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1、xx金融中心工程A、D棟鋼結構施工方案編制人：審核人：審批人：一、編制依據與目標4二、工程概述4三、主要技術指標5四、材料施工要求5五、施工準備7六、鋼結構安裝施工部署9七、主要結構安裝工藝及要求11八、施工進度13九、施工管理保證措施14十、鋼結構安裝質量保證措施17一、編制依據與目標1、編制依據1.1xx鋼結構工程有限公司與xx有限公司簽訂的xx金融中心A、D棟鋼結構制作、安裝合同及補充文件、施工圖以及我公司設計部門的深化詳圖編制而成；1.2國家及行業頒發的施工及驗收規范、工程質量檢驗評定標準；1.3安裝施工技術執行標準：1）鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）；2）建筑2、工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）；3）建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）；4）建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ81-2002）；5）鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規范（JGJ82-91）；6）建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001）；7）施工現場臨時用電安全技術規程（JGJ46-2005）；8）鋼結構用扭剪型高強螺栓連接副（GB/T3632-3633-1995）；9）工程測量規范GB50026-9310)同時執行我公司相應的質量手冊、程序文件、內部文件（包括質量、環境、安全）等管理制度。2、項目管理目標2.1工期目標：本工程各樓棟鋼結構施工于正式3、進場40天內完成。2.2質量目標單位工程質量一次驗收合格率為100%。2.3安全目標杜絕重大安全、機械、險肇事故，重傷和死亡事故為零，創“文明工地”。二、工程概述1、 工程概況：xx金融中心A、D塔鋼結構工程同為為高低層結構，其中A棟梁頂面標高分為144.475m和136.975m高低層，D棟梁頂面標高分為102.675M和110.175m高低層。主要部件長度348510985mm，截面高500900mm寬400mm。高層主構件材料材質為Q345B，低層構件為Q235B。2、工程特點：本工程鋼柱與基礎通過地腳螺栓鉸接連接，構件與構件之間的連接分別為采用10.9s級大六角頭摩擦型高強度螺栓的鉸接4、連接以及焊接，鋼梁加工制作時應按照設計及規范要求進行預拱度處理。構件加工制作前鋼材表面進行噴砂除銹處理，除銹質量等級要求達到GB8923中Sa21/2級標準。所有鋼梁出廠前均需涂刷防銹漆兩道，待吊裝完畢后根據設計要求防火等級涂刷防火涂料。3、工程難點：3.1鋼梁對接焊縫質量要求高,既要保證焊縫質量,又要減少焊接施工造成的梁柱變形,焊接施工難度較大。3.2與其他工種交叉作業相互影響，各工序相互影響。3.3施工組織措施困難，須做好合理的施工流水及施工順序安排。三、主要技術指標1、所有構件均涂漆前應嚴格進行金屬表面噴砂防銹處理，其級別達到國家標準中的Sa2(1/2)等級，涂底漆出廠，底漆為環氧富鋅漆5、。2、本工程的耐火等級為一級，各承重構件的耐火極限按施工說明要求。