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1、帽梁現(xiàn)澆段預應力施工方案 帽梁、現(xiàn)澆段預應力 施工方案 目 錄? 一、預應力施工? （一）材料驗收? （二）準備工作? （三）機具選定、標定? （四）管道埋設? （五）梁體混凝土澆筑? （六）穿預應力筋? （七）施工支架? （八）加載過程? （九）預應力張拉? 二、注意事項? 預應力施工 為確保預應力施工達到設計及施工規(guī)范要求，施工時按以下步驟進行： 一材料驗收 根據帽梁、現(xiàn)澆段施工圖紙，將鋼絞線型號、錨具、精軋螺紋鋼的型號及規(guī)格、工程數(shù)量列出明細清單交物資部；以物資部為主的物資采購領導小組按施工規(guī)范要求對鋼絞線、錨具進行多家廠商考察，最終選擇符合材質、性能符合施工規(guī)范要求、物美價廉、信譽好的2、廠商。 物資部根據施工進度分批分次預應力物資進場，進場物資須具備出廠證明、合格證、質量檢驗報告。 每進一批物資由經理部試驗室負責人報監(jiān)理工程師現(xiàn)場取樣，取樣數(shù)量及抽樣頻率嚴格按相關試驗規(guī)范進行。分別對鋼絞線的彈性模量、b極限應力、0.2應力；錨具的材料規(guī)格、彈性模量；波紋管的材質、塑性等進行試驗；抽檢結果鋼絞線須滿足預應力混凝土用鋼絞GB/T5224-2003、錨具與連接器預應力筋用錨具、夾具和連接器GB/T14370-2000、波紋管符合公路橋涵施工技術規(guī)范要求。 鋼鉸線的技術條件、質量證明及包裝、標志等，均應符合GB5224-85的規(guī)定，其力學性能、直徑等應符合設計圖紙要求，鋼鉸線表面應無3、裂紋、毛刺、機械損傷、氧化鐵或不得有降低鋼鉸線與砼粘結力的潤滑劑、油漬等物質，允許有輕微的浮銹，但不得有銹蝕麻坑，鋼鉸線中的鋼絲拉力試驗應按YB39-64進行。 錨具按設計要求符合國家標準的均可使用。錨具用鋼符合GB699-65中45號鋼要求，并經熱處理，符合GB230-63的洛氏硬度HRC55-58；并在工廠進行逐個探傷檢驗；同時要求鋼束張拉達到極限強度的95%時，錨具無損傷和錨塞滑移等現(xiàn)象。 二準備工作 （1）鋼絞線下料：鋼絞線下料長度包含固定端鋼絞線露出錨具的長度、工作錨長度、應力筋孔道長度、張拉端千斤頂?shù)墓ぷ鏖L度。下料誤差不得大于5mm，下料時應預先在斷點兩端用鐵絲將兩側斷頭綁扎緊并扣4、向預應力筋里，防止切開后散開。 鋼絞線下料切割時，宜采用砂輪鋸，不得采用電弧、火焰切割；不得采用焊接加長，鋼絞線加長時，采用鋼絞線專用連接器加長，且每根鋼絞線接長次數(shù)不得超過兩次。按技術交底將 鋼絞線編束，編束時應逐根理順，捆扎成束，不得紊亂，每隔2m用4號鐵絲進行綁扎牢固，鐵絲扣應向里，以免傷人。在彎點處綁扎點加密，間距為0.5m。編好束的預應力筋束編號掛牌，按使用的先后進行分層堆存，底部用方木支墊懸空不得小于0.5m；表面用塑料布覆蓋。搬運時，抬吊點間距不應大于4m，兩端懸出長度不大于3m，鋼絞線不得在地上磨擦滑行。 （2）波紋管接長：根據預應力筋下料技術交底配置波紋管節(jié)數(shù)及接頭用材料（大5、一號波紋管,長度不小于20cm），確保在安裝波紋管時迅速、及時、密封；接長后用膠布將接頭密封，防止?jié)仓炷習r漏漿。 