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1、xx四期工程標段毛石混凝土重力式擋土墻施工方案項目經理： 技術負責：編 制 人：一、 工程概況xx四期工程位該工程為聯排別墅群，鋼筋混凝土薄壁框架結構，基礎大部分為獨立柱基礎，少數人工挖孔樁基礎，地下一層，地上三層，我公司共承建28棟（含本范圍內的環(huán)境擋墻、道路及管網），總建筑面積約47750，總工期18個月，分七批次流水施工。本方案為該建筑區(qū)域內的環(huán)境擋墻施工方案，擋墻為毛石砼擋墻，高度在310m范圍。 二、編制依據1、重慶xx四期工程平基準備圖。2、重慶xx四期工程總平面圖。3、重慶xx四期工程場區(qū)環(huán)境擋墻結構大樣圖及施工圖紙設計說明。4、國家建筑標準設計擋土墻圖集04J0085、中華人民2、共和國建筑法和重慶市建筑管理條例。6、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）；建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ80-91）7、國家和地方現行施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程、質量檢查評估標準和安全檢查標準。8、國家頒發(fā)的工程建設標準強制性條文房屋建筑部分、建設工程質量管理條例。三、執(zhí)行規(guī)范1、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 GB50202-20232、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204-20233、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標 GB50300- 2023四、施工進度計劃于相應的建筑同時平行進行，具體見施工組織總設計。五、施工準備1、圖紙審核及原地貌復測，發(fā)現圖紙有誤或現場與設計不符的及3、時上報相關人員進行復查。2、勞動力準備：石工80人、普工30人、混凝土棒工4人。3、重要設備及工具準備：人工鑿石用空壓機20臺、風鎬80套、汽車泵一臺、商品混凝土運送車4臺。4、材料準備：選用C20高性能商品砼；擋墻毛片石選用質地堅實、無風化剝落及抗壓強度不低于MU30毛片石。5、搭建臨時設施、修建臨時施工便道、布置材料堆放場地及備料。六、施工工藝流程施工準備 測量放線 人工基槽開挖 基槽驗收 封底 二次測量放線 支模（對拉螺栓加固 ） 安裝泄水孔 澆筑混凝土并人工擺片石 拆除模板 養(yǎng)護 做濾水層 人工回填夯實七、重要的施工方法及技術措施 7.1施工場地準備7.1.1測量放線，定出中心線及開挖4、邊界線。7.1.2清除擋墻用地范圍內的樹樁、雜草、垃圾等所有障礙物;在基槽周邊挖設排水溝，排除地表水。7.2基槽開挖7.2.1土方采用人工開挖，石方用風鎬人工鑿打，將挖出的土方及石渣人力運至基槽外5米以上堆放，開挖長度根據現場地質情況進行分段開挖，每段約1520米。 7.2.2開挖至基底設計標高以上10cm時，重新進行測量放樣，擬定開挖對的不偏位的情況下進行人工檢底清理，保證基底符合設計及相關規(guī)范規(guī)定。7.2.3嚴格按照規(guī)定進行槽邊放坡，對有塌方情況應安裝檔土板或將基槽上方土方卸載。7.3堪巖部分基礎施工7.3.1片石混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中,選用商品砼，嚴格控制配合比,砼中片石的摻量控5、 制在15%范圍以內。片石用人工擺放，分散布置。7.3.2采用插入式50型振動棒進行振搗，砼振搗密實，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。7.3.3砼澆筑完畢后及時養(yǎng)護，防止由于內外溫差過大而產生砼收縮開裂。7.3.4在片石砼澆筑過程中，現場取樣制作砼試件，標準養(yǎng)護28天后送中心實驗室檢測。7.4墻身施工7.4.1基礎澆筑完畢后，根據設計圖及現場高程放出擋墻澆筑邊線。7.4.2模板安裝.(1）模板采用膠合木模板，嚴禁使用有缺角、破損的模板。(2）保證混凝土結構和構件各部分設計形狀尺寸和互相間位置對的；(3）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側壓力及施工中也許產生的各項6、負荷。(4）模板的接縫不得漏漿；在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水(5）模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結構性能。模板使用后應按規(guī)定修整保存。(6）模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證砼面的觀感質量。(7）模板采用M12對拉螺栓加固，并配以大號蝶形卡緊固，對拉螺桿按1000500的間距布置，由于擋墻為毛石混凝土，其對拉螺栓一次使用。