四、材料施工要求1、 本工程鋼結構引用的主要材料標準：1.1鋼結構用高強度大六角頭螺栓 (GB1228-1991)1.2鋼結構用高強度大六角螺母 (GB1229-1991)1.3鋼結構用高強度墊圈 (GB1230-1991)1.4鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件 (GB1231-1991)1.5六角頭螺栓C級 (GB/T5780-2000)1.6六角頭螺母C級 (GB/T41-2000)1.7平墊圈C級 (GB/T95-2002)1.8低合金高強度結構鋼 (GB/T1581-1894)1.9碳素結構鋼 2、鋼6、板及熱軋型鋼:Q235B、Q345B；其力學性能及碳、硫、磷、錳、硅含量必須符合國家標準:，其屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應大于0.85,應具有明顯的屈服臺階,伸長率不應小于20%，應有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。 3、普通螺栓:C級螺栓，其性能等級為4.6級。普通螺栓應采用現行國家標準普通碳素結構鋼技術條件中規定的Q235鋼制成。普通螺栓及其螺母、墊圈的制作應分別符合國家標準、的有關規定。 4、高強度螺栓：高強度螺栓采用10.9級摩擦型高強度螺栓。 5、焊接材料：手工焊接用焊條；符合標準：Q235鋼 : ；Q345 鋼 。焊條型號：Q235鋼：E43xx；Q345 鋼 :E50x7、x（注：選定的焊條型號應與主體金屬相匹配）。埋弧自動焊接或半自動焊用的鋼絲和焊劑及其它焊接要求詳見鋼結構設計總說明。6、錨栓：錨栓采用Q235B鋼。 7、其它材料要求參照設計要求。 五、施工準備1、施工技術文件的準備、施工圖及有關設計文件的審核執行、施工技術文件管理程序。2、確定特殊過程，施工前項目技術負責人組織施工技術人員、工程管理人員確定特殊過程、并指導特殊過程作業設計的編制。3、主要管理人員，施工人員投入施工機具、材料用量及計劃本工程管理人員安排序號職務姓名職稱1項目經理肖鵬助理工程師2技術負責人王慶悠工程師3施工員李心民助理工程師4質檢員王林5安全員周明中6材料員馮楊7現場負責人馬凌軒8、主要施工人員投入計劃表 根據施工進度及工程量，投入2個施工班組進行施工，各工種人員數量如下：序號工 種數量（人）用 途1焊工6結構安裝2雜工5現場配合3油漆工5現場刷漆主要施工機具用量表序號機具名稱單位數量用途1交流電焊機臺6構件焊接等2手動扭矩扳手把1緊固高強螺栓3角磨砂輪機臺1現場打磨4水準儀臺1復測、找正5倒鏈臺12t/6臺6配電箱臺3現場用電主要施工材料用量表序 號材 料 名 稱單位數量用途1地腳螺栓螺母顆A棟300D棟264柱底找平及固定212鋼絲繩,17.5鋼絲繩m2020吊裝3電源線m50接電424白棕繩m30溜繩5安全帶條10安全防護4、其他方面4.1 以合同文件規定的工期為準9、則，并結合施工現場實際情況，進行工期的倒排，制定即滿足工期要求，又不浪費人力物力的合理工期，在保證工期的前提下合理調配各種資源。4.2 按總體施工進度計劃安排，針對關鍵部位、工藝制定合理的技術措施與組織措施，實行均衡生產。4.3 積極與設計配合做好施工期間的設計變更，避免因圖紙問題耽誤工程工期。4.4各工序嚴格按規范執行，積極與監理配合確保驗收一次通過率100%，避免因返工帶來工期的延誤。4.5 積極做好計量與簽證工作，確保支付及時，保證項目資金周轉。