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1、水電站閘門防腐施工方案目 錄1、工程概況22、編制依據23、防腐工序24、施工前準備25、防腐工藝26、確保工程質量的技術、組織措施87、確保安全、文明施工的技術措施111、工程概況1.1工程名稱：水電站閘門防腐項目。 1.2工程實施地點：水電站1.3質量標準：按國家有關防腐刷漆工程施工質量驗收標準. 1.4安全目標：安全無事故，事故率為零。2、編制依據2.1 DL/T 5018-94 水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收規范2.2 SL36-92 水工建筑物金屬結構焊接技術規范2.3 GB11345-89 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級2.4 SL105-95 水工金屬結構防腐蝕規范22、.5 GB64846487 鑄鋼丸 鑄鋼砂 鑄鐵丸 鑄鐵砂2.6 GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級2.7 JIS H9300-77噴涂鋅操作標準 2.8 GBT 13288涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定(比較樣塊法) 2.9 GB 1031 表面粗糙度參數及其數值 2.10GB 9286 色漆和清漆的劃格試驗3、防腐工序水電站閘門防腐：施工準備-噴砂除銹-噴鋅（厚度120m）-環氧富鋅底漆兩道（厚度2*40m ）-氯化橡膠面漆兩道（厚度2*50m ）-竣工驗收4、施工前準備組織技術人員到現場勘察，按施工組織設計、規范和質量評定標準做好技術交底，編制材料計劃，及各部分項目技術3、措施。配備具有多年防腐施工作業的操作熟練工人，施工期間至少應有一名責任監護人員，周圍未施工的設備和地面不得受損害和污染。準備足夠的塑料薄膜或彩條布，對未施工設備、原材料、地面等進行覆蓋保護。施工前，項目部技術負責人要認真學習領會甲方的防腐工藝流程或施工方案和有關施工技術規范要求，編制作業指導書，特殊設備特殊部位的技術要求，分發給每個施工人員，并對設備掛牌，確保施工工藝的準確、進度的順利進行。對特殊設備及其部位施工中的重要施工節點應作專門的交底，并對特殊工序進行培訓指導，重點做好施工中的質量通病，習慣性操作錯誤進行預防。防腐工程施工的組織工作要非常嚴格，這是提高工作效率、施工質量和施工安全的必要4、措施。組織專業施工人員組成施工小組應少而精。施工設備、機具、材料在開工前應全部擺放到位，并檢查是否運轉良好，還應將機具的易損部件備齊，以防機具部件損壞而影響施工進度。施工現場應三通一平。5、防腐工藝 5.1 閘門除銹處理標準 5.1.1 預處理前，應將金屬結構表面整修完畢，并將金屬表面鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈。 5.1.2 表面預處理應采用干砂噴射除銹，噴射用的壓縮空氣應經過濾，除去油、水。 5.1.3 金屬結構表面除銹等級應符合GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中規定的Sa2.5級，使用照片目視對照評定。除銹后，表面粗糙度數值應達到Ry60100m，用表面5、粗糙度專用檢測量具。 5.1.4 金屬結構表面除銹后，應用干燥的壓縮空氣吹凈。