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1、 1000M3 儲罐施工技術方案 概述1、本方案根據xx化工有限公司3萬噸/年二硫化碳一期工程的二硫化碳成品儲罐安裝工程而編制，儲罐安裝工程的內容重要涉及設備的組焊、安裝及調試、試運營等工作。2、一期為2個儲罐，根據招標文獻二期只增1臺儲儲罐。設備技術特性儲罐罐直徑（mm）高度（mm）壁板圈數罐體質量（t）主體材質二硫化碳成品儲罐1236011291640.35Q235-A本工程執行的施工驗收規范、標準1.GB50128-2023立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范2.JB/T4735-1997鋼制焊接常壓容器3.JB/T4709-2023鋼制壓力容器焊接規程4.JB/T4730-2023承壓2、設備無損檢測5.GB50205-2023鋼結構工程施工質量驗收規范6.SH3046-92石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規范7.HG20583-1998鋼制化工容器結構設計規定8.HG20584-1998鋼制化工容器制造技術規定安裝施工方案1、施工方法：罐體安裝采用群桅葫蘆邊柱倒裝法施工。2、 工作原理： 群桅邊柱倒裝法運用均布在罐內側邊柱的手拉葫蘆提高與壁板下部臨時脹緊的脹圈，使上節壁板隨脹圈一起上升到預定高度，組焊第二圈壁板，然后將脹圈松開，降至第二圈壁板下部脹緊，固定后再次起升，如此往復直至組焊完所有壁板。3、 施工程序：施工準備材料驗收預制加工基礎驗收、罐底組裝頂部一、二圈壁板安裝頂3、板托架安裝頂板安裝提高裝置安裝壁板自上而下逐圈頂升組裝底板角焊縫及收縮縫焊接并檢查罐體接管、構件安裝罐體充水實驗交工驗收4、 施工技術規定及措施A 施工準備a 儲罐施工前，應組織有關人員熟悉施工圖和有關技術法規，并做好下列工作：l 通過圖紙會審，明確與儲罐施工有關的專業工程互相配合的規定。l 根據到場的材料規格做好排板圖的繪制。l 對施工班組進行圖紙技術交底工作。l 根據選用的施工方法，準備施工機具設備和專用工裝。l 做好儲罐的焊接工藝評估。l 組織并把關參與儲罐施工的焊工，應取得鍋爐壓力容器管道焊工考試與管理規則規定的相應資格。B 施工現場準備a施工現場規定平整，罐基礎周邊不得積水。并合理布4、置下列內容：l 施工用電l 施工道路l 供、排水管道l 電焊機棚l 焊材室l 工具房和材料庫l 半成品堆放場地l 組裝平臺l 工裝、設備擺放場地l 休息室、探傷室、辦公室及其它C 施工材料準備a 儲罐用的鋼板、型材應符合設計規定，并應有質量證明書。質量證明書中應標明鋼號、爐批號、規格、化學成份、力學性能、供貨狀態及材料標準。b 儲罐所用的鋼板必須逐張進行外觀檢查，其表面不得有氣孔、結疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層現象。鋼板表面銹蝕減薄量、損傷深度與鋼板實際負偏差之和不大于鋼板厚度允許偏差的規定。c 鋼板應按材質、規格、厚度做好標記并分類存放，存放過程中應防止鋼板產生變形。型材5、應按規格存放，且防止型材產生變形。d 焊接材料的驗收l 焊接材料入庫前應檢查出廠質量證明書應符合設計和規范規定。l 焊接材料的存放、保管規定：l 焊接材料應按種類、牌號、批號、規格和入庫時間分類存放。l 焊接材料存放應離開地面和墻壁距離均不得少于300mm，并嚴防焊材受潮。l 焊材庫房內溫度不得低于5，空氣相對濕度不應高于60%。l 焊材庫必須干燥通風，庫房內不得放置有害氣體和腐蝕性介質。D 罐體預制a 一般規定l 預制前制作好樣板，并應在樣板上標明樣板的正反面及所代表的構件的名稱、部位、規格。