4.6 各專業工種、工序間，提前做好交底，做好協調保證按部就班，避免發生銜接不上的現象。4.7 根據總體施工進度計劃，抓住關鍵部位的工期進行安排10、和落實，發現問題及時解決調整，將工作碰頭，以日進度保周進度，以周進度保月進度。4.8 實行信息化管理，減少傳統管理中間所需時間，及時調整處理發現的問題。六、鋼結構安裝施工部署1、 安裝工藝根據本工程的結構形式，鋼結構安裝的工藝流程為：測量（標高、軸線）就位準備-鋼柱吊裝-校正并固定-鋼梁吊裝-就位臨時固定-梁柱整體校正并固定-細部完善。2、安裝前的準備 鋼結構安裝前應按構件明細表核對構件的材質、規格及外觀質量，查驗零部件的技術文件（合格證、試驗、測試報告以及設計文件、設計要求、結構試驗結果的文件）。所有構件,必須經過質量和數量檢查,全部符合設計要求,并經辦理驗收、簽字手續后,方可進行安裝。對于11、制作中遺留的缺陷和運輸中產生的變形,均應矯正后才能安裝。鋼結構在吊裝前應將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。本工程吊裝采用塔吊進行吊裝，鋼結構運輸均采用汽車運輸。現場加工所需的小型機具（具體見施工機具一覽表）均已經準備到位。鋼結構構件的堆放場地應平整堅實，無積水；堆放構件下應鋪設墊木。堆放的構件按種類、型號、安裝順序編號分區放置。3、施工順序3.1 地腳螺栓的預埋安裝螺栓加工好經驗收符合質量要求后,立即進行安裝。在安裝時嚴格按圖紙的尺寸要求,為了保證螺栓在澆搗混凝土時不發生偏移,在澆筑混凝土基礎前，應用定型卡盤將預埋螺栓按設計要求位置卡住，在加固螺栓時采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的12、位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護好，并涂刷防滑油，防止生銹。3.2 鋼結構基礎檢查 鋼結構安裝前，經抄平放線，嚴格控制基礎部位與支承面的縱橫軸線和標高。檢查內容包括基礎坐標和標高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內容符合規范和圖紙要求。并清理作業面,確保基礎頂面及支承面潔凈,嚴禁有雜物和污染。3.3 剛架柱系統的安裝為保證結構系統能順利，迅速地安裝，立柱安裝前應按施工平面布置圖的方法順序吊裝，以方便成品的進場。鋼柱采用一點綁扎法，單機回轉法起吊。確保綁扎點，柱腳，柱基礎三點共在同一圓弧上。立柱安裝前，首先用水準儀器仔細調整柱底調整螺母的標高，并用油漆做上記號，然后根據基礎軸線水平位置的復13、測情況，修正柱底孔位，兩方面準確無誤后才能進行吊裝。立柱安裝時，先根據塔吊性能確定綁扎點，并試吊保證其穩定性，應保持立柱的平穩和垂直。吊裝就位后應進行初校，并保證立柱垂直度在L/1000之內，擰緊地腳螺栓后，吊裝鋼絲繩才可松開。同樣以此法安裝第二根鋼柱，相鄰兩柱安裝完畢后，隨即將鋼梁吊裝到位，以利于形成穩固的結構單元。3.4 剛架梁系統的安裝鋼梁采用兩點綁扎法，平行起吊。吊裝前計算出吊點進行試吊。保證鋼梁吊裝安全，可靠。鋼梁放置于腳手架上。 其他梁依照此法進行，安裝到底。每跨吊裝完成后對結構尺寸進行測量調整，并找正構件垂直度，符合設計及驗收標準后方可進行下一階段的吊裝工作。梁安裝后應保證接點處14、不發生旁彎，其錯邊量不大于2毫米。吊裝時絕對不允許對已安裝好的構件進行碰撞。分料與吊裝過程中，應注意對柱頂基礎的保護工作。