涂裝涂層前，如發現鋼材表面出現污染或返銹，應重新處理到除銹等級。 5.1.5 嚴禁對金屬構件表面未經徹底噴砂處理而進行噴鋅、涂漆工序。經噴砂處理后，金屬表面厚度損耗不得大于0.15mm。 5.1.6 金屬結構表面在實施防腐措施前，應徹底清除鐵銹、氧化皮、飛濺焊渣、油污、灰塵、水分等使之露出灰白色金屬光澤。5.2噴砂的準備工作:（1）噴砂除銹粉塵污染嚴重，為控制粉塵蔓延，應搭建工作棚封閉，并安裝排風設備，減少對工作人員的環境傷害。（2）劃清工作區與安全區，施工現場要有安全標志線，禁止無防護的人員進入噴砂現場。（3）噴砂6、工必須帶有空氣分配器的頭盔的防護服，厚手套和耳塞。（4）施工前要先檢查空壓機的接電裝置，壓力表、軟管、接頭等是否正常，在沒有破損和故障后，方可使用。（5）噴砂除銹應盡可能縮短風源與工作面之間的距離，若能縮短噴砂機與工作面之間的施工距離，則更有利于減少壓力降。無論空氣軟管還是噴砂軟管，工作時盡可能順直，若轉彎過多甚至盤繞，必須增大壓力降，并加快軟管磨損。（6）噴砂除銹達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB/T8923）中的Sa2.5級，因此用砂一定要用具有一定的硬度和沖擊韌性，必須用凈化的河砂，使用前應經篩選，不得含有油污，含水量不應大于1%。（7）河砂的堆放場地及施工現場應平整、堅實，防止7、河砂受潮、雨淋或混入雜質。（8）壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有水份和油污，因此必須使用空氣過濾器，空氣過濾器的填料應定期更換?？諝饩彌_罐內積液應及時排放。5.3噴砂操作工藝：（1）噴砂除銹時工作壓力在0.50.7Mpa之間調整，噴射角度3070，噴嘴直徑45mm，當噴嘴直徑磨損量超過內徑的20%時，應更換噴嘴。（2）金屬表面噴砂前，應檢查噴砂設備、管道壓力等，一切正常時，方可開車。操作時，待操作人員拿好噴槍并發出信號后，方可將壓縮空氣送入噴砂設備。操作終了或中途停車時，應等噴砂管內壓縮空氣排凈后，方可放下噴槍。（3）噴砂除銹后的金屬表面的油脂、氧化皮、腐蝕產物等一切雜物完全除去，并呈現出金屬本色8、并有一定的粗糙度，可見的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過5%。（4）噴射除銹時施工現場濕度大于80%,或鋼材表面濕度低于空氣露點3時，應禁止施工。（5）噴砂除銹夜間10點以后停止作業，以免形成的噪音污染環境。5.4噴鋅工藝5.4.1用電弧金屬噴涂機噴鋅120m。電弧噴涂按照GB11375-1999熱噴涂操作安全執行。 噴涂前，在表面預處理和噴涂工序之間需中間停留時，應對經預處理的有效表面采用干凈牛皮紙或塑料膜等進行覆蓋保護。 絲材選用：2.0 mm 鋅絲 潔凈氣路：經冷凍式干燥機及三級過濾即可獲得干燥潔凈的壓縮空氣。 噴涂設備選用：選用SAS-1型電弧噴涂專用噴涂電源及配套送絲裝置等。 噴槍選用9、：選用電弧噴涂，其霧化氣流速度大于500m/s，粒子速度達到386m/s以上，涂層孔隙率可控制在0.9%以內，同時涂層與基體的結合強度也得到了明顯的改善。 噴涂工藝參數：a、粒子噴涂速度：386m/sb、電弧電壓：32-34V；電弧電流：160-200Ac、霧化空氣壓力：0.5-0.6Mpa d、噴涂距離：100200mm；噴槍盡可能與基體表面成直角，不得小于45。e、噴砂與噴涂每5-6m2間隔循環進行，噴涂過渡區域寬度為100-150mm，邊緣平滑過渡，無凹凸臺階。