三機具選定、標定 根據設計施工圖紙中預應力筋所用的型號、錨具規(guī)格、預應力筋伸長值，千斤頂采用穿心式，規(guī)格為YCW100A、YCW250A、YCW500A；配套高壓電動油泵采用ZB4-500。在預應力施工前半個月對所用預應力施工機具及配套設施進行檢查、標定，對機具的歸零、讀數(shù)波動進行統(tǒng)一；防止在預應力施工過程中各機具讀數(shù)不一、不準確，造成預應力不能滿足設計及施工要求或超張拉過大。張拉設備標定后有效期為六個月，同時不得超過200次作業(yè)；在即將達到標定限期時，提前送檢標定，不得超期使6、用。 鋼絞線的應力采用應力、伸長量雙指標進行控制。 四管道埋設 第一步位置調整：依據技術交底在已綁扎好的鋼筋骨架內對預應力筋位置進行放線，對有阻礙預應力筋位置的普通鋼筋采取“先主后次”的原則進行適當移動；移動后，綁扎牢固； 第二步波紋管埋設：將已按技術交底下好料的波紋管安在預應力管道處，并用大一號的波紋管將接頭套牢固，并在外面裹一層塑料布，防止?jié)仓炷習r漏漿；經技術員對管道位置再次檢查合格后，用10定位鋼筋網片對管道進行定位；定位后管道誤差不得大于1cm。鋼筋網片直線段的間距不大于50cm，在彎點處加密至30cm；具體見施工圖中定位筋安裝圖。定位網片筋與管道緊貼，并與原鋼筋骨架主筋、箍筋焊牢7、。 波紋管安裝過程中，盡量避免反復彎曲，以防管壁開裂；還應防止電焊火花燒傷管壁。發(fā)現(xiàn)壁破損，及時用粘膠帶補修。壓漿孔、泌水孔與波紋管的連接方法是：在波紋管上開洞，洞口上覆蓋海綿墊與帶嘴的塑料弧型壓板并用鐵絲扎緊；在用塑料管或鋼管插在嘴上，并將其引出梁頂面4060cm。 第三步綁扎錨下鋼筋：根據錨下的不同形式采用不同的加固筋措施，具體見施工圖中錨下鋼筋加固措施圖。在確保錨下鋼筋位置正確的同時，需保證錨下螺旋筋位置的正確性。 固定端預埋 按照技術交底將鋼絞線穿好，并安裝好錨具、夾板，并用力使錨具、夾片將鋼絞線錨件固；定位準確，并用定位鋼筋與鋼筋骨架焊接牢固。埋入混凝土的固定端鋼絞線可采用壓花錨具或8、擠壓錨具。無論采用何種方式，均需確保鋼絞線不滑動和漏漿，否側后果嚴重，處理極其麻煩。 五管道處混凝土澆筑 在預應力鋼絞線預埋自檢合格后，由專業(yè)工程師、質檢工程師對波紋管的位置、長度、彎起點、角度、錨具型號、定位筋、錨下鋼筋及單位端張拉的鋼絞線與錨具的連接情況逐一進行復檢，合格后報駐地監(jiān)理工程師檢查；驗收合格后方可進行側模安裝。 模板安裝好，經監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。澆筑梁體混凝土時，需由施工經驗充足的老師傅帶領、指揮混凝土搗固。搗固時須注意在預應力管道處的搗固：輕插輕拔、不得觸到波紋管，為確保管道四周和錨具處混凝土的密實度，可在混凝土淹蓋管道時用振動泵頭輕觸管道處的鋼筋骨9、架；錨下混凝土澆筑時，需輕振防止錨具位移，同時不得碰到錨具。澆筑梁體混凝土時，專人負責錨具位移的檢查，發(fā)現(xiàn)情況，立即上報并采取相應加固措施。 梁體混凝土澆筑初凝后，用高壓水槍進行管道清洗，防止管道接頭處漏漿發(fā)生堵管；或在帽梁混凝土初凝后，每隔30min人工拖動鋼絞線，防止鋼絞線與漏漿混凝土粘結。在混凝土終凝后采用澆水薄臘覆蓋養(yǎng)生。 預應力張拉前，需對帽梁、現(xiàn)澆梁同期養(yǎng)護試件進行試壓。