3.5 高強螺栓施工 高強螺栓在施工前必須有材質證明書（質量保證書）必須在使用前做復試。高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數發生變化。高強螺栓要防潮、防腐蝕。安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完15、畢。3.6 細部完善注意對鋼構件擦掛及焊接部分進行補漆，做到盡善盡美。七、主要結構安裝工藝及要求在安裝之前首先根據業主提供的高程及坐標控制點由專業測量人員嚴格復查柱網的高程和行、列軸線尺寸，實測實量柱腳螺栓與定位軸線的尺寸、標高。各道工序特別是柱基復查工作必須認真、仔細，保證準確無誤后交付安裝。已接收復查合格未安裝的柱基要加以保護，防止螺栓絲扣損壞。構件進場時，構件管理人員應按構件明細表核對進場的構件，查驗產品合格證和構件上鋼印編號是否齊全，以及構件變形、油漆脫落狀況，負責將進場構件按系統、安裝順序存放。構件在裝卸時使用的鋼絲繩，必須套橡膠管或在接觸處墊木塊，以保護油漆防止刮落。在結構安裝前，16、施工班組依據圖紙對進場構件全面認真復查其幾何尺寸和外觀質量，對不能滿足標準要求的構件，應預先處理。對工序施工中的特殊環境要求如：高強螺栓施工、結構焊接、油漆施工的防雨、防潮、溫度控制、濕度等施工工藝或質量，提供保證措施。1、剛架柱，跨中剛架梁施工由于本工程柱子，梁部分為分割對接，為保證現場安裝質量和工期，要求柱子，梁在制造廠預拼裝后分段出廠，運至安裝現場后進行組裝，安裝時采用整體安裝，柱子安裝前，先實測實量柱身長度、撓度，在柱身三個面上畫出中心線標志，做好標記。柱子吊裝前將柱基礎用水準儀抄平，將柱子放在基礎上后，找平+1.000m標高；柱子校正可在安裝就位后進行；柱子找正時要避開陽光直接照射，17、以免產生誤差。2、其它架梁安裝：按照對號入座的原則，與跨中剛架梁和邊柱進行可靠有效的連接。3、高強螺栓施工本工程采用扭剪型10.9S級高強螺栓。使用部位：梁與預埋板連接，梁與梁連接。高強螺栓施工應注意：1.高強螺栓進入現場后先檢查下列資料：質保書、扭矩、軸力復驗報告（每批做8套），由監理進行見證取樣送檢。構件進入現場后檢查加工廠摩擦面抗滑移系數報告是否齊全，現場應根據加工廠提供試驗板作抗滑移復驗。3.1 施工前，高強度大六角頭螺栓連接副應按出廠批號復驗扭矩系數，其平均值和標準偏差應符合國家現行標準鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程的規定；扭剪型高強度螺栓連接副應按出廠批號復驗預拉力，其18、平均值和變異系數應符合國家現行標準鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程的規定。3.2高強螺栓運到施工現場后，須放在室內，不得隨意開啟。高強螺栓入庫應按包裝箱上注明的規格分類存放，工地領取時，要按使用部位領取相應規格和數量的螺栓，要當天用多少套，領多少套，嚴禁現場隨意堆放，以防扭矩系數發生變化。3.3 安裝時，螺栓、螺母和墊圈只允許本包內互相配套，不允許不同包內相互混用。對當天安裝剩余的螺栓、螺母和墊圈，應把同一批號、規格的螺栓、螺母和墊圈配成套后，仍放入包裝箱內，妥善保管，不得亂放。3.4梁與預埋板、梁與梁連接節點施工時，先用沖子校準孔位，再穿入高強螺栓,并用專用初擰扳手擰緊。扭剪型高強19、螺栓安裝時，墊圈不得裝反。3.5 螺栓應能自由穿入螺栓孔，若個別不能自由穿入，應使用鉸刀鉸孔，不允許將螺栓強行打入，高強螺栓穿入方向要一致，以便操作。