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1、xx一期工程xx干渠工程塑性混凝土防滲墻施工方案批準(zhǔn): 審核： 編制： 目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、施工布置1四、施工進(jìn)度計(jì)劃2五、施工方案2六、資源配置10七、施工質(zhì)量保證措施10八、安全及文明施工保證措施12xx一期工程xx段第四施工標(biāo)段塑性混凝土防滲墻施工方案一、 工程概況xx一期工程總干渠xx渠首至xx南段工程xx段四標(biāo)渠道工程起點(diǎn)樁號(hào)為146+651,終點(diǎn)樁號(hào)為152+311,全長(zhǎng)6.66km。根據(jù)xx渠道開(kāi)挖揭露的情況,渠坡或渠底分布有中等強(qiáng)透水性的中砂,含礫粗砂、礫砂層、砂巖、砂礫巖,渠段累計(jì)長(zhǎng)約3687m，且地下水高于渠底板，滲控措施采用水泥攪拌樁防滲墻，水泥攪拌樁防2、滲墻施工到樁號(hào)150+985151+380、152+034152+311段時(shí)，遇到姜石土、砂礫石無(wú)法施工。并對(duì)施工完成水泥攪拌樁渠段樁號(hào)151+940152+034進(jìn)行開(kāi)挖時(shí),發(fā)現(xiàn)該段砂礫層與粘土層間滲水量較大（滲水處在渠底板附近），結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，為加快施工進(jìn)度，確保施工安全和防滲效果,樁號(hào)150+985151+380、152+034152+311段水泥攪拌樁防滲墻調(diào)整為塑性混凝土防滲墻，防滲墻厚度為30cm，強(qiáng)度指標(biāo)為C2。5MPa，方量約為12000m2。二、 編制依據(jù)1、關(guān)于渠道滲控措施調(diào)整聯(lián)系單中水一局2013聯(lián)系單003號(hào)；2、水電水利工程混凝土防滲墻施工規(guī)范DLT51992003、4；3、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79;4、建設(shè)地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502022002;5、參照xx五標(biāo)塑性混凝土防滲墻試驗(yàn)成果。三、 施工布置1、施工交通（1)對(duì)外交通通過(guò)場(chǎng)內(nèi)沿渠道路與S240省道（xx社旗）連接.(2)場(chǎng)內(nèi)交通利用場(chǎng)內(nèi)修筑的沿渠施工道路作為該工程的場(chǎng)內(nèi)施工路，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況修筑臨時(shí)道路至施工作業(yè)面，保證施工材料的運(yùn)輸.2、施工用水從附近施工區(qū)降水井中抽取，接水管至工作面。3、施工用電施工用電從沿渠布設(shè)的低壓線直接接引至施工作業(yè)面，采用1臺(tái)50KW柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源，滿足現(xiàn)場(chǎng)施工用電.4、混凝土拌合系統(tǒng)拌合系統(tǒng)采用42營(yíng)區(qū)內(nèi)HZS180混凝土拌和站。四、 4、施工進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃2013年2月25日至2013年4月15施工完成,施工總?cè)諝v天數(shù)為50天。施工中，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃，以保證整體工期的實(shí)現(xiàn)。五、 施工方案1、防滲墻施工程序見(jiàn)下圖：防滲墻施工程序圖2、導(dǎo)墻施工（1)導(dǎo)墻結(jié)構(gòu):導(dǎo)墻均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。導(dǎo)墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20，內(nèi)配12300鋼筋網(wǎng)，導(dǎo)墻跟腳要坐落在堅(jiān)硬土層上，故在施工過(guò)程中，導(dǎo)墻高度隨實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。為保證導(dǎo)墻穩(wěn)定以及有足夠的承載力,并能抵抗泥漿面起落的沖刷,截面形狀采用倒“L”型,具體結(jié)構(gòu)如下：(2)精度要求：導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)寬為設(shè)計(jì)防滲墻寬加5cm施工余量，墻面與縱軸線距離的允許偏差10mm米，內(nèi)外墻間距允許偏差55、mm，導(dǎo)墻垂直度5，墻頂保持水平。