只有在帽梁混凝土強度達到90%、現(xiàn)澆梁混凝土強度達到100%時方可進行預應力張拉。 六穿預應力筋 穿預應力筋有兩種方式：一是人工穿束；二是機械穿束。根據現(xiàn)場實際情況，穿預應力筋采用機械穿束與人工穿束相配合的方式。根10、據現(xiàn)場實際情況，預應力束穿入采用整束穿入，防止單根或多根穿入過程中受阻、外露端參差不齊。 牽引頭制作：根據不同預應力的編束，采用12圓鋼夾鉗(；拉環(huán)一端與鋼絲繩拉鉤連接，一端與鋼絞線連接。拉環(huán)具體構造如下圖所示。鋼絞線與夾鉗夾緊，在用力拉時即可將鋼絞線夾緊。在拉環(huán)蒙一塊硬塑料布，防止拖拉過程中，夾鉗、鋼絞線劃破波汶管。 穿預應力筋：根據現(xiàn)場實際操作經驗，對于長度短于50m長的鋼絞線，由4個人工合力推入。當長度大于50m 時，先由人工從另一端穿入15mm鋼絲繩，鋼絲繩外露后將鋼絲繩拉鉤與拉環(huán)相接；由專人負責指揮牽引鋼絲繩，一端拉鋼絲繩、一端將鋼絲繩推入。當鋼絞線采用人工牽引難度較大時，可以用卷揚11、機牽引，牽引端需高出管道底面1cm；推入端需用圓鋼管將鋼絞線支起，防止在錨具入口刮傷或卡住。 七施工支架 結合主線帽梁寬度和現(xiàn)場施工條件，不同地段帽梁施工采用不同支架進行施工。支架搭設施工可根據現(xiàn)場情況進行調整，總體要求如下：懸挑最大跨度不大于2m，能與預制梁橫隔施工支架一起搭設的的盡可能一起搭設。 A類施工支架 A類施工支架中的吊籃需提前進行加工，吊籃加工要求如下：吊籃高4m、寬3.0m、長1.8m，吊籃用料均為25螺紋鋼；底板鋼筋間距為30cm，四周圍欄鋼筋間距為60cm，底板四周均鋪竹膠板并加掛密目安全網。吊籃加工時，焊接均采用雙面焊，焊接長度不小于5d，焊體質量需嚴格按焊接施工規(guī)范進行12、檢查驗收。 在預制梁吊裝完后，利用吊機進行安裝。 B類施工支架在搭設時，支架搭設基礎用10cm10cm方木和底托進行支墊。縱橫掃地桿離地面高度15cm。預應力支架搭設時,嚴格按施工規(guī)范要求進行搭設。橫向剪刀撐設兩道，剪刀撐跨度不得大于3.5m；縱向剪刀撐設四道，間距3.5m。架下凈空5.0m；行車道上的支架部分，加掛防火安全網、密目安全網和擋板（該方案可根據實際情況采用反吊平臺）。 B類施工支架 八加載過程 為確保預應力施工達到設計要求，施工中需分階段控制，即： 0初應力10%k測千斤頂伸出長度20%k 測千斤頂伸出長度40%k測千斤頂伸出長度100%k（持荷4分鐘錨固）。施工中實行雙控，即應13、力、伸長值指標。認真填寫施工記錄表格及復核，雙控差不大于6%。記錄表格采用廣州市市政基礎設施工程施工質量技術資料統(tǒng)一用表中的表格，具體見附件。 九預應力張拉 根據施工圖紙，偏心墩柱、帽梁、現(xiàn)澆段預應力張拉順序不同： a、帽梁預應力 該預應力采用兩端對稱張拉；張拉順序：架梁前張拉N1，架梁后張拉N2、N3；張拉后立即壓漿。 b、現(xiàn)澆段預應力 該預應力采用兩端對稱張拉； 端中橫隔板張拉順序：先張拉N1，N2在縱向預應力鋼絞線張拉后方可進行張拉；張拉后立即壓漿。 縱向預應力鋼絞線其中N1、N2、N3采用兩端對稱張拉；N4、N5，采用單端對稱張拉。 縱向預應力鋼絞線張拉順序：N2 N1 N3 N4 N14、5 （1）錨具安裝：在安裝錨具前，徹底清掃鋼絞線、錨板的夾片和夾片外錐及內牙清理干凈，除去油、銹、灰塵等。