f、控制噴槍移動速度，使一次噴涂厚度為2580m，厚度應均勻，各噴涂帶之間應有1/3的寬度重疊。 噴涂方式：采用井字型噴涂方式，10、分層、分區作業，每區5-6m2，局部區域噴涂達到工藝設計厚度后再移換到其他區域，確保噴涂層的厚度均勻及結合力，防止出現漏噴現象。噴涂完畢后，應進行涂層質量檢驗，并測量厚度2，若2-10.5mm，判定合格，可進入下一道工序，否則對不合格部位應進行補噴涂。 操作注意事項：a、分塊作業，局部區域噴涂達到設計厚度后再移換到其他區域，搭接部位設置辨認標志。操作時，層間溫度不得高于80。b、送絲盤及送絲情況設專人監護，以保證順利送絲，防止絲材“打結”，同時必須保證兩絲間絕對絕緣，以免造成短路。c、噴涂前應在試板上試噴，以便調節電壓、電流、送絲速度、壓縮空氣流量，檢查氣路的活接頭及軟管接頭，不得有漏氣現象。11、如發現送絲不穩、電弧不穩定燃燒、嚴重漏氣等特殊現場應及時檢查、調整。調節電壓時應斷開主回路，以免損傷主變壓器。注：噴涂過程中燒損的導電嘴應及時更換，加工精度超標的導電嘴禁止使用。d、噴涂過程中若發現送絲不穩、熔絲爆斷、電弧時斷時續現象，應先檢查導電嘴使用狀況，再次檢查導絲管安裝是否牢固，松動時應及時擰緊。e、噴涂結束后，馬上采用封孔劑封孔，達到致密緊實。 弧門金屬結構防腐噴鍍鋅工藝應符合中華人民共和國行業標準SL105-95水工金屬結構防腐蝕規范。 鋅絲的純度不低于99.9%；熱噴涂用金屬絲應光潔、無銹、無油、無折痕，一般選用直徑為2.0mm。電弧噴鋅用的鋅材質，應符合設計和規范要求。 噴鋅應12、力求均勻，厚度不小于120m，并分二次噴完，第一次為全厚度的70-80%。 作業時環境溫度不低于5，相對濕度不大于85%，鋼材表面溫度須高于大氣露點溫度3以上。 噴涂應分層進行，兩次噴涂間隙約為10分鐘，最長時間間隙不得超過2小時，前一層與后一層間采用4590交叉噴涂，相鄰噴涂區域要搭接30%。5.5底漆面漆涂裝施工：為防止氧化，表面除銹應進行噴刷漆處理。5.5.2外壁漆層總厚度不小于120m，內壁不少于500m。5.5.3 涂裝方法:優質涂料經過優質的表面處理,還要依靠良好的涂裝才能給予金屬材料有效的保護。在此項工程中，我們將根據實際施工的需要采用高壓無氣噴涂的方法。1）無氣噴涂的技術要點無13、氣噴涂亦稱為高壓無氣噴涂。它以壓縮空氣或電力為動力，驅動液壓泵，將涂料直接增壓，通過高壓軟管噴槍噴嘴，瞬時噴出，形成極細的扇形霧狀，迅速噴向被涂物表面形成涂膜。由于涂料被增至高壓，噴出霧化的涂料中不含空氣，故稱為高壓無氣噴涂。無氣噴涂具有以下優點:l 涂裝效率高；l 可噴涂高固體含量厚漿型涂料；l 涂層質量好；l 不必添加額處稀釋劑；l 便于實現自動化作業。2）配制漆料：涂料調配的質量好壞直接關系到整個施工質量的優劣，應在配制過程中嚴格按照以下要求進行。由專職調料員進行配制，應做到“嚴格配方，精確稱量，兜底攪拌均勻”，并負責講解使用中的規范要求；開罐: 涂料開罐前要確認其牌號品種、顏色、批號等14、，并作好記錄。如果標識模糊，應仔細核對。油性及油改性類涂料開罐后可能會有結皮現象，應仔細剔除結皮。如果發現涂料過期，應該鑒別確認其質量可靠才能施工。萬一涂料發生變質，應廢去不用。 攪拌: 涂料中有些顏料密度大易沉淀，面漆類顏色容易浮色，這些現象均需使用機械攪拌使涂料均勻如一。雙組份涂料在固化劑加入前，應首先攪拌均勻，加入固化劑后再次攪拌均勻。過濾:為了除去涂料中較大顆粒結皮或其它異物，必須過濾，較為規范的做法是經過過濾網倒入另一個空桶中。