3.6 現場安裝時，因螺栓孔不正，如果孔位偏移小于2mm，則可用鉸刀修孔。而超過2mm時，用鉸刀修孔將使構件斷面缺損太大，可采取換墊板等手段或在充分分析接頭安全性的基礎上，再采取最佳處理措施。3.7 安裝高強螺栓時，摩擦面應始終保持干燥狀態，不得在雨中作業。高強螺栓必須分兩次進行緊固（初擰、終擰），高強螺栓初擰值應為終擰值的50%。3.8 因構造原因不能使用專用扳手進行終擰和使用專用扳手終擰中未擰掉梅花頭的扭剪型高強度螺栓應采用扭矩法終擰后，作好20、標記。施擰扭矩（終擰）計算公式：T=kpd T-施擰（即終擰）扭矩，由定扭扳手得到（NM） k-扭矩系數 d-螺栓直徑（mm） p-螺栓預拉力（KN）具體高強螺栓規格、扭矩值為： M20扭剪型高強度螺栓初擰扭矩值；0.23KN-MM22扭剪型高強度螺栓初擰扭矩值；0.31KN-M3.9 高強螺栓緊固順序一般接頭：從螺栓中心向外側進行緊固。工字型：從內向外對稱向外緊固。如遇有梅花頭沒擰掉的采用測力扳手緊固到終擰扭矩值，并用紅油標示。高強螺栓節點緊固完畢后，要及時封閉，防止水分進入摩擦面。應在連接板、螺母頭、螺母、墊片周圍涂抹底漆封閉。4、現場焊接施工 本工程高層主構件材料材質為Q345B，低層構21、件為Q235B，故焊接Q345鋼時采用E50型焊條，焊接Q235鋼時采用E43型焊條，Q345鋼與Q235鋼焊接時采用E43型焊條。CO2氣體保護焊采用相應的焊絲。4.1 焊工應經考試合格，并取得相應施焊條件的合格證。4.2施焊前，焊工應復查焊件接頭質量，焊接表面的邊緣應平整、均勻，并無毛刺、氧化物、掛渣、裂縫和其他影響焊縫強度和質量的缺陷。當不符合要求時，應修磨合格后才可施焊。4.3對于焊縫連接構件，應仔細對位，位置偏差不應超過所連接構件中較薄一個厚度的10%，并在任何情況下不得大于3mm。焊工應遵守焊接工藝，不得在焊道以外的母材上引弧。八、施工進度見具體安排九、施工管理保證措施1、技術管理22、保證措施1.1做好圖紙的自審和會審，深入細致調查現場實際情況，認真編制切實可行的施工作業設計。1.2做好開工前的技術交底，嚴格按施工規范及施工工藝進行施工，施工中出現異常情況及時向有關部門反映。1.3做好現場跟蹤管理，及時解決施工中出現的問題。1.4合理使用大型機械，努力降低施工成本，提高施工工效。2、安全保證措施2.1安全管理制度：建立、健全本工程的安全生產責任制，責任落實到人。組織安全保衛部負責安全、防火及保衛的具體管理工作。施工隊配持證上崗的專職安全員負責現場安全管理。施工班組設兼職安全員。具體管理措施如下： 安全責任層層落實項目部采取分管責任區，責任區負責人與項目部簽定安全責任書；專業23、施工隊與項目部簽定安全責任書，作業班組長與專業施工隊隊長簽定安全責任書。建立安全檢查及獎罰制度充分發揮項目安全管理體系日常巡回檢查、定期安全例會的作用，以此作為安全獎罰的依據。實行安全違章連帶責任制：項目部對作業班組建立安全違章檔案，班組對組員建立安全違章檔案，項目部對違章本人及班長受罰，班組成員受影響。安全檢查有記錄，對查出的問題能立即改的要立即改，做到定人、定時間、定措施；危險性較大的下發整改通知單；危及職工生命安全的下發停工令，整改合格后方準施工。 嚴把施工班組進場關重點審查進場班組及個人勞防用品齊備、完好情況。2.2安全教育 對參加施工的職工每周進行一次安全教育，提高職工安全意識。堅持24、“安全為了生產、生產必須安全”、“安全第一的思想”，做到不違章作業、不違章生產。 工人變換工種，須進行新工種的安全技術教育。 