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1、落地式腳手架工程專項施工方案編制人:審核：審定： 鋼管腳手架施工方案 一、工程概況 1、本工程框架十五層，抗震設防裂度為六度。 二、鋼管腳手架材質要求 l、鋼管 采用外徑為48mm。壁厚3。5mm的焊接鋼管.材質符合普通碳素結構鋼技術條件GB700一88中的A.鋼的技術條件,管材符合直徑5152mm電焊鋼管YB24263中甲類軟鋼管。低壓流體輸送用焊接鋼管GB309282中普通鋼管的規定。對購進的鋼管先除銹，內壁擦涂兩道防銹漆,外壁涂桔黃色防銹漆.有嚴重銹蝕、彎曲、壓偏損傷及裂紋者挑出。 2、扣件 要符合GJ2285鋼管腳手架規定，材質應符合GB07867可鍛鑄鐵分類及技術條件中的技術條件。 2、3、腳手板 采用寬厚300mm50mm厚竹板，兩端使用1014號鍍鋅鋼絲捆緊。6鋼筋維絲用螺栓擰緊. 4、安全網 采用藍色2000目（100mm100mm）100CM。密目安全網，其性能要符合國家規定和沖韌試驗規定. 三、腳手架對基礎的要求 000四周采用落地雙排腳手架，地面夯實后采用C15砼地面100mm厚,在混凝土底板以外部位，腳手架下應墊2000mm200mm50mm的木枋，木枋上應放腳手支座。 四、雙排腳手架搭設的要求 1、橫平豎直，整體清晰，圖形一致，連接牢固，受荷安全，有安全操作空間，不變形，不搖晃。 2、腳手架的小橫桿、上下步距要交叉設置于立柱的不同側面，使立柱在受荷時偏心減小。3、 3、立桿接長必須采用對接扣件,大小橫桿與立桿連接采用直角扣件。剪刀撐與立桿或大橫桿連接采用旋轉扣件。剪刀撐的縱向接長采用旋轉扣件，不采用對接扣件，接頭處長度大于800mm；所有扣件要緊固，可用力矩扳手實測，要求達到4065Nm。過小則扣件容易滑移,過大則會引起扣件的鑄鐵斷裂。在安裝扣件時，所有扣件的開口必須向外，這樣可以防止閉口縫的螺栓鉤掛操作者的衣褲，影響操作和造成危險. 4、腳手板采用搭設鋪放時，應鋪平鋪穩。其搭接長度不得小于200mm，且在搭接段的中部設有支撐橫桿，鋪板嚴禁出現端頭超出支撐橫桿250mm以上未做固定的控頭板. 5、在搭設腳手板時，每完成一步都要及時校正立桿的垂直度和大、4、小橫桿的標高和水平度，使腳手架的步距、橫距、縱距始終保持一致。 6、在搭設高層腳手架時，同時要做好腳手架的接地工作，接地的地極一般用404的扁鋼，要求扁鋼的電阻不大于4，埋入地下1500mm。再用404扁鋼引出腳手架連接。 7、適當的寬度,步架高度、離墻距離能滿足工人操作，材料堆置和運輸需要。 8、具有穩定結構和足夠承載力，能保證施工期間在可能出現荷載作用下不變形、不傾斜、不搖晃。 9、搭拆方便，能長期周轉使用，搭拆進度能滿足施工安排需要。 五、腳手架搭設 1、搭設順序： 擺放掃地桿（貼近地面大橫桿） 逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊緊掃地下橫桿并與立桿或掃地桿扣緊安裝第一步大橫桿安裝第一步小橫5、桿安裝第二步大橫桿安裝第二步小橫桿加設臨時斜撐桿第三、四步大橫桿和小橫桿連墻桿接立桿一加設剪力撐鋪腳手板. 外架搭設之間應對現場整平和整實，鋪放原木墊板,使第一步架高度一致，并通長掃地桿用48mm扣件相連接，鋼管架搭設應保持水平,使首步門架高度一致。 搭設防應從一端向另一端搭設，均不可以兩端同時搭設，因從兩端同時搭設至中間接合部可能會錯位,而無法連成整體。 2、雙排鋼管腳手架搭設方法： 立桿搭設：主立桿縱向間距1.5m,架子寬度凈空900mm，內立桿離墻300mm，所有立桿必須采用對接扣件,嚴禁用轉扣搭接,施工至屋頂，架子高度應超過女兒墻。 大橫桿、小橫桿搭設 每步架高為1。5m，大橫桿設于立6、桿內側，護身桿隨架體上升同時每層進行設置.小橫桿設于大橫桿上端，每步架設內外大橫桿、小橫桿的間距與立桿相同，如腳手板強度不夠，可在大橫桿上加設小橫桿. 剪刀撐的搭設：腳手架轉角處，端部及中間每隔不大于15m,須設置連續剪刀撐，應采用旋轉扣搭接(嚴禁使用對接扣件)且搭接長度不小于0。