3、泥漿生產(chǎn)制備（1）泥漿的制備新制泥漿配合比根據(jù)施工實(shí)際情況作調(diào)整，由于材料性質(zhì)的變動(dòng)，每一批新制的泥漿要進(jìn)行泥漿的主要性能的測(cè)試，對(duì)泥漿的粘度、比重進(jìn)行測(cè)試，以確保泥漿護(hù)壁性能;對(duì)于槽段中回收的泥漿，經(jīng)過(guò)沉淀凈化處理后,對(duì)其各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后使用;泥漿抽放在廢漿池中組織處理。新制泥漿指標(biāo)：見(jiàn)下表項(xiàng)次項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法1比重1。11.15泥漿比重計(jì)2粘度30s50000/70000漏斗法3含砂率6%含砂量測(cè)量計(jì)循環(huán)使用的泥漿性能控制指標(biāo)表 序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)檢驗(yàn)方法1重度（KN/m)12。0泥漿比重秤2粘度（s)203050ml/700ml漏斗法36、含砂量5含砂量測(cè)量計(jì)4PH6小時(shí)。并經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)人員和監(jiān)理工程師的認(rèn)可。（2）導(dǎo)管下口與槽底距離一般不大于50cm。混凝土升速度不小于2m/h,直到灌注到墻頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上50cm左右。并應(yīng)高出導(dǎo)墻底300500mm.(3)設(shè)專(zhuān)人經(jīng)常測(cè)定混凝土面高度，并記錄混凝土灌筑量。要隨時(shí)測(cè)混凝土面高度。其目的是,來(lái)確定拔管長(zhǎng)度,首次埋管深不得少于1.0m,一般控制在26m為宜，導(dǎo)管埋深最大不超過(guò)6m.（4）混凝土必須連續(xù)灌注,不得中斷;為防止意外發(fā)生，現(xiàn)場(chǎng)配備柴油發(fā)電機(jī),以防停電.接近墻頂時(shí),導(dǎo)管內(nèi)超壓力減少,為此可將泥漿及時(shí)抽出槽孔外。混凝土澆筑示意思圖(5）防滲墻頂部浮漿層控制采取的措施根據(jù)實(shí)際槽深計(jì)算混7、凝土方量;用測(cè)繩量測(cè)混凝土面深度;由于灌注混凝土到達(dá)頂部時(shí)會(huì)把泥漿排出來(lái)，因此，施工時(shí)要及時(shí)抽泥漿，以防止泥漿外流。通常混凝土最后澆注高程要高出設(shè)計(jì)高程50cm,然后將浮漿鑿去。10、防滲墻接頭施工（1）接頭管下設(shè)：使用20T吊車(chē)將接頭管對(duì)接下設(shè)。（2）起拔接頭管：待混凝土初凝后用吊車(chē)逐漸起拔接頭管。（3）刷接頭:相鄰二期槽段混凝土澆注前，采用接頭刷子清刷鋼板接頭。六、 資源配置1、投入的主要人員主要施工人員表序 號(hào)工 種單 位數(shù) 量備 注1管理人員人102混凝土澆筑工人163電工人24司機(jī)人165普工人206合計(jì)人642、投入的主要設(shè)備主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1成槽機(jī)S8、G35臺(tái)12成槽機(jī)SG-35T臺(tái)13吊車(chē)（主機(jī))QY16C臺(tái)14混凝土罐車(chē)14m3臺(tái)35發(fā)電機(jī)50KW臺(tái)16BE10型攪漿機(jī)臺(tái)17潛水泵臺(tái)68泥漿泵3。5kw/7.5kw臺(tái)5/59澆筑平臺(tái)、導(dǎo)管套110接頭管（套）套111HZS180型混凝土攪拌站QJB25254座1七、 施工質(zhì)量保證措施1、防滲墻施工質(zhì)量保證措施（1）測(cè)量放線后，必須會(huì)同有關(guān)質(zhì)檢人員、監(jiān)理人員驗(yàn)線、復(fù)核。（2）嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度,分工序從技術(shù)人員、施工員、班長(zhǎng)直至操作工人，層層技術(shù)交底和質(zhì)量交底，明確各級(jí)質(zhì)量職責(zé).（3）抓槽前要測(cè)定槽口標(biāo)高，以確定成槽深度。抓槽過(guò)程中，做好地質(zhì)記錄，以核實(shí)設(shè)計(jì)是否符合地質(zhì)情況，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,9、及時(shí)通知業(yè)主和設(shè)計(jì)方。（4）抓斗在施工中為保證成槽的垂直度，挖槽時(shí)隨時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，做到隨偏隨糾。（5）混凝土必須有開(kāi)盤(pán)記錄、配比單和出廠合格證、級(jí)配試驗(yàn)成果報(bào)告、原材（水泥、砂、石、外加劑）等試驗(yàn)報(bào)告.