工人應掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技術操作規程。2.3施工現場在主要施工部位、作業點、危險區、主要通道口都必須掛有安全宣傳標語或安全警告牌。2.4分項工程安全技術交底分項工程施工前，技術員負責人要編制分項工程施工安全技術措施，在技術交底的同時進行安全技術交底。2.5特種作業持證上崗特種作業人員，如焊工、電工等必須經培訓考試合格持證上崗，操作證必須按期復審，不得超期使用。2.6制定有效措施確保已有在線或離線設施設備及在建工程已形成工程實體的安全。2.7 危險源辨識：25、施工場地小，高空作業多。由于結構的部分節點為高強螺栓連接，用沖子校正孔徑時，螺栓、沖子及小型工機具易發生墜落，容易對人員造成物體打擊傷害事故。現場用電較多電源線、插頭易破損發生漏電傷人。 有些小構件需人力安裝，兩個人員操作不協調易發生擠手碰腳傷害事故。施工單位多，立體交叉作業多：地面土建、機電施工，空中結構吊裝。2.8采取的具體措施：貫徹執行國家關于安全生產的有關規定。 開工前，項目部必須進行技術質量安全措施交底和安全教育。提高全體施工人員的安全意識和安全技能，以消除職工工作過程中的不安全行為。 建立健全安全管理機構，落實各級安全生產責任制。運用科學的管理方法預防事故發生。 施工階段，班組每日26、班前進行安全交底，把安全工作落實到每個人。 施工人員進入現場必須戴好安全帽，兩米以上高空作業必須戴好安全帶，穿好勞保鞋。吊裝區域設置警示線，有專人監護嚴防其他專業施工人員入內。 各工種必須嚴格執行本工種的安全規程，持證上崗。立面結構吊裝時，鋼柱吊裝時施工人員上下鋼柱必須合理使用雙鉤安全帶，攀爬鋼柱爬梯時必須有一個鉤掛在爬梯上。 所有臨時電源和移動電動工具必須設置有效的漏電保護開關。 每臺用電設備應有專用的開關，實行“一機、一閘、一漏”，嚴禁一閘多用。 氧氣瓶、乙炔瓶的距離不小于5m，設專人看管。 嚴禁機械設備超負荷使用，帶病作業。吊裝機械使用前須進行試吊。 高空立體交叉作業時，不得在同一垂直方27、向操作，地面交叉工作人員應滯后兩空進行施工，避免被墜落物砸傷。無法避免形成同一作業面施工時，應簽訂安全協議。有墜落危險的地段需采取設防護標志，有專人監護。 高強螺栓施工時，必須是兩人配合施工，嚴禁從高處往下拋擲任何物資材料。 對吊裝繩索必須在使用前進行檢查，發現斷絲、破股立即更換。吊裝繩索必須滿足五倍的安全系數。吊裝作業時，吊臂和吊裝構件行走范圍內嚴禁站人。所有高空作業人員必須從專用爬梯及安全通道上下，嚴禁隨意攀爬。遇到惡劣氣候（風力六級以上）影響施工安全時，禁止進行露天高空作業，雨天禁止露天焊接作業。3、工期保證措施3.1組建強有力的項目部，全面負責施工管理，組織協調公司各職能部門，合理安排28、公司范圍的人力、物力和機械設備。3.2掌握施工動態，運用科學的方法管理施工、指導施工。3.3嚴格施工紀律，重獎重罰；把節點分解到班組，推動施工進度。3.4專業間應及時溝通施工信息，加強聯系和配合工作，合理安排施工程序，做到不脫節、不窩工、不失控，使施工順利進行。4、文明施工保證措施4.1貫徹執行xx金融中心項目部關于現場文明施工的規定標準。4.2按程序施工，作業順序合理，不因工序顛倒造成返工和阻礙其他項目作業。4.3班組工具房，材料須按總平面管理要求擺放，并有適當的保管防護措施。4.4構件進場要合理堆放，不影響施工場所交通和其他專業正常施工，做到工完料清。4.5要有組織地定期對現場的文明施工進29、行巡回檢查。