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1、 儲運部油品203#罐大修施工方案一、工程簡介：儲運部油品作業區渣油203#罐大修，系分公司大修理計劃，大修理計劃號為2006-07-01-12 ，工單號：8800002483，本次大修范圍，主要是更換罐頂板及向下一層壁板，同時對該罐無水擊加熱器重新檢查，罐體測厚檢測。并對更換、改造部分進行除銹防腐、保溫。其主要參數如下：1、型式：鋼拱頂罐 ；2、容積：V=3000m3 ；3、罐壁板材質：A3F ；4、罐內徑：18.58m ；5、罐高：h=12.3m ；6、罐子總重：61.51T；7、加熱器面積：61 m2 ；8、介質：渣油9、溫度：10515010、操作壓力：常壓二、工程特點：本次203#罐2、頂板及向下一層壁板更換難度很高，因為罐內有加熱系統，不能破壞，且該罐處于煉油廠區，周圍都是罐群，均處于運行狀態，給安全施工帶來一定難度，罐頂板及向下一層壁板更換全部為高空作業，作業人員的人身安全顯得尤為突出。本次換頂檢修工期非常短，交叉作業頻繁，現場吊裝條件很差，所以在施工過程中，要認真仔細的做好安全防火、防爆、人身安全工作，以保證該罐檢修安全順利進行。三、施工中應遵守的施工規范及規程：本次施工，必須嚴格按照圖紙的技術要求，按時、按質、按量完工，同時必須遵守以下的施工規范和規程：1、立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范GBJ128-902、石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準SH3530-93、33、石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標準SH3514-20014、工業金屬管道工程及驗收規范GB5023-975、石油化工巨毒、可燃介質管道施工及驗收規范SH3501-20026、涂裝前鋼材表面除銹等級GB8923-887、工業設備管道防腐施工及驗收規范HGJ229-918、工業設備及管道絕熱施工及驗收規范GBJ126-899、中石化加工高含硫原油儲罐防腐技術管理規定10、儲運部203#罐大修理計劃及技術要求四、施工順序和施工方法：1、清罐、工藝處理臨時防火墻砌筑搭設罐外環形腳手架搭設罐內滿堂腳手架進出油線保護架搭設進罐區臨時通道鋪設罐體焊縫整體檢測罐頂板全部拆除向下一層罐壁板拆除罐頂板、骨4、架、壁板、包邊角鋼預制脹圈制安壁板安裝包邊角鋼安裝骨架安裝罐頂板安裝罐體附件安裝儀表系統安裝罐體防腐油罐正、負壓試驗罐內外腳手架、防火墻拆除人孔、清掃孔恢復清場、交工驗收2、施工網絡計劃：見附頁13、施工現場平面布置圖：見附頁2 儲運部203#罐頂板、骨筋基本尺寸：見附頁3、44、施工方法：4.1 搭建臨時防火墻 本次施工前，必須進行臨時防火墻的搭設，由建設單位根據國家及集團公司的有關安全規定現場確定防火墻的高度1.6米，防火墻主體定以紅磚水泥砂漿砌筑，在203#罐東、南、西三面砌防火墻，具體見現場平面布置圖。施工前，還必須將203#罐切水井用黃土填滿，周邊窨井蓋用石棉布覆蓋，黃土壓嚴實等。 5、4.2 腳手架施工 按照要求，203#罐檢修、檢查必須搭設腳手架。如果，腳手架搭設不及時，勢必會拖延工程進度，腳手架搭設不符合施工需要，工人操作就不方便，質量就得不到保證，工效也提不高，腳手架搭設不牢固、不穩定，就容易造成施工的傷亡事故。罐內搭設滿堂鋼管腳手架，罐外搭設環形鋼管腳手架。