5m，并不少于兩個扣件。剪刀撐設置角度應與地面呈45一60角，其下端應與底排水平大橫鎖牢。 鋼管腳手架的垂直度為1200架子高度. 連接拉結設置：每步架高不大于1.8m，每兩步三跨架高設一次連墻拉結，連墻拉結采用483.5mm鋼管鎖牢架體,與主體結構的獨立柱或墻內預埋件中20鋼筋焊牢或穿過外墻洞口將架體與主體結構聯成7、整體，連墻拉結點水平間距不應大于4m。 3、防護欄桿及安全網的搭設： 每步架均勻應在外立桿內側搭設間距不大于90cm水平防護欄桿兩道。 每步架均應在外立桿,內側設置密目安全網,且應牢固綁扎在上下大橫桿和防護欄桿上,網間綁扎要嚴密。 架體內側與墻體預留空縫應每隔三層用安全網進行防護，以防掉物。 在外架外側,搭設四道安全擋板，用竹板鋪設. 4、腳手板鋪設： 施工時，操作層應滿鋪腳手板，采用竹制腳手板，其四角應用鐵絲將腳手板與大（或小）橫桿綁扎，腳手板鋪設應嚴密，其搭接不應小于20cm。 5、腳手架的荷載限制 外腳手架僅限于操作人員通行及適量物體堆放，其均布荷載不得超過200kgm。 六、腳手架的驗8、收 1、架子搭設完畢在投入使用前,應逐層、逐段由主管施工員、架子施工隊長、架子作業班班長和項目安全員等組織一起驗收，驗收時必須有主管審批架子搭設技術方案和安全部門參加，并填寫驗收單. 2、每搭好二層四步應進行檢查,辦理中間驗收手續后，才可以繼續搭設。 3、架子投入使用時,施工管理人員架子人員采取經常性檢查，在半年前使用中應每月至少檢查一次，在使用半年后應每半月至少檢查一次，在檢查中發現存在安全隱患應及時加固處理，確保施工安全。 七、腳手架的拆除 1、架子拆除時應劃分作業區，周圍設圍欄或警示標志，地面設有專人指揮，嚴禁非作業人員入內。 2、拆除順序應遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原則,嚴禁上9、下同時進行拆除作業。 3、拆立桿時，應抱住立桿最后再拆兩個扣件，拆大橫桿、剪刀撐時，應托住中間再解端頭扣件。 4、連續點應隨拆除進度逐層拆除。 5、拆除時要統一指揮,上下呼應，動作協調，當解開與另一個有關的結扣時應預先通知對方,以防墜落。 6、拆下材料應用繩索栓住,徐徐下傳,嚴禁從上向下拋擲，運至地面材料應按指定地點堆放，做好文明施工工作。 7、在拆架過程中,一般不得中途換人,如須換人時應將拆除情況交代清楚方可離開。 八、安全操作規定 1、架子必須正確使用“三寶進入施工現場必須戴好安全帽。 2、不準穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋上崗，不得打赤腳，要穿防滑鞋。 3、嚴禁酒后上崗，搭設操作時，思想集中,不10、準在架上往下拋物,架子工須持有勞動部門頒發的特殊工種操作證，并經體檢合格后才準上崗。 4、架子工班組人員必須自覺遵守施工規章制度，不得違章作業，施工操作時應嚴格按安全技術交底和操作規程作業. 九、腳手架的計算與驗算 1、雙排鋼管搭設高度計算： 已知立桿橫距b=0.8m，立桿縱距1=1.8m；內立桿距建筑外墻距離b1=0。30m； 腳手架步距h=1.80m；鋪設壓制腳手板每三層一次；同時進行裝修施工層數2層； 腳手架與建筑主體結構連接點的布置，其豎向間距H1=2h=2180=3.60m，水平距離L1=3L=31。80=5。40m，鋼管為483.5；根據規定均布施工荷載Qk=2。0KNm； 試驗算11、采用單根鋼管作立桿，其允許搭設高度是多少？ 由h=1.80m，Hl=2h，b=0。8m，可得Af=48。491KN。由b=0.8m，L=1。8m，腳手板鋪設層數9層,可得：Ngk2=4.185kN. 由b=0.8m，L=1.80m，Qk二2。0KNm。因為是兩個操作層同時施工，所以按Qk=4.0KNm可得:NQk=8.40KN。 由h=1。80m；L=1.80m；可得NGK1=0.442KN. 將Af、NGK2、NQK、NGK1代入公式，其中KA=0。85。 KAAf-1。30(1。