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1、第一章 編制依據xxxx數據中心第二標段項目主體結構已按照原結構及建筑圖紙施工內容施工完畢。由于A區數據機房區機房工藝由IBM單位進行深化設計及部分房間功能調整，致使與原設計圖局部不符。為滿足機房工藝施工及功能規定，保證項目整體順利竣工，xxxx數據中心第二標段項目業主單位、管理公司、監理單位、設計單位、施工單位召開會議，會議規定由管理公司牽頭，總承包單位配合設計單位及各專業分包單位完畢開洞加固方案，依據國家現行規范、標準，xxxx數據中心第二標段工程數據機房區建筑圖紙、結構圖紙、機電圖紙、施工實驗資料、IBM單位對洞口位置的規定編制而成。表1-1 規范規程表重要規范、規程類別名稱編號規范規程2、圖集建筑圖紙、結構圖紙、機電圖紙混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2023混凝土結構設計加固規范GB50367-2023建筑結構加固工程施工質量驗收規范GB50550-2023鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2023建筑工程資料管理規程DB11/T695-2023建筑物抗震構造詳圖11G329-1北京市建筑工程施工安全操作規程DBJ01-62-2023相應材料實驗報告第二章 工程概況本工程A區為數據機房區，主體結構于2023年12月施工完畢，由于涉及機房工藝，部分房間需要根據機房使用功能進行二次深化設計，總包單位2023年6月收到xxxx數據中心C6-05地塊A區數據機房3、區專項設計深化配合施工圖（A區G3.0版圖紙），根據G3.0版建筑圖紙及機電圖紙規定，A區強弱電間、暖通管井間、煙囪（A2樓）、風管預留洞等部位預留洞口需要調整，重新開洞，以滿足使用功能，同時局部需要進行封堵。第三章 施工準備3.1 勞動力組織及職責分工1）管理人員、負責人本加固方案由主管工長貴建剛負責現場總協調及實行工作，實行全過程監督，嚴格按照施工方案進行施工，做好過程記錄資料，保證加固工程整體施工質量受控。2）勞務隊管理人員、負責人本加固方案由專業加固單位進行施工，擬組織一個專業加固隊伍，一個專業預應力施工隊伍進行現場施工，并按規定配置相應管理人員。3.2 材料準備本加固工程采用的施工材4、料有改性環氧類A級膠、CF300類碳纖維布、M14化學錨栓、M16高強螺栓、350*250*16厚預埋件、240*140*10厚連接板、成品型鋼HN型(窄翼緣)250*125*6*9，材質Q345B、清理維護使用的相關材料等，植筋膠、M16高強螺栓、M14化學錨栓均需要進行復試，復試合格后方可使用。3.3 機具準備本加固工程重要采用打孔器、沖擊鉆、水鉆、鋼絲刷、切割機、手動葫蘆、清理支護機具等輔助工具，以及預應力拆除、固定、張拉等使用工具。3.4 現場施工條件本工程施工電梯已經拆除，地面面層、墻面抹灰施工完畢，需要提前進行施工保護，加固需要倒運的材料設備均需人工倒運，加大了施工難度，剔鑿產生的5、垃圾等廢棄物均需人工運送，施工時應充足考慮人員影響及人工費用。第四章 施工方法及措施為保證結構安全，現場嚴格按照設計變更進行加固施工，開洞前按照圖紙規定的洞口位置進行放線，放線時結合預應力放張規定，在規定洞口尺寸的基礎上外擴200mm。根據設計變更文獻（結洽-2023-09-02）使用鋼梁及粘貼碳纖維對原結構進行加固解決，設計變更文獻重要做法如下：j當L300mm時不需要加固；k當300L600時，粘貼碳纖維加固，具體尺寸形式詳見設計變更；l當600L1600時，在洞口邊設立鋼梁加固，具體尺寸形式詳見設計變更；m當1600L4000時，粘貼碳纖維并在洞口邊設立鋼梁加固，具體尺寸形式詳見設計變更6、（L為洞口單邊尺寸，具體做法依據設計變更文獻結洽-2023-09-02）。當開洞位置原結構有混凝土梁時不需要重新設立鋼梁加固，只需按規定粘貼碳纖維加固。開洞時頂層采用人工剔鑿，擬定預應力筋位置，存在預應力筋時，按照預應力專項施工方案進行施工。開洞大小、位置及數量見設計變更附件。結構加固解決施工工藝如下4.1 梁側混凝土打孔、錨栓施工工藝搭設操作平臺清理原結構修整基材標定孔位鉆孔清孔注膠錨栓（錨栓去浮繡）靜置固化質量檢查。