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1、XX工程定向鉆穿越XX鐵路方案編制： 審核： 審批： XX公司日期： 年 月 日目 錄一、 工程概況 21、 工程名稱2、 工程范圍3、 工程地點4、 主要工程量5、 工程工期二、 編制依據(jù) 2三、 施工部署 2-41、 施工準備2、 施工組織機構(gòu)3、 人員配置4、 機具配置四、 施工總進度計劃 4五、 各項資源需要量計劃 5六、 施工流程 5-12七、 質(zhì)量保證措施 12-13八、 安全文明施工措施 13-16九、 工期保證措施 16十、 安全施工事故預(yù)防及應(yīng)急響應(yīng)與救援預(yù)案 16-18一、工程概況1、 工程名稱：XX工程。2、 工程范圍：定向鉆穿越XX鐵路。3、 工程地點：XX。4、 主要2、工程量：施工地點管道規(guī)格管道穿越長度（約）管道穿越最深度（約）施工班組XXDeXXXmXm定向鉆一組XXDeXXXmXm定向鉆二組5、 工程工期：計劃X年X月X日至X年X月X日完成施工，工期為X個日歷日。二、編制依據(jù)1、水平定向鉆進管線鋪設(shè)工程技術(shù)規(guī)范CSTT；2、輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范GB50251-2003；3、油氣輸送管道穿越工程設(shè)計規(guī)范GB50423-2007；4、石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范輸油輸氣管道線路工程（SY4208-2008）；5、油氣輸送管道穿越工程施工驗收規(guī)范（GB50424-2007）。三、施工部署1、施工準備協(xié)調(diào)準備：我方已與有關(guān)部門協(xié)商完畢，途中管線各項協(xié)調(diào)問3、題已基本到位。場地施工準備：（1）勘察現(xiàn)場：勘察并復(fù)測入土點、出土點標高和水平距離；對穿越現(xiàn)場的周圍建筑物、地形面貌、河床情況、土壤狀況、水源進行考察；對穿越鉆機等設(shè)備的場地大小進行測量確認；如果雨季多雨地面松軟，由于需放置重型設(shè)備，場地必須進行修墊后才能放置鉆機、發(fā)電機、鉆桿、泥漿罐等設(shè)備。（2）查明地下設(shè)施：咨詢當?shù)赜嘘P(guān)部門在穿越中心線上是否有電訊、電力、供水、輸油、燃氣等地下線路設(shè)施，并用信號探測器沿穿越路線全線進行探測。（3）檢驗水質(zhì)情況：取附近水源化驗，看水質(zhì)能否滿足泥漿制漿的要求。（4）穿越出、入土點的施工場區(qū)的道路應(yīng)確保暢通，能滿足大型施工車輛的正常通行，否則應(yīng)對施工便道進行整修4、。施工便道的修筑可通過挖掘機平整、鋪設(shè)砂石和鋪設(shè)鋼板或管排等方法，做到三通一平。設(shè)備進場及調(diào)試：確定入土點，將鉆機就位在穿越中心線位置上，鉆機就位調(diào)試完成后，進行系統(tǒng)連接、試運行，保證設(shè)備正常工作，進行設(shè)備調(diào)試運轉(zhuǎn)，同時嚴格按控向系統(tǒng)調(diào)校程序?qū)Χㄎ幌到y(tǒng)進行調(diào)校。