如施工時氣溫低，漆料過于粘稠，可以適量加入稀釋劑，但以能正常涂刷又不影響漆膜厚度為宜。漆料配制時要根據現場實際需要，現配現用，以免造成浪費。3） 涂底漆：表面15、處理合格后應盡快涂底漆，要在8小時內涂完。涂底漆要橫、豎、上、下交錯涂刷，漆膜要求均勻，不得漏涂、流掛。4）間隔保養：在涂完一道漆后，要待其漆面干燥后方可進行下道工序的施工，保養期間，不得進行其它作業活動。5） 涂面漆：待底漆表干后即可涂面漆，漆膜要均勻，不得漏涂，表面平整，顏色一致。6） 精細檢驗：對完工部位，進行全面細致的檢驗，認真修補不合格部位，直至達到技術要求。7） 驗收交付：對已完工部位，施工單位要首先進行認真、細致的全面檢查，認真修補檢查中發現的不合格地方，直至達到技術要求。然后再報甲方相關部門進行全面驗收。合格后，即可交付使用。5.6質量檢查5.6.1 項目驗收由甲方負責組織進行16、，施工質量應達到國家有關標準及規范中各項要求；5.6.2 噴砂層檢查：5.6.2.1 金屬表面噴砂后的粗糙度，應符合設計要求。表面粗糙度比較的檢驗按照涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定(比較樣塊法)(GBT13288)用比較樣塊進行目視比較評定，或用儀器直接測量進行評定。5.6.2.2 目視比較樣塊法應根據不同的磨料選擇相應的樣塊，每2m2表面至少要有一個評定點，且每一評定點的面積不小于50mm2。5.6.2.3 用表面粗糙度儀檢測粗糙度時，每2m2表面至少要有一個評定點，取評定長度為40mm，在此長度范圍內測五點，取其算術平均值為此評定點的表面粗糙度值。5.6.3 保護漆層檢查5.6.3.1 涂17、層薄膜應光滑平整、顏色一致，無針孔、氣泡、流淌及剝落等缺陷。.2 用510倍放大鏡檢查，無微孔者為合格。.3 用測厚儀測定：涂層厚度應均勻，涂層厚度及層數應符合設計要求。涂料涂層干膜厚度和濕膜厚度的檢測按照色漆和清漆漆膜厚度的測定(GB/T13452.21992)進行。涂裝過程中，應及時應用濕膜測厚儀測定濕膜厚度。涂料涂膜固化干燥后的干膜厚度測定，85測點的厚度應達到設計厚度；沒有達到設計厚度的測點，其最小厚度應不低于設計厚度的85。6、確保工程質量的技術、組織措施6.1質量方針目標6.1.1質量方針：貫徹國家標準，嚴格管理，精心施工；建設質量優良的鋼架防腐工程，讓業主放心滿意。6.1.2質量18、目標：（1）一次驗收合格率：95% （2）竣工移交合格率：100% ，工程質量達到合格。（3）工程技術資料、圖紙、質量記錄完整、真實、準確，滿足工程檔案歸檔要求。6.2質量管理控制程序及各部門主要職責6.2.1質量管理控制程序檢查點清單對現場通知回復現場檢查通知現場檢查返 修現場檢查記錄確 認 簽 字存 檔 備 查資 料 存 檔 不合格6.2.2各部門有關人員主要質量管理職責6.2.2.1項目經理（1）負責實施公司的質量方針、目標。（2）負責組織工程質量管理、檢驗工作；審批本工程的質量計劃。（3）對為質量保證能力而提供的生產過程的基本條件負責。（4）對本工程的工程質量和服務質量負領導責任。6.19、2.2.2項目技術負責人（1）對為保證工程質量而提供的設備、技術工藝、技術資料的質量負責。（2）全面負責本工程的質量管理工作，審核本工程的質量計劃，檢查、督促質量計劃和施工技術措施的實施。（3）配合甲方、設計部門、監理單位組織的各項質量檢查、中間驗收、竣工驗收及其它各項工作。