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1、xx商務大廈室外給排水工程施工方案一、 工程概況：xx商務大廈給水管道施工主要是室外敷設DN200給水管438m，DN150給水管35m; 水表井2座，閥門井10座。DN200PVC-U雨水管95米，DN300、400PVC-U雨水管各74米；DN500PVC-U雨水管110米，雨水檢查井18座，跌水井1座，雨水口24座；DN200PVC-U污水管196米，DN300PVC-U雨水管112米；DN100鑄鐵污水管15米，DN100鍍鋅鋼管20米，污水井21座。二、 工程工期依現場可提供的工作場地進行組織安排。三、 施工階段施工順序為：先排水后給水。依現場可提供的場地進行施工.三、施工程序 1、2、測量放線測量工程師及測量負責人針對本工程現場情況，認真熟識施工圖，并根據甲方及監理公司提供座標基準點進行審核校驗是否準確，確認后計算出各管線座標點準確位置及距離，同時參考其它專業圖紙復核無誤后。測出各點管底標高，核對施工圖中的地下管網位置高程是否準確。 2、溝槽開挖土方工程應根據現場的實際情況和設計要求，計算各施工段挖方與填方的數量。A、開挖前經施工負責人、測量工程師、甲方現場工程師和監理公司復核檢查管線及標高無誤，設計與地下管網構筑物相符才能開挖溝槽。 B、開挖時應注意對周圍的構筑物的保護，不要壓壞或碰撞，保證安全，并與有關施工單位協調。 C、埋管段施工原則上采用人工進行溝槽開挖。應根據不同3、土質情況，采用適宜的放坡系數開挖溝槽（見開槽斷面圖），根據不同的土類確定為1:0.331:0.75。開挖溝底寬，應比管道構筑物橫斷面最寬處加寬0.5米，以保證基礎施工和管道安裝有必要的操作空間，挖方堆放于管溝一側，開挖溝槽邊線1.0m以外處。以減少坑壁荷載，保證基坑壁穩定，且不影響交通。溝槽開挖期間應加強標高和中線控制測量，防止超挖。當人工開挖溝槽深度超過2.0米且地質情況較差時，需對坑壁進行支撐。D、施工排水：施工期間為保持管溝槽底內干燥，根據埋管段實際情況，采用以下方式進行排水：a、埋管施工的溝槽開挖,管道安裝應由低向高進行,以利自然排水；b、開挖溝槽一側設排水溝,平坡段每間隔一定距離設集4、水坑,采用抽水機進行排水。3、管道基礎 管道基礎，視地下土質情況而定。管槽開挖后，如遇橡皮土，密實度不符合規范要求的，需做換土處理，然后進行分層夯實。給排水管溝底均鋪設100mm厚砂墊層，經夯實后即可安裝管道。如遇基槽土質松軟，不符合設計要求的，必須提請甲方和設計院確定施工方案及工程量。正常情況基礎施工處理須嚴格按照有關規定進行。4、管道安裝A、吊裝下管 管道安裝采用人工和手動葫蘆及起重車相配合的方式進行吊裝下管，管道吊裝必須用專用吊裝膠套鋼絲繩,不準用鋼絲繩直接吊裝。管道安裝前必須對墊層的標高進行復測，并先定出節點和構筑物的位置。 管道安裝時，嚴格控制管口中心高程及左右偏移，除圖紙中規定外，5、不得大于5mm，高程偏差控制在20MM內，直管至少每兩節測一次，彎管、漸變管每節測一次。每節斜率不得超過1.5/1000。管道安裝后逐節或逐段管口的橢園度不得超過3D/1000(其中D為管道直徑)。B、PE塑料給水管安裝1. 焊接工藝1.1 焊接工藝曲線和參數聚乙烯管材的焊接一般分三個階段，加熱段、切換段、對接段，根據管子的不同規格和截面積制定其焊接參數。焊接工藝三個重要參數：溫度、壓力、時間PE 熔接過程中壓力、時間的關系（見圖8.6）。