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1、一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、施工準備1四、施工中的重點、難點14.1模板支護14.2鋼管腳手架搭設24.3墻身施工2五、施工工藝流程3六、主要的施工方法與技術措施36.1施工場地準備36.2基槽開挖36.3墻身基礎施工36.4墻身施工36.5墻背回填與泄水孔，沉降縫設置66.6混凝土養(yǎng)護66.7混凝土拆模66.8混凝土缺陷處理76.9腳手架搭設9七、安全管理與措施11八、質(zhì)量控制措施12九、質(zhì)量檢驗13十、環(huán)保措施13十一、安全文明施工措施13*大橋改建工程衡重式毛石混凝土擋土墻專項施工方案一、工程概況本衡重式毛石混凝土擋土墻位于引道旁,總長度62m,其中K27+365K27+417段長52、2m,平均墻高4米,K27+358.787交叉橋頭右側段長10m,平均墻高3米.擋墻結構包括毛石混凝土基礎和毛石混凝土墻身.二、編制依據(jù)1、中華人民#國建筑法；2、國家建筑標準設計擋土墻圖集04J8；3、建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011；4、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)XJGJ80-91；5、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)XGB50202-22 ；6、混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)XGB50204-22；7、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標GB503-21 ；8、國家和地方現(xiàn)行施工驗收規(guī)X、操作規(guī)程、質(zhì)量檢驗評定標準和安全檢查標準.三、施工準備3.1圖紙審核與原地貌復測，發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或現(xiàn)場與設計3、不符的與時上報相關人員進行復查.3.2施工部位地質(zhì)情況與基底承載力檢驗3. 3勞動力準備：模板工20人、普工20人、混凝土工10人、架工8人.3.4主要設備與工具準備：PC60挖掘機2臺、運輸車輛5臺.3.5材料準備:采用集中攪拌混凝土，罐車運輸，拉運澆筑.混凝土選用C20商品砼;擋墻毛石選用質(zhì)地堅實、無風化剝落與抗壓強度不低于MU40毛片石，尺寸大小為2030cm 為宜.3.6搭建臨時設施、修建臨時施工便道、布置材料堆放場地與備料.四、施工中的重點、難點4.1原有建筑和構筑物的保護1、基礎施工前，項目部應認真研究地質(zhì)勘察資料，與設計部門充分溝通，確定正確的施工方案,甚至采取必要減震隔振措施.4、基礎施工前和施工過程中應建立和加強對1 / 16可能產(chǎn)生影響的毗鄰建筑物的觀測，跟蹤記錄其有無裂縫以與發(fā)生發(fā)展情況，并與有關部門協(xié)商采取相應的有效對策2、已建成的輕型建筑物周圍，不宜堆放大量的建筑材料或土方等,以免地面堆載引起建筑物附加沉降.開挖深基坑與降水工程，應做好基坑支護,采取相應措施防止土體變形與地下水位變化對鄰近建筑物可能產(chǎn)生的不良影響.3、對原有鄰近建筑物，為保證施工期間與其以后的安全和正常使用，一般情況新設計的基礎埋深不宜大于原有相鄰建筑的基礎埋深.設臨時加固支撐、打板樁、地下連續(xù)墻等施工措施，或加#有建筑物地基，以免開挖基坑時，原有建筑物的地基松動.4、根據(jù)建設單位提供的施工現(xiàn)5、場與毗鄰區(qū)域內(nèi)供水、排水、供電、供氣、供熱、通信、廣播電視等地下管線資料,氣象和水文觀測資料，相鄰建筑物和構筑物、地下工程的有關資料，充分掌握相關資料，熟悉地下管線情況，做好對相鄰建筑和有關設施的保護措施.5、基坑開挖之前，要按照土質(zhì)情況、基坑深度以與周邊環(huán)境確定支護方案，其內(nèi)容應包括；放坡要求、支護結構設計、機械選擇、開挖時間、開挖順序、分層開挖深度、坡道位置、車輛進出道路、降水措施與監(jiān)測要求等.6、設置位移沉降監(jiān)測點，專人定時監(jiān)測4.2模板支護擋墻施工時，由于模板受到的毛石混凝土重力、側壓力與施工中可能產(chǎn)生的各種負荷較大，如因模板支護不足而導致脹模或爆模,對工程質(zhì)量和擋墻外觀將造成嚴重的影6、響，故施工時應保證模板有足夠的支護.4. 