6.2.2.3質安部（1）負責本工程質量工作的策劃、組織、協調、督促、檢查和評價。（2）負責推進和開展質量管理、質量檢驗工作。（3）對移交工程的符合性和服務質量負責。（4）負責編制適應本工程的質量計劃、質量管理細則。（5）結合本工程的特點，有針對性地開展質量竟賽活動。繼續開展QC小組活動，杜絕質量通病。（6）對特殊工藝、關20、鍵工序以及新工藝和新技術進行現場監控。6.2.2.4施工隊：負責本施工隊施工全過程的質量控制、自檢、施工記錄的填寫。配合公司項目部、監理、甲方的質量檢查、中間驗收、竣工驗收等。6.3質量管理的措施6.3.1按本工程質量體系的要求，工程項目經理對本工程質量負全責，為工程質量第一負責人。6.3.2質安部為本標段質量保障部門，負責質量體系的建立和實施。6.3.3項目部各部門及施工隊為質量體系的執行部門，負責按體系要求完成質量計劃安排的工作。6.3.4全體施工人員為施工具體操作者，按施工說明的要求，完成施工過程操作，每道工序均要填寫施工工序把關卡、記錄卡、檢查表，經檢驗合格后方能轉入下道工序，并作出施21、工記錄。6.3.5整個工程實行全過程質量控制6.3.6施工過程按送變電施工安裝過程控制程序的規定，設立質量管理點，并對管理點實施有效控制。6.3.7工程管理實施“六不準”即：未經會審的圖紙，不準作為施工依據；未經設計同意，不準更改施工圖；不合格的原材料、半成品不準使用；上道工序不合格，不準轉入下道工序；未經驗收檢查的工程不準移交；質量不合格的工程，不準帶電投運。6.3.8分部工程實行“三級驗收簽證制”。6.3.9過程控制管理實行“關鍵過程，特殊過程控制”，且需經監理工程師檢查簽證。6.3.10做好質量管理、設計修改、原材料的材質證明等資料的編制、審批、審核、管理工作；做好工序質量的控制，使工程22、質量始終處于受控狀態；執行班組、項目部、公司三級檢查制度，檢查的記錄應真實，不搞回憶錄。6.3.11每一部分工程施工完成后，經中間檢查和監理部門檢查確認質量合格，才能進行下一部分工程施工。6.3.12所有工程原材料必須按質量管理規定進行檢驗和標識。6.3.13所有施工方案、施工措施、施工工藝，必須有保證質量的技術措施，并經質量管理部門認定。6.3.14所有施工過程，必須確保按施工組織措施計劃和規范要求進行施工安裝，及時形成施工記錄并有效控制。6.3.15施工檢查及評級記錄必須由招標單位的監理工程師簽字認可。6.3.16按程序進行質量回訪，搞好投產移交后的服務。7、確保安全、文明施工的技術措施723、.1本工程安全生產目標實現“五無”、“一控制”實現“五無”：即無職工死亡、無多人事故、無重大行車事故、無重大交通責任事故、無重大質量火災事故?！耙豢刂啤保狠p傷率控制在1以下。7.2保證安全技術組織措施7.2.1加強安全工作組織領導。主管生產的各級領導，要切實負責地抓好安全工作。黨、政、工團安全工作要齊抓共管，健全項目負責人的安全目標責任制。經理部對各單位的安全目標要定期考核，從周抓起，以周保月、以月保項目，確保整個工程項目安全目標的實現。7.2.2發揮各級檢查人員的作用，加強安全檢查工作，使其有職有權，督促檢查各種安全規章和措施的實施，杜絕違章指揮和違章蠻干，防患于未然，把不安全的因素消滅在萌24、芽狀態。7.2.3推行全員、全面、全過程的安全管理，健全安全保證體系。否則，違犯安全生產規定要追究責任。7.2.4各施工隊在執行各項安全制度和措施時，要做到“四個一樣”，即：施工數量多少一樣遵守操作規程；施工時間長短一樣遵守施工要領；人多人少一樣執行安全制度；領導在與不在一樣重視安全生產。