203#罐進出油線閥門組處還需搭設保護棚。腳手架搭設前，安全部門必須進罐內實地檢查罐內外損壞情況，制定必要的防范措施，腳手架搭設必須符合安全規定，并通過公司安全部門驗收合格后，才能交付使用。按照現場實際情況，203#罐罐內必須搭設滿堂鋼管腳手架，罐外必須搭設環形雙排鋼管腳手架，且罐內滿堂腳手架必須承載整個罐頂重量6、，因此，罐內腳手架施工，每步、每縱都必須保證1.8米尺寸，立柱與底板接觸應加墊板，增大其接觸面積。A、腳手架基本尺寸和數量 1、罐內滿堂鋼管腳手架：18.58米*12.3米（高） 2、罐外環形雙排鋼管腳手架： 內：19.58米*14米（高） 外：21.08米*14米（高） 3、罐內、外腳手架頂層滿鋪竹跳板 4、鋼管：51*3.5 L=6米 1600根；51*3.5 L=4米 900根 51*3.5 L=2米 1500根 5、扣件：十字扣件 4500只； 接頭扣件 1600只； 旋轉扣件 900只 6、竹跳板：1800塊 7、彩鋼瓦：2米*1米 180塊 8、鐵絲：12# 190kgB、腳手架施7、工必須遵守的規范 1、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 130 2、鋼管腳手架扣件GB 15831C、搭設腳手架的基本要求為使腳手架在使用期間滿足安全可靠和使用要求，腳手架必須具備有足夠的承載能力，同時又要有良好的剛度。1、必須設置縱、橫向水平桿和立桿，三桿交匯處用十字扣件相互連接，并盡量緊靠。2、扣件螺栓擰緊扭力矩應在4065N.m之間，以保證腳手架的節點具有必要的剛性和承受荷載的能力。3、腳手架垂直于罐壁方向的橫桿應抵至罐壁，以防止腳手架橫向失穩或傾覆，并可靠地傳遞風荷載。4、腳手架立桿基礎必須堅實，并具有足夠的承載能力，以防止不均勻或過大的沉降。5、應設置縱向剪刀撐和橫向斜撐，8、以使腳手架具有足夠的縱向和橫向整體剛度。6、構配件必須符合腳手架材料安全技術要求，鋼管縱向水平桿、立桿最長不超過6.5米，橫向水平桿最長不超過2.2米，每根鋼管重量不應超過25kg；扣件不得有裂紋、氣孔，不宜有砂眼或其他影響使用的缺陷，扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm，竹跳板應采用毛竹制作，且每塊重量不宜大于30kg。7、腳手架的橫距應滿足施工人操作及材料的供應、堆放等要求。D、203#罐腳手架施工1、罐外腳手架搭設：由于該腳手架不承受荷載，搭設時，立桿橫距為1.5米，立桿縱距為1.8-3.0米，步距為1.8米，雙立9、柱鋼管腳手架，搭設高度為12.3米。2、罐內腳手架搭設：該腳手架不僅承受自身重量，還要承受頂板、骨架的重量。自身重量約7.75T，頂板、骨架重量約15.2T，而滿堂腳手架單根立桿可承受載力30KN，按照203#罐內面積，立桿按1.8米*1.8米布局，罐內共有立桿54根，每根承重71.27kg，也即 698.45 N，能滿足施工要求。而腳手架鋼管只有北邊一個人孔進出，投入的人力、時間也相應較多。3、罐內腳手架立桿底部應設置墊板=8mm 300*300一塊，用以保護罐底板不受損傷，腳手架必須設置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應采用十字扣固定在距離排管加熱器頂部不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿也用10、十子扣固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上，由于罐底為拱形，立桿基礎不在同一高度上，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m，靠邊緣立桿應距離罐壁500mm。