3鋼管腳手架搭設因擋土墻高度達2m以上，施工時需配合腳手架進行施工,故腳手架的搭設質(zhì)量影響著工程施工的安全.4.4墻身施工由于擋墻工程量大，如因施工質(zhì)量而導致工程返工，所需返工的人力、物力、工期與費用巨大，故施工時應嚴格控制混凝土配合比、坍落度、砼與毛石的比例等主要指標,杜絕出現(xiàn)工程返工的情況.2 / 16五、施工工藝流程施工準備T測量放線T機械土方開挖T人工基槽撿底T基槽驗收T擋墻基礎T二次測量放線T支模預埋斜拉鋼筋加固T安裝泄水孔T澆筑混凝土并機械擺放毛石T拆除模板T養(yǎng)護T設置反濾層T人工回填夯實六、主要的施工方法與技術措施6.1施工場地準備6.17、.1測量放線，定出中心線與開挖邊界線.6.1.2清除擋墻用地X圍內(nèi)的樹樁、雜草、垃圾等所有障礙物；在基槽周圍挖設排水溝，排除地表水.6.2基槽開挖6.2. 土方采用機械大開挖，人工撿底,將挖出的土方堆放至基槽外5米以外堆放,開挖長度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況結合設計要求進行分段開挖，每段約10米,分段之間設置變形縫，變形縫寬度2030mm,位置應與墻身伸縮縫位置相同.6.2.2開挖至基底設計標高以上10cm時，重新進行測量放樣，確定開挖正確不偏位的情況下進行人工檢底清理,確保基底符合設計與相關規(guī)X要求.6.2.3嚴格按照設計與施工規(guī)X要求，以1： 1進行基礎槽邊坡放坡，對懷疑是有塌方情況坡段應安裝檔土板8、或將基槽上方土方卸載.6.3墻身基礎施工6.3.1毛石混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中，選用商品砼，嚴格控制配合比，砼中毛石的摻量控制在30%X圍以內(nèi).毛石用人工擺放，分散布置.6.3.2采用插入式振動棒進行振搗，砼振搗密實，振搗過程中快插慢抽無漏振，無蜂窩麻面等.6. 3.砼澆筑完成后與時養(yǎng)護，防止由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生砼收縮開裂6. 3.在毛石砼澆筑過程中,現(xiàn)場取樣制作砼試件，標準養(yǎng)護28天后送中心試驗室檢測.6. 4墻身施工6.4. 基礎澆筑完成后，根據(jù)設計圖與現(xiàn)場高程放出擋墻澆筑邊線.6.4. 模板安裝1、模板采用18厚膠合防水木模板，禁止使用有缺角、破損的模板.3 / 162、保證混凝9、土結構和構件各部分設計形狀尺寸和相互間位置正確.3、具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力、側壓力與施工中可能產(chǎn)生的各項負荷.4、模板的接縫不得漏漿；在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水和雜物.5、模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結構性能.模板使用后應按規(guī)定修整保存.6、每次支模時，模板頂面均高出每層澆筑完成面20cm,以用作下次澆筑毛石砼時的底模只用,保證上、下層位接縫平順.7、模板采用預埋8斜拉鋼筋配以鋼管進行加固，所有的鋼管與支撐連接為一個整體，形成一個支撐體系.8、模板采用雙面支模.9、伸縮縫與沉降縫在施工相鄰段時用30mm厚擠塑泡沫板10、隔離.6.4.3混凝土施工1、砼攪拌與運輸1為確保砼的質(zhì)量,本工程采用商品混凝土經(jīng)攪拌車運輸?shù)轿唬F(xiàn)場澆筑，以保證砼的質(zhì)量穩(wěn)定、供料與時,滿足現(xiàn)場砼連續(xù)澆筑的要求，確保澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫.2施工過程中應嚴格控制其坍落度、配合比水灰比以與相關資料，施工前做好試配，提出相關的技術要求.2、混凝土澆筑前應做好如下準備工作：1制定澆筑工藝，明確結構分段分塊的間隔澆筑順序盡量減少后澆帶或連接縫.2施工前應仔細檢查模板、預埋件的緊固程度.3、澆筑混凝土時應符合下列要求：1混凝土應分層進行澆筑，每層厚度不得超過25cm,不得隨意留置施工縫.2混凝土澆筑應連續(xù)進行.