1) 溫度的確定聚乙烯管材對接焊的最佳焊接溫度為200230，一般生產廠家確定為21010；是聚乙烯材料的加工溫度，在材料粘流態轉化溫度之上，只有在這種條件6、下，聚乙烯產生熔融流動，聚合物的大分子才能進行相互擴散形成纏繞，得到最大的強度和高質量的焊接結果；實踐證明，溫度低于180，即使加熱時間長，也不能達到質量好的焊接結果。如果溫度過高，將有可能激活分子鏈中的C鍵與氧發生反應，使材料降解，聚乙烯材料將受到氧化破壞。析出揮發性的物質和氣體，材料結構發生變化，生成不飽和烴，出現雜質，從而使焊接質量降低。2) 時間的確定 加熱時間的確定：焊接端面平整后10壁厚（mm）秒。加熱時間的長短，決定焊接的質量；是否能將溫度均勻傳遞到焊接面及一定的深度，在轉換的階段保持最佳的焊接溫度。管端面熔化的最佳時間，是隨著需要加熱的面積增大而增大的，更重要的是對流和輻射傳播7、的能量，會隨著管壁厚度的增加而減小。管端面的不平度，造成熱量的傳遞不均勻，窩藏空氣，產生氣孔，最終影響焊接質量，所以需要和壓力密切的配合，在加熱的同時施加一定的壓力，平整焊接面，促進塑化，形成理想的焊接面進行熱傳遞，然后降壓吸熱。 切換時間的確定：10 秒內盡可能地縮短，其端面冷卻非?？?，對接速度慢直接影響焊接質量。 冷卻時間的確定：見表8.3；1.151.33壁厚（mm） 分鐘。聚合物材料的導熱性差，只有金屬的幾十分之一，冷卻速度相應的緩慢，在冷卻的時間內需要進行結晶，收縮，所以需要有充分的時間降到結晶溫度，進行充分的晶粒生長，消除內應力，在一定的壓力下冷卻，避免焊接端面有縮孔。3) 壓力的8、確定焊接壓力和冷卻壓力根據焊接面的截面積0.15N/mm2；在21010的溫度下，焊接時間、壓力的取值，可以參照德國焊接協會DVS 220795的標準（參見表9.1）。壓力圖8.6 焊接工藝曲線時間tP0端面平整吸熱取板調壓冷卻總焊接時間加熱段切換段對接段P2(接縫)P1(焊接)拖動表8.3 聚乙烯管材熱熔對接焊參數值（環境溫度20）壁厚度mm端面平整凸起高度（壓力P0.15N/mm2）（溫度21010）mm吸熱時間（壓力P0.01 N/mm2）（溫度21010）S（秒）切換時間取出熱板對接S（秒）冷卻時間（壓力P0.15 N/mm2）保壓狀態下min（分） 4.50.5 45 5 64.5 9、7.01.040 70 5 66 107.0 12.01.570 120 6 8101612.019.02.0120190 810172419.026.02.5190260 1012243226.037.03.0260370 1216324537.050.03.5370500 1620456050.070.04.0500700 202560801.2 焊接工藝的參數在實際的施工中需要考慮以下問題：1) 溫度的確定焊接時的環境溫度：溫度低的時候注意觀察焊口翻邊的情況，如果不理想，需要適當增加吸熱時間。2) 焊接壓力的換算一般焊機生產廠家，在焊機的說明書，或直接在焊機的面板上，注明了焊接不同規格管10、子的參數，在未注明的時候，需要進行焊接壓力的換算；將工藝要求的壓力（用PG表示）換算為液壓系統壓力（用P表示，單位N/mm2）；根據管材的截面積（用A 表示，單位mm2）計算管材所需的焊接力（用F1表示，單位N），按下式計算：F1PG A （81）機架液壓系統輸出的推力（用F2表示，單位N）根據液壓系統油缸的活塞有效面積（用S表示，單位N/mm2）和液壓系統的壓力（用P表示，單位N/mm2）進行計算：F2PS （82）因為F1F2，所以液壓系統的壓力：(83）3) 拖動壓力計算的接縫壓力，沒有包括移動卡具運動時的摩擦力；在實際的施工中，拖動管子開始運動時的壓力為拖動壓力；它包括了焊機自身克服的11、摩擦力所需要的壓力，所以制定焊接工藝時，必須加入拖動壓力，才是最終實際焊接所需的力值。