（見附圖一）（8）根據實際情況模板采用雙面支模。（9）伸縮縫及沉降縫在施工相鄰段時用60mm厚擠塑泡沫板隔離，擠塑泡沫板外設立10mm厚膠合木模板，此膠合木模板及擠塑泡沫板無法取出，為一次使用。7.4.3澆筑砼(7、1)混凝土澆筑前應做好如下準備工作：a）制定澆筑工藝，明確結構分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）b）根據結構截面尺寸大小研究擬定必要的防溫防裂措施。c）施工前應仔細檢查模版、預埋件的緊固限度。(2)澆筑混凝土時應符合下列規(guī)定：a）混凝土應分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。b）混凝土澆筑應連續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應根據環(huán)境溫度、水泥性能。水膠比和外加劑類型等條件通過實驗擬定。d)新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質間的溫差不得大于15。f）在澆筑混凝土過程中或澆筑完畢時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動8、已澆筑混凝土的條件下，采用措施減少泌水。g)澆筑混凝土期間，應設專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現有松動、變形、移位時應及時解決。h)澆筑混凝土時，應填寫混凝土施工記錄。i)自高處向模板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，一般應滿足下列規(guī)定：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。g)在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土時，一般應滿足下列規(guī)定：抗?jié)B規(guī)定的混凝土結構，施工縫宜做成凹型、凸型或設立止水帶。(3)混凝土振搗a) 混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。振搗宜采用插入式振搗器垂直點振b). 混凝土振搗過程中，應避免反復振搗，防止過振。應加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性9、和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產生漏漿。c). 采用機械振搗混凝土，應符合下列規(guī)定：1）采用插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內的深度宜未50100mm，與側模應保持50100mm的距離。2)當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內平拖。不得用振動棒驅趕混凝土。3）表面振動器的移動距離應能覆蓋已振動部分的邊沿。4）應避免碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。5）每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現氣泡、表面呈現浮漿為度，防止過振、漏振。d10、) 混凝土振搗完畢后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴禁灑水，并應防止過渡操作影響表面層混凝土的質量。特別要注意施工抹面工序的質量保證。(4)填放于混凝土中的片石應符合以下規(guī)定：a)片石的強度等級不應小于MU30。b)片石的最大尺寸不應大于結構最小尺寸的1/4，最小尺寸不應小于15cm。c)片石在填放前應用水沖洗干凈。d)片石應均勻分布安放穩(wěn)妥，片石間凈間距不得小于15cm，片石與模板間的凈間距不宜小于25cm。e)最上層片石頂面應覆蓋不小于25cm的混凝土層。f）片石采用人工擺放的方式進行，注意片石不能碰傷模板及PVC泄水孔預埋管。g）澆筑完畢后，在砼初凝前，11、將預埋鋼筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量片石。h）片石體積不得超過片石混凝土總體積的15%。7.5墻背回填及泄水孔，沉降縫設立7.5.1最低一排泄水孔以下用黏土進行回填，每層填土厚度15cm，回填30cm，用人工分層夯實。7.5.2當墻身片石混凝土達成設計強度70%以上時進行擋墻墻背回填，以保證片石混凝土墻體的質量。7.5.3墻背回按45cm一層分層填筑夯實。7.5.4墻身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交錯設立泄水孔。應嚴格控制泄水孔位置，保證其位置準確，橫平豎直。孔內預埋100mmPVC管伸入墻背10cm，端部20cm處用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墻頂以下0.5米的范圍內設夯填黏土12、防滲層。