在搭罐內腳手架時不能損傷罐內加熱器，必要時用竹跳板進行保護。4.3 進罐區道路鋪設。在203#罐北邊防火堤處，拆開一段長15米，作為吊車通道，防火堤與3#路之間的管帶用枕木做墊層堆碼，使其超過管帶，枕木上用=24mm鋼板鋪墊，為保證枕木的穩定，枕木、管網之間用土填實，鋼板之間用扁鋼連接，防火堤處用碎石做墊層，碎石上再鋪=24mm鋼板，供吊車及運料汽車使用。 罐周圍消防線拆除，以方便吊車繞罐作業。 4.4 203#罐頂11、層壁板保溫層拆除。腳手架施工結束，并通過安全部門認可掛牌后即可進行保溫拆除，先拆保護層鍍鋅鐵皮，再拆保溫層巖棉板，拆除的保溫材料要及時清理出場地，以便下道工序施工。 4.5 罐頂及罐壁板拆除。罐頂板在拆除前，應先將罐內竹跳板用水澆透，防止火花濺入罐內引燃竹跳板，消防水槍及消防水帶拉至罐頂備用。罐頂附件拆除。附件拆除根據檢修計劃安排，需要利舊安裝的附件拆除后及時運至工棚內，妥善保管好，待罐頂更換結束后恢復，需要更新的附件拆除后及時運至廢料堆。罐頂板拆除。罐頂板分成28塊拆除，按照原頂板焊縫位置進行切割，每塊先需間斷割，待吊車進入現場并吊住瓜皮后，方可徹底割斷頂板，一塊一塊拆除，以確保安全。頂板拆12、除結束，需立即運往廢料堆。罐壁板拆除。罐壁板分10塊拆除，每塊先需間斷割，待吊車進入現場吊住壁板后，方可徹底割斷壁板。4.6 罐頂板、骨架、壁板預制，安裝由于工期很短，而且現場場地狹小，無法進行罐頂板預制，所有罐頂材料、罐壁材料必須在盈創安裝二分公司基地進行深度預制，需用=20mm厚鋼板組裝20米*10米鋼平臺一座，預制結束后用10T平板車運至現場。新罐壁板安裝，為確保罐壁圓度，在罐壁新焊縫的底部，安裝脹圈一付。脹圈用22槽鋼煨制而成，圓度與罐體標定直徑相同，中間用3只50T千斤頂頂住，待整個罐頂板安裝結束后，隨腳手架一并拆除，并將脹圈與罐壁焊接處的毛刺打磨光滑。罐壁板安裝前，將原拆除時壁板焊13、接處留下的焊疤打磨干凈，罐壁板安裝盡量留出原焊疤位置，有缺陷的還需補焊，新舊壁板焊接采用對接焊，壁板安裝時每隔1米加背鋼一個進行固定（背鋼用12槽鋼，L=1.5米，調整壁板的垂直度和水平度，使其在規范范圍內。壁板上口用水平管測水平，每兩塊板之間測量，水平偏差不應超過2mm，整個壁板上端任意兩點測量，水平誤差應控制在6mm內。新壁板與老壁板連接縱縫為對接，雙面焊，環縫為搭接，罐內斷焊，焊100mm，留200mm，外側為連續焊，焊角高度為5mm。由于本次骨筋采用的是扁鋼，徑向長度相等，故在骨架安裝前，必須先將罐頂圈壁板調圓，而罐頂壁板的圓度調整，主要是通過罐頂骨架下的包邊角鋼來控制，故包邊角鋼在預14、制時，一定要控制其圓度。包邊角鋼安裝時先點焊，包邊角鋼接頭應與壁板立縫至少錯開200mm以上，包邊角鋼與罐壁板連接角焊縫，內側斷焊，焊100mm，留200mm，外側為連續焊，焊角高度為8mm。在骨架安裝前，必須將罐體中心點找正。罐體中心點的找正方法：用4根長線，各成450交叉，每根線的長度與罐體直徑一致，相交點即為骨架中心點。骨架安裝應對稱安裝，兩骨架之間應間隔一片骨架，待位置調整好后，再按預制方法將骨架連成一個整體。為保證弱頂要求，骨架與包邊角鋼不要焊接，等頂板全部安裝完畢，將骨架最下端（與包邊角鋼搭接位置）割除100mm長，使其不與包邊角鋼連接。新罐頂板的安裝。