1、根據洞口位置搭設操作平臺，操作平臺立桿縱橫距為1.5m，步距為1.21.5m（優選1.5m，合用于不同高度樓層進行調節）；下設掃地桿，高度距地面不大于200mm；架體搭設高7、度根據樓層高度進行調整，四周均設立剪刀撐，當架體單邊少于兩跨時，在架體四周增設拉結點，拉結點間距為一步一跨；操作平臺邊沿距洞口同側邊沿距離為1m，上部設立高度為1.2m的防護欄桿，做到對施工人員的有效保護。2、清理原結構、修整基材：將原結構表面松散混凝土剔除，用鋼絲刷反復剮蹭，露出堅硬基層。3、標定孔位：錨栓位置經放線并探測鋼筋位置后標定。根據需開洞房間圖紙規定，擬定打孔位置。4、鉆孔、清孔：根據標定孔位進行打孔，打孔深度不小于150mm,孔徑14mm。錨栓孔洞鉆好后應先用鋼絲刷進行清孔，再用潔凈無油污的手動吹氣筒清除孔內灰塵，如此反復不少于三次。5、注膠：注膠時，灌注方式應不妨礙孔中的空氣排8、出，灌注量應按產品使用說明擬定，并以植入錨栓后有少許膠液溢出為度。6、錨栓：注入植筋膠后，應立即插入化學錨栓，并按單一方向邊轉邊插，直到達成規定的深度。植入的鋼筋必須立即校正方向，使植入的鋼筋與孔壁間的間隙均勻。膠粘劑未達成產品使用說明書規定的固化期前，應靜置養護，不得擾動所植化學錨栓。7、檢測：根據設計規定進行拉拔實驗，承載力滿足規定后方可進行后續施工。4.2 碳纖維粘貼當洞口單邊尺寸為300L600、1600L4000時，需粘貼碳纖維加固，采用1層類碳纖維布300g/，具體詳見設計變更。施工準備操作平臺搭設混凝土表面打磨粘貼面找平解決配制并涂刷底層碳纖維膠粘貼碳纖維布（具體做法見“施工工藝9、”）再涂刷一層碳纖維膠粘貼碳纖維布。1、施工準備：施工前應認真閱讀設計變更文獻，按設計變更文獻及碳纖維材料施工使用說明進行定位、施工。應根據施工現場和被加固梁板構件的實際情況，對所使用的碳纖維布、配套樹脂、機具等做好施工前的準備工作，以及相關產品的資料備份和土建的密切配合。2、操作平臺搭設：根據洞口位置搭設操作平臺，操作平臺立桿縱橫距為1.5m，步距為1.21.5m（優選1.5m，1.21.5m范圍合用于不同高度樓層進行調節）；下設掃地桿，高度距地面不大于200mm；架體搭設高度根據樓層高度進行調整，四周均設立剪刀撐，當架體單邊少于兩跨時，在架體四周增設拉結點，拉結點間距為一步一跨；操作平臺邊10、沿距洞口同側邊沿距離為1m，設立高度為1.2m的防護欄桿，做到對施工人員的有效保護。3、混凝土表面解決：應清除被加固構件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出骨料，并用修復材料將表面修復平整，用吹風機將表面粉塵徹底清除，并保持平整，應卸除結構上的活荷載。4、粘貼面找平解決：應按產品生產廠提供的工藝規定現場配制找平材料。將缺陷部位填補平整。5、粘貼碳纖維布：（1）待找平材料表面干燥后。涂刷基底碳纖維膠，配制粘結劑前應仔細閱讀其使用說明書，嚴格按重量比計量使用配制。（2）按粘貼面積擬定每次用量，以防浪費。（3）按廠家配合比和工藝規定進行配制，且應有專人負責。攪拌應順時針攪拌，防止灰塵等雜質11、混入，攪拌好后的粘結劑抓緊使用。粘貼碳纖維布前應對混凝土表面再次擦拭，保證粘貼面無粉塵。將已按設計規定的尺寸裁剪好的碳纖維布迅速粘貼到位。粘貼碳纖維布時，用滾筒沿碳纖維布受力方向多次滾壓擠出氣泡，以使碳纖維布與混凝土表面緊密粘結；同時，使粘結劑充足滲入纖維之間的縫隙內。4.3 鋼梁安裝搭設操作平臺安裝預埋板緊固螺帽安裝鋼梁安裝M18高強螺栓緊固高強螺栓細部解決質量檢查。1、根據洞口位置搭設操作平臺，操作平臺立桿縱橫距為1.5m，步距為1.21.5m（優選1.5m，1.21.5m范圍合用于不同高度樓層進行調節）；下設掃地桿，高度距地面不大于200mm；架體搭設高度根據樓層高度進行調整，四周均設立12、剪刀撐，當架體單邊少于兩跨時，在架體四周增設拉結點，拉結點間距為一步一跨；操作平臺邊沿距洞口同側邊沿距離為1m，設立高度為1.2m的防護欄桿，做到對施工人員的有效保護。2、安裝預埋板：預埋板安裝前與連接件焊接，焊接形式為雙面角焊縫，焊腳尺寸不小于8mm。安裝預埋板前，錨栓已固化完全，并檢查合格。3、緊固螺帽：檢查鋼梁摩擦面相關證明文獻，按規定將錨栓緊固。