7.2.5經常廣泛開展安全教育活動，增強干部和職工的安全意識。7.2.6在該項目工程施工的全過程中，各級領導和各部門要始終做到：7.2.6.1堅持“安全第一”的思想，樹立為現場服務的觀念；7.2.6.2堅持“預防為主”的原則，針對不同施工階段，開展各種安全活動。7.2.6.3加強安全工作的領導，充分發揮各方面25、各部門的作用；7.2.6.4加強組織紀律和法制教育，提高安全生產的自覺性；7.2.6.5全面做好檢查工作，及時消滅事故隱患；7.2.6.6加強自身建設，不斷提高隊伍素質。 7.3各項具體措施7.3.1特殊工程的操作工人要做到有安全操作證才能上崗工作，如電焊、氣焊、電工、機械工、架子工等工種。7.3.2做好各種標志牌在本工程施工現場周圍、設置并維護必要標志牌，包括警告與危險標志、安全與指路標志等。7.3.3工地修建的臨時住房、架設的動力照明線路、庫房，都必須符合防火、防水、防觸電、防雷擊的要求，配置足夠的消防設施。7.3.4機械設備的安全措施機械設備布局要合理，且裝有安全裝置，操作者嚴格遵守操26、作規定，操作前要對設備進行檢查，機械設備嚴禁帶故障運行，機械作業時，要有專人指揮調度，以防砸傷人員和機械。7.3.5電器設備的安全措施7.3.5.1對電器設備的外殼要進行防護性接地，接零或絕緣。7.3.5.2派專人負責電器安全工作。7.3.5.3進行用電安全知識教育，定期檢修電器設備。7.3.6防火災措施7.3.6.1消除一切可能造成火災、爆炸事故的根源，控制火源、易燃物及助燃物。7.3.6.2配備滅火器材，并同地方消防部門聯系，加強安全防護工作。7.3.7施工人員安全措施為了保證作業人員的施工安全，將配備以下安全防護用品。7.3.7.1必要的安全防護用品和職業衛生防護用品，清單如下：名 稱目27、的和保護的危險備 注安全帽落物，在狹窄的地方對頭的撞擊必須是符合工作要求和合格的產品勞保鞋滑倒,地面不平引起的踝骨損傷,腳被刺破，腳指被壓碎必須是符合工作要求和合格的產品防墜落安全帶限制或防止在高空工作期間的墜落必須是符合工作要求和合格的產品聽力保護用品（耳塞、耳罩）當超過某種音頻或聲音等級時，保護聽覺（耳朵） 必須是符合工作要求和合格的產品呼吸保護器（過濾面罩）、濾塵口罩過濾粉塵或煙霧必須是符合工作要求和合格的產品防化手套、膠手套避免接觸化學品或油品 必須是符合工作要求和合格的產品勞保服防靜電、事故時減少傷害必須是符合工作要求和合格的產品雨衣/雨褲/雨鞋避免接觸水或被污染的水必須是符合工作要28、求和合格的產品7.3.7.2必須嚴格按照施工安全規程進行。7.3.7.3所有施工人員必須經過安規培訓，并經考試合格，方可持證上崗。施工中，工作成員應嚴格聽從甲方工作負責人的調遣和安全指導，相互配合，以使順利完成工作任務。7.3.7.4施工前，應檢查所有登高工具的安全性，并做相應可靠性實驗。必須帶安全帽，系安全帶，穿絕緣鞋。7.3.7.5每次作業前專職安全員應對工作班成員進行施工安全交底，說明應注意安全事項。并督促所有工作班成員互相監督，杜絕人身事故發生。7.3.7.6所有工作班成員應簽定“三不傷害”保證書，并在工作中落實。7.3.7.7高空作業必須將安全帶系在牢固部位，并不得使其從頂部脫落，轉身時，不得失去安全帶保護。7.3.7.8作業時運送施工材料，要通過上料平臺上下傳遞。施工場所不得有閑人逗留。同時施工期間，設置專職安全監護人員一名。7.3.7.9風力大于5級以及雨、雪、霧、雷天氣，嚴禁施工。7.3.7.10工作期間，工作班成員嚴禁飲酒。