2. 焊接操作2.1. 焊接前的準備 檢查清潔熱板；聚四氟乙烯（PTEF）涂層損壞需更換。其最大粗糙度為2.5m。 清潔油路接頭后接通油路。 檢查電源、電壓、接地后接通電路，空轉排氣。熱板升溫，紅燈亮后預熱10分鐘，熱板表面溫度為21010。安裝與管材規格相符的卡具（卡具的要求：卡具與管子的焊接部位不同心度小于2）。管子的不圓度 5%。2.2. 焊接 以亞大公司PBF160A和PBF250對接焊機為例1) 打開機架，按工藝要求設置吸熱時間和冷卻時間。2) 卡管（管件）；調整同心度，必要時調整浮動懸掛裝置或用輥12、杠支架將管墊平減小摩擦力。3) 放置銑刀鎖安全鎖。4) 啟動銑刀，閉合機架，調整壓力，端面進行銑削，形成連續屑后，降壓力。5) 打開機架，開安全鎖，取出銑刀。6) 閉合機架，a.記錄拖動壓力(P0)。b.檢查間隙 0.3mm。C.錯位量 管壁厚10。7) 加壓到焊接壓力，查管子是否卡緊。如果未卡緊或調整管子位置，需重復（3）的過程。8) 打開機架，放加熱板（焊接端面有灰塵需清潔）。9) 閉合機架加壓到焊接壓力(P1)=拖動壓力(P0)接縫壓力(P2)。10) 觀察管端凸起高度，到表9.1中規定的值，降壓至拖動壓力(P0)，同時按吸熱計時按鈕，計時開始。11) 蜂鳴器響吸熱結束，打開機架，迅速取13、出熱板，立即閉合機架，調整壓力到焊接壓力(P1)，同時按冷卻計時按鈕。12) 蜂鳴器響，冷卻時間到，降壓力，松開卡具螺絲取管，進行下一循環。2.3. 焊接注意事項：1) 必須測量電網、發電機電壓，保證電壓220V，防機毀。2) 必須測量加負載后的電壓、機器外殼接地，保證人身安全。3) 與焊接端面接觸的所有物件必須清潔，保證焊接質量。4) 加熱板溫度指示燈必須亮(紅色)，保證焊接溫度。5) 卡管必須留有足夠的距離，保證焊接端面有效接觸。6) 銑削時銑刀安全鎖必須鎖死，防止銑刀飛出傷人。7) 銑屑必須是連續的長屑，保證焊接端面有效接觸。8) 銑削完必須先降壓力,后打開機架,再停銑刀，防止端面出臺階14、。9) 取出銑刀、熱板時不能碰傷端面，防止翻邊不均勻有劃傷。10) 凸起要求的高度必須是圓周，保證焊接有效面平整。11) 焊接壓力必須加入拖動壓力，保證有效焊接面的壓力值。12) 熔融面相接觸時嚴禁高壓碰撞，保證焊接質量。13) 啟動泵站時，方向桿應處于中位，保證電機無負載起動。14) 安裝高壓軟管時接頭必須清潔，防止泥沙進入液壓系統。15) 機器遠離酸堿或要有防護，保證機器的使用壽命。16) 必須保持機架鍍鉻導桿清潔勿劃傷，保證不漏油和損失壓力值。17) 熱板必須清潔、無劃傷、無油污及粘異物，保證焊接質量。18) N68抗磨液壓油六個月更換一次，勿因小失大。19) 機器的電子部分不防水，嚴禁15、進水，陰雨天施工要有防護。拆卸油管必須泄壓，接頭加防塵帽，保證下次安裝順利。C、PVC-U雙壁波紋排水管安裝（1）接口前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。（2） 接口時，先將承口的內壁清理干凈，并在承口內壁及插口膠圈上涂潤滑劑（如肥皂水、硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。（3） 接口方法：由1臺0.5噸手板葫蘆將管材拉動就位，接口合攏時，管材兩側的手板葫蘆應同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲，不脫落。