4、安裝鋼梁：按現場實際尺寸截好鋼梁長度并采用臺鉆鉆好螺栓孔。人工運至房間內，使用手動葫蘆吊裝，手動葫蘆固定在開洞房間樓板上，通過預開的洞進行吊裝，按照設計變更進行固定及驗收。4.4 洞口預開根據設計變更文獻規定（見附件）及預應力專項施工方案規13、定，在需要開洞的位置搭設腳手架進行人工剔鑿，剔除混凝土露出鋼筋，判別開洞位置是否有預應力筋，假如存在預應力筋，由預應力專業隊伍根據預應力專項施工方案進行預應力施工。地坪保護（樓板清理）搭設操作平臺鋪設防護層（模板）樓板開孔尺寸復核。1、地坪保護：由于樓層已施工完畢，樓面板開洞掉落物極易對地面導致破壞，故先在洞口下方區域內地面內鋪設彩條布一層，然后上鋪標磚一層做硬防護層，最后還需在其上鋪設廢舊麻袋一層做緩沖層；事先清理需開洞范圍內樓面上材料，并清理干凈。2、操作平臺搭設：根據洞口位置搭設操作平臺，操作平臺立桿縱橫距為1.5m，步距為1.21.5m（優選1.5m，1.21.5m范圍合用于不同高度樓14、層進行調節）；下設掃地桿，高度距地面不大于200mm；架體搭設高度根據樓層高度進行調整，四周均設立剪刀撐，當架體單邊少于兩跨時，在架體四周增設拉結點，拉結點間距為一步一跨；操作平臺邊沿距洞口同側邊沿距離為1m，設立高度為1.2m的防護欄桿，做到對施工人員的有效保護。3、鋪設防護層（模板）：在支架搭設完畢后，鋪設模板做硬防護一層，防止混凝土碎渣掉落至地面，導致地坪破壞和水鉆開洞導致的二次污染。 4、樓板開孔：先按照圖紙規定放出洞口尺寸線，為保證預應力放張施工每邊外擴200mm，在洞口內區域內進行人工剔鑿，探明預應力筋分布情況，若存在預應力筋，現將混凝土剔鑿干凈，根據預應力專項施工方案進行解決。不15、存在預應力筋位置使用人工剔鑿開孔成型。5、尺寸復核：根據圖紙規定復核開洞尺寸。4.5 預應力放張詳見預應力專項施工方案4.6 洞口封堵根據設計變更及相關專業圖紙，針對原結構預留洞錯位、結構變更增長、廢棄的洞口進行封堵，封堵采用混凝土進行澆筑，混凝土強度等級高于該部位原混凝土強度一個等級且摻入微膨脹劑，有抗滲規定的，按照抗滲混凝土考慮。模板支設采用18mm厚多層板、50*100、100*100木方等材料。當洞口長邊小于300mm時，采用吊模施工，模板采用18厚多層板，模板下部間隔不大于100mm用50*100木方固定；其他情況均搭設腳手架進行支撐，腳手架立桿縱橫距、步距均為1.5m，距地面不高于16、200mm設立掃地桿，四周設立剪刀撐，當架體單邊少于兩跨時，在架體四周增設拉結點，拉結點間距為一步一跨；模板采用18厚多層板及50*100、100*100木方固定； 4.7 混凝土養護及架體清除、材料清理本工程室外電梯已經拆除，材料倒運所有采用人工倒運方式進行，混凝土養護時間不小于14d。第五章 質量規定及質量保證措施5.1 允許偏差和檢查方法1）保證項目：M16高強螺栓、M14化學錨栓具有出廠合格證，復試報告，植筋膠具有出廠合格證，復試報告，植筋后應進行現場拉拔，拉拔檢測點不少于5處。2）觀感質量標準：型鋼梁安裝施工前，應將梁與板下皮緊貼并支撐牢固，梁安裝完畢后，應對梁上皮與板下皮之間縫隙進17、行灌漿解決。鋼結構平面應平整，涂裝前應清除鋼材表面的氧化皮、焊渣、鐵銹、油污等，采用噴砂除銹，除銹等級為Sa2，防腐涂料底漆采用灰色醇酸防銹底漆，涂膜厚度不小于70微米；中間漆根據防火涂料的特性規定擬定，涂膜厚度不小于25微米；面漆涂膜厚度為50微米。5.2 質量保證措施 1）三檢制：堅持自檢、交接檢、專檢結合，將質量隱患消除在萌芽狀態。2）做好安全技術交底，保證施工質量。3）嚴格按施工工藝規定執行工序驗收。第六章 安全注意事項1）施工人員進入施工現場必須佩帶胸卡、對的戴好安全帽，不得帶病及酒后作業。不得在現場打鬧追跑。2）在每層施工區域的下層拉上警戒線，防止混凝土塊墜落砸傷人，施工環節先從高層鉆起。開完孔后用木板擋住洞，四周搭設防護欄桿，掛社密目網，防止有垃圾墜落砸傷工人。3）施工要搭好安全操作平臺，四周有安全圍護欄桿，無關人員不得隨意進入施工作業范圍。4）施工時，工人嚴禁酒后作業，有高血壓、心臟病等不適宜高處作業的人員嚴禁在此作業面進行施工。高空作業必須對的佩戴安全帶。5） 所有參與A區樓板開洞加固的人員，必須通過安全教育。