頂板安裝時，必須每組完全對稱15、安裝，以不應一邊過重而使骨架變形。頂板搭接要按同一方向搭接，所有頂板搭接不得少與4cm。罐頂板安裝，應在盈創安裝二分公司預制后，不要焊接，編上號，由10T平板車運至現場，然后用50T吊車吊至罐頂。罐頂板焊接，須分段退焊，小電流，快速焊，焊接高度為5mm1mm，質量要求按規范進行。先焊罐內，再焊罐外，罐內為斷焊，100mm，留200mm，罐外為連續焊，必須將每道徑向焊縫靠罐壁處預留50cm不焊，在瓜皮的環縫點焊后才進行整個剩余焊縫的焊接。焊接時，焊工應均勻分布，沿同一方向焊接。頂板焊接結束后，才能進行罐頂附件安裝、罐頂欄桿安裝。附：焊接工藝表：焊接方法焊材牌號焊材規格焊接電流（A）焊接電壓（V）16、焊接速度cm/min預熱溫度SMAWJ4223.2851102023815一般不需預熱SMAWJ4224.014017020251015 4.6 智能型遠傳變送鋼帶液位計更換，在電儀部相關人員指導下進行，安裝要求應符合規范。 4.7 罐內加熱器水壓試驗：加熱器罐外部分連接閥門全部斷開，加盲板，在最高位置安裝排空閥，在加熱器的排水管上接試壓用管線，進消防水，將加熱器管內全部充滿水，并排出空氣，關閉排空閥，用管道試壓泵打壓，先打壓至最高工作壓力1.3MPa，穩壓10min，檢查加熱器是否有漏點，再緩慢升至試驗壓力1.625 MPa，穩壓30min，檢查加熱器是否有漏點，以無泄露，無明顯變形為合格。17、如果有漏點，則必須將加熱器內壓力全部卸盡，將漏點位置補好后重新進水試壓。4.8 罐內防腐罐內頂板、罐頂鋼結構及罐壁噴砂除銹、防腐：罐頂安裝結束后，開始對罐頂板、罐頂鋼結構及壁板進行機械噴砂除銹，噴砂施工前需人工鏟油污，油污清理結束后開始噴砂除銹，除銹質量要求達到GB8923-88標準規定的Sa2.5級，控制基體表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡，僅是點狀或條紋狀的輕微色斑，除銹結束后，涂環氧耐油抗靜電防腐蝕涂料底漆一道，第一道底漆固化24小時以后，涂刷第二道底漆，再涂刷面漆二道。涂層總厚度不小于180m，（結合材料生產廠家說明書要求保證涂料厚度），施工時，涂料18、嚴格按說明書要求配制，涂層施工質量要求，外觀無淋掛、剝離、氣泡等缺陷，顏色要求一致，厚度均勻，厚度和層數符合規定要求，導靜電涂料底、面漆面電阻要小于109，所有防腐材料施工前都要進行試驗，特別是導靜電涂料，要分別做試塊，和儲運部、機動部一道檢查驗收，符合要求后方可用于該工程上。罐底板及加熱器防腐：罐頂及罐壁防腐結束后，拆除罐內腳手架，將罐內石英砂初步清除干凈后，開始對油罐底板及加熱器進行機械噴砂除銹，除銹質量要求達到GB8923-88標準規定的Sa2.5級，控制基體表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡，僅是點狀或條紋狀的輕微色斑，除銹結束后，涂環氧耐油抗靜電防腐19、蝕涂料底漆一道，第一道底漆固化24小時以后，涂刷第二道底漆，再涂刷面漆二道。涂層總厚度不小于180m，（結合材料生產廠家說明書要求保證涂料厚度），施工時，涂料嚴格按說明書要求配制，涂層施工質量要求，外觀無淋掛、剝離、氣泡等缺陷，顏色要求一致，厚度均勻，厚度和層數符合規定要求，導靜電涂料底、面漆面電阻要小于109。