當因故間歇時,其間歇時間應小于前層混凝土的11、初凝時間或能重塑的時間.3新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15C.4 / 164在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多,須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水.5澆筑混凝土期間,應設專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應與時處理.6澆筑混凝土時，應填寫混凝土施工記錄.7自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，一般應滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過2m,以不發(fā)生離析為度.4、混凝土振搗1混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實.2混凝土振搗過程中，應避免重復振搗，防止過振.應加強檢查模板支撐的穩(wěn)定12、性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿.3采用機械振搗混凝土，應符合下列規(guī)定：1采用插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為501mm,與側模應保持501mm的距離.2當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時,應邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖.不得用振動棒驅趕混凝土.3應避免碰撞模板、鋼筋與其他預埋件.4每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s,以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振.4擋土墻最上層混凝土振搗完成后,應與時修整、抹平混凝土裸露面,待定漿后再13、抹第二遍并壓光.抹面時嚴禁灑水，并應防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量.尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證.6.4.4填放于混凝土中的毛石應符合以下要求：1、毛石的強度等級不應小于MU40.2、毛石的最大尺寸不應大于結構最小尺寸的1/4最小尺寸不應小于15cm.3、毛石在填放前應用水沖洗干凈.4、毛石應均勻分布安放穩(wěn)妥，毛石間凈間距不得小于15cm,與模板間的凈間距不宜小于25cm.5 / 165、最上層毛石頂面應覆蓋不小于25cm的混凝土層.6、毛石采用機械擺放的方式進行，注意毛石不能碰傷模板與PVC泄水孔預埋管.7、澆筑完成后，在砼初凝前，將預埋鋼筋埋入砼中,并在砼接茬面栽少量毛石.8、毛石14、體積不得超過毛石混凝土總體積的30%.6.5墻背回填與泄水孔，沉降縫設置6.5.1墻身地面以上布置泄水孔，泄水孔豎向間距3m,橫向間距2m，孔徑1mm,按梅花形布置，孔外傾5%.最低一排泄水孔應高于坡腳地面不小于3mm泄水孔內(nèi)預埋巾1mmPVC管，伸入墻背20cm,端部設置礫砂反濾層，并用土工布包裹2層.最底排泄水孔反濾層以下0.5米的X圍內(nèi)設夯填黏土隔水層.6.5.2當墻身毛石混凝土達到設計強度70%以上時進行擋墻墻背回填，以確保毛石混凝土墻體的質(zhì)量.6.5.3墻背回填按30cm 一層，分層填筑夯實.6.5.4擋土墻沿墻身方向結合墻高每隔10m或15m設一道伸縮縫，縫寬30mm,并沿擋土墻頂15、內(nèi)、外三邊填塞瀝青麻筋，填塞深度不小于20cm.6.6混凝土養(yǎng)護6.6.1.混凝土養(yǎng)護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，與時對混凝土暴露面進行灑水養(yǎng)護，并保持暴露面持續(xù)濕潤,直至混凝土終凝為止6.6. 2.混凝土帶模養(yǎng)護期間，應采取帶模包裹、澆水.通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥.為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后6.6. 