（6)混凝土灌注過(guò)程必須連續(xù)，導(dǎo)管布設(shè)和澆注施工嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行.(7）做好并收集、整理好各種施工原始記錄，質(zhì)量檢查記錄、設(shè)計(jì)變更、現(xiàn)場(chǎng)簽證記錄等原始資料，并做好施工日志。2、質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）導(dǎo)墻施工注意事項(xiàng)在保證成槽位置的準(zhǔn)確性和垂直精度方面，導(dǎo)墻的施工質(zhì)量有著極為重要的作用.為了確保導(dǎo)墻的隱定性，本工程的導(dǎo)墻施工以底部深入未經(jīng)擾動(dòng)的原狀土30cm和在回填夯實(shí)的加固土體上制作牢固的導(dǎo)墻為原則。根10、據(jù)測(cè)量放樣在導(dǎo)墻位置首先開(kāi)挖，清除導(dǎo)墻施工障礙，直至原狀土，然后進(jìn)行鋼筋混凝土的導(dǎo)墻施工.（2）泥漿制備控制要點(diǎn)新制泥漿經(jīng)24小時(shí)膨化后使用.對(duì)槽內(nèi)泥漿的漿面下1。0m處及離槽底以上1。0m處各取一次試樣測(cè)試。若達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,要及時(shí)調(diào)整泥漿性能。泥漿攪拌生產(chǎn)時(shí)間不小于4分鐘，加料誤差不大于5 。每日測(cè)一次粘度和比重，澆筑混凝土前再測(cè)一次，并做好泥漿檢測(cè)日志.（3）成槽機(jī)操作要點(diǎn)抓斗出入導(dǎo)墻口時(shí)要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導(dǎo)墻下面、后面的土層穩(wěn)定。在成槽機(jī)挖土?xí)r,懸吊機(jī)具的鋼索不能松馳,定要使鋼索呈垂直張緊狀態(tài)，這是保證挖槽垂直精度必需做好的關(guān)鍵動(dòng)作.挖槽作業(yè)中，要時(shí)刻關(guān)注測(cè)斜儀器的動(dòng)向11、,及時(shí)糾正垂直偏差.單元槽段成槽完畢或暫停作業(yè)時(shí)，即令挖槽機(jī)離開(kāi)作業(yè)槽段.八、 安全及文明施工保證措施1、安全施工保證措施(1）操作工人必須嚴(yán)守崗位履行職責(zé)，遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)定，特殊工種必須經(jīng)工前培訓(xùn)合格后持證上崗.（2）在施工現(xiàn)場(chǎng)布置足夠的照明燈光，警示標(biāo)志，圍護(hù)設(shè)施.(3）工程實(shí)施前,對(duì)投入和機(jī)電設(shè)備和施工設(shè)施進(jìn)行全面的安全檢查，未經(jīng)驗(yàn)收的不準(zhǔn)使用，并在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置必要的護(hù)欄、安全標(biāo)志和警告牌。（4)運(yùn)輸車(chē)輸應(yīng)文明行駛，不搶道、不違章，施工區(qū)內(nèi)行駛速度不能超過(guò)20 km/h.（5)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定佩戴安全帽。（6）經(jīng)常保養(yǎng)施工機(jī)具，保證安全裝置靈敏可靠,防護(hù)罩完好無(wú)損，同時(shí)搞好安全用電12、管理，電氣設(shè)備和照明燈具有良好的接地、接零保護(hù)。2、文明施工保證措施(1）材料應(yīng)嚴(yán)格按施工計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后按場(chǎng)布圖整齊堆放,保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。(2)保證施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通,場(chǎng)地平整,無(wú)大面積積水，場(chǎng)內(nèi)設(shè)置連續(xù)、暢順的排水系統(tǒng)，合理組織排水.（3）現(xiàn)場(chǎng)建筑材料的堆放，按照總平面布置指定的區(qū)域范圍分類(lèi)堆放，材料堆放有專(zhuān)人管理，專(zhuān)人清掃、保持場(chǎng)內(nèi)整潔。（4）施工機(jī)械設(shè)備,要保持設(shè)備完好率，車(chē)容、車(chē)貌整潔干凈，采取有效的降低噪聲和尾氣排放污染措施。 （5）現(xiàn)場(chǎng)建筑垃圾做好外運(yùn)處理，隨時(shí)清理,及時(shí)裝車(chē)外運(yùn).(6)工程完工后，按要求及時(shí)拆除所有工地圍蔽，安全防護(hù)和其他臨時(shí)設(shè)施,并將工地周?chē)h(huán)境清理整潔,做到工完、料清、場(chǎng)地凈.