接著將錨板穿在外露鋼絞線上，將鋼絞線端頭的鐵絲解開，依次將各股穿入錨板的小孔內；將錨板向梁端推進，使其與錨墊板緊貼；依次逐根將各股的夾片上好，并用小錘輕敲使夾片夾住鋼絞線并緊貼在錨板上。安裝時，錨具須與鋼絞線垂直，防止張拉時各股受力不均勻。 （2）安裝限位板：限位板兩面的限位尺寸不相同，應根據現(xiàn)場張拉鋼絞線時所采用的錨具不同而選擇，限位板前止口與錨板定位。 （3）安裝千斤頂：根據即將張拉的位置情況，搭設千斤頂?shù)臄[放作業(yè)平 臺，便于千斤頂安裝；搭設材料可采用方木或鋼管支架。安裝時，兩個人相互15、配合按要求將鋼絞線穿過千斤頂且前端止口對準限位板；另外兩人將千斤頂?shù)撞颗c支架墊平。 （4）安裝工具錨板、工具夾片：首先將工具錨板對準、對正前端工作錨具，逐根將鋼絞線安裝上夾片，并用小錘輕敲使鋼絞線與夾片緊緊的依附在工具錨板上。 （5）布設伸長量測量點：根據張拉力的測量方便與否，優(yōu)先采用頻率探測儀器（或壓力傳感器）測張拉力，同時配套因鋼瓦尺測量鋼絞線的伸長值。 （6）張拉：由于設計中要求鋼絞線絕大多數(shù)采用兩端張拉，因此張拉前兩端張拉作業(yè)班組長統(tǒng)一施工意見，根據張拉總順序：左右對稱、由外到內、由上到下；確定先張拉哪一根、再張拉哪一根、在張拉時統(tǒng)一指揮，由專人進行指揮；張拉時，兩端用對講機保持聯(lián)系。16、張拉前，作好安全防護：千斤頂表面用鋼瓦進行覆蓋，并用幾根方木壓住。張拉時，操作、測量人員站在千斤頂兩側。 張拉 由專人負責各階段的張拉指令下達，具體過程如下：0初應力10%k測千斤頂伸出長度20%k 測千斤頂伸出長度40%k測千斤頂 伸測千斤頂伸出長度100%k（持荷4分鐘錨固）。 張拉過程中，張拉端均派專人負責伸長值測量及應力讀數(shù)記錄；并根據伸長值反推鋼絞線應力值；在張拉力達到10%、40%時，持荷4分鐘，察看持荷前后鋼絞線有無滑絲或松馳過大。當兩者應力值比較差不超過5%時以應力值為準；超過5%時，需將油缸回程一小段，再重新進行張拉和測量，以消除管道等磨擦阻力。 應力張拉過程須在監(jiān)理旁站的情17、況下進行，兩端同時張拉時，注意保持兩端千斤頂升壓速度相同，并分級張拉，做好對各個施工數(shù)據的記錄和整理。 實測伸長量（mm）：L=L1+L2，L1代表從初應力至最大張拉應力間的伸長量（mm），L2 代表初應力以下的推算值，可以采用相鄰級（0.1sk（初應力）0.2sk）的伸長量（mm）。 夾片式錨具回縮量不得大于6mm，應力張拉完畢時必須進行測量記錄。 鋼絞線張拉完畢時鋼絞線的回縮量測量方法：在張拉達到控制應力時，測量記錄平行于工具錨板（最接近千斤頂?shù)囊幻妫┡c千斤頂后的鋼絞線的做記號之間的距離的數(shù)值為a，減去張 拉達到控制應力時千斤頂前后夾片的工作長度的回縮長度為c（應力從零到控制應力時該長度的18、伸長量），再減去全部放張后工具錨板和記號之間的距離為b，所得的數(shù)值為該回縮量。見下頁附圖。 預應力張拉合格后，經旁站監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行下一道工序施工。 （7）錨固及活塞回程 在預應力應力及伸長值經監(jiān)理工程師檢查合格后，打開高壓油泵截止閥，張拉缸油壓緩慢降至零；活塞回程； （8）拆除張拉設備并毀除多余鋼絞線 在活塞回程到位后，工具夾片及工具錨板已松動，組織工人依次將工具夾片、工具錨板、千斤頂。