3在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15C.6. 6.混凝土養(yǎng)護期間，對混凝土的養(yǎng)護過程做詳細記錄，并建立嚴格的崗位責任制.6.7混凝土拆模混16、凝土拆模時的強度應符合設計要求.當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定：6.7.1側模應在混凝土強度達到2.5MPa以上，且表面季棱角不因拆模而損失，方可拆除.6.7.2混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應滿足上一條的規(guī)定外,6 / 16還應考慮拆模時混凝土的溫度由水泥水化熱引起不能過高,以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護.混凝土內(nèi)部開始降溫以前以與混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模6. 7.拆模宜按立模順序逆向進行不得損傷混凝土，并減少模板破損.當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運模板.6. 7.拆模時，不拆除最上層模板，待下一層混凝土澆筑時作為其底模之用.6. 7.17、拆除臨時埋設與混凝土中他預埋部件時，不得損傷混凝土.6. 7.6拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作.6. 7. 7拆除后的混凝土結構應在混凝土達到1%的設計強度后，方可承受全部設計荷載6. 7.模板拆除后，采用人工配合切割機對支模用的斜拉鋼筋進行清除6.8混凝土缺陷處理6.8.1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時，應認真分析缺陷產(chǎn)生的原因,與時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理.6. 8.2當混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應與本體混凝土表面緊密結合,在填充、養(yǎng)護、和干燥后,所有填充物應堅固、無收縮縫或產(chǎn)生膨形區(qū),表面平整且與相鄰表面平18、齊，達到工程技術規(guī)X要求的相應等級與標準的要求.修補后混凝土的耐久性能應不低于本體混凝土.6.8.3除監(jiān)理工程師批準外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷.6.8.4模板的拆除順序應按設計的順序進行.設計無規(guī)定時，應遵循先支后拆、后支先拆的順序進行.6.8.5拆模時嚴禁拋扔模板.6.8.6模板拆除后應與時對其進行維修整理，并分類妥善保存.6.8.7施工技術措施1、結構砼的強度等級必須符合設計要求，用于檢測砼強度的試件,應在砼的澆筑地點隨機抽取.2、應盡量控制不出現(xiàn)施工縫,若由于不可預知原因如停電等出現(xiàn)，按以下方法施工：7 / 161若出現(xiàn)施工縫應用振搗器振搗30s周圍1mmX圍內(nèi)能泛漿且不留孔洞19、;2在砼未凝固前用2mm20鋼筋間隔3mm插在施工縫表面，插入深度為 1mm ;3重新澆筑前將砼表面鑿毛,清除浮灰雜物，用清水沖洗干凈，保持濕潤，然后鋪一層2025mm厚同標號水泥砂漿，砂漿所用水泥與水灰比應和砼保持一致3、由于本工程面積大，結構上肯定有施工縫,其留設的位置依據(jù)設計要求現(xiàn)場確定，留設部位有處理方法則按砼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)X的有關規(guī)定進行施工;4、砼原則上應連續(xù)澆筑，如因故終止，超過1.5h應按照第2條辦法處理；5、砼施工應嚴格按照砼振搗操作規(guī)程操作,嚴禁出現(xiàn)過振和漏振現(xiàn)象；每一位置的振搗時間為1020s,以砼不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為止，注意快插慢拔；振動棒不得接20、觸模板；采用插入式振搗器，振搗厚度為34mm.6、砼澆筑表面如出現(xiàn)泌水過多現(xiàn)象,應與時調(diào)整配合比、攪拌時間、外加劑用量、減小塌落度，由實驗人員隨時抽查；7、砼應隨澆隨處理表面，不得堆積；8、澆筑時，專人觀察模板、支架、對拉件、預埋件設置情況，如有變形、不到位的應與時搶修；9、施工便道上撒落的砼應與時清理，不得倒入到墻身內(nèi)；10、防雨工作：1砼澆筑應避開雨天；2如砼澆筑時下雨，砼強度尚不能抵御雨水沖刷,應用設置防水布加以遮蓋,并在施工前做好排水溝將地表水排除，以確保砼的質(zhì)量；6. 