4.9 罐外防腐罐頂外壁及管線、鋼結構防腐：在完成罐頂安裝任務后，開始對罐頂外壁進行砂輪機除銹，除銹質量要求達到GB8923-88標準規定的St2級，控制基體表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，徹底清理表面浮塵，用壓縮空氣吹掃或用吸塵器清理干凈，經驗收合格后涂刷環氧帶20、銹底漆二道，第一道底漆涂刷24小時后，涂刷第二道底漆，間隔96小時后涂刷深灰氯化橡膠面漆二道，施工時涂料嚴格按說明書要求配制，涂層施工質量要求，外觀無淋掛、剝離、氣泡等缺陷，顏色要求一致，厚度均勻，厚度和層數符合規定要求。罐體平臺、欄桿等鋼結構除銹、防腐：罐體人行扶梯、平臺、欄桿等鋼結構采用砂輪機除銹，除銹質量要求達到GB8923-88標準規定的St3級，經驗收合格后涂刷環氧帶銹底漆二道，涂刷深灰及淡汰藍氯化橡膠面漆二道。涂層總厚度不小于180m，施工時涂料嚴格按說明書要求配制，涂層施工質量要求，外觀無淋掛、剝離、氣泡等缺陷，顏色要求一致，厚度均勻，厚度和層數符合規定要求。消防管線防腐；基層采21、用人工除銹，達到GB8923-88標準規定的St2級。控制鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，底材顯露部分具有金屬光澤，基層處理經驗收合格后，刷環氧帶銹底漆兩遍，兩遍底漆間隔時間不少于12小時；底漆干后（間隔期大于24小時），涂紅色氯化橡膠面漆兩遍，兩遍面漆間隔時間不少于12小時。罐體外壁砂輪機除銹：罐體原保溫拆除后，采用砂輪機除銹，除銹應達到涂裝前鋼材表面除銹等級GB8923-88要求的St2級，經驗收合格后涂刷紅丹防銹漆二道。4.10 保溫層及保護層安裝制作瓦楞板：采用=0.5mm鍍鋅鐵皮制作瓦楞板，制作在盈創防腐隊綜合班進行，運到現場是要注意保護材料。保溫材料經驗收22、合格直接運至施工現場，同時要做好防雨措施，保溫層安裝應與保護層同步進行，每天施工結束后應用農膜將上口封好，以防雨淋。保溫施工遵守工業設備及管道絕熱施工及驗收規范GBJ126-89的要求，瓦楞板與保溫托盤間連接采用5*16抽芯鋁鉚釘固定，鉚釘間隔為350mm，瓦楞板間連接采用M4*16自攻螺絲固定，自攻螺絲間距為250mm，瓦楞板安裝橫平豎直，控制表面平整度。4.11 全部施工結束，罐頂還需做正、負壓試驗。即將罐內進水至高位報警器下1米開始做試驗，先做正壓試驗，將罐頂部透光孔、呼吸閥法蘭口、儀表線法蘭口等密封，罐頂放置“U”管，里面充水，標好水平面，以該水平面為0位置，一端與罐內連接，另一端敞口23、，繼續進水，使水柱上升至正壓值水柱，用肥皂水涂罐頂焊縫檢查是否有漏點，同時檢查罐頂變形情況，負壓試驗則相反， 在罐底部切水閥放水，使罐內抽真空形成負壓，放水時不宜過快，防止罐體抽憋，管內水柱下降至負壓值時，迅速打開排空閥使罐內、外壓力平衡，同時做好試驗記錄。5、施工工藝措施 本次施工，必須嚴格按照鋼制立式圓筒形油罐施工及驗收規范的要求，厚度為5mm的鋼板可以不打坡口，焊縫余高小于2mm。 瓜皮的組對不允許有十字縫，瓜皮的焊接，不允許出現嚴重的咬邊，且連續咬邊長度不應大于10cm，總長度應小于焊縫總長的10。 壁板的焊接，應先焊縱縫后焊環縫。焊接時，縱縫每隔一條焊一條，打底焊采用分段退焊，自上而24、下焊接，填充和蓋面層自下而上連續焊，焊縫表面不允許出現嚴重的咬邊，且連續咬邊長度不應大于10cm，總長應小于焊縫總長的10。環縫焊接時應先焊背面的焊縫，分段焊，焊10cm，空30cm不焊，正面為連續焊，底層焊接時為分段退焊，填充蓋面層為連續焊。環縫焊接時所有焊工應均勻分布，焊縫外觀檢查應飽滿圓滑過渡，無咬邊。五、質量保證措施 1、除施工方法中要求的具體質量保證措施外，還應對罐體，罐體的附屬設備，周圍管網加以保護。 