l 放樣工由純熟的技術工人擔任。l 下料前根據到場的鋼材尺寸繪制排板圖。并規定符合下列規定：u 罐底6、板的排板直徑應按設計直徑放大0.1%-0.2%，罐底邊沿板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm。中幅板的寬度不得小于1000mm，長度不得小于2023mm。u 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3且大于500mm。u 底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊沿板對接焊縫之間的距離不得小于200mm。u 罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣距罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于200mm，與環縫之間的距離不得小于100mm。u 壁板寬度不得小于1000mm，長度不得小于2023mm。u 固定頂任意相鄰焊縫的間距不得小于200mm。l 4）號料前應核對鋼板的材質、規格，并在鋼板上標明儲罐代7、號、樣板編號、規格等符號。l 5）鋼板坡口應采用半自動切割加工，加工后表面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷。坡口型式和尺寸按施工圖規定執行。l 6）預制構件的存放、運送應采用防變形措施，頂板、壁板加工成型后應放置在專用胎具上，運送時應連同胎具架一起裝卸。F 罐底板預制a) 邊沿板預制時，由于邊沿板焊接程序的需要，對口間隙為外端小而內端大，故內端每邊切割量適當加大12.5mm。b) 邊沿板預制時可留12塊調整板，調整板的一側增長200400mm的余量。c) 邊沿板的尺寸允許偏差應符合表A表A邊沿板的尺寸允許偏差測量部位允許偏差長度AB、CD2寬度AC、BD、EF2對角線之差|AD-BC|3邊8、沿板尺寸測量部位d 中幅板為對接焊縫，預制時考慮徑向收縮量，規定中幅板外端預留余量大于中幅板半徑方向的焊接受縮量與中幅板和邊板的搭接量、搭接允許接頭的正值之和。E 壁板預制規定a 壁板預制尺寸允許偏差應符合表B表B壁板預制尺寸允許偏差測量部位環縫對接（mm）環縫搭接（mm）板長10m板長6715 、 罐壁組裝A. 應先在罐底板上放出罐壁板圓周線，并沿圓周線內側點上限位板，然后按排板圖進行安裝頂圈壁板的安裝。而頂圈壁板的安裝質量直接影響整個罐的安裝質量，其上口水平底、橢圓度、垂直度應符合規范規定。B. 壁板組對后先在焊縫外側處設立弧形加強板，在內側焊縫旁安裝背杠后再焊接，以防焊接變形。考慮頂升裝9、置高度規定安裝兩圈壁后再安裝頂升裝置，所以背杠規定有兩圈壁的高度。焊接時先焊外側然后內側清根焊接。C. 安裝包邊角鋼和頂板后安裝提高裝置。D. 第三圈及以下的壁板安裝前，按排板圖劃出第三圈每塊壁板在頂圈壁板的安裝位置線，然后安裝壁板就位，設立一處作為組對活口其余壁板之間組對定位焊后，在活口處運用手拉葫蘆拉緊壁板使壁板緊貼頂圈壁板后再焊接第三圈壁板的立縫。這可以防止 焊接變形。如此往復直至最后一節壁板組焊完。E. 群桅葫蘆拉升法的操作要點：a、在罐內側均布安裝提高柱，提高柱的數量應根據提高的最大重量計算，其高度應根據所提高最高一節壁板的高度加吊具高度再加一定余量。本工程使用5噸手拉葫蘆，考慮安全10、保證取系數0.60.7，則罐的最大頂升質量（扣除罐底及第一圈壁板質量）和5t手拉葫蘆提高桿數量見下表：儲罐罐的最大提高質量（t）5t手拉葫蘆提高桿數量（只）3000m3拱頂罐58.4042161000m3拱頂罐26.2658b、將葫蘆安裝在提高柱頂端，并為防止提高柱單邊受力時傾斜，應在提高柱的反向的一側加斜撐拉繩。