5、施工機械的管理：5.1對各種吊裝機械使用前進行細致的機械本體的有關檢查，確認完好后，方可使用。5.2操作人員必須持有效證件操作，作到定機、定人、準確、及時、如實做好班前保證記錄和班后運轉記錄。5.3對其它施工機械的管理如：電焊機、電動工具使用前除對機械部分檢查外還必須對電纜、開關箱、接線端子進行詳細的檢查符合有關規范后方可使用。手持電動工具必須做到防護罩齊全無損，機具外殼有良好的接地保護，使用符合要求的漏電保護器，橡膠電纜破損，長度不得超過規定要求。6、消防工作6.1認真貫徹“預防為主、消防結合”的消防工作方針。所有參加該項目施工人員應自覺遵守消防規定。6.2各級管理人員要把消30、防工作列入議事日程。安排施工生產的同時應布置和檢查消防工作，要建全消防組織及普及消防知識，經常進行安全生產和防火宣傳教育。6.3主管安全的項目經理為消防負責人，負責消防安全工作，要組織分析火情的隱患，針對隱患進行檢查，發現問題馬上解決；負責本項目消防器材的配置、檢查、保養、和調換。6.4一但發生火災事故時應迅速組織搶救并保護好現場，并及時報告項目部，配合對事故的查處。十、鋼結構安裝質量保證措施1、鋼結構安裝質量標準：鋼柱安裝的允許偏差（GB50205-2001）項 目允許偏差（mm）圖 例柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0柱基準點標高+5-8彎曲矢高h/1200且不大于15.0柱軸線垂直度h31、10mh/1000h10mh/1000 且不大于25.0 注：h-鋼柱高度鋼梁安裝允許偏差項 目允許偏差（mm）圖 例鋼梁跨中垂直度h/5002、施工質量管理2.1組織管理 強化質量管理檢查的組織機構，建立健全質量管理保證體系，對影響施工質量的因素進行全面控制，對工程進行事前、事中、事后三控制。施工現場配備質保工程師及質量專檢員，認真開展自檢、交檢、專檢，尤其要重點落實施工班組的自檢工作。質量控制對參與施工的人員的質量控制對工程原材料構配件質量控制對所用施工機械設備方法質量控制對所采用的施工及檢測環境進行質量控制對生產、勞動、管理施工質量控制 施工質量控制事中控制事前控制事后控制質量控制施工準32、備(具備開工條件)質量控制開工報告質量控制分項工程質量控制工 序質量控制分部工程質量控制竣工驗收質量控制檔案資料 對影響質量因素的全面控制3、技術管理3.1 積極參加由業主組織的各階段各專業的設計交底，認真組織施工圖紙會審，重點做好向班組進行技術操作和質量標準的交底工作。3.2 隨時與總包單位保持聯系，做到圖紙出來一部分，消化和審查一部分，積極參加設計交底，同時取得各項技術資料及有關圖集，及時制定施工技術措施，組織技術交底。3.3 項目部編制專業施工組織設計和作業設計，報項目工程師審核。如有要求，報業主方批準。3.4 測量工作提前進行，認真做好測量定位放線，嚴格控制軸線、標高、垂直度。3.5嚴33、格按招標文件、合同、規范等要求，認真做好施工記錄、隱蔽工程記錄等，及時辦理各種驗收簽證手續。3.6加強質量通病的治理工作，在本工程中，要著重鋼結構安裝中的除銹、焊接、油漆等質量通病4、材料把關及檢驗和試驗管理工作4.1對業主方供應的材料和設備，按甲供材料供應的管理辦法執行，并對其質量、數量進行認真的檢查管理；4.2工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑構配件、器具和設備應進行現場驗收。凡涉及安全、功能的有關產品，應按各專業工程質量驗收規范進行復驗，并經項目部檢查認可、批準后方可使用。