2、施工過程中嚴把質量關，認真落實質量管理措施，獎優罰劣，確保工程的施工質量。 3、質量保證體系：安全員項 目 部 經 理施工員 質量員作 業 班 組 4、堅持施工過程中的自檢，互檢25、和專檢的“三檢”制度，嚴格工序之間的交接制度，工序交接要認真，不得馬虎。六、施工機具及輔材： 1、施工機具：序號名 稱規格、型號單位數量備 注1吊車50噸臺12平板車10噸臺13千斤頂5噸臺34電焊機ZX7-400S臺65汽車5T臺16漲圈套17焊條烘干箱450-500臺18角向磨光機125臺49配電箱臺210空壓機9m3/min臺111噴砂機750Kg/臺臺112軸流風機220V 2000W臺213變壓器220V-24V臺214葫蘆5T臺10 2、施工輔材：序號名 稱規格、型號單位數量備 注1鋼板=20M2402鋼板=24M2603槽鋼22米604槽鋼12米905枕木根806鐵絲8#Kg9026、7無縫管573.5米308鋼絲繩18米209毛石噸4010電纜線2*4mm2米350011防爆燈24V 100W盞2012石英砂3#T6013涂料各種kg80014焊條J422 3.2Kg38015白棕繩16米100七、施工組織體系：安全員項 目 部 經 理施工員 質量員施 工 班 組八、文明施工：文明施工是加快工程進度、提高工程質量，做到安全施工的重要保證，是提高管理水平的重要環節，具體措施為：1、現場整潔，物資擺放合理。2、倉庫保管完善，堆放整齊、清潔。3、工棚內的工具，消耗材料等堆放整齊、油料保管應有安全措施。4、工完、料盡場地清及時處理垃圾、廢料。九、安全管理措施： 安全施工是質量和進27、度的前提和保證，因此要求全體參加工作人員必須有安全意識，在安全方面做到思想、組織和措施三落實。1、所有施工人員進入現場需接受安全教育后方可上崗。2、本施工區域為渣油罐區，是易燃有毒有害區域，要求作業人員嚴格票證制度，施工現場必須配備滅火器，動火時有專業人員跟班監護。3、特殊工種操作人員必須持證上崗，現場施工危險作業區域須設置安全警告牌和標語。4、由于此次203#罐施工動火點在罐頂，為了保證相鄰罐的安全，需用石棉布或彩鋼瓦將203#罐東、南、西面加以隔離，以達到防火要求。防火設施應放置穩當，綁扎牢固。5、再次開工前，需重新確認203#罐與系統管線連接處加裝盲板情況，確認斷開才能施工。6、施工作業28、必須在指定范圍內進行，不得隨意超越或擴大，施工作業人員禁止亂動生產區域內的一切設施。7、現場所有露天設備須有安全措施。現場臨時用移動電源，須裝有防爆開關，焊機須有可靠接地。8、進入施工現場必須戴好安全帽，高處作業應系好安全帶，作業工具必須放入工具袋中，高處作業危險區域應設有安全網，安全人員應戴明顯標志進行檢查。9、因作業區生產等原因，要求施工人員停火、停工，盈創公司要服從作業區的安排，確保安全生產。10、作業前應落實安全作業票上的安全措施，并確認后方可施工。11、參加施工人員必須堅守崗位，聽從指揮，并嚴格執行相應的崗位安全責任制。12、全天施工結束后，檢查現場有無火災隱患，同時檢查施工機具，設29、備是否安全做好文明施工。13、施工中，嚴格遵守國家、股份公司，分公司有關安全的各項規定。14、焊縫打磨時一定要戴防護眼鏡。