c、在壁板下部設立一脹圈，并用千斤頂頂緊脹圈使脹圈緊貼壁板。運用葫蘆拉升脹圈，使已裝壁板隨脹圈一起提高到預定高度。為防止脹圈打滑，脹圈上應加傳力龍門架。組對上下壁板的環縫，運用脹圈做為加強肋進行環縫焊接。焊后松開脹圈降至下一圈壁板下部。再進行下一圈壁板提高安裝。6、罐頂組裝A. 罐頂11、板組裝可在頂部一二圈壁板組裝焊接后進行。B. 在罐底板中心設立頂板中心蓋板的臨時支架，規定頂板中心與罐底板中心重合，并比設計值高出5080 mm。C. 在頂圈壁板上組對好包邊角鋼，包邊角鋼對接焊縫應與壁板縱縫錯開300mm以上。D. 在包邊角鋼和臨時支架上劃出每塊拱頂板的位置線，并焊上組裝擋板。拱頂組裝時先在軸線對稱位置上組裝四塊瓜皮板，調正定位后再組裝其他瓜皮頂板，頂板搭接寬度規定符合設計規定，搭接寬度允許偏差為5mm。E. 待徑向焊縫和環向焊縫所有焊完后，拆除臨時支架。并安裝拱頂中心頂板、透光孔、量油孔及防護欄桿等附件。F. 頂板焊接成形后用弧形樣板檢查，其間隙不得大于15mm。7、 附件12、安裝A. 罐壁加強圈是在所在的一圈壁板立縫焊完并檢查合格后進行的，與壁板頂升同步。B. 罐壁加強圈安裝規定離環縫的距離不應小于150mm，其曲率應與罐壁相一致，避免強行組對。加強圈的焊接采用上側為連續角焊，下側采用間斷焊。C. 盤梯支架應在壁板頂升過程中及時安裝，待壁板所有安裝完后再安裝盤梯，也可把盤梯提成幾段，在壁板頂升過程中及時分段安裝。D. 接管安裝前先在罐壁上按圖樣劃出接管安裝位置線，劃出開孔線。其中心位置偏差不大于10 mm，接管補強板外邊沿與罐壁縱向焊縫的距離不得小于200mm，與環縫之間的距離不得小于100mm。安裝后規定接管伸出長度允許偏差為5mm，法蘭的螺栓孔應跨中安裝。8 13、焊接A 罐體底板的焊接a) 罐體底板的鋪設應按排版圖。b) 中幅板焊接時,應先焊縱向短焊縫，可4-6名焊工同時由底板中心逐漸向四周擴展。c) 中幅板的縱向短焊縫焊完后，可開始焊接橫向長焊縫，焊接時應由中心向外，焊工對稱均勻分布，分段倒退，分塊跳焊，每段長度以1.5-2米為宜，且每個焊工工藝參數其本一致。d) 罐底邊沿板的對接焊縫，在組對時事先應反變形2-3度，墊板與底板之間應相稱緊密，不留間隙，由數名焊工均勻對稱進行焊接，并先焊邊沿板對接焊縫外端的一段(400-500 mm)，此處注意每個焊工對最后一條焊縫，應同時焊接，以避免應力集中和收口裂紋。e) 邊沿板對接焊縫外端的一段(300 mm)經14、射線探傷檢查合格后，進行底圈壁板和邊沿板的角縫焊的焊接，角焊縫經滲透探傷合格后，檢查并修整邊沿板對接縫未焊部分的變形，然后仍按上一條的方法，將對接縫所有焊完，最后方可進行中幅板與邊沿板的焊接。f) 中幅板與邊沿板的焊接，可用46名焊工，同周對稱，同向分段倒退焊 (每段約2米) ,均勻分布，其焊接參數大至相同。g) 每條焊縫焊完后，應盡快用手錘輕輕敲擊焊縫，特別量對于T字焊縫區域，以消除應力，減少變形。h) 底板按規定檢查合格后，對焊縫進行真空箱法嚴密性實驗，實驗負壓不得小于0.053MPa。i) 焊絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕等，焊條藥皮完整。B 罐壁板的焊接a) 罐體所有焊縫均采用手工焊15、。焊材選用：16MnR與16MnR選用J507，16MnR與碳鋼選用J427，碳鋼與碳鋼選用J422。為防止夾渣及未焊透的產生, 壁板環焊縫、縱焊縫的坡口形式按設計規定加工。b) 第一圈壁板與底板焊接應在第一圈板縱焊縫焊完后施焊。可由4-6名焊工均勻分布，從罐內、外沿同一方向進行分段焊接，初層的焊縫應采用分段退焊或跳焊法。角焊縫致少焊二遍，焊腳尺寸按設計規定。c) 罐壁的焊接應先焊縱向焊縫，后焊環向焊縫，每圈縱縫留一道活口。