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1、抗滑樁上部、擋土墻及冠梁專項施工方案一、施工工藝流程1、總施工工藝腳手架搭設一清坡清底清樁頭一施工抗滑樁上部一A施工擋 土墻一回填抗滑樁和擋土墻與邊坡之間的空隙土方一施工冠梁 腳手架拆除2、分項工程施工工藝抗滑樁上部、擋土墻及冠梁施工工藝流程圖腳手架搭設清底鑿樁頭鋼筋綁扎模板安裝校澆筑校養護圻模腳手架拆除二、施工技術要求及質量保證措施1、腳手架搭設與拆除1)、材料要求(1) 、鋼管：采用外徑48mm,壁厚3. 5mm的Q235-A級焊接鋼管，材 質符合碳素結構鋼(GB/T700)的相應規定。不得有明顯變形、裂 紋、壓扁和銹蝕。必須進行防銹處理。(2) 、扣件：材質符合現行國家標準鋼管腳手架扣件2、(GB15831) 的規定，扣件不得有加工不合格、無出廠合格證、表面裂紋變形、銹 蝕等質量問題，活動部位靈活轉動；夾緊鋼管時，開口處的最小距離 不小于5mm,表面涂刷橘黃色油漆。三、施工進度計劃及勞動力安排1、施工工期進度計劃橫道圖(附圖)2、勞動力按排：計劃安排勞力37人：其中架子工4人、鋼筋工8人、電焊工2人、 模板工8人、澆筑2人、機械操作工5人、其它8人。3、施工設備安排：DH225挖機一臺，350強力攪拌機二臺，裝載車(上料)一 臺，碇運輸泵一臺，8m振動棒一套4、施工進度保證措施：根據計劃工期要求，根據當前施工進展狀況，我項目部目前場內 的勞力及機械基本能夠保證施工進度要求，為防備3、后期出現工期滯后 對施工進度造成影響，我項目部準備了備用勞力，在進度困難時時刻 準備進場，保證施工進度。四、文明施工及安全保證措施1、文明施工措施：(1) 積極開展文明施工窗口達標活動，施工范圍的圍蔽設施的設 置以及所采取的相應安全措施符合有關規定。(2) 施工現場必須做到掛牌施工口管理人員佩卡上崗，工地現場 施工材料必須堆放整齊，工地生活設施必須清潔文明；工地現場必須 開展以創建文明工地為主要內容的思想教育工作。(3) 嚴格按規范施工，施工現場周圍道路平整無積水。對施工便 道要經常灑水，防止塵土飛揚并做好施工用水的處理工作，保證施工 現場道路場地整潔。(4) 在施工過程中，始終保持現場整齊干4、凈，清理掉所有多余的 材料、設備和垃圾，拆除不再需要的臨時設施，做好文明施工。(5) 建立獎懲制度，保證文明施工管理措施落實，責任到人，有 獎有罰。對保持好的作業隊和個人獎勵，對不好的作業隊和個人進行 處罰。(6) 工程完工后，在規定時間內拆除工地圍欄、安全防護設施和 其他臨時設施，清除設備、多余材料和垃圾等，并將工地及周邊環境 清理整潔，做到工完料凈場地清，達到業主和監理工程師滿意的程度。2、安全保證措施：1、凡參加施工作業人員切實把安全工作放在首位，牢固樹立安 全第一的思想。2、按規定佩戴勞動安全用品，嚴禁違章操作和違章作業。3、嚴格按照技術交底的進行施工。4、現場的動力電線路架設離地面不5、少于2m,切實做到防火、 防電工作，防止觸電及火災事故發生。5、施工現場的電動機械必須安裝有接地線，必須做到“一機、 一閘、一鎖”絕緣性能必須良好。6、機械使用必須遵守有關安全操作規定，操作人員必須持證上 崗，嚴禁違章操作。7、凡參加施工作業人員切實把“三安”工作放在首位，進入施 工現場必須按規定佩戴安全帽，2m以上高空作業人員栓安 全帶，高空及操作平臺必須掛設安全網。