儲運部油品203#罐大修 項目HSE評價表單 位安徽盈創安二分公司時間2006年9月10日項目儲運部油品203#罐大修風險評估結果1、重大風險 無2、L3或S3有27項3、中等風險有7項4、可容忍風險有20項5、不可容忍風險 無 采取安全措施情況1、現場交底，作業前要再次確認；2、按規定進行安全教育，并進行確認；3、辦理有關作業票，無票禁止作業；4、定期檢查漏電保護器和線路，確保其完好；5、按要求佩戴安全帽，高處作業掛好安全帶；6、按規定設好警戒線，并對吊裝設備進行檢查，確30、保其完好；7、腳手架搭設完畢，須檢查驗收后使用；8、氧氣、乙炔瓶擺放應符合安全要求；氧氣乙炔管在使用前應進行檢查，確保其完好；9、焊工作業前對把線進行檢查，發現破損進行包扎處理；電工對電焊機接線后應進行試運行；10、特種作業人員應持證上崗；11、工作結束應做到工完、料盡、場地清。備 注單位負責人評價人 黎精華儲 運 部 油 品 203# 罐 大 修 網 絡 計 劃交工驗收2天7天12天3天7天5天5天10天10天3天3天3天2天4天1天施工準備搭腳手架、防火墻加盲板開人孔罐內清罐、蒸罐罐內腳手架罐體測厚頂板安裝欄桿、附件安裝罐內、外壁防腐保溫封上下人孔拆外腳手架拆罐內腳手架油罐正、負壓試驗漲圈31、壁板安裝罐頂、壁板拆除包邊角鋼安裝骨架安裝保溫拆除、罐頂板、骨架、包邊角鋼、漲圈、胎具等預制臨時道路鋪設罐內加熱器試壓 32J002工作危害分析JHA記錄表工作任務：儲運部油品203#罐大修 區域/工藝過程：油品作業區分析人員：趙敬國（經理）、潘浩 （副經理）、黎精華（施工員）.周建寧 （安全員）、齊天發（班長） 日 期：2006年9月10日審 批：趙敬國單 位：盈創安裝二分公司 編 號：序號工作步驟危害或潛在事件主要后果可能性L嚴重性S風險度R 主要采取安全控制措施（僅用于L3或S3）1現場交底交底錯誤火災爆炸、有毒物質、人員傷害2510作業前再次確認2人員安全教育教育不到位人員傷害15532、按規定進行安全教育，并進行確認。3用電未辦理用電票爆炸、人員傷害155作業前辦理用電票，無票不得作業。4動火未辦理用火票爆炸、人員傷害155作業前辦理用火票，無票不得作業。5檢查施工用電漏電保護器不符合規定人員傷害155定期檢查漏電保護器，確保其完好。電線老化人員傷害155進行線路檢查，絕緣老化應及時更換。接線不正確人員傷害155按規定進行接線6穿戴勞保未按要求佩戴安全帽人員易受傷害2510對未按要求佩戴安全帽，檢查發現從嚴考核。未戴護目鏡眼睛傷害、無法作業236對未按要求佩戴防護鏡，檢查發現從嚴考核。高處作業未系好安全帶人員摔傷2510對未按要求佩戴安全帶，檢查發現從嚴考核。7搭設腳手架跳板33、未綁扎人員摔傷248專人檢查驗收鋼管、扣件未緊固好人員摔傷248專人檢查驗收未按規定設護欄及安全網人員摔傷248專人檢查驗收8打磨砂輪機安裝不牢飛出傷人236使用前認真檢查砂輪片破裂飛出傷人236打磨方向不能對人未安裝漏電斷路器電擊傷人133作業人員戴絕緣手套9焊接組對監護不到位火災爆炸2510嚴格執行三不動火滅火器材未到位火災爆炸155嚴格執行三不動火電焊回路線通過其他設備火災爆炸2510班組長作業前檢查落實氧氣、乙炔瓶間距小于5米火災爆炸2510班組長作業前檢查落實氧氣、乙炔瓶距離明火小于10米火災爆炸2510班組長作業前檢查落實10起重吊裝未拉警戒繩人員傷害248按規定設警戒線起吊超載設備損壞，人員傷害248按規定噸位起吊鋼絲繩拉斷設備損壞，人員傷害236定期檢查碰壞腳手架人員傷害236架子工跟蹤檢查修復11試壓壓力表指示不準設備損壞、人員受傷224每年校驗12工作結束未及時清理廢料雜物環境破壞、火災122建北203#罐現場平面布置圖 值班棚二泵房操作室消防栓201#202#203#205#204#206#管帶管帶閥門保護區四 號 路三 號 路 三 號 路管帶消 防 通 道二罐區防火堤二罐區防火堤臨時防火墻臨時防火墻臨時通道焊機棚二 泵 房