環縫組相應內壁平齊，環縫焊接采用4-6名焊工均布，同向進行分段退焊，每段長1.5-2米。底層焊、填充焊及蓋面層的接頭須錯開，為了提高外觀質量，加快進度，蓋面焊不必分段退焊，16、可一次性同向焊完。d) 罐焊縫清根用角向磨光機修整。e) 各焊工互相之間的交接頭，要分層疊壓交叉分開，嚴禁在同一處反復停弧和熄弧，以保證接頭處的質量，每個焊工施焊前必須在廢鋼板上試焊一下，以保證焊接電流電壓合適。C 罐體各部位的焊接檢查規定a) 焊縫應先進行外觀檢查，檢查前應將熔渣、飛濺清除干凈。焊縫的表面及熱影響區不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。b) 對接焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續長度不得大于100 mm，焊縫兩側咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的10%。c) 罐壁縱向對接焊縫不得有低于母材表面的凹陷，罐壁環向對接焊縫和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm17、，凹陷的連續長度不得大于100 mm，凹陷的總長度不得超過該焊縫長度的10%。d) 罐壁焊縫的余高應符合下表規定：e) 板厚（）a) 罐壁焊縫余高f) 罐底焊縫余高i. 縱向ii. 環向iii. 12iv. 1.5v. 2g) 2.0h) 厚度10mm罐底邊沿板的每條對接焊縫外端300 mm范圍內應進行射線無損探傷，厚度10mm罐底邊沿板的每個焊工施焊的對接焊縫外端300 mm范圍內應進行射線無損探傷，探傷結果以不低于JB/T4730-2023承壓設備無損檢測的級規定為合格。i) 對按罐底的每條T字形焊縫的根部焊完后，在沿焊縫三個方向的各300mm內應進行滲透探傷，所有焊完后，應進行滲透探傷或18、磁粉探傷，探傷規定按JB/T4730-2023承壓設備無損檢測進行，級規定為合格。j) 罐底所有焊縫在外觀檢查合格后，采用真空箱法進行嚴密性實驗實驗負壓不得少于0.053MPa，無滲漏為合格。k) 罐壁的對接焊縫應按JB/T4730-2023承壓設備無損檢測進行射線探傷檢查,符合III級為合格。探傷比例如下:l 底圈罐壁當厚度10mm時，應從每條縱焊縫取300mm進行射線檢查。l 罐壁縱焊縫每個焊工的每種板厚在最初的3米內取300mm進行射線檢查,以后不計焊工人數每30米焊縫及其尾數內任意300mm進行射線檢查，所有探傷部位中的25%應位于T型焊縫。l 罐壁環焊縫：每種板厚在最初的3米內取3019、0mm進行射線檢查,以后每60米焊縫及其尾數內任意取300mm進行射線檢查，不考慮焊工人數。m 底圈罐壁與罐底邊沿板焊接完畢和充水實驗后,應對罐內側角焊縫各進行滲透探傷或磁粉探傷，探傷規定按JB/T4730-2023承壓設備無損檢測進行，級規定為合格。n 開孔的補強板焊完后,由信號孔通入100-200kPa壓縮空氣，檢查焊縫嚴密性,無滲漏為合格。9 罐體檢查A 罐壁組裝焊接后，幾何形狀的尺寸應符合下列規定：項目允許偏差（mm）檢查方法罐壁高度5H鋼尺測量罐壁垂直度4H且50吊線檢查罐壁的局部凹凸度15吊線、樣板檢查底圈壁板內表面半徑19/13鋼尺檢查罐底的局部凹凸度2%L且50罐底拉線檢查固定20、頂局部凹凸度15用弧形樣板檢查。B 罐體充水實驗檢查a、罐體充水實驗必須在焊接工作結束后，焊疤清理完，各項檢查合格后進行。b、充水時水溫不應低于5c、在罐壁下部基礎四周每隔10m左右設一觀測點，點數宜為4的整倍數，對基礎進行沉降觀測。d、在充水和放水過程中應打開透光孔，以防罐內產生正壓或負壓。放水應排放在指定位置，不可就地排放使基礎浸水。放水后將罐內積水及污泥雜物清掃干凈。