8、鋼筋綁扎和現澆徑所搭設的平臺及腳手架必須牢固，防止高 空墜落發生傷亡事故。9、安裝的模板必須穩定、牢靠，防止倒塌、爆模的事故的發生。2) 、操作工藝(1) 立桿：橫距為1.05m,縱距為1. 5m,抗滑樁周圍適當進行調整。 6、立桿采用對接扣件連接，相鄰立桿的接頭位置錯開布置在不同的步距 內，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的1/3,立桿與大橫桿必須用直 角扣件扣緊，不得隔步或遺漏。雙立桿必須底下鋼管支撐相對應，即 在同一條直線上。(2) 大橫桿：大橫桿長度為6n),間距1.8ni(需要時進行適當調整)， 對立桿起約束作用，大橫桿設置在立桿內側與立桿用直角扣件扣緊， 不得遺漏。大橫桿采用對接扣件連接，接頭與相鄰立桿距離500mmo 同一平面上步和下步相鄰的兩根大橫桿的接頭均相互錯開，不得出現 在同一跨內且相鄰接頭在水平方向錯開的距離500mmo同一排大橫 桿水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250且不大于50mmo(7、3) 小橫桿：每一主節點處必須用直角扣件在大橫桿上搭設小橫 桿，該桿軸線偏離主節點距離不大于150nnn。在任何情況下不得拆除 貼近立桿的小橫桿。立桿與大橫桿交點處設小橫桿，小橫桿間距血。(4) 剪刀撐：a每組剪刀撐跨越立桿根數為5-7根，斜桿與地面夾角在45 60度角之間。b在外側立面必須沿長度和高度連續設置。c剪刀撐斜桿應與立桿和伸出的小橫桿進行連接，底部斜桿的 下端應置于墊板上。d剪刀撐斜桿的接長均采用搭接，搭接長度不小于Im,設置2個 旋轉扣件。雙立桿部分剪刀撐采用對接。e在腳手架拐角處及中間沿縱向每隔6跨,在橫向平面內加設斜 桿,使之成為之字形或十字形。（5）腳手板：用16#鉛絲固定8、在橫桿上，作業面必須滿鋪腳手板。腳手板采用 對接平鋪時，在對接處，與其下側支承橫桿的距離應控制在130 150nmi之間，兩塊腳手板外伸長度之和不大于300mmo腳手板采用搭 設鋪放時，其搭接長度不得小于200mm,且在搭接段的中部設有支承 橫桿。鋪板嚴禁出現端頭超出支承橫桿150nini以上未作固定的探頭 板。掛立網要求掛在腳手架外桿內側封嚴。3）、搭設方法腳手架的搭設作業必須遵守以下規定：a立于土地面上的立桿底部加設寬度200mm厚度為50mm的墊板 或墊木。b在搭設前，必須對進場腳手架桿配件進行嚴格的檢查，禁止使 用質量不合格的配件。c腳手架的搭設作業，必須在統一指揮下，嚴格按照以下規定9、程 序進行按施工方案放線、鋪墊板、設置底座或標定立桿位置； 周邊腳手架從一角部開始并向兩邊延伸交圈搭設； 按定位豎起立桿，將立桿與縱、橫、坡向掃地桿連接固定， 然后裝設第一縱向和橫向水平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續向上搭設； 設置第一排坡向和連墻桿前，“一”字形腳手架必須設置必要 的拋撐，以確保構架穩定和架上作業人員的安全，邊長，20m的周邊 腳手架，必須設置6000mm拋撐； 剪刀撐、斜桿等整體拉結桿件和連墻桿件隨架子搭設一起及 時設置； 腳手架處于頂層連墻點之上的自由高度不得大于5m。當作業 層高出其下連墻點2步或4m以上，且其上無連墻體時，必須采取適 當的臨時撐拉措施。10、4）、腳手架的拆除（1）全面檢查腳手架的扣件連接、連墻桿、支撐體系是否符合安 全要求，發現問題必須及時改正。