（4） 就防接口合攏時已排設管道軸線位置移動，需采用穩管措施，具體方法可在編織袋內灌滿河砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其數量視管徑大小而異，管道接口后，16、應復核管道的高程和軸線其符合要求。 5、材料準備由于工期較緊，各專業施工隊伍交叉作業施工，場地小、施工作業面狹窄，所需給水管材、閥門、水泥、砂等材料保證在使用前1-2天運達現場，以保證施工進度的順利進行。6、管道試壓 各道工序完成，經檢驗符合要求后進行水壓試驗，本小區管網試壓時采用的試驗壓力為0.9Mpa。A、 水壓試驗前堵板安裝。B、水壓試驗時,必須有接收單位質量檢查負責人、甲方代表、 監理公司等單位代表參加。C、試驗要求：穩壓1小時后壓力降不大于0.05Mpa為合格，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏。D、污水管道閉水試驗 （a）污水管道必須按圖紙要求有關規定進行閉水試驗。17、（b）管道的閉水試驗應在管道、檢查井外觀檢查合格，管道未作回填土，溝槽內無積水，全部預留孔洞封堵嚴密、牢固，并報監理工程師核準后方可進行.(C)隨即可從預留管口處灌水做閉水試驗，水滿后15min再次灌滿，觀察5min水位不下降且各接口及管道無滲漏為合格。7、土方回填及外運 A、水壓試驗后的管槽緊接進行回填夯實，原土夯實，并按設計要求密實度達95?；靥钏赝撩軐嵍冗_95以下者，視為不合格，回填后的余土組織外運。 B、管道施工經質檢部門檢驗后，采用邊施工邊回填原土，回填范圍至管徑上方20CM的管子胸腔兩側夯實,此后方可采機械大范圍回填。同時處理余土外運。C、土方回填施工按要求分段、分層填筑，每層厚度18、不超過30cm。采用蛙式或振動式打夯機夯實填土。分段填筑時還應預留0.3m以上的搭接平臺，與下段施工相互銜接。D、在市政道路下面，管槽回填采用石粉渣夯實。E、在管溝開挖及回填過程中，根據實際情況及時將余土用汽車外運，破除砼全部外運25KM以外，預防阻礙交通和影響市容。 8、給水管道沖洗消毒管道試壓驗收合格后,收尾工序緊接安排管道沖洗消毒。1）、第一次沖洗：首先打開進水閥門進行沖洗，在一定時間內檢查排放出來的水達到基本清透，無雜物時，停止沖洗，關閉進水閥門，即組織投藥。先將漂白粉溶解成藥液后，用水泵慢慢壓進管內，藥液投完后開啟進水閥少許，讓藥液均勻的散在管內，直至排水口處聞到藥味時，即關閉進水閥19、和排水閥，讓管內藥液進行24小時消毒過程。2）、第二次沖洗：經24小時消毒后進行二次沖洗,按第一次同樣方法進行，待出水質清透無雜質、無藥味即進行水質取樣化驗，完成沖洗消毒的全過程。 9、檢查井及閥門井砌筑 A、檢查井、閥門井砌筑嚴格控制井室底墊層,混凝土應嚴格按規范設計配合比下料。 B、檢查井、閥門井的砌筑應注意紅磚先淋水，使砌筑時紅磚吸水率不小于35。 C、砌筑時應隨時檢測直徑尺寸,注意井筒的表面平整。 D、井內壁抹面應光滑,砂漿配比為1:2.5。E、井內爬梯應與井蓋口邊位置一致，鐵爬梯安裝后,在砌筑砂漿及砼未達到規定抗壓強度前不得踩踏。10、室外消防管網及消火栓安裝 1.1 技術準備 施工20、前平面布置圖、系統圖、安裝圖等施工圖及有關技術文件應齊全。1.2 材料準備系統組件、管件及其它設備及材料應符合設計要求和國家現行有關標準的規定，并應具有出廠合格證。1.3作業條件1.3.1 施工現場及中使用的水、電、氣應滿足施工要求，并能保證連續施工。1.3.2 系統組件、管件及其它設備、材料應能保證正常施工。