e、充水實驗方法和規定序號檢查項目檢查方法合格標準1固定頂的嚴密性和強度實驗罐內充水到最高設計液位下1m時將所有開孔封閉，緩慢充水升壓，當升至實驗壓力時，暫停充水，在罐頂涂肥皂水檢查。罐頂無異常變形，未發現焊縫滲漏2罐壁的嚴21、密性和強度實驗充水至最高設計液面，保持48小時無滲漏、無異常變形3固定頂的穩定性實驗充水到了設計水位時，將所有開孔封閉放水方法進行實驗，緩慢降壓，達成實驗負壓時觀測罐頂。罐頂無異常變形4罐底嚴密性實驗充水實驗，觀測基礎周邊無滲漏 施工安全技術措施A. 所有進入現場的施工人員必須嚴格執行建筑安裝工人安全技術操作規程及廠方的各項安全規章制度，辦理好各種施工作業票。B. 堅持一周一次的項目部安全會和一天一次的班前安全會制度。C. 開展現場安全生產標準化管理，設立安全標志牌,并設專人管理。D. 施工現場的電氣設備必須接地接零，所有用電線路必須絕緣良好，并配有漏電保護器。E. 罐體在頂升時停止其他無關作22、業，電源必須專線，作業中必須服從統一指揮，保持罐體平穩，頂升前檢查各種措施是否安全，機械必須經專業培訓的人員操作，不得無證上崗。F. 現場氣瓶對的放置，罐內照明使用12V安全行燈。G. 吊裝作業吊點可靠，吊臂及重物下嚴禁站人，高空作業必須系好安全帶。H. 焊接電源線鋪設整齊、合理。I. 焊絲頭、焊條頭嚴禁亂丟，在施工中必須隨時清理，施工結束后及時回收。做到施工過程隨時清，工完料盡場地清。J. 天天工作結束后，必須把電焊電源線、把線、氬氣輸送皮管整理好，圈好，拆回。K. 焊接產生的焊渣及施工過程中消耗的磨光片、電磨頭等及時清理。L. 使用角向磨光機打磨焊縫焊疤時，必須戴好有機玻璃面罩，以防砂輪飛23、濺傷人。M. 施工現場場地周邊應清除易燃、易爆物品。工作結束后經檢查確認無起火危險后方可離開操作地點，并切斷焊機電源。N. 雷雨天氣應停止作業。O. 射線探傷作業區應設圍欄和警告牌。 質量控制的重點、方法 1、 本工程施工的關鍵部位為儲罐的安裝，質量控制的關鍵為罐體的焊接質量和罐體的變形控制：工程關鍵部位控制措施序號關鍵部位控制內容控制措施1.罐體制安焊接質量1、 嚴格按設計或焊接工藝加工罐壁破口；2、 由持證并純熟焊工施焊；3、 焊接中間層碳弧氣刨清根后須徹底打磨淬硬層和滲碳層；4、 嚴格控制施焊順序和焊接參數；2.罐體制安罐體變形1、 鋼板應采用平板鋼板，盡量不采用卷材開平板，避免應力存在24、導致加工和焊接變形；2、 壁板卷圓后，兩端應壓頭成型；3、 嚴格按焊接順序施焊（詳見本標書4.1 施工技術規定及措施焊接章節），控制因焊接導致的變形；4、 加工成型的壁板應采用專用胎具存放，防止變形；5、 拉升的葫蘆的間距應盡量短，提高時采用槽鋼漲圈進行加固，防止升罐時的變形。 2、質量控制點及停止點編制說明 A類檢查-業主、監理、質量監督等有關方面必須到現場的檢查； B類檢查-業主、監理等有關方面可以到現場，也可以不到現場的聯合檢查； C類檢查-施工單位自行控制檢查項目； 停點H-工序必須停下來，檢查合格后才干進行下道工序。見證點R-應呈交的施工記錄資料。 檢查人員檢查點類別業 主監 理承包25、商備注A見證資料B見證資料C自檢資料3、質量控制點儲 罐 安 裝 工 程 質 量 檢 驗 控 制 點序號控制項目檢 驗 內 容檢查方法工程標準/規范質量控制與檢查呈交見證資料類別停點見證點一施工準備與驗收1材料驗收A、鋼板檢查（涉及外觀質量）檢查質保書、測厚儀GB50128-2023AHR質保書B、焊接材料檢查檢查質保書2預制件驗收A、預制件供貨質量（涉及外觀質量）檢查質保書AHR質保書B、結構尺寸復驗鋼卷尺測量GB50128-2023檢查記錄3焊接工藝評估焊接工藝評估項目復蓋率100%檢查工藝評估報告JB4708-2023AHR焊接工藝評估報告4防腐材料防腐材料質證書內容齊全，其性能符合設計26、規定檢查質保書SH5022-1999AHR質保書5焊工資格審核從事焊接的所有焊工必須有相應位置的合格證檢查焊工合格證焊考規BR焊工合格證6無損探傷人員資格審核從事焊縫無損探傷的人員，必須持有國家有關部門頒發的并與其工作相適應的資料證書檢查探傷資格的證書JB/T4730-2023BR無損探傷資格證書二基礎驗收A、直徑、方位角標記用20m鋼卷尺檢查B、外形尺寸檢查：1）基礎中心標高：20mm用水準儀檢查GB50128-2023AHR儲 