8.質(zhì)量保證措施1、砼的取樣按規(guī)X進行，試塊取樣組數(shù)嚴格按照取樣計劃實施；2、嚴格對砼各原材料進行抽檢控制砼的質(zhì)量；21、3、砼振搗嚴格控制分層厚度，振動棒插入方向與前進方向成45角反向插入，從底層向面層振搗；4、砼澆筑期間由專人負責施工記錄,隨時觀察模板、鋼筋情況，發(fā)現(xiàn)問題與時處理；5、嚴格控制砼入模溫度，用塑料薄膜覆蓋,嚴密監(jiān)控砼內(nèi)外溫差，做好砼保溫保濕8 / 16等養(yǎng)護工作，表面溫度與周圍空氣溫度與砼內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi),以防止因溫差過大或砼干縮過快產(chǎn)生裂縫；6、在澆筑砼時，要嚴格控制好澆筑速度和澆筑順序，保證砼的施工質(zhì)量；7、對已出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，由施工單位提出技術處理方案，經(jīng)甲方監(jiān)理認可后進行處理；8、以上所述未盡事宜在施工中根據(jù)現(xiàn)場情況協(xié)商解決，確保砼工程高質(zhì)量完成.6.9腳手架搭設6.9.因擋墻的高22、度為34米,所以必須搭設腳手架，以便于施工與安全防護，腳手架采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為48x3,Q235鋼，離新建擋土墻距離20cm，縱距1.8米，步距1.8米，每1215米設剪刀撐一道.立桿底設墊木，面積不小于0.1m，縱向掃地桿距底座下2mm,并需按規(guī)X要求搭設密目安全網(wǎng).1、基礎處理與底座安放1根據(jù)腳手架搭設高度，搭設場地情況按規(guī)X進行基礎處理.2按腳手架的柱距、排距要求進行放線、定位.3鋪設墊板塊和安放底座，在鋪設墊板和底座時,位置必須準確，且必須平衡，不得懸空.2、桿件搭設1搭設順序：放置縱向掃地桿T立桿T橫向掃地桿T第一步縱向水平桿T第一步橫向水平桿T連墻件T第二步縱向水平桿23、T第二步橫向水平桿2搭設立桿時應注意1不同直徑的鋼管不得混用.2開始搭設立桿時應每個6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除.3相鄰立桿的對接扣件不應在同一高度內(nèi),錯開位置應符合構造要求.4當搭至有連墻件的構造層時，搭設完該處立桿、橫向水平桿后，應立即設置連墻件.3搭縱、橫水平桿時應注意1封閉式腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈用直角扣件與內(nèi)、外角柱固定.9 / 162橫向水平桿靠墻一端至外墻面的距離不應大于1mm.4腳手板鋪設應注意a、應鋪滿、鋪穩(wěn)，靠墻一側離墻面距離不應大于150mm.b、腳手板的探頭應采用直徑3.2mm的鍍鋅鋼絲固定在支撐桿上，轉角和斜道平臺處的腳手板，24、應與橫向水平桿可靠連接，以防止滑動.5安裝拉件采用20的鋼材做預埋拉環(huán)，拉件預埋在擋土墻上,形式為80mmx 80mm梅花形布置.詳見附圖6.9.2單管立柱上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立柱接頭不應設在同步同跨內(nèi)，在高度方向錯開不小于5mm,各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3.搭接長度1m不小于兩個旋轉扣件固定端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于1mm.6.9.3拆 