2、施工組織機構(gòu)項目管理組現(xiàn)場施工管理、協(xié)調(diào)、指揮、調(diào)配等定向鉆組（一組、二組）負責(zé)本工程的定向鉆施工工藝組負責(zé)本工程的管道焊接、試壓等3、人員配置班組人數(shù)人員職責(zé)聯(lián)系電話項目管理組X現(xiàn)場管理、協(xié)調(diào)、指揮等X現(xiàn)場人員、機具、材料調(diào)配等X技術(shù)指導(dǎo)等工藝組X（焊工）管道焊接、試壓等以下人員空白定向鉆一組X（導(dǎo)向）定向鉆施工以下人員空白定向鉆5、二組X（導(dǎo)向）定向鉆施工以下人員空白4、機具配置序號機械設(shè)備型號數(shù)量用途1定向鉆機ZT-25A型1定向鉆施工（一組）2定向鉆機ZT18型1定向鉆施工（二組）3管線探測儀雷迪80001探測地下設(shè)施4車輛輕型普通貨車2運輸5全自動電熔焊機DRJ1管道焊接6熱熔焊接機315型1管道焊接7空壓機/1管道吹掃、試壓8壓縮空氣油水分離器LD-101管道吹掃、試壓過濾9壓力表YA-1502管道試壓四、施工總進度計劃項目名稱時間工期（天）投入人員（個）投入資源總進度計劃84727詳見六、各項資源需要量計劃現(xiàn)場勘踏、地下物探814管線儀一臺管道焊接、試壓自檢約300米8927熱熔焊接機一臺、空壓機一臺、試壓表兩6、塊管道試壓約300米2014.1.1017空壓機一臺、試壓表兩塊工作坑開挖2014.1.1015/定向鉆施工兩處，共約300米14416定向鉆機兩臺泥漿處理、地貌恢復(fù)416/五、各項資源需要量計劃類別項目名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注材料聚乙烯燃氣管SDR11 PE100 DE315米300甲供示蹤線BVR 4.0mm2米300機具及各項物資定向鉆機ZT-25A型臺1一組定向鉆機ZT18型臺1二組管線探測儀雷迪8000臺1車輛輕型普通貨車輛2全自動電熔焊機DRJ臺1熱熔焊接機315型臺1空壓機/臺1壓縮空氣油水分離器LD-10臺1壓力表YA-150塊2警示牌/塊4雪糕筒/個8警戒帶/米200人員管理7、人員/個4施工人員/個23六、施工流程本次定向鉆穿越XX。具體施工流程詳見圖1圖3。圖1、定向鉆穿越平面示意圖：圖2、定向鉆穿越XX平面示意圖：管材擺放位置圖3、定向鉆穿越施工流程示意圖：測量放線施工場地準備設(shè)備進入現(xiàn)場鉆機就位開挖泥漿池設(shè)備擺放配制泥漿鉆機、控向系統(tǒng)、泥漿系統(tǒng)連接調(diào)試管線試壓、吹掃鉆導(dǎo)向孔返回泥漿處理回收返回泥漿預(yù)擴孔、清孔回拖管線就位于發(fā)送溝內(nèi)回拖工作管線拆卸、搬遷設(shè)備廢棄泥漿處理恢復(fù)地貌1、泥漿配置（1）泥漿的混配水源：配制泥漿用水應(yīng)盡量保持低含沙量，可將水泵放置在水位相對較深的位置，同時備足相應(yīng)的水龍頭。為預(yù)防沙石抽入攪拌水缸內(nèi)，現(xiàn)場設(shè)一水罐，攪拌缸內(nèi)的水必須經(jīng)水罐加堿8、調(diào)和PH值后方可使用。加料：現(xiàn)場禁止采用割袋方式加料，應(yīng)在加料斗設(shè)置過濾網(wǎng)，嚴格控制編織袋線，塑料布等進入泥漿馬達。過濾：泥漿進入高壓泥漿泵前設(shè)置過濾網(wǎng)和過濾器，每班至少清洗過濾器、過濾網(wǎng)一次，并做好交接班記錄。場地：泥漿罐高壓泥漿泵四周挖排水溝，利于排漿排水，泥漿場地禁止鋪墊碎石，以防止碎石帶人罐內(nèi)造成嚴重后果，當班人員應(yīng)控制上罐人員，防止腳底將場地碎石，線繩等帶人罐內(nèi)。（2）為了確保泥漿的性能，使膨潤土有足夠的水化時間，增加泥漿儲存罐和泥漿快速水化裝置，在造斜段使用的泥漿中加入適量的潤滑劑，能降低孔壁的摩擦系數(shù)，防止管道粘卡。（3）防止冒漿預(yù)案在施工過程中，密切注意泥漿壓力變化，在正常情況9、下泥漿壓力應(yīng)小于300psi。