（2）拆除作業之前必須有安全技術措施交底，并且要落實到班組 操作人員。拆除腳手架之前要清除腳手架上雜物及地面障礙物。（3）在地面設圍擋，設警戒標志，并有專人指揮，嚴禁非操作人 員入內。（4）外架拆除順序為先搭的后拆，后搭的先拆。（5）拆除順序:逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業，拆除外 架面不得進行外墻施工及其它作業，架子拆除時由專人配合將因連墻 點而影響外墻施工處補上。（6）所有連墻桿件隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻桿件整層或 數層拆除后再拆除腳手架；分段拆除架子高差不得大于2步架，若11、因 施工需要高差大于2步架，則必須加設連墻桿加固。(7) 當腳手架拆至最后一步拉墻件時，必須先在適當位置搭臨時 拋撐加固后，再拆連墻桿。(8) 根據工程實際情況，如腳手架采取分段式分立面拆除時，不 拆除的腳手架兩端先設連墻桿及斜向橫撐。(9) 腳手架拆除時注意成品保護，不得損壞已施工完的外墻面。(10) 各種構件必須及時分類放置，扣件裝袋傳入樓層內運出， 嚴禁拋仍，鋼管由人工傳至地面，不得在外架上集中堆放并嚴禁拋扔, 運至架料堆放區后按規格碼放。5) 安全技術措施(1) 、腳手架搭設及拆除前、層層落實安全技術交底，做到管理人員 及架子工，人人清楚，個個明白。(2) 、腳手架搭拆人員必須符合國家12、有關法律、法規要求，并且具備 專業工種操作上崗證。嚴禁無證人員操作。(3) 、工人在架上進行搭設作業時，作業面上必須滿鋪腳手板，并予 以臨時固定。(4) 、不得單人進行裝設較重桿配件和其它易造成失衡、脫手、碰撞、 滑跌等不安全作業。(5) 、在搭設中不得隨意改變構架設計、減少桿配件設置。確有實際 情況，需要對構架作調整和改變時，必須提交技術協調部有關人員解 決。(6) 禁止在腳手架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度o(7) 作業人員必須戴好安全帽，系好安全帶，穿防滑鞋，不得帶病 或酒后作業，并遵守國家及北京市有關施工現場管理安全要求。(8) 腳手架搭設時，每日上班前，班長必須詳細布置施工任13、務并及 時檢查現場安全狀況，檢查施工現場是否存在安全隱患，發現隱患及 時整改(9) 鋼管、扣件及安全網的材質滿足國家及北京市有關安全技術規 范要求。(必須按公司要求使用局定點廠家生產的產品。)(10) 腳手架外立桿滿掛綠色密目安全網，密目網繃拉平直，封閉嚴 密，操作層及操作層下步架滿兜水平安全網。(11) 操作層上不得集中堆放材料，不得將纜風繩、巨型廣告牌等堆 于外架上。(12) 嚴禁攀、爬上架，不得任意拆除腳手架的構件及連墻桿，確因 拉結點影響施工時，必須通知安全監督部和技術協調部協商解決。(13) 六級及六級以上大風和雨、霧天必須停止外架上作業，設專人 負責對外架進行定期維修及檢查。(1414、) 雨天必須仔細檢查外架底部是否積水，基礎底部是否松動，是 否下沉，立桿是否懸空，保證排水溝排水通暢。如發現外架基礎塌陷 等情況，立即上報工程部及安全監督部，采取有效措施處理，方可上 架作業。(15) 嚴禁在腳手架基礎及鄰近處進行挖掘作業，在腳手架上進行電 焊作業必須有防火措施及專人看火。(16) 腳手架避雷，接地措施必須按國家建委施工現場臨時用電安 全技術規范JGJ46-88中的有關規定執行。