除1、拆除前必須完成以下工作1全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系是否符合安全要求.2根據(jù)檢查結果，補充完善施工組織設計中拆除順序，經(jīng)主管部門批準方可實施.3清除腳手架上雜物與地面障礙物.2、拆除應符合以下要求：25、1拆除順序應逐層由上而下進行,嚴禁上下同時作業(yè).2所有連墻件應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，若分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步,應增設連墻件加固后方能拆除.3當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端,應按要求設置連墻件和橫向支撐加固.6.9.4拆除階段安全要求1、拆除腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，切斷影響區(qū)內(nèi)電源，并派專人看守,嚴禁一切非操作人員入內(nèi).2、拆除前需對腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等進行安全檢查,符合安10 / 16全要求后，方可拆除.3、拆除前需做好書面安全技術交底.4、必須清除腳手架上所有雜物與地面障礙物.5、腳手架拆26、至下部最后一根長鋼管的高度約6.5米時，應先在適當位置，搭臨時拋撐加固后，方可拆除連接件.6.9.5拆除架料應符合下列要求1、各構配件必須與時分段集中運到地面，嚴禁拋扔.2、運至地面的構配件需按現(xiàn)場要求,與時按品種規(guī)格堆碼、存放.七、安全保證措施7.1安全管理1、人員要求腳手架搭設人員必須是經(jīng)過國家現(xiàn)行標準特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則考核合格的專業(yè)架子工.上崗人員應定期體檢,體檢合格者方可持證上崗.2、搭設階段1腳手架的構配件質(zhì)量必須按前述要求進行檢驗，合格后方準使用.2搭設腳手架人員必須佩帶安全帽、系安全帶、穿防滑鞋.3腳手架搭設應按下列階段進行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題應與時校正.1基礎完工后27、與腳手架搭設前；2操作層上施工荷載前；3達到設計高度后.4作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載.不得將模板支架、纜風繩等固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設備.5臨近通道搭設腳手架時，外側應有防止墜物傷人的防護措施.3、使用階段1操作層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載.2六級與六級以上大風和霧、雨天氣應停止腳手架作業(yè)，風雨后上架操作應有防滑措施.3應設專人負責對腳手架進行經(jīng)常檢查和保修.4腳手架使用期間，嚴禁任意拆除下列桿件：11 / 16主節(jié)點處的縱、橫水平桿、縱、橫向掃地桿、連墻體、支撐、欄桿、擋腳板.要拆除上述任一桿件均應采取增加有效加強安全措施,并先報主管部門批準后方能實施.5在原28、擋土墻和道路一側使用圍蔽，圍蔽與作業(yè)位置不小于2m.6在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守.7工地臨時用電線路的架設與腳手架接地、避雷措施等應按國家現(xiàn)行標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)XJGJ46-25的有關規(guī)定執(zhí)行.7.2安全措施1、建立健全安全生產(chǎn)崗位責任制，由專職人員進行安全技術監(jiān)督.2、施工現(xiàn)場的材料、機具堆放必須整齊，實行文明施工,對臟、亂、差的工地要嚴肅處理.3、定期或不定期抽查工地安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患堅決制止.4、定期進行安全知識教育,做好安全技術交底.5、現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗.八、質(zhì)量控制措施8.1組織學習各種有針對性的規(guī)則、規(guī)X,嚴格掌握29、工程質(zhì)量驗收標準.8.2抓開挖質(zhì)量關，勤測量復核.控制超挖，杜絕欠挖.8.3抓好原材料與工程試驗關,不合格的原材料嚴禁使用.8.4抓好立模支護關，控制好中線、水平、結構尺寸.8.5抓好砼的澆灌、搗固關、砼嚴格按配合比施工，振搗密實,以內(nèi)實為根本，外表平整美觀，線條接縫整齊.8.6工程質(zhì)量1、地基承載試驗結果與設計一致，坑底表面無松軟巖土.2、墻趾處巖土層盡量少受施工擾動，斜面地基平整無補貼.3、基礎周邊大致平順整齊或基坑壁貼緊.4、回填分層夯實.5、沉降縫、伸縮縫位置、縫的填塞符合設計規(guī)定.6、泄水孔位置，孔距符合設計要求，孔內(nèi)通暢.7、反濾層與時設置、并隔水,其材料符合設計要求，厚度不小于設30、計規(guī)定.12 / 168、墻面平順、整齊.