1.4 施工工藝1.4.1 消防水泵接合器的組裝應按接口、本體、聯接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向應使消防用水能從消防水泵接合器進入系統。1.4.2 消防水泵接合器的安裝應符合以下要求：1.4.2.1 應安裝在便于消防車接近的人行道或非機動車行駛地段；1.21、4.2.2 地下消防水泵接合器應采用有“消防水泵接合器”標志的鑄鐵井蓋，并在附近設置指示其位置的固定標志 。1.4.2.3 地上消防水泵接合器應設置與消火栓區別的固定標志。1.4.2.4 墻壁消防水泵接合器的安裝應符合設計要求，1.4.2.5 設計無要求時，其安裝高度宜為1.1m，1.4.2.6 與墻面上的門、窗、孔、洞的凈距離不應小2m，且不應安裝在玻璃幕墻下方。1.4.2.7 地下消防水泵接合器的安裝，應使進水口與井蓋底面的距離不大于0.4m，且不應小于井蓋的半徑。1.4.3 地下消防水泵接合器井的砌筑應符合下列要求：在最高地下水位以上的地方設置地下消防水泵接合器井時，其井壁宜采用Mu7.22、5級水泥砂漿砌筑，且井壁內、外表面應采用1：2水泥砂漿抹面，并應摻有防水劑，其抹面的厚度不應小于20mm，抹面高度應高出最高地下水位250mm，當管道穿過井壁時，管道與井壁間的間隙宜采用粘土堵塞密實，并應采用M7.5級水泥砂漿抹面，抹面厚度不應小于50mm。1.4.4消防水泵接合器和消火栓的安裝位置標志應明顯，栓口的位置應方便操作。消防水泵接合器和室外消不、火栓當采用墻壁式時，如設計未要求，進出口栓口的中心安裝高度距地面應為1.1m，其上方應設有防墜落物打擊的措施。1.5 質量標準1.5.1 主要質量標準消防水泵接合器及室外消火栓的安裝應符合設計要求，安裝形式可根據國家給排水標準圖集施工。消防23、水管道安裝后要進行水壓試驗，水壓試驗壓力要符合圖紙設計要求。水壓試驗后方可對焊縫進行油漆涂刷。1.5.2本工程項目的工藝質量控制要點管道安裝結束后要做水壓試驗，同時，要檢查止回閥的安裝方向應根據水流方向進行安裝，并應與水流水向一致。1.6 成品保護1.6.1安裝后的消火栓及消防水泵接合器應有防止落物打擊的措施。1.6.2 室外消火栓安裝前應進行內部清理，安裝后應固定可靠，在管道施工時防止碰撞到消火栓。四、實施本合同工程的質量、安全保證措施1、質量保證措施認真貫徹執行GB/T19000系列國家標準，制定創優規劃，使施工生產全過程始終處于受控狀態，確保單位工程合格率100%，優良率達90%以上，工24、程質量優良。 A、建立以項目經理為組長，項目總工程師為副組長，項目經理部各業務部門負責為組員的創全優領導小組。加強全面質量管理工作，負責規劃、主持和組織項目創全優活動，堅持開展QC小組活動，確保創優目標的實現。B、認真審查設計文件，明確設計意圖，熟悉施工規范。繪制詳細施工圖紙，精心測量放樣，加強內外復核制度，嚴格把好圖紙、測量關。C、建立健全質量保證體系，加強檢測手段。每道工序都應經檢查工程師檢查合格后才能進入下一道工序的施工，操作人員、領工員上崗前進行技術培訓，確保每個單項工序的操作質量符合設計和規范要求。無論是主體工程、附屬工程、主要工程、次要工程都要認真施工，按統一標準檢測，達不標準的暫25、緩驗工計價，待返工整修合格后才予以計量。重視檢測手段，凡是施工所要的材料和原材料都需檢測，杜絕使用不合格材料。施工中加強對圬工試件的檢查。詳見附圖中工程質量控制程序圖。2、安全保證措施A、建立完善有效的安全管理系統，切實行使安全監察職能。