2NGK2+1。4NQK)H= . 。h 1。2Nfjl0.8548.911。30（1。24。185+1。48.12、40)= 1。8 l。20442=65.8m97米 根據上述計算結果允許搭設65。8m高，在65。8m高范圍內不再采取加固措施。施工要求搭設97m時，必須采取措施，常采用的安全措施在第十六層、第二十二層采用鋼絲繩斜拉卸荷，斜桿支撐卸荷. 2、驗算架子結構的整體穩定與單桿局部穩定. （1)驗算腳手架的整體穩定 按公式進行驗算: N KAKHf A 求N值 最底部壓桿軸力最大，為最不利。 先求雙方鋼管部分,每步一個縱距腳手架的自重NGKl NGKl=NGKl+21.80。0376+0.0144 （鋼管增重) （扣件增重) =0。442+0.1 35+0.056=0.633KN。 再按公式求N： N13、=1.2(nlNGKl+n1NGKl +NGK2）+1.4NQK =1.2(220.442+60。633+4.1 85）+1。48.40 =33KN 計算值 由b=0。8m，H1=3。60m，計算入； x= H1 = 3.60 =6。86 b2 082由b=08m，Hl=2h，查表可得：=250x=x=256.86=1 7 1。25由0x =171.25查表得:=0。242 驗算整體穩定立桿采用雙鋼管KA=0.7計算高度調整系數KH,由于H=96。725， KH= 1 = 1 =0。6651+H100 1+50。4100 將N、KH、KA代入公式， N 3310 A 0.24244。89 1014、 KAKHf=0。70。665205=95。4Nm m269。6Nmm 安全(2)驗算根據鋼管立桿的局部穩定按以下公式驗算：N1 mKAKHf1A1 式中N1為最不利立桿的軸力，假設活荷載在操作層上均勻分布，由于內立桿要多負擔小橫桿向里挑出的030m寬的腳手板及其上活荷載,故N。計算式如下： 0。51。05+0。35N1=121.2n1NGKl+ （12NGK2+NQK)1。40 上式項為上面54步架鋼管與扣件重。 上式項為上面54步架上鋪設9層腳手板、層荷載對內立桿的軸心壓力。 N1=121。2540.442+0。8751。40（1.24。185+1。408.40）=5834+10.489=15、16.32KN 由1=h1=180015。78=1 14查表可得=0。489 由于QK=2.0KNm m=3 5KNmm 單根鋼管截面積A1=489mm KA=0。85 KH仍按前計算值，KH=0.665將Nl、A1、m、KA、KH代入公式。 N1 +m = 16320 +35=68。25+35=103.25Nmm 1A1 0.489489 KAKHf=0。85O。665205=115。88Nmlil2103.25Nmm 安全 3、腳手架與主體結構連接點抗風強度驗算及風荷載作用的架子整體穩定驗算。 計算風壓標準值 由建筑結構荷載規范(GBJ9-87），并根據腳手架計算有關規定乘以075調整系數16、： =0。75Z:zstw. 根據鋼管腳手架計算有關規定z=1。 z一風壓高度系數,根據腳手架高度100m及城市郊地面粗糙度B類,查規范GBJ987表621得：z=1.67 stw腳手架的風壓體型系數，根據（GB3J987)建筑結構荷載規范表631第32項查得公式：stw=z1n本雙排腳手架n=2 1- -擋風系數，對無封閉防護的腳手架，可參考取值，本題h=1.80，1=1.80,查表可得：=0.104 根據(GBIJ987）建筑結構荷載規范表631第36項，由O。d=0。50。048=0.0011 5270.12Nmm 安全 4、斜拉鋼絲繩荷載設計與計算 (1）斜拉鋼絲繩卸荷設計要點 斜拉吊17、點設在第十七層、二十三層、在第十七層、二十三層梁上預埋16吊鉤. 吊點水平間距以3個立桿縱距為宜，即L1=3。 為減少斜拉引起的水平力，避免立桿與小橫桿聯結扣件發生滑移而引起立桿向里彎曲彎形，應使斜拉鋼絲繩與水平短橫桿的交角a盡最大,一般tana5為宜。 斜拉鋼絲繩用于手拉葫蘆(倒鏈）拉緊，做到所有鋼絲繩拉緊程度基本相同，避免鋼絲繩受力不均勻。 