墻頂與兩端面與路基邊坡連接應密貼封嚴.九、質(zhì)量檢驗9.1基本要求1、石料規(guī)格和質(zhì)量應符合有關規(guī)定.2、地基與基礎必須滿足圖紙要求.3、混凝土的配合比應符合試驗規(guī)定.4、混凝土表面應平整、密實、無蜂窩麻面現(xiàn)象.5、墻背填料符合圖紙要求.6、伸縮縫、泄水孔的位置和數(shù)量應符合圖紙要求.9.2外觀鑒定1、混凝土表面平整,無蜂窩、麻面.2、泄水孔坡度向外,無堵塞現(xiàn)象.3、沉降縫整齊垂直，上下貫通.十、環(huán)保措施環(huán)境保護是為了保護和改善當?shù)氐纳瞽h(huán)境與生態(tài)環(huán)境，防止給當?shù)卦斐晌廴竞推渌?保障人體健康，促進生產(chǎn).因此，必須把環(huán)境保護工作納入計劃，建立環(huán)境保護責任制31、度，采取有效的措施,防止生產(chǎn)建設過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣物、粉塵、噪聲等對當?shù)丨h(huán)境造成污染和危害.10. 1在臨近*小學施工時，噪聲較大的機械避免在夜間施工；非施工的噪聲要盡力避免.并通過有效的管理和采取相應的技術手段將噪聲控制到最低程度.10.2施工和生產(chǎn)中的污水和廢水排放至指定地點，不得隨意亂棄,并根據(jù)具體情況修建防護設施，防止水土流失.10.3工程完工后，清除所有占用場地的雜物，對原地面進行平整和恢復.十一、安全文明施工措施11.1堅持安全第一、預防為主 的基本方針在施工過程中要始終把安全，特別是從業(yè)人員和其他人員人身安全放在首要位置，實行安全優(yōu)先 的原則.在確保安全的前提下，努力實現(xiàn)生產(chǎn)32、的質(zhì)量和進度目標是一致的，是生產(chǎn)經(jīng)營活動順利進行的保證，項目部將按照生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn) 的原則進行安全管理，建立以項目負責為首的領導小組，定期組織安全檢查，發(fā)13 / 16現(xiàn)事故隱患與時排除.11.2保證措施1、對所有員工進行安全教育培訓,特種作業(yè)人員必須持證上崗，做到安全生產(chǎn)、人人有責，從而提高全體員工的安全意識.2、建立健全生產(chǎn)安全管理制度，落實各級部門安全責任制.3、幾個特殊環(huán)節(jié)的預防保證措施：1場地建設必須按施工總平面圖布置，符合安全技術規(guī)則，設備、材料、臨時設施,臨時水電線路，生活設施等場地布置標準化.2在施工過程中做到三定一堅持 即一定人員，專人負責設備的安裝,拆卸、檢修、33、操作、指揮.二定責任，對以上各種人員都應明確職責,健全安全生產(chǎn)責任制.三定制度，建立保障安全作業(yè)的規(guī)章制度.作業(yè)區(qū)域內(nèi)掛醒目的標志；嚴禁作業(yè)過程中下方有人穿行；電機作業(yè)設緊急自動開關，作業(yè)人員不得離崗或與他人說笑聊天，分工明確，緊密配合.作業(yè)人員系安全帶，戴安全帽，禁止穿拖鞋作業(yè)和酒后上崗,特殊危險區(qū)域設置防護欄和明顯標志4、安全用電措施1采用通用的安全配電箱，實行一機一閘，一漏一箱.主要配電箱均作接地以防止感應電傷人.2照明線路不能與動力線路混用，鋼筋木工機械、振搗棒等電動機械使用的電纜必須嚴格檢查，不能使用絕緣性差的或有破損的電纜.3機械設備移位、電器檢修時必須斷電操作,嚴禁帶電作業(yè)，并掛上警示牌.移位時必須有專人指揮4移動電器修理電器由專業(yè)電工操作5、施工操作安全措施1嚴格執(zhí)行各種安全操作規(guī)程和安全規(guī)章制度2加強安全生產(chǎn)的宣傳教育工作3執(zhí)行崗位責任制，加強特種作業(yè)人員的上崗培訓.6、交通安全措施1本路段車輛出入由專人指揮，避免施工段交通事故的發(fā)生.2重型運輸機械的施工通道要與時養(yǎng)護,避免車輛傾覆.14 / 163對道路進行限行,雙向行駛改為單向行駛.7、夜間施工安全措施1施工作業(yè)面的照明應有足夠的高度.15 2施工人員安排應合理，不應過度疲勞.