當泥漿壓力突然出現(xiàn)增大的情況，立即停止鉆進，回撤12米保持旋轉(zhuǎn)和正常泥漿流量，過510分鐘后，緩慢前行至泥漿壓力突增處，緩慢鉆進，待泥漿壓力降至小于300psi時，正常鉆進；當出現(xiàn)泥漿壓力突然降低時，此時泥漿已泄露空洞，應(yīng)快速鉆進突破這個區(qū)域，到達下一個泥漿壓力穩(wěn)定的區(qū)域，保持空洞中的返降速度，這樣可以避免泥漿憋出地面。在施工時發(fā)現(xiàn)有泥漿憋出地層的可能時，應(yīng)調(diào)整泥漿添加劑，增加堵漏劑。堵漏劑功能就是在縫隙中形成阻礙，是泥漿不能從縫隙中溢出。當出現(xiàn)泥漿憋出地層時，此時正常作業(yè)，在泥漿憋出處，開鉆一個泥漿倒流孔，將冒出的泥漿倒流到泥漿洞中。避免再次憋出地面。2、管線試10、壓、吹掃（1）強度試驗A.管道應(yīng)焊接檢驗合格。管道應(yīng)在管道回拖前進行強度試驗。B.本次試驗管道長度約為300m。C.試壓用的壓力表已經(jīng)校檢合格，精度不低于1.5級，并不少于2塊，壓力表滿刻度1.0Mpa。D.壓力試驗介質(zhì)為壓縮空氣，工作溫度不超過40。E.將空氣壓縮機出口接至試壓管道接口上，向管道內(nèi)加入壓縮空氣；強度試壓壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，即0.6Mpa。當達到試驗壓力0.6Mpa后，穩(wěn)壓1小時后，觀察壓力計不應(yīng)少于30分鐘，全部無漏氣現(xiàn)象為合格；試驗時所發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)在試驗壓力降至大氣壓力時進行修補，修補后應(yīng)進行復(fù)試；若發(fā)現(xiàn)有漏氣處可放氣后進行修理，修理后再次試驗，直至合格。（2）氣密11、性試驗A.試驗用的壓力計應(yīng)在校檢有效期內(nèi)，其量程應(yīng)為試驗壓力的1.5-2.0倍，其精度等級不得低于1.5級；彈簧壓力表精度應(yīng)為0.4級。B. 嚴密性試驗應(yīng)在強度試驗合格后進行。強度試壓合格的管道，可將試驗壓力降至管道設(shè)計的1.15倍，即0.46Mpa后進行氣密性試驗，待管道內(nèi)試驗介質(zhì)的溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄試驗參數(shù)。氣密性試驗持續(xù)時間不應(yīng)少于24小時，每小時記錄不小于1次，當修正壓力降小于133pa為合格。修正壓力降按下式確定：P=(H1+B1)-（H2+B2）其中：P-修正壓力降（Pa） H1、H2-試驗開始和結(jié)束時的壓力計讀數(shù)（Pa） B1、B2-試驗開始和結(jié)束時的氣壓計計數(shù)（Pa） t12、1、t2-試驗開始和結(jié)束時的管內(nèi)介質(zhì)溫度（）（3）吹掃 本穿越工程管線將與全線連接后分段（約500米每段）吹掃，具體參見吹掃試壓方案。3、導(dǎo)向孔鉆進施工導(dǎo)向孔應(yīng)根據(jù)設(shè)計曲線及穿越曲率半徑進行鉆進，每根鉆桿的折角應(yīng)根據(jù)管徑大小確定，鉆桿折角應(yīng)符合下表要求。鉆桿折角表穿越管徑（mm）每根鉆桿最大折角（）4根鉆桿累加折角（）325以下2.16.0（1）在鉆進過程中根據(jù)控向系統(tǒng)顯示的數(shù)據(jù)隨時調(diào)整鉆頭的走向。（2）鉆孔施工同時采用人工磁場法對鉆頭進行跟蹤，確保曲線的規(guī)則和出土點的精確度。（3）導(dǎo)向孔鉆完成后實際出土點與設(shè)計出土點的誤差：縱向不大于穿越長度的1%，橫向不大于穿越長度的0.5%，曲線偏移量小13、于2m。