吊點必須在立桿與大橫桿、小橫桿的交叉處，鋼絲繩必須由大橫桿底部兜緊。 吊點處應設雙根小橫桿，一根與立桿卡牢，一根與大橫桿卡牢，兩根小橫桿端頭與建筑物頂緊承受斜拉引起的水平力。 （2）斜拉鋼線繩卸荷計算 先計算架子一個縱距全部荷載的設計值。 求每個吊點所18、承受的荷載,吊索拉力及吊點位置小橫桿所受壓力。所卸荷載，宜考慮架子的全部荷載由卸荷點承受,這樣即使架子要下榻，鋼絲繩也能把它吊起來。實際上架子處于被吊掛狀態，這是很安全的。 (3）驗算鋼絲繩抗拉強度 按下列公式： PxaPgK 式中 Px鋼絲繩的計算拉力,該題Px=37.9KN； Pg-廣鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(KN）； a考慮鋼絲受力不均勻的鋼絲破斷拉力換算系數，可從表查得，a=O85： K-鋼絲繩使用的安全系數，查得K=8 若采用61 9，繩芯1鋼線繩： PgK Pxa=837。90。85=356。7KN 選16鋼絲繩Pg=362KN35671KN 安全 （4）選擇與鋼絲繩配套使用的卡環19、 由己選16鋼絲繩，查表得適用的卡環為4.9號，其安全荷重49KN37。9KN， 安全 (5)計算工程結構上的預埋吊環(16鋼筋） 根據混凝土結構設計規范（GBJlO一89）第789條規定,吊環采用級鋼筋制作，嚴禁使用冷加工鋼筋，吊環埋入深度不應小于30d并應焊接或綁扎鉤住結構主筋，每個吊環可按兩個截面計算，吊環拉應力不應大于50Nmm 吊環鋼筋面積 Ag=Px250=Px100 =37900100=379mm 選16,則Ag=380mm379mm 安全 （6）驗算吊點處扣件抗滑承載能力 每個扣件抗滑承載能力設計值為6KN 吊點處，水平方向分力最大值TAB=7.42KN只要兩個扣件就滿足了，每20、個吊點處現有兩個扣件立桿卡緊，因此水平方向抗滑移是足夠的，但垂直方向分力為37。1KN，只有兩個扣件顯然不夠,所需扣件數n=37.166個，因此要采取措施，防止大橫桿被鋼絲繩兜起沿立桿向上滑移，這樣加固之后，每個節點共有7個扣件抵抗向上滑移，能保證大橫桿不沿立桿向上滑移. （7)驗算工程結構的強度、穩定和變形 根據斜拉鋼絲繩對工程結構的附加荷載，驗算工程結構的強度、穩定和變形。這項工作是非做不可的，要根據施工的工程結構具體情況，進行驗算和加固。 5、驗算小橫桿、大橫桿的強度和變形 (1）小橫桿計算 強度計算 最不利荷載組合條件下的計算q恒，因為q恒所占比重較小，因此可偏于安全的簡化，按下計算工21、Mmax： Mmax=l8(q恒+q活）b =18q b q=12(GkC+gk)+14KQQKC 式中GK廣鋼管單位長度的重量，Gk=38Nm。 KQ-施工活荷載不均勻分布系數一般取KQ=1.2； QK-施工荷載標準值，該QK=2000Nm q=12（300075 =315+2520 =2835Nm Mmax=1828351。05=390Nm 按下式驗算抗彎強度： =MmaxWnf 式中 Mn-小橫桿鋼管凈截面抵抗矩由鋼管規格483.5，查表得Wn=5070mm =3900005078=768Nmm205 Nmm 安全 計算變形 可偏于安全近似地進行如下計算: Wb=5qb384EI式中E、22、I為鋼管材料彈性模量和鋼管截面慣性矩，均可查表得到，E=2.06105Nmm I=l21900mm5283510503Wb= =0.17=158811503842.06105121900 滿足要求(2)大橫桿強度計處算F1-小橫桿與大橫桿交點處，支座反力的大值。 0。82835Fl=bq2+aq: +0.302835=2480N 2 因為活荷載約占90，因此可近似全按活荷載考慮:Mmax=0213FL=O21324801.50=792.36Nm =MmaxWn=792365078=156Nmm205Nmm安全變形計算Wb=1。615FL1OOEI 80I 500 =1.6 1 5 1002.06105121900=12781150