項目經理部配備一位有安全工作經歷，且熟悉施工工作的同志負責抓安全；各作業隊要設專(兼)職安全監督檢查員，使安全工作隨時有人抓、有人管，處于受控狀態之中。B、堅持“安全第一，預防為主”的方針。項目經理部要把安全當作第一位工作來抓，下大力氣增強全員安全意識，夯實安全基礎，落實安全生產責任制，嚴格執行安規，以及安全檢查和安全獎懲制度。堅決實行安全生產否決權，調查處理26、事故堅持“三不放過”的原則。C、認真落實施工現場安全防護設施的投入。確保其功能正常發揮，并為現場職工(包括監理人員)提供必要的安全防護和勞動保護用品，加強作業人員的自我保護，使安全生產建立在科學的管理、先進的技術、可靠的安全技術措施及防護設施的基礎上。3、環境保護措施A、認真搞好施工場地規劃，場內布置整齊，緊湊有序。機械設備歸類并整齊停放；材料物資等分門別類及時入庫或存放在指定位置等。B、施工場地內的淤泥、棄土和其他廢棄物等及時清除運輸至指定地點，作到施工期間現場整潔。施工任務完成退場時，徹底清除必須拆除的臨時設施和生活設施。五、施工組織及布署 1、組織機構與專業技術隊伍 A、組織機構為承建此27、項工程，我公司組建以姜洪濤為領導的項目經理部，處理有關工程管理的日常事務，并建立相應的現場管理機構。下設質量、安全、技術、財務、計劃統計部。各部門選配經驗豐富、技術業務精湛、事業心和責任感強的人員任職，使整個經理部管理層人員精干、協調能力強、工作效率高、綜合素質好。項目經理部職責是：高度集中、統一指揮、內外協調、全面負責和加強對該工程的生產指揮和技術管工作。以保證工程的協調進行和順利完成。 B、專業技術隊伍我公司技術力量雄厚，各類專業技術人員應有盡有，能充分勝任該工程的技術工作，為保質保量完成本項工程，我公司組建強大的技術骨干力量，全職滿負荷投入工作。 2、施工機械設備及人員配置 A、施工機械28、設備根據工程的性質，我公司配備了2臺電熱熔焊接機和4臺100污水泵，車輛2臺等施工必須的設備，并根據需要隨時增加設備。 B、主要工種人員配備除配備施工經驗豐富的管理干部和技術干部外，對于焊工、起重工、鋼管、砼、機械施工等專業性較強的工種進行了配置。選用熟練領班人員和技術人員進行直接生產操作。工程施工的主要工種人員配備見勞動力需用計劃表。勞動力需用計劃表序號工種名稱人數進場時間1電 工1開工進場2管道工6開工進場3給水管電熱熔焊接工2開工進場4汽車司機2開工進場5民 工10開工進場3、施工技術準備 A、在開工前，技術人員和施工員全面熟悉設計文件和施工圖紙，根據工程特點進行技術規范學習和技術交底，29、并會同設計單位到施工現場進行核對，協同設計單位和建設單位做好圖紙會審和交底工作。 B、專業班組劃分好施工區域后，督促各班組制定更詳細的專項施工組織設計交公司審核匯總。組織機械到場，人員就位，根據業主提供的控制點進行放線和水準點的復測和中心樁定位。整個工作于兩周內完成。附圖 管 道 施 工 工 藝 圖施工準備工作測量放線管槽土石開挖管道基礎管道安裝污水閉水、給水試壓土方回填管道沖洗消毒竣工測量排水管備料給水管備料 附圖工 程 質 量 控 制 程 序 圖學習圖紙和技術資料材料和勞動力準備學習操作規程和質量標準測量儀器準備準備工作分部分項工程書面交底機械設備準備班長及骨干參加清理現場技術交底中 間 檢 查克服上道工序弊端的撲救措施自 檢辦理上道工序交接手續嚴格執行操作規程施 工隱蔽工程驗收簽證按圖施工現場文明施工處理好工序間的搭接質量評定不合格的處理返工執行驗評標準材料合格證按規定抽檢資料整理試驗記錄回 訪自檢記錄質量問題無償服務質量評定記錄隱蔽工程驗收記錄施工記錄事故處理記錄完 成 進 度甲方或監理檢查使用過程