罐 安 裝 工 程 質 量 檢 驗 控 制 點 序號控制項目檢 驗 內 容檢查方法工程標準/規范質量控制與檢查呈交見證資料類別停點見證點二基礎驗收2）支承罐壁的基礎27、表面高差：每10m弧長內任意兩點的高差不大于6mm；整個圓周長度內任意兩點的高差不大于12mm用水準儀檢查GB50128-2023AHRJ2263）瀝青砂層表面平整密實，無突出的隆起，凹陷及貫穿裂紋目視4）基礎坡度：按設計圖紙規定檢查用水準儀檢查三預制1排版圖壁板、底板、拱頂板須繪制排版圖檢查有統一標記的排版圖AR排版圖2下料尺寸A、焊接坡口幾何尺寸檢查：符合施工方案坡口角度規定，逐張檢查記錄用焊接量規檢查GB50128-2023CR施工記錄B、壁板幾何尺寸檢查：按規定對長寬度、對角線、直線度進行檢查用鋼卷尺檢查GB50128-2023檢查記錄3壁板卷制滾板卷制后，壁板立放進行如下檢查：垂直方28、向：間隙不大于2mm水平方向：間隙不大于4mm規定：逐張檢查記錄用直線樣板檢查用弧形樣板檢查GB50128-2023CR4加工標記所有壁板加工合格后必須按排板圖規定，統一在壁板上做出標記檢查實物標記C儲 罐 安 裝 工 程 質 量 檢 驗 控 制 點 序號控制項目檢 驗 內 容檢查方法工程標準/規范質量控制與檢查呈交見證資料類別停點見證點5罐底預制罐底排板尺寸按GB50128-2023第條規定檢查用鋼卷尺檢 查GB50128-2023BR施工記錄B、中幅板尺寸允差符合GB50128-2023第條規定6拱頂預制拱頂板用弧形樣板檢查間隙不得超過10mm用弧形樣板檢查GB50128-2023BR檢查29、報告7其它結構件預制加強圈、包邊角鋼等弧形構件加工成型后，檢查如下尺寸偏差：1） 弧形間隙不大于2mm2） 翹曲變形不超過構件長度的0.1%，且不得大于6mm用弧形樣板檢查、拉線檢查GB50128-2023C四底板安裝1罐底中心定位底板中心位置擬定用30m鋼卷尺檢查C2底板鋪設A、底板下表面及墊板噴砂除銹、涂刷防腐涂料目測CB、 墊板安放位置：中心線呈直線用經緯儀檢查儲 罐 安 裝 工 程 質 量 檢 驗 控 制 點序號控制項目檢 驗 內 容檢查方法工程標準/規范質量控制與檢查呈交見證資料類別停點見證點2底板鋪設C、底板鋪放位置：中心線呈直線用經緯儀檢查GB50128-2023BR3底板組裝底30、板對接接頭尺寸偏差符合自動焊工藝規定用焊接量規檢查4底板外圓擬定在底板上找出，并擬定油罐外形圓尺寸，做出明顯標記檢查標記五底層罐壁板安裝1罐壁安裝定位確認外圓直徑標記，符合設計規定用30m鋼卷尺檢查C2組對A、 相鄰兩壁板上口水平的允差，不大于2mm整圈圓周上任意兩點水平的允許偏差不應大于6mm用水平管檢查GB50128-2023BR施工記錄B、 壁板鉛垂度，不大于3mm吊線墜檢查C、 組裝焊接后，在底圈罐壁1m高處，內表面任意點半徑的允許偏差13mm用30m鋼卷尺檢查六壁板安裝1組對A、 焊縫組對間隙，焊接工藝評估規定CB、 錯邊量控制：儲 罐 安 裝 工 程 質 量 檢 驗 控 制 點 序31、號控制項目檢 驗 內 容檢查方法工程標準/規范質量控制與檢查呈交見證資料類別停點見證點1組對 縱向焊縫：10mm，不大于1mm；10mm，1/10，且不大于1.5mm 環向錯邊量：8mm，不大于1.5； 