天氣不得進行熱拌瀝青混合料路面施工。2冬季瀝青混凝土施工時須在白天氣溫較高時進行，嚴格禁止夜間施工。攤鋪時間宜在上午9點至下午4點進行，做到快卸料、快攤鋪、快碾壓7.2.2冬季瀝青混凝土施工攤鋪碾壓要求：1宜采用高密實度的攤鋪機，攤鋪前對熨平板預熱。2盡量保持連續(xù)攤鋪作業(yè)。3做好防風圍護措施。4碾壓緊追攤鋪，做到隨攤隨壓。5對路邊緣等局部地區(qū)應采用小型振動壓路機或振動夯板壓實。6施工完畢后，立即在瀝青面層下面層及中面層上做一層封層。技術交底記錄表單位23、工程名稱路面工程交底時間 2014年11月13日分部（分項）工程名稱AC-13瀝青上面層交底人交底記錄1施工前準備工作1.1施工前應對路面基層或作基層用的舊路面的質量進行檢查，符合要求后方可修筑瀝青面層。1.2施工前須對瀝青材料、礦料和礦粉進行化驗分析，經化驗合格后方可進行瀝青混合料的拌制。2瀝青混凝土和瀝青碎石路面施工2.1瀝青混凝土混合料和瀝青碎石混合料的礦料級配應分別符合GBJ92-86中表7.2.1和表7.2.2的規(guī)定。2.2瀝青混凝土混合料的瀝青用量由試驗確定，瀝青碎石混合料的瀝青用量宜符合GBJ92-86中表3.2.2的規(guī)定。2.3瀝青混凝土及各項指標應通過馬歇爾穩(wěn)定度試驗確定。224、.4瀝青混合料應在拌和廠（場）拌制。拌制前應根據室內配合比進行試拌，以確定適宜的瀝青用量，拌和時間及加熱和出廠溫度確保瀝青混合料的質量。2.5瀝青混合料拌制時應根據配料單進料和拌制，嚴格控制各種材料和瀝青混合料的加熱溫度，拌和后混和料應均勻一致，無花白，粗細料分離和結團成塊現象，每班必須抽樣做瀝青混合料、礦料級配組成的瀝青用量試驗，若不符合要求及時調整。2.6瀝青混合料宜采用半幅施工半幅通車攤鋪時接縫應緊密，拉直并設置樣樁挖制厚度。若機械攤鋪不到的部位須采用人工攤鋪時，應采取扣鍬攤鋪，不得揚鍬遠甩，同時邊用刮板往返刮23次達到平整即可。2.7攤鋪時應控制攤鋪溫度，石油瀝青混合料不應低于100，25、煤瀝青混合料不應低于70。2.8瀝青混合料的松鋪系數宜通過試鋪碾壓。2.9瀝青混合的碾壓壓路機應自路邊向路中，雙輪式壓路機每次重疊宜為30厘米，不得在新鋪瀝青混合料上轉向、調頭、左右移動位置，突然剎車和從碾壓完畢的路段進出。2.10初壓時用6-8雙輪壓路機初壓兩遍，然后檢查平整度，路拱并予修整；復壓時用輪胎壓路機碾壓4至6遍至穩(wěn)定和無顯著輪跡；終壓時用6-8T雙輪壓路機。2.11碾壓過程中溫度控制，開始碾壓的溫度，石油瀝青混合料應為100120，煤瀝青混合料不高于90，碾壓終了溫度：石油瀝青混合料不低于70，煤瀝青混合料不低于50。在瀝青路面完全冷即后方可開放交通。2.12瀝青混凝土路面的施工26、縫（縱、橫縫）應緊密、平整并符合規(guī)范要求。2.13雨季施工除做好防雨、排水設施外，還應嚴格把關控制，在基層及面層下層潮濕時不得攤鋪混合料，對未經壓實即遭雨淋的瀝青混合料，要全部清除更換新料。項目經理被交底人 安全技術交底記錄表 單位工程名稱路面工程交底時間 2014年11月13日分部（分項）工程名稱AC-13瀝青上面層交底人交底記錄1）瀝青操作人員均應進行體檢。凡患有結膜炎、皮膚病及對瀝青過敏反應者，不宜從事瀝青作業(yè)。從事瀝青作業(yè)人員，皮膚外露部分均須涂抹防護藥膏。工地上應配有醫(yī)務人員；2）瀝青操作工的工作服及防護用品，應集中存放，嚴禁穿戴回家和進入集體宿舍；3）瀝青混合料攤鋪機攤鋪作業(yè)，應遵27、守下列規(guī)定（1）瀝青混凝土鋪裝前，應聽取天氣預報，避開陰雨天施工。若遇上雨天，已經攤鋪的瀝青混凝土要在雨前及時的碾壓封層，未來的及碾壓被雨水浸泡的瀝青混凝土要在雨后鏟除。雨天因視線條件較差，施工人員要與施工機械保持一定的安全距離；（2）施工現場必須做好交通安全工作，施工區(qū)段應進行封閉，嚴禁非施工車輛入內。交通繁忙的路口應設立警示標志，并設專人指揮。夜間施工，路口及基準樁附近應設置警示等或反光標志，燈光必須明亮且無任何陰暗角落，照明須設專人管理；（3）卸料車卸料和交通導流要設有專人負責指揮和管理，并有專人負責指揮攤鋪機攤鋪作業(yè)；（4）路口處施工要有專人負責指揮和管理。臨時封閉交通，要設專人負責指28、揮社會車輛。等鋪裝完畢后，及時灑水降溫，路面溫度冷卻后方可恢復交通；（5）現場所有操作人員必須按規(guī)定佩戴合格的防護用具；（6）駕駛臺及作業(yè)現場要視野開闊，清除一切有礙工作的障礙物。作業(yè)時無關人員不得在駕駛臺上逗留。駕駛員不得擅離崗位；（7）運料車向攤鋪機卸料時，須設專人指揮，保證輛車協調動作、同步行進，防止互撞；（8）施工車輛進入現場后行駛速度控制在20Km/h內，攤鋪機工作前后100m設立限速施工標志，限速5Km/h，避免車輛高速行駛造成交通事故；（9）換檔必須在攤鋪機完全停止時進行，嚴禁強行掛檔和在坡道上換檔或空檔滑行；（10）熨平板預熱時，應控制熱量，防止因局部過熱而變形。加熱過程中，必須有專人看管；（11）駕駛力求平穩(wěn)，不得緊急轉彎。彎道作業(yè)時，熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于10cm，以免發(fā)生碰撞；（12）用柴油清洗攤鋪機時，不得接近明火。4）壓路機碾壓作業(yè)壓路機前后輪的刮板，應保持平整良好。碾輪刷油或灑水的人員應與司機密切配合，必須跟在輾輪行走的后方，要注意壓路機轉向。項目經理被交底人