4、擴孔施工（1）擴孔施工中，如果發(fā)生擴孔不順暢等，要進行一次洗孔。（2）最終擴孔直徑應(yīng)根據(jù)管徑、穿越長度、地質(zhì)條件、鉆機能力以及最后一次擴孔扭矩來確定。一般情況下，最小擴孔直徑與穿越管徑的關(guān)系見表：最小擴孔直徑與穿越管徑關(guān)系表（mm）穿越管段的直徑最小擴孔直徑2196101.5倍管徑（3）擴孔宜采取分級、多次擴孔的方式進行。一般地層擴孔級差不大于150mm。（4）擴孔時鉆具組合順序為：鉆桿擴孔器鉆桿（5）擴孔器公母扣兩端應(yīng)加保護短接，防止擴孔器扣型損壞。（6）擴孔過程中，各工序緊密銜接，擴孔器進洞前，應(yīng)開泵檢查擴孔器水眼有無堵塞，保證水眼泥漿壓力正常后再進行擴孔，以免水眼堵塞引起卡鉆14、。5、清孔（1）清孔的主要目的就是進一步將孔眼內(nèi)的泥沙、巖屑攜帶出來，減少鉆屑的沉積而使孔清潔；清孔的另一個目的是在一定程度上修正孔眼。（2）清孔的次數(shù)通常根據(jù)泥漿循環(huán)時間、切削量等因素靈活把握，擴孔過程中，如果扭矩、拉力較大，可考慮進行清孔作業(yè)；清孔結(jié)束后，再繼續(xù)進行擴孔。回拖前應(yīng)進行清孔作業(yè)直至扭矩、壓力穩(wěn)定正常。（3）巖石地層通常擴兩遍孔后至少清孔一次。6、管線回拖（1）回拖前，應(yīng)完成以下事項：連接前用泥漿沖洗鉆桿，以確保鉆桿內(nèi)無異物。連接后要進行試噴，確保擴孔器暢通無阻。旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)應(yīng)注滿油，旋轉(zhuǎn)應(yīng)良好，無卡阻現(xiàn)象。回拖前應(yīng)對鉆機、泥漿泵等設(shè)備進行保養(yǎng)和小修。（2）管道回拖時，管道與鉆具15、連接應(yīng)符合下列要求：擴孔器內(nèi)各通道及泥漿噴嘴是否通暢，確認合格后才能連接。全部連接完成后應(yīng)送泥漿沖洗，檢查各泥漿噴嘴是否正常，合格后回拖施工，回拖前，在待回托管下，每間隔5米擺放1個托滾，并用吊車配合，放在濕潤泥土或沙包袋上，以防止在回拖中擦傷管道外壁。擴孔器旋轉(zhuǎn)和回拖速度應(yīng)均勻，回拖速度小于2.5m/min。管道回拖施工應(yīng)連續(xù)進行，除發(fā)生不可抗拒的原因外，嚴禁在施工中無故停止，避免因停工造成阻力增大。特殊情況下，停止回拖時間不宜超過4h。回拖施工過程中，要認真觀察泥漿運行情況，在軟基地層時適當降低泥漿的粘度，保持在50-60s,添加pac和khj,保證其流動性，在巖石層時泥漿粘度小于80s，16、同時添加khj和其他潤滑劑，運用泥漿制漿系統(tǒng)，泥漿循環(huán)處理系統(tǒng)和利用泥漿回收處理坑盡力分離除沙，回收泥漿殘物，盡量減少環(huán)境污染。在入土點和出土點各挖一個泥漿坑，并應(yīng)配有泥漿專用車設(shè)備，保證施工現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生，做到文明施工。7、設(shè)備撤場 在所有作業(yè)完成后，系統(tǒng)撤除連接，設(shè)備撤場。按照鉆機、泥漿系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、機具鋼板等順序依次撤離。8、地貌恢復(fù)，泥漿處理 定向鉆施工前，先兩邊挖泥漿坑，并開挖倒流溝，將可能跑、冒、流暢的泥漿引渡回泥漿坑，部分泥漿循環(huán)利用，殘余的極少量泥漿混合物就地深埋。清除地上的雜物，用單斗車及人工回填開挖的溝渠等，分層壓實。9、施工中應(yīng)該注意的問題（1）鉆進過程中應(yīng)定時檢測泥漿17、濃度，做好護壁措施，避免孔壁坍塌。