并用砂輪切割機將超出夾片5cm的鋼絞線割除。 （9）真空吸漿 真空吸漿所采用的水泥漿需提前按設計及規(guī)范要求作施工配合比。具體要求如下： a、漿體配合比 水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥。水需符合施工19、規(guī)范用水要求。外加劑采用低含水量、流動性好、最小滲出及膨脹性等特性的外加劑，且不含有對鋼絞線、水泥有害的化學物質，外加劑用量應通過試驗確定。根據本工程和試驗結果，外加劑選“西卡”牌。水泥漿水灰比宜在0.40.45,泌水率最大控制在3%以內，外加劑摻量1，水泥漿稠度控制在1418s。水泥漿強度不得低于40Mpa。 b、孔道準備 壓漿前，應對孔道進行清潔處理，并用清水對孔壁進行完全濕潤；對有污染的孔道進行沖洗，清洗后用壓縮空氣將孔道內的所有積水吹出。 c、真空吸漿控制 水泥漿按施工配合比進行拌制，漿體拌制后至壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在3045min范圍內。水泥漿在使作前和壓注過程中20、慶連續(xù)攪拌。對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。 吸漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水，壓漿順序宜先壓注下層孔道。壓漿應緩慢、均勻進行，不得中斷，并應將所有最高點的排氣孔依次一一放開和關閉，使孔道內排氣通暢。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道應在壓漿前用壓力沖洗通暢。 吸漿時,首先濕潤管道。用特制漏斗盛清水（干凈水）對準緊貼入漿口；另一端用真空機將管道內的空氣抽出一部分，隨著空氣的抽出打開容器閥門，使清水進入管道進行充分濕潤；停止進水，高壓氣泵向管內送壓縮空氣，直到管道內沒有液體水存在21、，水全部被汽化。 將漏斗內盛滿水泥漿體，另一側將真空管牢固密封并對準預留孔進行抽氣；當真空表顯示管道內氣壓為0.6Mpa時，擰開漏斗閥門，使水泥漿進入管道；隨著水泥漿的進入，需及時向漏斗內補漿，中途不得斷漿，否則需將上次的水泥漿用清水沖洗干凈，重新施工；直到真空泵抽出的是凈水泥漿。用木塞將真空側的孔塞緊，另一側維持水泥漿1m高度不得少于10min。最后用木塞將孔塞死。 （10）封錨 在一個張拉端真空吸漿完畢，且最后吸漿的水尼砂漿終凝后，立即組織人力進行封錨。 首先將原混凝土、錨具表面用清水清洗干凈，接著將梁體或防崩加固等鋼筋按交底要求進行調直加長；加長時采用單面焊接，長度不得少于8cm。并按 22、要求綁扎封錨表面鋼筋網片，封錨鋼筋網片：8、間距10cm。封錨鋼筋與原混凝土內的封錨網片插筋進行焊接，確保后綁網片及混凝土牢固。 根據封錨位置的不同，采取不同的模板支撐方式。確保模板的牢固、不變形。 封錨鋼筋、模板各項工序施工結束后立即報監(jiān)理工程師檢查，合格后方可進行下一步工序施工。 封錨混凝土預制段為C50、現(xiàn)澆段C40，在澆筑混凝土前用干凈水對原混凝土面進行濕潤，使原混凝土汲水充分。封錨混凝土終凝后采用澆水薄臘覆蓋養(yǎng)護。養(yǎng)護周期不得少于7天。 預應力張拉工藝流程圖見下見。 