同時施工過程中嚴格控制泄水孔4%的流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。7.5.5擋墻沿墻身方向結合墻高每隔15m或20m設一道伸縮縫，縫寬60mm，擋土墻沿墻頂內外三邊填塞瀝青麻筋，填塞深度60cm。7.6混凝土養(yǎng)護:7.6.1. 混凝土養(yǎng)護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進行灑水養(yǎng)護，并保持暴露面連續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。3.6.2. 混凝土帶模養(yǎng)護期間，應采用帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后。7.6.3. 在任意養(yǎng)護時間，若淋13、注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，兩者間溫差不得大于15。7.6.4. 在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，兩者間溫差不得大于15。7.6.5. 混凝土養(yǎng)護期間，對混凝土的養(yǎng)護過程做具體記錄，并建立嚴格的崗位責任制。7.7混凝土拆模混凝土拆模時的強度應符合設計規(guī)定。當設計未提出規(guī)定期，應符合下列規(guī)定：7.7.1側模應在混凝土強度達成2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而損失，方可拆除。7.7.2混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應滿足上一條的規(guī)定外，還應考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更14、不能在此時澆注涼水養(yǎng)護。混凝土內部開始降溫以前以及混凝土內部溫度最高時不得拆模。7.7.3拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調運模板。7.7.4拆除臨時埋設與混凝土中他預埋部件時，不得損傷混凝土。7.7.5拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。7.7.6拆除后的混凝土結構應在混凝土達成100的設計強度后，方可承受所有設計荷載。7.8混凝土缺陷解決7.8.1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時，應認真分析缺陷產生的因素，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行解決。7.8.2當混凝土表面缺陷修補后，修15、補或填充的混凝土應與本體混凝土表面緊密結合，在填充、養(yǎng)護、和干燥后，所有填充物應堅固、物收縮縫或產生膨形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達成工程技術規(guī)范規(guī)定的相應等級及標準的規(guī)定。修補后混凝土的耐久性能應不低于本體混凝土。7.8.3除監(jiān)理工程師批準外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。7.8.4模板的拆除順序應按設計的順序進行。設計物規(guī)定期，應遵循先支后拆、后支先拆的順序進行。7.8.5拆模時嚴禁拋扔模板。7.8.6模板拆除后應及時對其進行維修整理，并分類妥善保存。7.9腳手架搭設7.9.1采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為483.5，Q235鋼，距1.2米,縱距1.8米,步距1.8米,每12-116、5米設剪刀撐一道.立桿底設墊木,面積不小于0.1m 縱向掃地桿距底座下皮200mm，并需按規(guī)范規(guī)定搭設密目安全網。7.9.2單管立柱上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立柱接頭不應設在同步同跨內，在高度方向錯開不小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3。搭接長度1m，不小于兩個旋轉扣件固定端部扣件蓋板的邊沿至桿端距離不應小于100mm。八安全措施1、嚴格按照“安全標準工地”實行辦法建設標準化工地，進行文明施工。2、建立健全安全生產崗位責任制，由專職人員進行安全技術監(jiān)督。3、施工現場的材料、機具堆放必須整齊，實行文明施工，對臟、亂、差的工地要嚴厲解決。4、定期或不定期抽查工地安全17、情況，發(fā)現安全隱患堅決制止。5、定期進行安全知識教育，做好安全技術交底。6、現場施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗。九質量控制措施1、組織學習各種有針對性的規(guī)則、規(guī)范，嚴格掌握工程質量驗收標準。2、抓開挖質量關，勤測量復核。控制超挖，杜絕欠挖。3、抓好原材料及工程實驗關，不合格的原材料嚴禁使用。4、抓好立模支護關，控制好中線、水平、結構尺寸。5、抓好砼的澆灌、搗固關、砼嚴格按配合比施工，搗固密實，以內實為主線，外表平整美觀，線條接縫整齊。6、工程質量6.1地基承載實驗結果與設計一致，坑底表面無松軟巖土。6.2墻趾處巖土層盡量少受施工擾動，斜面地基平整無補貼。6.3基礎周邊大體平順整齊或基坑壁18、貼緊。6.4回填分層夯實6.5沉降縫、伸縮縫位置、縫的填塞符合設計規(guī)定。6.6泄水孔位置，孔距符合設計規(guī)定，孔內通暢。6.7反濾層及時設立、并隔水，其材料符合設計規(guī)定，厚度不小于設計規(guī)定。6.8墻面平順、整齊。墻頂及兩端面與路基邊坡連接應密貼封嚴。十、質量檢查1.基本規(guī)定（1）石料規(guī)格和質量應符合有關規(guī)定。（2）地基與基礎必須滿足圖紙規(guī)定。（3）混凝土的配合比應符合實驗規(guī)定。（4）混凝土表面應平整 、密實、無蜂窩麻面現象。（5）墻背填料符合圖紙規(guī)定。（6）沉降縫、泄水孔的位置和數量應符合圖紙規(guī)定。2.外觀鑒定（1）混凝土表面平整 ，無蜂窩、麻面。（2）泄水孔坡度向外，無堵塞現象。（3）沉降縫整19、齊垂直，上下貫通。十一、環(huán)保措施環(huán)境保護是為了保護和改善本地的生活環(huán)境與生態(tài)環(huán)境，防止給本地導致污染和其他公害，保障人體健康，促進生產。因此，必須把環(huán)境保護工作納入計劃，建立環(huán)境保護責任制度，采用有效的措施，防止生產建設過程中產生的廢水、廢渣物、粉塵、噪聲等對本地環(huán)境導致污染和危害。1、在集鎮(zhèn)和村莊附近施工時，噪聲較大的機械避免在夜間施工；非施工的噪聲要盡力避免。并通過有效的管理和采用相應的技術手段將噪聲控制到最低限度。2、施工和生產中的污水和廢水排放至指定地點，不得隨意亂棄，并根據具體情況修建防護設施，防止水土流失。3、沿路線兩側路界外視線500m范圍內不開采石料，也不收購該范圍內開采的石料20、或人工砂，以保護沿線的生態(tài)環(huán)境。4、工程竣工后，清除所有占用場地的雜物，對原地面進行平整、恢復為耕地或植被覆蓋；所租用的臨時用地，無償地恢復原貌或達成復墾規(guī)定。所有公路用地范圍內的雜物，廢棄物品都清除干凈。凡損壞的水利渠道、地方道路、排水溝、沿線通訊、電力設施等將與本地有關部門協商后進行恢復或加以改移。十二、安全文明施工措施1、堅持“安全第一、防止為主”的基本方針在施工過程中要始終把安全，特別是從業(yè)人員和其別人員人身安全放在首要位置，實行“安全優(yōu)先”的原則。在保證安全的前提下，努力實現生產的質量和進度目的是一致的，是生產經營活動順利進行的保證，我施工隊將按照“生產必須安全，安全為了生產”的原則21、進行安全管理，建立的項目負責為首的領導小組，定期組織安全檢查，（附安全組織機構圖和安全保證體系圖），發(fā)現事故隱患及時排除。2、保證措施(1)對參戰(zhàn)員工進行安全教育培訓，特種作業(yè)人員必須持證上崗，做到安全生產、人人有責，從而提高全體員工的安全意識。(2)建立健全生產安全管理制度，貫徹各級部門安全責任制。(3)幾個特殊環(huán)節(jié)的防止保證措施。a、場地建設必須按施工總平面圖布置，符合安全技術規(guī)則，設備、材料、臨時設施，臨時水電線路，生活設施等場地布置標準化。b、在施工過程中做到“三定一堅持”即一定人員，專人負責設備的安裝，拆卸、檢修、操作、指揮。二定責任，對以上各種人員都應明確職責，健全安全生產責任制。22、三定制度，建立保障安全作業(yè)的規(guī)章制度。作業(yè)區(qū)域內掛醒目的標志；嚴禁作業(yè)過程中下方有人穿行；電機作業(yè)設緊急自動開關，作業(yè)人員不得離崗或與別人說笑聊天，分工明確，緊密配合。作業(yè)人員系安全帶，戴安全帽，嚴禁穿拖鞋作業(yè)和酒后上崗，特殊危險區(qū)域設立防護欄和明顯標志。（4）安全用電措施采用通用的安全配電箱，實行一機一閘一漏電保護置。重要配電箱均作接地以防止感應電傷人。照明線路不能與動力線路混用，鋼筋木工機械、振搗棒等電動機械使用的電纜必須嚴格檢查，不能使用絕緣性差的或有破損的電纜。機械設備移位、電器檢修時必須斷電操作，嚴禁帶電作業(yè)，并掛上警示牌。移位時必須有專人指揮。移動電器修理電器由專業(yè)電工操作。（5）施工操作安全措施嚴格執(zhí)行各種安全操作規(guī)程和安全規(guī)章制度。加強安全生產的宣傳教育工作，做到“人人講安全，事事計安全，時時講安全”。執(zhí)行崗位責任制，加強特種作業(yè)人員的上崗培訓。（6）交通安全措施本路段車輛出入口由專人指揮，避免施工段交通事故的發(fā)生。重型運送機械的施工通道要及時養(yǎng)護，避免車輛傾覆。（7）夜間施工安全措施施工作業(yè)面的照明應有足夠的高度。施工人員安排應合理，不應過度疲勞。