（2）施工中應(yīng)隨時檢查回渣情況，對鉆進土層進行判別，并以此做為依據(jù)，控制鉆進壓力。（3）考慮到不均勻介質(zhì)中鉆進所引起的鉆頭偏離軌道、鉆桿變形等因素，嚴格控制鉆進方向，鉆進過程中應(yīng)根據(jù)導(dǎo)向系統(tǒng)及時修正正鉆進方向，避免產(chǎn)生較大誤差。七、質(zhì)量保證措施1、認真做好設(shè)計交底和技術(shù)交底，把設(shè)計要求和技術(shù)要求貫徹落實到操作人員的實際工作中去。2、做好質(zhì)量控制點的把關(guān)工作，對影響質(zhì)量的因素認真研究切實可行的對策和預(yù)案，保證各道工序的科學(xué)性和合理性。3、加強過程質(zhì)量控制和質(zhì)量自檢工作，認真把好工序質(zhì)量關(guān)，對上一道工序不合格的項目，不得進行下道工序，確保過程質(zhì)量的可靠性。4、認真18、做好勘測、復(fù)測工作、掌握地層地質(zhì)情況。5、做好設(shè)備機具的檢查校驗工作，保證設(shè)備和機具良好的工作性能。6、嚴格按照設(shè)計要求施工，準確測出管線中心位置點，復(fù)驗鉆機導(dǎo)向孔的入土點和出土點位置。7、認真細致地做好導(dǎo)向設(shè)計及施工，把握好關(guān)鍵環(huán)節(jié)。8、回拉孔時，鉆具應(yīng)保證在小扭矩、小回拉力的情況下進行，不得強行快速擴孔。9、做好泥漿的配制與使用工作，嚴格按比例調(diào)配泥漿。八、安全文明施工措施1、安全管理目標序號目標指標1不發(fā)生重大工傷、死亡、交通責(zé)任事故重大死亡責(zé)任事故：0死亡率：0重傷率：0重大機損責(zé)任事故：0重大交通事故：02不發(fā)生重大火災(zāi)重大火災(zāi)次數(shù)：03工作環(huán)境符合國家規(guī)定照明、廢水、噪音符合標準規(guī)19、范；勞動防護符合規(guī)定；2、 安全管理制度及辦法（1）在施工中認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針和堅持施工必須安全的原則。各級工程技術(shù)人員和施工人員，必須熟悉和遵守定向鉆施工安全規(guī)程的各項規(guī)定，確保本工程施工順利進行。（2）開展經(jīng)常性的安全教育，上崗前對施工進行安全技術(shù)、操作規(guī)程、交通安全規(guī)則教育，提供全員的安全施工意識。（3）施工現(xiàn)場應(yīng)做到布局合理，機械設(shè)備安設(shè)穩(wěn)固，材料堆放整齊，用點設(shè)施安裝符合安全規(guī)定，場地平整，為安全施工創(chuàng)造良好的環(huán)境。（4）施工現(xiàn)場和交通要道設(shè)立醒目的安全警示標志。（5）夜間施工要安裝足夠的照明燈具。 3、突發(fā)事故應(yīng)急處理措施：（1）當在鉆進過程遇到障礙物時；如果20、在鉆進過程中遇到的障礙物可破碎時可以用鉆頭的攪刀破碎來去除障礙物。（2）遇到鉆頭快速下沉?xí)r當遇到軟土層時，或遇到暗河（塘）時，鉆頭將會下沉而無法糾纏，此時可采用加固的方法，如注漿等，或降低地下水位（井點降水），以保證鉆頭不下沉。（3）鉆進施工質(zhì)量通病及防治在鉆進過程中壓力突然增大首先要原因是以下幾種情況引起的：鉆頭前段遇到障礙物，管道軸線偏差形成彎曲；減阻介質(zhì)注入不及時或不足；鉆進設(shè)備發(fā)生障礙；停頓時間過久等幾種情況引起的。防止措施：鉆進過程中嚴格執(zhí)行勤測、勤糾編，小量糾編操作要求。按不同的地質(zhì)條件配置適宜的泥漿，并做到“同次、及時、足量”。