8mm，不大于2/10且2mm用焊接量規檢查GB50128-2023BR施工記錄C、 焊縫角變形： 板厚（mm） 角變形（mm）12 12用1m弧形板檢查D、 局部凹凸變形：板厚（mm） 凹凸變形（mm） 12 15七拱頂組裝拱頂中心擬定A、 按GB50128-2023第條規定檢查包邊角鋼半徑偏差用30m鋼卷尺檢查GB50128-2023BB、 頂板搭接寬度允許偏差：5mm用鋼卷尺檢查C、 搭32、接縫焊接、外觀檢查目視八焊接2底板表層焊接A、焊縫表面無裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷目視、PT檢查報告GB50128-2023BRPT報告儲 罐 安 裝 工 程 質 量 檢 驗 控 制 點序號控制項目檢 驗 內 容檢查方法工程標準/規范質量控制與檢查呈交見證資料類別停點見證點2底板表層焊接B、 對接焊縫咬邊深度：不大于0.5mm，連續長度不大于100mm；焊縫兩側總長度不超過該焊縫長度的10%用焊 接量規檢查GB50128-2023B施工記錄3邊板焊接后距側板300mm范圍內進行RT檢查RT檢查GB50128-2023BRT報告4搭接三層鋼板重疊及對接丁字縫焊接初層焊后，沿三個方向各200mm33、范圍內進行PT檢查；焊完后再進行PT檢查PT檢查GB50128-2023BPT報告5大角縫焊接焊接順序檢查，多人均布，分段退焊。目視GB50128-2023C6大角焊縫后檢查A、 外觀檢查：表面無裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷目視GB50128-2023CPT報告B、大角焊縫無損檢查符合GB50128-2023第條規定PT檢查7縱環焊縫焊接A、 焊接外觀檢查：符合GB50128-2023第條規定目視、焊接量規檢查GB50128-2023BR施工記錄RT報告B、 焊縫無損檢查符合GB50128-2023第條規定RT檢查九嚴密性實驗真空實驗罐底所有焊縫采用真空箱法進行嚴密性實驗，實驗負壓值不低于5334、KPa，無滲漏為合格真空試漏，現場檢查GB50128-2023BR真空實驗報告儲 罐 安 裝 工 程 質 量 檢 驗 控 制 點序號控制項目檢 驗 內 容檢查方法工程標準/規范質量控制與檢查呈交見證資料類別停點見證點十罐體幾何尺寸檢查C1罐壁A、 罐壁高度允差：不大于設計高度的0.5%用鋼卷尺檢查GB50128-2023CB、 罐壁鉛垂允差：不大于罐壁高度的0.4%，且不大于50mm用經緯儀檢查C、 局部凹凸變形：板厚25mm 凹凸變形13mm用1m弧形板檢查2罐底焊后局部凹凸變形深度，不大于變形長度的2%，且不大于50mm拉線檢查GB50128-2023C3拱頂用樣板檢查焊后局部凹凸變形，間35、隙不得大于15mm樣板檢查GB50128-2023C十一充水實驗1充水準備A、 所有焊縫無損探傷完畢B、 罐底真空試漏完檢查探傷報告檢查試漏報告JB/T4730-2023GB50128-2023C探傷報告試漏報告2充水實驗A、 基礎沉降觀測點確認目視，檢查現場標記GB50128-2023AHRJ318、J240B、 上水過程檢查基礎沉降觀測點，并記錄檢查基礎沉降C、 按GB50128-2023規定，充水到設計最高液位并保持48小時左右，罐壁無滲漏，無異常變形為合格現場目視檢查儲 罐 安 裝 工 程 質 量 檢 驗 控 制 點序號控制項目檢 驗 內 容檢查方法工程標準/規范質量控制與檢查呈交見證資料類別停點見證點3充水實驗后A、 排水后基礎沉降觀測檢查用水準儀檢查GB50128-2023C施工記錄B、 罐底板變形檢查，無顯著變形目視C、 附件檢查無異常現象目視D、 底圈罐壁板與邊沿板角度為900.2用角度尺檢查CE、 罐內清掃檢查目視AHR