(17) 專職架子工必須在每天班前仔細檢查架子安全狀況，一旦發現 安全隱患要及時上報。(18) 外架搭設完畢，經驗收后方可使用。(19) 未盡事宜應嚴格按現行建筑安全操作規程進行施工。2、清底鑿樁頭質量15、標準及要求：(1) 、灌注樁清鑿后樁頭高程：不高于設計高程；、不允許橫向重錘鑿樁，樁頭清除允許偏差5nnn。(2) 、清鑿后混凝土應新鮮、堅實、無泥土等雜物；、鋼筋按設計要求恢復原位，保證鋼筋順直，焊接牢固。1) 清鑿樁頭技術保障措施(1) 、米用人工對樁頭上渣土進行清理后，樁基米用風鎬和人工 鋼鉆進行清鑿樁頭。首先采用風鎬將樁頭清鑿至距設計樁頂10-20cm 的位置，然后人工仔細鑿除平整至設計樁頂標高。要求不損傷設計樁 頂標高以下部分的樁體。(2) 、樁頂清鑿標高嚴格按設計標高控制。(3) 、在水平鑿除樁頭時，禁止過大的水平力，清樁頭時，樁頭 部分的松散稅或稅浮漿必須清除干凈，清至稅密實層，16、首先在樁側面 用人工鉆水平方向鑿50100mm深溝槽，然后采用風鎬自上而下進 行鑿除作業，保證不沖擊破壞有效樁體。(4) 、鑿除的碇塊渣及時清運出場。3、鋼筋綁扎技術要求根據碇結構工程質量驗收規范(GB50204-2002)規定,鋼筋安裝位置允許偏差見下表:序號項 日允許偏差值1綁扎鋼筋骨架長：10mm；寬、高：5mm2受力筋間距10mm3受力筋排距5mm4綁扎箍筋間距20mm5鋼筋保護層10mm鋼筋安裝位置允許偏差表11主筋接頭采用雙面搭接焊或電渣壓力焊，且相鄰接頭應相互錯開35do鋼筋由鋼筋組統一加工，根據施工前后順序下料成型，掛牌編碼，在綁扎前要對照圖紙進行檢查。(1) 綁扎時結合結構物17、受力特點，能連續配筋的盡量連續配筋,搭接點應錯開放置，焊接頭每截面不超過50%。(2) 施工中高度重視鋼筋保護層厚度。(3) 鋼筋綁扎完成后，由現場質檢員檢查合格后，再請現場監理人員檢查合格后方可澆注碎。并詳細準確地做好隱蔽工程記錄。4、模板安裝模板的接縫不應漏漿，模板內不應有積水。(1) 模板與碇的接觸面應清理并涂刷隔離劑，但不能采用影響結構性能的隔離劑。(2) 安裝擋土墻模板時必須按設計要求安裝泄水管。(3) 模板的安裝，其允許偏差見下表:模板安裝允許偏差表序號項 U允許偏差值1軸線位置5mm2截面內部尺寸+4, -5mm3表面平整度5 mm5、役澆筑(1) 根據設計要求，采用C30稅，碇18、灌注前由當班技術員檢查稅 的坍落度，滿足技術要求方可澆筑。(2) 碇輸送、澆筑、間歇的全部時間不應超過碇的初凝時間，每 模碇應連續澆注，一次完成，如需多次澆注，澆注前應對交接縫進行 處理，交接面應鑿毛、清理干凈并用砂漿潤濕。(3) 按有關規定及時制作試塊，每個碇灌注臺班或每50m3&制作 一組試塊，自然養護28天，送指定試驗室進行抗壓試驗。6、役養護玲澆注完畢后12小時以內對玲加以覆蓋并保濕養護。(1) 碇澆水養護的時間：對采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水 泥拌制的稅，不得少于7天；對采用緩凝型外加劑的玲不得少于14天。(2) 澆水次數應能保持徑處于濕潤狀態，稅養護用水與拌制用水 相同，冬季施工期間不得澆水并應采取保溫措施。7、拆模模板拆除時的碇強度應能保證碇澆筑體表面和棱角不受損傷。8、回填土方擋土墻圻模后立即回填抗滑樁和擋土墻與邊坡之間的空隙土方?；靥钔练綍r應一層層回填并適當壓緊。