施工前對設(shè)備進行認真的驗收保養(yǎng)，發(fā)生故障及時排除。總21、之，發(fā)生鉆井阻力過大的情況時，應(yīng)立即停止鉆進，查明原因，判明情況后采取相應(yīng)的措施進行治理。地面的沉降與隆起 定向鉆施工過程中或施工后，在管道軸線兩側(cè)一定范圍內(nèi)發(fā)生沉降與隆起，使管道周圍建筑物和道路交通及管道等公共設(shè)施受到影響，甚至危及到正常使用和安全；A、 開挖端面的取土量過多或過少，使鉆進壓力與開挖土體壓力不平衡，造成地面的沉降與隆起。B、 管道軸線偏差或糾纏不當造成的地層土體損失。C、 管道外圍環(huán)空隙引起的地基土體損失或鉆進完成后未置換泥漿造成的土體損失。防止措施：A、 施工前對工程地質(zhì)條件和環(huán)境情況進行周密細致地調(diào)查，制定切實可行的施工方案，并對距離管道近的建筑物和其他設(shè)施采取相應(yīng)的加固22、保護措施。B、 設(shè)置測力裝置，以便掌握鉆進壓力，保持鉆進壓力與前端土體壓力平衡。C、 嚴格控制鉆頭軸線偏差，執(zhí)行勤測量、勤糾編，小量糾編操作方法。鉆頭管線圓周方向旋轉(zhuǎn)，使鉆進操作發(fā)生困難。原因分析：A、 鉆頭前端土層軟硬不均勻，使鉆頭受力不均勻，造成鉆頭向土軟層的方向旋轉(zhuǎn)。B、 鉆頭千斤頂及油路布置不合理，千斤頂之間存在著鉆進時間差，使鉆進合力線偏移，造成鉆頭工具管旋轉(zhuǎn)。C、 鉆頭軸線偏差時，糾纏量過大，使鉆頭工具管發(fā)生旋轉(zhuǎn)。預(yù)防措施：A、 遇前端土層軟硬不均勻，采取多控硬、少空軟的辦法。B、 鉆進前應(yīng)將千斤頂逐臺試好，要采用同規(guī)格油缸，并使液壓泵到千斤頂之間的距離相等、管徑一致。C、 嚴格控23、制軸線的偏差，執(zhí)行勤測量、勤糾編，小量糾編操作方法。治理方法：A、 可采用單側(cè)配重的方法加以糾正。B、 可以利用糾編同旋轉(zhuǎn)間的規(guī)律，配合上下方向糾編，造成一定的左右偏差使工具管得到一個反方向的旋轉(zhuǎn)力，將鉆頭工具管逐漸糾正。6、 安全組織技術(shù)措施為搞好本次施工過程中的安全問題，依據(jù)本工程的特點、環(huán)境施工、機器設(shè)備等，按照國家和地方有關(guān)安全的法令、法規(guī)、規(guī)章制度的要求，編制本工程的安全保證措施如下：（1）本工程安全施工的方針：安全第一、預(yù)防為主，科學(xué)管理、狠抓落實。（2）認真落實業(yè)主單位提出的有關(guān)安全施工的指令和要求，現(xiàn)場安全管理和技術(shù)工作必須體現(xiàn)施工規(guī)范和國家的勞動保護政策，加強事前預(yù)防、嚴格過24、程控制，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制。（3）根據(jù)工程特點編制基礎(chǔ)施工作業(yè)等安全管理規(guī)定，加強施工管理、嚴格環(huán)境保護。通過探測及和有關(guān)部門聯(lián)系協(xié)作，摸清原有地下管線，防止施工中對其造成破壞；機械轉(zhuǎn)動件及工作區(qū)內(nèi)放置安全標識。工作坑周圍夜間要設(shè)置標識。加強安全管理，項目負責(zé)人時刻注意檢查電、機械、交通等安全，不放過任何安全隱患。按規(guī)定的場地、道路進行作業(yè)，不亂挖棄，天氣干燥，注重道路灑水養(yǎng)護，減低粉塵對環(huán)境的污染，雨季做好疏通，防止填料因水剝離沖下水道或河流造成污染。及時修理機械設(shè)備，防止跑、冒、漏油，已污染地面要及時清理。