4.5 材料檢試驗工作委托有資質的單位進行，并執行當地有關質量檢驗方面的規定。4.6 施工中所有計量器具、經緯儀34、水準儀、盤尺、卷尺、板尺等，均須計量部門登記注冊，有計量合格證方可使用。5、工序交接和隱蔽工程驗收5.1 工序交接前，上道工序的質量必須符合設計要求和施工驗收規范及工程質量檢驗評定標準的要求，經質量專檢員檢查簽證認可后報業主代表確認簽證；其工序交接包含下列工序：土建基礎交接復查、鋼柱調整柱腳灌漿。5.2下列分項工程：高強螺栓摩擦面隱蔽、柱腳等隱蔽前，必須進行自檢，必要時在隱蔽前通知業主代表驗收，并準備驗收記錄。驗收合格，方可進行隱蔽和繼續施工；6、鋼結構安裝質量控制點6.1 柱子安裝柱子安裝前，應對照圖紙和標準，復查下列尺寸：柱子中心線標志；檢查柱子長度；檢查柱身的側向彎曲和扭曲，尤其是牛腿35、處；測量柱腳螺栓孔至柱中心線的尺寸偏差；測量柱子地腳螺栓的位置及標高。6.2剛架梁安裝a) 剛架梁安裝前，應檢查下列尺寸：側向彎曲、拱度；梁兩端的高度；梁下翼緣兩端孔距。6.3施工測量控制1）校測起始依據：根據土建軸線及水準點等圖紙資料進行交接、校測、復核。無誤后，即可按此確定建筑定位軸線，布設工程施工控制點及高程引測工作。2）施工前應對柱基礎進行復測，內容為：柱基礎表面標高、柱的軸線和列線、柱間距和柱中心線是否符合設計圖紙和偏差在鋼結構施工驗收規范的允許的范圍內，基礎的混凝土強度是否達到設計要求。3）工程定位，利用一級三角控制主網，采用“極坐標法定位”的方法來進行建筑物定位及各條軸線的控制，36、并采取閉合檢查。水準標高采用“二等精密水準”測量。4） 測量儀器選用 DJ6經緯儀1臺，DS3水準儀1臺，50m、30m鋼卷各2把。在使用過程中，應經常檢查儀器的常用指標，一旦偏差超過允許范圍，應及時校正來保證測量精度。5)鋼柱上測量標記要求：標高標記吊裝前在柱+1.000標高位置畫出。7、成品保護措施制定成品保護措施是為了最大限度的消除和避免成品在施工過程中的污染和損壞，以達到減少和降低成本，提高成品一次合格率、一次成優率的目的。7.1項目部成立工地成品保護小組，全面負責并組織實施工地的成品保護制度，加強成品保護教育。7.2必要時項目部制定月度、周計劃時，要根據總控計劃進行科學合理的編制，防37、止工序倒置和不合理趕工期的交叉施工以及采取不當的防護措施而造成的互相損壞、反復污染等現象的發生。7.3項目部對所有入場施工班組都要進行定期的成品保護意識的教育工作，依據合同、規章制度、各項保護措施，使施工班組認識到做好成品保護工作是保證自己的產品質量從而保證自身的榮譽和切身的利益。8、結構安裝質量通病的防治針對結構安裝中經常出現的質量通病如：焊接完不打掉焊渣、油漆補刷不及時、不到位、除銹不徹底，構件帶泥土吊裝、構件隨地擺放等將采取如下措施進行防治；8.1焊接分項工程施工前對焊接施工人員進行上崗前的培訓合格后方可上崗，施工前進行詳細的技術交底，并每個焊工和他所焊接的位置進行編號，發現質量問題根據質量管理辦法對當事人進行處罰。8.2現場的構件必須擺放在準備好的墊木上，結構吊裝前派人針對構件進行幾何尺寸及外觀進行檢查，發現構件有泥土、或變形的、脫漆的必須在結構吊裝前處理好方可吊裝。8.3項目部定期由項目工程部組織施工、技術、質量管理人員對一周內安裝的結構質量進行檢查，尤其是質量通病的防范治理情況進行檢查。8.4測量標志保護：最后一道油漆施工時油漆工對鋼柱上的標高、中心紅三角標志容易誤涂。該工程在油漆施工前必須對油漆施工人員進行詳細交代。