二、注意事項 （1）預應力的張拉必須遵循有關的應用技術規(guī)程，嚴格按照預先編制好 預應力張拉工藝流程圖 張拉準備工作 張23、拉準備工作 錨具及夾片安裝 安裝限位板 安裝千斤頂 安裝工具錨板 布伸長量測量點 張拉及過程控制 查明原因，處理后 雙控指標核對 不符合施工規(guī)范要求 滿足施工規(guī)范要求 滿足施工規(guī)范要求 繼續(xù)張拉、分五階段控制 查明原因，處理后 監(jiān)理工程過程控制 不符合施工規(guī)范要求 滿足施工規(guī)范要求 滿足施工規(guī)范要求 錨固及活塞回程 拆除張拉設備并切除多余鋼絞線 真 空 吸 漿 滿足施工規(guī)范，否則返工 封端混凝土 結 束 的張拉操作程序進行； （2）預應力筋的切割，宜采用砂輪鋸，不得采用電弧切割； （3）鋼絞線編束時，應逐根理順，捆扎成束，不得紊亂。鋼絞線固定端的壓型錨具或壓花型錨具應事先與承壓板和螺旋筋進行組24、裝； （4）施工預應的機具設備及儀表，應定期維護和標定； （5）預應力張拉前，應提供混凝土試件抗壓強度報告。帽梁混凝土的抗壓強度需達到設計 要求的90%；現(xiàn)澆段混凝土試件抗壓報告需達到設計要求的100%，只有當混凝土強度達到以下要求后，方可進行預應力施工； （6）預應力筋張拉前，應將混凝土承壓面清理干凈，并檢查承壓板后面的混凝土質量。如該處混凝土有空鼓或蜂窩麻面等現(xiàn)象，應在張拉前修補且混凝土達到設計要求后方可進行張拉施工； （7）錨具安裝時，錨板應對正，夾片應打緊，且片位要均勻；但打緊夾片時不得過重敲打，以免把夾片敲壞； （8）大噸位預應力筋正式張拉前，應會同專業(yè)人員進行試張拉。確認張拉工藝合25、理，張拉伸長值正常，并無有害裂縫出現(xiàn)后，方可成批張拉。必要時測定實際的孔道磨擦損失； （9）預應力筋在張拉時，應先從零加載至量測伸長值起點的初拉力，然后分級加載至所需的張拉力； （10）預應力筋的張拉管理，采取應力控制，用伸長量校核；實際伸長值與計算伸長值的允許偏差為6%6%。如超過該值，應暫停張拉；多方會商后并采取相應處理措施后，方可繼續(xù)張拉；如伸長值偏小可采取超張拉措施，但張拉力取值不得大于0.75fk值；在多波曲線預應力筋中，為提高內支座處的張拉應力，減少張拉后錨具下口的張拉應力，可采用張拉回松技術。 （11）張拉過程中，預應力鋼筋束出現(xiàn)滑絲、斷絲等現(xiàn)象時，需多方協(xié)商后，采取換鋼絞線、夾26、片等相應措施后方可繼續(xù)張拉。千斤頂嚴重漏油時、油壓表不回零時、調換千斤頂油壓表時，均應重新核定張拉機具，再重新張拉； （12）孔道真空吸漿要密實，水泥漿強度不應低于C40。吸漿前應將孔道濕潤、潔凈，吸漿應緩慢均勻進行，不得中斷，并確保抽氣通暢。如遇孔道堵塞，須查清原因后重新開始；并將第一次吸入的水泥漿排出，并用高壓水槍將管道沖洗干凈。 （13）多跨連續(xù)的預應力筋孔道吸漿，應張拉完一跨就吸漿完一跨，不得在多個連續(xù)跨張拉完畢后一次吸漿； （14）預應力筋錨固后的外露長度，不宜小于3cm，錨具用封端混凝土保護。當需長期外露時，應采取用塑料包裹覆蓋防止生銹；將錨固夾持段及外端的鋼絞線浮銹和污物清除干凈，以免在安裝和張拉時浮銹、污物填滿夾片齒槽而造成滑絲。 （15）張拉時，由專人負責安全措施檢查：張拉端后應用鐵皮設置防護屏障，以防鋼鉸線崩斷傷人；懸臂段張拉時，操作人員需系安全帶、穿防滑鞋、戴安全帽。