在施工過程中，加強對周圍的觀測，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時報告，及時處理。工程竣工后，認真清25、理現(xiàn)場雜物，將垃圾棄置指定地點。7、 文明施工考核、管理辦法為了確保工程的文明施工和環(huán)保措施得以落實，制定如下考核和管理方法；（1）工程的文明施工和環(huán)保的第一責(zé)任人為項目經(jīng)理。（2）加大宣傳文明環(huán)境保護力度。積極認真的對工程施工的每一工序進行監(jiān)督檢查，出現(xiàn)問題及時解決。九、工期保證措施1、設(shè)立項目管理組，在現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，編好施工進度表，針對施工中存在問題拿出對策，采取有效措施加以改進，保證工程按進度執(zhí)行。2、保證設(shè)備投入數(shù)量，及時修復(fù)故障，提高設(shè)備效率；保證材料按計劃供應(yīng)。3、合理安排施工工序，總體按計劃實施，分階段按實際情況調(diào)整以消除相互干擾。十、安全施工事故預(yù)防及應(yīng)急響應(yīng)與救援預(yù)案1、26、總則（1）目的：為了防止施工現(xiàn)場的生產(chǎn)安全事故發(fā)生，完善事故預(yù)防和應(yīng)急救援工作機制，在工程項目發(fā)生事故狀態(tài)下，迅速有序地開展事故的應(yīng)急救援工作，搶救傷員，減少事故損失，制定本預(yù)案。（2）編制依據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例、生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則、中華人民共和國消防法。（3）應(yīng)急工作原則 安全第一，預(yù)防為主；以人為本，減少危害；快速反應(yīng)，協(xié)調(diào)統(tǒng)一。2、危險性分析 根據(jù)項目特點，可能發(fā)生和重大危險因素的生產(chǎn)安全事故有觸電事故、穿越挖掘坍塌事故、交通安全事故、機械傷害事故等。3、預(yù)防與預(yù)警 （1）加強安全自我保護意識教育，強化管理安全防護用品的使用。 （2）27、危險源監(jiān)控，重點部位，嚴格執(zhí)行安全管理專業(yè)人員旁站監(jiān)督制度。 （3）安全專業(yè)人員，加強對危險源和安全防護設(shè)施的巡查，發(fā)現(xiàn)隱患及時落實解決。 （4）事故預(yù)防措施： 認真落實安全生產(chǎn)責(zé)任制度、安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全生產(chǎn)操作規(guī)程； 及時對設(shè)備實施的不安全狀態(tài)、人的不安全行為、管理上的缺陷等安全隱患進行排查治理，采取有效防護措施； 在危險要害部位，設(shè)置明顯的安全警示標志，便于公眾識別； 加強對員工安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，提高安全意識，掌握安全技能，提高對安全事故的安全處理； （5）信息報告與處置事故發(fā)生后，第一發(fā)現(xiàn)人立即向現(xiàn)場負責(zé)人報告，并盡可能阻止事故的蔓延擴大。現(xiàn)場負責(zé)人用最快速度通知應(yīng)急小組成員到場，28、及時啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速響應(yīng)，進入相應(yīng)應(yīng)急狀態(tài)，依據(jù)職責(zé)分工履行各自職責(zé)。事故發(fā)生后，如事態(tài)繼續(xù)發(fā)展擴大，應(yīng)急小組立即事故發(fā)生地點，起始時間，事故發(fā)生發(fā)展情況，人員傷亡及財產(chǎn)損失情況、可能是影響的范圍及已采取的措施上報該地區(qū)應(yīng)急辦公室。4、坍塌事故應(yīng)急處置（1）坍塌事故發(fā)生時，對現(xiàn)場進行聲像資料的收集。發(fā)生后立即組織搶險人員到達現(xiàn)場。根據(jù)具體情況，采取人工和機械相結(jié)合的方法，對坍塌現(xiàn)場進行處理。搶救中如遇到坍塌巨物，人工搬運有困難時，可調(diào)集大型的吊車進行調(diào)運。在接近邊坡處時，必須停止機械作業(yè)，全部改用人工扒物，防止誤傷被埋人員。現(xiàn)場搶救中，還要安排專人對邊坡、架料進行監(jiān)護和清理，防止事故擴大。 29、（2）事故現(xiàn)場周圍應(yīng)設(shè)警戒線。 （3）自我保護，在救助行動中，搶救機械設(shè)備和救助人員應(yīng)嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，配齊安全設(shè)施和防護工具，加強自我保護，確保搶救行動過程中的人身安全和財產(chǎn)安全。 （4）立即與急救中心和醫(yī)院聯(lián)系，請求出動急救車輛并做好急救準備，確保傷員得到及時醫(yī)治。 （5）如果水平定向鉆進影響到鐵路路基安全時，參照本方案第八條：安全文明施工措施。5、火災(zāi)事故的應(yīng)急措施 （1）對施工人員進行防火安全教育目的是幫助施工人員學(xué)習(xí)防火、滅火、避難、危險品轉(zhuǎn)移等各種安全疏通知識和應(yīng)對方法，提高施工人員對火災(zāi)發(fā)生時的心理承受能力和應(yīng)變力。一旦發(fā)生突發(fā)事件，施工人員不僅可以沉穩(wěn)自救，還可以冷靜地配合30、外界消防員做好滅火工作，把火災(zāi)事故損失降低到最低水平。 （2）事故報警。事件發(fā)生時，立即通過手機、對講機傳遞火災(zāi)發(fā)生信息和位置，并報火警119。6、應(yīng)急物資及裝備 （1）救護人員的裝備：頭盔、防護服、防護靴、防護手套、安全帶、呼吸保護器具等； （2）滅火劑：水、泡沫、CO2、鹵代烷、干粉。惰性氣體等； （3）滅火器：干粉、泡沫、1211、氣體滅火器等； （4）配備應(yīng)急急救藥箱及常用急救藥品。7、應(yīng)急結(jié)束 現(xiàn)場應(yīng)急處置后，事故得到控制，導(dǎo)致次生、衍生事故的隱患已消除，應(yīng)急工作結(jié)束。8、培訓(xùn)（1）根據(jù)受訓(xùn)人員和工作崗位的不同，選擇培訓(xùn)內(nèi)容，制定培訓(xùn)計劃。（2）培訓(xùn)內(nèi)容：鑒別異常情況并及時上報的能力與意識；如何正確處理各種事故；自救與互救能力；各種救援器材和工具使用知識；與上下級聯(lián)系的方法和各種信號的含義；工作崗位存在哪些危險隱患；防護用具的使用和自制簡單防護用具；緊急狀態(tài)下如何行動。9、演練 項目部按照假設(shè)的事故情景，每季度至少組織一次現(xiàn)場實際演練，將演練方案及經(jīng)過記錄在案。10、預(yù)案修訂與完整（1）為了能夠把新技術(shù)和新方法運用到應(yīng)急救援中去，以及對不斷變化的具體情況保持一致，預(yù)案應(yīng)進行及時更新，必要時重新編寫。（2）對危險源和新增機械設(shè)備。人員變化進行定期檢查，對預(yù)案及時更新。（3）在實踐和演習(xí)中提高水平，對預(yù)案進一步合理化。